TWI761439B - 刀刃形切削嵌件及其切削刀具 - Google Patents

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TWI761439B
TWI761439B TW107103026A TW107103026A TWI761439B TW I761439 B TWI761439 B TW I761439B TW 107103026 A TW107103026 A TW 107103026A TW 107103026 A TW107103026 A TW 107103026A TW I761439 B TWI761439 B TW I761439B
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Abstract

一種刀刃形切削嵌件具有：相對之第一嵌件側表面及第二嵌件側表面，其中一周邊表面在其間延伸；及一第一切削部分，其具有一第一主切削邊緣，該第一主切削邊緣在該第一嵌件側表面與該第二嵌件側表面之間延伸、界定該切削嵌件之一最大嵌件寬度。該周邊表面包含一上部表面以及被橫向於該上部表面之一第一平面平分之第一分叉側邊表面與第二分叉側邊表面。該切削嵌件具有：垂直於該第一平面量測之一最大嵌件長度，該最大嵌件長度係該最大嵌件寬度之十六倍以上；及平行於該第一平面量測之一最大嵌件高度，該最大嵌件高度係該最大嵌件寬度之十倍以上。該切削嵌件以可移除方式緊固於一刀具固持器之一嵌件接納插槽中，該嵌件接納插槽由一上部夾持爪及一下部夾持爪界定。

Description

刀刃形切削嵌件及其切削刀具
本發明係關於一般而言供在金屬切削程序中使用，且特定而言用於開槽及分離操作之一刀刃形切削嵌件及其一切削刀具。
在用於開槽及分離操作之切削刀具之領域內，存在刀刃形切削刀具之諸多實例，其中一切削嵌件以可移除方式保持於一刀具固持器之一嵌件接納插槽中。
GB 1402946揭示包括一固持器之一切斷刀具，該固持器具有安裝於固持器之一刀刃狀向前部分之一座位上的一可逆切削嵌件，將嵌件藉由由一螺絲緊固之一橋式夾持部件緊固至固持器。切削嵌件具有由一中心部分及設定於中心部分後面之兩個側部分形成之一切削邊緣以用於在一切削操作期間形成單獨切削。切削邊緣形成於嵌件之每一端處以准許嵌件在一端因使用而變鈍時反轉。止動銷設置於嵌件之不工作端所鄰接的固持器上。
US 8,647,028揭示用於能夠開槽至無限切削深度之開槽、分離及車削機械加工操作之一切削刀具。切削刀具包含一可轉位雙端切削嵌件，該可轉位雙端切削嵌件具有以一自保持方式彈性地夾持於一嵌件插槽中使得在此等機械加工操作期間不妨礙切片形成的一向下延伸嵌件夾持部分。
US20140234040A1揭示一雙端切削嵌件，該雙端切削嵌件具有位於對置端上之一對切削部分及具備一對間隔開的鍵凹入部之一底部表面以及僅接近切削部分之鄰接表面。
US20150063929A1揭示具備嵌件插槽以用於彈性地保持一旗標形切削嵌件之一伸長矩形固持器刀刃。
本發明之一目標係提供一經改良刀刃形切削嵌件。
本發明之另一目標係提供一經改良切削刀具，其中刀刃形切削嵌件以可移除方式緊固於具一高位準穩定性之一刀具固持器中。
本發明之又一目標係提供一經改良切削刀具，其中刀刃形切削嵌件可快速且高效地***至刀具固持器中。
本發明之再一目標係提供尤其適合用於極窄及深開槽以及分離操作之一經改良切削刀具。
根據本發明，提供一種刀刃形切削嵌件，其包括：相對之第一嵌件側表面及第二嵌件側表面，其中一周邊表面在其間延伸；及一第一切削部分，其具有一第一主切削邊緣，該第一主切削邊緣在該第一嵌件側表面與該第二嵌件側表面之間延伸、界定該切削嵌件之一最大嵌件寬度，該周邊表面包含第一分叉側邊表面及第二分叉側邊表面以及一上部表面，該第一分叉側邊表面及該第二分叉側邊表面被橫向於該上部表面之一第一平面平分，其中： 該切削嵌件具有垂直於該第一平面量測之一最大嵌件長度，及平行於該第一平面量測之一最大嵌件高度，該最大嵌件長度係該最大嵌件寬度之至少十二倍，且該最大嵌件高度係該最大嵌件寬度之至少八倍，且其中：該最大嵌件寬度小於1.5mm。
