TWI767196B - 電子、電氣機器零件屑之處理方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種能夠提高自電子、電氣機器零件屑中篩選出投入冶煉步驟之原料之效率，從而減少有價金屬之損失之電子、電氣機器零件屑之處理方法。
本發明係一種電子、電氣機器零件屑之處理方法，其使用具備金屬感測器、彩色相機、氣閥、輸送機之金屬分選儀，自包含金屬物及非金屬物之電子、電氣機器零件屑中分離出非金屬物或金屬物之分離步驟之前，將電子、電氣機器零件屑中所包含之粉狀物去除。
Description
本發明係關於一種電子、電氣機器零件屑之處理方法，尤其是關於一種適於使用過之電子、電氣機器之再利用處理之電子、電氣機器零件屑之處理方法。
近年來，就資源保護之觀點而言，自廢家電製品、PC或行動電話等之電子、電氣機器零件屑中回收有價金屬越來越盛行，並研究、揭示有有效率地回收該有價金屬之方法。
例如於日本特開平9-78151號公報（專利文獻1）中，記載有包括如下步驟之有價金屬之再利用方法，即，將含有有價金屬之廢料類裝入銅礦石熔煉用自熔爐中，使有價金屬回收至滯留於爐內之硫渣中。根據此種再利用方法，能夠將廢料處理與利用銅熔煉自熔爐之銅冶煉步驟結合，因此，即便自有價金屬含有率較低之廢料類中亦能以低成本回收有價金屬。
然而，於如專利文獻1中記載之使用銅熔煉自熔爐之處理中，若電子、電氣機器零件屑之處理量增加，則存在構成電子、電氣機器零件屑之樹脂等有機物中所包含之碳成分增加，於熔煉爐中因過度還原而發生故障之情況。另一方面，電子、電氣機器零件屑之處理量近年有增加之傾向，因此期待利用銅熔煉自熔爐有效率地進行處理。
作為防止發生銅熔煉自熔爐之因過度還原所導致之故障之方法，揭示有於利用銅熔煉自熔爐對電子、電氣機器零件屑進行處理之前，對電子、電氣機器零件屑進行粉碎處理以減小體積。例如於日本特開2015-123418號公報（專利文獻2）中，記載有將包含銅之電子、電氣機器零件屑焚燒後，粉碎成規定之尺寸以下，利用銅之熔煉爐對粉碎後之電子、電氣機器零件屑進行處理。
然而，若因電子、電氣機器零件屑之處理量增加而使裝入至冶煉步驟之冶煉阻礙物質之量變多，則產生不得不限制電子、電氣機器零件屑之放入量之狀況。
因此，投入冶煉步驟之原料期望為儘量減少冶煉阻礙物質，並且有價金屬之含量較高，但根據電子、電氣機器零件屑之種類，存在如下情況，即，於用以篩選出投入冶煉步驟之原料之篩選步驟中，因混入使篩選步驟中所使用之篩選機之篩選能力大幅下降之物質而導致篩選效率下降，由此致使有價金屬之損失變大。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平9-78151號公報
[專利文獻2]日本特開2015-123418號公報
[發明所欲解決之課題]
鑒於上述課題，本發明提供一種能夠提高自電子、電氣機器零件屑中篩選出投入冶煉步驟之原料之效率，從而減少有價金屬之損失之電子、電氣機器零件屑之處理方法。
[解決課題之技術手段]
本發明者等人為了解決上述課題而專心研究，結果發現：有效的是於使用具備金屬感測器、彩色相機、氣閥、輸送機之金屬分選儀，自包含金屬物及非金屬物之電子、電氣機器零件屑中分離出非金屬物或金屬物之步驟之前，將電子、電氣機器零件屑中所包含之粉狀物去除。
基於以上見解而完成之本發明之一態樣係一種電子、電氣機器零件屑之處理方法，其包括：於使用具備金屬感測器、彩色相機、氣閥、輸送機之金屬分選儀，自包含金屬物及非金屬物之電子、電氣機器零件屑中分離出非金屬物或金屬物之分離步驟之前，將電子、電氣機器零件屑中所包含之粉狀物去除。
