TWI768052B - 結構支撐體及其製造過程 - Google Patents

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Abstract

一種結構支撐體(1)，包括：第一支撐部(2)，界定至少一容置隔間(4、4’)；第二支撐部(6)，至少部分位於容置隔間(4、4’)之前；以及滑動元件(8)，收容於容置隔間(4、4’)中且介於第一支撐部(2)及第二支撐部(6)之間，滑動元件(8)大致上由一可熱加工氟聚合物所構成，其具有依據ISO 1133-1:2011標準之小於5克/10分鐘的熔體質量流速(MFR)，如小於3克/10分鐘。

Description

結構支撐體及其製造過程
本發明係有關於一種結構支撐體，配置以允許建築結構之部件間的相對運動(通常是移動及/或轉動形式)，以及用以製造結構支撐體之方法。
在用於位在低或零地震活動度(seismicity)區域之建築物之支撐件(support)中，為了製造其滑動表面，通常係使用低摩擦係數之聚合物材料(polymeric material)。
主要用於此應用之材料為聚四氟乙烯(PTFE)，其在歐洲標準EN1337-2及美國AASHTO LRFD公路橋梁設計規範(在此僅為例示引用)中表示為優選材料。
除了有利的低摩擦係數之外，PTFE的特徵在於其化學結構使其具有其他合宜之特性，如可忽略不計之吸濕量(hygroscopicity)、高耐化學性(chemical resistance)及幾乎不存在之氧化現象(oxidative phenomena)，使其對環境製劑(environmental agents)具特別之耐受性，且基本上不受老化過程(ageing processes)影響。
儘管PTFE是最常使用於製造結構軸承(construction bearing)之滑動表面之聚合物材料，但PTFE已知其具有低特徵之抗壓強度(compressive strength)(fk)及在一定負載條件下具高黏性滑動(viscous sliding)的傾向，這限制了具有PTFE滑動表面之軸承的承載能力(bearing capacity)。
此外，在使用PTFE於建築物的應用中，熱場(thermal field)是限制於-35℃到48℃的範圍內。
作為替代方案，近年來聚合物(polymers)-選擇性帶電(optionally charged)-被提出用以替代PTFE，例如超高分子量聚乙烯(ultra-high molecular weight polyethylene, UHMWPE)或一些聚醯胺(polyamides)。
這些替代物具有高於PTFE之抗壓強度之優點，做個快速比較，依據歐洲標準EN1337-2，PTFE的fk參數為90Mpa，而UHMWPE的相應值大致為兩倍約180Mpa。
另一方面，此些替代材料在低溫時表現出更高的剛性(rigidity)、更高之吸濕量、及暴露於氧化現象時會加速老化。
基於上述，仍有需要尋求用於滑動表面之結構，其維持PTFE的獨特性能，且同時可具有相當於UHMWPE或聚醯胺的高抗壓強度的有效替代方案。
本發明基於上述內容，提出一種結構支撐體及一種結構支撐體之製造方法，上述結構支撐體包括特殊可熱加工氟聚合物(thermos-processable fluoropolymer)，相較於市面上現有之PTFE，其具有改進之抗壓強度及較低之黏性滑動。
上述目的可藉由申請專利範圍第1項所述之結構支撐體及申請專利範圍第11項所述之製程所達成。附屬項描述了優選的或有利的實施例。
本發明之目的係透過用以製造結構支撐體之製程而達成。
依據一實施例，此方法旨在依據下述任何變化並如圖所示以製造結構支撐體(structural support)1。
依據一實施例，結構支撐體1可以被引導(如第7或9圖所示)或不被引導(如第2或8圖所示)。
此製程包括下列步驟：
i) 提供第一支撐部(first support portion)2，以界定至少一容置隔間(containment compartment)4、4’；
ii)提供大致上由可熱加工氟聚合物(thermo-processable fluoro-polymer)所構成的滑動元件(sliding element)8，其具有依據ISO 1133-1:2011標準之小於5克/10分鐘的熔體質量流速(melt-mass flow rate, MFR)，更精準地來說小於3克/10分鐘；
iii)部分地將滑動元件8收容於容置隔間4、4’中；
iv)將至少部分之第二支撐部(second support portion)6置放於容置隔間4、4’之前，使滑動元件8介於第一支撐部2及第二支撐部6之間。
