TWI747064B - 釣具用紡車式捲線器 - Google Patents
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Abstract
本發明之釣具捲線器在不增加零件數量下使得由磁性密封機構密封之開口部之構造簡單化,從而使加工容易。
本發明之釣具捲線器具備捲線器本體1、可旋轉地支持於捲線器本體1之小齒輪3及磁性體7、使小齒輪3自開口部突出而局部地收容小齒輪3並相對於捲線器本體1而被固定之蓋構件6、及於蓋構件6之開口部將蓋構件6與小齒輪3之間密封之磁性密封機構。磁性密封機構包含磁鐵8、夾持磁鐵8並配置於磁鐵8之蓋構件6側之磁性板9a及配置於磁鐵8之與蓋構件6相反側之磁性板9b、以及保持於磁性體7與磁性板9a及磁性板9b之間隙內之磁性流體10。而且,包含磁性板9a、磁鐵8及磁性板9b之磁鐵構成體之與蓋構件6之開口部周圍的端面相接之內部側之面之外徑大於磁鐵構成體之外部側之面之外徑。
Description
本發明係關於一種具備磁性密封機構之釣具捲線器及釣具捲線器之磁性密封機構。
於釣具捲線器中,為了防止水滲入至設置於形成於捲線器本體之收容部內之驅動部而獲得即便於水等容易滲入之嚴苛之環境下亦始終穩定之驅動性能,而於驅動部設置有密封機構。作為將磁性密封用於密封機構之釣具捲線器,例如已知有專利文獻1或專利文獻2。
於專利文獻1之釣具捲線器中,於收容並支持利用手柄之操作進行運動旋轉之驅動構件之收容凹部之開口部與驅動構件之間形成磁性電路,並於其間保持磁性流體,藉此將開口部密封。於專利文獻2之釣具捲線器中,於與轉子一體旋轉之驅動部與支持該驅動部之支持部之間形成有磁性密封機構。
磁性密封機構包含磁鐵、嵌合於驅動構件或驅動部且與磁鐵之間形成磁性電路之筒狀之磁性體、保持於磁鐵與磁性體之間之磁性流體。於專利文獻1之釣具捲線器中,利用罩蓋構件將構成磁性密封機構之磁鐵與由磁性材料形成且夾持磁鐵並保持之保持構件支持於要進行密封之開口部。於專利文獻1之構成中,需要與磁鐵及保持構件獨立之罩蓋構件。
於專利文獻2之釣具捲線器中,將構成磁性密封機構之保持構件中之旋轉之轉子側之保持構件之外徑增大,並利用螺栓將該外徑增大後之保持
構件固定於保護驅動部之保護罩蓋之轉子側之端面。磁鐵與小徑之保持構件被夾持並保持於大徑之保持構件與保護罩蓋之階部。
[專利文獻1]日本專利特開2010-187566號公報
[專利文獻2]日本專利特開2011-167186號公報
如上所述,於專利文獻1之構成中,需要與磁鐵及保持構件獨立之罩蓋構件。於專利文獻2之構成中,雖無需用以支持磁鐵及保持構件之獨立之構件,但必須於安裝磁鐵及保持構件之保護罩蓋之端面形成階部。又,固定保持構件之螺絲之頭突出至保持構件與轉子之間。
本發明係為了解決該等問題而完成者,目的在於在釣具捲線器中,不增加零件數量而使由磁性密封機構密封之開口部之構造簡單從而使加工容易。
本發明之第1觀點之釣具捲線器具備捲線器本體、可旋轉地支持於捲線器本體之旋轉軸、使旋轉軸自開口部突出而局部地收容旋轉軸且相對於捲線器本體而被固定之收容部、及於收容部之開口部將收容部與旋轉軸之間密封之磁性密封機構。磁性密封機構包含磁鐵、夾持磁鐵並配置於磁鐵之收容部側之第1磁性板及配置於磁鐵之與收容部相反側之第2磁性板、以及保持於旋轉軸與第1磁性板及第2磁性板之至少任一者之間隙內之磁性流體。而且,包含第1磁性板、磁鐵及第2磁性板之磁鐵構成體之與收容部之
