TWI779009B - 混合粒子之製造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種製造方法，可容易地製造混合2種類以上的粒子之大量的混合粒子。前述製造方法是製造混合了2種類以上的粒子的混合粒子之製造方法，包含有以下之步驟(1)及(2)。(1)對第1粒子添加第1添加劑，且使用第1混合機來混合的步驟。(2)將包含已與前述第1添加劑混合的前述第1粒子、和第2粒子之前述2種類以上的粒子導入至重力式摻合機之摻合機容器內，且在前述摻合機容器內混合的步驟。

Description

混合粒子之製造方法 發明領域
本發明是有關於一種製造方法及裝置，用以製造混合了2種類以上之粒子的混合粒子。
發明背景
吸水性樹脂粒子是作為構成紙尿布等之衛生物品的材料、工業用材料、農園藝用保水劑等，被使用在各式各樣的用途。吸水性樹脂粒子雖然也有以單體使用的情況，多數場面會在吸水性樹脂粒子添加添加劑來使用。例如，在專利文獻1，揭示有以提升吸水性或流動性等之特性為目的，在吸水性樹脂粒子混合二氧化矽粒子作為添加劑。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2008-315657號公報
發明概要
在專利文獻1中，吸水性樹脂粒子與二氧化矽粒子是使用螺條混合機或羅迪格混合機混合機(德國Lödige Mixer)等之機械攪拌型混合機來混合。然而，如此的方 法在將2種類以上的吸水性樹脂粒子與添加劑一起混合的情況時，未必適合。這個情況是在要大量製造包含2種類以上之吸水性樹脂粒子與添加劑的混合粒子時尤其不適合。又，這個問題不僅限於吸水性樹脂粒子，其他種類的粒子與添加劑一起混合的情況也會不適合。
本發明之目的在於，要容易地製造將2種類以上的粒子與添加劑一起混合的大量的混合粒子。
為解決上述課題，本發明之第1觀點的製造方法，是用以製造混合了2種類以上的粒子的混合粒子之製造方法，包含有以下之步驟(1)及(2)。
(1)對第1粒子添加第1添加劑，且使用第1混合機來混合的步驟
(2)將包含已與前述第1添加劑混合的前述第1粒子、和第2粒子之前述2種類以上的粒子導入至重力式摻合機之摻合機容器內，且在前述摻合機容器內混合的步驟
第2觀點的製造方法，是如第1觀點的製造方法，更包含以下之步驟(3)。
(3)對前述第2粒子添加第2添加劑，且使用第2混合機來混合的步驟
第2觀點的製造方法中，上述(2)之步驟是將包含已與前述第1添加劑混合的前述第1粒子、和已與前述第2添加劑混合的前述第2粒子之前述2種類以上的粒子導入至前述摻合機容器內，且在前述摻合機容器內混合的步驟。
第3觀點的製造方法，是如第1觀點或第2觀點的製造方法，其中前述第1粒子與前述第2粒子是由平均粒徑不同的相同材料構成的粒子。
第4觀點的製造方法，是如第1觀點或第2觀點的製造方法，其中前述第1粒子與前述第2粒子是相同種類的粒子。第4觀點的製造方法中，上述(2)之步驟是將包含已與前述第1添加劑混合的前述第1粒子、和未與前述第1添加劑混合的前述第2粒子之前述2種類以上的粒子導入至前述摻合機容器內，且在前述摻合機容器內混合的步驟。
第5觀點的製造方法，是如第1觀點至第4觀點中任一者的製造方法，其中前述摻合機容器在上部具有導入口、並且在下部具有排出口。第5觀點的製造方法中，上述(2)之步驟包含下述步驟：使前述2種類以上的粒子從前述導入口到前述排出口之間藉由重力而落下並混合後，為了進一步從前述導入口到前述排出口之間藉由重力落下並混合，而將前述2種類以上的粒子從前述排出口搬送到前述導入口。
第6觀點的製造方法，是如第1觀點至第5觀點中任一者的製造方法，其中前述第1粒子及前述第2粒子是吸水性樹脂粒子。
第7觀點的製造方法，是如第1觀點至第6觀點中任一者的製造方法，上述(2)之步驟包含下述步驟：將已與前述第1添加劑混合的前述第1粒子、和前述第2粒子分別交替地反覆導入至前述摻合機容器內。