依據一實施例，第一支撐部2界定多於一個之容置隔間4、4’。
依據一實施例，第一支撐部2界定上容置隔間(upper containment compartment)4及至少一或多個側容置隔間(lateral containment compartment)4’。
依據一實施例，側容置隔間4’(或複數個)相對於上容置隔間4形成為90度，且特別是相對於下述之一底表面(bottom surface)18形成為90度。
依據一實施例，容置隔間4是由一大致上平坦之底表面18所界定。
依據一實施例，容置隔間4是由下凹底表面(concave bottom surface)20所界定(如圓柱形(cylindrical)或半球面形(semi-spherical))。
依據本發明之描述關於” 可熱加工(thermo-processable)”一詞的定義，出版物”Fluoroplastics - The Definitive User’s Guide and Data Book” (Plastics Design Library)，第二版，作者Sina Ebnesajjad，由Elsevier所出版，將基於聚四氟乙烯(tetrafluoroethylene)的聚合物(polymers)區分為兩類：第1類有關於一種俗稱之”不可熔融加工的含氟聚合物(non-melt processible fluoropolymers)”，聚合物在熔融狀態下具有高黏度(high viscosity)以預防熱轉變，第2類有關於一種可熱加工聚合物(thermo-processable polymers)(“可熔融加工的含氟聚合物(melt processible fluoropolymers)”)，其相反的可以(透過純粹之範例)在熔融狀態下透過其低黏度之優勢而被射出成型(injected)或熱擠型(hot extruded)。
因此，本說明書所述之聚合物即為上述書籍所列之第2類。更詳細地說，在第57頁第4.9段中，此處定義此類型之氟聚合物(fluorine-polymer)的可能標準生產技術。
依據一實施例，可熱加工氟聚合物(thermo-processable fluorine-polymer)具有在0.2-5.0克/10分鐘的範圍內的熔體質量流速，可選擇地係在0.8-3.0克/10分鐘的範圍內，舉例來說包含於0.8-2.0克/10分鐘的範圍內。
依據一可能實施例，滑動元件8可以為板狀(plate)、條狀(strip)、或膜狀(film)的形式。
依據一實施例，滑動元件8之段部(portion)14朝外突出於容置隔間4。
依據一實施例，此突出段部14具有相對於第一支撐部2之一自由邊(free edge)16之至少2.0毫米(mm)的最大高度。
依據一實施例，步驟ii)包括子步驟：
a)提供可熱加工氟聚合物之粉末(powder)或顆粒(pellet)，其具有約0.05-2000微米的平均微米級粒度(micrometric particle size)；
b)選擇性地混合一或多種有機及/或無機填料(fillers)與上述粉末或顆粒；
c)透過壓縮(compression)，以壓實(compacting)子步驟a)之粉末或顆粒或子步驟b)之產物；
d)熱壓燒結子步驟c)之產物，以得到滑動元件8或圓柱形半成品。
依據一實施例，平均粒度約為0.05-200微米，舉例來說在0.05-100微米之範圍中。
依據一實施例，平均粒度約為1.0-50微米。
依據各種實施例，子步驟a)之粉末或顆粒可藉由懸浮聚合製程(suspension polymerization process)生產，或藉由分散聚合製程(dispersion polymerization process)生產。
依據一實施例，在子步驟b)之期間，至少一填料被加入上述粉末或顆粒中，以對滑動元件或圓柱形半成品之物理、機械及/或化學-物理特性上產生干預(intervene)。
依據一實施例，至少一填料或複數填料之主要功能為更進一步改善抗壓強度(compressive strength)、減少黏性滑動(viscous sliding)(潛變，creep)、增加耐磨性(wear resistance)、及/或增加氟聚合物的磨擦係數(coefficient of friction)，以允許在更廣泛之應用中使用滑動元件，例如還可用於製造抗震(anti-seismic)結構支撐體，其在滑動表面(sliding surface)上需進行耗散動作(dissipative action)。
依據一實施例，子步驟b)包括上述粉末或顆粒及至少一填料之至少一乾混合(dry mixing)。