開口部周圍的端面相接之內部側之面之外徑大於磁鐵構成體之外部側之面之外徑。
較佳為,第1磁性板之外徑大於第2磁性板之外徑。
較佳為,進而具有使磁性密封機構之磁鐵構成體固定於收容部之固定構件。
較佳為,於第1磁性板及第2磁性板中外徑較大一方形成有供固定構件通過之孔。
較佳為,固定構件係具有螺紋部與螺絲頭之螺絲,且磁鐵構成體之第1磁性板之磁鐵側之面至第2磁性板之與磁鐵相反側之面之高度大於螺絲頭之高度。
本發明之第2觀點之釣具捲線器之磁性密封機構係於使可旋轉地支持於釣具捲線器之捲線器本體之旋轉軸自開口部突出而局部地收容旋轉軸且相對於捲線器本體而被固定之收容部之開口部將收容部與旋轉軸之間密封者,且具備磁鐵、夾持磁鐵並配置於該磁鐵之收容部側之第1磁性板及配置於磁鐵之與收容部相反側之第2磁性板、以及保持於旋轉軸與第1磁性板及第2磁性板之至少任一者之間隙內之磁性流體。而且,包含第1磁性板、磁鐵及第2磁性板之磁鐵構成體之與收容部之開口部周圍之端面相接之內部側之面之外徑大於磁鐵構成體之外部側之面之外徑,於第1磁性板及第2磁性板中外徑較大一方形成有供用以將該釣具捲線器之磁性密封機構固定於收容部之固定構件通過之孔。
根據本發明,無需於安裝磁鐵構成體之收容部之端面形成階部,且無需用以進行安裝之構件。其結果為,可使由磁性密封機構密封之開口部
之構造簡單而使加工容易。
1:捲線器本體
2:捲軸
3:小齒輪
4:收容構件
5:單向離合器
6:蓋構件
7:磁性體
8:磁鐵
9a:磁性板(第1磁性板)
9b:磁性板(第2磁性板)
9c:磁性板(第1磁性板)
9d:磁性板(第2磁性板)
10:磁性流體
11:轉子
12:捲筒
13:手柄
14:驅動齒輪
15:振盪機構
16:引曳機構
17:O形環
31:齒輪部
32:安裝部
51:內輪
61:突起
91:螺絲
91a:螺紋部
91b:螺絲頭
92:孔
93:孔
100:紡車式捲線器
111:圓筒部
112:壁部
113:凸座部
圖1係本發明之實施形態之釣具捲線器之剖視圖。
圖2係實施形態之磁性密封機構部分之剖視圖。
圖3係圖2之A-A線剖視圖。
圖4係實施形態之磁鐵構成體之立體圖。
圖5係變化例之磁性密封機構部分之剖視圖。
圖1係本發明之實施形態之釣具捲線器之剖視圖。於實施形態中,作為釣具捲線器,係將紡車式捲線器100設為對象。紡車式捲線器100係以面向圖1而左方向朝向釣竿之前端(前方)之方式安裝於釣竿。紡車式捲線器100具備捲線器本體1、轉子11、捲筒12及手柄13。捲繞於捲筒12之釣線(未圖示)向前方即圖1之左方向捲出。
轉子11係藉由轉動作為曲柄之手柄13而繞沿前後方向即圖1之左右方向延伸之中心軸旋轉。若轉動手柄13,則與轉子11之旋轉同步,捲筒12沿前後方向往返移動。藉由該動作,經捲出之釣線由轉子11引導而平整地捲繞於捲筒12之圓筒面。
轉子11嵌合於小齒輪3之安裝部32而固定於小齒輪3,並與小齒輪3一併旋轉。小齒輪3可旋轉地支持於捲線器本體1。小齒輪3為中空之筒狀,且貫通小齒輪3而配置有捲軸2。捲軸2與小齒輪3相對地旋轉及往返移動。於捲軸2之前端側經由引曳機構16安裝有捲筒12。捲軸2之後端側連接於振盪機構15。