[發明之效果]
根據本發明，獲得一種能夠提高自電子、電氣機器零件屑中篩選出投入冶煉步驟之原料之效率，從而減少有價金屬之損失之電子、電氣機器零件屑之處理方法。
於本實施形態中，「電子、電氣機器零件屑」係將廢家電製品、PC或行動電話等電子、電氣機器破碎而得之屑，且係指被回收後破碎成適當大小者。於本實施形態中，可由處理者本人進行用以製成電子、電氣機器零件屑之破碎，但亦可購買市場上已被破碎之零件屑等。
作為破碎方法，並不限定於特定之裝置，可為剪切方式，亦可為衝擊方式，但理想的是儘量不損壞零件形狀之破碎。因此，不包括屬於用以粉碎得較細之粉碎機之品類之裝置。
較佳為藉由預先對電子、電氣機器零件屑進行粗破碎，而以基板、線屑、IC或連接器等配件、金屬、殼體等所使用之合成樹脂類（塑膠）等形態單獨分離。藉此，更容易利用下述金屬分選儀10進行特定之單獨零件之篩選，篩選效率提高。
投入金屬分選儀10之電子、電氣機器零件屑較佳為破碎成最大直徑100 mm以下程度，進而50 mm以下程度者，代表直徑較佳為4～70 mm左右或4～50 mm左右。所謂「代表直徑」，表示自電子、電氣機器零件屑中抽選任意之100點，算出抽選之電子、電氣機器零件屑之長徑之平均值，反覆進行5次該操作之情形時之5次之平均值。
-金屬分選儀10-
圖1係表示本發明之實施形態之金屬分選儀之一例的概略圖。於本實施形態中，例如可使用圖1所示之金屬分選儀10，自至少包含金屬物1a1
、1a2
及非金屬物1b之電子、電氣機器零件屑1中分離出非金屬物1b或金屬物1a1
、1a2
。再者，圖1僅為例示，各構件之位置及各構件間之位置關係等當然不限定於圖1之例。
金屬分選儀10具備金屬感測器2、彩色相機3、氣閥4、輸送機5。於彩色相機3附近配備用以照亮彩色相機3之攝像視野之彩色相機照明8。於隔著輸送機5與金屬感測器2對向之位置進而配備用於進一步提高偵測效率之近紅外線感測器6。
金屬分選儀10所具備之金屬感測器2偵測位於輸送機5上之金屬物1a1
、1a2
。其後，輸送機5搬送、排出金屬物1a1
、1a2
及非金屬物1b，配置於金屬感測器2之搬送方向下游側之彩色相機3接收光，該光係由彩色相機照明8對金屬物1a1
、1a2
及非金屬物1b之掉落軌跡上之彩色相機3之光學檢測位置照射的光照到金屬物1a1
、1a2
及非金屬物1b而反射的光。其後，即刻將不存在由金屬感測器2辨識出之金屬物1a1
、1a2
之區域之資訊與存在由彩色相機偵測到的金屬物1a1
、1a2
及非金屬物1b之位置資訊組合，藉此利用未圖示之金屬分選儀10之判別手段判別非金屬物1b之位置。然後，基於非金屬物1b之判別資訊，配置於較彩色相機3之光學檢測位置更靠下游側之氣閥4對非金屬物1b吹送空氣而擊落非金屬物1b，藉此將非金屬物1b與金屬物1a1
、1a2
分別被收容至不同之篩選容器7內。
作為金屬感測器2，可採用用以偵測金屬之通用之感測器。例如，可適當使用利用電磁感應偵測金屬之感測器。具體而言，可利用具備1個或多個電磁感應線圈（未圖示）之金屬感測器2，可藉由電磁感應線圈之大小變更金屬感測器2之偵測範圍。
於圖2中示出表示金屬感測器2之偵測範圍與電子、電氣機器零件屑1之位置關係之示意圖。金屬感測器2之偵測範圍具有與輸送機5之寬度（紙面上下方向）相等之寬度，沿著輸送機5之移動方向，即電子、電氣機器零件屑1之搬送方向具有長度L。
於電子、電氣機器零件屑1中所包含之金屬物1a1
、1a2
及非金屬物1b之篩選中，於如圖2所示般，在金屬物1a1
與金屬物1a1
之間存在非金屬物1b之情形時，存在夾於金屬物1a1
、1a2
