TWI753691B - 光學膜之沖壓裝置、及薄膜製品之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種不易產生切斷不良之光學膜之沖壓裝置。 該沖壓裝置係利用切斷刀(61)沖壓光學膜原片(1)而製造複數個薄膜製品之裝置。裝置包含：搬送部，其搬送刀支承片材(2)及上述光學膜原片(1)；及沖壓處理部，其將上述切斷刀(61)壓抵至上述光學膜原片(1)。上述刀支承片材(2)具有將片材之第1端面與第2端面對接而成之接縫(5)，上述接縫(5)沿相對於上述切斷刀(61)之延伸方向交叉之方向延伸。

Description

光學膜之沖壓裝置、及薄膜製品之製造方法

本發明係關於一種藉由沖壓光學膜原片而製造薄膜製品的光學膜之沖壓裝置及薄膜製品之製造方法。

先前，光學膜已用於液晶顯示裝置或有機EL(Electroluminescence，電致發光)顯示裝置等圖像顯示裝置。作為上述光學膜，可列舉包含偏光元件之偏光膜、相位差膜、光擴散膜等。又，偏光膜等亦用於偏光太陽鏡、調光窗等圖像顯示裝置以外的用途。 此種光學膜形成為與其畫面等匹配之特定俯視形狀以便組裝至上述圖像顯示裝置之畫面等。於本說明書中，將形成為特定形狀之光學膜稱為「薄膜製品」。 薄膜製品例如藉由利用切斷刀沖壓光學膜原片(長條帶狀之光學膜或大尺寸之光學膜)而獲得。

例如，於專利文獻1中揭示有一種加工方法，其係將襯紙片材與配置於上述襯紙上之被切斷片材搬送至支承台與切斷刀之間，並自上述被切斷片材之上方壓抵切斷刀，藉此，將被切斷片材切斷。 於該沖壓加工中，藉由使切斷刀進入被切斷片材直至切斷刀之刀尖到達襯紙為止，可自被切斷片材連續地獲得特定形狀之複數個製品。 上述加工方法中，將於上游側捲成捲筒狀之襯紙捲出，搬送至沖壓處理部並將切斷刀壓抵至被切斷片材之後，將其襯紙於下游側再次捲取成捲筒狀。因此，為了連續地製造製品，進行對上游側所剩無幾之襯紙接上新襯紙之襯紙之拼接處理。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2011-115890號公報

然而，於自光學膜原片沖壓薄膜製品之情形時，若應用上述加工方法，則會產生如下問題。 即，拼接處理後之襯紙(刀支承片材)具有將片材之第1端面與第2端面對接並接合而成之接縫。該接縫係片材間之間隙，因此，於該接縫處，不存在承受切斷刀之按壓力之襯紙。切斷刀正好與上述接縫上相吻合時，由於不存在承受切斷刀之按壓力之襯紙，故有無法將光學膜原片確實地切斷之虞。 [發明所欲解決之問題]

本發明之目的在於提供一種不易產生切斷不良之光學膜之沖壓裝置及薄膜製品之製造方法。 [解決問題之技術手段]

如圖16所示，將片材之第1端面210與第2端面220對接進行拼接處理後之刀支承片材200係於上述第1端面210與第2端面220之間具有間隙(接縫500)。通常，藉由一面覆蓋該接縫500一面橫跨第1端部與第2端部而貼附拼接膠帶510，而將片材接合。 於切斷刀610之延伸方向與接縫500平行之情形時，該接縫500與切斷刀610呈線狀重疊時(接縫500與切斷刀610平行，且整個切斷刀610與其平行之接縫500重疊時)，如圖16所示，切斷刀610整體進入接縫500。拼接膠帶510通常不具有承受切斷刀之按壓力之程度之強度。因此，有如下情形，即，光學膜原片之下方部隨著切斷刀610進入而略微伸長，從而無法確實地切斷光學膜原片100。 本發明人等發現，藉由設計刀支承片材之接縫之形狀，以不讓整個切斷刀進入接縫，可抑制光學膜原片之切斷不良。

本發明之沖壓裝置係利用切斷刀沖壓光學膜原片而製造複數個薄膜製品之裝置，且包含：搬送部，其將支承上述切斷刀之刀尖之刀支承片材、及上述光學膜原片分別於長邊方向上搬送；及沖壓處理部，其將上述切斷刀自與上述刀支承片材相反之側壓抵至上述光學膜原片；上述刀支承片材具有將片材之第1端面與第2端面對接而成之接縫，且上述接縫沿相對於上述切斷刀之延伸方向交叉之方向延伸。