依據一實施例，子步驟b)之填料是選自於不同形式之玻璃(glass)(纖維(fibre)、粉末(powder)、中空球狀(hollow spheres)、實心球狀(solid spheres)、薄片狀(flake)等)、煤(coal)、青銅(bronze)、鋼(steel)、石墨(graphite)、二硫化鉬(MoS2)、碳纖維(carbon fibre)、陶瓷(ceramic)、(氧化鋁(alumina)、二氧化鈦(titania)、碳化矽(silicon carbide)、碳化硼(boron carbide)、石英(quartz)、氮化硼(boron nitride)或其混合物、雲母(mica)、聚醚醚酮(polyether-ether-ketone, PEEK)、熱塑性聚醯亞胺(thermoplastic polymide, PI)、液晶高分子聚合物(liquid crystal polymer, LCP)、聚苯硫醚(polyphenylene sulphide, PPS)、聚苯砜(polyphenylene sulfone, PPSO2)、聚芳醯胺纖維(aramid fibre)及其混合物所構成之族群中。
依據一實施例，子步驟c) 及/或子步驟d)之壓縮是透過機械動作(mechanical action)而發生，例如藉由壓制(pressing)。
依據一實施例，於子步驟c)及/或子步驟d)中使用壓機(press)。
依據一實施例，子步驟d)提供於等於或大於200℃的溫度下加熱，選擇性地可在200-450℃的範圍，舉例來說在250-400℃的範圍。
依據一實施例，步驟ii)更包括子步驟：
e)繞圓柱軸(cylinder axis)旋轉上述圓柱形半成品；
f)將切割刀配置於約正切於(tangential)(或任何減少的入射角)圓柱形半成品之外表面的位置；
g)相對移動圓柱形半成品及切割刀，使切割刀旋轉地在圓柱形半成品中徑向地(radially)穿透(penetrate)，透過螺旋狀軌跡(spiral trajectory)將其剝離(peel)，以得到滑動元件8。
依據一實施例，圓柱形半成品之轉動軸(rotation axis)為固定的，而切割刀是徑向地朝向轉動軸移動。
依據一實施例，在子步驟g)中，移動是以固定速度進行，將滑動元件8層壓(laminate)為具有大致上固定之厚度。
依據一實施例，於步驟iii)之滑動元件8具有在2.12-2.17g/cm3 之範圍內的特定密度(其中密度是指沒有填料之變體(variants))。
滑動元件8為板狀，具有大致上為8.0毫米的固定之最大厚度(thickness)S (參考其使用壽命之開始)，舉例來說可等於或小於6.0毫米。
依據一實施例，滑動元件8為光滑板(smooth plate)(如第3圖所示)的形式，或為具凹部(niches)之板(如第4圖所示)。
本發明之標的同樣為提供一結構支撐體。
基於較佳實施例透過前述過程提供獲得之此結構支撐體，此支撐體可包括由前述推導出之所有特徵(包含隱含的特徵)且反之亦然。
結構支撐體1包括第一支撐部2，第一支撐部2界定至少一容置隔間4、4’， 第二支撐部6至少部分對應於容置隔間4；及至少一滑動元件8，部分收容於容置隔間4中且插置於第一支撐部2及第二支撐部6之間。
滑動元件8大致上由可熱加工氟聚合物(依據前述定義)所構成，具有 (依據ISO 1133-1:2011標準)約0.2-5.0克/10分鐘的熔體質量流速，及更精準地為0.8-3.0克/10分鐘。
依據一實施例，滑動元件8為自可熱加工氟聚合物粉末或顆粒所燒結而成的元件，其具有約0.05-2000微米的微米級平均粒度(micrometric average particle size)。
依據一實施例，滑動元件8具有在2.12-2.17g/cm3 之範圍內的特定密度。
依據一實施例，可熱加工氟聚合物由一或多種聚四氟乙烯共聚物(tetrafluoroethylene copolymer, TFE)所構成，其中氟聚合物中TFE的重量百分比小於或等於98％wt。
依據一實施例，可熱加工氟聚合物係選自於由聚四氟乙烯(tetrafluoroethylene, TFE)-全氟烷基乙烯基醚(perfluoroalkylvinyl ether, FVE)共聚物，其中FVE的碳原子數為1-5；TFE-六氟丙烯(hexafluoropropylene)共聚物(HPF)-FVE；TFE-HPF共聚物；TFE-乙烯(ethylene)共聚物及TFE-乙烯-丙烯(propylene)共聚物；三氟氯乙烯(chlorotrifluoroethylene, CTFE)均聚合物(homopolymer)；CTFE-乙烯共聚物；偏二氟乙烯(vinylidene fluoride, VdF)均聚合物；VdF-TFE共聚物；VdF-六氟異丁烯(hexafluoroisobutene, FHIB)共聚物及其混合所組成之族群中。