之間的非金屬物1b未被辨識為非金屬物1b，而未被氣閥4擊落之情況。其原因在於：在彼此相鄰之金屬物1a1
與金屬物1a2
之距離過近之情形時，金屬物1a1
與金屬物1a2
被辨識為一個金屬物，因此位於金屬物1a1
與金屬物1a2
之間的非金屬物1b未被辨識為非金屬物1b。
於本實施形態中，較佳為於彼此相鄰之金屬物1a1
與金屬物1a2
之間至少設置固定間隔d（最短距離），使得於利用金屬感測器2偵測電子、電氣機器零件屑1中之金屬物1a1
、1a2
時，不會誤偵測存在於彼此相鄰之金屬物1a1
與金屬物1a2
之間的非金屬物1b。
具體而言，較佳為如圖2所示般以如下方式調整金屬物1a1
、1a2
之位置，即，利用金屬感測器2偵測電子、電氣機器零件屑1中之金屬物1a1
、1a2
時，至少處於在金屬物1a1
與金屬物a2
之間夾著非金屬物1b之狀態之金屬物1a1
與金屬物1a2
之距離d大於金屬感測器的偵測範圍之長度L。藉此，金屬感測器2能夠將金屬物1a1
與金屬物1a2
分別辨識為個別之金屬物1a1
、1a2
，因此，能夠抑制金屬感測器2之誤偵測，從而能夠進一步提高存在於金屬物1a1
、1a2
間之非金屬物1b之分離效率。再者，關於在金屬物1a1
與金屬物1a2
之間不存在非金屬物1b者，亦可藉由在金屬物1a1
與金屬物1a2
之間設置固定間隔，具體而言以大於金屬感測器之檢測範圍之長度L之方式設置固定間隔，而提高金屬物1a1
、1a2
與非金屬物1b之篩選效率。
另一方面，於如圖3所示之金屬物1a1
與金屬物1a2
之間的距離d為金屬感測器2之偵測範圍之長度L以下之情形時，存在金屬感測器2將非金屬物1b及金屬物1a1
、1a2
整體辨識為一個金屬物M之情況，因此，存在非金屬物1b未被辨識為異物，而無法分離出非金屬物1b之情況。
金屬感測器2之長度L從屬於裝置，並無特別限定，但作為本發明之對象之電子、電氣機器零件屑較佳為4 mm～200 mm，更佳為20 mm～60 mm。由於氣閥4在非金屬物流動期間持續輻射空氣，故而若長度L相對於電子、電氣零件屑中之非金屬物之大小為相同程度，則空氣之輻射次數相對較少，但若長度L過小，則存在空氣之輻射次數變得非常多，而導致運轉中產生空氣不足之情況，因此，為了防止空氣不足，必須增大壓縮機之能力。因此，長度L較佳為依照電子、電氣零件屑中之非金屬物之大小而選定。
為了使金屬物1a1
、1a2
及非金屬物1b隔開至能夠抑制金屬感測器2之誤偵測之程度，較佳為藉由對輸送機5施加振動等而利用輸送機5使金屬物1a1
、1a2
及非金屬物1b預先分散。
再者，輸送機5之供給速度使用3 m/s之固定式，但亦可使用可變式。例如，能夠於1～5 m/s之間視情況可變。
再者，即便能利用金屬感測器2準確地偵測金屬物1a1
、1a2
，且能利用彩色相機3準確地辨識非金屬物1b之位置資訊，於氣閥4之開閉速度未恰當調整之情形時，亦難以將非金屬物1b擊落至恰當之位置。
於本實施形態中，較佳為將氣閥4之開閉速度設為0.5～4 ms/次，更佳為2～4 ms/次。
根據本發明之實施形態之電子、電氣機器零件屑1之處理方法，能夠利用金屬分選儀10，效率良好地篩選出包含有於表面或內部含有較多之配線或導線等金屬成分之當作有價金屬處理之基板的金屬物1a1
、1a2
、及包含有於表面或內部不含或含微量金屬之當作樹脂處理之基板的非金屬物1b。
由於在篩選出之金屬物1a1
、1a2
中包含銅、貴金屬等有價金屬之基板被濃縮，故而可藉由在冶煉步驟中將包含金屬物1a1
、1a2