本發明之較佳之沖壓裝置係上述刀支承片材之接縫相對於上述刀支承片材之與長邊方向正交之短邊方向傾斜地延伸。 本發明之較佳之沖壓裝置係將拼接膠帶覆蓋上述接縫且橫跨上述片材之第1端部與第2端部而貼附於上述刀支承片材，且上述拼接膠帶之厚度為50 μm以下。

根據本發明之另一態樣，提供一種薄膜製品之製造方法。 本發明之薄膜製品之製造方法係利用切斷刀沖壓光學膜原片而獲得複數個薄膜製品之方法，且包含如下步驟：將支承上述切斷刀之刀尖之刀支承片材、及上述光學膜原片分別於長邊方向上搬送；將上述切斷刀自與上述刀支承片材相反之側壓抵至上述光學膜原片，藉此，自上述光學膜原片沖壓出複數個薄膜製品；上述刀支承片材具有將片材之第1端面與第2端面對接而成之接縫，且上述刀支承片材之接縫沿相對於上述沖壓之薄膜製品之任一緣交叉之方向延伸。

本發明之較佳之製造方法係上述刀支承片材之接縫相對於上述刀支承片材之與長邊方向正交之短邊方向傾斜地延伸。 本發明之較佳之製造方法係上述薄膜製品呈俯視大致四邊形，該俯視大致四邊形具有與上述光學膜原片之長邊方向大致平行之縱邊及與上述光學膜原片之短邊方向大致平行之橫邊。 本發明之較佳之製造方法係將拼接膠帶覆蓋上述接縫且橫跨上述片材之第1端部與第2端部而貼附於上述刀支承片材，且上述拼接膠帶之厚度為50 μm以下。 本發明之較佳之製造方法係上述薄膜製品包含經由黏著劑層而積層之表面保護膜。 本發明之較佳之製造方法係上述薄膜製品包含偏光元件。 [發明之效果]

根據本發明之沖壓裝置及製造方法，沖壓光學膜原片時不易產生切斷不良。因此，可自光學膜原片高效率地製造薄膜製品。

於本說明書中，「俯視」係指自相對於對象物之面鉛直之方向觀察，「俯視形狀」及「俯視圖」係指自相對於對象物之面鉛直之方向觀察時之對象物之形狀及圖式。 又，於本說明書中，「大致」之表達係指包含本發明之技術領域中所容許之範圍。進而，於本說明書中，以「下限值X～上限值Y」表示之數值範圍係指下限值X以上且上限值Y以下。於上述數值範圍個別地記載有複數個之情形時，可選擇任意之下限值與任意之上限值而設定「任意之下限值～任意之上限值」。

[第1實施方式] ＜光學膜之沖壓裝置之概要＞ 圖1表示光學膜之沖壓裝置A1。 參照圖1，沖壓裝置A1具有搬送光學膜原片1及刀支承片材2之搬送部B、沖壓處理部C、沖切殘邊去除部D、及製品回收部E。 沖壓處理部C具有切斷刀。

＜搬送部＞ 沖壓裝置A1之搬送部B具有輸送光學膜原片1及刀支承片材2等之導輥31、及驅動裝置(未圖示)。 上述搬送部B自捲出部321捲出光學膜原片1，並將該光學膜原片1於長邊方向上搬送。 又，上述搬送部B自捲出部322捲出刀支承片材2，並將該刀支承片材2於長邊方向上搬送。再者，光學膜原片1之長邊方向與刀支承片材2之長邊方向係相同方向，光學膜原片1之短邊方向與刀支承片材2之短邊方向係相同方向。 由上述搬送部B分別獨立地搬送之光學膜原片1與刀支承片材2係於中途重合，並以其重合狀態輸送至沖壓處理部C。例如，光學膜原片1重疊於刀支承片材2之正面上。重疊之光學膜原片1與刀支承片材2同步地搬送至沖壓處理部C。於搬送部B，視需要具備搬送已重合之光學膜原片1與刀支承片材2之帶式輸送機34。

已搬送至上述沖壓處理部C之光學膜原片1由切斷刀61沖壓之後，分割成沖切殘邊與薄膜製品。 已搬送至上述沖壓處理部C之刀支承片材2承收切斷刀61之刀尖之後，朝下游側搬送並捲取至捲取部332。

＜光學膜原片＞ 本發明之沖壓裝置A1係沖壓光學膜原片1而獲得薄膜製品者。 用以獲得薄膜製品之光學膜原片一般係長條帶狀之膜或大尺寸之膜。 於圖示例中，表示使用長條帶狀之光學膜原片1沖壓薄膜製品之情形。但是，於圖2中，省略了長條帶狀之光學膜原片1之長邊方向一側。長條帶狀之光學膜原片1係以捲成捲筒狀之狀態設置於沖壓裝置A1之捲出部321。此處，於本說明書中，長條帶狀係指長邊方向之長度較短邊方向充分長之俯視大致長方形。光學膜原片1之長邊方向之長度例如為5 m以上，較佳為長邊方向之長度為10 m以上。再者，短邊方向係與長邊方向正交之方向。