亦根據本發明，提供一種刀刃形切削嵌件，其包括：相對之第一嵌件側表面及第二嵌件側表面，其中一周邊表面在其間延伸；及一第一切削部分，其具有一第一主切削邊緣，該第一主切削邊緣在該第一嵌件側表面與該第二嵌件側表面之間延伸、界定該切削嵌件之一最大嵌件寬度，該周邊表面包含第一分叉側邊表面及第二分叉側邊表面以及一上部表面，該第一分叉側邊表面及該第二分叉側邊表面被橫向於該上部表面之一第一平面平分，其中：該切削嵌件具有垂直於該第一平面量測之一最大嵌件長度，及平行於該第一平面量測之一最大嵌件高度，該最大嵌件長度係該最大嵌件寬度之十六倍以上，且該最大嵌件高度係該最大嵌件寬度之十倍以上。
進一步根據本發明，提供一種切削刀具，該切削刀具包括一刀具固持器及上文所闡述種類之切削嵌件，該切削嵌件以可移除方式緊固於該刀具固持器之一嵌件接納插槽中，其中該嵌件接納插槽通向該刀具固持器之 一向前端且由一上部夾持爪及一下部夾持爪界定。
20:刀刃形切削嵌件/切削嵌件
22a:第一嵌件側表面
22b:第二嵌件側表面
24:周邊表面
26a:第一分叉側邊表面/第一側表面
26b:第二分叉側邊表面/第二側表面
28:上部表面
30:中間表面
32a:第一側子表面
32b:第一側子表面
34a:第一切削部分/切削部分
34b:第二切削部分/切削部分
36a:第一主切削邊緣
36b:第二主切削邊緣
38a:第一傾斜表面
38b:第二傾斜表面
40a:第一離隙表面
40b:第二離隙表面
42a:第一下部表面/下部表面
42b:第二下部表面
44:彎曲過渡表面/過渡表面
46a:第一下部子表面
46b:第一下部子表面
48:切削刀具
50:刀具固持器
52:嵌件接納插槽
54:刀具柄
56:向前端
58:上部夾持爪
60:下部夾持爪
62:夾持槽
64a:第一分叉鄰接表面/第一鄰接表面
64b:第二分叉鄰接表面/第二鄰接表面
66:前支撐部分
68:前支撐表面
70a:第一下部爪側表面
70b:第二下部爪側表面
72:前下部爪
74:後下部爪
76:下部槽
78:橫向支撐部分
80:橫向支撐表面
82:夾持表面
84:固定部分
86:後非鄰接部分
88a:第二側子表面
88b:第二側子表面
90:通孔
92a:第一非接觸側部分
92b:第二非接觸側部分
IVa-IVa:線
IVb-IVb:線
V-V:線
A1:中心圓盤軸線
C:虛圓
d1:第一直徑
d2:第二直徑
DC:切削深度
DD:向下方向
DI:虛圓盤
DU:向上方向
H1:最大第一高度
HMAX:最大嵌件高度
L1:第一虛線
L2:第二虛線
L3:第三虛線
LMAX:最大嵌件長度
N1:第一橫向端點
N2:第二橫向端點
P1:第一平面
P2:垂直嵌件平面
P3:第三平面
P4:第四平面/縱向嵌件平面
P5:第五平面
P6:第六平面
P7:第七平面
PV:垂直插槽平面
RC:第一弧形部分
SD1:第一圓形側
SD2:第二圓形側
SG1:等長度分段
SG2:等長度分段/中間分段
SG3:等長度分段
T:下部爪厚度
WMAX:最大嵌件寬度
α1:內部第一銳角
α2:內部第二鈍角
α3:內部第三鈍角
α4:外部第四鈍角
α5:第五銳角
α6:內部第六鈍角
α7:外部第七銳角
α8:內部第八銳角
α9:內部第九銳角
α10:外部第十銳角
α11:外部第十一銳角
為達成一較佳理解，現在將僅藉由實例方式參考附圖闡述本發明，在附圖中點連線表示一部件之部分視圖之截止邊界且其中：圖1係根據本發明之某些實施例之一切削嵌件之一透視圖；圖2a係圖1中所展示之切削嵌件之一側視圖；圖2b係圖1中所展示之切削嵌件之一俯視圖；圖3係圖1中所展示之切削嵌件之一端視圖；圖4a係沿著線IVa-IVa截取之圖2a中所展示之切削嵌件之一剖面圖；圖4b係沿著線IVb-IVb截取之圖2a中所展示之切削嵌件之一剖面圖；圖5係沿著線V-V截取之圖2a中所展示之切削嵌件之一剖面圖；圖6係根據本發明之某些實施例之一刀具固持器之一透視圖；圖7係圖6中所展示之刀具固持器之一第一側視圖；圖8係根據本發明之某些實施例之一切削刀具之一第一側視圖；圖9係圖8中所展示之切削刀具之一第二側視圖；圖10係圖8中所展示之切削刀具之一端視圖；圖11a係圖8中所展示之切削刀具沿著線XIa-XIa截取之一剖面圖；圖11b係圖8中所展示之切削刀具沿著線XIb-XIb截取之一剖面圖；
本發明之一第一態樣係關於刀刃形切削嵌件20，刀刃形切削嵌件20具有相對之第一嵌件側表面22a及第二嵌件側表面22b，其中一周邊表面24在其間延伸。
