TWI749893B - 布口罩製造方法 - Google Patents

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    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres

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Abstract

本發明所提供之布口罩製造方法包含有：製備一底材，是由一第一布料層上貼附一聚四氟乙烯膜所構成。底材上再疊置一第二布料層形成一基材。將基材裁切成具適當寬度的加工料再取適當的長度在其週邊以超音波熱壓黏合，使第一布料層、聚四氟乙烯膜以及第二布料層可以被結合固定。將超音波熱壓黏合後的加工料加以裁切成一口罩單體，最後於口罩單體的兩側分別設置一耳掛，完成一布口罩成品。

Description

布口罩製造方法
本發明與口罩的製程有關，特別是指一種布口罩製造方法。
一般市面上常使用的口罩除過濾效果較佳的N95口罩之外，其他常用的口罩大至上可以分成二種，一種是醫用口罩，也就是目前被廣為使用的不織布口罩，此種口罩因為具有帶靜電的不織布層所以可以阻擋90%5微米以上的微粒並且對於細菌的過濾可達95%，但缺點是不能清洗不能多次使用。而另一種是棉/紗布口罩，此種口罩大多是以棉/紗布以人工車縫的方式製成，雖然可以清洗並可重覆使用但是僅只能過濾大型顆粒的異物、飛沬或花粉，其過濾效果遠不如醫用口罩，而且在製造上也必須以人工車縫的方式一個一個的製造，無法快速大量的生產。因此，如何製造出具有醫用口罩的過濾效果又可以清洗及多次重使用的口罩便是一個重要的問題。
本發明之主要目的在於提供一種布口罩製造方法，以製造出可清洗可多次重覆使用並且具有與醫用口罩相當的過濾效果的布口罩。
為了達成上述主要目的，本發明之布口罩製造方法包含有：製備一底材，該底材是由一第一布料層上貼附一聚四氟乙烯膜所構成。該底材上再疊置一第二布料層，使該聚四氟乙烯膜位於該第一布料層與該第二布料層之間而形成一基材。將基材裁切成具適當寬度的加工料。將該加工料取適當的長度在其週邊以超音波熱壓黏合，使第一布料層、聚四氟乙烯膜以及第二布料層可以被結合固定。將超音波熱壓黏合後的加工料加以裁切成一口罩單體，最後於該口罩單體的兩側分別設置一耳掛，完成一布口罩成品。
由上述可知，本發明之布口罩製造方法可以以機械化大量且快速的製造出過濾效果與醫用口罩相當的布口罩。
較佳地，該口罩單體40的透氣量在125pa的壓力下為5~50ml/cm2/s。
較佳地，該第一布料層所使用的布料可以是棉、紗或塑料以平織或針織所製成。
較佳地，該第二布料層所使用的布料可以是棉、紗或塑料以平織或針織所製成。
較佳地，該聚四氟乙烯膜的孔徑尺寸為3~25μm。
有關本發明所提供的布口罩製造方法詳細流程、特點或使用方式，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本發明領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅係用於說明本發明，並非用以限制本發明之專利申請範圍。
10:底材
11:第一布料層
12:聚四氟乙烯膜
13:第二布料層
20:基材
30:加工料
40:口罩單體
50:耳掛
圖1為本發明口罩之外觀立體圖。
圖2為本發明口罩之剖面示意圖。
圖3為本發明步驟A之示意圖。
圖4為為本發明步驟B之示意圖。
圖5為本發明步驟C之示意圖。
圖6為本發明步驟D之示意圖。
圖7為本發明步驟E之示意圖。
圖8為本發明步驟F之示意圖。
申請人首先在此說明，於整篇說明書中，包括以下介紹的實施例以及申請專利範圍的請求項中，有關方向性的名詞皆以圖式中的方向為基準。其次，在以下將要介紹之實施例以及圖式中，相同之元件標號，代表相同或近似之元件或其結構特徵。
請參閱圖3至圖8，本發明之布口罩製造方法包含有：
步驟A，先製備一底材10，該底材10是由一第一布料層11上貼附一聚四氟乙烯膜12所構成。該第一布料層11所使用的布料可以是棉、紗或塑料以平織或針織所製成，該第一布料層11的透氣量在125pa的壓力下為100~900ml/cm2/s，而該聚四氟乙烯膜12的孔徑尺寸為3~25μm。
步驟B，於該底材10上再疊置一第二布料層13，該第二布料層13所使用的布料可以是棉、紗或塑料以平織或針織所製成，該第二布料層13的透氣量在125pa的壓力下為100~900ml/cm2/s。該第二布料層13可以貼附於該底材10上或是單純的疊置於該底材10上，使該聚四氟乙烯膜12位於該第一布料層11與該第二布料層13之間而形成一基材20，如圖2所示。
步驟C，將該基材20進行裁切，配合口罩所需的尺寸進行裁切，使該基材20被裁切成複數份具有適當寬度的加工料30。
步驟D，將該加工料30取適當的長度在其週邊以超音波熱壓黏合，使第一布料層11、聚四氟乙烯膜12以及第二布料層13可以被結合固定。以製造一長形口罩為例，其四週邊可以同時進行超音波熱壓黏合或是先將二長側邊超音波熱壓黏合再將二短側邊超音波熱壓黏合。
步驟E，將超音波熱壓黏合後的加工料30加以裁切成一口罩單體40，裁切之後的口罩單體40已具備一口罩的基本結構，而該口罩單體40的透氣量在125pa的壓力下為5~50ml/cm2/s。
步驟F，於各該口罩單體40的兩側分別設置一耳掛50，完成一布口罩成品，如圖1及圖8所示。
經由本發明方法所製成之布口罩其優點在於：因為本發明中布口罩的過濾效果主要來自於該第一布料層11與該第二布料層13之間所夾設的聚四氟乙烯膜12，利用其微小的孔徑來達到阻隔微粒與細菌的效果，又，因為聚四氟乙烯膜12與布料層是貼合固定，所以可以穩定不易變形又能耐水洗，因此本發明的口罩可以多次清洗後重覆使用，不 同於一般不織布的醫用口罩不能洗清，不能多次重覆使用而易造成回收與環境污染的問題。
再者，傳統上布口罩的製造都是採用人工車縫的方式一個一個的車縫製造，而本發明中以超音波熱壓黏合的方式可以快速而大量的製造，以提供使用者更舒適的配戴感受與更環保的自我保護裝備。
在前述本發明之實施例中該聚四氟乙烯膜12雖然貼附於該第一布料層11但並不以此為限，該聚四氟乙烯膜12亦可以貼附於該第二布料層13，再夾設於該第一布料層11與該第二布料層13之間，可以達成相同的效果。又或，於該步驟B中於該第二布料層13再貼設一聚四氟乙烯膜12，然後一再組合成該基材20，使該口罩的一側到另一側的材料堆疊排列為第一布料層聚四氟乙烯、膜聚四氟乙烯膜、第二布料層。
另外，為能讓使用的效果更為提升，該第一布料層11可以由親水性布料所製成或是加上親水性表面處理，以使在接觸使用者口鼻時減少水氣的堆積。而該第二布料層13則可用疏水性布料或加上疏水性表面處理，更可以再第二布料層13的外側再加上抗菌藥劑做抗菌處理，以增加抗菌抗病毒的效果。
11:第一布料層
12:聚四氟乙烯膜
13:第二布料層
20:基材

