TWI737822B - 拋棄式穿著用物品及其製造方法 - Google Patents

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TWI737822B
TWI737822B TW106133516A TW106133516A TWI737822B TW I737822 B TWI737822 B TW I737822B TW 106133516 A TW106133516 A TW 106133516A TW 106133516 A TW106133516 A TW 106133516A TW I737822 B TWI737822 B TW I737822B
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竹內寅成
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日商大王製紙股份有限公司
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Abstract

本發明所欲解決的問題在於提供一種拋棄式穿著用物品及其製造方法，該拋棄式穿著用物品，能夠在彈性薄膜伸縮結構中，不受到片接合部的限制並提升透氣性。 為了解決上述問題，本發明的拋棄式穿著用物品，具備彈性薄膜伸縮結構20X，在該彈性薄膜伸縮結構20X中，彈性薄膜30被積層在具有透氣性的第一片層20A與具有透氣性的第二片層20B之間，並且第一片層20A和第二片層20B在隔開間隔地排列的多數個片接合部40，穿過已貫通彈性薄膜30之接合孔31而接合在一起；具有彈性薄膜伸縮結構20X之區域，具有能夠在伸縮方向ED上伸縮的伸縮區域80；伸縮區域80，藉由彈性薄膜30的收縮力在伸縮方向ED上收縮，並且能夠在伸縮方向ED上伸長；而且，在彈性薄膜30中的不與片接合部40重疊的部位形成有透氣孔33。

Description

拋棄式穿著用物品及其製造方法
本發明關於一種拋棄式穿著用物品及其製造方法，該拋棄式穿著用物品具有使彈性薄膜等被夾在第一片層20A與第二片層20B之間的伸縮結構。
在拋棄式尿布等拋棄式穿著用物品中，一般來說，為了提升對身體表面的合身性而會在腿圍和腰圍等適當處賦予伸縮性。作為賦予伸縮性之手法，雖然先前廣泛地採用以在其長度方向伸長的狀態下來安裝橡膠線等細長狀彈性構件的手法，但是在想以某種程度的寬度來賦予伸縮性的情況下，則採用以在寬度上隔開間隔的方式排列並配置橡膠線的狀態下固定的態樣。又，作為使面狀的合身性更優異的手法，也提案有以在伸縮性的賦予方向上伸長的狀態下來安裝彈性薄膜的手法(例如參照專利文獻1)。
此彈性薄膜製成的伸縮結構(以下，也稱為彈性薄膜伸縮結構)，在其伸縮區域中，彈性薄膜被積層在由不織布構成的第一片層與由不織布構成第二片層之間；並且，彈性薄膜沿著這些第一片層和第二片層的表面並在伸縮方向伸長的狀態下，並在利用分別地在伸縮方向及與其正交的方向上隔開間隔地排列的多數個點狀的片接合部中，藉由已貫通彈性薄膜之貫通孔來接合第一片層和第二片層而成。這種彈性薄膜伸縮結構，在自然長度狀態下，伴隨片接合部之間的彈性薄膜的收縮，使片接合部的間隔變窄，而在第一片層和第二片層中的片接合部之間，形成在沿著與伸縮方向交叉的方向上延伸的收縮皺褶。相反地，當伸長時，伴隨片接合部之間的彈性薄膜的伸長，使片接合部的間隔及在第一片層和第二片層上的收縮皺褶變寬，而可彈性伸長至第一片層和第二片層的完全展開狀態。此彈性薄膜伸縮結構，其面狀的合身性當然優異，沒有第一片層和第二片層與彈性薄膜的接合，且第一片層與第二片層的接合也極少，所以非常地柔軟；又，彈性薄膜的接合孔也具有可助於提升厚度方向的透氣性的優點。
但是，上述先前的彈性薄膜伸縮結構，其接合孔被作成包圍片接合部的形態，而幾乎不能夠期待片接合部的周圍以外的部分具有透氣性。在拋棄式穿著用物品中，透氣性的降低當然會造成濕悶並帶來不舒服的感覺。
關於此問題點，在專利文獻1中，作為其他的實施形態，雖然提案有一種技術，其在藉由熔接來形成片接合部之後，在與伸縮方向正交的方向上拉伸，藉此使片接合部斷裂並形成透氣孔，但是此時也僅能夠在片接合部的位置上設置接合孔，而會有透氣性的提升受限於片接合部的配置和數量這樣的問題點。 [先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特表2004-532758號公報。 專利文獻2：日本特開平09-285487號公報。 專利文獻3：日本特開平11-216163號公報。
因此，本發明主要所欲解決的問題在於提供一種拋棄式穿著用物品，其在彈性薄膜伸縮結構中，不受到片接合部的限制並提升透氣性。
解決了上述問題的本發明的代表性的態樣，如以下所述。 〈第1態樣〉 一種拋棄式穿著用物品，其特徵在於，具備彈性薄膜伸縮結構，在該彈性薄膜伸縮結構中，彈性薄膜被積層在具有透氣性的第一片層與具有透氣性的第二片層之間，並且前述第一片層和第二片層在隔開間隔地排列的多數個片接合部，穿過已貫通彈性薄膜之接合孔或隔著前述彈性薄膜而接合在一起； 具有前述彈性薄膜伸縮結構之區域，具有能夠在伸縮方向上伸縮的伸縮區域； 前述伸縮區域，藉由前述彈性薄膜的收縮力在前述伸縮方向上收縮，並且能夠在前述伸縮方向上伸長； 而且，在前述彈性薄膜中的不與前述片接合部重疊的部位形成有透氣孔。
(作用效果) 在本第一態樣中，在彈性薄膜中的不與片接合部重疊的部位形成有透氣孔，因此能夠不受到片接合部的限制並提升透氣性。
〈第2態樣〉 如第1態樣所述之拋棄式穿著用物品，其中，前述第一片層和第二片層分別是不織布； 前述第一片層和第二片層，在隔開間隔地排列的多數個片接合部，穿過已貫通前述彈性薄膜之接合孔而接合在一起； 在前述片接合部的至少一部分中，前述第一片層和第二片層藉由前述彈性薄膜的熔融固化物而接合在一起； 在使具有前述彈性薄膜伸縮結構之區域在前述伸縮方向上伸長至彈性極限伸度的狀態下，在前述伸縮方向及與其正交的方向的至少一方上，前述片接合部的尺寸比前述透氣孔的尺寸更大。
(作用效果) 在片接合部中穿過接合孔且藉由彈性薄膜的熔融固化物來接合分別地由不織布構成的第一片層和第二片層而成的接合結構，如後述第6態樣般，能夠藉由利用熔接而同時地進行在彈性薄膜上的接合孔的形成和片接合部的形成之手法來製造。相較於直接地熔接第一片層和第二片層，如果藉由彈性薄膜的熔融固化物(作為黏合劑)來進行接合，則可提高剝離強度。此處，如果片接合部的尺寸比透氣孔的尺寸更小，則當一部分的片接合部的位置與透氣孔的位置重疊時，在遍及整個片接合部會直接地熔接第一片層和第二片層，而可能降低片接合部的剝離強度。如果片接合部剝離，則在剝離部分中的第一片層和第二片層會浮起而造成美觀感的惡化。 相對於此，如本態樣般，當片接合部的尺寸比透氣孔的尺寸更大時，則在片接合部的至少一部份中必定會藉由彈性薄膜的熔融固化物而被接合，而可提高剝離強度。
〈第3態樣〉 如第1或2態樣所述之拋棄式穿著用物品，其中，前述第一片層和第二片層分別是不織布； 前述第一片層和第二片層，在隔開間隔地排列的多數個片接合部，穿過在前述彈性薄膜上形成的接合孔而接合在一起； 在前述片接合部的至少一部分中，前述第一片層和第二片層藉由前述彈性薄膜的熔融固化物而接合在一起； 在使具有前述彈性薄膜伸縮結構之區域在前述伸縮方向上伸長至彈性極限伸度的狀態下，在前述伸縮方向及與其正交的方向的至少一方上，前述片接合部的尺寸比前述透氣孔的尺寸更小，且前述片接合部的中心間隔比前述透氣孔的中心間隔更寬。