光學膜原片1包含光學膜。光學膜原片1可僅由光學膜構成，亦可具有光學膜與光學膜以外之構成要素。 圖3及圖4例示光學膜原片1之層構成。 光學膜原片1具有光學膜11、隔離膜13、及介置於光學膜11與隔離膜13之間且將兩膜11、13貼合之黏著劑層12。黏著劑層12牢固地接著於光學膜11，且可剝離地接著於隔離膜13。隔離膜13可在與黏著劑層12之界面處剝離。 再者，亦可使用不具有上述黏著劑層12及隔離膜13之光學膜原片(未圖示)。

光學膜11包含光學功能膜。作為上述光學功能膜，可列舉偏光元件、相位差膜、光擴散膜、增亮膜、防眩膜、光反射膜等。偏光元件係具有使於特定之1個方向上振動之光(偏光)透過且將於除此以外之方向上振動之光遮斷之性質的膜。相位差膜係體現光學各向異性之膜，代表性地，例如可列舉丙烯酸系樹脂、環烯烴系樹脂、纖維素系樹脂等延伸膜等。 又，光學膜11亦可包含保護膜。保護膜係為了保護上述光學功能膜而積層。典型而言，保護膜可使用無色透明膜。

於圖3例示之光學膜原片1中，光學膜11自圖式之下方往上方依次具有第1保護膜111、偏光元件112及第2保護膜113。藉由上述各膜111至113相互接著而構成1個積層膜(光學膜11)。再者，於圖示例中，第1保護膜111與偏光元件112、及偏光元件112與第2保護膜113分別直接接著，但亦可視需要於該等膜之間介置接著劑層(或黏著劑層)且各膜經由接著劑層(或黏著劑層)而接著(未圖示)。又，於上述光學膜11之表面(第2保護膜113之表面)經由黏著劑層15而積層有表面保護膜14。表面保護膜14例如可隨著黏著劑層15一起自光學膜11之表面剝離。 再者，表面保護膜14及黏著劑層15視需要而設置，因此，亦可使用不具有表面保護膜14及黏著劑層15之光學膜原片1。

於圖4例示之光學膜原片1中，光學膜11具有相位差膜115。又，於上述光學膜11之表面(相位差膜115之表面)經由黏著劑層17而積層有表面保護膜16。表面保護膜16例如可隨著黏著劑層17一起自光學膜11(相位差膜115)之表面剝離。 再者，表面保護膜16及黏著劑層17視需要而設置，因此，亦可使用不具有表面保護膜16及黏著劑層17之光學膜原片1。 再者，光學膜11不限於圖3及圖4之層構成，可進行各種變更。例如，光學膜可包含2層以上之光學功能膜，或者亦可僅由1層光學功能膜構成。

設置於上述光學膜11之黏著劑層12、15、17於常溫下具有黏著性，且於剝離後黏著性亦持續而可再次貼附。黏著劑層12、15、17由公知之黏著劑構成。作為上述黏著劑，可列舉無色透明之丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、矽酮系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、聚乙烯吡咯啶酮系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。 上述黏著劑層12、15、17之厚度並無特別限定，例如為0.1 μm～50 μm，較佳為1 μm～30 μm。

隔離膜13並無特別限定，通常可使用不包含光學功能膜之膜。 隔離膜13具有相對於上述黏著劑層12而言剝離性優異之離型面。 作為隔離膜13，例如可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酯膜等樹脂膜；紙；織布、不織布、網布等多孔質膜；發泡樹脂膜等。由於表面平滑性優異，故隔離膜13宜作為樹脂膜。 作為上述樹脂膜，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚對苯二甲酸丁二酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜等。 上述隔離膜13之厚度並無特別限定，例如為5 μm～200 μm，較佳為10 μm～100 μm。

＜刀支承片材＞ 刀支承片材2係支承切斷刀61之刀尖之片材。 藉由貫通光學膜原片1且露出至光學膜原片1之背面側之切斷刀61之刀尖咬入至刀支承片材2，而確實地切斷上述光學膜原片且可防止上述切斷刀61之刀尖劣化。 作為刀支承片材2，可使用如下片材，其具有能夠承收上述切斷刀61之刀尖之柔軟性，進而具有即便上述刀尖進入亦不斷裂之程度之強度及厚度。 例如，作為刀支承片材2，可使用合成樹脂製片材、橡膠製片材、不織布等，特佳為合成樹脂製片材。作為上述合成樹脂片材，可列舉聚苯乙烯等苯乙烯系樹脂片材；聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂片材；聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂片材；66尼龍等聚醯胺系樹脂片材；聚氯乙烯等聚氯乙烯系樹脂片材等。又，亦可使用將2種以上之樹脂片材積層而成之積層片材。 刀支承片材2之厚度並無特別限定。若刀支承片材2之厚度過小則有容易因切斷刀61而斷裂之虞，因此，刀支承片材2之厚度較佳為超過切斷刀61之刀尖之進入量。就上述觀點而言，刀支承片材2之厚度例如為0.4 mm以上，較佳為0.5 mm以上。又，若刀支承片材2之厚度過大則難以操作，而且材料成本亦提高。就上述觀點而言，刀支承片材2之厚度例如為2 mm以下，較佳為1 mm以下，更佳為0.8 mm以下。

