TWI776413B - 複合型功率元件 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種複合型功率元件，其包含基材結構、絕緣層、介電層、金氧半場效電晶體、及稽納二極體。金氧半場效電晶體形成於基材結構的電晶體形成區域中。稽納二極體形成於基材結構的電路元件形成區域中、且包含形成於基材結構中且被絕緣層覆蓋的稽納二極體摻雜結構。稽納二極體摻雜結構包含第一P型摻雜區及形成於第一P型摻雜區內側的第一N型摻雜區。稽納二極體另包含稽納二極體金屬結構，其形成於介電層上、且依序地貫穿介電層及絕緣層，以電性連接第一P型摻雜區及第一N型摻雜區。

Description

複合型功率元件
本發明涉及一種功率元件，特別是涉及一種複合型功率元件。
在現有的功率元件中，如：金氧半場效電晶體（MOSFET），若須要在電路設計中增加其它的電路元件（如：稽納二極體）以形成具有特定功能的電子電路，該些電路元件需要通過焊接的方式與功率元件電性連接。然而，此種電路元件與功率元件的連接方式將增加產品製造的複雜度、且無法有效減少產品的體積。
於是，本發明人有感上述缺失之可改善，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種複合型功率元件。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種複合型功率元件，包括：一基材結構，包含有一基底層及形成於所述基底層上的一磊晶層；其中，所述磊晶層凹設有至少一溝槽，所述基材結構沿著其長度方向定義有一電晶體形成區域及相鄰於所述電晶體形成區域的一電路元件形成區域，並且所述溝槽是位於所述電晶體形成區域中；一絕緣層，延伸地形成於所述磊晶層上及所述溝槽的內壁上；其中，所述絕緣層的位於所述溝槽的所述內壁的部位定義為一溝槽絕緣層，其包圍形成有一凹槽，並且所述絕緣層的位於所述磊晶層表面上的部位定義為一披覆絕緣層；一介電層，形成於所述披覆絕緣層上；一金氧半場效電晶體，位於所述電晶體形成區域中、且包含：一閘極填充結構，形成於所述溝槽絕緣層的所述凹槽中；一基體摻雜結構，形成於所述磊晶層中且位於所述溝槽的周圍區域，所述基體摻雜結構被所述披覆絕緣層覆蓋；一源極金屬結構，形成於所述介電層上、且依序貫穿所述介電層及所述披覆絕緣層，以接觸所述基體摻雜結構；及一汲極金屬結構，形成於所述基底層的一底面；以及一稽納二極體，位於所述電路元件形成區域中、且包含：一稽納二極體摻雜結構，形成於所述磊晶層中、且被所述披覆絕緣層所覆蓋；其中，所述稽納二極體摻雜結構包含有一第一P型摻雜區及一第一N型摻雜區；及一稽納二極體金屬結構，形成於所述介電層上、且依序貫穿所述介電層及所述披覆絕緣層，以接觸所述稽納二極體摻雜結構的所述第一P型摻雜區及所述第一N型摻雜區，以使得所述稽納二極體在通電時接受一逆向偏壓。
本發明的有益效果在於，本發明實施例所提供的複合型功率元件，能通過將不同的電子元件（如：稽納二極體）的形成整合在金氧半場效電晶體的結構中，以形成所需要的功率元件，其無須增加額外的製程，從而簡化了製程複雜度。
另外，本發明實施例所提供的複合型功率元件在稽納二極體及常規二極體的設計上是基於silicon的架構。據此，本發明實施例所提供的複合型功率元件可以獲得較穩定的輸出電壓，並且可以應用於更低且更廣的輸入電壓範圍。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[第一實施例]
請參閱圖1A至圖1I、圖2及圖3所示，本發明第一實施例提供一種複合型功率元件100的製造方法。所述複合型功率元件的製造方法包含有步驟S101至步驟S109。其中，圖1A至圖1I為根據本發明第一實施例複合型功率元件的製造方法流程示意圖，圖2為根據本發明第一實施例複合型功率元件的剖視示意圖（標示元件結構對應的等效電路），並且圖3為根據本發明第一實施例複合型功率元件的等效電路圖。
必須說明的是，本實施例所載之各步驟的順序與實際的操作方式可視需求而調整，並不限於本實施例所載。
本實施例的複合型功率元件100為基於金氧半場效電晶體（metal-oxide-semiconductor field-effect transistor，MOSFET）的功率元件。也就是說，本實施例的複合型功率元件100為以金氧半場效電晶體為基礎架構，進行改良的功率元件。再者，本實施例的複合型功率元件100可以例如是應用於高壓穩壓器（high voltage regulator），但本發明不受限於此。
本實施例於以下先說明複合型功率元件的製造方法，而為便於理解，本實施例以複合型功率元件的製造方法的一單元區域為例，並搭配剖視圖作一說明，主要請參閱每一步驟所對應之圖式，並視需要參酌其它步驟之圖式。而有關複合型功率元件的製造方法之具體步驟說明如下。
如圖1A所示，所述步驟S101包含：提供一基材結構1。其中，所述基材結構1包含有：一基底層11（substrate layer）及形成於所述基底層11上的一磊晶層12（epitaxial layer）。所述基材結構1的位於相反側的兩個表面分別定義為一頂面101及一底面102。更具體地說，所述磊晶層12的遠離於基底層11的一側表面定義為所述頂面101，並且所述基底層11的遠離於磊晶層12的一側表面定義為所述底面102。
所述基底層11的材料可以例如是N+型摻雜半導體或P+型摻雜半導體。所述磊晶層12可以例如是通過磊晶製程形成於基底層11上，並且所述磊晶層12的材料可以例如是N-型摻雜半導體或P-型摻雜半導體。其中，所述磊晶層12的導電型態可以例如與基底層11的導電型態相同。