第8觀點的製造裝置，是用以製造混合了2種類以上的粒子的混合粒子之製造裝置，具備：第1混合機，包含用以收容第1粒子之第1容器，在前述第1容器內混合前述第1粒子與第1添加劑；第2容器，用以收容第2粒子；及重力式摻合機。前述重力式摻合機，是包含在上部具有導入口的摻合機容器之重力式摻合機，前述導入口與前述第1容器及前述第2容器連接。前述重力式摻合機將包含從前述第1容器搬送來的已與前述第1添加劑混合的前述第1粒子、和從前述第2容器搬送來的前述第2粒子之前述2種類以上的粒子透過前述導入口在前述摻合機容器內接收，且在前述摻合機容器內進行混合。
根據本發明，對第1粒子添加第1添加劑，且藉第1混合機混合。進而，將包含已與第1添加劑混合之第1粒子、和第2粒子之2種類以上的粒子藉重力式摻合機混合。亦即，第1粒子和第1添加劑和第2粒子不是一次混合，是使用第1混合機及重力式摻合機而階段式地混合，藉此可容易製造將2種類以上的粒子與添加劑一起混合之多量的混合粒子。
10:第1混合機
11:容器(第1容器)
11a,21a:開口部
11b,21b:開口部
12,22:軸
13,23:螺旋葉片
14,24:擺臂
15,25:軸
16,26:驅動機構
17,27:驅動機構
18,28:開閉機構
19,29:攪拌葉片
20:第2混合機
21:容器(第2容器)
30:重力式摻合機
31:儲倉(摻合機容器)
31a:開口部(導入口)
31b:開口部(排出口)
32:容器本體
32a:下部
33:摻合腔
33a:下部
34:摻合管
34a:隔間
34b:孔
35,35a,35b,35c:搬送路
36:搬送機構
37:切換機構
40:控制部
50:搬送路
100:製造線系統
A1:粒子(第1粒子)
A2:粒子(第2粒子)
B1:添加劑(第1添加劑)
B2:第2添加劑
C1,C2,C:混合粒子
圖1是本發明之一實施形態的混合粒子之製造裝置的製造線系統之全體構成圖。
圖2是圖1之II-II截面圖。
較佳實施例之詳細說明
以下，參照圖面並說明有關本發明之一實施形態的混合粒子之製造方法及裝置。
<1.製造系統>
在圖1，顯示製造線系統100之全體構成圖，為本發明之一實施形態的混合粒子之製造裝置。製造線系統100是用以將2種類以上的粒子與添加劑一起混合的系統，如同圖所示，具備：第1混合機10、和第2混合機20、和連接於該等混合機10,20之下游側的摻合機30。再者，在圖1中，是顯示第1混合機10、第2混合機20及摻合機30之縱截面圖。又，在以下的說明中，除非另有說明，是以圖1所示的狀態定義為基準的上下(鉛直方向)及水平方向。
在本實施形態中，第1混合機10及第2混合機20，是分別藉由攪拌葉片19,29之驅動生成攪拌力的驅動式混合機，更具體的而言，是錐形螺旋混合機(Nauta Mixer)。又，摻合機30是重力式摻合機，在本實施形態中，是儲倉摻合機。
第1混合機10，攪拌葉片19之外，還具有用以收容要混合的粒子之容器11。容器11是略倒圓錐形狀，在上部具有為粒子之導入口的開口部11a，並且在下部具有為粒子之排出口的開口部11b。攪拌葉片19，具有細長軸12、和對該軸12以渦旋狀卷附的螺旋葉片13。攪拌葉片19在容器11內而沿著容器11之內壁面呈大致平行的方式，以相對於上下方向傾斜的姿勢配置。在軸12的上部， 從那裡到容器11之中心軸附近連結有大致水平地延伸的擺臂14。容器11之中心軸大致延伸於上下方向。進而，在擺臂14之內側的端部上，連結有大致沿著容器11之中心軸而延伸於上下方向的軸15。軸15是藉由馬達等之驅動機構16受旋轉驅動。藉此，攪拌葉片19是如沿著容器11之內壁面描繪倒圓錐形狀之軌跡的方式，在容器11之中心軸周圍旋轉。又，鄰接於驅動機構16，而設置有用以驅動軸12之馬達等驅動機構17，從該驅動機構17透過軸15及擺臂14可傳遞動力至軸12。其結果，攪拌葉片19是在容器11內，一邊在軸12周圍自轉，一邊在軸15周圍，即容器11之中心軸周圍公轉。
