TWI752243B - 具備具有環狀之嵌合部的殼體的同軸連接器、以及同軸連接器裝置 - Google Patents

Abstract

[課題]在將外殼的圓筒部內裝於殼體的嵌合部之際，防止外殼樹脂通過因沖壓加工等而產生的扭曲或皺褶而外溢至與對象連接器的嵌合側的情況。 　　[解決手段]具備：殼體，其具有供對象連接器的對象殼體外嵌的環狀之嵌合部；訊號端子，具有與對象連接器的對象訊號端子接觸的接觸部；以及外殼，其具有支撐訊號端子的有底之圓筒部。圓筒部，是以圓筒部之外周面的至少一部分安裝於嵌合部之內周面的方式，藉由一體成形來內裝於嵌合部，嵌合部的內周面與圓筒部的外周面之間沒有被安裝的非安裝區域，是在嵌合方向上，設置在比嵌合部的最端面還要靠與對象連接器的嵌合側呈相反側的部分之間。

Description

具備具有環狀之嵌合部的殼體的同軸連接器、以及同軸連接器裝置

本發明，是關於同軸連接器，特別是關於具備具有環狀之嵌合部的殼體的同軸連接器、利用該同軸連接器的同軸連接器裝置。

同軸連接器的殼體，一般是將金屬板予以沖孔、折曲來形成。使用該以往之一般製法的情況，會在殼體的一部分，進一步來說是在與對象連接器之殼體嵌合的環狀之嵌合部形成有接縫。在形成有接縫的情況，是在使外殼一體成形於殼體之際，外殼樹脂會進入殼體的接縫，而有著對同軸連接器的訊號特性造成不良影響之虞。

同軸連接器的訊號特性，已知有因殼體之嵌合部的內周面與訊號端子的接觸部之間的狀態，例如，藉由該等的距離，或是中介於該等之間的物質(例如外殼樹脂或空氣等)的電容率而受到較大的影響，但在期望提升高頻特性的現況，進入接縫之外殼樹脂的影響變得無法忽視。

然而，近年來因技術的進步，可將同軸連接器的殼體以沖壓加工，例如利用日本特開平6-68938所記載那般的壓縮加工來形成。在利用沖壓加工的情況，就不會在殼體的嵌合部形成有接縫，於是，在一體成形外殼之際不會有樹脂進入接縫。但是，由於加工上的理由，在這情況，於殼體之嵌合部的內周面附近，更詳細來說，是在與對象連接器的嵌合側之最端面附近之環狀緣的內周面，會產生扭曲或皺褶，其結果，在將外殼一體成形於金屬殼體時，特別是，在將外殼的圓筒部內裝於殼體的嵌合部之際，會通過該等扭曲或皺褶，而使外殼樹脂外溢至與對象連接器的嵌合側，而有著對殼體之嵌合部的內周面與訊號端子的接觸部之間的狀態造成影響之虞。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第5757153號公報

[發明所欲解決的課題]

本案發明，是為了解決該等以往技術的問題點而完成者，其目的在於提供同軸連接器、以及使用該同軸連接器的同軸連接器裝置，該同軸連接器，是在將外殼的圓筒部內裝於殼體的嵌合部之際，為了防止外殼樹脂通過因沖壓加工等而產生的扭曲或皺褶而外溢至與對象連接器的嵌合側的情況，是使嵌合部的內周面與圓筒部的內周面之間沒有被安裝的非安裝區域，設置在：嵌合方向之嵌合部的最端面與比訊號端子之接觸部的前端還要靠與對象連接器的嵌合側呈相反側的部分之間。 [用以解決課題的手段]

