TWI779558B - 顯示裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
顯示裝置包含顯示面板以及防水結構。顯示面板包含驅動基板以及顯示模組。驅動基板包含積體電路。顯示模組設置於驅動基板上,積體電路位在顯示模組的第一側。防水結構圍繞顯示模組。防水結構包含第一防水材料及第二防水材料,其中第一防水材料至少設置於顯示模組的第一側,且第一防水材料設置於積體電路與顯示模組之間。
Description
本揭露是有關於一種顯示裝置及其製造方法,尤其是一種薄型化的顯示裝置。
在薄型化的顯示裝置應用中,流體的防水膠可能因為毛細現象而凸出於顯示器的阻水膜上。凸出的防水膠將限制後續堆疊於顯示器上方的結構的尺寸。或者,為了避免被凸出於阻水膜上方的防水膠限制堆疊於顯示器上方的結構的尺寸,則需墊高顯示器上方的結構。如此一來,這樣的設計將不利於製造薄型化的顯示裝置。
有鑑於此,如何提供一種可避免防水結構凸出於阻水膜上的薄型顯示裝置,仍是目前業界亟需研究的目標之一。
本揭露之一技術態樣為一種顯示裝置。
在一實施例中,顯示裝置包含顯示面板以及防水結構。顯示面板包含驅動基板以及顯示模組。驅動基板包含積體電路。顯示模組設置於驅動基板上,積體電路位在顯示模組的第一側。防水結構圍繞顯示模組,其中防水結構包含第一防水材料及第二防水材料,其中第一防水材料至少設置於顯示模組的第一側,且第一防水材料設置於積體電路與顯示模組之間。
在一實施例中,第一防水材料為固態,第二防水材料為膠體。
在一實施例中,顯示模組背對驅動基板的一上表面與防水結構背對驅動基板的上表面齊平,且第一防水材料的厚度與顯示模組的厚度大致相等。
在一實施例中,其中顯示面板還包含阻水膜,設置於顯示模組上,且阻水膜面對顯示模組的下表面與防水結構的上表面齊平,阻水膜的側壁與第二防水材料的側壁大致齊平。
在一實施例中,阻水膜為觸控膜,阻水膜包含印刷電路板,且印刷電路板與第一防水材料位在顯示模組的同側。
在一實施例中,顯示裝置還包含觸控模組,設置於顯示面板與防水結構上,且觸控模組包含印刷電路板,且觸控模組之印刷電路板與第一防水材料位在顯示模組的同側。
在一實施例中,顯示裝置還包含蓋板結構,設置於顯示面板與防水結構上,且蓋板結構覆蓋積體電路。
本揭露之另一技術態樣為一種顯示裝置的製造方法。
在一實施例中,顯示裝置的製造方法包含設置顯示模組於驅動基板上,驅動基板包含積體電路,且積體電路位在顯示模組的第一側。設置第一防水材料,且第一防水材料至少位於顯示模組的第一側;設置第二防水材料,使得第一防水材料與第二防水材料共同圍繞顯示模組;以及移除第二防水材料遠離顯示模組的外圍部分,使得顯示模組背對驅動基板的上表面與防水結構背對驅動基板的上表面齊平。
在一實施例中,顯示裝置的製造方法還包含在移除第二防水材料遠離顯示模組的外圍部分前,設置阻水膜於顯示模組、第一防水材料以及第二防水材料上。
在一實施例中,移除第二防水材料遠離顯示模組的外圍部分還包含移除阻水膜與第二防水材料的外圍部分重疊的部份,使得阻水膜的側壁與第二防水材料的側壁大致齊平。
在一實施例中,阻水膜包含印刷電路板,且設置阻水膜還包含使得印刷電路板與第一防水材料位在顯示模組的同側。
在一實施例中,顯示裝置的製造方法還包含在移除第二防水材料遠離顯示模組的外圍部分後,設置觸控模組於顯示模組與防水結構上。
在一實施例中,顯示裝置的製造方法還包含在移除第二防水材料遠離顯示模組的外圍部分後,設置蓋板結構於顯示面板與防水結構上。
在上述實施例中,藉由將固態的防水膠帶(即第一防水材料)設置在積體電路與顯示模組之間,可無需在設置積體電路的一側執行移除防水膠之步驟。因此,藉由先設置第一防水材料後,再接著填充第二防水材料,可使顯示模組背對驅動基板的上表面與防水結構背對驅動基板的上表面齊平。如此一來,後續堆疊的結構的尺寸可不受防水結構的限制,因此有利於製造薄型化的顯示裝置。