在本發明之某些實施例中，切削嵌件20可較佳地藉由成形壓製並燒 結一燒結碳化物(諸如碳化鎢)而製造且可經塗佈或不經塗佈。
圖1至圖3中彼此成比例地展示切削嵌件20之各種特徵，惟除因複製等之不可避免不準確性。
如圖1至圖3中所展示，周邊表面24包含第一分叉側邊表面26a及第二分叉側邊表面26b以及一上部表面28，且第一分叉側邊表面26a及第二分叉側邊表面26b被橫向於上部表面28之一第一平面P1(「垂直嵌件平面」)平分。
在本發明之某些實施例中，如圖2a中所展示，第一分叉側邊表面26a及第二分叉側邊表面26b可形成一內部第一銳角α1。
亦在本發明之某些實施例中，內部第一銳角α1可具有介於30°與80°之間的一值。
進一步在本發明之某些實施例中，第一分叉側邊表面26a及第二分叉側邊表面26b可由一中間表面30間隔開。垂直嵌件平面P1可平分中間表面30。
應瞭解，貫穿說明及申請專利範圍，術語「內部角」及「外部角」之使用係指如所量測上面分別形成兩個表面組件的部件內部及外部之一對表面的兩個平坦表面組件之間的一角。
如圖4a及圖4b中所展示，在橫向於垂直嵌件平面P1之第二平面P2及第三平面P3中所截取之剖面中，第一側表面26a及第二側表面26b可分別係V形的。
在本發明之某些實施例中，如圖4a及圖4b中所展示，在於第二平面P2及第三平面P3中所截取之剖面中，第一側表面26a及第二側表面26b可分別係凸面的。
應瞭解，針對第一側表面26a及第二側表面26b係凸面的而非凹面的之本發明之實施例，可較容易且高效地執行切削嵌件20之成形壓製。
在本發明之某些實施例中，第一側表面26a可具有兩個平行延伸之第一側子表面32a、32b，且第二側表面26b可具有兩個平行延伸之第二側子表面88a、88b。
亦在本發明之某些實施例中，如圖4a及圖4b中所展示，在於第二平面P2及第三平面P3中所截取之剖面中，兩個第一側子表面(32a、32b)及兩個第二側子表面(88a、88b)可分別形成內部第二鈍角α2及內部第三鈍角α3。
如圖2b及圖3中所展示，切削嵌件20具有一第一切削部分34a，其中一第一主切削邊緣36a在第一嵌件側表面22a與第二嵌件側表面22b之間延伸、界定切削嵌件20之一最大嵌件寬度W MAX 。
在本發明之某些實施例中，最大嵌件寬度W MAX 可小於1.5mm。
應瞭解，具有小於1.5mm之一極窄最大嵌件寬度W MAX 使得切削嵌件20能夠在減少工件材料之「浪費」之情況下執行分離操作。
在本發明之某些實施例中，切削嵌件20可展現關於一第四平面P4(「縱向嵌件平面」)之鏡面對稱，該第四平面位於第一嵌件側表面22a與第二嵌件側表面22b之間的中間處且與第一主切削邊緣36a相交。
如圖2a及圖2b中所展示，切削嵌件20具有垂直於垂直嵌件平面P1量測之一最大嵌件長度L MAX ，且在圖2a及圖3中，切削嵌件20具有平行於垂直嵌件平面P1量測之一最大嵌件高度H MAX 。
根據本發明，最大嵌件長度L MAX 係最大嵌件寬度W MAX 之至少12倍，且最大嵌件高度H MAX 係最大嵌件寬度W MAX 之至少八倍。
在本發明之某些實施例中，最大嵌件高度H MAX 可在上部表面28與中間表面30之間量測。
亦在本發明之某些實施例中，且如自圖2b之比例圖中可見，最大嵌件長度L MAX 可係最大嵌件寬度W MAX 之十六倍以上。
進一步在本發明之某些實施例中，且如自圖3之比例圖中可見，最大嵌件高度H MAX 可係最大嵌件寬度W MAX 之10倍以上。
如圖1至圖3中所展示，第一主切削邊緣36a可形成於一第一傾斜表面38a與一第一離隙表面40a之相交點處，其中第一傾斜表面38a安置於上部表面28上，且第一離隙表面40a藉由一第一下部表面42a而與第一側表面26a間隔開。如圖2a中所見，第一下部表面42a可在第一離隙表面40a與第一側表面26a之間形成一階。
在本發明之某些實施例中，如圖2a中所展示，第一下部表面42a可與第一側表面26a形成一外部第四鈍角α4。
亦在本發明之某些實施例中，外部第四鈍角α4可具有介於135°與160°之間的一值。
進一步在本發明之某些實施例中，周邊表面24可包含在第一側表面26a與第一下部表面42a之間延伸之一彎曲過渡表面44。