手柄13成曲柄狀,且於曲軸安裝有驅動齒輪14。驅動齒輪14例如為傘齒輪,且與小齒輪3之齒輪部31嚙合。振盪機構15與小齒輪3同步地旋轉。若振盪機構15旋轉,則會使捲軸2沿前後方向往返移動。捲軸2之後端側、小齒輪3之齒輪部31側、驅動齒輪14及振盪機構15係收容於捲線器本體1。
於小齒輪3與收容構件4之間配置有單向離合器5使得小齒輪3僅沿一方向旋轉。收容構件4固定於捲線器本體1。單向離合器5之內輪嵌合於小齒輪3而與小齒輪3一併旋轉。單向離合器5之外輪嵌合併固定於收容構件4。
單向離合器5例如為滾子式之單向離合器。滾子式之單向離合器係由外輪、內輪、滾子及彈簧構成,且於外輪之內周或內輪之外周形成有凸輪面。與凸輪面對向地配置有滾子,並藉由彈簧以與外輪之凸輪面及內輪之外周或者內輪之凸輪面及外輪之內周接觸之方式保持。若使內輪相對於外輪沿某一方向旋轉,則凸輪面與滾子之接觸面壓力增高而成為阻力,致使內輪不會相對於外輪旋轉。若使內輪沿反方向旋轉,則凸輪面與滾子之接觸面壓力降低,滾子空轉而內輪相對於外輪旋轉。其結果為,小齒輪3僅沿一方向旋轉。
單向離合器5係由蓋構件6而保持於收容構件4。蓋構件6除由小齒輪3與轉子11之嵌合於小齒輪3之部分即凸座部構成之旋轉部分以外,覆蓋收容構件4之前表面。蓋構件6係以不與旋轉部分接觸之方式而被固定。
為了將蓋構件6與轉子11之凸座部之間密封,配置有包含圓環狀之磁鐵8及磁性板9a、9b之磁性密封機構。又,沿凸座部之旋轉方向外周巡迴一圈而以圓環狀形成有磁性體7。磁性體7與磁鐵8及磁性板9a、9b對向,
且於磁性體7與磁鐵8及磁性板9a、9b之間存在間隙。由磁鐵8、磁性板9a、9b及磁性體7形成磁性電路。於磁性體7與磁性板9a、9b之間保持有磁性流體,蓋構件6與磁性體7(凸座部)之間被密封。
小齒輪3、轉子11之凸座部及磁性體7係可旋轉地支持於捲線器本體1之旋轉軸。蓋構件6與收容構件4構成使作為旋轉軸之小齒輪3與凸座部及磁性體7自開口部突出而局部地收容小齒輪3之收容部。蓋構件6與收容構件4相對於捲線器本體1而被固定。密封機構係於收容部之開口部將收容部與旋轉軸之間密封者。
圖2係實施形態之磁性密封機構部分之剖視圖。於圖2中,僅示出捲軸2之中心線之一側。
轉子11包含圓筒部111、壁部112及凸座部113。該等係藉由1個構件而一體地形成。圓筒部111為圓筒狀之構件,並且於內部形成有收容空間。壁部112形成為圓形之板狀,且於中央具有開口部。壁部112之外周與圓筒部111之內周連結。凸座部113自壁部112之內周側端部向單向離合器5側延伸。凸座部113嵌合於小齒輪3之安裝部32而被固定,轉子11與小齒輪3一併旋轉。
收容構件4係以不會相對於捲線器本體1而向捲線器本體1之前方旋轉之方式利用例如螺絲進行固定。於收容構件4之內部收容有單向離合器5。蓋構件6係包含覆蓋收容構件4之外周之圓筒部、及覆蓋收容構件4之前表面之蓋部之圓環狀之構件。蓋構件6利用蓋部將單向離合器5保持於收容構件4之內部空間。蓋構件6例如為螺絲,且被固定於捲線器本體1。於蓋構件6之圓筒部之端部與捲線器本體1之間介置有O形環17。蓋構件6之內周面與磁性體7之外周面隔開間隔而對向。