以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式,為明確說明起見,許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而,應瞭解到,這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說,在本發明部分實施方式中,這些實務上的細節是非必要的。此外,為簡化圖式起見,一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。且為了清楚起見,圖式中之層和區域的厚度可能被誇大,並且在圖式的描述中相同的元件符號表示相同的元件。
第1圖為根據本揭露一實施例之顯示裝置100的上視圖。第2圖為沿著第1圖的線段2-2的剖面圖。同時參閱第1圖及第2圖。顯示裝置100包含反射式顯示面板110、防水結構120、蓋板結構130以及黏著層140。反射式顯示面板110包含驅動基板112、顯示模組114以及阻水膜116。驅動基板112包含積體電路1122。顯示模組114設置於驅動基板112上,且積體電路1122位在顯示模組114的第一側1142。為了清楚繪示防水結構120,於第1圖中省略阻水膜116及蓋板結構130。上述的顯示面板110也可以是非反射式的顯示面板,或其他類型的顯示面板,本發明並不以反射式顯示面板為限。
防水結構120圍繞顯示模組114。防水結構120包含第一防水材料122及第二防水材料124。第一防水材料122為固態,例如防水膠帶。第二防水材料124為膠體,例如防水膠。在本實施例中,第一防水材料122設置於顯示模組114的第一側1142。換句話說,第一防水材料122設置於積體電路1122與顯示模組114之間。第二防水材料124位在顯示模組114的第二側1144、第三側1146以及第四側1148。
如第2圖所示,顯示模組114背對驅動基板112的上表面114S與防水結構120背對驅動基板112的上表面120S齊平。換句話說,第一防水材料122背對驅動基板112的上表面122S及第二防水材料124背對驅動基板112的上表面124S與顯示模組114的上表面114S齊平。具體來說,由於第一防水材料122為固態,因此可使第一防水材料122的厚度與顯示模組114的厚度大致相等。此外,可藉由先設置第一防水材料122後,再接著填充第二防水材料124,使得圍繞顯示模組114的防水結構120整體的上表面120S為平面。上述特徵的詳細製造方法將於後續段落詳述。
本揭露的顯示裝置為薄型化的可撓式顯示裝置,因此流體的防水膠可能因為毛細現象而延伸至阻水膜116上方。換句話說,防水膠會凸出於阻水膜116背對顯示模組114的上表面116S上。為了符合薄型化的製程,凸出於上表面116S的防水膠必須於後續製程中移除,例如使用雷射切割製程。然而,積體電路1122連接至顯示模組114的第一側1142,若將防水膠設置於第一側1142,則無法在第一側1142執行切除的製程。如此一來,凸出於上表面116S的防水膠將限制後續堆疊於反射式顯示面板110上方的結構的尺寸。舉例來說,當防水膠延伸至阻水膜116的上表面116S時,蓋板結構130的俯視輪廓必須小於阻水膜116的俯視輪廓,否則會與凸出於阻水膜116上方的防水膠重疊而無法貼合。或者,為了避免被凸出於阻水膜116上方的防水膠限制蓋板結構130的尺寸,則需墊高蓋板結構130,將不利於製造薄型化的顯示裝置。
由於本揭露的顯示裝置將固態的防水膠帶(即第一防水材料122)設置在積體電路1122與顯示模組114之間,因此第一防水材料122不會延伸至阻水膜116上方。如此一來,可無須執行如前所述的移除防水膠之步驟。此外,由於第二防水材料124為流體,因此可填補第一防水材料122與第二防水材料124之間的空間,使得第一防水材料122與第二防水材料124形成完整圍繞顯示模組114的防水結構120。在移除延伸至阻水膜116上方的防水膠(即第二防水材料124)後,阻水膜116面對顯示模組114的下表面(即顯示模組114的上表面114S)與防水結構120的上表面120S齊平,且阻水膜116的側壁1162與第二防水材料124的側壁1242大致齊平。