為了解決上述課題，本發明之一態樣的同軸連接器，其特徵為，具備：殼體，其具有讓對象連接器的對象殼體外嵌之環狀的嵌合部；訊號端子，其具有與前述對象連接器的對象訊號端子接觸的接觸部；以及外殼，其具有將前述訊號端子予以支撐之有底的圓筒部，前述圓筒部，是以前述圓筒部之外周面的至少一部分安裝於前述嵌合部之內周面的方式，藉由一體成形來內裝於前述嵌合部，在前述圓筒部，設有供前述對象連接器之對象外殼的一部分內嵌的凹部，前述訊號端子的接觸部，是在前述嵌合部之徑方向的中心位置沿著與前述對象連接器的嵌合方向朝向與前述對象連接器的嵌合側延伸，前述嵌合部的內周面與前述圓筒部的外周面之間沒有被安裝的非安裝區域，是在前述嵌合方向上，設置在比前述嵌合部的最端面還要靠與前述對象連接器的嵌合側呈相反側處。 　　根據該態樣的同軸連接器，由於將嵌合部的內周面與圓筒部的外周面之間的安裝區域，定位在嵌合方向上之比嵌合部的最端面還要靠與對象連接器的嵌合側呈相反側處，故即使是使外殼的圓筒部藉由一體成形來內裝於殼體之嵌合部的情況，亦不會使用以形成圓筒部的樹脂通過嵌合部的內周面外溢至與對象連接器的嵌合側。且，藉由設置凹部，可將內裝於嵌合部的圓筒部，使用在與對象連接器之對象外殼的嵌合。 　　在上述態樣的同軸連接器中，前述非安裝區域，是在前述嵌合方向上，設置在至少比前述訊號端子之接觸部的前端還要靠與前述對象連接器的嵌合側呈相反側處亦可。藉此，可進一步有效地防止樹脂外溢至與對象連接器的嵌合側。

在上述態樣的同軸連接器中，前述圓筒部之與前述對象連接器的嵌合側之最端面，是在前述嵌合方向上，至少到達前述訊號端子之接觸部的前端，且前述嵌合部之與前述對象連接器的嵌合側之最端面，是在前述嵌合方向上，至少到達前述圓筒部之與前述對象連接器的嵌合側之最端面為佳。

在上述態樣的同軸連接器中，前述非安裝區域，是在前述圓筒部之與前述對象連接器的嵌合側之環狀的外緣，藉由段部來形成該圓筒部的最端面亦可，該段部是在前述嵌合方向上朝向與前述對象連接器的嵌合側呈相反側來凹陷。 　　作為非安裝區域而利用段部的情況，由於嵌合部之最端面的高度不會變低，故可維持與對象連接器的嵌合精度，來防止樹脂外溢。

在上述態樣的同軸連接器中，在以使前述嵌合部的內周面與前述訊號端子的接觸部之間的前述嵌合部之徑方向的距離變化的態樣來設置有將前述對象殼體卡止於前述嵌合部用的卡止部的情況，前述非安裝區域，是在前述嵌合方向上，設置在前述嵌合部的最端面與比前述卡止部還要靠與前述對象連接器的嵌合側之部分之間為佳。 　　以使嵌合部的內周面與接觸部之間的距離變化的態樣來設有卡止部的情況，由於嵌合部與接觸部之間的電容率會變化，故在有電容率變化之虞的區域不設置非安裝區域。

在上述態樣的同軸連接器中，前述卡止部，是從前述嵌合部的外周面朝向內周面使前述嵌合部的外周面凹陷而成之環狀的凹窪亦可。

在上述態樣的同軸連接器中，前述嵌合部是藉由壓縮加工而形成為佳。 　　嵌合部，是藉由沖壓加工，例如以壓縮加工來形成亦可。

在上述態樣的同軸連接器中，前述同軸連接器是基板實裝型亦可。 [發明的效果]

根據本案發明，提供同軸連接器、以及利用該同軸連接器的同軸連接器裝置，其在將外殼的圓筒部內裝於殼體的嵌合部之際，為了防止外殼樹脂通過因沖壓加工等而產生的扭曲或皺褶而外溢至與對象連接器的嵌合側的情況，是使嵌合部的內周面與圓筒部的內周面之間的非安裝區域，設置在：嵌合方向之嵌合部的最端面與比訊號端子之接觸部的前端還要靠與對象連接器的嵌合側呈相反側的部分之間。

以下，參照附加圖式，針對本發明之適合的實施形態進行說明。為了說明的方便雖僅示出適合的實施形態，但當然本發明並不限定於此。

圖1是表示本發明之一實施形態之同軸連接器2的立體圖，圖2是表示圖1之2-2線剖面圖。雖未特別圖示，但同軸連接器2，是與對象連接器組合而可構成同軸連接器裝置。

於圖3，表示將對象連接器的一例與同軸連接器2嵌合之後的狀態。作為對象連接器的一例，在此表示出可連接同軸電纜(未圖示)的同軸電纜連接器6。圖3，是同軸電纜連接器6，特別是將與同軸連接器2的嵌合部附近以同軸連接器2一起以中心線剖面圖來表示。該同軸電纜連接器6，主要是具備：訊號端子70、與訊號端子70一體成形的外殼80、覆蓋外殼80之外輪廓並利用鉚接部(未圖示)來固定於同軸電纜的金屬製之殼體60。又，對象連接器，只要可與同軸連接器2連接即可，不限於圖3所示般的同軸電纜連接器6，可使用以往一般的連接器。