磁性體7沿凸座部113之旋轉方向外周巡迴一圈而形成為圓環狀,並嵌合於凸座部113。於圖2之例中,磁性體7包含與小齒輪3之外周相接之圓環板狀之部分。磁性體7於內周嵌合於小齒輪3,且磁性體7之外周面係由磁性體7及磁性體7與小齒輪3之嵌合而界定。
於磁性體7隔著間隙並在旋轉半徑方向上對向地配置有磁鐵8。磁鐵8形成為圓環狀。又,於磁性體7隔著間隙並在旋轉半徑方向上對向地配置有磁性板9a、9b。磁性板9a、9b均為包圍磁性體7之旋轉半徑方向之外周之圓環狀。磁性板9a及9b於旋轉軸之方向上夾持磁鐵8。配置於磁鐵8之蓋構件6(收容部)側之磁性板9a之外徑大於配置於磁鐵8之與蓋構件6相反側之磁性板9b之外徑。
磁鐵8、磁性板9a及磁性板9b係利用例如接著劑相互固定而形成磁鐵構成體。磁性板9a係利用固定構件、例如螺絲91緊固於蓋構件6而將磁鐵構成體固定於蓋構件6。螺絲91具有螺合於形成於蓋構件6之螺絲孔之螺紋部與按壓磁性板9a之螺絲頭。螺絲91於以小齒輪3之中心軸為中心之圓周上以等間隔配置有2個以上。蓋構件6之轉子11側之端面為平面。
於磁鐵8及磁性板9a、9b之內周與磁性體7之間存在間隙。於該間隙配置有磁性流體10。磁鐵8、磁性板9a、9b及磁性流體10構成磁性密封機構。
由磁鐵8、磁性板9a、磁性體7及磁性板9b形成磁性電路。磁性流體10例如係使用界面活性劑使粒徑為數nm~十數nm之強磁性體微粒子穩定地分散於烴油或氟油基質之溶劑中而成之物質。磁性體7之與磁鐵8及磁性板9a、9b對向之部分被磁化,因此磁性流體10被保持於由磁鐵8、磁性板9a、9b及磁性體7所包圍之區域。磁鐵8及磁性板9a、9b與磁性體7之間之
間隙被磁性流體10密封,從而防止異物自圓筒部111之收容空間滲入至單向離合器5側。該磁性密封機構由於係以液體包圍磁性體7之周圍,故而具有相對於氣體較高之密封性。又,由於不存在密封部分之固體接觸,故而不會產生灰塵。進而由於密封部分不存在固體滑動,故而損耗轉矩較小而旋轉性能不易降低。
於圖2中,磁性流體10填滿由磁鐵8、磁性板9a、9b及磁性體7所包圍之整個區域,但磁性流體10亦可僅保持於磁性板9a與磁性體7之間或磁性板9b與磁性體7之間。又,亦可稍微增大磁鐵8之內周,分成磁性板9a與磁性體7之間、及磁性板9b與磁性體7之間之2個部分來保持磁性流體10。
磁鐵8之磁力線受到磁性板9a、9b及磁性體7牽引而通過其中,因此磁鐵8之磁通不會洩漏至單向離合器5側。因此,單向離合器5之內輪51不會被磁化,從而磁鐵8之影響不會波及到單向離合器5之動作。其結果為,根據本實施形態,即便於不降低作為單向離合器5之功能之情況下進行組裝亦可容易地維持穩定之防水性能。
磁性板9a之外徑大於磁性板9b之外徑,且磁性板9a安裝於蓋構件6之端面,因此無需於蓋構件6之端面形成階部,從而可使端面為平面。其結果為,可使蓋構件6之加工容易。又,磁鐵8與磁性板9b被固定於磁性板9a之與蓋構件6相反之側,因此只要使緊固磁性板9a之螺絲91之螺絲頭之高度落入於磁鐵8與磁性板9b之厚度之範圍內,則可消除自磁鐵構成體突出至轉子11之壁部112側之部分。
於圖2中描繪有圓頭螺絲之形狀,但螺絲91並不限定於圖2之形狀。例如可使用傘頭螺絲、埋頭螺絲、低頭螺絲等。