如第2圖所示,由於防水結構120不會延伸至阻水膜116的上表面116S,因此蓋板結構130可延伸覆蓋整個反射式顯示面板110與防水結構120,進而達成顯示裝置100的全平面設計。蓋板結構130包含保護蓋板132與印刷塗層134。蓋板結構130可直接透過黏著層140貼合於阻水膜116上,因此有利於製造薄型化的顯示裝置。此外,且蓋板結構130可覆蓋積體電路1122,並透過印刷塗層134遮蔽防水結構120與積體電路1122。
第3圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置100a的上視圖。顯示裝置100a與顯示裝置100大致相同,其差異在於顯示裝置100a的積體電路1122位在顯示模組114的第一側1142及第二側1144。因此,顯示裝置100a的第一防水材料122a設置在顯示模組114的第一側1142及第二側1144。在其他實施例中,第三側1146或第四側1148也可具有第一防水材料122a。換句話說,只要第一防水材料122a至少設置在顯示模組114與積體電路1122之間即可。顯示裝置100a具有與顯示裝置100相同的技術功效,於此不再贅述。
第4圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置100b的上視圖。顯示裝置100b與顯示裝置100大致相同,其差異在於顯示裝置100b的第一防水材料122b設置在顯示模組114的第一側1142、第二側1144及第四側1148。換句話說,第一防水材料122b至少設置在顯示模組114面對積體電路1122的一側。顯示裝置100b具有與顯示裝置100相同的技術功效,於此不再贅述。
第5圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置100c的上視圖。顯示裝置100c與顯示裝置100大致相同,其差異在於顯示裝置100c的積體電路1122位在顯示模組114的第一側1142及第三側1146。顯示裝置100c的第一防水材料122c設置在顯示模組114的第一側1142、第三側1146及第四側1148。換句話說,第一防水材料122c至少設置在顯示模組114面對積體電路1122的側邊。顯示裝置100c具有與顯示裝置100相同的技術功效,於此不再贅述。
第6圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置100d的剖面圖。顯示裝置100d與顯示裝置100大致相同,其差異在於顯示裝置100d還包含觸控模組150,設置於阻水膜116上。在本實施例中,觸控模組150的印刷電路板152設置在對應顯示模組114的第一側1142的側邊。換句話說,觸控模組150的印刷電路板152與第一防水材料122設置在同一側。在其他實施例中,例如第4圖所示的顯示裝置100b,可將觸控模組150的印刷電路板152設置在具有第一防水材料122的第二側1144。如此一來,可無需在設置印刷電路板152的一側執行如前所述的移除防水膠之步驟。此外,藉由這樣的設計,可使得觸控模組150的尺寸與阻水膜116大致相同,且觸控模組150可直接透過黏著層140貼合至阻水膜116上,可有利於製造薄型化的顯示裝置100d。
第7圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置100e的剖面圖。顯示裝置100e與顯示裝置100大致相同,其差異在於顯示裝置100e的阻水膜116a為觸控膜。換句話說,阻水膜116a包含觸控電極(圖未示)以及印刷電路板1164。如同前述,阻水膜116a的印刷電路板1164與第一防水材料122設置在同一側。如此一來,可無需在設置印刷電路板1164的一側執行如前所述的移除防水膠之步驟。此外,藉由這樣的設計,可進一步縮減顯示裝置100e的厚度。
第8圖至第9圖為第1圖及第2圖之顯示裝置100的製造方法的中間步驟的剖面圖。如第8圖所示,在顯示裝置100的製造方法中,先設置顯示模組114於驅動基板112上,驅動基板112的積體電路1122位在顯示模組114的第一側1142。接著,設置防水結構120的第一防水材料122,且第一防水材料122至少位於顯示模組114的第一側1142。由於第一防水材料122為固態,因此可使第一防水材料122的厚度與顯示模組114的厚度大致相等。