同軸連接器2，主要是含有：與對象連接器6之對象訊號端子70接觸的訊號端子30、供對象連接器6之對象殼體60嵌合的金屬製之殼體20、對於該等訊號端子30與殼體20來一體成形的樹脂製之外殼40。

殼體20，具有：沿著對象連接器6的嵌合方向(圖示箭頭「α」方向)來對基板垂直地配置的環狀之嵌合部21、在嵌合部21的底側沿著基板設置成水平的腳部22。腳部22，例如，往對向的二個方向延伸亦可。對象連接器6的對象殼體60，在其略筒狀部61，是藉由外嵌於嵌合部21而可物理且電性地與殼體20連接。在實際使用時，是將腳部22例如藉由銲錫連接來固定於基板(未圖示)。如上述般，同軸連接器2，可作為表面實裝型者來使用。

殼體20，是將一片金屬板沖孔成既定的形狀之後，使用沖壓加工，例如壓縮加工來形成。由於使用沖壓加工，故在嵌合部21不存在接縫。

訊號端子30，具有：沿著對象連接器6的嵌合方向「α」來對基板垂直地配置的接觸部31、在接觸部31的底側沿著基板水平地延伸的腳部32，且在側面觀看時呈L字形狀。實際上，是以例如將腳部22銲錫連接於基板的狀態來使用。對象連接器6的對象訊號端子70，是在接觸部71的接點71a，可與訊號端子30的接觸部31接觸。接觸部31，是在嵌合部21的徑方向(圖示箭頭「β」方向)的中心位置，沿著往對象連接器6的嵌合方向「α」來朝向與對象連接器6的嵌合側延伸。

外殼40，是藉由一體成形而安裝於殼體20。外殼40，含有：內裝於殼體20之嵌合部21的有底之圓筒部41、外裝於殼體20之嵌合部21的俯視觀看為矩形之設置部42。訊號端子30，是以通過圓筒部41使接觸部31露出至外部的狀態，且，通過設置部42使腳部22露出至外部的狀態，來被外殼40所支撐。

在圓筒部41之與對象連接器6的嵌合側，設有凹部44。於凹部44，內嵌有對象連接器6之對象外殼80之略圓筒部82的一部分82a。略圓筒部82，是由小徑部82a與大徑部82b所成，特別是，小徑部82a為內嵌於凹部44。藉由設置凹部44，而可將內裝於嵌合部21的圓筒部41，使用為與對象連接器6的對象外殼嵌合的基準，其結果，比起以殼體彼此為基準來嵌合的情況，可更確實地將連接器予以連接。

同軸連接器2的訊號特性，是因嵌合部21的內周面23A與訊號端子30的接觸部31之間的狀態，例如該等的距離，或是中介於該等之間的物質，例如外殼40或空氣的電容率等而受到較大的影響。因此，期望著遍及嵌合方向「α」的全長，盡可能地使該等之間的狀態成為均勻。

為了使狀態成為均勻，在朝向與對象連接器6的嵌合側延伸的方向(圖示箭頭「α1」方向)，嵌合部21之與對象連接器6的嵌合側之最端面21a，是構成為至少到達圓筒部41之與對象連接器6的嵌合側之最端面41a，且，圓筒部41之與對象連接器6的嵌合側之最端面41a，是構成為至少到達接觸部31的前端31a。

很明顯地，在採用該構造的情況，朝向與對象連接器6的嵌合側延伸的方向(圖示箭頭「α1」方向)中，接觸部31為最低。更詳細來說，高度順序是以嵌合部21的最端面21a、圓筒部41的最端面41a、接觸部31的前端31a來排序，或者，該等的高度全部為相同，或者，嵌合部21的最端面21a與圓筒部41的最端面41a為相同高度，而接觸部31的前端31a比該等還要低，或者，圓筒部41的最端面41a與接觸部31的前端31a為相同高度，而嵌合部21的最端面21a比該等還要高。

如上述般，將接觸部31的高度設定成最低，或者，至少將該等的高度設定成相同高度，藉此，接觸部31，是遍及嵌合方向「α」的全長，在徑方向「β」被嵌合部21與圓筒部41的雙方所覆蓋，至少，可使嵌合部21的內周面23A與訊號端子30的接觸部31之間的狀態成為均勻。

