TWI776417B - 容器 - Google Patents

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TWI776417B
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村瀬健
田中章太
篠島信宏
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日商東洋製罐股份有限公司
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Abstract

本發明之課題在於提供一種金屬製之容器，其不僅可降低材料成本、成型成本，亦可減輕重量，並且最適合於在空的狀態下保管及運輸及在開口的狀態下使用，且容易回收再利用。 本發明之解決手段為一種容器100，其係頂面側呈開口的金屬製之容器100，其中，當將容器之總高設為100％時，本體部110係被形成為自最下部起10％之高度的外周面與90％之高度的外周面連結的線為以2°至15°之角度朝外側擴展的形狀，且當重疊2個容器100時，上方容器100所突出的突出部112，係自下方容器110u之上端為20mm以下之高度。

Description

容器
本發明係關於一種金屬製之容器，其具有底部及本體部且頂面側呈開口。
近年來，為了節省資源、減少廢棄物等，被要求一種輕質、廉價且容易回收再利用之容器，以替代紙質、塑膠等之容器。 習知有一種金屬製之容器(參照專利文獻1等)，其係使用作為餐具或裝填飲料、食品等之容器，且頂面側呈開口，該容器可被考慮使用。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2003-128060號公報
(發明所欲解決之問題)
作為眾所周知之頂面側呈開口的容器，雖然習知有一種被使用於餐具等之洗淨後可重複利用的金屬製之容器，但是考慮到長期之利用則需要提高耐用性，因此為了提高強度其需要一定之板厚，不僅材料成本、成型成本增加，而且重量也增加，因此若是作為紙質、塑膠等之容器之替代品，仍存在有不少之問題。 近年來，由於金屬罐容器之回收再利用的環境已逐漸完備，因此，藉由使用如專利文獻1之薄型材料的金屬製之容器，不僅可降低材料成本、成型成本，亦可減輕重量，並且即使作為餐具僅使用一次，仍存在有可節省資源且削減廢棄物的可能性。 然而，其存在有如下之問題，頂面側呈開口的金屬製之容器，在容器本身為空的狀態下要保管、運輸，且要使用者在呈開口的狀態使用，其在形狀及構造上均不適合。 此外，隨著因防止塑膠所引起海洋污染等之環境污染的世界性之意識昇高，因此需求一種可適於再生利用且易於回收之材料所製成的容器。
本發明係為了解決如上述之課題所完成，其目的在於提供一種金屬製之容器，其不僅可降低材料成本、成型成本，亦可減輕重量，並且最適合於在空的狀態下保管及運輸及在開口的狀態下使用，且容易回收再利用者。 (解決問題之技術手段)
為了解決上述課題，本發明之容器，其係具有底部及本體部且頂面側呈開口的金屬製之容器，其中，當將容器之總高設為100％時，上述本體部係被形成為自最下部起10％之高度的外周面與90％之高度的外周面連結的線為以2°至15°之角度朝外側擴展的形狀，且當將2個上述容器重疊時，自下方之容器所突出的突出部，為自下方之容器的上端起為20mm以下之高度，如此而解決上述課題。 (對照先前技術之功效)