在本實施例中，所述基底層11為N+型摻雜的半導體（也稱為，N+ substrate），並且所述磊晶層12為N-型摻雜的半導體（也稱為，N- EPI）。再者，所述基底層11的摻雜濃度高於磊晶層12的摻雜濃度。也就是說，所述基底層11為重摻雜區，並且所述磊晶層12為輕摻雜區，但本發明不受限於此。
進一步地說，所述基材結構1沿著其長度方向D定義有一電晶體形成區域A（transistor forming region）及相鄰於所述電晶體形成區域A的一電路元件形成區域B（circuit element forming region）。其中，所述電路元件形成區域B可以進一步區分為一稽納二極體形成區域B1（zener diode forming region）、一常規二極體形成區域B2（normal diode forming region）、及一電阻器形成區域B3（resistor forming region）。
需說明的是，在本實施例中，所述稽納二極體形成區域B1是位於常規二極體形成區域B2及電阻器形成區域B3之間，但本發明不受限於此。也就是說，本發明對於稽納二極體形成區域B1、常規二極體形成區域B2、及電阻器形成區域B3的布局方式及布局順序並沒有特別的限制。
如圖1B所示，所述步驟S102包含：實施一第一離子佈植作業（first ion implantation operation），以使得所述基材結構1的磊晶層12中形成有一第一P型摻雜區41P及一第二P型摻雜區51P。其中，所述第一P型摻雜區41P及第二P型摻雜區51P彼此間隔地形成、且皆位於所述電路元件形成區域B中。更具體而言，所述第一P型摻雜區41P是位於稽納二極體形成區域B1中，並且所述第二P型摻雜區51P是位於常規二極體形成區域B2中。
進一步地說，所述第一P型摻雜區41P及第二P型摻雜區51P皆是自磊晶層12的頂面101朝著底面102的方向通過離子佈植所形成。所述第一P型摻雜區41P的頂面切齊於磊晶層12的頂面101，並且所述第二P型摻雜區51P的頂面也切齊於磊晶層12的頂面101。
再者，所述第一P型摻雜區41P及第二P型摻雜區51P皆完全形成於磊晶層12中。所述第一P型摻雜區41P的底部及第二P型摻雜區51P的底部皆未接觸於基底層11、而與所述基底層11間隔有一段距離。在本實施例中，所述第一P型摻雜區41P為P-型摻雜區（P-type region），並且所述第二P型摻雜區51P也為P-型摻雜區，但本發明不受限於此。
如圖1C所示，所述步驟S103包含：實施一溝槽形成作業（trench formation operation），以使得所述磊晶層12上凹陷地形成多個溝槽13，並且多個所述溝槽13皆是位於上述電晶體形成區域A中。其中，多個所述溝槽13可以例如是以蝕刻的方式所形成。
更具體地說，多個所述溝槽13是沿著上述長度方向D間隔地凹陷於磊晶層12的相反於基底層11的一側表面，並且多個所述溝槽13的底部是未接觸於基底層11、而與所述基底層11間隔有一段距離。從另一個角度說，多個所述溝槽13是自基材結構1的頂面101凹設所形成、且未接觸於所述基材結構1的基底層11。
需說明的是，上述多個溝槽13是以剖面圖角度來針對磊晶層12內的不同部位的溝槽13進行說明。若以整體觀之，該些溝槽13可能是相連通的構造或是相互分離的構造，本發明並不予以限制。
再者，本實施例雖然是以先實施第一離子佈植作業（步驟S102）、而後實施溝槽形成作業（步驟S103）為例子作說明，但本發明不受限於此。舉例而言，溝槽形成作業也可以是在第一離子佈植作業之前實施。
如圖1D所示，所述步驟S104包含：實施一絕緣層形成作業（insulation layer formation operation），以於所述磊晶層12的頂面101、第一P型摻雜區41P的頂面、第二P型摻雜區51P的頂面、及多個溝槽13的內壁上，延伸地形成一絕緣層2（或稱，氧化層）。
也就是說，所述絕緣層形成作業能使得所述磊晶層12的頂面101、第一P型摻雜區41P的頂面、第二P型摻雜區51P的頂面、及多個溝槽13的內壁，被所述絕緣層2所覆蓋。
其中，所述絕緣層2可以例如是藉由一低溫氧化沉積（low temperature oxide deposition，LTO deposition）製程或一熱氧化（thermal oxidation）製程所形成。再者，所述絕緣層2的材質可以例如是矽的化合物。舉例來說，所述絕緣層2的材質可以例如是二氧化矽（silicon dioxide），但本發明不受限於此。
進一步地說，所述絕緣層2的位於每個溝槽13的內壁的部位各自定義為一溝槽絕緣層21（或稱，溝槽氧化層），並且每個所述溝槽絕緣層21包圍形成有一凹槽22。也就是說，多個所述溝槽絕緣層21是分別形成於多個溝槽13的內壁上，並且多個所述溝槽絕緣層21分別包圍形成有多個凹槽22。另外，所述絕緣層2的其餘部位（也就是，絕緣層2的位於磊晶層12頂面101、第一P型摻雜區41P頂面、及第二P型摻雜區51P頂面的部位）定義為一披覆絕緣層23（或稱，披覆氧化層）。
其中，多個所述溝槽絕緣層21皆是位於上述電晶體形成區域A中，並且所述披覆絕緣層23則是延伸地位於上述電晶體形成區域A及電路元件形成區域B中。
如圖1E所示，所述步驟S105包含：實施一多晶矽材料沉積作業（polysilicon material deposition operation），以於所述絕緣層2的遠離於磊晶層12的一側表面上，沉積形成一多晶矽材料M，從而使得所述多晶矽材料M覆蓋於披覆絕緣層23上、且填滿於多個所述溝槽絕緣層21所包圍的多個凹槽22中。其中，所述多晶矽材料M可以例如是由矽烷（silane）通過一低壓化學氣相沉積（low pressure chemical vapor deposition，LPCVD）製程所形成，但本發明不受限於此。
