TWI744160B - 液冷串聯泵浦 - Google Patents

Abstract

一種液冷串聯泵浦，包含串聯配置的第一泵浦與第二泵浦。在運作期間，冷卻流體經由冷卻流體入口被吸入第一流體腔室，然後進入第一中央腔室開口而至組裝於第一泵浦腔室之第一葉輪的彎曲葉片。自此，在冷卻流體經由流體出口向外離開之前，冷卻流體流動且經由流體分配通道吸入第二流體腔室，然後進入第二中央腔室開口而至安裝於第二泵浦腔室之第二葉輪的彎曲葉片。串聯配置的第一泵浦與第二泵浦增加了揚程壓力，且在其中一個液冷泵浦失效的情況下提供了足夠的液體流動，且由於所需的運轉速度較低，因而能達成低能耗。

Description

液冷串聯泵浦

本發明係關於熱交換領域，特別是一種液冷串聯泵浦。

在電子元件、裝置及系統的運作期間，由中央處理器、處理單元或顯示卡等所產生的熱需要迅速且有效地排除，以將運作溫度在具有挑戰性的運作條件下維持在製造商所建議的範圍內。隨著前述這些元件、裝置及系統的功能性及適用性提升，其功率的需求也隨之增加，而這轉而增加了冷卻的需求。

目前已經開發了幾種將熱量從電子元件、設備及系統中排除的技術。其中一種是液冷系統，其熱交換器熱接觸電子元件、裝置及/或系統，以將熱量從電子元件、裝置和/或系統中傳導出去，接著，循環於包含熱交換器的冷卻迴路系統內的冷卻流體藉由泵浦單元的驅使流過熱交換器，從而帶走熱量。熱量是從熱源傳遞到熱交換器，再從熱交換器傳遞到冷卻流體，然後再經由散熱器令熱量從冷卻流體傳遞到外部環境。

一般而言，電子元件、設備和系統具有最大工作溫度，並需要提供依靠熱交換器、散熱器及泵效率的適當液體冷卻系統。除冷卻流體特性、葉輪設計和馬達轉速外，泵效率還取決於揚程和流量。在給定相同的熱交換器和散熱器的情況下，當所需揚程超出一台泵的規格時，則需要使用更大、更重或更多的泵，但可能會增加成本、總安裝時間、洩漏風險、零件損失和所占總面積需求等。

上述之問題已被本發明的多個實施例所克服。本發明的多個實施例提供了一種液冷串聯泵浦，其包含一主體以及串聯配置的一第一泵浦及一第二泵浦。主體包含一流體入口、一第一泵浦腔室、一第一流體腔室、一第二泵浦腔室、一第二流體腔室、一流體分配通道及一流體出口。流體入口連通於第一流體腔室。第一泵浦腔室及第一流體腔室透過一第一中央腔室開口相連通。第二泵浦腔室及第二流體腔室透過一第二中央腔室開口相連通。流體分配通道連通第一泵浦腔室及第二流體腔室。流體出口連通第二泵浦腔室。第一泵浦包含一第一葉輪，第二泵浦包含一第二葉輪。第一葉輪及第二葉輪分別被容納於第一泵浦腔室及第二泵浦腔室。

在一個示例性的液冷串聯泵浦中，第一葉輪及第二葉輪各具有多個彎曲葉片。第一泵浦更包含一第一馬達組件，以驅動第一葉輪，而第二泵浦更包含一第二馬達組件，以驅動第二葉輪。第一泵浦腔室實質上優選地與第二中央腔室開口共平面。

第一泵浦更包含連接一第一馬達組件的一第一定子殼體，第一定子殼體容納一第一定子及具有多個彎曲葉片的第一葉輪。第二泵浦更包含連接於一第二馬達組件的一第二定子殼體，第二定子殼體容納一第二定子及具有多個彎曲葉片的第二葉輪。第一葉輪相對於第一葉輪之這些彎曲葉片的一側於尺寸及深度上優選地對應於第一定子殼體相對於第一馬達組件的一側。第二葉輪相對於第二葉輪之這些彎曲葉片的一側於尺寸及深度上優選地對應於第二定子殼體相對於第二馬達組件的一側。

第一與第二泵浦及選擇性地第三或其他的泵浦優選地形成於單一主體內。液冷串聯泵浦更包含一第一泵浦蓋、一第一泵浦板、一第二泵浦蓋及一第二泵浦板。

第一泵浦與第二泵浦密封地組裝於主體。第一泵浦蓋與第二泵浦蓋分別密封地組裝於第一流體腔室與第二流體腔室。

以上關於本發明內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本發明的原理，並且提供本發明的專利申請範圍更進一步的解釋。

以下通過參考熱交換器和液冷泵單元的具體示例來描述與液冷系統有關的各種原理，其包括體現創新概念的主體和多個泵的具體佈置和示例。更具體但非排他地，這樣的創新原理以結合液冷泵單元的所選示例進行描述。為達簡潔和清楚之目的，眾所周知的功能或構造並沒有詳細描述。但是，可以將所公開之其中一或多個原理併入液冷泵單元的各種其他實施例中，以實現各種所需結果、特性及/或性能標準中的任何一種。

因此，具有與本文討論的那些具體示例不同的屬性的液冷泵單元可以體現一種或多種創新原理，並且可以在本文中未詳細描述的應用中使用。故，如此領域具有通常知識者在回顧了本發明後將認識到的，在此未詳細描述的液冷泵送單元的實施例也落入本發明的範疇內。