本實施方式之刀支承片材2如圖5所示呈長條帶狀。但是，於圖5中，省略了長條帶狀之刀支承片材2之長邊方向兩側(圖7亦同樣)。刀支承片材2以捲成捲筒狀之狀態設置於沖壓裝置A1之捲出部322。 刀支承片材2具有將片材之第1端面21與第2端面22對接而成之接縫5。本發明之特徵在於，刀支承片材2之接縫5沿相對於切斷刀61之延伸方向交叉之方向延伸。 如下所述，利用切斷刀61沖壓光學膜原片1時，形成具有與切斷刀61之俯視形狀相同形狀之緣之薄膜製品。因此，就與薄膜製品之關係而言，亦可認為上述刀支承片材2之接縫5沿相對於薄膜製品之任一緣交叉之方向延伸。 刀支承片材2之接縫5係面對面之第1端面21與第2端面22之間之間隙。上述接縫5係自刀支承片材2之短邊方向一側之緣沿相對於切斷刀61之延伸方向交叉之方向延伸，並且向刀支承片材2之短邊方向相反側之緣延伸。

具體而言，於本實施方式中，刀支承片材2係將至少2個片材之端面21、22彼此對接且使用拼接膠帶51將上述2個片材接合所得者。此種接合方式稱為對頭拼接。 圖7係表示貼附拼接膠帶51之前之刀支承片材2之俯視圖。 第1片材之第1端面21於俯視下形成為相對於短邊方向(短邊方向係與長邊方向正交之方向)傾斜之直線狀。因此，第1片材之第1端面21於俯視下相對於短邊方向以特定角度傾斜並且沿短邊方向延伸。第2片材之第2端面22以與上述第1端面21大致平行之方式，於俯視下形成為相對於短邊方向傾斜之直線狀。 因此，第1端面21與第2端面22之間之接縫5於俯視下呈相對於短邊方向傾斜之直線狀延伸。 接縫5相對於短邊方向之角度α並無特別限定。例如，接縫5之角度α相對於短邊方向設為5度～30度，較佳為設為10度～20度。 接縫5之寬度5W(第1端面21與第2端面22之間隔)並無特別限定，例如為0.5 mm～3 mm，較佳為0.7 mm～2 mm。再者，接縫5之寬度於短邊方向上可均等，或者亦可不均等。接縫5不均等之情形時之上述接縫5之寬度5W採用其最大值。

如圖7所示，將片材之第1端面21與第2端面22對接之後，一面覆蓋接縫5一面橫跨該片材之第1端部21a與第2端部22a而貼附拼接膠帶51，藉此，構成如圖5及圖6所示之長條帶狀之刀支承片材2。 拼接膠帶51具有基材與接著劑或黏著劑，經由接著劑或黏著劑而貼附於刀支承片材2。再者，接著劑或黏著劑並未圖示。 拼接膠帶51可僅於刀支承片材2之正面或背面之任一者橫跨第1端部21a與第2端部22a而貼附。為了將接縫5確實地接合，較佳為如圖6所示，拼接膠帶51、51分別覆蓋接縫5且橫跨第1端部21a與第2端部22a而貼附於刀支承片材2之正面及背面該兩面。

如圖5所示，拼接膠帶51配合接縫5之傾斜，於俯視下相對於短邊方向成特定角度而貼附。 拼接膠帶51之基材並無特別限定，例如可列舉合成樹脂製片材、紙、合成紙、不織布及其等之積層片材等。 拼接膠帶51之寬度51W並無特別限定，例如為10 mm～30 mm。 拼接膠帶51之厚度51T並無特別限定。若厚度過大，則有產生於沖壓時薄膜製品破裂等不良情況之虞，因此，拼接膠帶51之厚度較佳為儘可能地小。就上述觀點而言，拼接膠帶51之厚度例如為50 μm以下，較佳為40 μm以下，更佳為30 μm以下。另一方面，若厚度過小，則有拼接膠帶51容易斷裂之虞。就上述觀點而言，拼接膠帶51之厚度51T例如為10 μm以上，較佳為15 μm以上。 其中，上述拼接膠帶51之厚度51T包含接著劑或黏著劑之厚度。