(作用效果) 在片接合部中穿過接合孔且藉由彈性薄膜的熔融固化物來接合分別地由不織布構成的第一片層和第二片層而成的接合結構，如後述第6態樣般，能夠藉由利用熔接而同時地進行在彈性薄膜上的接合孔的形成和片接合部的形成之手法來製造。相較於直接地熔接第一片層和第二片層，如果藉由彈性薄膜的熔融固化物(作為黏合劑)來進行接合，則可提高剝離強度。此處，如果片接合部的尺寸比透氣孔的尺寸更小，則當一部分的片接合部的位置與透氣孔的位置重疊時，在遍及整個片接合部會直接地熔接第一片層和第二片層，而可能降低片接合部的剝離強度。如果片接合部剝離，則在剝離部分中的第一片層和第二片層會浮起而造成美觀感的惡化。 相對於此，如本態樣般，當片接合部的中心間隔比透氣孔的中心間隔更寬時，則片接合部的位置與透氣孔的位置重疊的機率變低，而不容易降低剝離強度。
〈第4態樣〉 如第1～3態樣中任一態樣所述之拋棄式穿著用物品，其中，前述透氣孔在前述彈性薄膜的自然長度的狀態下呈狹縫(slit)狀。
(作用效果) 在片接合部中穿過接合孔且藉由彈性薄膜的熔融固化物來接合分別地由不織布構成的第一片層和第二片層而成的接合結構，如後述第6態樣般，能夠藉由利用熔接而同時地進行在彈性薄膜上的接合孔的形成和片接合部的形成之手法來製造。相較於直接地熔接第一片層和第二片層，如果藉由彈性薄膜的熔融固化物(作為黏合劑)來進行接合，則可提高剝離強度。此處，如果透氣孔的尺寸大，則在與透氣孔重疊的位置上直接地熔接第一片層和第二片層的機率變高，而可能降低片接合部的剝離強度。如果片接合部剝離，則在剝離部分中的第一片層和第二片層會浮起而造成美觀感的惡化。 相對於此，如本態樣般，將透氣孔的形狀設為狹縫狀，則使在與透氣孔重疊的位置上直接地熔接第一片層和第二片層的機率變低，並且即使在直接地熔接的情況下也能夠使得熔接面積變小。因此，不容易降低第一片層和第二片層的剝離強度。 另外，當透氣孔是在與伸縮方向交叉的方向上延伸的狹縫時，在伸長的狀態下透氣孔的面積擴大並提升透氣性，相反地會使直接地熔接第一片層和第二片層的機率及直接熔接面積增加。另一方面，當透氣孔是在伸縮方向上延伸的狹縫時，即使在伸長的狀態下透氣孔的面積不會擴大，但是直接地熔接第一片層和第二片層的機率及直接熔接面積會顯著地變低。
〈第5態樣〉 如第1～4態樣中任一態樣所述之拋棄式穿著用物品，其是短褲型拋棄式穿著用物品，該短褲型拋棄式穿著用物品，具備：外裝體，其是自前身一直到後身之一體的外裝體、或是分別地被設置在前身和後身之外裝體；內裝體，其被安裝在此外裝體的寬度方向中間部，且遍及胯間部的前後兩側；側密封部，其是前身中的外裝體的兩側部與後身中的外裝體的兩側部分別被接合在一起而成；及，腰開口和左右一對的腿開口； 其中，在前述前身和後身的至少一方之中的前述外裝體，至少在前後方向的一部分的範圍中的遍及對應於前述側密封部之間的寬度範圍中，具備前述彈性薄膜伸縮結構，並以其伸縮區域的伸縮方向為寬度方向。
(作用效果) 短褲型拋棄式穿著用物品，在拋棄式穿著用物品中也是比較近似於內衣褲的穿著用物品，一般來說，為了確保合身性，會在廣範圍中設置伸縮區域。因此，本發明適用於這種短褲型拋棄式穿著用物品的伸縮區域中。
〈第6態樣〉 一種拋棄式穿著用物品的製造方法，該拋棄式穿著用物品，具備彈性薄膜伸縮結構，在該彈性薄膜伸縮結構中，彈性薄膜被積層在由不織布構成的第一片層與由不織布構成第二片層之間，並且前述第一片層和第二片層在隔開間隔地排列的多數個片接合部，穿過已貫通彈性薄膜之接合孔而接合在一起；具有前述彈性薄膜伸縮結構之區域，具有能夠在伸縮方向上伸縮的伸縮區域；前述伸縮區域，藉由前述彈性薄膜的收縮力在前述伸縮方向上收縮，並且能夠在前述伸縮方向上伸長；該拋棄式穿著用物品的製造方法的特徵在於，當形成具有前述彈性薄膜伸縮結構之區域時，將具有隔開間隔地排列的多數個透氣孔之彈性薄膜，以在前述伸縮區域的伸縮方向上伸長且夾在具有透氣性的第一片層與具有透氣性的第二片層之間的狀態下，在隔開間隔地排列的多數處對這些第一片層、第二片層及彈性薄膜進行熔接，該多數處包含不與前述透氣孔重疊之處，藉此在前述多數處使前述彈性薄膜熔融而形成接合孔，並且在該接合孔的位置至少藉由前述彈性薄膜的熔融物的固化來接合前述第一片層和第二片層。
(作用效果)
這樣一來，如果在將彈性薄膜夾在第一片層與第二片層之間的狀態下，藉由熱封(heat seal)或超音波密封(ultrasonic seal)等而在接合部的排列圖案處進行熔接，則能夠在彈性薄膜上形成接合孔的同時，隔著其接合孔並藉由彈性薄膜的熔融物的固化來接合第一片層和第二片層，而能夠簡單且有效率地進行製造。而且，彈性薄膜具有接合孔以外的其他透氣孔，所以不受限於片接合部的配置和數量，也能夠提升透氣性。進一步，第一片層和第二片層藉由彈性薄膜的熔融固化物來接合，因此能夠得到高剝離強度。
如上所述，根據本發明可獲得下述優點：在彈性薄膜伸縮結構中，能夠不受到片接合部的限制並提升透氣性。
以下，一邊參照附加的圖式，一面詳細地說明本發明的一個實施形態。再者，剖面圖中的點圖案部分，表示熱熔黏合劑等接合手段。 第1圖～第6圖表示了短褲型拋棄式尿布。該短褲型拋棄式尿布(以下亦僅稱為尿布)，具有：外裝體20，其構成前身F和後身B；及，內裝體10，其是被固定在該外裝體20的內表面並進行一體化而成；並且，內裝體10是使吸收體13介於透液性頂片11與不透液性片12之間而構成。在製造時，藉由熱熔黏合劑等接合手段，使內裝體的背面接合在外裝體20的內表面(上表面)後，在前身F和後身B的邊界也就是前後方向LD(縱方向)的中央處，折疊內裝體10和外裝體20，並使其兩側部互相藉由熱熔接或熱熔黏合劑等接合在一起而形成側密封部21，藉此成為一種形成有腰開口和左右一對的腿開口之短褲型拋棄式尿布。
(內裝體的結構例) 內裝體10，如第4圖～第6圖所示，具有使吸收體13介於透液性頂片11與由聚乙烯等構成的不透液性片12之間的結構，並且可吸收並保持已穿透了透液性頂片11的***液。內裝體10的平面形狀並無特別限定，但是一般而言是設為如第1圖所示的大致呈長方形的形狀。
作為覆蓋吸收體13的表面側(肌膚側)之透液性頂片11，可合適地使用有孔或無孔的不織布、或多孔性的塑膠片等。構成不織布的材料纖維，除了聚乙烯或聚丙烯等烯烴類、聚酯類、聚醯胺類等合成纖維，亦能夠設為嫘縈和銅銨纖維等再生纖維、棉等天然纖維，因而能夠使用藉由水針纏結(spunlace)法、紡絲黏合(spunbond)法、熱黏合(thermal bond)法、熔噴(melt blown)法、針軋(needle punch)法等適當的加工法所獲得的不織布。在這些加工法中，水針纏結法從柔軟性、垂延性充分的觀點來看較優異，熱黏合法從蓬鬆且柔軟的觀點來看較優異。當在透液性頂片11上形成多數個穿透孔時，會變得可迅速地吸收尿等，而成為乾爽(dry touch)性優異的狀態。透液性頂片11將吸收體13的側緣部包捲並延伸至吸收體13的背面側。
覆蓋吸收體13的背面側(非接觸肌膚側)的不透液性片12，可使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑膠片，但是近年來從防止濕悶的觀點來看，可合適地使用具有透濕性的材料。該遮水/透濕性片是多微孔性塑膠片，其例如是在聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂中熔融並揉合無機填充材料來形成薄片之後，藉由往單軸或雙軸方向延伸而獲得。