要由第1混合機10混合的粒子A1、和添加到此的添加劑B1，是經由上部之開口部11a投入至容器11內，由攪拌葉片19之驅動在容器11內混合。亦即，藉由攪拌葉片19之自轉推頂粒子A1,B1，且藉由公轉大幅攪拌全體。藉此，添加劑B1均一地混合到粒子A1，製造出混合粒子C1。
在本實施形態中，第2混合機20是與第1實施形態具有同樣的構造及功能，具有分別對應於元件11~19,11a,11b的元件21~29,21a,21b。在第2混合機20中，添加劑B1均一地混合到粒子A2，製造出混合粒子C2。
粒子A1,A2及添加劑B1,B2的種類是無特別的限定，但在本實施形態中，粒子A1,A2都是吸水性樹脂粒子(顆粒(pellet))。此情況下，例如：為了要提升粒 子A1,A2之吸水性或流動性等之特性，可選擇二氧化矽粒子作為添加劑B1,B2。粒子A1,A2是可以用相同種類的粒子，也可以用不同種類的粒子。關於添加劑B1,B2也是可以用相同種類的粒子，也可以用不同種類的粒子。
在此「粒子A1與粒子A2是相同種類」的意思是：粒子A1與A2是由相同材料構成且平均粒徑也是實質上相同。再者，「粒子A1與粒子A2之平均粒徑是實質上相同」的意思是：A2的平均粒徑是在A1的平均粒徑之95~105%的範圍內。關於添加劑B1,B2也是同樣。
又，「粒子A1與粒子A2是不同種類」的意思是：粒子A1之材料及平均粒徑之中至少任一方是與粒子A2不同。因此，「粒子A1與粒子A2是不同種類」的意思可以是：粒子A1與粒子A2雖然由相同材料構成，但平均粒徑彼此不同的情況。再者，「粒子A1與粒子A2的平均粒徑不同」的意思是：A2的平均粒徑是不到A1的平均粒徑之95%或者超過105%。關於添加劑B1,B2也是同樣。
粒子A1,A2及添加劑B1,B2的平均粒徑是無特別的限定，但吸水性樹脂粒子的情況，典型的是其平均粒徑為100μm~1mm，更典型的是200μm~600μm。另一方面，對吸水性樹脂粒子所添加的二氧化矽粒子的平均粒徑是：典型的是1μm~30μm，更典型的是2μm~20μm。
混合粒子C1,C2是分別從容器11,21經由開口部11b,21b排出，並往摻合機30搬送。再者，開口部11b,21b是分別由開閉機構18,28開閉，在混合機10,20之混合 步驟結束後，為了排出混合粒子C1,C2而開啟。開閉機構18,28可以是適宜構成者，例如：是電子控制式的閥。
摻合機30具有儲倉31，儲倉31是用以收容要混合的粒子之容器。摻合機30是藉由重力進行粒子混合之重力式，因此未具有攪拌葉片等。儲倉31是筒形，在上部具有為粒子導入口的開口部31a，並且在下部具有為粒子排出口的開口部31b。在開口部31a、與為混合機10,20之排出口的開口部11b,21b之間，形成有連接其等之搬送路50。混合粒子C1,C2經由搬送路50從開口部11b,21b搬送到開口部31a，經由開口部31a投入到儲倉31內。再者，搬送路50的構成是無特別的限定，例如：搬送路50可以是由粒子通過的管路、和沿著管路用以使粒子移動之進行送風的鼓風機所構成者，也可以是由斗式運送機(bucket conveyor)、移動式進料斗等所構成者，亦可以是該等搬送機構組合而構成者。
儲倉31之容量是無特別的限定，第1混合機10之容器11及第2混合機20之容器21的容量也同樣地無特別的限定。然而，儲倉31為重力式，如本實施形態中的第1混合機10及第2混合機20不需要驅動攪拌葉片，因此儲倉31是容易比第1混合機10之容器11及第2混合機20之容器21用更大的容量。而且，利用儲倉31用大的容量，可一次混合大量的粒子。相對於第1混合機10之容器11或第2混合機20之容器21的容量V1之儲倉31的容量V2的比例R(=V2/V1)是R≧2為佳，R≧5為較佳，甚至R≧10為更佳。