依據一實施例，TFE聚合物中TFE的重量百分比小於98％wt，選擇性地在75-98％wt之範圍，舉例來說在85-98％wt之範圍。
依據一實施例，可熱加工氟聚合物係由ASTM D2116標準所定義之等級III FEP樹脂(resin)所構成。
關於ASTM D2116標準，此標準的參考日期為本專利申請案之優先權日。
關於FEP樹脂的定義，此將表示四氟乙烯(tetrafluoroethylene)及六氟丙烯(hexafluoropropylene)的共聚物。
依據一實施例，可熱加工氟聚合物為CAS n. 25067-11-2聚合物。
依據一實施例，可熱加工氟聚合物係由ASTM D3307標準所定義之等級III PFA樹脂(resin)所構成。
關於ASTM D3307標準，此標準的參考日期為本專利申請案之優先權日。
關於PFA樹脂的定義，此將表示四氟乙烯(tetrafluoroethylene)及全氟正丙基乙烯基醚(perfluoropropylvinylether ,PPVE)的共聚物。
依據一實施例，可熱加工氟聚合物為CAS n. 26655-00-5聚合物。
依據一實施例，面對或抵頂於(abutting)第一支撐部2及/或第二支撐部6的至少一元件表面(surface)10係為平面及平滑的。至此，如第3圖所示。
依據一實施例，面對或抵頂於(abutting)第一支撐部2及/或第二支撐部6的至少一元件表面(element surface)10係界定有複數個凹處(recesses)12(如凹陷(depressions)或凸台(bosses))，其部分地朝向滑動元件8之厚度S內側發展。至此，如第4-6圖所示。
依據一實施例，凹處12是分佈於行(row)及列(column)上，如彼此正交(orthogonal)。
依據一實施例，凹處12具有大致上圓形之周緣，其直徑(diameter)D約7-9毫米。
依據一實施例，凹處12具有約2毫米的最大深度(depth)P。
依據一實施例，在第一方向(first direction)X上凹處12之中心(centres)間的距離I1約13-14毫米。
依據一實施例，第一方向X為結構支撐體1之主要滑動方向。
依據一實施例，在正交於第一方向X之一第二方向(second direction)Y上凹處12之中心(centres)間的距離I2約14.5-15.5毫米。
依據一實施例，第二支撐部6界定與滑動元件8之一抵頂(abutment)(或接觸)表面22。
依據一實施例，抵頂表面22大致上以不銹鋼(stainless)製成，如316L鋼。
依據一實施例，抵頂表面22大致上由拋光(polished)之低合金鋼(low-alloy steel)構成。
依據一實施例，第一支撐部2及/或第二支撐部6可至少部分(如完全地)由金屬製成。
依據一實施例，第一支撐部2及/或第二支撐部6可至少部分(如完全地)由複合材料(composite material)製成，例如碳纖維(carbon fibre)。
滑動元件8為板狀，具有大致上為8.0毫米的固定之最大厚度(thickness)S(參考其使用壽命之開始)。
依據一實施例，最大厚度S等於或小於6.0毫米。
依據一實施例，滑動元件8之朝外突出於容置隔間4、4’ 的段部(portion)14具有相對於第一支撐部2之自由邊16至少2.0毫米的最大高度。
以下將基於一些非限定範例描述本發明之目的。
範例1：依據本發明製造滑動元件的樣品。
具有平均粒度550微米之15公斤的PTFE均聚合物(homopolymer)粉末被裝載於1270x1270毫米的模具(mould)中，在300kg/cm2 下模壓成型，接著以370℃燒結以產生厚度5毫米的PTFE板(sheet)。
將所得到的板裁切成直徑75毫米厚度5毫米之圓盤(discs)，接著如第5及6圖所示使其成蜂巢狀(honeycombed)，以執行機械冷流測試(mechanical cold flow tests)。
範例2：依據習知技術製造滑動元件的樣品。
使用與範例1相同的製程準備板材，然後使其成為75 x5毫米之圓形試樣(specimen)，其使用通常已知為改性之PTFE的PTFE均聚合物粉末。舉例來說，改性之PTFE可以依據WO2015136457A1中所教示而製造。
範例3：依據本發明製造滑動元件的樣品。