於此揭露的示例性實施例涉及液冷系統及液冷串聯泵浦。其中，熱交換器熱接觸於電子元件、裝置及/或系統，以傳導排除其上的熱。然後，循環於與透過流體管路併入有熱交換器之冷卻迴路系統的冷卻流體透過串聯泵浦流過熱交換器，以從熱交換器將熱帶走。被加熱的冷卻流體自串聯泵浦輸出且輸入至散熱器。接著，被加熱的冷卻流體流過散熱器，由此，散熱器可具有多個散熱鰭片，以增加散熱。然後，冷卻流體自散熱器流至串聯泵浦而再次開始冷卻迴路。雖然冷卻迴路包含一個串聯泵浦，但數量大於一個的串聯泵浦可耦合於散熱器。在這樣的方式之下，多個發熱裝置及/或大發熱區域可被冷卻。這些串聯泵浦可以成行或不同地相鄰配置，從而允許實現特定配置之應用的設計靈活性。

液冷系統可配置於一機殼內或為包含需被冷卻之發熱裝置的電子系統的一部分。液冷系統包含至少一液基冷卻迴路，且可更包含一或多個風扇。這一或多個風扇可在散熱器的結構上藉由固定件(如螺栓、螺絲、黏合材料等)耦合於散熱器的後端，以將空氣通過散熱器輸送至氣室或至機殼或電子系統的外部。此領域具有通常知識者可容易地意識到，只要冷卻流體可以通過散熱器循環且空氣可以通過散熱器傳遞到氣室或機殼或電子系統的外部，風扇的類型和尺寸是可進行變化。

在一些實施例中，這一或多個風扇可為高壓(即高氣流，high airflow)扇。在一些實施例中，這一或多個風扇可具有多個增強風扇葉片。在一些實施例中，風扇葉片的設計及/或其他元件(如軸承等等)可最小化運轉過程中所產生之噪音。在一些實施例中，這些風扇可使用固定件(如抗震動鉚釘、墊片等)來建構組裝，而這可在運轉過程中最小化震動。

在一個示例性的實施例中，提供了一種液冷串聯泵浦，液冷串聯泵浦包含一主體及相串聯配置的第一與第二泵浦。在運轉期間，冷卻流體經由冷卻流體入口被吸入至第一流體腔室，然後進入第一中央腔室開口而至安裝於第一泵浦腔室內的第一葉輪的多個彎曲葉片。自此，在冷卻流體透過流體出口離開前，冷卻流體流動且經由流體分配通道吸入第二流體腔室，然後進入第二中央腔室開口而至安裝於第二泵浦腔室內的第二葉輪的多個彎曲葉片。第一與第二泵浦的串聯配置增加了揚程壓力(head pressure)，且在其中一個液冷泵浦失效的情況下提供了足夠的液體流動。此外，由於所需的運轉速度較低，因而能達成低能耗。

圖1A為根據一示例性實施例之液冷串聯泵浦之第一內部視角的立體示意圖。圖1B為根據一示例性實施例之圖1A的液冷串聯泵浦之第二內部視角的立體示意圖。圖2為根據一示例性實施例之圖1A之液冷串聯泵浦的分解示意圖。具有液冷串聯泵浦的液冷系統可被用來冷卻電子元件、裝置及/或系統之至少一者。參閱圖1A至圖2，提供了一液冷串聯泵浦100，其包含了一主體150及多個泵浦。在一些實施例中，泵浦的數量為二個，包含了一第一泵浦260A及一第二泵浦260B。第一泵浦260A具有一第一馬達組件569A，而第二泵浦260B具有一第二馬達組件569B。如圖3B至圖7所示，主體150包含一第一泵浦腔室424A、一第一流體腔室426A、一第二泵浦腔室424B及一第二流體腔室426B。第一泵浦腔室424A及第一流體腔室426A透過一第一中央腔室開口422A相連通且彼此相對。第二泵浦腔室424B及第二流體腔室426B透過一第二中央腔室開口422B相連通且彼此相對。第一流體腔室426A位於與第一泵浦腔室424A平行的平面上，且第二流體腔室426B位於與第二泵浦腔室424B平行的平面上。第一泵浦腔室424A連通於第二流體腔室426B。第一與第二泵浦腔室424A、424B的開口朝向相同方向，而第一與第二流體腔室426A、426B的開口朝向相同方向。第一泵浦260A安裝於第一泵浦腔室424A內且其尺寸及深度上對應於第一泵浦腔室424A，而第二泵浦260B安裝於第二泵浦腔室424B內且其尺寸及深度上對應於第二泵浦腔室424B。

具有第一馬達組件569A的第一泵浦260A更包含一第一定子殼體566A，第一定子殼體566A具有一第一定子及一第一葉輪564A，第一葉輪564A具有多個彎曲葉片。具有第二馬達組件569B的第二泵浦260B更包含一第二定子殼體566B，第二定子殼體566B具有一第二定子及一第二葉輪564B，第二葉輪564B亦具有多個彎曲葉片。第一葉輪564A相對於這些彎曲葉片的一側在尺寸及深度上對應於第一定子殼體566A相對於第一馬達組件569A的一側，且可移動地定位於其上。第二葉輪564B相對於這些彎曲葉面的一側在尺寸及深度上對應於第二定子殼體566B相對於第二馬達組件569B的一側，且可移動地定位於其上。第一與第二馬達組件569A、569B、第一與第二定子殼體566A、566B及第一與第二葉輪564A、564B分別組裝在一起而形成第一與第二泵浦260A、260B。主體150、第一與第二馬達組件569A、569B、第一與第二定子殼體566A、566B及第一與第二葉輪564A、564B分別平行地組裝，且整合在互相平行的平面上。