根據第1態樣之容器，由於為金屬製且容易回收再利用，並且當將容器之總高設為100％時，本體部被形成為自最下部起10％之高度的外周面與90％之高度的外周面連結的線為以2°至15°之角度朝外側擴展的形狀，藉此可提高強度，且抑制當收納飲料等而重心上升時之傾倒，並且可易於重疊且使用者容易握持的形狀。 此外，當將2個容器重疊時，上方之容器自下方之容器所突出的突出部，係自下方容器之上端起20mm以下之高度，藉此，可減小重疊複數個容器時的高度。 當將容器之總高設為100％時，若自最下部起10％之高度的外周面與90％之高度的外周面連結的線之角度為超過15°時，則在直立狀態下並列時其與相鄰之容器的距離變大，因而保管效率變差，因此在10°以下更佳。 當將容器之總高設為100％時，若自最下部起10％之高度的外周面與90％之高度的外周面連結的線之角度為小於2°時，於將重疊之容器分離時，由於產生嵌陷住等情形，而使分離之困難度增加，因此如在3°以上則更佳。
根據第2態樣所記載之構成，底部之板厚為0.20mm以上，重心位置變低，站立穩定性則良好。 此外，底部之板厚為0.35mm以下，且在將容器之總高設為100％時在其50±10％之高度的範圍，則本體部之板厚為0.10至0.22mm，藉此，可降低材料成本、成型成本，且可減輕重量，並且，藉由將容器之總高設為100％時，自最下部起10％之高度的外周面與90％之高度的外周面連結的線為朝向上方且以3°至10°之角度朝外側擴展之形狀如此被形成時，則為更佳之形狀。 根據第3態樣所記載之構成，突出部相對於上述容器之高度的比率即堆疊率為4％至15％，藉此，當重疊複數個容器時，可一面防止嵌陷住等情形發生而確保分離的容易性，一面可減小體積，並且可提高在空的狀態下保管及運輸時的效率。 根據第4態樣所記載之構成，則為更佳。 根據第5態樣所記載之構成，當重疊複數個容器時，可確實地防止本體部彼此在面上緊密地接觸，並且於將複數個重疊之容器分離為單個時，可使容器間之空氣流通良好，並且可進一步提高分離之容易性。 根據第6態樣所記載之構成，其具有在罐上方為凸出的圓頂狀之中央圓頂部，藉此，可確保底部之強度，並且，藉由在罐下方成為凸出的環狀之觸底邊緣部，其可穩定地觸底。 根據第7態樣所記載之構成，中央圓頂部自上述觸底邊緣部之觸底面的高度，為中央圓頂部之板體直徑之12%以下，藉此，可確保放入內容物時的容量，並且可較低地保持重心，從而可更穩定地觸底。 根據第8態樣所記載之構成，中央圓頂部之曲率半徑，係被構成在中央圓頂部之板體直徑之1.0倍以上且6.0倍以下之範圍，藉此，可確保放入內容物時的容量，並且可較低地保持重心，從而可更穩定地觸底。 根據第9至12態樣之罐，於飲料、食品等之充填設備、蓋之安裝設備等的容器之運輸及移送時，可在將容器堆積重疊的狀態下進行運輸及移送，從而可提高飲料・食品等充填及密封罐之製造時等的效率。
如圖1所示，本發明之一實施形態之容器100，其具有底部120及本體部110，且具有頂面側呈開口的上部開口101，且為金屬製，為可替代習知之紙杯、塑膠杯的形狀。 本體部110，具有向上方且朝外側擴展的中間側部111、上部開口101近旁的上方側部113、及連接至底部120的下方側部114。 在本實施形態中，在觀察包含容器中心線的剖面時，中間側部111係呈直線狀之錐面形狀，且角度θ為5°。 此外，上方側部113及下方側部114不朝外側擴展。 如圖1所示，當將容器之總高設為100％時，由於中間側部111為以均一之朝外側擴展的角度大致自最下部起10％之高度至90％之高度為止，因此，當將容器之總高設為100％時，將自最下部起10％之高度的外周面與90％之高度的外周面連結的線朝外側擴展的角度係與θ大致相同約為5°。 再者，如圖6容器100B所示，觀察包含有容器中心線的剖面時，本體部110B向外側的擴展，其角度為緩緩地變化的曲線狀亦可，或如容器100C，於本體部110C形成複數段之台階部亦可，或直線狀之擴展、曲線狀之擴展、台階部等之組合亦可。 此時，當將本體部110之容器之總高設為100％時，自最下部起10％之高度的外周面與90％之高度的外周面連結的線向外側擴展的角度為2°至15°之角度朝外側擴展，如此所形成的形狀的話，則在局部與本實施形態之上方側部113、下方側部114同樣地，2°至15°範圍外的部分有部分存在亦可。