在本實施例中，所述多晶矽材料M於絕緣層2上沉積了一定的厚度，以使得所述多晶矽材料M的外表面（也就是，多晶矽材料M遠離於磊晶層12的一側表面）為一平坦的表面。更具體地說，所述多晶矽材料M的外表面位於多個凹槽22上方及披覆絕緣層23上方的部分大致彼此齊平，但本發明不受限於此。
如圖1F所示，所述步驟S106包含：對所述多晶矽材料M依序地實施一微影作業（photolithography operation）及一蝕刻作業（etching operation），以移除一部分的所述多晶矽材料M。據此，由多個所述溝槽絕緣層21所包圍的多個凹槽22中、分別形成有多個多晶矽填充結構M1（poly-silicon filling structure）。並且，多個所述多晶矽填充結構M1與多個所述溝槽絕緣層21相同，皆是位於上述電晶體形成區域A中。再者，於所述披覆絕緣層23上、形成有一多晶矽塊狀結構M2（poly-silicon block structure）。
進一步地說，多個所述多晶矽填充結構M1在通過蝕刻作業後，其顯露於外的表面（也就是，圖1F中的多晶矽填充結構M1的頂面）是低於披覆絕緣層23的外表面（也就是，圖1F中的披覆絕緣層23的頂面），但本發明不受限於此。
再者，所述多晶矽塊狀結構M2是形成於披覆絕緣層23的遠離於磊晶層12的一側表面，並且所述多晶矽塊狀結構M2是位於上述電阻器形成區域B3中，以於後續製造流程中被製作成特定的電路元件（如： 電阻器）。
也就是說，所述多晶矽塊狀結構M2不同於第一P型摻雜區41P及第二P型摻雜區51P，所述多晶矽塊狀結構M2是形成於披覆絕緣層23的頂面上，而所述第一P型摻雜區41P及第二P型摻雜區51P是形成於磊晶層12中、且被所述披覆絕緣層23所覆蓋。
從另一個角度說，所述多晶矽塊狀結構M2是位於披覆絕緣層23的一側，而所述第一P型摻雜區41P及第二P型摻雜區51P是位於披覆絕緣層23的另一側。再者，所述多晶矽塊狀結構M2及第一P型摻雜區41P及第二P型摻雜區51P沿著所述長度方向D是位於不同的位置上。
另外，值得一提的是，在本實施例中，上述多晶矽填充結構M1及多晶矽塊狀結構M2的原材料M是在同一道多晶矽沉積程序中所形成，但本發明不受限於此。舉例而言，上述多晶矽填充結構M1及多晶矽塊狀結構M2的原材料M也可以依據製程需求經由不同的多晶矽沉積程序所形成。
如圖1G所示，所述步驟S107包含：實施一第二離子佈植作業（second ion implantation operation），以使得每個所述多晶矽填充結構M1形成為一閘極填充結構31（或稱摻雜多晶矽填充結構）、使得所述磊晶層12的位於任何兩個相鄰的溝槽13之間的部分形成為一基體摻雜結構32（matrix doped structure）、使得所述第一P型摻雜區41P的內側形成有一第一N型摻雜區41N、使得所述第二P型摻雜區51P的內側形成有一第二N型摻雜區51N、且使得所述多晶矽塊狀結構M2形成為一電阻器摻雜結構61。
值得一提的是，在本實施例中，為了對多晶矽材料M1、M2及磊晶層12進行不同的摻雜（如：P型摻雜或N型摻雜），所述離子佈植製程可以例如是包含多道離子佈植程序（如：P型摻雜離子佈植程序及N型摻雜離子佈植程序）。
進一步地說，每個所述閘極填充結構31可以例如是P型摻雜半導體及N型摻雜半導體的其中之一，本發明不予以限制。
進一步地說，每個所述基體摻雜結構32包含有一基體P型摻雜區32P及形成於所述基體P型摻雜區32P上的兩個基體N型摻雜區32N。具體而言，在每個所述基體摻雜結構32中，兩個所述基體N型摻雜區32N與基體P型摻雜區32P彼此上下堆疊。所述基體P型摻雜區32P位於下側、且與所述磊晶層12抵接。兩個所述基體N型摻雜區32N位於上側、位於所述基體P型摻雜區32P頂部的兩側、且彼此間隔地形成。再者，兩個所述基體N型摻雜區32N皆被披覆絕緣層23所覆蓋。
值得一提的是，所述基體P型摻雜區32P的導電型態相異於上述基底層11的導電型態（N+型摻雜的半導體）、也相異於上述磊晶層12的導電型態（N-型摻雜的半導體）。具體而言，本實施例的多個所述基體P型摻雜區32P為P-型摻雜半導體，而佈植的離子種類可以例如是硼離子(B+)，但本發明不受限於此。
進一步地說，所述第一P型摻雜區41P及第一N型摻雜區41N共同構成一稽納二極體摻雜結構41。其中，所述第一P型摻雜區41P及第一N型摻雜區41N皆是自磊晶層12的頂面101朝著底面102的方向所形成。
再者，在所述磊晶層12中，所述第一P型摻雜區41P的摻雜深度大於所述第一N型摻雜區41N的摻雜深度，所述第一P型摻雜區41P的摻雜範圍大於所述第一N型摻雜區41N的摻雜範圍，並且所述第一P型摻雜區41P的摻雜範圍涵蓋所述第一N型摻雜區41N的摻雜範圍。
從另一個角度說，所述第一N型摻雜區41N形成於第一P型摻雜區41P的內側。所述第一N型摻雜區41N的頂面與第一P型摻雜區41P的頂面共平面、且與磊晶層12的頂面101彼此切齊。所述磊晶層12的頂面101、第一N型摻雜區41N的頂面、及第一P型摻雜區41P的頂面，皆被披覆絕緣層23所覆蓋。再者，所述第一N型摻雜區41N除了其頂面的外緣部分是被所述第一P型摻雜區41P所包圍。
進一步地說，類似於所述稽納二極體摻雜結構41，所述第二P型摻雜區51P及第二N型摻雜區51N共同構成一常規二極體摻雜結構51。其中，所述第二P型摻雜區51P及第二N型摻雜區51N皆是自磊晶層12的頂面101朝著底面102的方向所形成。
再者，在所述磊晶層12中，所述第二P型摻雜區51P的摻雜深度大於所述第二N型摻雜區51N的摻雜深度，所述第二P型摻雜區51P的摻雜範圍大於所述第二N型摻雜區51N的摻雜範圍，並且所述第二P型摻雜區51P的摻雜範圍涵蓋著所述第二N型摻雜區51N的摻雜範圍。