在一些實施例中，第一及第二葉輪564A、564B具有傾向僅可以順時針之單一轉動方向的形狀及設計，從而相較於可以順時針及逆時針之方向轉動的葉輪，第一及第二葉輪564A、564B的效率可以提升。

液冷串聯泵浦100更包含一第一泵浦蓋359A、一第一泵浦板351A、一第二泵浦蓋359B、一第二泵浦板351B及多個密封墊圈GS。第一與第二泵浦板351A、351B分別固定於第一與第二泵浦260A、260B，第一與第二泵浦260A、260B密封地組裝於主體150，而第一與第二泵浦蓋359A、359B分別密封地組裝於第一與第二流體腔室426A、426B。第一與第二泵浦板351A、351B、第一與第二泵浦260A、260B、主體150及第一與第二泵浦蓋359A、359B彼此固定在一起且分別透過這些密封墊圈及螺栓(未繪示)密封地組裝。然而，實施例並不以此為限。此領域具有通常知識者可容易地理解地，只要能在需要的地方可以實現牢固或液密的連接，也可以使用其他方便的密封件和緊固手段。在一些實施例中，這些密封墊圈GS為圓圈狀且分別緊密地配合於主體150之凹陷內邊緣的台階部分(indented rimmed step portions)。

主體150、第一與第二馬達組件569A、569B、第一與第二定子殼體、566A、566B、定子、第一與第二葉輪564A、564B、第一與第二泵浦蓋359A、359B及第一與第二泵浦板351A、351B例如但不限為可由金屬、塑膠及/或其之任意組合所製成。金屬能最小化流體的擴散(diffusion)及蒸發。金屬可為塗於塑膠部件之內側與外側之任一者或二者的金屬薄層。一般而言，整個冷卻迴路(散熱器等)使用相同的金屬材料，例如銅。流體管路可為可撓的或是剛性的。

參閱圖3A至圖7並參閱圖1A至圖2，液冷串聯泵浦100的主體150更包含一流體入口420、一流體分配通道120及一流體出口320。流體入口420連通第一流體腔室426A且位在主體150的第四側，流體出口320連通第二泵浦腔室424B且位在主體150相對於第四側的第五側，而流體分配通道120位於第一泵浦腔室424A及第二流體腔室426B之間。在一些實施例中，流體分配通道120的數量為一個，而流體分配通道120通常為直線形且定位於平行於第一泵浦腔室424A及第二流體腔室426B的平面上；然而，實施例並不以此為限。此領域具有通常知識者可容易地理解，只要流體分配通道120連通第一泵浦腔室424A及第二流體腔室426B且冷卻流體可自由地於流過流體分配通道120、第一泵浦腔室424A及第二流體腔室426B，可以有大於一個的流體分配通道120，且流體分配通道120可不用為直線及/或定位在平行於第一泵浦腔室424A及第二流體腔室426B的平面上。

在一些實施例中，液冷串聯泵浦100更包含一副開口324。副開口324連通第一泵浦腔室424A且定位在主體150的第四側，並與流體入口420位於斜對角。此領域具有通常知識者可容易地理解，副開口324為第一泵浦腔室424A的流體分配提供一個額外的特徵，且可併入液冷泵浦的其他各種實施例中以實現各種期望的結果、特性及/或性能標準中的任一者。

在液冷串聯泵浦100運作期間，第一與第二泵浦260A、260B的第一與第二馬達組件569A、569B分別串聯地轉動第一與第二葉輪564A、564B。冷卻流體經由冷卻流體入口420被吸入第一流體腔室426A，然後進入第一中央腔室開口422A而至安裝於第一泵浦腔室424A之第一葉輪564A的這些彎曲葉片。自此，在冷卻流體經由流體出口320流出於外之前，冷卻流體流動且經由流體分配通道120吸入第二流體腔室426B，然後進入第二中央腔室開口422B而至安裝於第二泵浦腔室424B之第二葉輪564B的這些彎曲葉片。第一與第二流體腔室426A、426B分別直接與第一與第二泵浦腔室424A、424B連通，從而確保液冷串聯泵浦100的潤滑及熱傳，進而避免其損壞和故障。

在一些實施例中，這些泵浦的數量為二個，包含第一與第二泵浦260A、260B，且第一與第二泵浦260A、260B為交錯排列，而讓重力幫助增加從第一與第二流體腔室426A、426B流至第一與第二泵浦腔室424A、424B的冷卻流體；然而，實施例並不以此為限。在替代的實施例中，泵浦的數量可以大於二個，且這些泵浦可不為交錯排列，只要冷卻流體可經由冷卻流體入口被吸入流體腔室且接著進入中央腔室開口至葉輪的彎曲葉片，且接著在冷卻流體經由流體出口向外流出之前，冷卻流體流動並經由流體分配通道吸入至另一流體腔室，然後進入另一中央腔室開口而至另一葉輪的彎曲葉片等等，且流體腔室分別直接連通於泵浦腔室，確保液冷串聯泵浦100的潤滑及熱傳，避免其損壞和故障。