將具有中心模芯(central mandrel)之圓柱形模具裝載FEP(MFR=2 克/10 分鐘)之顆粒(直徑2毫米)，接著將模具裝入熔爐(furnace)中，在燒結週期(sintering cycle)(290℃)下進行熱成形製程(hot moulding process)。在燒結週期之後，從模具中取出圓柱形，並透過剝離製程(peeling process)之裝置使其變成為厚度5毫米之板狀(sheet)。如同範例1及2，將直徑75毫米之圓形試樣備妥以用於潛變測試(creep test)。
亦可準備直徑155毫米之圓形試樣以評估特徵抗壓強度(characteristic compressive strength)(fk)。
範例4：依據本發明製造滑動元件的樣品。
使用相同於範例3的程序，在345℃之燒結溫度下生產75毫米及155毫米之PFA樣品以進行冷流及潛變測試(2毫米之顆粒-MFR=2 克/10分鐘)。
範例5：機械測試(mechanical tests)用於比較範例1-4之樣品。
依據顯示於下表的參數對所有前述範例之圓形樣品進行冷流測試：
Figure 107118152-A0304-0001
在測試之前，以約0.01毫米的精準度量測樣品的直徑，樣品以深度(depth)近2.35毫米被放置於鋼底切座(steel undercut seat)上，留有約2.80±0.20毫米的樣品名義上(nominal)突出於座外。在樣品上位於潛變位置(creeping position)之配合表面(mating surface)是以不銹鋼(stainless steel)製成，並具有最大粗糙度Ry≤ 1 μm。樣品的表面以KLUBER SYNTHESO 8002有機矽潤滑劑潤滑，批號為KA00026455/80。
40Mpa的均勻表面被施加於每一樣品上，並在測試期間保持不變。
配合表面依據正弦波形(sinusoidal waveform)向前及向後移動。
移動的寬度等於25.4毫米，頻率0.1Hz，其對應於5.0毫米/秒的平均滑動速度。
測試在60±3℃的溫度下進行，在測試期間於不銹鋼之配合表面上持續地量測。
測試在開始100小時後結束，其對應於約36000個循環，之後自座中取出每個樣品，且在取出24小時後量測其直徑。
結果顯示於下表。
冷流測試(值的單位為毫米)
Figure 107118152-A0304-0002
 *：對於範例1的樣品，由於其過度的變形，故無法量測
從表中可以看出，範例3及範例4的樣品的結果允許相對於依據習知技術(範例2)之PTFE獲得大致上更好的結果。
事實上，如數值所示，依據本發明之滑動元件在座外所歷經之扁平化(flattening)及位移(displacement)遠小於傳統之PTFE。
特徵抗壓強度測試(fk, 單位是MPa)：
Figure 107118152-A0304-0003
 *：EN1337-2標準中報告之參考值；**：以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)做滑動元件之製造商所聲明的特徵值(對具有與範例1相同幾何特徵的樣品來說)。
同樣地關於抗壓強度，依據本發明之含氟聚合物允許獲得等於一般用作為PTFE的替代物的超高分子量聚乙烯之抗性值(resistance value)。
然而，如上所述，此類型之聚乙烯在低溫下具有不利的更高的剛性、更高的吸濕量、及加速老化之氧化現象。
創新地，本發明之製程及結構支撐體之目的是提供較本領域所使用已知之含氟聚合物更優的含氟聚合物。
更詳細地來說，本發明之發明人能夠識別多個新的聚合物，其與所請求保護(claimed)之MFR參數一樣，並提供特徵壓縮特性(fk)及所需之冷流性質。
更好的是，本發明之滑動元件具有非常理想之特徵組合，特別是高抗壓強度、耐化學試劑的高抗性(high resistance )、及對大氣的基本惰性。
更好的是，本發明之結構支撐體相對於PTFE及常規聚合物(conventional polymers)適於在更廣之溫度範圍內被使用。
更好的是，在乾混合及室溫下使用，可允許避免在高溫下處理，其可能導致含氟聚合物的分子量降低，並且會損害其機械性能。
更好的是，本發明之結構支撐體至少對於相同的結構特徵來說，適於以相對於習知技術整體減少重量而製造。
更好的是，本發明之結構支撐體不受氧化現象及暴露於大氣介質中之老化過程影響。
本領域通常知識者可以對製程及結構支撐體之實施例以等效之元件進行改變或元件之置換以滿足特定需求。
這些變化例包含於後附之申請專利範圍所界定之保護範圍。
此外，所述屬於可能實施例之每一變化例可獨立於其他變化例而實施。
1‧‧‧結構支撐體2‧‧‧第一支撐部4、4’‧‧‧容置隔間6‧‧‧第二支撐部8‧‧‧滑動元件10‧‧‧元件表面12‧‧‧凹處14‧‧‧段部16‧‧‧自由邊18‧‧‧底表面20‧‧‧下凹底表面22‧‧‧抵頂表面D‧‧‧直徑I1、I2‧‧‧距離P‧‧‧深度S‧‧‧厚度X‧‧‧第一方向Y‧‧‧第二方向