從另一個角度說，所述第二N型摻雜區51N形成於第二P型摻雜區51P的頂部內側。所述第二N型摻雜區51N的頂面與第二P型摻雜區51P的頂面共平面、且與磊晶層12的頂面101彼此切齊。所述磊晶層12的頂面101、第二N型摻雜區51N的頂面、及第二P型摻雜區51P的頂面，皆被披覆絕緣層23所覆蓋。再者，所述第二N型摻雜區51N除了其頂面的外緣部分是被所述第二P型摻雜區51P所包圍。
進一步地說，所述電阻器摻雜結構61可以例如是P型摻雜半導體及N型摻雜半導體的其中之一，本實施例優選為P型摻雜半導體，但本發明不受限於此。再者，所述電阻器摻雜結構61的摻雜濃度相對於稽納二極體摻雜結構41的摻雜濃度或常規二極體摻雜結構51的摻雜濃度來得低，以產生電阻的效果。
值得一提的是，在本實施例中，每個所述基體摻雜結構32的兩個基體N型摻雜區32N、所述稽納二極體摻雜結構41的第一N型摻雜區41N、及所述常規二極體摻雜結構51的第二N型摻雜區51N，皆是在同一道離子佈植程序所完成、且皆具有大致相同的摻雜深度，但本發明不受限於此。
需說明的是，本文中所述及的離子佈植製程所使用的離子種類，可以例如是：硼離子(B+)、鋅離子(Zn2+)、氟離子(F-)、氮離子(N-)、氧離子(O2-)、碳離子(C4+)、氬離子(Ar+)、磷離子(P+)、砷離子(As+)、或銻離子(Sb2+)。
如圖1H所示，所述步驟S108包含：實施一介電層形成作業（dielectric layer formation operation），以於所述基材結構1上形成一介電層7（inter layer dielectric，ILD），並且使得所述披覆絕緣層23、閘極填充結構31、及電阻器摻雜結構61，被所述介電層7所覆蓋。
其中，所述介電層7可以例如是通過化學氣相沉積製程所形成，但本發明不受限於此。舉例來說，所述介電層7也可以例如是以物理氣相沉積製程或其它適合的沉積製程所形成。再者，所述介電層7的材料可以例如是矽的化合物或其它介電材質所構成。
進一步地說，所述介電層7的外表面可以例如是通過一化學機械拋光（Chemical Mechanical Polishing，CMP）製程而實現表面平坦化，但本發明不受限於此。
如圖1I所示，所述步驟S109包含：實施一金屬化作業（metallization operation），以於所述介電層7上分別形成一源極金屬結構33（source metal）、一稽納二極體金屬結構42、一常規二極體金屬結構52、及一電阻器金屬結構62，並且於所述基材結構1的底面102形成一汲極金屬結構34（drain metal）。
需說明的是，在本文中所提及的“金屬結構”可以例如是以沉積的方式所形成，並且所述“金屬結構”可以例如是鋁/矽/銅合金所形成的一體構造，但於實際應用時，不以此為限。
進一步地說，所述源極金屬結構33是位於電晶體形成區域A。所述源極金屬結構33是形成於介電層7的遠離於基底層11的一側表面上、且依序地貫穿於介電層7及披覆絕緣層23，以電性連接於多個所述基體摻雜結構32的至少其中一個基體摻雜結構32。
在本實施例中，所述源極金屬結構33包含有：一源極金屬導電部331及與所述源極金屬導電部331連接的兩個源極金屬接觸塞332。
所述源極金屬導電部331是形成於介電層7的相反於基底層11的一側表面上。兩個所述源極金屬接觸塞332是彼此間隔地設置，並且皆依序地貫穿介電層7及披覆絕緣層23，以使得所述源極金屬導電部331能通過兩個源極金屬接觸塞332而電性連接於多個基體摻雜結構32中的其中兩個相鄰的基體摻雜結構32。
進一步地說，每個所述源極金屬接觸塞332的寬度是小於其所連接的基體摻雜結構32的寬度。每個所述源極金屬接觸塞332是延伸至其所對應的兩個基體N型摻雜區32N之間的區域、且與兩個所述基體N型摻雜區32N接觸、也與所述基體P型摻雜區32P接觸。藉此，兩個所述源極金屬接觸塞332相較於其所電性連接的兩個基體摻雜結構32而言為等電位設置。
值得一提的是，在本實施例中，每個所述源極金屬接觸塞332延伸至兩個所述基體N型摻雜區32N之間的一延伸深度較佳是小於兩個所述基體N型摻雜區32N的一摻雜深度。也就是說，每個所述源極金屬接觸塞332延伸至兩個所述基體N型摻雜區32N之間的延伸深度較佳是未超過兩個所述基體N型摻雜區32N，但本發明不受限於此。
所述汲極金屬結構34是形成於基材結構1的底面102。也就是說，所述汲極金屬結構34是形成於基底層11的相反於磊晶層12的一側表面上。在本實施例中，所述汲極金屬結構34是全面覆蓋於基材結構1的底面102上，但本發明不受限於此。
根據上述配置，如圖2所示，所述源極金屬結構33能用以電性連接一源極導線33L、而定義出金氧半場效電晶體的源極S（source）。所述汲極金屬結構34能用以電性連接一汲極導線34L、而定義出金氧半場效電晶體的汲極D（drain）。再者，多個所述閘極填充結構31中的其中一個所述閘極填充結構31（如圖2中最右邊的閘極填充結構）能用以電性連接一閘極導線31L、而定義出金氧半場效電晶體的閘極G（gate）。上述位於電晶體形成區域A中的各個構件（如：源極金屬結構33、汲極金屬結構34、閘極填充結構31…等）能形成金氧半場效電晶體3，其等效電路如圖3所示。
請繼續參閱圖1I及圖2所示，所述稽納二極體金屬結構42、常規二極體金屬結構52、及電阻器金屬結構62皆是位於電路元件形成區域B。