接著,在設置第一防水材料122後,設置防水結構120的第二防水材料124M。由於第二防水材料124M為流體,因此可填補第一防水材料122與第二防水材料124M之間的空間,使得第一防水材料122與第二防水材料124M形成完整圍繞顯示模組114的防水結構120(見第1圖)。接續地,設置阻水膜116於顯示模組114、第一防水材料122以及第二防水材料124M上。
如第8圖中所示,第二防水材料124M會延伸至阻水膜116上,因此需移除第二防水材料124M遠離顯示模組114的外圍部份1242M,使得顯示模組114背對驅動基板112的上表面114S與防水結構120背對驅動基板112的上表面120S齊平。
移除第二防水材料124M遠離顯示模組114的外圍部份1242M的步驟可藉由雷射切割執行。舉例來說,從第8圖中切割處C於垂直方向上切除第二防水材料124遠離顯示模組114的外圍部份1242M以及阻水膜116與外圍部份1242M重疊的部分。
同時參閱第8圖及第9圖,在移除第二防水材料124M遠離顯示模組114的外圍部份1242M後,顯示模組114背對驅動基板112的上表面114S與防水結構120背對驅動基板112的上表面120S齊平。此外,阻水膜116的側壁1162與第二防水材料124的側壁1242大致齊平。在本實施例中,僅以切除位在第二側1144的第二防水材料124M最為示例,然而此步驟可應用於設置有第二防水材料124M的其他側邊,例如第1圖中所示的第三側1146及第四側1148。
接著,可在阻水膜116上堆疊如第7圖所示的觸控模組150以及蓋板結構130。如此一來,可使得觸控模組150的尺寸與導電膜大致相同,且蓋板結構130可延伸覆蓋整個反射式顯示面板110與防水結構120,有利於製造薄型化的顯示裝置。
綜上所述,本揭露的顯示裝置藉由將固態的防水膠帶(即第一防水材料)設置在積體電路與顯示模組之間,可無需在設置積體電路的一側執行移除防水膠之步驟。因此,藉由先設置第一防水材料後,再接著填充第二防水材料,可使顯示模組背對驅動基板的上表面與防水結構背對驅動基板的上表面齊平。如此一來,後續堆疊的結構的尺寸可不受防水結構的限制,因此有利於製造薄型化的顯示裝置。
雖然本揭露已以實施方式揭露如上,然其並非用以限定本揭露,任何熟習此技藝者,在不脫離本揭露之精神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾,因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100,100a,100b,100c,100d,100e:顯示裝置
110:反射式顯示面板
112:驅動基板
1122:積體電路
114:顯示模組
114S:上表面
1142:第一側
1144:第二側
1146:第三側
1148:第四側
116,116a:阻水膜
116S:上表面
1162:側壁
1164:印刷電路板
120:防水結構
122,122a,122b,122c:第一防水材料
124,124M,124a,124b,124c:第二防水材料
1242:側壁
1242M:外圍部份
120S,122S,124S:上表面
130:蓋板結構
132:保護蓋板
134:印刷塗層
140:黏著層
150:觸控模組
152:印刷電路板
C:切割處
第1圖為根據本揭露一實施例之顯示裝置的上視圖。
第2圖為沿著第1圖的線段2-2的剖面圖。
第3圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置的上視圖。
第4圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置的上視圖。
第5圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置的上視圖。