儲倉31是具有容器本體32、和位於容器本體32的下方，且相較於容器本體32直徑較小體積也較小的摻合腔33。儲倉31的中心軸是大致延伸於上下方向，容器本體32與摻合腔33是同軸地配置。開口部31a是形成在容器本體32的上部。容器本體32是以全體大致呈圓筒狀，下部32a是漏斗形狀(略倒圓錐形狀)，經由摻合腔33的上部之開口導入到摻合腔33內。摻合腔33也是以全體為大致呈圓筒狀，下部33a是形成為漏斗形狀(略倒圓錐形狀)。開口部31b是形成在摻合腔33的下部33a，相當於漏斗的出口。如以上所述，容器本體32內之空間、和摻合腔33內之空間是彼此連通。
圖2是摻合機30在圖1之II-II的高度位置之横截面圖。如同圖所示，在容器本體32內沿著儲倉31之中心軸周圍，大致等間隔地配置有複數個之摻合管34(在本實施形態中，有6個)。該等摻合管34配置在容器本體32之內壁面的旁邊，大致延伸於上下方向，且貫穿容器本體32之漏斗形狀的下部32a之傾斜壁，到達儲倉31之外部。然後，摻合管34是朝向下方並且往徑方向內側前進的方式彎曲，且貫穿摻合腔33之側壁，而與摻合腔33連通。
各摻合管34之內部空間是劃分成複數個隔間34a，該複數個隔間34a沿著摻合管34的圓周方向而鄰接，且大致延伸於摻合管34之軸方向，亦即，大致延伸於上下方向。又，在各摻合管34之側壁，形成有多數個孔34b。再者，該等孔34b在摻合管34之側壁全體中，大約均 等地配置著。在儲倉31內經由上部的開口部31a所投入之混合粒子C1,C2是藉重力在容器本體32內落下並往摻合腔33內前進。此過程中，混合粒子C1,C2之一部分會經由孔34b進入到摻合管34內，藉重力在摻合管34內落下並往摻合腔33內前進。此時，混合粒子C1,C2在容器本體32內前進的速度、和在摻合管34內前進的速度不同，因此混合粒子C1,C2在摻合腔33內合流時受混合。藉由以上，混合了從第1混合機10搬送來的混合粒子C1、和從第2混合機20搬送來的混合粒子C2，製造出混合粒子C。在混合粒子C中，均一地混合有粒子A1,A2與添加劑B1,B2。
摻合腔33之下部的開口部31b是連接於搬送路35，混合粒子C是經由開口部31b往搬送路35排出。從開口部31b往下游側搬送之混合粒子C的量是由搬送機構36控制。搬送機構36是被驅動成可將混合粒子C往搬送路35搬送。搬送機構36可適當配置，例如，為電子控制式之旋轉閥。
搬送路35由配置在開口部31b之正下游側之搬送路35c、與連接於搬送路35c之更下游側，且從搬送路35c分歧的搬送路35a及搬送路35b所構成。搬送路35a是將混合粒子C往摻合機30之下游側搬送的路徑。搬送路35a，是例如連接在用來包裝混合粒子C之未圖示的包裝機。另一方面，搬送路35b，是延伸至容器本體32之上部的開口部31a，且將從儲倉31內排出之混合粒子C再度搬送至開口部31a。亦即，摻合機30，是藉由搬送路35b構成循環式的 摻合機。藉此構成，混合粒子C在儲倉31內從開口部31a到開口部31b再次通過，粒子A1及粒子A2以及添加劑B1及添加劑B2可更均一地混合。使混合粒子C1,C2在儲倉31及搬送路35b,35c內循環之後，最終製造出的混合粒子C是透過搬送路35a往更下游側搬送。再者，搬送路35的構成是無特別的限定，例如：搬送路35可由粒子通過之管路、與用來使粒子沿著管路移動進行送風之鼓風機構成，可由斗式運送機、移動式進料斗等構成，也可組合該等搬送機構來構成。
在儲倉31及搬送路35b,35c內之粒子C1,C2的循環次數N定義為：N=N2．t/N1。在此，N1是成為混合對象之粒子C1,C2的總量(kg)，N2是通過搬送路35b內之粒子的流量(kg/h)，t是循環時間(h)。循環次數N=0時，在儲倉31已通過一次之粒子C1,C2不會經由搬送路35b再度返回儲倉31內。又，循環次數N可以是1.5等，不需要為整數，取滿足N≧0之任意值。但，N≧1.5為佳，2.5>N>1.5為較佳，甚至N=大約2為更佳。循環次數N愈大則粒子C1,C2會更均等地受到混合，但在N=大約2有達到頂點的傾向。因此，N滿足以上之數值範圍的情況，可將粒子C1,C2在短時間效率好的混合。