所述稽納二極體金屬結構42是位於稽納二極體形成區域B1中，並且所述稽納二極體金屬結構42是形成於介電層7的相反於基底層11的一側表面上、且依序地貫穿介電層7及披覆絕緣層23，以接觸及電性連接於被所述披覆絕緣層23所覆蓋的稽納二極體摻雜結構41。所述稽納二極體金屬結構42與稽納二極體摻雜結構41能互相搭配，以構成一稽納二極體4（zener diode，Vz）。所述稽納二極體4經配置接受一逆向偏壓（reverse bias），並且所述稽納二極體4能承受5伏特至6伏特之間的電壓。
在本實施例中，所述稽納二極體金屬結構42包含有兩個金屬接腳421。所述稽納二極體金屬結構42的兩個金屬接腳421彼此間隔設置、且皆依序地貫穿介電層7及披覆絕緣層23，以分別電性連接於所述稽納二極體摻雜結構41的第一N型摻雜區41N與第一P型摻雜區41P，從而形成所述稽納二極體4。
更具體地說，所述稽納二極體金屬結構42的其中一個金屬接腳421是延伸地接觸於稽納二極體摻雜結構41的第一N型摻雜區41N、且未接觸於第一P型摻雜區41P。換句話說，接觸於所述第一N型摻雜區41N的金屬接腳421的一延伸深度較佳是未超過第一N型摻雜區41N的一摻雜深度。
再者，所述稽納二極體金屬結構42的其中另一個金屬接腳421是延伸地接觸於稽納二極體摻雜結構41的第一P型摻雜區41P、且未接觸於第一N型摻雜區41N。
進一步地說，在所述稽納二極體4中，連接於所述第一P型摻雜區41P的金屬接腳421之電位「低於」連接於所述第一N型摻雜區41N的金屬接腳421之電位，藉以在功率元件通電時產生一「逆向偏壓」。
所述常規二極體金屬結構52是位於常規二極體形成區域B2中，並且所述常規二極體金屬結構52是形成於介電層7的相反於基底層11的一側表面上、且依序地貫穿介電層7及披覆絕緣層23，以接觸及電性連接於被所述披覆絕緣層23所覆蓋的常規二極體摻雜結構51。所述常規二極體金屬結構52與常規二極體摻雜結構51能互相搭配，以構成一常規二極體5（normal diode，V D）。所述常規二極體5經配置接受一順向偏壓（forward bias），並且所述常規二極體5能承受0伏特至0.7伏特之間的電壓。
在本實施例中，所述常規二極體金屬結構52包含有兩個金屬接腳521。所述常規二極體金屬結構52的兩個金屬接腳521彼此間隔設置、且皆依序地貫穿介電層7及披覆絕緣層23，以分別電性連接於所述常規二極體摻雜結構51的第二N型摻雜區51N與第二P型摻雜區51P，從而形成所述常規二極體5。
更具體地說，所述常規二極體金屬結構52的其中一個金屬接腳521是延伸地接觸於常規二極體摻雜結構51的第二N型摻雜區51N、且未接觸於第二P型摻雜區51P。換句話說，接觸於所述第二N型摻雜區51N的金屬接腳521的一延伸深度較佳是未超過第二N型摻雜區51N的一摻雜深度。
再者，所述常規二極體金屬結構52的其中另一個金屬接腳521是延伸地接觸於常規二極體摻雜結構51的第二P型摻雜區51P、且未接觸於第二N型摻雜區51N。
進一步地說，在所述常規二極體5中，連接於所述第二P型摻雜區51P的金屬接腳521之電位「高於」連接於所述第二N型摻雜區51N的金屬接腳521之電位，藉以在功率元件通電時產生一「順向偏壓」。
值得一提的是，在本實施中，在所述常規二極體5中，連接於所述第二P型摻雜區51P的金屬接腳521，可以通過一導線（圖未繪示）而電性連接於多個所述閘極填充結構31中的其中一個閘極填充結構31（如圖2中最右邊的閘極填充結構）。再者，連接於所述第二N型摻雜區51N的所述金屬接腳521，可以通過一導線（圖未繪示）而電性連接於所述金氧半場效電晶體3的源極金屬結構33，但本發明不受限於此。
所述電阻器金屬結構62是位於電阻器形成區域B3，並且所述電阻器金屬結構62是形成於介電層7的相反於基底層11的一側表面上、且部分地貫穿介電層7，以接觸及電性連接於位於所述披覆絕緣層23表面上的電阻器摻雜結構61。所述電阻器金屬結構62與電阻器摻雜結構61能互相搭配，以形成為一電阻器6（resistor，R）。
在本實施例中，所述電阻器金屬結構62包含兩個金屬接腳621。所述電阻器金屬結構62的兩個金屬接腳621彼此間隔設置、且皆部分地貫穿介電層7，以接觸及電性連接於電阻器摻雜結構61（如：P型摻雜半導體）。其中，所述電阻器摻雜結構61的摻雜濃度低於稽納二極體摻雜結構41的摻雜濃度、也低於常規二極體摻雜結構51的摻雜濃度，以在功率元件通電時產生電阻的效果。
實施以上所述之步驟S101至步驟S109後，即能完成如圖1I及圖2所示之複合型功率元件100（或稱，溝渠式功率元件）。
本實施例的複合型功率元件100的等效電路圖如圖3所示。須強調的是，於實際應用時，各步驟不排除以合理之變化態樣替代。再者，須強調的是，上述各步驟是以剖面圖角度來進行描述，在符合上述各步驟的前提下，不排除以各種設計布局實施本發明之可能。換言之，若以俯視觀之，本實施例的複合型功率元件100可以有不同的設計布局型態。
根據上述配置，本發明實施例所提供的複合型功率元件的製造方法，能通過將不同的電子元件（如：稽納二極體、常規二極體、電阻器）的形成整合在金氧半場效電晶體的製程中，以形成所需要的功率元件，其無須增加額外的製程，從而簡化了製程複雜度。
另外，本發明實施例所提供的複合型功率元件在稽納二極體及常規二極體的設計上是基於silicon的架構（也就是，稽納二極體摻雜結構41及常規二極體摻雜結構51是形成於磊晶層12中）。據此，本發明實施例所提供的複合型功率元件可以獲得較穩定的輸出電壓，並且可以應用於更低更廣的輸入電壓範圍。
以上為本發明實施例的複合型功率元件的製造方法的說明，而以下接著說明本實施例的複合型功率元件的具體構造。必須說明的是，雖然本實施例的複合型功率元件是通過上述製造方法所製成，但本發明不受限於此。也就是說，本發明的複合型功率元件也可以是通過其它的製造方法所製成。