＜沖壓處理部＞ 參照圖1，沖壓處理部C具有切割器裝置6。切割器裝置6具有切斷刀61與基底板62。 又，與切斷刀61對向地設置有支承台63。 支承台63例如使用強度優異之鋼板等。上述支承台63固定於沖壓裝置A1之框架等。上述支承台63配置於刀支承片材2之背面側。如圖示例般，配置有搬送光學膜原片1與刀支承片材2之帶式輸送機34之情形時，支承台63配置於帶式輸送機34之內側。於該情形時，自圖1之紙面下側朝向上側依次配置支承台63、帶式輸送機34之輸送帶、刀支承片材2、光學膜原片1、切斷刀61。 再者，支承台63亦可配置於帶式輸送機34之外側(正面側)。

上述切斷刀61設置於基底板62。 基底板62呈平坦狀，於該基底板62固定地設置有切斷刀61。切割器裝置6(切斷刀61)藉由未圖示之驅動裝置，沿相對於光學膜原片1之表面鉛直之方向前進且退出。本實施方式之切割器裝置6係藉由沿相對於光學膜原片1之表面鉛直之方向出退而沖壓光學膜原片1之按壓方式之切割器。於圖1中，以粗箭頭表示切割器裝置6之移動。 作為此種切割器裝置6，代表性地，可使用湯姆遜刀。

圖8係包含切斷刀61之切割器裝置6之俯視圖(圖8係自紙面下側觀察圖1之切割器裝置6所得之圖)。圖9係其放大立體圖。於圖9中省略了一部分。又，於圖9中，同時記載局部示出切斷刀61之立體形狀之放大圖。 於圖8及圖9中，於切割器裝置6之基底板62之表面突出設置有切斷刀61。一般地，為了藉由1次按壓同時沖壓複數個薄膜製品，而於1個基底板62設置有複數個切斷刀61。 上述切斷刀61於俯視下呈無端環狀。複數個切斷刀61係隔開固定間隔地設置於基底板62。

切斷刀61如圖9之放大圖所示，通常刀尖61a尖銳，隨著朝向基底板62側而厚度變厚。刀尖61a之角度β並無特別限定，例如為20度～40度。 切割器裝置6之切斷刀61係以相對於上述刀支承片材2之接縫5交叉之方式配置。又，切斷刀61係相對於上述刀支承片材2之接縫5之延伸方向不平行地(相對於接縫5之延伸方向不平行地)配置。 例如，各切斷刀61具有與刀支承片材2之短邊方向大致平行地延伸之第1部分611、及與刀支承片材2之長邊方向大致平行地延伸之第2部分612。上述切斷刀61之第1部分611與第2部分612均沿相對於接縫5之延伸方向交叉之方向延伸。 各切斷刀61之俯視形狀例如如圖8所示，呈大致四邊形(大致長方形或大致正方形)。

如上所述，以刀支承片材2與光學膜原片1之背面重疊之狀態搬送至沖壓處理部C。 於沖壓處理部C，將切割器裝置6之切斷刀61自光學膜原片1之正面側壓抵至光學膜原片1。再者，上述光學膜原片1之正面側係光學膜原片1之兩面中與重疊之刀支承片材2為相反側之面。 藉由將切斷刀61壓抵至光學膜原片1，而於光學膜原片1之面內產生與切斷刀61之俯視形狀相同形狀之切斷線。由該切斷線包圍之部分係薄膜製品。

＜沖切殘邊去除部＞ 沖切殘邊去除部D將由沖壓處理部C形成於光學膜原片1之面內之薄膜製品(由切斷線包圍之部分)之周圍所殘存的沖切殘邊去除。 沖切殘邊去除部D具有：按壓輥71，其按壓經上述切斷刀61沖壓之光學膜原片1；及回收輥72，其將以上述按壓輥71為支點反轉後之沖切殘邊回收。 沖壓後之光學膜原片1由帶式輸送機35朝下游側搬送，於按壓輥71處分離成沖切殘邊91與薄膜製品9。沖切殘邊91由回收輥72回收。薄膜製品9由帶式輸送機36朝下游側搬送。

＜製品回收部＞ 製品回收部E具有回收部37，該回收部37將藉由在上述沖切殘邊去除部D去除沖切殘邊91所獲得之薄膜製品9回收。

[使用沖壓裝置之薄膜製品之製造方法] 圖10之S1至S4所示之各俯視圖係自圖1之中空箭頭S1至S4之方向觀察時之俯視圖(其中，省略了長邊方向兩側)。 參照圖1及圖10之S1，利用搬送部B，將光學膜原片1及刀支承片材2朝長邊方向下游側搬送(搬送步驟)。再者，圖1之細箭頭表示光學膜原片1等之搬送方向。 參照圖1及圖10之S2，於搬送中途，將光學膜原片1重合於刀支承片材2之表面上，以該狀態向沖壓處理部C搬送。