圖8A為根據一示例性實施例之液冷串聯泵浦之第一內部視角的示意圖。圖8B為根據一示例性實施例之圖8A的液冷串聯泵浦之第二內部視角的示意圖。圖9為根據一示例性實施例之圖8A之液冷串聯泵浦的分解示意圖。參閱圖8A至圖9，提供了一種液冷串聯泵浦800，其包含一主體850及多個泵浦。在一些實施例中，這些泵浦的數量為三個，包含一第一泵浦260A、一第二泵浦260B及一第三泵浦260C。第一泵浦260A具有一第一馬達組件569A，第二泵浦260B具有一第二馬達組件569B，而第三泵浦260C具有一第三馬達組件569C。主體850包含一第一泵浦腔室424A、一第一流體腔室826A、一第二泵浦腔室424B、一第二流體腔室826B、一第三泵浦腔室424C及一第三流體腔室426C。第一泵浦腔室424A及第一流體腔室826A透過一第一中央腔室開口422A相連通且彼此相對。第二泵浦腔室424B及第二流體腔室826B透過一第二中央腔室開口422B相連通且彼此相對。第三泵浦腔室424C及第三流體腔室426C透過一第三中央腔室開口422C相連通且彼此相對。第一流體腔室826A位於與第一泵浦腔室424A平行的平面上，第三流體腔室426C位於與第三泵浦腔室424C平行的平面上，第二流體腔室826B位於與第二泵浦腔室424B平行的平面上。第一泵浦腔室424A連通第三流體腔室426C，而第三泵浦腔室424C連通第二流體腔室826B。第一與第二泵浦腔室424A、424B的開口朝向相同的方向且相對於第三泵浦腔室424C的開口，而第一與第二流體腔室826A、826B的開口朝向相同的方向且相對於第三流體腔室426C的開口。第一泵浦260A安裝於第一泵浦腔室424A內，且在尺寸及深度上對應於其。第三泵浦260C安裝於第三泵浦腔室424C內，且在尺寸及深度上與之相對應。第二泵浦260B安裝於第二泵浦腔室424B內，且在尺寸及深度上與之相對應。

具有第一馬達組件569A的第一泵浦260A更包含一第一定子殼體566A，第一定子殼體566A具有一第一定子及一第一葉輪564A，第一葉輪564A具有多個彎曲葉片。具有第三馬達組件569C的第三泵浦260C更包含一第三定子殼體566C，第三定子殼體566C具有一第三定子及一第三葉輪564C，第三葉輪564C具有多個彎曲葉片。具有第二馬達組件569B的第二泵浦260B更包含一第二定子殼體566B，第二定子殼體566B具有一第二定子及一第二葉輪564B，第二葉輪564B亦具有多個彎曲葉片。第一葉輪564A相對於這些彎曲葉片的一側在尺寸及深度上對應於第一定子殼體566A相對於第一馬達組件569A的一側，且可移動地定位於其上。第三葉輪564C相對於這些彎曲葉片的一側在尺寸及深度上對應於第三定子殼體566C相對於第三馬達組件569C的一側，且可移動地定位於其上。第二葉輪564B相對於這些彎曲葉片的一側在尺寸及深度上對應於第二定子殼體566B相對於第二馬達組件569B的一側，且可移動地定位於其上。第一、第二及第三馬達組件569A、569B、569C、第一、第二及第三定子殼體566A、566B、566C與第一、第二及第三葉輪564A、564B、564C相組在一起而分別形成第一、第二、第三泵浦260A、260B、260C。主體850、第一、第二及第三馬達組件569A、569B、569C、第一、第二及第三定子殼體566A、566B、566C與第一、第二及第三葉輪564A、564B、564C分別平行地組裝，且整合在互相平行的平面上。

在一些實施例中，第一、第二及第三葉輪564A、564B、564C具有傾向僅可以順時針之單一轉動方向的形狀及設計，從而相較於可以順時針及逆時針之方向轉動的葉輪，第一、第二及第三葉輪564A、564B、564C的效率可以提升。

液冷串聯泵浦800更包含一第一泵浦板351A、一第三泵浦蓋359C、一第三泵浦板351C、一第二泵浦蓋359B、一第二泵浦板351B及多個密封墊圈GS(未繪示)。第一、第二及第三泵浦板351A、351B、351C分別固定於第一、第二及第三泵浦260A、260B、260C，第一、第二及第三泵浦260A、260B、260C密封地固定於主體850，而第二及第三泵浦蓋359B、359C分別密封地組裝於第二及第三流體腔室826B、426C。第一、第二及第三泵浦板351A、351B、351C、第一、第二及第三泵浦260A、260B、260C、主體850與第二及第三泵浦蓋359B、359C彼此固定在一起且分別透過密封墊圈及螺栓(未繪示)密封地組裝。然而，實施例並不以此為限，此領域具有通常知識者可容易地理解，只要在需要的地方可以實現牢固或液密的連接，也可以使用其他方便的密封件和緊固手段。在一些實施例中，這些密封墊圈GS為圓圈狀且分別緊密地配合於主體150之凹陷內邊緣的台階部分(indented rimmed step portions)。

主體850、第一、第二及第三馬達組件569A、569B、569C、第一、第二及第三定子殼體566A、566B、566C、定子、第一、第二及第三葉輪564A、564B、564C、第二及第三泵浦蓋359B、359C與第一、第二及第三泵浦板351A、351B、351C例如但不限為可由金屬、塑膠及/或其之任何組合所製成。

圖10A為根據一示例性實施例之具有割面線E-E之圖9之液冷串聯泵浦的分解示意圖。圖10B為根據一示例性實施例沿圖10A之割面線E-E之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。圖11A為根據一示例性實施例之具有割面線F-F之圖8A之液冷串聯泵浦之主體的第一視角的立體示意圖。圖11B為根據一示例性實施例之沿圖11A之割面線F-F之主體的剖視示意圖。圖12A為根據一示例性實施例之具有割面線G-G之圖8A之液冷串聯泵浦之主體的第一視角的立體示意圖。圖12B為根據一示例性實施例之沿圖12A之割面線G-G之主體的剖視示意圖。圖13A為根據一示例性實施例之具有割面線H-H及I-I之圖8A之液冷串聯泵浦的立體示意圖。圖13B為根據一示例性實施例之沿圖13A之割面線H-H之圖8A之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。圖13C為根據一示例性實施例之沿圖13A之割面線I-I之圖8A之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。圖14A為根據一示例性實施例之具有割面線J-J及K-K之圖8A之液冷串聯泵浦的立體示意圖。圖14B為根據一示例性實施例之沿圖14A之割面線J-J之圖8A之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。圖14C為根據一示例性實施例之沿圖14A之割面線K-K之圖8A之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。圖15為根據一示例性實施例之圖8A之液冷串聯泵浦之主體的第三內部視角的平面示意圖。參閱圖10A至圖15並參閱圖8A至圖9，液冷串聯泵浦800的主體850更包含一第一流體分配通道120A、一第二流體分配通道120C及一流體出口320。