如圖4所示，底部120係具有朝罐上方成凸出的圓頂狀之中央圓頂部121、及在較中央圓頂部121靠徑向外側朝罐下方成凸出的環狀之觸底邊緣部122，且被形成為當放置容器100時觸底邊緣部122朝下方凸出的最低點呈環狀線接觸或面接觸之方式觸底。 此外，中央圓頂部121之形狀係，將中央圓頂部121之最上部之距觸底邊緣部122之觸底面的高度(底部凹陷)設為dH，且將中央圓頂部121之板體直徑(包含中央圓頂部121之容器中心線的剖面中兩外周端間之最短距離)設為dW，且將包含有容器中心線之剖面中的中央圓頂部121之曲率半徑設為dR時， dH/dW≦12% 1.0≦dR/dW≦6.0 如此所形成，而尋求提高底部之強度、重心之穩定、及確保容量。 再者，包含容器中心線之剖面中，中央圓頂部121之曲率半徑dR只要在上述範圍內的話，則亦可被形成為連續或階段地變化。 在本實施形態中，觸底邊緣部122係被形成為與習知之兩件式飲料罐相同之形狀，但是儘可能在靠近外周以較窄之寬度所形成為佳。 此外，本實施形態係與習知之鋁合金製之兩件式飲料罐相同，利用沖壓加工而自在兩面側層積約0.01mm之PET膜，板厚為0.20mm至0.35mm之鋁合金板材所製造。 其結果，當成型為容器時，材料之板厚大致被保持的底部為板厚0.20mm至0.35mm，當將容器之總高設為100％時，其50±10％之高度範圍內的本體部110板厚為0.10至0.22mm。 在本實施形態中，本體部110之上端部為了當作杯子使用，被成型為端面不直接接觸至口的形狀。
如圖2及圖3所示，當將容器100重疊於容器100u上時，在本實施形態之形狀之容器100中， (1)上方容器100之中間側部111的外面上端與下方容器100u之上方側部113的內面上端附近， (2)上方容器100之下方側部114之外面下端與下方容器100u之中間側部111之內面下端附近， 等之至少一個產生接觸重疊，且上方之容器100之中間側部111的外面與下方之容器100u之中間側部111之內面不會在面上緊密地接觸。
上方容器100之上端側係自下方容器100u之上端突出有突出部112，且突出部112之突出高度T係由上方側部113之高度、下方側部114之高度、底部120之形狀等而被決定。 在本實施形態中，突出高度T為8.0mm，突出部之高度T相對於容器100之高度H的比率，即堆疊率為7.1％。 再者，亦可以利用與中間側部111不同的角度朝外側擴展之方式形成上方側部113及下方側部114，亦可僅設置其中一者或者兩者皆不設置。 此外，亦可以使上方側部113及下方側部114在內側變窄之方式形成。
當上方側部113及下方側部114不存在、或者非常小，在重疊時上方容器100之底部120的外面與下方容器100u之底部120的內面可緊密地接觸之形狀的情況下，如圖5所示，藉由設置朝本體部110之內面側突出且與被重疊於上方容器之外面接觸的獨立接觸部即加強環115，亦可防止上方容器100之本體部110之外面與下方容器100u之本體部110的內面在面上緊密地接觸。 加強環之形狀、方向、數量及位置可為任意者，可朝內面側突出，亦可朝外面側突出，或者在內外面混合存在。 此外，只要接觸部發揮作用，亦可並非為加強環形狀，而為利用點或面自中間側部111朝內面側及/或外面側突出的突出部亦可。