於沖壓處理部C，將切割器裝置6之切斷刀61自與刀支承片材2相反之側(正面側)壓抵至上述光學膜原片1(沖壓步驟)。 藉由切斷刀61沿光學膜原片1之厚度方向進入直至切斷刀61之刀尖61a到達刀支承片材2為止，可將光學膜原片1沖壓成與切斷刀61之俯視形狀相同之形狀。 已通過沖壓處理部C之刀支承片材2捲取至捲取部332。

參照圖10之S3，符號X表示利用切斷刀61形成於光學膜原片1之面內之切斷線，又，附加有無數個點之部分表示沖切殘邊91。 沖壓後之光學膜原片1由帶式輸送機35朝下游側搬送。於沖切殘邊去除部D，使沖壓後之光學膜原片1中之沖切殘邊91於按壓輥71處反轉而將其回收至回收輥72(去除步驟)。 以此方式，可連續地製造如圖1及圖10之S4所示之薄膜製品9。所獲得之薄膜製品9之任一緣均沿相對於刀支承片材2之接縫5交叉之方向延伸。換言之，刀支承片材2之接縫5沿相對於沖壓之薄膜製品9之任一緣交叉之方向延伸。再者，薄膜製品9之緣之形狀與上述切斷線X相同。

例如，薄膜製品9具有與光學膜原片1(刀支承片材2)之長邊方向大致平行地延伸之緣、及與光學膜原片1(刀支承片材2)之短邊方向大致平行地延伸之緣。 於圖示例中，薄膜製品9呈具有與上述光學膜原片1之長邊方向大致平行之縱邊9a及與上述光學膜原片1之短邊方向大致平行之橫邊9b的俯視大致四邊形。 再者，於圖示例中，表示製造於短邊方向上為5個(5行)之薄膜製品9之情形，但並不限定於該數量。製造時之短邊方向上之薄膜製品9之數量(短邊方向上之切斷刀61之數量)係根據光學膜原片1之短邊方向長度與薄膜製品9之長度之關係而設定。因此，短邊方向上之薄膜製品9之數量為1以上，可適當地設定。

所獲得之薄膜製品9於製品回收部E回收。 如此，可自長條帶狀之光學膜原片1連續地製造薄膜製品9。 再者，於上述製造之中途，捲繞於捲出部322之刀支承片材2之剩餘量變少時，可藉由對新的刀支承片材2進行拼接處理而繼續連續地製造薄膜製品9。對新的刀支承片材2進行拼接時，亦與上述同樣地，形成沿相對於切斷刀61之延伸方向交叉之方向延伸之接縫5。

本發明之沖壓裝置A1可抑制光學膜原片1之沖壓不良。 圖11係表示刀支承片材2之接縫5附近被搬送至沖壓處理部C時之狀態的參考俯視圖。於圖11中，以二點鏈線表示切斷刀61，以小虛線表示光學膜原片1。圖12係切斷刀61於與接縫5交叉之部位切斷所得之剖面圖，圖13係切斷刀61於不與接縫5交叉之部位切斷所得之剖面圖。 參照圖11，於自長條帶狀之光學膜原片1連續地沖壓薄膜製品9之中途，刀支承片材2之接縫5附近到達沖壓處理部C。 由於本發明之刀支承片材2之接縫5沿相對於上述切斷刀61之延伸方向交叉之方向延伸，故接縫5與切斷刀61不會呈線狀重疊，接縫5與1個切斷刀61係於交點處相交。 圖11之符號Y表示1個切斷刀61之第1部分611(與刀支承片材2之短邊方向大致平行地延伸之第1部分611)與接縫5交叉之交點。

該交點Y處之切斷刀61之第1部分611之刀尖61a進入接縫5(參照圖12)，除上述交點以外之第1部分611貫通光學膜原片1之整個厚度方向，由刀支承片材2承接其刀尖61a(參照圖13)。因此，上述切斷刀61之第1部分611之按壓力作用於光學膜原片1之整個厚度方向，而不易產生光學膜原片1之切斷不良。由於可在光學膜原片1形成切斷線X而不會產生切斷不良，故可容易地將沖切殘邊91回收於沖切殘邊去除部D。再者，即便於上述交點處產生略微之切斷不良，由於該不良部位為點，故亦不會妨礙沖切殘邊91之回收。 刀尖61a相對於刀支承片材2之進入量可適當設定，例如為0 μm～200 μm。再者，上述進入量係指刀尖61a之前端與刀支承片材2之表面之間之距離。於上述進入量為零之情形時，意味著刀尖61a之前端與刀支承片材2之表面接觸之情形。 於圖12及圖13中，對1個切斷刀61之第1部分611與接縫5交叉時進行了說明，但其他切斷刀61之第1部分611與接縫5交叉時亦根據同樣之理由，而不易產生切斷不良。又，切斷刀61之第2部分612與接縫5交叉時亦同樣。