作為吸收體13，能夠使用公知的材料，例如：紙漿纖維的積層纖維體(laminated fiber body)；乙酸纖維素等長纖維集合體；或，將不織布設為基底，依據必要混合並固定高吸收性聚合物等而成的材料。該吸收體13為了形狀和保持聚合物等，依據必要能夠藉由皺紋紙等具有透液性和液體保持性的包裝片14來進行包裝。
吸收體13的形狀，被形成為大致呈沙漏狀，其在胯間部具有比前後兩側寬度更窄的收攏部13N。收攏部13N的尺寸能夠適當地決定，但是收攏部13N的前後方向長度能夠設為尿布總長的20～50%左右，並且最窄的部分的寬度能夠設為吸收體13的總寬度的40～60%左右。在具有這樣的收攏部13N的情況中，若內裝體10的平面形狀被設為大致呈長方形，在內裝體10中的與吸收體13的收攏部13N相對應的部分，則形成不具有吸收體13之無吸收體側部17。
不透液性片12，在吸收體的寬度方向兩側，與透液性頂片11一起向背面側被折返。作為該不透液性片12，期望使用不透明的片，以免糞便或尿等褐色顯露出來。作為不透明化，可合適地使用在塑膠中添加顏料或填充材料並進行薄膜化而成者，該顏料是碳酸鈣、氧化鈦、氧化鋅、白碳、黏土、滑石、硫酸鋇等。
在內裝體10的兩側部，形成有可與腿圍契合的立體皺褶90。該立體皺褶90，如第5圖和第6圖所示，具有：固定部91，其被固定在內裝體10的背面的側部；本體部92，其從該固定部91經由內裝體10的側邊並延伸至內裝體10的表面的側部上；倒伏部分93，其是使本體部92的前後端部以倒伏狀態被固定在內裝體10的表面(在圖示形態中是透液性頂片11)的側部而形成；及，自由部分94，其是使該倒伏部分93之間作成非固定而形成。上述的各部分，可藉由皺褶片95來形成，該皺褶片95是將不織布等薄片折返而作成雙層片。皺褶片95被安裝在遍及內裝體10的整個前後方向上，倒伏部分93被設置在比無吸收體側部17更靠前側和更靠後側的位置，並且自由部分94被延伸至無吸收體側部17的前後兩側。又，在雙層的皺褶片95之間，在自由部分的先端部等處裝設有細長狀的皺褶彈性構件96。皺褶彈性構件96，在製品狀態中，如第5圖所示，是用來藉由彈性收縮力使自由部分94立起的構件。
在第5圖和第6圖所示的形態中，皺褶彈性構件96藉由熱熔黏合劑而被黏合並固定在皺褶片95上，該熱熔黏合劑位於倒伏非伸縮部分97以外的皺褶彈性構件96的位置，並且雖然皺褶片95的對向面被接合，但是倒伏非伸縮部分97中的皺褶彈性構件96的位置處沒有熱熔黏合劑，因此皺褶彈性構件96與皺褶片95並未被黏合，所以皺褶片95的對向面在具有皺褶彈性構件96之位置處並未被接合。
第5圖和第6圖所示的立體皺褶90，是本體部92未折返的形態，但是亦可以設為本體部92中的根側部分朝向寬度方向中央側傾斜地立起，並且相較於中間部，先端側部分朝向寬度方向外側更傾斜地立起的形態等，只要能夠在後述的倒伏非伸縮部分97上設置文字標示98，便能夠採用各種公知的形態。
作為皺褶彈性構件96，能夠使用通常所用的苯乙烯類橡膠、烯烴類橡膠、胺酯類橡膠、酯類橡膠、聚胺酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯、矽氧樹脂、聚酯等材料。又，為了使其不易從外側被看見，可以配設成：粗度為925dtex以下、張力為150～350%、間距為7.0mm以下。再者，作為皺褶彈性構件96，除了如圖示形態的線狀以外，亦能夠使用具有一定程度的寬度之帶狀彈性構件。
構成前述皺褶片95的材料纖維，亦能夠與透液性頂片11同樣地設為聚乙烯或聚丙烯等烯烴類、聚酯類、醯胺類等合成纖維，亦能夠設為嫘縈和銅銨纖維等再生纖維、棉等天然纖維，因而能夠使用藉由紡絲黏合法、熱黏合法、熔噴法、針軋法等適當的加工法所獲得的不織布，但是尤其為了防止濕悶，可使用一種降低基重且透氣性優異的不織布。進一步，為了防止尿等的穿透、防止濕疹且提高對肌膚的觸感(乾爽感)，皺褶片95期望使用撥水處理不織布，其是表面塗佈矽氧類、石蠟金屬類、烷基氯化鉻(alkyl chromic chloride)類撥水加工劑等而成。
如第3圖～第6圖所示，在內外固定區域10B(斜線區域)中，內裝體10的背面藉由熱熔黏合劑等而被接合在外裝體20的內表面。該內外固定區域10B，能夠適當決定，並且能夠設為內裝體10的寬度方向WD的大致整體，但較佳是寬度方向兩端部不固定在外裝體20。
(外裝體的結構例) 外裝體20延伸至比吸收體13的側緣更靠側方的位置。外裝體20如圖示形態，在胯間部中，外裝體20的側緣可以位於比內裝體10的側緣更靠近寬度方向中央側，或可以位於寬度方向外側。又，外裝體20，具有：腰圍部T，其是與側密封部21相對應的前後方向範圍；及，中間部L，其是前身F的腰圍部T和後身B的腰圍部T之間的前後方向範圍。並且，在圖示形態的外裝體20中，除了其中間部L的前後方向中間，如第2圖和第4圖～第6圖所示，彈性薄膜30被積層在第一片層20A和第二片層20B之間，並如第7圖所示，具有將伸縮方向ED設為寬度方向WD而成的彈性薄膜伸縮結構20X，該彈性薄膜伸縮結構20X，是在隔開間隔地排列的多數個片接合部40，穿過已貫通彈性薄膜30之接合孔31來接合第一片層20A和第二片層20B而成。第一片層20A和第二片層B，可以隔著彈性薄膜30間接性地來接合而不穿過彈性薄膜30的接合孔31。外裝體20的平面形狀，是以中間部L的寬度方向兩側邊緣各自形成腿開口的方式，而藉由凹狀的腿圍線29來形成，並且整體成為近似沙漏的形狀。外裝體20，亦可以各別地形成前身F和後身B，且兩者在胯間部在前後方向LD上分離。
第1圖和第2圖所示的形態，是彈性薄膜伸縮結構20X延伸至腰端部23的形態，但是若在腰端部23中使用彈性薄膜伸縮結構20X，則腰端部23中會有緊固變得不充分等情況，所以依據必要，亦能夠如第15圖和第16圖所示，在腰端部23中設置由先前的細長狀的腰部彈性構件24所構成之伸縮結構而不設置彈性薄膜伸縮結構20X。腰部彈性構件24，是在前後方向LD上隔開間隔所配置而成的複數根的橡膠線等細長狀彈性構件，並且是以收緊身體的腰圍的方式來發揮收縮力的構件。腰部彈性構件24，不使間隔密集而實質地成為一束的方式來設置，而是以形成特定的伸縮區域的方式，隔開3～8mm左右的間隔來設置3根以上，較佳是設置5根以上。腰部彈性構件24在固定時的伸長率能夠適當地決定，但是當是正常的成人用的情況，能夠設為230～320%左右。腰部彈性構件24，在圖示例中使用了橡膠線，但是亦能夠使用例如鬆緊帶等其他的細長狀的彈性構件。雖然並未圖示，亦可以作成在腰端部23上設置彈性薄膜30，並且在與彈性薄膜30重疊的位置上設置細長狀的腰部彈性構件24，由雙方的彈性構件所製成的伸縮結構。又，在圖示形態中，雖然在外裝體20中的腿開口的邊緣部分，不設置沿著腿開口延伸的細長狀彈性構件，但是也能夠在該邊緣部分中與彈性薄膜30重疊的位置上設置細長狀彈性構件，或也能夠以取代該邊緣部分的彈性薄膜30的方式設置細長狀彈性構件。
作為其他形態，雖然並未圖示，亦能夠進行下述適當的變化：在位於前身F的腰圍部T與後身B的腰圍部T之間的中間部L中不設置彈性薄膜伸縮結構20X的形態；由前身F的腰圍部T內起經過中間部L一直到後身B的腰圍部T內為止在前後方向LD上連續性地設置伸縮結構20X；或，僅在前身F或後身B中的其中一者設置彈性薄膜伸縮結構20X等。
各個片接合部40和接合孔31在自然長度狀態的形狀，能夠適當地決定，並能夠設為：正圓形(參照第7圖、第8圖)、橢圓形、三角形、長方形(參照第9圖(e)、第13圖)、菱形(參照第9圖(b))等多角形；或，凸透鏡形(參照第9圖(a))、凹透鏡形(參照第9圖(c))、星形、雲形等任意的形狀。各個片接合部的尺寸並無特別限定，最大長度(與伸縮方向正交之方向的尺寸)40y是0.5～3.0mm，尤其較佳是設為0.7～1.1mm，最大寬度(伸縮方向的尺寸)40x是0.1～3.0mm，尤其當與伸縮方向正交之方向XD是較長的形狀時，較佳是設為0.1～1.1mm。