在一些實施例中，可將一個流體儲存容器(tank)加入液冷串聯泵浦800，以用於儲存冷卻流體。流體儲存容器(未繪示)密封地組裝於第一流體腔室826A且位於其上。流體儲存容器直接注入液冷串聯泵浦800以實現更大的流量，從而確保液冷串聯泵浦800的潤滑(lubrication)及熱傳，並避免其損壞和故障。在液冷系統運作期間，一定量的冷卻流體可以保留在流體儲存容器中。在一些實施例中，流體儲存容器能藉由透明材料的可見部分，讓使用者能以肉眼觀察冷卻迴路內之冷卻流體的量，並決定何時加入額外的冷卻流體。透過流體儲存容器，因滲透而引起之隨時間的流體損失可以減少，而氣泡在流體循環的過程中可逐漸地被取代，從而增加了液冷系統的冷卻迴路效率。

流體儲存容器(未繪示)連通且定位於第一流體腔室826A，流體出口320連通第二泵浦腔室424B且定位於主體850相對於第四側的第五側，第一流體分配通道120A定位於第一泵浦腔室424A及第三流體腔室426C之間，而第二流體分配通道120C定位於第三泵浦腔室424C及第二流體腔室826B之間。在一些實施例中，第一與第二流體分配通道120A、120C的數量各為一個，且第一與第二流體分配通道120A、120C通常為直線型且位於平行於第一泵浦腔室424A、第三流體腔室426C、第三泵浦腔室424C及第二流體腔室826B的平面上；然而，實施例並不以此為限。

在一些實施例中，液冷串聯泵浦800更包含一副開口520。副開口520連通第一泵浦腔室424A且定位於主體150的第四側。此領域具有通常之知識者可輕易地理解，副開口520為第一泵浦腔室424A的流體分配提供一個額外的特徵，且可被併入液冷泵浦的其他各種實施例中以實現各種期望的結果、特性及/或性能標準中的任何一者。

在液冷串聯泵浦800運作期間，第一、第二及第三泵浦260A、260B、260C的第一、第二及第三馬達組件569A、569B、569C分別串聯地轉動第一、第二及第三葉輪564A、564B、564C。冷卻流體從密封地與第一流體腔室826A組裝的流體儲存容器吸入至第一流體腔室826A，然後進入第一中央腔室開口422A而至組裝於第一泵浦腔室424A之第一葉輪564A的這些彎曲葉片。自此，冷卻流體流動且經由第一流體分配通道120A被吸入第三流體腔室426C，然後進入第三中央腔室開口422C而至組裝於第三泵浦腔室424C之第三葉輪564C的這些彎曲葉片。接著，在冷卻流體經由流體出口320流出於外之前，冷卻流體流動且經由第二流體分配通道120C被吸入第二流體腔室826B，然後進入第二中央腔室開口422B而至組裝於第二泵浦腔室424B的第二葉輪564B的這些彎曲葉片。第一、第二及第三流體腔室826A、826B、426C分別直接與第一、第二及第三泵浦腔室424A、424B、424C連通，從而確保液冷串聯泵浦800的潤滑及熱傳，進而避免其損壞和故障。

在一些實施例中，液冷串聯泵浦的主體更包含一流體入口(未繪示)及一第一泵浦蓋(未繪示)，但沒有流體儲存容器。流體入口連通一第一流體腔室(未繪示)且位於主體(未繪示)的第四側上，並與副開口520位於斜對角。第一泵浦蓋密封地組裝於第一流體腔室。在液冷串聯泵浦運作期間，第一、第二及第三泵浦260A、260B、260C的第一、第二及第三馬達組件569A、569B、569C分別轉動第一、第二及第三葉輪564A、564B、564C。冷卻流體經由流體入口被吸入至第一流體腔室，然後進入第一中央腔室開口422A而至組裝於第一泵浦腔室424A之第一葉輪564A的這些彎曲葉片。從這裡，冷卻流體流動且經由第一流體分配通道120A吸入第三流體腔室426C，然後進入第三中央腔室開口422C而至組裝於第三泵浦腔室424C之第三葉輪564C的這些彎曲葉片。接著，在冷卻流體經由流體出口320流出於外之前，冷卻流體流動且經由第二流體分配通道120C吸入第二流體腔室826B，然後進入第二中央腔室開口422B而至組裝於第二泵浦腔室424B之第二葉輪564B的這些彎曲葉片。第一、第二及第三流體腔室(未繪示)826A、826B、426C分別直接與第一、第二及第三泵浦腔室424A、424B、424C連通，以確保液冷串聯泵浦800的潤滑及熱傳，從而避免其損壞和故障。

在一些實施例中，液冷系統用來冷卻每個包含於機殼內的發熱裝置或電子系統。在一個替代的實施例中，液冷系統可僅用來冷卻所選之發熱裝置或單一的發熱裝置，而其他的發熱裝置是經由其他手段冷卻。