此外，將飲料等充填於容器100內之後，而成安裝蓋構件的罐來使用亦可。 作為蓋構件，亦可為金屬製之停留式易開罐拉環(Stay-on-Tab(SOT))蓋、由層積體所形成的片材、螺旋蓋等之任意構件均可。 在將以停留式易開罐拉環蓋作為蓋構件而捲封於本體部之上端時，容器之本體部之上端，只要是進行有摺緣加工的狀態即可；該摺緣加工係在用以捲封的修整加工之後形成面狀部的加工。 在利用熱等將蓋構件以層積體所形成的片材黏著於本體部之上端時，為了確保黏著面積，容器之本體部之上端，亦可設為具有面狀部的形狀。由層積體所形成的片材，例如，可舉出，鋁箔、紙、樹脂膜、及層積該等之2種以上的層積材料，並且，亦可更進一步層積熱黏著層(熱封層)。熱黏著層，可採用眾所周知之密封膜，漆型黏著劑、易剝離性黏著劑、熱熔性黏著劑等之由黏著劑所形成的層。 在將螺紋蓋作為蓋構件螺固於本體部之上端時，亦可於容器之本體部上端的上方側部113等之突出部112具有螺紋，亦可為了螺固螺紋蓋而另外將具有螺紋條附設有注出口之蓋構件捲封於容器之本體部的上端。 藉由將突出部112配合蓋構件之安裝形態，則蓋構件為任何種物件，皆可提高對容器部分保管及運輸時的效率。
100、100B、100C、100u:容器 101:上部開口 110、110B、110C:本體部 111:中間側部 112:突出部 113:上方側部 114:下方側部 115:加強環(接觸部) 120:底部 121:中央圓頂部 122:觸底邊緣部 θ:中間側部角度 H:容器高度 T:突出部高度 dW:中央圓頂部之板體直徑 dH:底部凹陷 dR:中央圓頂部之曲率半徑
圖1為本發明之一實施形態的容器之側視圖。 圖2為將本發明之一實施形態的容器重疊的側視圖。 圖3為圖2之局部放大圖。 圖4為本發明之一實施形態的容器之底部的說明圖。 圖5為本發明之另一實施形態的容器之參考圖。 圖6為本發明之又一實施形態的容器之參考圖。
100:容器
101:開口部
110:本體部
111:中間側部
113:上方側部
114:下方側部
120:底部
θ:中間側部角度

Claims (11)

  1. 一種容器，其係具有底部及本體部且頂面側呈開口的金屬製之容器；其特徵在於，當將容器之總高設為100%時，上述本體部係被形成為自最下部起10%之高度的外周面與90%之高度的外周面連結的線為以3°至10°之角度朝外側擴展的形狀，當將2個上述容器重疊時，上方之容器所突出的突出部，係自下方之容器之上端起20mm以下之高度，上述底部之板厚為0.20mm至0.35mm，在將容器之總高設為100%時，在其50±10%之高度的範圍內，上述本體部之板厚為0.10至0.22mm。
  2. 如請求項1之容器，其中，上述突出部相對於上述容器之高度的比率，即堆疊率為4%至15%。
  3. 如請求項2之容器，其中，上述突出部相對於上述容器之高度的比率，即堆疊率為5%至9%。
  4. 如請求項1之容器，其中，上述本體部具有接觸部，該接觸部係當與其他之容器重疊時以點或線與其他之容器接觸。
  5. 如請求項1之容器，其中，上述底部具有在罐上方成為凸出的圓頂狀之中央圓頂部、及在較上述中央圓頂部靠徑向外側在罐下方成為凸出的環狀之觸底邊緣部。
  6. 如請求項5之容器，其中，自上述中央圓頂部之上述觸底邊緣部之觸底面起的高度，係上述中央圓頂部之板體直徑之12%以下。
  7. 如請求項5之容器，其中，在包含容器中心線的剖面中，上述中央圓頂部之曲率半徑，係被構成為上述中央圓頂部之板體直徑之1.0倍以上且6.0倍以下之範圍。
  8. 一種罐，其特徵在於；其具備有：請求項1至7中任一項之容器；及蓋構件，其被安裝來封閉上述容器之頂面側的開口部。
  9. 如請求項8之罐，其中，上述蓋構件係金屬製之停留式易開罐拉環蓋。
  10. 如請求項8之罐，其中，上述蓋構件係由層積體所形成的片材。
  11. 如請求項8之罐，其中，上述蓋構件係螺旋蓋。
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