各個片接合部40的尺寸大小，只要適當設定即可，若過大則片接合部40的硬度對觸感造成的影響會變大，若過小則接合面積較少而材料彼此會變得無法充分地黏著，所以在通常的情況中，各個片接合部40的面積較佳是設為0.14～3.5mm2 左右。各個接合孔31的開口的面積，為了經由接合孔31來形成片接合部，只要是大於等於片接合部即可，較佳是設為片接合部面積的1～1.5倍左右。再者，接合孔31的開口的面積，意指在其與第一片層20A和第二片層20B一體化而成的狀態而非彈性薄膜30單獨的狀態中，且是在自然長度狀態中的值，接合孔31的開口的面積，當在彈性薄膜30的表面和背面不同而在厚度方向不均勻時，則意指最小值。
片接合部40和接合孔31的平面排列能夠適當地決定，較佳是規則地重複的平面排列，除了如第21圖(a)所示的斜方格子狀、如第21圖(b)所示的六角格子狀(其亦被稱為交錯(staggered)狀)、如第21圖(c)所示的正方格子狀、如第21圖(d)所示的矩形格子狀、如第21圖(e)所示的平行四邊形格子(如圖所示，是多數且平行的斜方向的列的群以互相地交叉的方式來設置2群的形態)狀等(該等包含以未滿90度的角度相對於伸縮方向ED傾斜而成者)方式來規則地重複的排列之外，亦能夠設為片接合部40的群(群單位的排列可以為規則或不規則，亦可以是花紋或文字狀等)規則地重複的排列。
當片接合部40中的第一片層20A和第二片層20B的接合，是穿過在彈性薄膜30上形成的接合孔31來進行接合時，期望是至少在片接合部40中的第一片層20A和第二片層20B之間以外，第一片層20A和第二片層20B並未與彈性薄膜30接合。
片接合部40中的第一片層20A和第二片層20B的接合手段並無特別限定。例如，片接合部40中的第一片層20A和第二片層20B的接合，可以藉由熱熔黏合劑來進行，亦可以藉由熱密封或超音波密封等材料熔接的接合手段來進行。
當在片接合部40中，第一片層20A和第二片層20B穿過彈性薄膜30的接合孔31來接合時，藉由材料熔接來形成片接合部40的形態，可以是下述形態中的任一種：第一熔接形態(參照第17圖(a))，其僅藉由片接合部40中的第一片層20A和第二片層20B的至少其中一方的大部分或一部分的熔融固化物20m，來使第一片層20A和第二片層20B接合；第二熔接形態(參照第17圖(b))，其僅藉由片接合部40中的彈性薄膜30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m，來使第一片層20A和第二片層20B接合；及，第三熔接形態(參照第17圖(c))，其是第一熔接形態和第二熔接形態兩者組合；並且，較佳是第二熔接形態、第三熔接形態。特佳的是下述形態：藉由第一片層20A和第二片層20B的一部分的熔融固化物20m、與片接合部40中的彈性薄膜30的全部或大部分的熔融固化物30m，來使第一片層20A和第二片層20B接合。再者，在第19圖(b)所示的第三熔接形態中，在以黑色表示的第一片層20A或第二片層20B的纖維的熔融固化物20m之間，可看到以白色所表示的彈性薄膜30的熔融固化物30m，相對於此，在第19圖(a)所示的第一熔接形態中，在第一片層20A或第二片層20B的纖維的熔融固化物20m之間則未看到彈性薄膜的熔融固化物。
當如第一熔接形態或第三熔接形態，將第一片層20A和第二片層20B中的至少其中一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作為黏合劑，來接合第一片層20A和第二片層20B時，第一片層20A和第二片層20B的一部分未熔融會使片接合部40不硬質化，所以較佳。再者，當第一片層20A和第二片層20B是不織布時，第一片層20A和第二片層20B的一部分未熔融的情況，包含下述形態：對於片接合部40的整個纖維，芯(在複合纖維中不僅是芯，亦包含單成分纖維的中心部分)殘留但是芯的周圍部分(在複合纖維中不僅是鞘，亦包含單纖維成分的表層側的部分)為熔融的形態；或者，一部分的纖維並未全部熔融，而剩餘的纖維是全部熔融或芯殘留但其他周圍部分為熔融的形態。
如第二熔接形態和第三熔接形態，若將彈性薄膜30的熔融固化物30m作為黏合劑，來接合第一片層20A和第二片層20B時，剝離強度較高。第二熔接形態，能夠藉由下述方式來製造：在第一片層20A和第二片層20B中的至少其中一方的熔點比彈性薄膜30的熔點和形成片接合部40時的加熱溫度高的條件下，在第一片層20A和第二片層20B之間夾持彈性薄膜30，並將欲成為片接合部40的部位進行加壓並加熱，而僅使彈性薄膜30熔融。另一方面，第三熔接形態，能夠藉由下述方式來製造：在第一片層20A和第二片層20B中的至少其中一方的熔點比彈性薄膜30的熔點高的條件下，在第一片層20A和第二片層20B之間夾持彈性薄膜30，並將欲成為片接合部40的部位進行加壓並加熱，來使第一片層20A和第二片層20B中的至少其中一方與彈性薄膜30熔融。從這樣的觀點來看，彈性薄膜30的熔點較佳是80～145℃左右，第一片層20A和第二片層20B的熔點較佳是85～190℃左右，尤其較佳是150～190℃左右，並且第一片層20A和第二片層20B的熔點與彈性薄膜30的熔點之間的差值較佳是60～90℃左右。又，加熱溫度較佳是設為100～150℃左右。
在第二熔接形態和第三熔接形態中，當第一片層20A和第二片層20B是不織布時，彈性薄膜30的熔融固化物30m，可以如第18圖(c)所示，遍及片接合部40中的第一片層20A和第二片層20B的厚度方向整體地浸透在纖維間，但是下述形態的片接合部40的柔軟性較高，該形態是：如第17圖(b)、(c)及第18圖(a)這樣至厚度方向中間為止地浸透在纖維間的形態；或如第18圖(b)這樣的幾乎未浸透在第一片層20A和第二片層20B的纖維間的形態。
第20圖表示了適合用於形成第二熔接形態和第三熔接形態的超音波密封裝置的例子。該超音波密封裝置，當進行片接合部40的形成時，將第一片層20A、彈性薄膜30及第二片層20B送入砧輥(anvil roll)60與超音波焊頭(ultrasonic horn)61之間，該砧輥60在外表面上具有按照片接合部40的圖案來形成的突起部60a。此時，例如藉由使上流側的彈性薄膜30的基於送入驅動輥63和夾持輥(nip roller)62而產生的送入輸送速度，比砧輥60和超音波焊頭61之後的輸送速度更慢，便能夠在從夾持位置至密封位置的經過路徑上，使彈性薄膜30在MD方向(機器方向，輸送方向)上伸長至特定的伸長率，該夾持位置是基於送入驅動輥63和夾持輥62而決定，該密封位置是基於砧輥60和超音波焊頭61而決定。該彈性薄膜30的伸長率，能夠藉由選擇砧輥60和送入驅動輥63的速度差來設定，例如能夠設為300%～500%左右。符號62是夾持輥。被送入砧輥60和超音波焊頭61之間的第一片層20A、彈性薄膜30及第二片層20B，在依序積層而成的狀態中，藉由下述方式接合第一片層20A和第二片層20B：一邊在突起部60a與超音波焊頭61之間進行加壓，一邊藉由超音波焊頭61的超音波振動能量來加熱，而僅使彈性薄膜30熔融；或，藉由使第一片層20A和第二片層20B中的至少其中一方與彈性薄膜30熔融，而在彈性薄膜30上形成接合孔31，與此同時，穿過接合孔31來進行接合。因此，此時，藉由選定砧輥60的突起部60a的尺寸大小、形狀、分離間隔、輥長度方向及輥圓周方向的配置圖案等，便能夠選擇片接合部40的面積率。