之篩選物作為處理對象物進行處理，而提高有價金屬之回收效率。另一方面，於作為非金屬物1b被分離之分離物中包含含有作為冶煉阻礙物質之Sb之當作樹脂處理之基板等，因此，能夠抑制於冶煉步驟中成為處理之阻礙之物質混入至冶煉步驟，冶煉步驟中之處理效率亦提高。
（風力篩選）
藉由使用上述金屬分選儀10連續進行處理，能夠自電子、電氣機器零件屑中將包含較多之有價金屬之基板機械性效率良好地濃縮，與先前之物理篩選步驟相比，能夠抑制冶煉阻礙物質之混入，並且提高有價金屬之回收效率。
然而，因對大量電子、電氣機器零件屑1連續進行處理，致使電子、電氣機器零件屑1中所包含之粉狀物於金屬分選儀10內飛起，由此附著於彩色相機3、氣閥4、近紅外線感測器6、彩色相機照明8等周邊機器，從而存在金屬分選儀進行誤動作（誤偵測），或金屬分選儀10產生故障等問題。
因此，於本實施形態中，在使用金屬分選儀10自包含金屬物1a1
、1a2
及非金屬物1b之電子、電氣機器零件屑1中分離出非金屬物1a1
、1a2
或金屬物1b之分離步驟之前，進行去除粉狀物之處理。藉此，能夠減小向金屬分選儀10內供給之電子、電氣機器零件屑1中之粉狀物之比率，抑制金屬分選儀10之辨識精度及篩選精度之下降、或因粉狀物之飛起所導致之彩色相機3之誤識別，從而能夠提高金屬分選儀10之篩選效率。
使金屬分選儀10連續運轉，結果可知，金屬分選儀10之辨識精度及篩選精度之下降的原因之一在於：粒度5 mm以下之粉狀物侵入金屬分選儀10內。較佳為於本實施形態中，藉由風力篩選處理將粒度為3 mm以下之粉狀物去除至輕量物側，於另一實施態樣中，將2 mm以下之粉狀物去除至輕量物側。再者，粉狀物之「粒度」表示藉由市售之雷射繞射式粒度分佈測定裝置測得之粉狀物之中值粒徑。
理想的是相對於將電子、電氣機器零件屑中所包含之粉狀物去除之步驟之前的電子、電氣機器零件屑整體量，步驟後之電子、電氣機器零件屑中所包含之粉狀物為1質量%以下。
作為用以去除粉狀物之具體之去除方法，有效的是進行風力篩選或篩分篩選。於風力篩選中，粉狀物作為輕量物被篩選出，但若風速過大，則例如鋁片等其他零件屑亦被分離至輕量物，因此，於欲僅將粉狀物選擇性且效率更佳地分離之情形時，若風速過大則欠佳。因此，為了藉由風力篩選將電子、電氣機器零件屑中所包含之粉狀物更有效率地輸送至輕量物側，作為風力篩選之處理條件，較佳為以風速5.0～8.0 m/s，更佳為風速6.0～7.0 m/s進行處理。
於欲藉由風力篩選亦進一步篩選出粉狀物以外之物質之情形時，亦可於至少2階段進行風力篩選。例如可組合第1風力篩選處理與第2風力篩選處理，上述第1風力篩選處理係預先分離出影響金屬分選儀10之不良情況之粉狀物，上述第2風力篩選處理係將向金屬分選儀10供給之基板濃縮，並分離出包含Fe、Al等之金屬。自電子、電氣機器零件屑1中分離出基板或IC等貴金屬含有物與包含Fe、Al等之金屬之第2風力篩選處理較佳為將風速設為10～18 m/s，進而設為15～18 m/s。為了提高電容器之濃縮或金屬之分率，較佳為將最佳風速設為5～15 m/s，進而設為8～12 m/s。
關於篩分篩選，若篩網為2 mm以上，則粉狀物可分離至篩下物側。若篩網過大，則雖可調整，但存在其他零件屑亦被分離至篩下之情況，因此，於欲僅分離出粉狀物之情形時，若篩網過大則欠佳。因此，篩網較佳為2 mm～5 mm。又，於欲藉由篩分篩選去除線狀屑之情形時，較佳為使用狹縫狀之篩網，但亦可於該步驟中，將粉狀物一起去除。
用以去除粉狀物之風力篩選處理或篩分處理亦可於即將使用金屬分選儀10之處理之前進行，但可於其之前與任意篩選階段組合而進行。例如，可於對剛進行金屬分選儀10之處理前進行之破碎處理、篩分處理、磁力篩選、色彩篩選處理中至少任一處理之後的電子、電氣機器零件屑1進行風力篩選之後，進行使用金屬分選儀10之分離步驟。