圖3係圖2之A-A線剖視圖。於圖3之例中,3個螺絲91於以小齒輪3之
中心軸為中心之圓周上等間隔地配置。而且,於磁性板9a之外周之2個部位形成有嵌合於蓋構件6之突起61之孔92。以於2個突起61與2個孔92分別嵌合之位置,磁鐵構成體與磁性體7之間隙成為均等之方式構成。於圖3之例中,孔92形成為自磁性板9a之外周切入之U字型。突起61與孔92形成於不會干涉螺絲91之位置。
圖4係實施形態之磁鐵構成體之立體圖。螺絲91係以二點鏈線描繪。於圖4中,為了避免繁雜而僅描繪有1個螺絲91,但如圖3所示,螺絲91存在於3個部位。於磁性板9a形成有供螺絲91通過之孔93。1個孔93被磁性板9b遮擋而無法看見,但孔93形成於3個部位。如上所述,螺絲91具有螺紋部91a與螺絲頭91b。磁性板9a(第1磁性板)之磁鐵8側之面至磁性板9b(第2磁性板)之與磁鐵8相反側之面之高度大於螺絲頭91b之高度。
關於圖2之磁性板9a與磁性板9b之形狀,改換一種敘述方式,包含磁性板9a(第1磁性板)、磁鐵8及磁性板9b(第2磁性板)之磁鐵構成體之與蓋構件6(收容部)之開口部周圍之端面相接之內部側之面之外徑,大於磁鐵構成體之外部側之面之外徑。若以如上方式構成,則磁性板9a與磁性板9b之關係並不限定於圖2之例。
圖5係變化例之磁性密封機構部分之剖視圖。於圖5之變化例中,磁鐵8被磁性板9c與磁性板9d夾持。配置於磁鐵8之與蓋構件6相反側之磁性板9d(第2磁性板)係於中央形成有凹部之具有階差之形狀。磁鐵8及磁性板9c嵌合於磁性板9d之凹部。磁性板9d之凹部之深度與磁鐵8及磁性板9c之厚度大致相同,且當磁鐵8及磁性板9c嵌合於磁性板9d之凹部時,磁性板9d與磁性板9c大致成為平面。
於變化例中,磁鐵8、磁性板9c及磁性板9d亦利用例如接著劑相互固
定而形成磁鐵構成體。於變化例中,磁性板9d係利用例如螺絲91緊固於蓋構件6而將磁鐵構成體固定於蓋構件6。螺絲91於以小齒輪3之中心軸為中心之圓周上以等間隔配置有2個以上。蓋構件6之轉子11側之端面為平面。
於變化例中,包含磁性板9c(第1磁性板)、磁鐵8及磁性板9d(第2磁性板)之磁鐵構成體之與蓋構件6(收容部)之開口部周圍之端面相接之內部側之面之外徑亦大於磁鐵構成體之外部側之面之外徑。而且,無需於蓋構件6之端面形成階部,從而可使端面為平面。其結果為,可使蓋構件6之加工容易。
於變化例中,於磁性板9d形成有供螺絲91通過之孔93。即,於第1磁性板與第2磁性板中外形較大一方形成有供固定構件通過之孔93。磁性板9c(第1磁性板)之磁鐵8側之面至磁性板9d(第2磁性板)之與磁鐵8相反側之面之高度大於螺絲頭91b之高度。磁鐵8與磁性板9d被固定於磁性板9c之與蓋構件6相反之側,因此只要使緊固磁性板9d之螺絲91之螺絲頭之高度落入於磁鐵8與磁性板9d之厚度之範圍內,則可消除自磁鐵構成體突出至轉子11之壁部112側之部分。
於變化例中,雖必須於磁性板9d形成凹部,但磁性板9d與磁鐵8之界面及磁鐵8與磁性板9c之界面被磁性板9d覆蓋而受到保護。再者,磁性板9d之凹部例如可利用衝壓拉拔加工而形成。
於變化例中,亦可如圖3所示般於與蓋構件6之開口部周圍之端面相接之磁鐵構成體之內部側之面形成蓋構件6之突起61及嵌合於該突起61之孔92。若突起靠近外周,則孔92形成於磁性板9d。