接合孔31被形成的理由雖然未必明確，但是可認為是由於在彈性薄膜30中的與砧輥60的突起部60a相對應的部分熔融，而從周圍脫離所造成的開孔。此時，在彈性薄膜30中，在伸縮方向ED上排列並鄰接的接合孔31之間的部分，如第7圖(a)及第13圖(a)所示，因為從伸縮方向兩側的部分被接合孔31切斷，而失去收縮方向兩側的支撐，所以在可保持與收縮方向正交之方向的連續性的範圍內，越靠近與伸縮方向ED正交之方向XD的中央側，就會越往伸縮方向中央側收縮直至平衡，因而接合孔31會向伸縮方向ED擴大。並且，若如後述的伸縮區域80那樣以殘留有彈性薄膜30沿著伸縮方向ED直線地連續的部分之圖案來形成片接合部40，如第7圖(a)所示，當藉由切斷成個別的製品等而收縮至自然長度狀態時，接合孔31的擴大部分在伸縮方向ED的長度，會收縮至在接合孔31與片接合部40之間沒有間隙為止。另一方面，若如後述的非伸縮區域70那樣的以沒有彈性薄膜30沿著伸縮方向ED直線地連續的部分的圖案來形成片接合部40，如第13圖(a)所示，當藉由切斷成個別的製品等而收縮至自然長度狀態時，因為幾乎不會進行收縮，所以在接合孔31與片接合部40之間會殘留有較大的間隙。
第一片層20A和第二片層20B的構成材料，只要是片狀的材料則能夠使用而無特別限定，從透氣性和柔軟性的觀點來看，較佳是使用不織布。不織布，並未特別限定其原料纖維為何。例如能夠例示：聚乙烯或聚丙烯等烯烴類、聚酯類、聚醯胺類等合成纖維；亦能夠設為嫘縈和銅銨纖維等再生纖維、棉等天然纖維；或由該等使用兩種以上而成的混合纖維、複合纖維等。進一步，不織布能夠藉由任何的加工來製造而成。作為加工方法，能夠例示公知的方法，例如：水針纏結法、紡絲黏合法、熱黏合法、熔噴法、針軋法、熱風(air-through)法、及點黏(point bond)法等。當使用不織布時，其基重較佳是設為10～25g/m2 左右。又，第一片層20A和第二片層20B的一部分或全部，可以是將一片的材料折返來使其相對向而成的一對的層。例如，能夠如圖示形態所示，在腰端部23中，將位於外側的構成材料設為第二片層20B，且將在其腰開口邊緣向內表面側折返而成的折返部分20C設為第一片層20A，並使彈性薄膜30介於該等之間，並且，在除此之外的部分，將位於內側的構成材料設為第一片層20A，將位於外側的構成材料設為第二片層20B，並使彈性薄膜30介於該等之間。當然，亦能夠是遍及前後方向LD的整體來分別地設置第一片層20A的構成材料和第二片層20B的構成材料，並在不折返構成材料的情況下，使彈性薄膜30介於第一片層20A的構成材料和第二片層20B的構成材料之間。
彈性薄膜30並無特別限定，只要是其本身具有彈性的熱塑性樹脂薄膜即可，除了無孔的薄膜之外，為了透氣亦能夠使用已形成有多數個孔或狹縫之薄膜。尤其，較佳是下述彈性薄膜30：寬度方向WD(伸縮方向ED、MD方向)中的拉伸強度是8～25N/35mm，前後方向(與伸縮方向正交之方向XD、CD方向)中的拉伸強度是5～20N/35mm，在寬度方向WD中的拉伸伸度是450～1050%及在前後方向LD中的拉伸伸度是450～1400%。彈性薄膜30的厚度並無特別限定，較佳是20～40μm左右。
(伸縮區域) 外裝體20中的具有彈性薄膜伸縮結構20X之區域，具有能夠在寬度方向WD上伸縮的伸縮區域。伸縮區域80中，具有彈性薄膜30沿著寬度方向WD直線地連續的部分32，且藉由彈性薄膜30的收縮力可在寬度方向WD上收縮，並且能夠在寬度方向WD上伸長。更具體而言，以在寬度方向WD上使彈性薄膜30伸長的狀態，在寬度方向WD和與其正交之前後方向LD(與伸縮方向正交之方向XD)上各自隔開間隔，經由彈性薄膜30的接合孔31來接合第一片層20A和第二片層20B，並藉由形成多數個片接合部40來形成彈性薄膜伸縮結構20X，並且，藉由在伸縮區域80中以具有彈性薄膜30沿著寬度方向WD直線地連續的部分的方式來配置接合孔31，便能夠賦予如此的伸縮性。
伸縮區域80，在自然長度狀態中，如第7圖(d)所示，在片接合部40間的第一片層20A和第二片層20B，往互相分離的方向上鼓起，而形成有在前後方向LD上延伸的收縮皺紋25，並如第7圖(c)所示，即便在寬度方向WD上伸長一定程度後的穿戴狀態中，雖然收縮皺紋25會被伸長，但仍會有殘留。又，如圖示形態，若第一片層20A和第二片層20B，至少在片接合部40中的第一片層和第二片層20B之間以外沒有與彈性薄膜30接合，則由預測穿戴狀態而成的第7圖(c)、及預測第一片層20A和第二片層20B的展開狀態而成的第7圖(a)和(b)可知，在這些狀態中，在彈性薄膜30中的接合孔31與片接合部40之間會形成間隙，並且即便彈性薄膜30的材料是無孔的薄膜或薄片，仍可藉由該間隙提供透氣性。又，在第7圖(d)所示的自然長度狀態中，由於彈性薄膜30的收縮會使接合孔31變窄，所以在接合孔31與片接合部40之間幾乎不會形成間隙。再者，穿戴狀態和自然長度狀態中的收縮皺紋25的狀態亦表示在第8圖和第10圖。
伸縮區域80的寬度方向WD的彈性極限伸度，期望設為200%以上(較佳是265～295%)。伸縮區域80的彈性極限伸度，大致上是根據製造時的彈性薄膜30的伸長率來決定，但是以此作為基礎，會由於阻礙寬度方向WD的收縮的因素而降低。這樣的阻礙因素的主要原因，是在寬度方向上每單位長度所占的片接合部40的尺寸40x的比例，當該比例變得越大，則彈性極限伸度會變得越低。通常的情況，因為片接合部40的尺寸40x與片接合部40的面積率相關，所以伸縮區域80的彈性極限伸度能夠根據片接合部40的面積率來調整。
伸縮區域80的伸長應力，主要能夠藉由彈性薄膜30沿著寬度方向WD直線地連續的部分32的寬度32w的總和來調整。彈性薄膜30沿著寬度方向WD直線地連續的部分32的寬度32w，與相接在該連續的部分32的兩側邊緣的接合孔31的前後方向LD的間隔31d相等，並且當接合孔31在前後方向LD上的長度31y、與片接合部40在前後方向LD上的長度40y相等時(當採用同時形成前述的接合孔31和片接合部40的手法的情況等)，該接合孔31的間隔31d，會與相接在該連續的部分的兩側邊緣之片接合部40的前後方向LD的間隔40d相等。因此，該情況中，根據片接合部40的長度40y在前後方向LD上的每單位長度所占的比例，便能夠調整伸縮區域80的伸長應力，通常的情況，因為片接合部40的長度40y與片接合部40的面積率相關，所以伸縮區域80的伸長應力能夠根據片接合部40的長度或片接合部40的面積率來調整。伸縮區域80的伸長應力，能夠將伸長至彈性極限的50%為止時的伸長應力作為基準。
在伸縮區域80中的片接合部40的面積率和各個片接合部40的面積能夠適當地決定，通常的情況，較佳是設在下述的範圍內。 片接合部40的面積：0.14～3.5mm2 (尤其是0.14～1.0mm2 )。 片接合部40的面積率：1.8～19.1%(尤其是1.8～10.6%)。
如上述，伸縮區域80的彈性極限伸度和伸長應力能夠根據片接合部40的面積來調整，如第15圖所示，能夠在伸縮區域80內設置片接合部40的面積率不同的複數個區域，並且依據部位來使合身性變化。第15圖表示的形態中，前身F中的沿著腿的根部向斜方向延伸的區域81、及腿開口的邊緣部區域82，與該等以外的區域相比，其片接合部40的面積率較高，因此伸長應力較弱並且成為柔軟地進行伸縮的區域。又，後身B中的與腸骨(ilium)相對向的區域83、及腿開口的邊緣部區域82，與該等以外的區域相比，其片接合部40的面積率亦較高，因此伸長應力較弱並且成為柔軟地進行伸縮的區域。
