TWI773326B - 磁吸式放電加工裝置 - Google Patents

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TWI773326B TW110117901A TW110117901A TWI773326B TW I773326 B TWI773326 B TW I773326B TW 110117901 A TW110117901 A TW 110117901A TW 110117901 A TW110117901 A TW 110117901A TW I773326 B TWI773326 B TW I773326B
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許東亞
周家陞
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國立臺北科技大學
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

一種磁吸式放電加工裝置,包含一基座單元、一轉動單元、一磁性件及一電極工具件。該轉動單元包括兩個上下延伸且可轉動地設置於該基座單元的轉動件,該等轉動件彼此間隔排列。磁性件設置於該基座單元。電極工具件受該磁性件吸引而上下延伸地抵靠於該等轉動件,該電極工具件可被該等轉動件帶動而轉動。

Description

磁吸式放電加工裝置
本發明是有關於一種放電加工裝置,特別是指一種磁吸式放電加工裝置。
現今加工0.1mm以下之微細孔所使用的電極工具,多半為實心圓棒材研磨製作而成,無法加工如銅管電極般細長比較大的電極工具,且由於放電加工主要透過放電***力所產生的高溫熔融來移除材料,因此微細電極工具受到消耗的影響更為顯著,且消耗完畢後電極工具即無法進行加工,必續藉由人力進行更換,因此微細孔放電加工量產相當困難。
目前現有的放電加工裝置,電極工具是被鎖固於夾頭中,或是利用皮帶輪作為固定電極旋轉的治具,透過主軸馬達與皮帶來帶動電極工具的旋轉。然而,當電極工具在加工消耗後,必須將皮帶拉開並將皮帶輪拆下,才能將電極工具取下更換新的電極工具,此過程耗力費時且拆裝過程相當不方便,無法達到自動化生產,尚有改良的空間。
因此,本發明之其中一目的,即在提供一種方便且能快速拆裝電 極工具件的磁吸式放電加工裝置,能夠保持電極工具高定位精度並縮短電極工具拆卸交換所花費的時間,增加自動化生產之可行性。
本發明磁吸式放電加工裝置包含一基座單元;一轉動單元,包括兩個上下延伸且可同步地轉動地設置於該基座單元的轉動件,該等轉動件彼此間隔排列;一磁性件,設置於該基座單元;及一電極工具件,受該磁性件吸引而上下延伸地抵靠於該等轉動件,該電極工具件可被該等轉動件帶動而轉動。
在一些實施態樣中,每一轉動件具有一上下延伸且可轉動地設置於該基座單元的轉軸及一固定地套設於該轉軸的第一抵接盤,該等轉動件的第一抵接盤彼此間隔排列供該電極工具件抵靠。
在一些實施態樣中,該轉動單元還包括兩個分別固定地套設於該等轉軸並與該等第一抵接盤相間隔的滾輪,該磁吸式放電加工裝置還包含一設置於該基座單元且連接該等滾輪的驅動單元,該驅動單元用以驅動該等轉動件轉動。
在一些實施態樣中,該驅動單元包括一設置於基座單元的馬達、一連接該馬達的驅動輪、一圍繞並連接該驅動輪及其中一滾輪的第一履帶及一圍繞並連接該驅動輪及其中另一滾輪的第二履帶,該第一履帶與該第二履帶彼此間隔。
在一些實施態樣中,該基座單元包括一基座及一固接該基座的前框,該基座具有一前開口,該前框圍繞該前開口且具有兩個上凹槽及兩個分別與該等上凹槽上下位置對應的下凹槽,其中一上凹槽與對應的該下凹槽共同供 其中一轉軸容置,其中另一上凹槽與對應的該下凹槽共同供其中另一轉軸容置,該磁性件設置於該前框位於該等下凹槽之間。
在一些實施態樣中,該等上凹槽及該等下凹槽皆呈V型且夾角為90度,該等上凹槽及該等下凹槽的尖端皆朝向該馬達,使得每一轉軸的軸心的上下延伸線、對應的該上凹槽與該下凹槽的上下延伸線及該馬達的軸心的上下延伸線在一水平截面皆位於同一直線上。
在一些實施態樣中,該基座單元還包括一連接該前框鄰近該等上凹槽的上接合抵板及一連接該基座鄰近該等下凹槽的下接合抵板,該等轉軸的上端活動地連接該上接合抵板,該等轉軸的下端活動地連接該下接合抵板。
在一些實施態樣中,每一轉動件還包括一固定地套設於該轉軸並與該第一抵接盤間隔的第二抵接盤,該等轉動件的第二抵接盤彼此間隔排列供該電極工具件抵靠。
在一些實施態樣中,該基座單元還包括一設置於該基座的抵靠架,該抵靠架供該電極工具件的上端抵靠。
在一些實施態樣中,該基座單元還包括一設置於該基座及該前框之間的絕緣片,該絕緣片圍繞該前開口。
本發明至少具有以下功效:藉由該轉動單元的該等轉動件配合該磁性件吸引該電極工具件,使得該電極工具件可轉動地抵靠於該等轉動件,以對工件進行微細孔加工。當需要更換該電極工具件時,只要抵抗該磁性件的磁吸力將該電極工具件取下即可,過程中不需要依靠任何治具,也不需要拆卸或 移動其他元件,藉此達到縮減拆卸交換該電極工具件所需的時間,增加工作效率,提高自動化生產之可行性。
1:基座單元
11:基座
111:前開口
112:側開口
113:上開口
12:連接板
13:前框
131:上凹槽
132:下凹槽
14:絕緣片
15:上接合抵板
16:下接合抵板
17:抵靠架
18:安裝板
181:穿孔
2:轉動單元
21:轉動件
211:轉軸
212:第一抵接盤
213:第二抵接盤
22:滾輪
3:驅動單元