如圖1I所示，並請一併搭配圖2及圖3，本實施例另公開一種複合型功率元件100，其包含：一基材結構1、一絕緣層2、一介電層7、一金氧半場效電晶體3（MOSFET）、一稽納二極體4（V Z）、一常規二極體5（V D）、及一電阻器6（R）。
所述基材結構1包含有一基底層11及形成於所述基底層11上的一磊晶層12。所述磊晶層12凹設有至少一溝槽13，所述基材結構1沿著其長度方向D定義有一電晶體形成區域A及相鄰於所述電晶體形成區域A的一電路元件形成區域B，並且所述溝槽13是位於電晶體形成區域A中。
所述絕緣層2延伸地形成於磊晶層12上及溝槽13的內壁上。所述絕緣層2的位於溝槽13的內壁的部位定義為一溝槽絕緣層21，其包圍形成有一凹槽22，並且所述絕緣層2的位於磊晶層12表面上的部位定義為一披覆絕緣層23。再者，所述介電層7形成於絕緣層2的披覆絕緣層23上。
所述金氧半場效電晶體3位於電晶體形成區域A中、且包含：一閘極填充結構31、一基體摻雜結構32、一源極金屬結構33、及一汲極金屬結構34。其中，所述閘極填充結構31形成於溝槽絕緣層21的凹槽22中。所述基體摻雜結構32形成於磊晶層12中、且位於所述溝槽13的周圍區域，並且所述基體摻雜結構32被披覆絕緣層23所覆蓋。所述源極金屬結構33形成於介電層7上、且依序地貫穿所述介電層7及披覆絕緣層23，以接觸及電性連接所述基體摻雜結構32。所述汲極金屬結構34形成於基底層11的底面。
所述稽納二極體4位於電路元件形成區域B中、且包含：一稽納二極體摻雜結構41及一稽納二極體金屬結構42。其中，所述稽納二極體摻雜結構41形成於磊晶層12中、且被所述披覆絕緣層23所覆蓋。所述稽納二極體摻雜結構41包含一第一P型摻雜區41P及一第一N型摻雜區41N。
所述第一P型摻雜區41P及第一N型摻雜區41N皆是自磊晶層12的頂面101向下摻雜所形成。所述第一P型摻雜區41P的摻雜深度大於所述第一N型摻雜區41N的摻雜深度。所述第一P型摻雜區41P的摻雜範圍大於且涵蓋所述第一N型摻雜區41N的摻雜範圍。所述第一N型摻雜區41N形成於第一P型摻雜區41P的內側。所述第一N型摻雜區41N的頂面與第一P型摻雜區41P的頂面共平面、且與磊晶層12的頂面101彼此切齊。所述第一N型摻雜區41N除了其頂面的外緣部分是被所述第一P型摻雜區41P所包圍。
所述稽納二極體金屬結構42包含有兩個金屬接腳421。所述稽納二極體金屬結構42的兩個金屬接腳421彼此間隔設置、且皆依序地貫穿介電層7及披覆絕緣層23，以分別電性連接於所述稽納二極體摻雜結構41的第一N型摻雜區41N與第一P型摻雜區41P。
更具體地說，所述稽納二極體金屬結構42的其中一個金屬接腳421是延伸地接觸於稽納二極體摻雜結構41的第一N型摻雜區41N、且未接觸於第一P型摻雜區41P。再者，所述稽納二極體金屬結構42的其中另一個金屬接腳421是延伸地接觸於稽納二極體摻雜結構41的第一P型摻雜區41P、且未接觸於第一N型摻雜區41N。另，所述稽納二極體4經配置在複合型功率元件100通電時接受一逆向偏壓。
所述常規二極體5也位於電路元件形成區域B中、且與所述稽納二極體4呈間隔設置。所述常規二極體5包含：一常規二極體摻雜結構51及一常規二極體金屬結構52。其中，所述常規二極體摻雜結構51形成於磊晶層12中、且被所述披覆絕緣層23所覆蓋。所述常規二極體摻雜結構51包含一第二P型摻雜區51P及一第二N型摻雜區51N。所述常規二極體金屬結構52包含有兩個金屬接腳521。所述常規二極體金屬結構52的兩個金屬接腳521彼此間隔設置、且皆依序地貫穿介電層7及披覆絕緣層23，以分別電性連接於所述常規二極體摻雜結構51的第二N型摻雜區51N與第二P型摻雜區51P。所述常規二極體5的結構類似於稽納二極體4，在此便不多贅述。不同的是，所述常規二極體5經配置在複合型功率元件100通電時接受一順向偏壓。
所述電阻器6也位於電路元件形成區域B中、且與所述稽納二極體4及常規二極體5呈間隔設置。所述電阻器6包含：一電阻器摻雜結構61及一電阻器金屬結構62。其中，所述電阻器摻雜結構61形成於披覆絕緣層23上、且被所述介電層7覆蓋。所述電阻器摻雜結構61為P型摻雜半導體或N型摻雜半導體。所述電阻器金屬結構62形成於所述介電層上、且依序地貫穿所述介電層7，以電性連接於所述電阻器摻雜結構61。再者，所述電阻器6經配置在複合型功率元件100通電時產生一電阻。
[第二實施例]
請參閱圖4A及圖4B所示，本發明第二實施例也提供一種複合型功率元件100’。圖4A為根據本發明第二實施例複合型功率元件的局部示意圖，並且圖4B為根據本發明第二實施例複合型功率元件的等效電路圖。
本發明第二實施例複合型功率元件100’的結構設計與上述第一實施例大致相同，不同之處在於本實施例的複合型功率元件100’具有彼此串聯的多個稽納二極體4（V Z1至V ZN）。
更具體地說，在本實施例中，所述稽納二極體4的數量為多個，並且多個所述稽納二極體4（V Z1至V ZN）是以彼此串聯的方式設置、且位於電路元件形成區域B的稽納二極體形成區域B1中。多個所述稽納二極體4的數量可以例如是兩個或兩個以上。
更具體地說，彼此串聯的多個所述稽納二極體4是以「N型摻雜區/P型摻雜區/N型摻雜區/P型摻雜區…」，彼此交錯的方式排列。其中，在任何兩個相鄰且彼此串聯的所述稽納二極體4中，其中一個所述稽納二極體4的連接於P型摻雜區41P的金屬接腳421、是直接地接觸且電性連接於其中另一個所述稽納二極體4的連接於N型摻雜區41N的金屬接腳421。再者，其中一個所述稽納二極體4的稽納二極體摻雜結構41、是未直接地接觸於另一個所述稽納二極體4的稽納二極體摻雜結構41。
如圖4B所示，由於本實施例的複合型功率元件100’具有彼此串聯的多個稽納二極體4（V Z1至V ZN），因此可以藉由調整稽納二極體4的數量，以改變V G，進而控制複合型功率元件100’的驅動電壓，以達到驅動各種不同Power MOSFET的可行性。