(非伸縮區域) 在外裝體20中的具有彈性薄膜伸縮結構20X之區域中，如第15圖所示，能夠在伸縮區域80的至少寬度方向其中一側上設置非伸縮區域70。伸縮區域80和非伸縮區域70的配置能夠適當地決定。在如本實施形態的短褲型拋棄式尿布的外裝體20的情況，因為與吸收體13重疊的部分是不需要伸縮的區域，所以如圖示形態，較佳是將與吸收體重疊的部分的一部分或全部(期望包含內外固定區域10B的大致整體)設為非伸縮區域70。當然，能夠在由與吸收體13重疊的區域一直至不與位於其寬度方向WD或前後方向LD的吸收體13重疊的區域，來設置非伸縮區域70，亦能夠僅在不與吸收體13重疊的區域設置非伸縮區域70。
非伸縮區域70被設定為下述區域，該區域雖然彈性薄膜30在寬度方向WD上連續，但是藉由接合孔31的存在而不具有沿著寬度方向WD直線地連續的部分。因此，即便在使彈性薄膜30在寬度方向WD上伸長的狀態下，在寬度方向WD和與其正交之前後方向LD上各自隔開間隔，並經由彈性薄膜30的接合孔31來接合第一片層20A和第二片層20B，並形成多數個片接合部40，藉此來形成包含伸縮區域80和非伸縮區域70兩者之彈性薄膜伸縮結構20X整體，但如第13圖所示，因為在非伸縮區域70中，彈性薄膜30沿著寬度方向WD並未直線地連續，所以彈性薄膜30的收縮力幾乎不會作用在第一片層20A和第二片層20B上，於是伸縮性幾乎消失，所以彈性極限伸度成為接近100%的值。並且，因為在這樣的非伸縮區域70中，第一片層20A和第二片層20B是以隔開間隔地配置的多數個片接合部40所接合，並且片接合部40並不連續，所以可防止柔軟性的降低。換句話說，能夠藉由是否使彈性薄膜30不沿著寬度方向WD呈直線地連續的部分來形成形成伸縮區域80和非伸縮區域70。又，即便在非伸縮區域70亦殘留有彈性薄膜30的連續性，因為沒有殘留彈性薄膜30的獨立切斷片亦沒有形成皺紋，所以外觀性極佳，且可確保藉由接合孔31產生的在厚度方向的透氣性。非伸縮區域70，在寬度方向WD上的彈性極限伸度較佳是120%以下(更佳是110%，進一步較佳是100%)。
在非伸縮區域70中，彈性薄膜30中的接合孔31的排列圖案能夠適當地決定，若如第13圖所示那樣配置為交錯狀，並設為接合孔31在前後方向LD上的中心間隔31e比接合孔在前後方向LD上的長度31y更短的圖案，便能夠一邊維持彈性薄膜30的連續性，一邊幾乎消除在寬度方向WD上的直線連續性，在外觀上也會成為較佳的狀態。此時，更佳是接合孔31在寬度方向WD上的中心間隔31f比接合孔31在寬度方向WD上的長度31x更短。
在通常的狀況中，當彈性薄膜30在寬度方向上伸長至4倍時的伸長應力是4～12N/35mm時，在使非伸縮區域70在寬度方向WD上伸長至彈性極限的狀態中，接合孔31在前後方向LD上的中心間隔31e較佳是0.4～2.7mm，且接合孔在前後方向LD上的長度較佳是0.5～3.0mm，尤其較佳是0.7～1.1mm。又，接合孔在寬度方向WD上的中心間隔31f，較佳是接合孔在前後方向LD上的長度31y的0.5～2倍，尤其較佳是1～1.2倍，接合孔31在寬度方向WD上的長度31x，較佳是接合孔在寬度方向WD上的中心間隔31f的1.1～1.8倍，尤其較佳是1.1～1.4倍。再者，在使非伸縮區域70在寬度方向WD上延伸至彈性極限為止的狀態(換句話說，是第一片層20A和第二片層20B完全地展開後的狀態)中，接合孔31在寬度方向WD上的中心間隔31f與片接合部40在寬度方向WD上的中心間隔40f相等，接合孔31在前後方向LD上的中心間隔31e與片接合部40在前後方向LD上的中心間隔40e相等，並且接合孔31在前後方向LD上的長度31y與片接合部40在前後方向LD上的長度40y相等。
非伸縮區域70中，若在片接合部40中的第一片層20A和第二片層20B之間以外，第一片層20A和第二片層20B與彈性薄膜30並未被接合，且在自然長度的狀態下，片接合部40在寬度方向兩側上具有彈性薄膜30的接合孔31的周邊緣和片接合部40分離所形成的間隙，則因為藉由該間隙會持續地提供透氣性，所以較佳。當採用同時形成前述的接合孔31和片接合部40的手法時，與片接合部40的形狀等無關，而會自然地變成該狀態。
各個片接合部40和接合孔31在自然長度狀態中的形狀，並無特別限定，從柔軟性的觀點來看，期望是面積較小，並且為了消除彈性薄膜30在寬度方向WD上的直線連續性，而期望是在前後方向LD上較長的形狀，所以較佳是設為在前後方向上較長的橢圓形、長方形(參照第9圖(e)、第13圖(a))、菱形(參照第9圖(b))、凸透鏡形(參照第9圖(a))、凹透鏡形(參照第9圖(c))。但是，若是像菱形這樣的角為銳角，則彈性薄膜30容易破裂。相對於此，凸透鏡形因為與片接合部40的熔接穩定，所以較佳，從能夠使面積變小的觀點來看，則凹透鏡形較佳。
非伸縮區域中的片接合部40的面積率和各個片接合部40的面積能夠適當地決定，在通常的情況，若設在以下的範圍內，則藉由各片接合部40的面積較小且片接合部40的面積率較低，因為會使得非伸縮區域70不會變硬所以較佳。 片接合部40的面積：0.10～0.75mm2 (尤其是0.10～0.35mm2 )。 片接合部40的面積率：4～13%(尤其是5～10%)。
如上述，非伸縮區域70的彈性極限伸度，能夠藉由接合孔31的排列圖案、或各個接合孔31的尺寸和中心間隔來進行變化。因此，雖然沒有圖示，亦能夠在伸縮區域80內的複數處、或複數個的非伸縮區域70之間使該等進行變化。例如，其中一較佳的形態是使前身F的非伸縮區域70中的彈性極限伸度大於後身B的非伸縮區域70中的彈性極限伸度。
非伸縮區域70，雖然具有與伸縮區域同樣地沿著寬度方向WD直線地連續的部分，但是片接合部的面積率比伸縮區域更高，藉此彈性極限伸度顯著變低，具體而言，亦能夠採用消除其他的伸縮性的形態，該等形態是：設為130%以下的形態、使用先前的橡膠線之伸縮結構這樣在寬度方向WD上切斷一處或複數處的形態等。
(透氣孔) 本發明的特徵在於，如第7圖的伸縮區域80的例子及第13圖的非伸縮區域70的例子所示，在彈性薄膜30中的不與片接合部40重疊的部位形成有透氣孔33，因此，與片接合部40的配置和數量無關地提升了透氣性。
透氣孔33的形狀沒有特別限定，能夠設為正圓形(圖示形態)、橢圓形、三角形、長方形、菱形等多角形、星形、雲形、或狹縫(參照第14圖，是沒有面積也就是沒有切除部分之切痕)等任意的形狀。各個透氣孔33的尺寸沒有特別限定，但是如果太小或過少，則提升透氣性的作用薄弱，如果太大或太多，則如後述般可能降低第一片層20A和第二片層20B的剝離強度，所以除了狹縫狀的透氣孔33以外的情況，透氣孔33的面積較佳是設為片接合部40的面積的3～15%左右；在自然長度狀態下的透氣孔33的面積率較佳是設為4.4～19.1%左右。在狹縫狀的透氣孔33的情況，各透氣孔33的長度能夠設為0.1～1mm左右。進一步，透氣孔33的伸縮方向ED的中心間隔及與伸縮方向ED正交的方向的中心間隔能夠設為1～2mm左右。
透氣孔33的平面排列能夠適當地決定，較佳是如第7圖等所示的規則地重複的平面排列，除了如第21圖所示的與片接合部40的排列形態相同的斜方格子狀、六角格子狀(其亦被稱為交錯狀)、方格子狀、矩形格子狀、平行四邊形格子(如圖所示，是多數且平行的斜方向的列的群以互相地交叉的方式來設置2群的形態)狀等(該等包含以未滿90度的角度相對於寬度方向傾斜而成者)方式來規則地重複的排列之外，亦能夠設為透氣孔33的群(群單位的排列可以為規則或不規則，亦可以是花紋或文字狀等)規則地重複的排列。