或者，在用於對成為電子、電氣機器零件屑1之原料之上述廢家電製品、PC或行動電話等電子、電氣機器進行粗破碎而獲得處理原料之任意階段中，進行風力篩選處理或篩分處理以進行去除粉狀物之處理亦可包含於本實施形態中。
（變形例）
電子、電氣機器零件屑1可藉由在利用本實施形態之金屬分選儀10進行處理之前進行規定之前處理，而進一步提高電子、電氣機器零件屑1中之金屬物1a1
、1a2
與非金屬物1b之篩選效率。
例如，可於利用金屬感測器2偵測電子、電氣機器零件屑1中之金屬物1a1
、1a2
之前，以電子、電氣機器零件屑1中所包含之金屬物1a1
、1a2
與非金屬物1b之個數比（金屬物/非金屬物）成為2.0以下，進而成為1.6以下，進而成為1.3以下的方式進行調整，藉此提高金屬物1a1
、1a2
與非金屬物1b之篩選效率。該調整例如可藉由使用能夠識別處理對象物之正反兩面之色彩之具備至少2台相機單元的色彩篩選機，對電子、電氣機器零件屑中之基板屑進行篩選而效率良好地進行。
如此，本發明並不限定於本實施形態，可於不脫離其主旨之範圍內改變構成要素使其具體化。又，藉由適當組合本實施形態中揭示之多個構成要素，能夠形成各種發明。例如，亦可適當自本實施形態所示之所有構成要素中刪除若干構成要素或者適當組合各構成要素。
1:電子、電氣機器零件屑
1b:非金屬物
1a1,1a2:金屬物
2:金屬感測器
3:彩色相機
4:氣閥
5:輸送機
6:近紅外線感測器
7:篩選容器
8:彩色相機照明
10:金屬分選儀
[圖1]係用於本發明之實施形態之電子、電氣機器零件屑之處理方法之分選儀之示意圖。
[圖2]係表示利用金屬分選儀偵測電子、電氣機器零件屑中之金屬物時不發生誤偵測之態樣的說明圖。
[圖3]係表示利用金屬分選儀偵測電子、電氣機器零件屑中之金屬物時可能發生誤偵測之態樣的說明圖。
1:電子、電氣機器零件屑
1b:非金屬物
1a1,1a2:金屬物
2:金屬感測器
3:彩色相機
4:氣閥
5:輸送機
6:近紅外線感測器
7:篩選容器
8:彩色相機照明
10:金屬分選儀
Claims (7)
- 一種電子、電氣機器零件屑之處理方法，其使用具備金屬感測器、彩色相機、氣閥、輸送機，且基於上述金屬感測器所辨識出之資訊與上述彩色相機所偵測到的位置資訊而上述氣閥對對象物吹送空氣，藉此將非金屬物或金屬物分離之金屬分選儀，自包含金屬物及非金屬物之電子、電氣機器零件屑中分離出非金屬物或金屬物之分離步驟之前，將上述電子、電氣機器零件屑中所包含之粉狀物去除。
- 如請求項1之電子、電氣機器零件屑之處理方法，其中，上述粉狀物之粒度為5mm以下。
- 如請求項1或2之電子、電氣機器零件屑之處理方法，其中，相對於將上述電子、電氣機器零件屑中所包含之粉狀物去除之步驟前之電子、電氣機器零件屑，將粉狀物去除之步驟後之電子、電氣機器零件屑中所包含之粉狀物為1質量%以下。
- 如請求項1或2之電子、電氣機器零件屑之處理方法，其中，將上述粉狀物去除係利用風力篩選或篩分篩選中任一種。
- 如請求項4之電子、電氣機器零件屑之處理方法，其中，上述風力篩選係以風速5~8m/s進行處理。
- 如請求項4之電子、電氣機器零件屑之處理方法，其中，上述篩分篩選係以篩網2~5mm進行處理。
- 如請求項1或2之電子、電氣機器零件屑之處理方法，其係對剛進行破碎處理、篩分處理、磁力篩選、色彩篩選處理中至少任一處理之後的上述電子、電氣機器零件屑，去除上述電子、電氣機器零件屑中所包含之粉狀物。
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