該高度關係，就防止樹脂外溢的情況為有效。如上述般，殼體20，是藉由沖壓加工來形成，故不會在嵌合部21形成有接縫，因此，不會有外殼樹脂進入至接縫之虞，但因沖壓加工，而在嵌合部21的內周面23A，特別是在與對象連接器6的嵌合側之最端面21a附近之環狀的內周面(23Aa)，也就是在使模具從內周面23A抽離之與對象連接器6的嵌合側之端部23Ab附近，有產生扭曲或皺褶(未圖示)的虞慮。眾所皆知，在對殼體20或訊號端子30將外殼40予以一體成形時，是將具有與外殼形狀為互補關係之形狀的模具(未圖示)，例如以從與對象連接器6的嵌合側來***的狀態來將樹脂流入至殼體之嵌合部21的內部，但通過該流入作業，圓筒部41之外周面41b的至少一部分，是以密接於嵌合部21之內周面23A的狀態來被安裝，另一方面，通過藉由內周面23A的扭曲或皺褶而產生在模具與內周面23Aa之間的間隙，而有著在本來不應該設有樹脂的部分(23Aa)，有著朝向與對象連接器6的嵌合側使樹脂外溢之虞。

但是，在本構造，是將嵌合部21的最端面21a設定成比圓筒部41的最端面41a還要高，或者是設定成至少與其相同高度，故可有效地防止上述之樹脂外溢的問題。 　　且，在本構造，是將嵌合部21的內周面23A與略圓筒部41的外周面41b沒有被安裝的環狀之非安裝區域23Aa，在嵌合方向「α」上，設置在嵌合部21的最端面21a與比訊號端子30之接觸部31的前端31a還要靠與對象連接器6的嵌合側呈相反側的部分之間，亦即，設在「k」所示的環狀部分，故可有效地防止樹脂外溢。該情況時，非安裝區域23Aa，是到達比在嵌合方向「α」位在最低位置的接觸部31之前端31a還要位在更深處的位置，換言之，是以使模具深深***至確保沒有扭曲或皺褶之真圓形狀的位置的狀態來進行一體成形，其結果，可使一體成形時的樹脂從與對象連接器6的嵌合側之最端面21a附近之環狀的內周面(23Aa)，也就是從使模具從內周面23A抽離之與對象連接器6的嵌合側之端部23Ab附近遠離，可有效地防止樹脂外溢的問題。 　　非安裝區域23Aa，例如，可藉由設置段部43來形成。段部43，在圓筒部41之與對象連接器6的嵌合側之環狀的外緣，使圓筒部41的最端面41a沿著嵌合方向「α」朝向與對象連接器的嵌合側呈相反側(圖示箭頭「α2」方向)來凹陷，而形成為沿著內周面23A之溝狀的段部43。作為非安裝區域23Aa而利用段部43的情況，由於嵌合部21之最端面41a的高度不會變低，故可維持與對象連接器6的嵌合精度，來防止樹脂外溢。

於嵌合部21，設置與對象殼體60卡止的卡止部25亦可。於卡止部25，卡止有對象殼體60的一部分，特別是在略筒狀部61所形成之往內側突出的環狀接點部61a(參照圖3)。卡止部25，例如，是從嵌合部21的外周面23B朝向內周面23A使嵌合部21的外周面23B凹陷而作為環狀的凹窪來形成亦可。該環狀的凹窪25，例如，可使嵌合部21的外周面23B朝向內周面23A之側限縮藉此來形成，該情況時，即使目視不明顯，但嵌合部21的內周面23A與接觸部31之間之嵌合部21之徑方向「β」的距離會變化，換言之，嵌合部21的內周面23A與訊號端子30的接觸部31之間的距離會變化，其結果，有對同軸連接器2的訊號特性造成不良影響的可能性。於是，如上述般，在以使嵌合部21的內周面23A與訊號端子30的接觸部31之間的嵌合部21之徑方向「β」的距離變化的態樣來設置卡止部25的情況，是將非安裝區域23Aa如環狀區域「k」所示般，在嵌合方向「α」設置在嵌合部21的最端面21a與比卡止部25還要靠與對象連接器的嵌合側之部分之間為佳。換言之，組裝模具的深度，是停在比卡止部25還要靠對象連接器6側為佳。藉此，在嵌合方向「α」上，可在卡止部25與例如段部43之間設置既定的距離「p」，即使在電容率有變化之虞的某些區域不設置非安裝區域23Aa，亦可防止訊號特性的劣化。