從儲倉31往搬送路35c被排出之混合粒子C之搬送方向，亦即，是否向搬送路35a或搬送路35b之任一方向前進，是透過切換機構37而可切換。切換機構37可以是適宜構成者，例如，可為配置於搬送路35a~35c之連結 處的電子控制式之三方切換閥。
以上已說明之驅動元件16,17,18,26,27,28,35,36,37,50為主，製造線系統100所包含之驅動元件是連接於控制部40，由控制部40控制動作。控制部40是由CPU,ROM、RAM、非揮發性記憶裝置等所構成，藉由讀取而執行收納於ROM或非揮發性記憶裝置之程式，使上述及後述動作以驅動元件執行。再者，控制部40是可包含分別控制混合機10,20及摻合機30之控制器、及/或統括來控制該等裝置10~30之控制器。複數個控制器存在的情況，可構成為該等彼此連接，且一邊互相通信一邊協作來動作。
<2.製造方法>
其次，說明有關由製造線系統100製造的混合粒子C之製造方法。
首先，在第1混合機10混合粒子A1和添加劑B1(第1混合步驟)。具體而言，控制開閉機構18來關閉容器11之開口部11b，以此狀態，在容器11內經由開口部11a導入預定分量之粒子A1和添加劑B1。粒子A1及添加劑B1之導入可以是作業者用手投入，也可以是從上游側之進料斗等投入。接著，在開口部11b持續關閉之下，藉由將驅動機構16,17驅動預定時間來使攪拌葉片19自轉及公轉，在容器11內攪拌粒子A1及添加劑B1。藉此，粒子A1和添加劑B1被混合，製造出添加劑B1在粒子A1已均一地分散之混合粒子C1。
在與由第1混合機10進行的第1混合步驟同時、或者在此前後，在第2混合機20混合粒子A2和添加劑B2(第2混合步驟)。藉此，粒子A2與添加劑B2混合，製造出添加劑B2在粒子A2已均一地分散之混合粒子C1。再者，第2混合步驟是與第1混合步驟同樣地實施。
第1及第2混合步驟結束時，攪拌葉片19,29就停止動作，開口部11b,21b被打開，並且搬送路50受驅動。藉此，來自第1混合機10的混合粒子C1、來自第2混合機20的混合粒子C2，沿著搬送路50被搬送至儲倉31之開口部31a。此時，先控制搬送機構36來停止從儲倉31之開口部31b往下游側之搬送動作，在此狀態下導入粒子C1,C2。又，在本實施形態中，此時，混合粒子C1與混合粒子C2是交替地反覆導入儲倉31內。換句話說，容器11內全部的粒子C1被送到儲倉31，然後，容器21內全部的粒子C2被送到儲倉31，然後，再將另外混合之容器11內全部的粒子C1送到儲倉31，然後，再將另外混合之容器21內全部的粒子C2送到儲倉31，反覆如此的搬送。亦即，粒子C1與粒子C2是交替地被搬送。再者，粒子C1與粒子C2之中將何者最先搬送都可以。
摻合機30是將從第1混合機10搬送來的混合粒子C1、和從第2混合機20搬送來的混合粒子C2經由開口部31a在儲倉31內接收、在儲倉31內混合(摻合步驟)。在本實施形態中，此時，粒子C1與粒子C2是交替地投入，因此在儲倉31內更均一地被混合。在容器本體32內，如圖 1所示，粒子C1之層與粒子C2之層是交替地重疊。
接著，控制搬送機構36來開啟儲倉31之開口部31b，依序，將已在摻合腔33內混合之混合粒子C1與混合粒子C2所構成之混合粒子C從開口部31b送到搬送路35c。又，此時，控制切換機構37來連結搬送路35c與搬送路35b，進而驅動該等搬送路35c,35b。藉此，混合粒子C沿著搬送路35c,35b移動，且返回到儲倉31內的結果，藉由再通過儲倉31使粒子C1與粒子C2更均一地混合。