[第三實施例]
請參閱圖5A及圖5B所示，本發明第三實施例也提供一種複合型功率元件100’’。圖5A為根據本發明第三實施例複合型功率元件的局部示意圖，並且圖5B為根據本發明第三實施例複合型功率元件的等效電路圖。
本發明第三實施例複合型功率元件100’’的結構設計與上述第一實施例大致相同，不同之處在於本實施例的複合型功率元件100’’具有彼此串聯的多個常規二極體5（V D1至V DN）。
更具體地說，在本實施例中，所述常規二極體5的數量為多個，並且多個所述常規二極體5（V D1至V DN）是以彼此串聯的方式設置、且位於電路元件形成區域B的常規二極體形成區域B2中。多個所述常規二極體5的數量可以例如是兩個或兩個以上。
更具體地說，彼此串聯的多個所述常規二極體5是以「N型摻雜區/P型摻雜區/N型摻雜區/P型摻雜區…」，彼此交錯的方式排列。其中，在任何兩個相鄰且彼此串聯的所述常規二極體5中，其中一個所述常規二極體5的連接於P型摻雜區51P的金屬接腳521、是直接地接觸且電性連接於其中另一個所述常規二極體5的連接於N型摻雜區51N的金屬接腳521。再者，其中一個所述常規二極體5的常規二極體摻雜結構51、是未直接地接觸於另一個所述常規二極體5的常規二極體摻雜結構51。
如圖5B所示，由於本實施例的複合型功率元件100’’具有彼此串聯的多個常規二極體5（V D1至V DN），因此可以藉由調整常規二極體5的數量，以改變V G，進而控制複合型功率元件100’’的驅動電壓，以達到驅動各種不同Power MOSFET的可行性。
值得一提的是，在本發明未繪式的實施例中，複合型功率元件也可以同時具有彼此串聯的多個稽納二極體4（V Z1至V ZN）及彼此串聯的多個常規二極體5（V D1至V DN），以使得複合型功率元件具有更廣的應用範圍。
[實施例的有益效果]
本發明的有益效果在於，本發明實施例所提供的複合型功率元件，能通過將不同的電子元件（如：稽納二極體、常規二極體、電阻器）的形成整合在金氧半場效電晶體的結構中，以形成所需要的功率元件，其無須增加額外的製程，從而簡化了製程複雜度。
另外，本發明實施例所提供的複合型功率元件在稽納二極體及常規二極體的設計上是基於silicon的架構。據此，本發明實施例所提供的複合型功率元件可以獲得較穩定的輸出電壓，並且可以應用於更低且更廣的輸入電壓範圍。
更進一步來說，由於本實施例的複合型功率元件可以設計有彼此串聯的多個稽納二極體4（V Z1至V ZN）及/或彼此串聯的多個常規二極體（V D1至V DN），因此可以藉由調整稽納二極體及常規二極體的數量，以改變V G，進而控制複合型功率元件的驅動電壓，以達到驅動各種不同Power MOSFET的可行性。
另外，本實施例的複合型功率元件之結構設計可以減少系統電路版上所需擺放電子元件的數量，因其部分的電子元件被整合至本發明的整合元件製程中，從而得以縮小終端產品的體積。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
100、100’、100’’:複合型功率元件
1:基材結構
11:基底層
12:磊晶層
13:溝槽
101:頂面
102:底面
2:絕緣層
21:溝槽絕緣層
22:凹槽
23:披覆絕緣層
3、MOSFET:金氧半場效電晶體
31:閘極填充結構
31L:閘極導線
32:基體摻雜結構
32P:基體P型摻雜區
32N:基體N型摻雜區
33:源極金屬結構
331:源極金屬導電部
332:源極金屬接觸塞
33L:源極導線
34:汲極金屬結構
34L:汲極導線
G:閘極
S:源極
D:汲極
4、V Z、V Z1~V ZN:稽納二極體
41:稽納二極體摻雜結構
41P:第一P型摻雜區
41N:第一N型摻雜區
42:稽納二極體金屬結構
421:金屬接腳
5、V D、V D1~V DN:常規二極體
51:常規二極體摻雜結構
51P:第二P型摻雜區
51N:第二N型摻雜區
52:常規二極體金屬結構
521:金屬接腳
6、R:電阻器
61:電阻器摻雜結構
62:電阻器金屬結構
621:金屬接腳
7:介電層
M:多晶矽材料
M1:多晶矽填充結構
M2:多晶矽塊狀結構
A:電晶體形成區域
B:電路元件形成區域
B1:稽納二極體形成區域
B2:常規二極體形成區域
B3:電阻器形成區域
D:長度方向
圖1A至圖1I為根據本發明第一實施例複合型功率元件的製造方法流程示意圖。
圖2為根據本發明第一實施例複合型功率元件的剖視示意圖（標示元件結構對應的等效電路）。
圖3為根據本發明第一實施例複合型功率元件的等效電路圖。
圖4A為根據本發明第二實施例複合型功率元件的局部示意圖。
圖4B為根據本發明第二實施例複合型功率元件的等效電路圖。
圖5A為根據本發明第三實施例複合型功率元件的局部示意圖。
圖5B為根據本發明第三實施例複合型功率元件的等效電路圖。
100:複合型功率元件
1:基材結構
11:基底層
12:磊晶層
13:溝槽
101:頂面
102:底面
2:絕緣層
21:溝槽絕緣層
22:凹槽
23:披覆絕緣層
3、MOSFET:金氧半場效電晶體
31:閘極填充結構
32:基體摻雜結構
32P:基體P型摻雜區
32N:基體N型摻雜區
33:源極金屬結構
331:源極金屬導電部
332:源極金屬接觸塞
34:汲極金屬結構
4、VZ:稽納二極體
41:稽納二極體摻雜結構
41P:第一P型摻雜區
41N:第一N型摻雜區
42:稽納二極體金屬結構
421:金屬接腳
5、VD:常規二極體
51:常規二極體摻雜結構
51P:第二P型摻雜區
51N:第二N型摻雜區
52:常規二極體金屬結構
521:金屬接腳