又，於刀支承片材2之表面貼附有拼接膠帶51之情形時，如圖12及圖13所示，產生光學膜原片1重疊於拼接膠帶51上之部位。光學膜原片1中與拼接膠帶51重疊之部位以相當於拼接膠帶51之厚度之量***。因此，壓抵至該部位之切斷刀61相較除此以外之部位更深地進入光學膜原片1。由於切斷刀61自刀尖61a朝向基底板62側而厚度逐漸變厚，故若切斷刀61較深地進入，則相應地，切斷線之寬度變大，有於薄膜製品9產生裂紋等之虞。鑒於該方面，如上所述，藉由使用厚度為50 μm以下之拼接膠帶51，可防止上述薄膜製品9之裂紋等。 尤其是，具有保護膜之光學膜原片1利用切斷刀61沖壓時，有產生保護膜之剝離之虞，但藉由使用上述拼接膠帶51，可防止保護膜之剝離等。

所獲得之薄膜製品9之層構成與上述之光學膜原片1之層構成相同。 於薄膜製品9例如由光學膜11/黏著劑層12/隔離膜13構成之情形時，藉由將隔離膜13剝離，可將薄膜製品9貼附於任意構件(例如圖像顯示裝置之畫面等)。 但是，薄膜製品9並不限定於貼附於任意構件而使用之用途。

以下，對本發明之第2實施方式等進行說明，但於其說明時，主要對與上述實施方式不同之構成及效果進行說明，關於相同之構成等，有時直接引用用語或符號並省略其構成之說明。

[第2實施方式] 於上述第1實施方式中，刀支承片材2為如下方式，即，自捲出部322捲出，在通過沖壓處理部C之後捲取至捲取部332，但並不限定於此。 例如，如圖14所示，刀支承片材2亦可如帶式輸送機之輸送帶般形成為無端狀。該無端狀之刀支承片材2於圖示之側視下呈環狀，係於沖壓處理部C循環之方式。無端狀之刀支承片材2係藉由使長條帶狀之刀支承片材2為環狀，並將其第1端面與第2端面對接而成之接縫5利用拼接膠帶51接合所獲得。關於無端狀之刀支承片材2，亦與上述第1實施方式同樣地，形成沿相對於切斷刀61之延伸方向交叉之方向延伸之接縫5。 於本實施方式之沖壓裝置A2中，亦與上述第1實施方式同樣地，不易產生光學膜原片1之切斷不良。進而，於本實施方式中，使無端狀之刀支承片材2於沖壓處理部C循環，因此，可減少刀支承片材2之使用量。再者，若循環使用無端狀之刀支承片材2，則會於刀支承片材2之表面產生多個切斷刀61之刀尖61a之痕跡，因此，較佳為於適當之時期更換刀支承片材2。

[第3實施方式] 於上述第1及第2實施方式中，例示出按壓方式之切割器裝置6，但例如，如圖15所示，亦可使用旋轉模頭65。旋轉模頭65係於其周面突出設置有切斷刀61。於本實施方式之沖壓裝置A3中，設置於旋轉模頭65之周面之切斷刀61亦與上述第1實施方式同樣地，以相對於刀支承片材2之接縫5交叉之方式配置。 再者，使用旋轉模頭65之情形時，代替上述支承台63而對向配置砧座輥66。

[第4實施方式] 於上述第1至第3實施方式中，例示出製造俯視大致四邊形之薄膜製品9之情形，但薄膜製品9之形狀(即，切斷刀61之俯視形狀)並不限定於此，亦可於本發明之意欲之範圍內適當變更。

1:光學膜原片 2:刀支承片材 5:接縫 5W:寬度 6:切割器裝置 9:薄膜製品 9a:縱邊 9b:橫邊 11:光學膜 12:黏著劑層 13:隔離膜 14:表面保護膜 15:黏著劑層 16:表面保護膜 17:黏著劑層 21:第1端面 21a:第1端部 22:第2端面 22a:第2端部 31:導輥 34:帶式輸送機 35:帶式輸送機 36:帶式輸送機 37:回收部 51:拼接膠帶 51T:厚度 51W:寬度 61:切斷刀 61a:切斷刀之刀尖 62:基底板 63:支承台 65:旋轉模頭 66:砧座輥 71:按壓輥 72:回收輥 91:沖切殘邊 100:光學膜原片 111:第1保護膜 112:偏光元件 113:第2保護膜 115:相位差膜 200:刀支承片材 210:第1端面 220:第2端面 321:捲出部 322:捲出部 332:捲取部 500:接縫 510:拼接膠帶 610:切斷刀 611:第1部分 612:第2部分 A1,A2,A3:沖壓裝置 B:搬送部 C:沖壓處理部 D:沖切殘邊去除部 E:製品回收部 S1:中空箭頭 S2:中空箭頭 S3:中空箭頭 S4:中空箭頭 X:切斷線 Y:交點 α:角度 β:角度