在儲倉31及搬送路35b,35c內，使粒子C1,C2僅循環預定的循環次數N後，控制切換機構37來連結搬送路35c與搬送路35a，進而驅動該等搬送路35c,35a。藉此，混合粒子C沿著搬送路35c,35a移動，再送往下游側。在下游側，是例如將混合粒子C包裝成各預定量以作為產品來出貨。
根據以上的方法，粒子A1和添加劑B1與粒子A2和添加劑B2不是混合一次，是用混合機10,20及摻合機30而階段式地混合。藉此，將2種類以上的粒子A1,A2與添加劑B1,B2一起混合之多量的混合粒子C可以容易地製造。
<3.用途>
上述之製造線系統100及製造方法，可使用來製造由2種類以上之各式各樣的粒子所構成的混合粒子。例如，可用在如以下的用途。
<3-1>
準備某種類的樹脂顆粒作為粒子A1，準備與粒子A1為不同平均粒徑、相同材料所構成之樹脂顆粒作為粒子A2。而且，在第1混合機10及第2混合機20分別混合與粒子A1,A2相同或者不同種類的添加劑B1,B2後，在摻合機30將該等混合粒子C1,C2以適當的混合比率摻合。
以上的方法中，例如：粒子A1的平均粒徑為300μm，粒子A2的平均粒徑為500μm，該等以1：1摻合的情況下，樹脂顆粒的平均粒徑成為400μm。亦即，將不同平均粒徑之樹脂顆粒以適當的混合比率配合，藉此可調整最終製造出的混合粒子C中的樹脂顆粒的平均粒徑。因此，可容易地製造各式各樣的粒徑之樹脂顆粒，產品管理變得容易。
<3-2>
準備某種類的樹脂顆粒作為粒子A1，藉第1混合機10對此以預定的混合比率混合添加劑B1來得到混合粒子C1。又，準備與粒子A1相同種類的樹脂顆粒(平均粒徑及材料相同)作為粒子A2，藉第2混合機20對此用與粒子A1不同預定的混合比率來混合與添加劑B1相同種類的添加劑B2。之後，在摻合機30將該等混合粒子C1,C2以適當的混合比率摻合。
以上的方法中，將添加有用不同混合比率相同種類的添加劑之相同種類的樹脂顆粒用適當的混合比率配合，藉此可調整最終地製造出混合粒子C中的添加劑的混合比率。再者，省略在第2混合機20之添加劑的混合， 且亦可在摻合機30中，對未被添加劑混合的粒子A2添加包含於混合粒子C1之添加劑B1。此時，先由第1混合機10製造添加劑之混合比率高的混合粒子C1，將如此的混合粒子C1與額外的樹脂顆粒(粒子A2)投入摻合機30，藉此可自由地調整添加劑之混合比率。因此，添加劑之混合比率是可容易地製造各式各樣的樹脂顆粒，產品管理變得容易。
<4.變形例>
以上，已說明本發明之一實施形態，但本發明並非限定於上述實施形態者，只要在不脫離該旨趣的情況下，是可有各種變更的。又，以下之變形例的主旨是可做適宜組合的。
<4-1>
第1混合機10及第2混合機20之構造是不限於上述構造，例如，可使用螺條混合機(Ribbon Mixer)。又，關於摻合機30之構造也同樣，可利用各式各樣的態樣之重力式摻合機。
<4-2>
在上述實施形態中，雖然準備了第1混合機10及第2混合機20，但可省略任一方。例如，摻合機30中，可混合在第1混合機10所混合之混合粒子C1、和未與添加劑混合之粒子A2。在另一方面，亦可將3台以上之混合機配置於摻合機30之上游側，且在摻合機30中混合3種類以上之混合粒子。
<4-3>
在上述實施形態中，為了控制從儲倉31內往下游側搬送之混合粒子C的量，在開口部31b設置了搬送機構36，但可取代搬送機構36而設置例如電子控制式之閥之類的開閉機構。
<4-4>
在上述實施形態中，孔34b在儲倉31內之中，是大約均等地配置在摻合管34之側壁全體，但可將各摻合管34上孔34b所配置之位置在上下方向上錯開。利用如此的構成，混合粒子C1,C2進入孔34b之上下的位置依各摻合管34而不同。因此，在儲倉31內於上下不同位置之混合粒子C1,C2在摻合腔33內會合流，可進一步提升重力式摻合機30之混合能力。
<4-5>