第6圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置的剖面圖。
第7圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置的剖面圖。
第8圖至第9圖為第1圖及第2圖之顯示裝置的製造方法的中間步驟的剖面圖。
100:顯示裝置
110:反射式顯示面板
112:驅動基板
1122:積體電路
114:顯示模組
114S:上表面
1142:第一側
1144:第二側
116:阻水膜
116S:上表面
1162:側壁
120:防水結構
122:第一防水材料
124:第二防水材料
1242:側壁
120S,122S,124S:上表面
130:蓋板結構
132:保護蓋板
134:印刷塗層
140:黏著層
Claims (12)
- 一種顯示裝置,包含:一顯示面板,包含:一驅動基板,包含一積體電路;以及一顯示模組,設置於該驅動基板上,該積體電路位在該顯示模組的一第一側;以及一防水結構,圍繞該顯示模組,其中該防水結構包含一第一防水材料及一第二防水材料,其中該第一防水材料至少設置於該顯示模組的該第一側,該第一防水材料設置於該積體電路與該顯示模組之間,該第一防水材料為固態,且該第二防水材料為膠體。
- 如請求項1所述之顯示裝置,其中該顯示模組背對該驅動基板的一上表面與該防水結構背對該驅動基板的一上表面齊平,且該第一防水材料的一厚度與該顯示模組的一厚度大致相等。
- 如請求項2所述之顯示裝置,其中該顯示面板還包含一阻水膜,設置於該顯示模組上,且該阻水膜面對該顯示模組的一下表面與該防水結構的該上表面齊平,該阻水膜的一側壁與該第二防水材料的一側壁大致齊平。
- 如請求項3所述之顯示裝置,其中該阻水膜為一觸控膜,且該阻水膜包含一印刷電路板,且該阻水膜 之該印刷電路板與該第一防水材料位在該顯示模組的同側。
- 如請求項1所述之顯示裝置,還包含一觸控模組,設置於該顯示面板與該防水結構上,且該觸控模組包含一印刷電路板,且該觸控模組之該印刷電路板與該第一防水材料位在該顯示模組的同側。
- 如請求項1所述之顯示裝置,還包含一蓋板結構,設置於該顯示面板與該防水結構上,且該蓋板結構覆蓋該積體電路。
- 一種顯示裝置的製造方法,包含:設置一顯示模組於一驅動基板上,該驅動基板包含一積體電路,且該積體電路位在該顯示模組的一第一側;設置一防水結構,包含:設置一第一防水材料,且該第一防水材料至少位於該顯示模組的該第一側;以及設置一第二防水材料,使得該第一防水材料與該第二防水材料共同圍繞該顯示模組;以及移除該第二防水材料遠離該顯示模組的一外圍部份,使得該顯示模組背對該驅動基板的一上表面與該防水結構背對該驅動基板的一上表面齊平。
- 如請求項7所述之顯示裝置的製造方法,還包含:在移除該第二防水材料遠離該顯示模組的該外圍部份前,設置一阻水膜於該顯示模組、該第一防水材料以及該第二防水材料上。
- 如請求項8所述之顯示裝置的製造方法,其中該移除該第二防水材料遠離該顯示模組的該外圍部份還包含:移除該阻水膜與該第二防水材料的該外圍部份重疊的一部份,使得該阻水膜的側壁與該第二防水材料的側壁大致齊平。
- 如請求項8所述之顯示裝置的製造方法,其中該阻水膜包含一印刷電路板,且該設置該阻水膜還包含使得該印刷電路板與該第一防水材料位在該顯示模組的同側。
- 如請求項7所述之顯示裝置的製造方法,還包含:在移除該第二防水材料遠離該顯示模組的該外圍部份後,設置一觸控模組於該顯示模組與該防水結構上。
- 如請求項7所述之顯示裝置的製造方法,還 包含:在移除該第二防水材料遠離該顯示模組的該外圍部份後,設置一蓋板結構於該顯示面板與該防水結構上。
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TW110113515A TWI779558B (zh) | 2021-04-15 | 2021-04-15 | 顯示裝置及其製造方法 |
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