本發明之技術特徵將從下列之申請專利範圍的內容更為清楚地理解，為使本發明之上述目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉一或多個範例且非限制之實施例並配合所附圖式做詳細說明。 第1、2、7、8、9、10圖係顯示依據本發明可能實施例之結構支撐體； 第3及4圖係顯示依據各種實施例之滑動元件，例如可用於第1或2圖之支撐體； 第5圖係顯示第4圖之結構元件之平面示意圖；以及 第6圖係顯示沿第5圖之剖面VI-VI之放大圖。
1‧‧‧結構支撐體
2‧‧‧第一支撐部
4、4’‧‧‧容置隔間
6‧‧‧第二支撐部
8‧‧‧滑動元件
14‧‧‧段部
16‧‧‧自由邊
18‧‧‧底表面
22‧‧‧抵頂表面

Claims (26)

  1. 一種結構支撐體(1)，包括：一第一支撐部(2)，界定至少一容置隔間(4、4’)；一第二支撐部(6)，至少部分位於該容置隔間(4、4’)之前；以及至少一滑動元件(8)，部分收容於該容置隔間(4、4’)中且介於該第一支撐部(2)及該第二支撐部(6)之間；其中，該滑動元件(8)大致上由一可熱加工氟聚合物所構成，其具有ISO 1133-1：2011標準之小於5克/10分鐘的熔體質量流速(MFR)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之結構支撐體，其中熔體質量流速小於3克/10分鐘。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之結構支撐體(1)，其中，該滑動元件(8)為自該可熱加工氟聚合物之粉末或顆粒所燒結而成之一元件，具有約0.05-2000微米之平均微米級粒度，且其中，該元件具有在2.12-2.17g/cm3之範圍之一特定密度。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之結構支撐體(1)，其中，該可熱加工氟聚合物由一或多種聚四氟乙烯共聚物(TFE)所構成，其中該氟聚合物中TFE的重量百分比小於或等於98%wt。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之結構支撐體(1)，其中，該可熱加工氟聚合物係選自於由聚四氟乙烯(TFE)-全氟烷基乙烯基醚(FVE)共聚物，其中FVE的碳原子數為1-5；TFE-六氟丙烯(HPF)共聚物HPF-FVE；TFE-HPF共聚物；TFE-乙烯共聚物及TFE-乙烯-丙烯共聚物；三氟氯乙烯(CTFE)均聚合物；CTFE-乙烯共聚物；偏二氟乙烯(VdF)均聚合物；VdF-TFE共聚物；VdF-六氟異丁烯 (FHIB)共聚物及其混合所組成之族群中，TFE聚合物中TFE的一重量百分比小於98%wt。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之結構支撐體，其中TFE聚合物中TFE的該重量百分比在75-98%wt之範圍。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之結構支撐體，其中TFE聚合物中TFE的該重量百分比在85-98%wt之範圍。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之結構支撐體(1)，其中，該可熱加工氟聚合物由ASTM D2116標準所定義之等級III FEP-氟碳化樹脂所構成。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之結構支撐體(1)，其中，該可熱加工氟聚合物為CAS n.25067-11-2聚合物；或為CAS n.9002-84-0聚合物，包含百分比等於或大於1%wt之改性物質。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之結構支撐體，其中，該可熱加工氟聚合物為CAS n.25067-11-2聚合物；或為CAS n.9002-84-0聚合物，包含百分比2-10%wt之改性物質。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之結構支撐體，其中，該改性物質為全氟正丙基乙烯基醚。