液冷系統的冷卻流體可為任何形式的冷卻流體，例如水、具有添加物如抗菌劑的水、具有添加物以改善導熱的水或其他特殊的冷卻液成分，例如非導電液體或帶有潤滑添加劑或抗腐蝕添加劑的液體。

由交流電或直流電之馬達所驅動的液冷串聯泵浦之控制優選地經由操作系統或類似的方式或電子系統自身來進行。其中，電子系統包含用於測量一或多個處理之負載及/或溫度的手段。使用由操作系統或類似系統之方式執行的測量削減了用於運轉液冷串聯泵浦之手段的需要。用於運轉液冷串聯泵浦之操作系統或類似的系統與處理器之間的通訊可沿著運用系統中已經建立之通訊連結，如USB連結(USB-link)。從而，在未有用於建立通訊之特別手段的前提下，提供了液冷系統與液冷串聯泵浦之間的即時通訊。

使用操作系統或類似的系統的進一步控制可涉及根據所需的冷卻能力之功能平衡每個液冷串聯泵浦的轉速。若需要較低的冷卻能力，則每個液冷串聯泵浦的轉速可各別的調節或限制，從而限制了驅動冷卻串聯泵浦之馬達所產生之噪音及其磨損與撕裂。

在實施例中，液冷系統及液冷串聯泵浦，其中熱交換器熱耦合於電子元件、裝置及/或系統，將其的熱傳導離開，然後循環於藉由流體管路將熱交換器包含在內的冷卻迴路系統內的冷卻流體透過串聯泵浦流過熱交換器，以將熱從熱交換器排除。

在本實施例中，一種液冷串聯泵浦100包含一主體150及第一與第二泵浦260A、260B。在液冷串聯泵浦100運作期間液冷串聯泵浦100，第一與第二泵浦260A、260B的第一、第二馬達組件569A、569B分別轉動第一與第二葉輪564A、564B。冷卻流體經由冷卻流體入口420被吸入第一流體腔室426A，然後進入第一中央腔室開口422A而至組裝於第一泵浦腔室424A之第一葉輪564A的這些彎曲葉片。自此，在冷卻流體經由流體出口320向外離開之前，冷卻流體流動且經由流體分配通道120吸入第二流體腔室426B，然後進入第二中央腔室開口422B至安裝於第二泵浦腔室424B之第二葉輪564B的這些彎曲葉片。第一與第二流體腔室426A、426B分別直接與第一與第二泵浦腔室424A、424B連通，以確保液冷串聯泵浦100的潤滑及熱傳，從而避免其損壞和故障。且，氣泡在流體循環的過程中可逐漸地被取代而減少，實現了更好的液冷系統的冷卻效率。安裝於單一主體150之多個泵浦的串聯配置增加了揚程壓力(head pressure)，克服了長管路所造成之高摩擦損失，且在其中一個液冷泵浦失效的情況下提供了足夠的液體流動，減輕了因過熱而對於電子元件、裝置及/或系統的損壞，而相較於相分離的泵浦組件，還能極小化成本、總安裝時間、洩露之風險、部件的損失及所占總區域之需求。額外地，因低的運轉速度需求，達成了低能源消耗，從而減少磨耗及撕裂，增加了可靠度及使用壽命。

當前本發明的概念不旨在限於本文中示出的實施例，而是基於與本文公開之概念的原理一致的範疇。對於元件之方向和參考，諸如「上」、「下」、「頂」、「底」、「水平」、「垂直」、「左」、「右」並非係暗示絕對的關係、位置及/或方向。元件的術語(例如「第一」及「第二」)不是文字，而是區別性的術語。如本文所使用的，術語「包括」和「具有」含括「包括」和「具有」的概念，並明確指出元件、操作及/或群體或它們的組合的存在，並不意味著排除存在或添加一個或多個其他元素、操作及/或群體或其組合。除非特別說明，操作順序並不意味著絕對。除非特別聲明，否則提及單數形式的元件，例如通過使用冠詞「一」或「一個」，並不旨在表示「只有一個」，而可以是「一個或多個」。如本文所用，「及/或」是指「及」或「或」，以及「及」與「或」。如本文所用，範圍和子範圍是指所有範圍，包括其中的整個及/或局部數值，以及定義或修改範圍和子範圍的語言，例如「至少」、「大於」、「小於」、「不大於」等表示子範圍及/或上限或下限。相關領域的普通技術人員已知或以後將知道的貫穿本公開內容描述的各個實施例的元件的所有結構和功能等同物都旨在被本文所描述和要求保護的特徵所涵蓋。此外，本文中所揭示的任何內容均不旨在獻給公眾，無論該揭示內容是否最終可在申請專利範圍中明確陳述。除非使用短語「用於…的裝置」或「用於…的步驟」明確敘述了該元件或概念，否則在此或以下提出的元件或概念不得根據規定進行解釋。

在可以應用所公開的原理的許多可能的實施例，保留要求保護本文所述的特徵和行為的任何及所有組合的權利，包括要求保護屬於前述說明的範圍和精神之內的所有權利，以及在本申請或要求本申請的權益或要求其優先權的任何申請期間所附申請專利範圍和在任何時候提出的任何申請專利範圍中，前述描述以及在字面上和等效地在權利要求書中列舉的組合。

雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

100、800:液冷串聯泵浦 150、850:主體 260A:第一泵浦 260B:第二泵浦 260C:第三泵浦 569A:第一馬達組件 569B:第二馬達組件 569C:第三馬達組件 424A:第一泵浦腔室 426A、826A:第一流體腔室 424B:第二泵浦腔室 426B、826B:第二流體腔室 424C:第三泵浦腔室 426C:第三流體腔室 422A:第一中央腔室開口 422B:第二中央腔室開口 422C:第三中央腔室開口 566A:第一定子殼體 564A:第一葉輪 566B:第二定子殼體 564B:第二葉輪 566C:第三定子殼體 564C:第三葉輪 359A:第一泵浦蓋 351A:第一泵浦板 359B:第二泵浦蓋 351B:第二泵浦板 359C:第三泵浦蓋 351C:第三泵浦板 GS:密封墊圈 420:流體入口 120:流體分配通道 120A:第一流體分配通道 120C:第二流體分配通道 320:流體出口 324、520:副開口

除非另有說明，否則附圖示出了在本文描述的示例性實施例的多個面向。參照附圖，其中貫穿若干視圖，相似的附圖標記表示相似的部分，結合示例性而非限制性的方式示出了結合了本發明原理之多個面向的熱交換器系統的若干示例。 圖1A為根據一示例性實施例之液冷串聯泵浦之第一內部視角的立體示意圖。 圖1B為根據一示例性實施例之圖1A的液冷串聯泵浦之第二內部視角的立體示意圖。 圖2為根據一示例性實施例之圖1A之液冷串聯泵浦的分解示意圖。 圖3A為根據一示例性實施例之具有割面線A-A之圖2之液冷串聯泵浦的分解示意圖。 圖3B為根據一示例性實施例沿圖3A之割面線A-A之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。 圖4A為根據一示例性實施例之具有割面線B-B之圖1A之液冷串聯泵浦之主體的第一視角的立體示意圖。 圖4B為根據一示例性實施例之沿圖4A之割面線B-B之主體的剖視示意圖。 圖5A為根據一示例性實施例之具有割面線C-C之圖1A之液冷串聯泵浦之主體的第一視角的立體示意圖。 圖5B為根據一示例性實施例之沿圖5A之割面線C-C之主體的剖視示意圖。 圖6A為根據一示例性實施例之具有割面線D-D之圖1A之液冷串聯泵浦之主體的第一視角的立體示意圖。 圖6B為根據一示例性實施例之沿圖6A之割面線D-D之主體的剖視示意圖。 圖7為根據一示例性實施例之圖1A之液冷串聯泵浦之主體的第三內部視角的平面示意圖。 圖8A為根據一示例性實施例之液冷串聯泵浦之第一內部視角的立體示意圖。 圖8B為根據一示例性實施例之圖8A的液冷串聯泵浦之第二內部視角的立體示意圖。 圖9為根據一示例性實施例之圖8A之液冷串聯泵浦的分解示意圖。 圖10A為根據一示例性實施例之具有割面線E-E之圖9之液冷串聯泵浦的分解示意圖。 圖10B為根據一示例性實施例沿圖10A之割面線E-E之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。 圖11A為根據一示例性實施例之具有割面線F-F之圖8A之液冷串聯泵浦之主體的第一視角的立體示意圖。 圖11B為根據一示例性實施例之沿圖11A之割面線F-F之主體的剖視示意圖。 圖12A為根據一示例性實施例之具有割面線G-G之圖8A之液冷串聯泵浦之主體的第一視角的立體示意圖。 圖12B為根據一示例性實施例之沿圖12A之割面線G-G之主體的剖視示意圖。 圖13A為根據一示例性實施例之具有割面線H-H及I-I之圖8A之液冷串聯泵浦的立體示意圖。 圖13B為根據一示例性實施例之沿圖13A之割面線H-H之圖8A之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。 圖13C為根據一示例性實施例之沿圖13A之割面線I-I之圖8A之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。 圖14A為根據一示例性實施例之具有割面線J-J及K-K之圖8A之液冷串聯泵浦的立體示意圖。 圖14B為根據一示例性實施例之沿圖14A之割面線J-J之圖8A之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。 圖14C為根據一示例性實施例之沿圖14A之割面線K-K之圖8A之液冷串聯泵浦的剖視示意圖。 圖15為根據一示例性實施例之圖8A之液冷串聯泵浦之主體的第三內部視角的平面示意圖。

100:液冷串聯泵浦

359A:第一泵浦蓋

359B:第二泵浦蓋

GS:密封墊圈

150:主體

420:流體入口

324:副開口

569A:第一馬達組件

569B:第二馬達組件

260A:第一泵浦

260B:第二泵浦

566A:第一定子殼體

564A:第一葉輪

566B:第二定子殼體

564B:第二葉輪

351A:第一泵浦板

351B:第二泵浦板

Claims (21)