Claims (6)

  1. 一種布口罩製造方法，包含有：一步驟A，製備一底材，該底材是由一第一布料層上貼附一聚四氟乙烯膜所構成，該聚四氟乙烯膜的孔徑尺寸為3~25μm；一步驟B，於該底材上再疊置一第二布料層，使該聚四氟乙烯膜位於該第一布料層與該第二布料層之間而形成一基材；一步驟C，將該基材進行裁切，使該基材被裁切成複數份具有適當寬度的加工料；一步驟D，將該加工料取適當的長度在其週邊以超音波熱壓黏合，使第一布料層、聚四氟乙烯膜以及第二布料層可以被結合固定；一步驟E，將超音波熱壓黏合後的加工料加以裁切成一口罩單體，該口罩單體的透氣量在125pa的壓力下為5~50ml/cm2/s；一步驟F，於各該口罩單體的兩側分別設置一耳掛，完成一布口罩成品。
  2. 如請求項1所述之布口罩製造方法，其中該第一布料層的透氣量在125pa的壓力下為100~900ml/cm2/s。
  3. 如請求項1所述之布口罩製造方法，其中該第二布料層的透氣量在125pa的壓力下為100~900ml/cm2/s。
  4. 如請求項1所述之布口罩製造方法，其中該第一布料層所使用的布料可以是平織或針織所製成。
  5. 如請求項1所述之布口罩製造方法，其中該第二布料層所使用的布料可以是平織或針織所製成。
  6. 如請求項5所述之布口罩製造方法，其中該第二布料層的外側再加上抗菌處理。
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