透氣孔33，能夠藉由沖壓加工或針刺加工來形成，也可以在片接合部40的形成之前，也就是在彈性薄膜30(包含使用已穿孔的彈性薄膜的情況)是單獨的狀態下進行加工，也可以在片接合部40的形成之後，在第一片層20A、彈性構件30及第二片層20B是已積層的狀態下進行加工。
在使用已形成有透氣孔33之彈性薄膜30，如前述般藉由熔接而同時地進行在彈性薄膜30上的接合孔31的形成和片接合部40的形成之情況下，如第11圖所示，彈性薄膜30在被第一片層20A和第二片層20B夾住之前，在規定的伸縮方向ED上伸長，且彈性薄膜以透氣孔33在伸縮方向ED上擴大的伸長狀態下被第一片層20A和第二片層20B夾住，並藉由熔接來製成如第12圖(a)所示的形成有片接合部40之外裝體20。在片接合部40中的與透氣孔33重疊的部位，第一片層20A和第二片層20B沒有藉由彈性薄膜30的熔融固化物來接合。又，僅其中一部分的與片接合部40重疊的透氣孔33，與伴隨著片接合部40的形成而形成的接合孔31合體。位於在伸縮方向ED上鄰接的片接合部40之間的透氣孔33、或與接合孔31合體之透氣孔33，對應於其位置並伴隨片接合部40的形成而使得張力的一部分被釋放，所以對應於此釋放的張力而在伸縮方向ED上收縮。然後，使熔接後的外裝體20從伸長狀態釋放而變成自然長度的狀態。在第12圖(b)中以省略褶皺的方式來表示，接合孔31與片接合部40的周邊緣密合，透氣孔33在伸縮方向ED上收縮，並幾乎成為伸長前的形狀。又，與接合孔31合體的透氣孔33，以開口狀態殘存在片接合部40的周圍。
此處，相較於直接地熔接第一片層20A和第二片層20B，如果藉由彈性薄膜30的熔融固化物(作為黏合劑)來接合，則如前述能夠提高剝離強度，但是如果片接合部40的尺寸比透氣孔33的尺寸更小，則當一部分的片接合部40的位置與透氣孔33的位置重疊時，在遍及整個片接合部40會直接地熔接第一片層20A和第二片層20B，而可能降低片接合部40的剝離強度。相對於此，如圖示形態般，在使具有彈性薄膜伸縮結構20X之區域於伸縮方向ED上伸長至彈性極限伸度的狀態下，也就是在與熔接時相同的狀態下，如果在伸縮方向ED(及與其正交方向XD的至少一方即可)上，片接合部40的尺寸40x(相等於砧輥60的突起部60a的尺寸)比透氣孔33的尺寸33x更大，則如第22圖(a)中的熔接時的狀態所示，在熔接時，於片接合部40的至少一部份中必定會藉由彈性薄膜30來接合，而使得第一片層20A和第二片層20B在片接合部40中不容易剝離。
又，如果因為某種理由而必須使片接合部40的尺寸縮小成比透氣孔33的尺寸更小，如第22圖(b)的熔融時的狀態所示，在伸縮方向ED(及與其正交方向XD的至少一方即可)上，也可以使片接合部40的中心間隔40f(相等於砧輥60的突起部60a的MD方向間隔)比透氣孔33的中心間隔33f更寬。藉此，片接合部40的位置與透氣孔33的位置重疊的機率變低，而不容易降低剝離強度。
另一方面，如第11圖所示的形態，是彈性薄膜30在自然長度狀態下也具有面積的透氣孔33；相對於此，如第14圖所示的形態，是彈性薄膜30在自然長度狀態下呈狹縫狀的透氣孔33。此時，彈性薄膜30在自然長度狀態下，透氣孔33不具有面積，但是當熔接時在彈性薄膜30成為伸長狀態下則狹縫被拉開而成為具有面積的透氣孔33。狹縫狀的透氣孔33，其對應於張力的釋放部位和程度而在伸縮方向ED上收縮的情況，與第11圖所示的情況相同，但是在自然長度狀態下於透氣孔33的位置上呈幾乎封閉的狀態。如第13圖所示的形態，在非伸縮區域70中的幾乎整個彈性薄膜30上的張力都成為被釋放的狀態，所以全部的透氣孔都呈封閉的狀態。藉由將這種透氣孔33的形狀作成狹縫狀，使在與透氣孔33重疊的位置上直接地熔接第一片層20A和第二片層20B的機率變低，並且即使在直接地熔接的情況下也使得熔接面積變小。因此，不容易降低第一片層20A和第二片層20B的剝離強度。
另外，圖示形態的狹縫狀的透氣孔33在與伸縮方向ED交叉的方向上延伸，所以在伸長後的狀態下，透氣孔33的面積擴大並提升透氣性，相反地會使直接地熔接第一片層20A和第二片層20B的機率及直接熔接面積增加。因此，如第23圖所示，將狹縫狀的透氣孔33的朝向設為伸縮方向ED(也就是狹縫的長度方向成為沿著伸縮方向ED)也是一個較佳的形態。藉此，雖然伸長後的狀態下的透氣孔33的長度會伸長，但是透氣孔的面積幾乎不會擴大，所以使得直接地熔接第一片層20A和第二片層20B的機率及直接熔接面積會顯著變低。
透氣孔33，較佳是設置在伸縮區域80和非伸縮區域70的雙方上，但是也能夠僅設置在其中任一方上。又，透氣孔33，在伸縮區域80和非伸縮區域70的雙方上能夠設為相同圖案，也能夠設為不同圖案，並能夠對應於部位來改變透氣孔33的數目和配置、形狀。雖然未圖示，在第一片層20A和第二片層20B中的片接合部40以外的部分中，也可以形成貫通厚度方向的透氣孔33。
〈說明書中的用語的說明〉 說明書中的以下的用語，若在說明書中沒有特別記載，則具有以下的意思。 ‧「前身」、「後身」意指將短褲型拋棄式尿布的前後方向中央作為邊界而各自位於前側和後側的部分。又，胯間部意指短褲型拋棄式尿布的包含前後方向中央之前後方向範圍，當吸收體具有收攏部時，則意指具有該收攏部之部分的前後方向範圍。 ‧所謂的「彈性極限伸度」，意指在伸縮方向ED中的彈性極限(換句話說，是第一片層和第二片層完全地展開後的狀態)的伸度，彈性極限時的長度是以將自然長度當作100%時的百分率來表示。 ‧所謂的「面積率」意指對象部分在單位面積中所占的比例，並且是以百分率來表示者，該百分率是以該對象區域的面積除以對象區域(例如：伸縮區域80、非伸縮區域70、主伸縮部分、緩衝伸縮部分)中的對象部分(例如：片接合部40、接合孔31的開口、透氣孔)的總和面積而得，尤其所謂的在具有伸縮結構之區域中的「面積率」，意指在伸縮方向ED上伸長至彈性極限後的狀態的面積率。在對象部分隔開間隔並多數地被設置的形態中，期望是將包含10個以上的對象部分這樣的尺寸大小設定為對象區域，來求得面積率。 ‧「伸長率」意指將自然長度作為100%時的值。 ‧「基重」是以下述方式進行測定。將樣品或試驗片預備乾燥後，放置到標準狀態（試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65%以下）下的試驗室或裝置內，來使其成為恆重(constant weight)的狀態。預備乾燥，是指在相對濕度為10～25%、溫度不超過50℃的環境下使樣品或試驗片成為恆重。再者，關於法定水分率為0.0%之纖維，可不進行預備乾燥。由呈恆重的狀態的試驗片，使用樣品採取用的模板(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的樣品。測量樣品的重量，並乘20倍來計算出每1平方公尺的重量，來作為基重。 ‧吸收體的「厚度」，是使用尾崎製作所股份有限公司製造的厚度測定器(PEACOCK，Dial Thickness Gauge大型樣式，型號J-B(測定範圍0～35mm)或型號K-4(測定範圍0～50mm))，將樣品與厚度測定器水平地放置來進行測定。 ‧上述以外的「厚度」，是使用自動厚度測定器（KES-G5便攜型壓縮試驗機），於負荷：10 gf/cm2 、加壓面積：2cm2 的條件下進行自動測量。 ‧「拉伸強度」和「拉伸伸度(斷裂伸度)」，除了將試驗片作成寬度35mm×長度80mm的長方形以外，意指依據日本工業規格JIS K7127：1999「塑膠：拉伸特性的試驗方法」所測定出來的值，該測定是藉由將初期夾具(chuck)間隔(標線間距離)設為50mm並將拉伸速度設為300mm/分鐘。