又進一步在本發明之某些實施例中，如圖2a中所展示，第一離隙表面40a可與垂直嵌件平面P1形成一第五銳角α5，且第五銳角α5可等於或小於10°。
如圖2a中所展示，切削嵌件20可展現關於垂直嵌件平面P1之鏡面對稱，且包含具有一第二主切削邊緣36b之一第二切削部分34b。與在上文所論述之前述US201540063929A1中所見之伸長固持器刀刃相比，切削嵌 件20無嵌件接納插槽。
在本發明之某些實施例中，最大嵌件長度L MAX 可在第一主切削邊緣36a與第二主切削邊緣36b之間量測。
亦在本發明之某些實施例中，第二主切削邊緣36b可形成於一第二傾斜表面38b與一第二離隙表面40b之相交點處，其中第二傾斜表面38b安置於上部表面28上，且第二離隙表面40b藉由一第二下部表面42b而與第二側表面26b間隔開。
如圖2a中所展示，與垂直嵌件平面P1相交之上部表面28之一固定部分84可面向一向上方向D U 。
在本發明之某些實施例中，第一側表面26a及第二側表面26b可沿向上方向D U (亦即，沿遠離中間表面30之一方向)彼此分叉開。
如圖2a中所展示，第一下部表面42a可面向與向上方向D U 相反之一向下方向D D 。
在本發明之某些實施例中，第一下部表面42a可平行於固定部分84。
亦在本發明之某些實施例中，第一下部表面42a可垂直於垂直嵌件平面P1。
進一步在本發明之某些實施例中，在平行於垂直嵌件平面P1量測之情況下，第一主切削邊緣36a可位於第一下部表面42a上面之一最大第一高度H1處，且最大第一高度H1可小於最大嵌件高度H MAX 之三分之二。
如圖5中所展示，在於平行於垂直嵌件平面P1之一第五平面P5中截取之一剖面中，第一下部表面42a可係V形的。
在本發明之某些實施例中，如圖5中所展示，在於第五平面P5中所截取之剖面中，第一下部表面42a可係凸面的。
應瞭解，針對其中第一下部表面42a係凸面的而非凹面的之本發明之實施例，可較容易且高效地執行切削嵌件20之成形壓製。
亦在本發明之某些實施例中，第一下部表面42a可具有兩個平行延伸之第一下部子表面46a、46b，且如圖5中所展示，在於第五平面P5中所截取之剖面中，兩個第一下部子表面46a、46b可形成一內部第六鈍角α6。
如圖6至圖10中所展示，本發明之一第二態樣係關於一切削刀具48，切削刀具48包括一刀具固持器50及以可移除方式緊固於刀具固持器50之一嵌件接納插槽52中之切削嵌件20。
圖6及圖7之刀具固持器50中所見之各種特徵彼此成比例地展示，惟除因複製等之不可避免不準確性。
在本發明之某些實施例中，刀具固持器50可較佳地由刀具鋼製造。
亦在本發明之某些實施例中，如圖6及圖7中所展示，一刀具柄54可自嵌件接納插槽52向後延伸。
如圖8至圖10中所展示，第一主切削邊緣36a係工作的且具有分別含於一虛圓盤DI之相對之第一圓形側S D 1及第二圓形側S D 2中的第一橫向端點N1及第二橫向端點N2。
應瞭解，第一圓形側S D 1及第二圓形側S D 2由等於最大嵌件寬度W MAX 之一距離(因此其亦係虛圓盤DI之厚度)間隔開。
虛圓盤DI具有含有第一橫向端點N1及第二橫向端點N2中之至少一者之一中心圓盤軸線A1，及等於最大嵌件長度L MAX 之一第一直徑d1。
在本發明之某些實施例(包含其中切削嵌件20展現關於縱向嵌件平面P4之鏡面對稱之實施例)中，中心圓盤軸線A1可含有第一橫向端點N1及第二橫向端點N2兩者。
亦在本發明之某些實施例中，平行於中心圓盤軸線A1且自第一圓形側S D 1及第二圓形側S D 2上之任何各別點橫向向外延伸之第一虛線L1及第二虛線L2可不與刀具固持器50之任何部分相交。
應瞭解，在本發明之某些實施例中，如圖9中所展示，切削刀具48可具有大於虛圓盤DI之半徑且因此大於最大嵌件長度L MAX 之一半之一切削深度DC。
亦應瞭解，藉助於由燒結碳化物製造之切削嵌件20，切削刀具48在切削區域中有利地具備一高位準剛性，該燒結碳化物具有比可由其製造刀具固持器50之刀具鋼大之一楊氏模數值，且亦具有最大嵌件長度L MAX 及最大嵌件高度H MAX 之高相對值。
如圖6及圖7中所展示，嵌件接納插槽52通向刀具固持器50之一向前端56且由一上部夾持爪58及一下部夾持爪60界定。
在本發明之某些實施例中，上部夾持爪58及下部夾持爪60亦可由一夾持槽62間隔開。
亦在本發明之某些實施例中，上部夾持爪58可相對於下部夾持爪60彈性地位移。