於變化例中,轉子11之凸座部與磁性體7之構成不同。凸座部113係
由磁性材料形成,磁性體7與凸座部113一體地形成。轉子11一體地形成有圓筒部111與壁部112,凸座部113由獨立構件形成。壁部112之內周部分固定於凸座部113而構成轉子11。壁部112例如係利用強壓入、鉚接、接著或螺固等而固定於凸座部113。其他構成與圖2相同。
於變化例中,磁鐵8之磁力線亦受到磁性板9c、9d及凸座部113牽引而通過其中,因此磁鐵8之磁通不會洩漏至單向離合器5側。因此,單向離合器5之內輪51不會被磁化,而磁鐵8之影響不會波及到單向離合器5之動作。其結果為,於變化例中,即便於不降低作為單向離合器5之功能之情況下進行組裝,亦可容易地維持穩定之防水性能。
於變化例中,與磁鐵8及磁性板9c、9d對向之磁性體7(凸座部113)之外周面係由凸座部113與小齒輪3之嵌合精度而界定,因此與磁性板9c、9d之間隙之精度提高。其結果為,磁性密封機構之密封性能提高。
於實施形態中,對利用磁性密封機構將嵌合於驅動紡車式捲線器100之轉子11之小齒輪3之單向離合器5密封之構成進行了說明,但釣具捲線器之磁性密封機構並不限定於該例。可應用於將對使旋轉軸自開口突出而局部地收容旋轉軸之收容部之開口部進行密封之磁性密封機構自旋轉軸之突出側安裝於收容部之情形。
又,與磁鐵及磁性板對向地形成磁性電路者並不限定於圖2之磁性體7或圖5之凸座部113。例如於小齒輪3係由磁性體形成之情形時,可於小齒輪3與磁性板之間配置磁性流體。
1:捲線器本體
2:捲軸
3:小齒輪
4:收容構件
5:單向離合器
6:蓋構件
7:磁性體
8:磁鐵
9a:磁性板(第1磁性板)
9b:磁性板(第2磁性板)
10:磁性流體
11:轉子
17:O形環
32:安裝部
51:內輪
91:螺絲
111:圓筒部
112:壁部
113:凸座部
Claims (4)
- 一種釣具用紡車式捲線器,其具備:捲線器本體,其於前方設有收容構件,並以使自上述收容構件突出之小齒輪旋轉自如的方式支持該小齒輪;單向離合器,其介設於上述收容構件與上述小齒輪之間;及磁性密封機構,其安裝於上述收容構件;且上述磁性密封機構包含:磁性體,其嵌合於上述小齒輪;環狀之磁鐵,其配置於上述磁性體之外周側;第1磁性板及第2磁性板,其彼此呈環狀且配置於上述磁鐵之旋轉軸之軸方向兩側;及磁性流體,其配置於位於上述磁性體與上述一對之磁性板間之間隙,且藉由磁力而被保持:且上述第1磁性板設置於較上述第2磁性板更靠上述單向離合器處,且其外徑形成為較上述第2磁性板更大。
- 如請求項1之釣具用紡車式捲線器,其中上述捲線器本體具備捲線器本體前部,該捲線器本體前部上形成著上述收容構件;且上述單向離合器係經由上述收容構件而設置於上述捲線器本體前部;且上述第1磁性板覆蓋上述收容構件。
- 如請求項2之釣具用紡車式捲線器,其中上述第1磁性板具備:環狀之外周部,其固定於上述收容構件;環狀之內周部,其相連於上述外周部之內周緣,且保持上述磁鐵。
- 如請求項1至3中任一項之釣具用紡車式捲線器,其中上述單向離合器係具有外輪、內輪、滾子之滾子式之單向離合器。
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