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之結構支撐體(1)，其中，面朝或抵頂該第一支撐部(2)及/或該第二支撐部(6)之至少一元件表面(10)定義複數個凹處(12)，該等凹處(12)部分地朝該滑動元件(8)之一厚度(S)之內側發展，該等凹處(12)具有大致上為圓形具有約7-9毫米的一直徑(D)之一周緣(24)、約2毫米之一最大深度(P)，且其中在一第一方向(X)上，該凹處(12)之間的中心的距離(I1)約13-14毫米，而在正交於該第一方向(X)之一第二方向(Y)上，該凹處(12)之間的中心的 距離(I2)約14.5-15.5毫米。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之結構支撐體(1)，其中，該第二支撐部(6)界定與該滑動元件(8)之一抵頂表面(22)，該抵頂表面(22)大致上由拋光之不銹鋼構成。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之結構支撐體，其中，該抵頂表面(22)大致上由316L不鏽鋼構成。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之結構支撐體(1)，其中，該滑動元件(8)為板狀，於使用壽命之開始具有大致上固定之一最大厚度(S)為8.0毫米，且其中該滑動元件(8)之一段部(14)朝外突出於該容置隔間(4、4’)，該容置隔間(4、4’)具有相對於該第一支撐部(2)之一自由邊(16)為最少2.0毫米之一最大高度。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之結構支撐體，其中，該滑動元件(8)為板狀，於使用壽命之開始具有大致上固定之一最大厚度(S)等於或小於6.0毫米，且其中該滑動元件(8)之一段部(14)朝外突出於該容置隔間(4、4’)，該容置隔間(4、4’)具有相對於該第一支撐部(2)之一自由邊(16)為最少2.0毫米之一最大高度。
  17. 如申請專利範圍第1項所述之結構支撐體(1)，其中，該第一支撐部(2)及/或該第二支撐部(6)至少部分以複合材料製成。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之結構支撐體，其中，該第一支撐部(2)及/或該第二支撐部(6)至少部分以碳纖維製成。
  19. 一種結構支撐體之製造過程，包括下列步驟：i)提供一第一支撐部(2)，界定至少一容置隔間(4、4’)；ii)提供一滑動元件(8)，大致上由可熱加工氟聚合物構成，具ISO 1133-1：2011 標準小於5克/10分鐘之熔體質量流速(MFR)；iii)部分地將該滑動元件(8)收容於該容置隔間(4、4’)中；iv)置放至少部分之一第二支撐部(2)於該容置隔間(4、4’)之前，使該滑動元件8介於該第一支撐部(2)及該第二支撐部(6)之間。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之結構支撐體之製造過程，其中，該熔體質量流速(MFR)小於3.0克/10分鐘。
  21. 如申請專利範圍第19項所述之結構支撐體之製造過程，其中，該步驟ii)包括下列子步驟：a)提供一可熱加工氟聚合物之粉末或顆粒，具有約0.05-2000微米的平均微米級粒度；b)選擇性地將一或多個有機及/或無機填料與該粉末或該顆粒混合；c)透過壓縮，以壓實子步驟a)之該粉末或該顆粒或子步驟b)之產物；d)熱壓燒結子步驟c)之產物，以得到該滑動元件(8)或一圓柱形半成品。
  22. 如申請專利範圍第19項所述之結構支撐體之製造過程，其中，該步驟ii)包括下列子步驟：e)繞一圓柱軸旋轉該圓柱形半成品；f)將一切割刀配置於約正切於該圓柱形半成品之外表面的位置；g)相對移動該圓柱形半成品及該切割刀，使該切割刀旋轉地於該圓柱形半成品中徑向地穿透，透過一螺旋狀軌跡以剝離而得到該滑動元件(8)。
  23. 如申請專利範圍第22項所述之結構支撐體之製造過程，其中，於子步驟g)中，該移動是以固定速度進行，以一大致上固定之厚度層壓一滑動元件(8)。
  24. 如申請專利範圍第19項所述之結構支撐體之製造過程，其 中，於步驟iii)之該滑動元件(8)具有在2.12-2.17g/cm3之範圍之特定密度。
  25. 如申請專利範圍第19項所述之結構支撐體之製造過程，其中，該滑動元件(8)為板狀，於使用壽命之開始具有大致上為8.0毫米之固定之一最大厚度(S)。
  26. 如申請專利範圍第25項所述之結構支撐體之製造過程，其中，該滑動元件(8)為板狀，於使用壽命之開始具有等於或小於6.0毫米之一最大厚度(S)。
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