進一步在本發明之某些實施例中，上部夾持爪58及下部夾持爪60中之每一者可具有一通孔90。
每一通孔90可經調適以接納一致動鍵(未展示)之一各別部件，該致動鍵用於促進將切削嵌件20***至嵌件接納插槽52中及將切削嵌件20自嵌件接納插槽52移出。
如圖7中所展示，在刀具固持器50之一側視圖中，嵌件接納插槽52可包含被一垂直插槽平面P V 平分之第一分叉鄰接表面64a及第二分叉鄰接表 面64b。
在本發明之某些實施例中，第一鄰接表面64a及第二鄰接表面64b可安置於下部夾持爪60上。
亦在本發明之某些實施例中，如圖7中所展示，第一鄰接表面64a及第二鄰接表面64b可形成一外部第七銳角α7。
進一步在本發明之某些實施例中，外部第七銳角α7可具有介於30°及80°之間的一值。
又進一步在本發明之某些實施例中，第一鄰接表面64a及第二鄰接表面64b可展現關於垂直插槽平面P V 之鏡面對稱。
如圖8及圖9中所展示，第一側表面26a之一部分可與第一鄰接表面64a接觸且第二側表面26b之一部分可與第二鄰接表面64b接觸。
在本發明之某些實施例中，垂直嵌件平面P1與垂直插槽平面P V 可係共面的。
亦在本發明之某些實施例中，第一側表面26a及第二側表面26b可分別包含不與下部夾持爪60接觸之第一非接觸側部分92a及第二非接觸側部分92b。
第一非接觸側部分92a及第二非接觸側部分92b可分別位於比與第一鄰接表面64a及第二鄰接表面64b接觸的第一側表面26a及第二側表面26b之上文所提及部分更接近於第一下部表面42a及第二下部表面42b處。
應瞭解，第一鄰接表面64a及第二鄰接表面64b可位於由虛圓盤DI界定之空間外側。
亦應瞭解，在本發明之某些實施例中，第一側表面26a之兩個第一側子表面32a、32b中之僅一者可與第一鄰接表面64a接觸，且第二側表面 26b之兩個第二側子表面88a、88b中之僅一者可與第二鄰接表面64b接觸。
進一步應瞭解，針對其中切削嵌件20具有兩個切削部分34a、34b且第二主切削邊緣36b係工作的(未展示)之本發明之實施例，第一側表面26a之一部分可與第二鄰接表面64b接觸且第二側表面26b之一部分可與第一鄰接表面64a接觸。
如圖8及圖10中所展示，平行於中心圓盤軸線A1且自第一圓形側S D 1或第二圓形側S D 2上之一點橫向向內延伸之一第三虛線L3可與下部夾持爪60之一前支撐部分66相交。
如圖8至圖10中所展示，切削嵌件之第一下部表面42a可與下部夾持爪60之前支撐部分66上之一前支撐表面68接觸。
應瞭解，將前支撐表面68定位於由虛圓盤DI界定之空間內會經由第一下部表面42a而給切削嵌件20提供額外支撐，且亦藉助於下部表面42a與工作之第一主切削邊緣36a之緊密接近而提供經改良準確性。
在本發明之某些實施例中，第一下部表面42a可位於垂直插槽平面P V 前方。
針對第一下部表面42a在於第五平面P5中所截取之剖面中係V形的之本發明之實施例，前支撐表面68可對應地係V形的。
應瞭解，針對其中切削嵌件20具有兩個切削部分34a、34b且第二主切削邊緣36b係工作的(未展示)之本發明之實施例，第二下部表面42b可與前支撐表面68接觸且位於垂直插槽平面P V 前方。
如圖10中所展示，下部夾持爪60可具有相對之第一下部爪側表面70a及第二下部爪側表面70b，且第一下部爪側表面70a及第二下部爪側表面 70b可界定一下部爪厚度T。
在本發明之某些實施例中，下部爪厚度T可係最大嵌件寬度W MAX 之兩倍以上，因此有利地有助於切削刀具48之剛性。
亦在本發明之某些實施例中，下部爪厚度T可小於最大嵌件寬度W MAX 之五倍，因此提供一有利窄刀刃形切削刀具48。
進一步在本發明之某些實施例中，第一下部爪側表面70a及第二下部爪側表面70b可係平行的。
如圖11a及圖11b中所展示，在分別於橫向於垂直插槽平面P V 之第六平面P6及第七平面P7中截取之剖面中，第一鄰接表面64a可與第一下部爪側表面70a形成一內部第八銳角α8，且第二鄰接表面64b可與第一下部爪側表面70a形成一內部第九銳角α9。
在本發明之某些實施例中，內部第八銳角α8可等於內部第九銳角α9。
如圖6及圖7中所展示，下部夾持爪60可由一下部槽76劃分成一前下部爪72及一後下部爪74。