31:馬達
32:驅動輪
33:第一履帶
34:第二履帶
4:磁性件
5:電極工具件
本發明之其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中:圖1是本發明磁吸式放電加工裝置的一實施例的一立體圖;圖2是該實施例的一立體分解圖;圖3是該實施例的一前視圖;及圖4是該實施例的一側視圖。
參閱圖1至圖3,本發明磁吸式放電加工裝置之一實施例,適用於設置在一位移機構(圖未示)上對一工件(圖未示)進行放電加工形成微細孔。該磁吸式放電加工裝置包含一基座單元1、一轉動單元2、一驅動單元3、一磁性件4及一電極工具件5。
該基座單元1包括一基座11、一固接該基座11的連接板12、一以螺鎖的方式固接該基座11的前框13、一設置於該基座11及該前框13之間的絕緣片14、一以螺鎖的方式連接該前框13呈T形的上接合抵板15、一以螺鎖的方式連接該基座11呈L形的下接合抵板16、一設置於該基座11的抵靠架17及一連接 該基座11上方的安裝板18。該基座11具有一前開口111、兩個側開口112及一上開口113。該連接板12是以螺鎖的方式連接該位移機構(圖未示)上。該前框13圍繞該前開口111且具有兩個上凹槽131及兩個分別與該等上凹槽131上下位置對應的下凹槽132。該絕緣片14與該前框13同樣呈框型並圍繞該前開口111,其中間開口的面積略小於該前開口111,用以在該基座11及該前框13之間提供絕緣保護。上接合抵板15鄰近該等上凹槽131,下接合抵板16鄰近該等下凹槽132。該安裝板18是以螺鎖的方式設置於該基座11且遮蓋該上開口113處並具有一穿孔181,該穿孔181的大小是小於該上開口113。
轉動單元2包括兩個上下延伸且可同步地轉動地設置於該基座單元1的轉動件21及兩個分別固定地套設於該等轉動件21的滾輪22。該等轉動件21彼此間隔排列,每一轉動件21具有一上下延伸且可轉動地設置於該基座單元1的轉軸211、一固定地套設於該轉軸211的第一抵接盤212及一固定地套設於該轉軸211並與該第一抵接盤212間隔位於該第一抵接盤212下方的第二抵接盤213。該前框13的其中一上凹槽131與對應的該下凹槽132共同供其中一轉軸211容置,其中另一上凹槽131與對應的該下凹槽132共同供其中另一轉軸211容置。該等轉軸211的上端活動地連接該上接合抵板15,該等轉軸211的下端活動地連接該下接合抵板16,使得該等轉軸211能夠轉動地定位於該上接合抵板15及該下接合抵板16之間。該等轉動件21的第一抵接盤212及第二抵接盤213彼此間隔排列且大小皆相同,共同供該電極工具件5抵靠。需要說明的是,在其他實施例中該等第二抵接盤213是可以省略的,僅有該等第一抵接盤212同樣能夠 供該電極工具件5抵靠,只要拉長該等第一抵接盤212與該抵靠架17之間的距離供該電極工具件5較穩定地抵靠即可。
驅動單元3設置於該基座單元1且連接該等滾輪22,用以驅動該等轉動件21轉動。該驅動單元3包括一設置於該安裝板18的馬達31、一連接該馬達31的驅動輪32、一圍繞並連接該驅動輪32及其中一滾輪22的第一履帶33及一圍繞並連接該驅動輪32及其中另一滾輪22的第二履帶34,該第一履帶33與該第二履帶34彼此上下間隔。該馬達31可例如為直流無刷馬達,但不以此為限制,該馬達31的軸心藉由穿過該穿孔181而連接該驅動輪32。藉由該馬達31驅動該驅動輪32轉動,接著藉由該第一履帶33及該第二履帶34分別帶動該等滾輪22最終可連動該等轉動件21同步地轉動。磁性件4為一圓柱狀的磁鐵,設置於該前框13位於該等下凹槽132之間,須注意的是使用任何可產生磁力之元件皆可。電極工具件5呈細針狀,在本實施例是採用直徑150μm市售微細電極,並可視需求使用更小直徑之電極工具以加工微細孔。該電極工具件5受該磁性件4的磁吸力吸引而上下延伸地抵靠於該等轉動件21的第一抵接盤212及第二抵接盤213之間且上端抵靠該抵靠架17,該電極工具件5可被該等轉動件21與該電極工具件5之間的磨擦力帶動而轉動。需要說明的是,該等上凹槽131及該等下凹槽132皆呈V型且夾角為90度,該等上凹槽131及該等下凹槽132的尖端皆朝向該馬達31,使得每一轉軸211的軸心的上下延伸線、對應的該上凹槽131與該下凹槽132的上下延伸線及該馬達31的軸心的上下延伸線在一水平截面皆位於同一直線上。藉由這樣的設計能夠使該等轉軸211穩定的抵靠於該等上凹槽131及該等 下凹槽132中旋轉。
綜上所述,本發明磁吸式放電加工裝置藉由該轉動單元2的該等轉動件21配合該磁性件4吸引該電極工具件5,使得該電極工具件5可轉動地抵靠於該等轉動件21,以對工件進行微細孔加工。當需要更換該電極工具件5時,只要抵抗該磁性件4的磁吸力將該電極工具件5取下即可,過程中不需要依靠任何治具,也不需要拆卸或移動其他元件,藉此達到縮減拆卸交換該電極工具件5所需的時間,增加工作效率,提高自動化生產之可行性,故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者,僅為本發明之實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1:基座單元
11:基座
112:側開口
12:連接板
13:前框
14:絕緣片
15:上接合抵板
16:下接合抵板
17:抵靠架
18:安裝板
2:轉動單元
21:轉動件
211:轉軸
212:第一抵接盤
213:第二抵接盤
22:滾輪
3:驅動單元
31:馬達
33:第一履帶
34:第二履帶
4:磁性件
5:電極工具件