以上的說明，是關於較佳的實施形態，應將物品理解成僅為代表性者。參照上述的教示，本業業者可容易發現不同實施形態的變形及修正。因此，示例的實施形態以及代替的實施形態，可在不超脫於本案的申請專利範圍所說明之物品的精神的情況來進行。

α‧‧‧嵌合方向β‧‧‧徑方向20‧‧‧殼體21‧‧‧環狀的嵌合部23A‧‧‧內周面23B‧‧‧外周面25‧‧‧卡止部30‧‧‧訊號端子31‧‧‧接觸部31a‧‧‧前端40‧‧‧外殼41‧‧‧圓筒部41a‧‧‧最端面41b‧‧‧外周面43‧‧‧段部44‧‧‧凹部

圖1為本發明之一實施形態之同軸連接器的立體圖。 　　圖2為圖1的2-2線剖面圖。 　　圖3為表示將對象連接器之一例與同軸連接器嵌合之後的狀態的圖。

α‧‧‧嵌合方向

β‧‧‧徑方向

2‧‧‧同軸連接器

20‧‧‧殼體

21‧‧‧環狀的嵌合部

21a‧‧‧最端面

22‧‧‧腳部

23Aa‧‧‧非安裝區域

23Ab‧‧‧嵌合側之端部

23A‧‧‧內周面

23B‧‧‧外周面

25‧‧‧卡止部

30‧‧‧訊號端子

31‧‧‧接觸部

31a‧‧‧前端

40‧‧‧外殼

41‧‧‧圓筒部

41a‧‧‧最端面

41b‧‧‧外周面

42‧‧‧設置部

43‧‧‧段部

44‧‧‧凹部

Claims (8)

1. 一種同軸連接器，其特徵為，具備：殼體，其具有讓對象連接器的對象殼體外嵌之環狀的嵌合部；訊號端子，其具有與前述對象連接器的對象訊號端子接觸的接觸部；以及外殼，其具有將前述訊號端子予以支撐之有底的圓筒部，前述圓筒部，是以前述圓筒部之外周面的至少一部分安裝於前述嵌合部之內周面的方式，藉由一體成形來內裝於前述嵌合部，在前述圓筒部，設有供前述對象連接器之對象外殼的一部分內嵌的凹部，前述訊號端子的接觸部，是在前述嵌合部之徑方向的中心位置沿著往前述對象連接器的嵌合方向朝向與前述對象連接器的嵌合側延伸，前述嵌合部的內周面與前述圓筒部的外周面沒有被安裝的非安裝區域，是在前述嵌合方向上，設置在比前述嵌合部的最端面還要靠與前述對象連接器的嵌合側呈相反側處，前述圓筒部之與前述對象連接器的嵌合側之最端面，是在朝向與前述對象連接器的嵌合側延伸的方向，至少到達前述訊號端子之接觸部的前端， 前述嵌合部之與前述對象連接器的嵌合側之最端面，是在朝向與前述對象連接器的嵌合側延伸的方向上，至少到達前述圓筒部之與前述對象連接器的嵌合側之最端面。
2. 如請求項1所述之同軸連接器，其中，前述非安裝區域，是進一步在前述嵌合方向上，設置在至少比前述訊號端子之接觸部的前端還要靠與前述對象連接器的嵌合側呈相反側處。
3. 如請求項1所述之同軸連接器，其中，前述非安裝區域，是在前述圓筒部之與前述對象連接器的嵌合側之環狀的外緣，藉由段部來形成該圓筒部的最端面，該段部是沿著前述嵌合方向朝向與前述對象連接器的嵌合側呈相反側來凹陷。
4. 如請求項1或2所述之同軸連接器，其中，在以使前述嵌合部的內周面與前述訊號端子的接觸部之間的前述嵌合部之徑方向的距離變化的態樣來設置有將前述對象殼體卡止於前述嵌合部用的卡止部，前述非安裝區域，是在前述嵌合方向上，設置在前述嵌合部的最端面與比前述卡止部還要靠與前述對象連接器的嵌合側之部分之間。
5. 如請求項4所述之同軸連接器，其中，前述卡止部， 是從前述嵌合部的外周面朝向內周面使前述嵌合部的外周面凹陷而成之環狀的凹窪。
6. 如請求項1或2所述之同軸連接器，其中，前述嵌合部是藉由壓縮加工而形成。
7. 如請求項1或2所述之同軸連接器，其中，前述同軸連接器是基板實裝型。
8. 一種同軸連接器裝置，是由請求項1至7中任一項所述之前述同軸連接器與前述對象連接器所構成。

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