在本發明之某些實施例中，前下部爪72可相對於後下部爪74彈性地位移。
亦在本發明之某些實施例中，前支撐部分66可安置於前下部爪72上，且第二鄰接表面64b可安置於後下部爪74上。
進一步在本發明之某些實施例中，第一鄰接表面64a可安置於前下部爪72上。
應瞭解，下部槽76之提供會有利地確保切削嵌件之第一側表面26a及第二側表面26b與刀具固持器之第一鄰接表面64a及第二鄰接表面64b之間以及第一下部表面42a或第二下部表面42b與前支撐表面68之間的同時且 可靠接觸，因此避免一過約束構形。
如圖9中所展示，中心圓盤軸線A1含有一虛圓C之中心點N C ，虛圓C與第一圓形側S D 1及第二圓形側S D 2中之一者共面，且虛圓C具有大於最大嵌件長度L MAX 且小於最大嵌件長度L MAX 之兩倍之一第二直徑d2。
在本發明之某些實施例中，如圖9中所展示，虛圓C之一第一弧形部分R C 可與下部夾持爪60之一橫向支撐部分78相交。
亦在本發明之某些實施例中，第一弧形部分R C 可係連續的且對向大於25°之一角。
進一步在本發明之某些實施例中，第一弧形部分R C 可安置於後下部爪74上。
如圖10中所展示，第一嵌件側表面22a及第二嵌件側表面22b中之一者可與下部夾持爪60之橫向支撐部分78上之一橫向支撐表面80接觸。
應瞭解，橫向支撐部分78有助於切削刀具48之剛性。
亦應瞭解，除了給切削嵌件20提供橫向支撐之外，橫向支撐表面80亦充當一定位參考表面、在切削刀具48之裝配期間輔助快速且高效地將切削嵌件20***至嵌件接納插槽52中。
在本發明之某些實施例中，第一鄰接表面64a及第二鄰接表面64b可毗鄰橫向支撐表面80之各別部分而定位。
亦在本發明之某些實施例中，如圖11a及圖11b中所展示，第一鄰接表面64a可與橫向支撐表面80形成一外部第十銳角α10，且第二鄰接表面64b可與橫向支撐表面80形成一外部第十一銳角α11。
進一步在本發明之某些實施例中，外部第十銳角α10可等於外部第十一銳角α11。
應瞭解，針對其中第一鄰接表面64a及第二鄰接表面64b與橫向支撐 表面80形成外部銳角之本發明之實施例，嵌件接納插槽52有利地具備一鳩尾型構形，且切削嵌件20容易地緊固於嵌件接納插槽52中。
在本發明之某些實施例中，橫向支撐表面80可平行於第一下部爪側表面70a。
如圖8至圖10中所展示，上部夾持爪58可具有一夾持表面82，且夾持表面82可與上部表面28上的切削嵌件之固定部分84接觸。
在本發明之某些實施例中，如圖2a中所展示，切削嵌件20可被沿著最大嵌件長度L MAX 劃分成三個等長度分段S G 1、S G 2、S G 3，且固定部分84可位於三個等長度分段S G 1、S G 2、S G 3中之中間分段S G 2上。
亦在本發明之某些實施例中，不與工作之第一主切削邊緣36a相關聯的切削嵌件之周邊表面24之一後非鄰接部分86可自固定部分84圓周地延伸至第二側表面26b。在此情形中，整個後非鄰接部分86可不與刀具固持器50接觸。
進一步在本發明之某些實施例中，後非鄰接部分86可包含第二傾斜表面38b、第二離隙表面40b及第二下部表面42b。
又進一步在本發明之某些實施例中，固定部分84可與垂直嵌件平面P1相交。
應瞭解，針對其中切削嵌件20具有兩個切削部分34a、34b且第二主切削邊緣36b係工作的(未展示)之本發明之實施例，後非鄰接部分86可自固定部分84圓周地延伸至第一側表面26a，且不包含第二主切削邊緣36b。
儘管在一特定特殊性程度上闡述本發明，但應理解，可在不背離如下文中所主張之本發明之精神或範疇之情況下做出各種變更及修改。
20‧‧‧刀刃形切削嵌件/切削嵌件
22a‧‧‧第一嵌件側表面
22b‧‧‧第二嵌件側表面
24‧‧‧周邊表面
26a‧‧‧第一分叉側邊表面/第一側表面
26b‧‧‧第二分叉側邊表面/第二側表面
28‧‧‧上部表面
34a‧‧‧第一切削部分/切削部分
34b‧‧‧第二切削部分/切削部分
36a‧‧‧第一主切削邊緣
36b‧‧‧第二主切削邊緣
84‧‧‧固定部分

Claims (26)