Claims (10)

  1. 一種磁吸式放電加工裝置,包含:一基座單元;一轉動單元,包括兩個上下延伸且可同步地轉動地設置於該基座單元的轉動件,該等轉動件彼此間隔排列;一磁性件,設置於該基座單元;及一電極工具件,受該磁性件吸引而上下延伸地抵靠於該等轉動件,該電極工具件可被該等轉動件帶動而轉動。
  2. 如請求項1所述的磁吸式放電加工裝置,其中,每一轉動件具有一上下延伸且可轉動地設置於該基座單元的轉軸及一固定地套設於該轉軸的第一抵接盤,該等轉動件的第一抵接盤彼此間隔排列供該電極工具件抵靠。
  3. 如請求項2所述的磁吸式放電加工裝置,其中,該轉動單元還包括兩個分別固定地套設於該等轉軸並與該等第一抵接盤相間隔的滾輪,該磁吸式放電加工裝置還包含一設置於該基座單元且連接該等滾輪的驅動單元,該驅動單元用以驅動該等轉動件轉動。
  4. 如請求項3所述的磁吸式放電加工裝置,其中,該驅動單元包括一設置於基座單元的馬達、一連接該馬達的驅動輪、一圍繞並連接該驅動輪及其中一滾輪的第一履帶及一圍繞並連接該驅動輪及其中另一滾輪的第二履帶,該第一履帶與該第二履帶彼此間隔。
  5. 如請求項4所述的磁吸式放電加工裝置,其中,該基座單元包括一基座及一固接該基座的前框,該基座具有一前開口,該前框圍繞該前開口且具有兩個上凹槽及兩個分別與該等上凹槽上下位置對應的下凹槽,其中一上凹槽與對應的該下凹槽共同供其中一轉軸 容置,其中另一上凹槽與對應的該下凹槽共同供其中另一轉軸容置,該磁性件設置於該前框位於該等下凹槽之間。
  6. 如請求項5所述的磁吸式放電加工裝置,其中,該等上凹槽及該等下凹槽皆呈V型且夾角為90度,該等上凹槽及該等下凹槽的尖端皆朝向該馬達,使得每一轉軸的軸心的上下延伸線、對應的該上凹槽與該下凹槽的上下延伸線及該馬達的軸心的上下延伸線在一水平截面皆位於同一直線上。
  7. 如請求項5所述的磁吸式放電加工裝置,其中,該基座單元還包括一連接該前框鄰近該等上凹槽的上接合抵板及一連接該基座鄰近該等下凹槽的下接合抵板,該等轉軸的上端活動地連接該上接合抵板,該等轉軸的下端活動地連接該下接合抵板。
  8. 如請求項7所述的磁吸式放電加工裝置,其中,每一轉動件還包括一固定地套設於該轉軸並與該第一抵接盤間隔的第二抵接盤,該等轉動件的第二抵接盤彼此間隔排列供該電極工具件抵靠。
  9. 如請求項5所述的磁吸式放電加工裝置,其中,該基座單元還包括一設置於該基座的抵靠架,該抵靠架供該電極工具件的上端抵靠。
  10. 如請求項5所述的磁吸式放電加工裝置,其中,該基座單元還包括一設置於該基座及該前框之間的絕緣片,該絕緣片圍繞該前開口。
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