圖1係表示本發明之第1實施方式之光學膜之沖壓裝置之概略側視圖。 圖2係光學膜原片之俯視圖。 圖3係表示一例之光學膜原片之層構成之概略側視圖。 圖4係表示另一例之光學膜原片之層構成之概略側視圖。 圖5係包含接縫之刀支承片材之俯視圖。 圖6係以圖5之VI-VI線切斷所得之放大剖面圖。「剖面圖」係僅表示切斷面之形狀而未表示較切斷面更裏側之形狀的圖。 圖7係表示貼附拼接膠帶之前之刀支承片材之接縫之俯視圖。 圖8係切斷刀之俯視圖。 圖9係切斷刀之放大立體圖。 圖10係表示沖壓光學膜原片時之各步驟中之刀支承片材等之狀態的俯視圖。 圖11係表示切斷刀之一部分與刀支承片材之接縫交叉時之狀態的俯視圖。 圖12係以圖11之XII-XII線切斷所得之剖面圖。 圖13係以圖11之XIII-XIII線切斷所得之剖面圖。 圖14係表示第2實施方式之光學膜之沖壓裝置之概略側視圖。 圖15係表示第3實施方式之光學膜之沖壓裝置之概略側視圖。 圖16係表示先前之問題之參考圖。

1:光學膜原片 2:刀支承片材 5:接縫 51:拼接膠帶 61:切斷刀 611:第1部分 612:第2部分 Y:交點

Claims (9)

1. 一種光學膜之沖壓裝置，其係利用切斷刀沖壓光學膜原片而製造複數個薄膜製品之裝置，且包含：搬送部，其將支承上述切斷刀之刀尖之刀支承片材、及上述光學膜原片分別於長邊方向上搬送；及沖壓處理部，其將上述切斷刀自與上述刀支承片材相反之側壓抵至上述光學膜原片；上述刀支承片材具有將片材之第1端面與第2端面對接而成之接縫，上述接縫沿相對於上述切斷刀之延伸方向交叉之方向延伸，且上述沖壓處理部中，沖壓上述光學膜原片之上述切斷刀與上述刀支承片材之接縫不呈線狀重疊而於交點處相交。
2. 如請求項1之光學膜之沖壓裝置，其中上述刀支承片材之接縫相對於上述刀支承片材之與長邊方向正交之短邊方向傾斜地延伸。
3. 如請求項1或2之光學膜之沖壓裝置，其中將拼接膠帶覆蓋上述接縫且橫跨上述片材之第1端部與第2端部而貼附於上述刀支承片材，且上述拼接膠帶之厚度為50μm以下。
4. 一種薄膜製品之製造方法，其係利用切斷刀沖壓光學膜原片而獲得複數個薄膜製品之方法，且包含如下步驟：將支承上述切斷刀之刀尖之刀支承片材、及上述光學膜原片分別於 長邊方向上搬送；藉由將上述切斷刀自與上述刀支承片材相反之側壓抵至上述光學膜原片，自上述光學膜原片沖壓出複數個薄膜製品；上述刀支承片材具有將片材之第1端面與第2端面對接而成之接縫，上述刀支承片材之接縫沿相對於上述沖壓之薄膜製品之任一緣交叉之方向延伸，且上述沖壓處理步驟中，沖壓上述光學膜原片之上述切斷刀與上述刀支承片材之接縫不呈線狀重疊而於交點處相交。
5. 如請求項4之薄膜製品之製造方法，其中上述刀支承片材之接縫相對於上述刀支承片材之與長邊方向正交之短邊方向傾斜地延伸。
6. 如請求項4或5之薄膜製品之製造方法，其中上述薄膜製品呈俯視大致四邊形，該俯視大致四邊形具有與上述光學膜原片之長邊方向大致平行之縱邊及與上述光學膜原片之短邊方向大致平行之橫邊。
7. 如請求項4或5之薄膜製品之製造方法，其中將拼接膠帶覆蓋上述接縫且橫跨上述片材之第1端部與第2端部而貼附於上述刀支承片材，且上述拼接膠帶之厚度為50μm以下。
8. 如請求項4或5之薄膜製品之製造方法，其中上述薄膜製品包含經由黏著劑層而積層之表面保護膜。
9. 如請求項4或5之薄膜製品之製造方法，其中上述薄膜製品包含偏光元件。

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