TWI778544B - 加工機線上加工量測防撞裝置 - Google Patents

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TWI778544B TW110108945A TW110108945A TWI778544B TW I778544 B TWI778544 B TW I778544B TW 110108945 A TW110108945 A TW 110108945A TW 110108945 A TW110108945 A TW 110108945A TW I778544 B TWI778544 B TW I778544B
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Abstract

本發明係揭露一種加工機線上加工量測防撞裝置，係配合運行防撞響應系統之加工機實施，用以傳遞該防撞響應系統輸出之一感測電壓，其包括依序串接之一夾軸、一鏡頭總成、一輔助光源、及一導電環，還包括至少一連接鏡頭總成與夾軸形成電性耦合之第一耦合端子、至少一連接鏡頭總成與輔助光源形成電性耦合之第二耦合端子、至少一連接輔助光源與導電環形成電性耦合之第三耦合端子、以及複數分別設於該夾軸、該鏡頭總成、與該輔助光源外周側之防護塗層。藉由上述構件組成傳遞該感測電壓，並於加工機運行過程中，防撞響應系統響應導電環與加工件接觸時之感測電壓變化。

Description

加工機線上加工量測防撞裝置
本發明係有關於一種自動加工機相關輔具之技術領域，特別是一種加工機線上加工量測防撞裝置。
按，精密加工的需求，多依賴自動化加工機的作動來達成，而常見之加工機如放電加工機、線切割機、CNC加工機或其它專用機等等；精密加工的過程，加工機台會盡可能避免重覆上、下加工件，以確保加工件的加工品質，且可避免重覆上機定位與量測。
為此，可以組設於加工機主軸而進行加工線上量測之線上量測工具便孕育而生。然而，線上量測工具係組設於加工機之主軸上，藉加工機主軸依預設路徑運動，對加工件進行量測，作為後續對加工件加工之補償依據。
然而，常態下組裝於加工機主軸上的加工刀具，都是以與加工件接觸的形態作動。當加工機主軸換裝量測工具時，主軸行進路線之設計卻需與加工件保持一預設距離，此與刀具的作業形態背離。
也由於和平常作業不同，常會發生使用者因故或操作不當、又或下意識將量測工具視為加工刀具，在進行加工機主軸線路安排時，因操作的錯誤常讓量測工具與加工件形成碰撞，造成量測工具的損壞。
由上述問題可以發現，如何主動的停止使用者操作不當之運動路徑，確保量測工具之安全，其結構顯然有其改善之必要。
有鑑於上述先前技藝之問題與缺失，本發明之主要目的，乃在於提供一種加工機線上加工量測防撞裝置，藉由結構之創新設計解決上述先前技藝之缺失。
根據本發明上述目的，提供一種加工機線上加工量測防撞裝置，係配合運行防撞響應系統之加工機實施，用以傳遞該防撞響應系統輸出之一感測電壓，其包括依序串接之一夾軸、一鏡頭總成、一輔助光源、及一導電環，還包括至少一連接鏡頭總成與夾軸形成電性耦合之第一耦合端子、至少一連接鏡頭總成與輔助光源形成電性耦合之第二耦合端子、至少一連接輔助光源與導電環形成電性耦合之第三耦合端子、以及複數分別設於該夾軸、該鏡頭總成、與該輔助光源外周側之防護塗層。藉由上述構件組成傳遞該感測電壓，並於加工機運行過程中，防撞響應系統響應導電環與加工件接觸時之感測電壓變化。
10:夾軸
12:夾具段
14:軸鎖段
142:軸鎖端點
20:鏡頭總成
22:鎖座段
222:容槽
224:容槽插孔
24:鏡頭段
24A:第一階級段
244B:第二階級段
242:鎖接端面
244:鏡頭容槽
246:鏡頭段插孔
26:鏡頭
30:輔助光源
32:光源本體
322:軸孔
324:本體端點
326:本體插孔
328:光源容槽
34:發光件
40:導電環
52:第一耦合端子
54:第二耦合端子
56:第三耦合端子
62,64,66:防護塗層
<先前技藝>
S:加工機
S1:主軸
S2:控制器
S3:防撞響應系統
T:加工件
〔圖1〕係本發明配合加工機實施示意圖。
〔圖2〕係本發明配合加工機實施方塊示意圖。
〔圖3〕係本發明實施例立體示意圖。
〔圖4〕係圖3所示實施例另一視角示意圖。
〔圖5〕係圖3所示實施例分解示意圖。
〔圖6〕係圖4所示實施例分解示意圖。
〔圖7〕係本發明實施例局部剖面示意圖。
〔圖8〕係圖7所示實施例局部示意圖(一)。
〔圖9〕係圖7所示實施例局部示意圖(二)。
以下請參照相關圖式進一步說明本發明加工機線上加工量測防撞裝置實施例。實施例中各種不同物件係按適用於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例繪製，合先敘明。且餘下實施例中相同和對稱配置之元件皆以相同的編號來表示。另外，下文所列各實施例說明中「前、後、左、右、上、下、內、外」等方向性術語，是按照指定之視圖方向做表示，不能作為對本發明限制之解釋。
請參閱圖1、2所示，加工機S具有至少一主軸S1及控制器S2。控制器S2內預設有一防撞響應系統S3，並輸出一感測電壓至主軸S1，且對該感測電壓進行同步檢測。控制器S2並依感測電壓之變化輸出響應。實施時，加工機S、主軸S1、控制器S2及控制器S2內運行之防撞響應系統S3，皆非本案主張之結構技術特徵，故不多作贅述。