6、R:電阻器
61:電阻器摻雜結構
62:電阻器金屬結構
621:金屬接腳
7:介電層
A:電晶體形成區域
B:電路元件形成區域
B1:稽納二極體形成區域
B2:常規二極體形成區域
B3:電阻器形成區域
D:長度方向

Claims (9)

  1. 一種複合型功率元件，包括：一基材結構，包含有一基底層及形成於所述基底層上的一磊晶層；其中，所述磊晶層凹設有至少一溝槽，所述基材結構沿著其長度方向定義有一電晶體形成區域及相鄰於所述電晶體形成區域的一電路元件形成區域，並且所述溝槽是位於所述電晶體形成區域中；一絕緣層，延伸地形成於所述磊晶層上及所述溝槽的內壁上；其中，所述絕緣層的位於所述溝槽的所述內壁的部位定義為一溝槽絕緣層，其包圍形成有一凹槽，並且所述絕緣層的位於所述磊晶層表面上的部位定義為一披覆絕緣層；一介電層，形成於所述披覆絕緣層上；一金氧半場效電晶體，位於所述電晶體形成區域中、且包含：一閘極填充結構，形成於所述溝槽絕緣層的所述凹槽中；一基體摻雜結構，形成於所述磊晶層中且位於所述溝槽的周圍區域，所述基體摻雜結構被所述披覆絕緣層覆蓋；一源極金屬結構，形成於所述介電層上且依序貫穿所述介電層及所述披覆絕緣層，以接觸所述基體摻雜結構；及一汲極金屬結構，形成於所述基底層的一底面；以及一稽納二極體，位於所述電路元件形成區域中、且包含：一稽納二極體摻雜結構，形成於所述磊晶層中、且被所述披覆絕緣層所覆蓋；其中，所述稽納二極體摻雜結構包含有一第一P型摻雜區及一第一N型摻雜區；及一稽納二極體金屬結構，形成於所述介電層上、且依序貫穿所述介電層及所述披覆絕緣層，以接觸所述稽納二極體摻雜結構的所述第一P型摻雜區及所述第一N型摻雜區，以使得所述稽納二極體在通電時接受一逆向偏壓； 其中，在所述稽納二極體中，所述第一P型摻雜區及所述第一N型摻雜區皆是自所述磊晶層的一頂面向下摻雜所形成，所述第一P型摻雜區的一摻雜深度大於所述第一N型摻雜區的一摻雜深度，並且所述第一P型摻雜區的一摻雜範圍大於且涵蓋所述第一N型摻雜區的一摻雜範圍。
  2. 如請求項1所述的複合型功率元件，其中，所述第一N型摻雜區形成於所述第一P型摻雜區的內側，所述第一N型摻雜區的一頂面與所述第一P型摻雜區的一頂面共平面、且與所述磊晶層的所述頂面彼此切齊，並且所述第一N型摻雜區除了其頂面的外緣部分是被所述第一P型摻雜區所包圍。
  3. 如請求項1及請求項2中任一項所述的複合型功率元件，其中，所述稽納二極體金屬結構包含有兩個金屬接腳，兩個所述金屬接腳彼此間隔設置、且皆依序地貫穿所述介電層及所述披覆絕緣層，以分別電性連接於所述稽納二極體摻雜結構的所述第一N型摻雜區與所述第一P型摻雜區。
  4. 如請求項3所述的複合型功率元件，其中，所述稽納二極體金屬結構的其中一個所述金屬接腳是延伸地接觸於所述稽納二極體摻雜結構的所述第一N型摻雜區、且未接觸於所述第一P型摻雜區，並且所述稽納二極體金屬結構的其中另一個所述金屬接腳是延伸地接觸於所述稽納二極體摻雜結構的所述第一P型摻雜區、且未接觸於所述第一N型摻雜區；其中，在所述複合型功率元件通電時，連接於所述第一P型摻雜區的所述金屬接腳之電位低於連接於所述第一N型摻雜區的所述金屬接腳之電位，藉以產生所述逆向偏壓。
  5. 如請求項1所述的複合型功率元件，其進一步包括：一常規二極體；其中，所述常規二極體也位於所述電路元件形成區 域中、且與所述稽納二極體呈間隔設置，所述常規二極體包含：一常規二極體摻雜結構及一常規二極體金屬結構；其中，所述常規二極體摻雜結構形成於所述磊晶層中、且被所述披覆絕緣層所覆蓋，所述常規二極體摻雜結構包含一第二P型摻雜區及一第二N型摻雜區；所述常規二極體金屬結構包含有兩個金屬接腳，所述常規二極體金屬結構的兩個所述金屬接腳彼此間隔設置、且皆依序地貫穿所述介電層及所述披覆絕緣層，以分別電性連接於所述常規二極體摻雜結構的所述第二N型摻雜區與所述第二P型摻雜區，以使得所述常規二極體在通電時接受一順向偏壓。
  6. 如請求項5所述的複合型功率元件，其進一步包括：一電阻器；其中，所述電阻器也位於所述電路元件形成區域中、且與所述稽納二極體及所述常規二極體呈間隔設置，所述電阻器包含：一電阻器摻雜結構及一電阻器金屬結構；其中，所述電阻器摻雜結構形成於所述披覆絕緣層上、且被所述介電層所覆蓋，所述電阻器摻雜結構為P型摻雜半導體或N型摻雜半導體，所述電阻器金屬結構形成於所述介電層上、且部分貫穿所述介電層，以電性連接於所述電阻器摻雜結構；其中，所述電阻器在通電時產生一電阻。
  7. 如請求項1所述的複合型功率元件，其中，在所述金氧半場效電晶體中，所述基體摻雜結構包含有一基體P型摻雜區及形成於所述基體P型摻雜區上的兩個基體N型摻雜區；兩個所述基體N型摻雜區與所述基體P型摻雜區彼此上下堆疊；所述基體P型摻雜區位於下側、且與所述磊晶層抵接；兩個所述基體N型摻雜區位於上側、位於所述基體P型摻雜區頂部的兩側、且彼此間隔地形成；並且，兩個所述基體N型摻雜區皆被所述披覆絕緣層所覆蓋。
  8. 如請求項7所述的複合型功率元件，其中，所述源極金屬結構包含有：一源極金屬導電部及與所述源極金屬導電部連接的至少一源極金屬接觸塞，所述源極金屬導電部形成於所述介電層上，所述源極金屬接觸塞依序貫穿所述介電層及所述披覆絕緣層，以電性連接於所述基體摻雜結構；其中，所述源極金屬接觸塞是延伸至兩個所述基體N型摻雜區之間的區域、且與兩個所述基體N型摻雜區接觸、也與所述基體P型摻雜區接觸。
  9. 如請求項7所述的複合型功率元件，其中，所述基體摻雜結構的兩個所述基體N型摻雜區及所述稽納二極體摻雜結構的所述第一N型摻雜區皆是在同一道離子佈植程序所完成。
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