  1. 一種切削嵌件(20)，其為刀刃形，其包括：相對之第一嵌件側表面(22a)及第二嵌件側表面(22b)，其中一周邊表面(24)在其間延伸；及一第一切削部分(34a)，其具有一第一主切削邊緣(36a)，該第一主切削邊緣(36a)在該第一嵌件側表面(22a)與該第二嵌件側表面(22b)之間延伸、界定該切削嵌件(20)之一最大嵌件寬度(W MAX )，該周邊表面(24)包含第一分叉側邊表面(26a)及第二分叉側邊表面(26b)以及一上部表面(28)，該第一分叉側邊表面(26a)與該第二分叉側邊表面(26b)被橫向於該上部表面(28)之一第一平面(P1)平分，其中：該切削嵌件(20)具有垂直於該第一平面(P1)量測之一最大嵌件長度(L MAX )，及平行於該第一平面(P1)量測之一最大嵌件高度(H MAX )，該最大嵌件長度(L MAX )係該最大嵌件寬度(W MAX )之十六倍以上，且該最大嵌件高度(H MAX )係該最大嵌件寬度(W MAX )之十倍以上。
  2. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中：該第一主切削邊緣(36a)形成於一第一傾斜表面(38a)與一第一離隙表面(40a)之相交點處，該第一傾斜表面(38a)安置於該上部表面(28)上，且該第一離隙表面(40a)藉由一第一下部表面(42a)而與該第一側邊表面(26a)間隔開。
  3. 如請求項2之切削嵌件(20)，其中該第一下部表面(42a)與該第一側邊表面(26a)形成：一外部第四鈍角(α4)。
  4. 如請求項2之切削嵌件(20)，其中在於平行於該第一平面(P1)之一第五平面(P5)中截取之一剖面中，該第一下部表面(42a)係V形的。
  5. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中該切削嵌件(20)展現關於該第一平面(P1)之鏡面對稱，且包含具有一第二主切削邊緣(36b)之一第二切削部分(34b)。
  6. 如請求項5之切削嵌件(20)，其中該最大嵌件長度(L MAX )係在該第一主切削邊緣(36a)與該第二主切削邊緣(36b)之間量測。
  7. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中在於橫向於該第一平面(P1)之第二平面(P2)及第三平面(P3)中截取之剖面中，該第一側邊表面(26a)及該第二側邊表面(26b)分別係V形的。
  8. 一種切削刀具(48)，其包括：一刀具固持器(50)，其具有朝向該刀具固持器(50)之一向前端(56)向外開口之一嵌件接納插槽(52)，該嵌件接納插槽由一上部夾持爪(58)及一下部夾持爪(60)界定；及一如請求項1所述之切削嵌件(20)，其在第一主切削邊緣(36a)工作之 情況下以可移除方式緊固於該刀具固持器(50)之該嵌件接納插槽(52)中。
  9. 如請求項8之切削刀具(48)，其中該切削刀具(48)具有大於最大嵌件長度(L MAX )之一半之一切削深度(DC)。
  10. 如請求項8之切削刀具(48)，其中該上部夾持爪(58)可相對於該下部夾持爪(60)彈性地位移。
  11. 如請求項8之切削刀具(48)，其中：該第一主切削邊緣(36a)具有第一橫向端點(N1)及第二橫向端點(N2)，該第一橫向端點(N1)及該第二橫向端點(N2)分別含於一虛圓盤(DI)之相對之第一圓形側(SD1)及第二圓形側(SD2)中，該虛圓盤(DI)具有含有該第一橫向端點(N1)及該第二橫向端點(N2)中之至少一者之一中心圓盤軸線(A1)、等於最大嵌件長度(LMAX)之一第一直徑(d1)及等於最大嵌件寬度(W MAX )之一厚度，且平行於該中心圓盤軸線(A1)且自該第一圓形側(SD1)及該第二圓形側(SD2)上之任何各別點橫向向外延伸之第一虛線(L1)及第二虛線(L2)不與該刀具固持器(50)之任何部分相交。
  12. 如請求項11之切削刀具(48)，其中平行於該中心圓盤軸線(A1)且自該第一圓形側(SD1)或第二圓形側(SD2)上之一點橫向向內延伸之一第三虛線(L3)與該下部夾持爪(60)之一前支撐部分(66)相交。
  13. 如請求項11之切削刀具(48)，其中：該中心圓盤軸線(A1)含有一虛圓(C)之中心點(NC)，該虛圓(C)與該第一圓形側(SD1)及該第二圓形側(SD2)中之一者共面，該虛圓(C)具有大於該最大嵌件長度(L MAX )且小於該最大嵌件長度(L MAX )之兩倍之一第二直徑(d2)，且該虛圓(C)之一第一弧形部分(RC)與該下部夾持爪(60)之一橫向支撐部分(78)相交。