有關本發明線上加工機線上加工量測防撞裝置，係配合運行該防撞響應系統S3之加工機S使用，傳遞該感測電壓。
請參閱圖3至9所示，本發明加工機線上加工量測防撞裝置，包括一夾軸10、一鏡頭總成20、一輔助光源30、一導電環40、至少一第一耦合端子52、至少一第二耦合端子 54、至少一第三耦合端子56及複數防護塗層62、64、66。
上述夾軸10，如圖5、6所示，包括一夾具段12及一軸鎖段14。
所述夾具段12，係匹配加工機S之主軸S1，提供主軸S1夾持。實施時，夾具段12之輪廓係選自坊間常見之規格化輪廓；例如3R、Erowa、Hirschmann等夾具，或通用型夾具，也可依客戶設備需求客製化設計。
所述軸鎖段14，係串接夾具段12且遠離夾具段12之一端，具有一軸鎖端點142。
上述鏡頭總成20，如圖5、6所示，係與軸鎖段14組接，包括一鎖座段22、一鏡頭段24、及一鏡頭26。
所述鎖座段22，具有一自頂端凹陷形成之容槽222、及一同心軸鎖端點142，凹陷形成於容槽222底部之容槽插孔224。該容槽222，係提供軸鎖段14容置，配合鎖固元件組接成一體。
所述鏡頭段24，係自鎖座段22朝下延伸形成，略成漸縮之階級輪廓(至少包括第一、二階級段24A、24B)，具有至少一鎖接端面242、一鏡頭容槽244、及一鏡頭段插孔246。
前述鎖接端面242，係形成於鏡頭段24第一階級段24A之朝下端面。
前述鏡頭容槽244，係凹陷形成於鏡頭段24第二階級段244B之朝下端面。
前述鏡頭段插孔246，係凹陷形成於鏡頭段24之鎖接端面242。
所述鏡頭26，係容置於鏡頭容槽244中。
上述輔助光源30，如圖5、6所示，係組設於鏡頭 段24之第一階級段24A外周側，包括一光源本體32及一發光件34。
所述光源本體32，具有一軸孔322、至少一本體端點324、至少一本體插孔326及一光源容槽328。
前述軸孔322，係頂、底貫穿光源本體32形成，提供鏡頭段22局部穿伸。
前述本體端點324，係同心鏡頭段插孔246配置於光源本體32頂端面。
前述本體插孔326，係凹陷形成於光源本體32朝下端面。
前述光源容槽328，係凹陷形成於光源本體32朝下端面。
所述發光件34，係組設於光源本體32朝下端面，用以提供一輔助照明。實施時，發光件34容置於光源容槽328。
上述導電環40，如圖5、6所示，係為一導電體並組設於光源本體32下段，且徑向外輪廓大於夾軸10、鏡頭總成20及輔助光源30等構件之徑向外輪廓。
上述第一耦合端子52，如圖5至8所示，一端插置於鏡頭總成20其鎖座段22之容槽插孔224中，另端抵接夾軸10其軸鎖段14之軸鎖端點142。藉由第一耦合端子52使夾軸10與鏡頭總成20形成電性連通。實施時，第一耦合端子52為導電材質製成之插件。
上述第二耦合端子54，如圖5至9所示，一端插置於鏡頭總成20其鏡頭段24之鏡頭段插孔246，另端抵接輔助光源30其光源本體32之本體端點324。藉由第二耦合端子54使鏡頭總成20與輔助光源30形成電性連通。實施時，第二 耦合端子54為導電材質製成之插件。
上述第三耦合端子56，如圖5至7所示，一端插置於輔助光源30其光源本體32之本體插孔326中，另端與導電環40抵接。藉由第三耦合端子56使輔助光源30與導電環40形成電性連通。實施時，第三耦合端子56為導電材質製成之插件。
上述各防護塗層62、64、66，如圖7至9所示，係分別設於夾軸10之軸鎖段14、鏡頭總成20其鎖座段22與鏡頭段24、及輔助光源之光源本體外周側，俾以形成保護，但避開軸鎖端點143、容槽插孔224、鏡頭段插孔244、本體端點324及本體插孔326。實施時，藉由防護塗層62、64、66提供抗候效果外，更可增加耐磨與抗靜電等效益。
是以，上述即為本發明所提供一較佳實施例加工機線上加工量測防撞裝置各部構件及組裝方式之介紹，茲再將本發明之實施例作動特點介紹如下。
如圖1、2、5、6所示，藉由夾軸10之夾具段12匹配加工機S其主軸S1進行組設，且加工機S之控制器S2運行防撞響應系統S3，施予夾軸10(夾具段12)一感測電壓(例如一高電壓)，並檢測感測電壓之變化。
而由於夾軸10、鏡頭總成20、輔助光源30、導電環40分別藉由第一、二及三耦合端子52、54、56電氣耦合成一體，故該感測電壓會傳遞到導電環40。
當加工機S其主軸S1運行過程中，該導電環40鄰近或接觸到加工件T時，感測電壓會傳遞到加工件T，此時控制器S1內運行之防撞響應系統S3，便會檢知到感測電壓之變化(例如壓降)。
此時，控制器S之防撞響應系統S3便會輸出響應，停止加工機S其主軸S1繼續運行，並輸出預設警告提示使用者。這樣便可有效的避免組設於主軸S1上的夾軸10、鏡頭總成20與輔助光源30等貴重構件的損壞。
以上所述說明，僅為本發明的較佳實施方式而已，意在明確本發明的特徵，並非用以限定本發明實施例的範圍，本技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本發明涵蓋的範圍。
10:夾軸
12:夾具段
20:鏡頭總成
30:輔助光源
34:發光件
40:導電環