在上述實施形態中，容器11,21內之總量之混合粒子C1,C2是分別導入儲倉31內一次。但是，也可以將容器11,21內之總量之混合粒子C1,C2分成複數次導入儲倉31內。例如，將容器11內之一部分預定量之粒子C1送到儲倉31，然後，將容器21內之一部分預定量之粒子C2送到儲倉31，然後，再將容器11內之預定量之粒子C1送到儲倉31，然後，再將容器21內之預定量之粒子C2送到儲倉31，如此的搬送反覆進行亦可。
10‧‧‧第1混合機
11‧‧‧容器(第1容器)
11a,21a‧‧‧開口部
11b,21b‧‧‧開口部
12,22‧‧‧軸
13,23‧‧‧螺旋葉片
14,24‧‧‧擺臂
15,25‧‧‧軸
16,26‧‧‧驅動機構
17,27‧‧‧驅動機構
18,28‧‧‧開閉機構
19,29‧‧‧攪拌葉片
20‧‧‧第2混合機
21‧‧‧容器(第2容器)
30‧‧‧重力式摻合機
31‧‧‧儲倉(摻合機容器)
31a‧‧‧開口部(導入口)
31b‧‧‧開口部(排出口)
32‧‧‧容器本體
32a‧‧‧下部
33‧‧‧摻合腔
33a‧‧‧下部
34‧‧‧摻合管
35,35a,35b,35c‧‧‧搬送路
36‧‧‧搬送機構
37‧‧‧切換機構
40‧‧‧控制部
50‧‧‧搬送路
100‧‧‧製造線系統
A1‧‧‧粒子(第1粒子)
A2‧‧‧粒子(第2粒子)
B1‧‧‧添加劑(第1添加劑)
B2‧‧‧第2添加劑
C1,C2,C‧‧‧混合粒子

Claims (7)

  1. 一種製造方法，是用以製造混合了2種類以上的粒子的混合粒子之製造方法，包含有以下步驟：對第1粒子添加第1添加劑的粒子，且使用第1混合機來混合；對第2粒子添加第2添加劑的粒子，且使用第2混合機來混合；及將包含已與前述第1添加劑的粒子混合的前述第1粒子、和已與前述第2添加劑的粒子混合的前述第2粒子之前述2種類以上的粒子導入至重力式摻合機之摻合機容器內，且在前述摻合機容器內混合。
  2. 如請求項1之製造方法，其中前述第1粒子與前述第2粒子是由平均粒徑不同的相同材料構成的粒子。
  3. 如請求項1或2之製造方法，其中前述第1粒子與前述第2粒子是相同種類的粒子，將前述2種類以上的粒子在前述摻合機容器內混合的步驟，是將包含已與前述第1添加劑的粒子混合的前述第1粒子、和未與前述第1添加劑的粒子混合的前述第2粒子之前述2種類以上的粒子導入至前述摻合機容器內，且在前述摻合機容器內混合的步驟。
  4. 如請求項1或2之製造方法，其中前述摻合機容器在上部具有導入口、並且在下部具有排出口，將前述2種類以上的粒子在前述摻合機容器內混合的 步驟包含如下步驟：使前述2種類以上的粒子從前述導入口到前述排出口之間藉由重力而落下並混合後，為了進一步從前述導入口到前述排出口之間藉由重力落下並混合，而將前述2種類以上的粒子從前述排出口搬送到前述導入口。
  5. 如請求項1或2之製造方法，其中前述第1粒子及前述第2粒子是吸水性樹脂粒子。
  6. 如請求項1或2之製造方法，其中將前述2種類以上的粒子在前述摻合機容器內混合的步驟包含下述步驟：將已與前述第1添加劑的粒子混合的前述第1粒子、和已與前述第2添加劑的粒子混合的前述第2粒子分別交替地反覆導入至前述摻合機容器內。
  7. 一種製造裝置，是用以製造混合了2種類以上的粒子的混合粒子之製造裝置，具備：第1混合機，包含用以收容第1粒子之第1容器，在前述第1容器內混合前述第1粒子與第1添加劑的粒子；第2混合機，包含用以收容第2粒子之第2容器，在前述第2容器內混合前述第2粒子與第2添加劑的粒子；及重力式摻合機，是包含在上部具有導入口的摻合機容器之重力式摻合機，前述導入口與前述第1容器及前述第2容器連接，並將包含從前述第1容器搬送來的已與前述第1添加劑的粒子混合的前述第1粒子、和從前述第2容器搬送來的已與前述第2添加劑的粒子混合的前述第2粒子之前 述2種類以上的粒子透過前述導入口在前述摻合機容器內接收，且在前述摻合機容器內進行混合。
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