1. 一種液冷串聯泵浦，包含：一主體，包含一流體入口、一第一泵浦腔室、一第一流體腔室、一第二泵浦腔室、一第二流體腔室、一流體分配通道及一流體出口，該流體入口連通於該第一流體腔室，該第一泵浦腔室及該第一流體腔室透過一第一中央腔室開口相連通，該第二泵浦腔室及該第二流體腔室透過一第二中央腔室開口相連通，該流體分配通道連通該第一泵浦腔室及該第二流體腔室，該流體出口連通該第二泵浦腔室；以及串聯配置的一第一泵浦及一第二泵浦，該第一泵浦包含一第一葉輪，該第二泵浦包含一第二葉輪，該第一葉輪及該第二葉輪分別被容納於該第一泵浦腔室及該第二泵浦腔室，彼此串聯之該第一泵浦及該第二泵浦，在該第一葉輪之軸向上的高度相異。
2. 如請求項1所述之液冷串聯泵浦，其中該第一葉輪及該第二葉輪各具有多個彎曲葉片。
3. 如請求項2所述之液冷串聯泵浦，其中該些彎曲葉片用於順時針方向轉動。
4. 如請求項1所述之液冷串聯泵浦，其中該第一泵浦更包含一第一馬達組件，以驅動該第一葉輪，而該第二泵浦更包含一第二馬達組件，以驅動該第二葉輪。
5. 如請求項1所述之液冷串聯泵浦，其中該第一泵浦腔室實質上與該第二中央腔室開口共平面。
6. 如請求項1所述之液冷串聯泵浦，其中該第一泵浦更包含連接一第一馬達組件的一第一定子殼體，該第一定子殼體容納一第一定子及具有多個彎曲葉片的該第一葉輪，該第二泵浦更包含連接於一第二馬達組件的一第二定子殼體，該第二定子殼體容納一第二定子及具有多個彎曲葉片的該第二葉輪，且該第一葉輪相對於該第一葉輪之該些彎曲葉片的一側於尺寸及深度上對應於該第一定子殼體相對於該第一馬達組件的一側。
7. 如請求項1所述之液冷串聯泵浦，其中該第一泵浦與該第二泵浦密封地組裝於該主體內。
8. 如請求項7所述之液冷串聯泵浦，其中該主體由金屬製成。
9. 如請求項1所述之液冷串聯泵浦，更包含一第一泵浦蓋、一第二泵浦蓋、一第一泵浦板及一第二泵浦板，該第一泵浦蓋與該第二泵浦蓋分別密封地組裝於該第一流體腔室與該第二流體腔室，該第一泵浦板與該第二泵浦板分別固定於該第一泵浦與該第二泵浦。
10. 如請求項1所述之液冷串聯泵浦，更包含與該第二泵浦串聯地配置的一第三泵浦，該第三泵浦設置於該主體。
11. 如請求項1所述之液冷串聯泵浦，其中該第一泵浦與該第二泵浦之至少其中一者接觸於一發熱電子裝置。
12. 一種液冷串聯泵浦，包含： 一主體，包含一流體入口、一第一泵浦腔室、一第一流體腔室、一第二泵浦腔室、一第二流體腔室、一第三泵浦腔室、一第三流體腔室、一第一流體分配通道、一第二流體分配通道及一流體出口，該流體入口連通該第一流體腔室，該第一泵浦腔室及該第一流體腔室透過一第一中央腔室開口相連通，該第二泵浦腔室及該第二流體腔室透過一第二中央腔室開口相連通，該第三泵浦腔室及該第三流體腔室透過一第三中央腔室開口相連通，該第一流體分配通道連通該第一泵浦腔室及該第三流體腔室，該第二流體分配通道連通該第三泵浦腔室及該第二流體腔室，該流體出口連通該第二泵浦腔室；以及相串聯地配置的一第一泵浦、一第二泵浦及一第三泵浦，該第一泵浦包含一第一葉輪，該第二泵浦包含一第二葉輪，該第三泵浦包含一第三葉輪，該第一葉輪、該第二葉輪及該第三葉輪分別被容納於該第一泵浦腔室、該第二泵浦腔室及該第三泵浦腔室，在彼此串聯之該第一泵浦、該第二泵浦及該第三泵浦中，至少有其中兩者在該第一葉輪之軸向上的高度相異。
13. 如請求項12所述之液冷串聯泵浦，其中該第一葉輪、該第二葉輪及該第三葉輪各具有多個彎曲葉片。
14. 如請求項13所述之液冷串聯泵浦，其中該些彎曲葉片以順時針方向轉動。
15. 如請求項12所述之液冷串聯泵浦，其中該第一泵浦更包含一第一馬達組件，以驅動該第一葉輪，該第三泵浦 更包含一第三馬達組件，以驅動該第三葉輪，且該第二泵浦更包含一第二馬達組件，以驅動該第二葉輪。
16. 如請求項12所述之液冷串聯泵浦，其中該第一泵浦腔室實質上與該第三中央腔室開口及該第二泵浦腔室共平面，該第一流體腔室配置於該第一泵浦腔室之上，該第二流體腔室配置於該第二泵浦腔室之上，且該第三流體腔室配置於該第三泵浦腔室之下。
17. 如請求項12所述之液冷串聯泵浦，其中該第一泵浦更包含一第一定子殼體，連接於一第一馬達組件，該第一定子殼體容納一第一定子及具有多個彎曲葉片的該第一葉輪，該第三泵浦更包含一第三定子殼體，連接於一第三馬達組件，該第三定子殼體容納一第三定子及具有多個彎曲葉片的該第三葉輪，且該第二泵浦更包含一第二定子殼體，連接於一第二馬達組件，該第二定子殼體容納一第二定子及具有多個彎曲葉片的該第二葉輪，且該第一葉輪相對於該第一葉輪之該些彎曲葉片的一側在尺寸及深度上對應於該第一定子殼體相對於該第一馬達組件的一側。
18. 如請求項12所述之液冷串聯泵浦，其中該第一泵浦、該第二泵浦及該第三泵浦密封地組裝於該主體內。
19. 如請求項18所述之液冷串聯泵浦，其中該主體由金屬製成。
20. 如請求項12所述之液冷串聯泵浦，更包含一第一泵浦蓋、一第二泵浦蓋、一第三泵浦蓋、一第一泵浦板、一 第二泵浦板及一第三泵浦板，該第一泵浦蓋、該第二泵浦蓋及該第三泵浦蓋分別密封地組裝於該第一流體腔室、該第二流體腔室及該第三流體腔室，該第一泵浦板、該第二泵浦板及該第三泵浦板分別固定於該第一泵浦、該第二泵浦及該第三泵浦。
21. 如請求項12所述之液冷串聯泵浦，其中該第一泵浦、該第二泵浦及該第三泵浦之至少其中一者接觸於一發熱電子裝置。

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