  14. 如請求項11之切削刀具(48)，其中：該上部夾持爪(58)具有一夾持表面(82)，且該夾持表面(82)與該切削嵌件之上部表面(28)之一固定部分(84)接觸。
  15. 如請求項14之切削刀具(48)，其中：不與該第一主切削邊緣(36a)相關聯的周邊表面(24)之一後非鄰接部分(86)自該固定部分(84)圓周地延伸至第二側邊表面(26b)，且該整個後非鄰接部分(86)不與該刀具固持器(50)接觸。
  16. 如請求項8之切削刀具(48)，其中：當從該刀具固持器(50)之一側觀察時，該嵌件接納插槽(52)包含由一垂直插槽平面(PV)平分之第一分叉鄰接表面(64a)及第二分叉鄰接表面(64b)，且該切削嵌件之第一側邊表面(26a)之一部分與該第一鄰接表面(64a)接 觸，且第二側邊表面(26b)之一部分與該第二鄰接表面(64b)接觸。
  17. 如請求項16之切削刀具(48)，其中該第一鄰接表面(64a)及該第二鄰接表面(64b)安置於該下部夾持爪(60)上。
  18. 如請求項16之切削刀具(48)，其中：該下部夾持爪(60)具有一橫向支撐部分(78)，該橫向支撐部分(78)包括一橫向支撐表面(80)；且第一嵌件側表面(22a)及第二嵌件側表面(22b)中之一者與該橫向支撐表面(80)接觸。
  19. 如請求項18之切削刀具(48)，其中：該第一鄰接表面(64a)與該橫向支撐表面(80)形成：一外部第十銳角(α10)，且該第二鄰接表面(64b)與該橫向支撐表面(80)形成：一外部第十一銳角(α11)。
  20. 如請求項8之切削刀具(48)，其中：該下部夾持爪(60)具有界定一下部爪厚度(T)之相對之第一下部爪側表面(70a)及第二下部爪側表面(70b)，且該下部爪厚度(T)大於最大嵌件寬度(W MAX )之兩倍且小於該最大嵌件寬度(W MAX )之五倍。
  21. 如請求項20之切削刀具(48)，其中該最大嵌件寬度(W MAX )小於1.5mm。
  22. 如請求項16之切削刀具(48)，其中：該第一主切削邊緣(36a)形成於一第一傾斜表面(38a)與一第一離隙表面(40a)之相交點處，該第一傾斜表面(38a)安置於上部表面(28)上，且該第一離隙表面(40a)藉由一第一下部表面(42a)而與該第一側邊表面(26a)間隔開。
  23. 如請求項22之切削刀具(48)，其中該第一下部表面(42a)與該下部夾持爪(60)之一前支撐部分(66)上之一前支撐表面(68)接觸。
  24. 如請求項23之切削刀具(48)，其中：在於平行於第一平面(P1)之一第五平面(P5)中截取之一剖面中，該第一下部表面(42a)係V形的，且該前支撐表面(68)對應地係V形的。
  25. 如請求項23之切削刀具(48)，其中：該下部夾持爪(60)被一下部槽(76)劃分成一前下部爪(72)及一後下部爪(74)，該前支撐部分(66)安置於該前下部爪(72)上，且該第二鄰接表面(64b)安置於該後下部爪(74)上。
  26. 一種刀刃形切削嵌件(20)，其包括：相對之第一嵌件側表面(22a)及第二嵌件側表面(22b)，其中一周邊表面(24)在其間延伸；及一第一切削部分(34a)，其具有一第一主切削邊緣(36a)，該第一主切削邊緣(36a)在該第一嵌件側表面(22a)與該第二嵌件側表面(22b)之間延伸、界定該切削嵌件(20)之一最大嵌件寬度(W MAX )，該周邊表面(24)包含第一分叉側邊表面(26a)及第二分叉側邊表面(26b)以及一上部表面(28)，該第一分叉側邊表面(26a)與該第二分叉側邊表面(26b)被橫向於該上部表面(28)之一第一平面(P1)平分，其中：該切削嵌件(20)具有垂直於該第一平面(P1)量測之一最大嵌件長度(L MAX )，及平行於該第一平面(P1)量測之一最大嵌件高度(H MAX )，該最大嵌件長度(L MAX )係該最大嵌件寬度(WMAX)之至少十二倍，且該最大嵌件高度(H MAX )係該最大嵌件寬度(W MAX )之至少八倍，且其中：該最大嵌件寬度(W MAX )小於1.5mm。
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