Claims (2)

  1. 一種加工機線上加工量測防撞裝置，係配合運行一防撞響應系統之一加工機實施，用以傳遞該防撞響應系統輸出之一感測電壓，其包括：
    一夾軸，包括匹配該加工機主軸之一夾具段、組設於該夾具段之一軸鎖段、及設於該軸鎖段遠離該夾具段之一軸鎖端點；
    一鏡頭總成，係與該軸鎖段組接，包括：
    一鎖座段，具有供該軸鎖段組接之一容槽、同心該軸鎖端點設於該容槽底部之一容槽插孔；
    一鏡頭段，係自該鎖座段朝下延伸形成之階級輪廓，具有設於該鏡頭段第一階級段之一鏡頭段插孔、及設於該鏡頭段第二階級段之一鏡頭容槽；及
    一鏡頭，係容置於該鏡頭容槽中；
    一輔助光源，組設於該鏡頭段第一階級段，包括：
    一光源本體，具有供該鏡頭穿伸之一軸孔、至少一同心該鏡頭段插孔設於該光源本體頂端之本體端點、至少一設於該光源本體朝下端面之本體插孔；及
    一發光件，係組設於該光源本體；
    一導電環，係為一導電體並組設於該光源本體下段，且徑向外輪廓大於該夾軸、該鏡頭總成及該輔助光源；
    至少一第一耦台端子，一端插置於該容槽插孔中，另端抵接 該軸鎖端點；
    至少一第二耦合端子，一端插置於該鏡頭段插孔，另端抵接該本體端點；
    至少一第三耦合端子，一端插置於該本體插孔，另端與該導電環抵接；以及
    複數防護塗層，係分別設於該夾軸、該鏡頭總成、與該輔助光源外周側。
  2. 如請求項1所述加工機線上加工量測防撞裝置，該光源本體朝下端面有一光源容槽，提供該發光件容置。
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