作為拉伸試驗機，例如能夠使用島津公司製造的AUTOGRAPH AGS-G100N(型號)。 ‧所謂的「伸長應力」，意指依據日本工業規格JIS K7127：1999「塑膠：拉伸特性的試驗方法」，藉由下述拉伸試驗，在彈性區域內於伸長時所測定出來的拉伸應力(N/35mm)，伸長的程度能夠依據試驗對象來適當地決定，該拉伸試驗是將初期夾具間隔(標線間距離)設為50mm並將拉伸速度設為300mm/分鐘。試驗片較佳是設為寬度35mm、長度80mm以上的長方形，但是當無法切割出寬度35mm的試驗時，則以能夠切割出來的寬度作成試驗片，然後將測定值換算成寬度為35mm時的值。又，即便是對象區域較小而無法採取充分的試驗片時，如果是將伸長應力的大小進行比較，則只要適當地使用即使小但尺寸相同的試驗片，也至少能夠進行比較。作為拉伸試驗機，例如能夠使用島津公司製造的AUTOGRAPH AGS-G100N(型號)。 ‧所謂的「展開狀態」，意指不收縮或鬆弛而平坦地展開的狀態。 ‧各部的尺寸，只要沒有特別記載，意指在展開狀態下的尺寸而非自然長度狀態。 ‧當並未記載試驗或測定中的環境條件時，該試驗或測定設為在標準狀態(試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65%以下)的實驗室或裝置內實行。 [產業的可利用性]
本發明，只要是具有可適用彈性薄膜伸縮結構的伸縮區域之物品即可，除了能夠利用在如上述例那樣的短褲型拋棄式尿布以外，也能夠利用在黏貼型、襯墊型等的各種拋棄式尿布、生理用衛生棉、游泳或玩水用的拋棄式穿著物品等全部的拋棄式穿著用物品。
10‧‧‧內裝體10B‧‧‧內外固定區域11‧‧‧透液性頂片12‧‧‧不透液性片13‧‧‧吸收體13N‧‧‧收攏部14‧‧‧包裝片17‧‧‧無吸收體側部20‧‧‧外裝體20A‧‧‧第一片層20B‧‧‧第二片層20C‧‧‧折返部分20m‧‧‧熔融固化物20X‧‧‧彈性薄膜伸縮結構21‧‧‧側密封部23‧‧‧腰端部24‧‧‧腰部彈性構件25‧‧‧收縮皺紋25f‧‧‧收縮皺紋29‧‧‧腿圍線30‧‧‧彈性薄膜30m‧‧‧熔融固化物31‧‧‧接合孔31d‧‧‧接合孔31在前後方向LD上的間隔31e‧‧‧接合孔31在前後方向LD上的中心間隔31f‧‧‧接合孔31在寬度方向WD上的中心間隔31x‧‧‧接合孔31在寬度方向WD上的長度31y‧‧‧接合孔31在前後方向LD上的長度32‧‧‧彈性薄膜30沿著寬度方向WD直線地連續的部分32w‧‧‧彈性薄膜30沿著寬度方向WD直線地連續的部分32的寬度33‧‧‧透氣孔33x‧‧‧透氣孔的尺寸33f‧‧‧透氣孔的中心間隔40‧‧‧片接合部40d‧‧‧片接合部40在前後方向LD上的間隔40e‧‧‧片接合部40在前後方向LD上的中心間隔40f‧‧‧片接合部40在寬度方向WD上的中心間隔40x‧‧‧片接合部40的尺寸40y‧‧‧片接合部40在前後方向LD上的長度60‧‧‧砧輥60a‧‧‧砧輥的突起部61‧‧‧超音波焊頭62‧‧‧夾持輥63‧‧‧送入驅動輥70‧‧‧非伸縮區域80‧‧‧伸縮區域81‧‧‧前身F中沿著腿的根部向斜方向延伸的區域82‧‧‧腿開口的邊緣部區域83‧‧‧後身B中的與腸骨相對向的區域84‧‧‧腿開口的邊緣部區域90‧‧‧立體皺褶91‧‧‧固定部92‧‧‧本體部93‧‧‧倒伏部分94‧‧‧自由部分95‧‧‧皺褶片95b‧‧‧鄰接於表面層的背面側96‧‧‧皺褶彈性構件97‧‧‧倒伏非伸縮部分A-A、B-B、C-C、D-D、E-E‧‧‧剖面B‧‧‧後身ED‧‧‧伸縮方向F‧‧‧前身L‧‧‧中間部LD‧‧‧前後方向T‧‧‧腰周部WD‧‧‧寬度方向XD‧‧‧與伸縮方向正交之方向
第1圖是展開狀態的短褲型拋棄式尿布的俯視圖(內表面側)。 第2圖是展開狀態的短褲型拋棄式尿布的俯視圖(外表面側)。 第3圖是僅表示展開狀態的短褲型拋棄式尿布的重要部位的俯視圖。 第4圖(a)是沿第1圖的C-C線的剖面圖，第4圖(b)是沿第1圖的E-E線的剖面圖。 第5圖是沿第1圖的A-A線的剖面圖。 第6圖是沿第1圖的B-B線的剖面圖。 第7圖(a)是伸縮區域的重要部位的俯視圖，第7圖(b)是沿第7圖(a)的D-D線的剖面圖，第7圖(c)是穿戴狀態中的剖面圖，第7圖(d)是自然長度狀態中的剖面圖。 第8圖(a)是伸縮區域的俯視圖，第8圖(b)是伸縮區域的放大俯視圖，第8圖(c)是伸縮區域的放大斜視圖。 第9圖是片接合部的重要部位的放大俯視圖。 第10圖(a)是伸縮區域的俯視圖，第10圖(b)是伸縮區域的放大俯視圖，第10圖(c)是伸縮區域的放大斜視圖。 第11圖是彈性薄膜伸縮結構的組裝圖。 第12圖(a)是彈性薄膜伸縮結構的伸長狀態的概略斜視圖，第12圖(b)是彈性薄膜伸縮結構的自然長度狀態的概略斜視圖。 第13圖(a)是非伸縮區域的重要部位的俯視圖，第13圖(b)是沿第13圖(a)的D-D線的剖面圖，第13圖(c)是穿戴狀態中的剖面圖，第13圖(d)是自然長度狀態中的剖面圖。 第14圖是彈性薄膜伸縮結構的組裝圖。 第15圖是展開狀態的短褲型拋棄式尿布的俯視圖(外表面側)。 第16圖(a)是沿第15圖的C-C線的剖面圖，第16圖(b)是沿第15圖的E-E線的剖面圖。 第17圖是概略地表示伸長了一定程度的外裝體的重要部位剖面的剖面圖。 第18圖是概略地表示伸長了一定程度的外裝體的重要部位剖面的剖面圖。 第19圖(a)是概略地表示以第1熔接形態所形成的片接合部的放大俯視圖，第19圖(b)是概略地表示以第3熔接形態所形成的片接合部的放大俯視圖。 第20圖是超音波密封裝置的概略圖。 第21圖是表示片接合部的各種排列例的俯視圖。 第22圖是片接合步驟的剖面圖。 第23圖是彈性薄膜伸縮結構的組裝圖。
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20A‧‧‧第一片層
20B‧‧‧第二片層
30‧‧‧彈性薄膜
33‧‧‧透氣孔
ED‧‧‧伸縮方向
XD‧‧‧與伸縮方向正交之方向

Claims (6)

  1. 一種拋棄式穿著用物品，其特徵在於，具備彈性薄膜伸縮結構，在該彈性薄膜伸縮結構中，彈性薄膜被積層在具有透氣性的第一片層與具有透氣性的第二片層之間，並且前述第一片層和第二片層在隔開間隔地排列的多數個片接合部，穿過已貫通彈性薄膜之接合孔或隔著前述彈性薄膜而接合在一起；具有前述彈性薄膜伸縮結構之區域，具有能夠在伸縮方向上伸縮的伸縮區域；前述伸縮區域，藉由前述彈性薄膜的收縮力在前述伸縮方向上收縮，並且能夠在前述伸縮方向上伸長；而且，在前述彈性薄膜中的不與前述片接合部重疊的部位形成有透氣孔。
  2. 如請求項1所述之拋棄式穿著用物品，其中，前述第一片層和第二片層分別是不織布；前述第一片層和第二片層，在隔開間隔地排列的多數個片接合部，穿過已貫通前述彈性薄膜之接合孔而接合在一起；在前述片接合部的至少一部分中，前述第一片層和第二片層藉由前述彈性薄膜的熔融固化物而接合在一起；在使具有前述彈性薄膜伸縮結構之區域在前述伸縮方向上伸長至彈性極限伸度的狀態下，在前述伸縮方向及 與其正交的方向的至少一方上，前述片接合部的尺寸比前述透氣孔的尺寸更大。
  3. 如請求項1或2所述之拋棄式穿著用物品，其中，前述第一片層和第二片層分別是不織布；前述第一片層和第二片層，在隔開間隔地排列的多數個片接合部，穿過在前述彈性薄膜上形成的接合孔而接合在一起；在前述片接合部的至少一部分中，前述第一片層和第二片層藉由前述彈性薄膜的熔融固化物而接合在一起；在使具有前述彈性薄膜伸縮結構之區域在前述伸縮方向上伸長至彈性極限伸度的狀態下，在前述伸縮方向及與其正交的方向的至少一方上，前述片接合部的尺寸比前述透氣孔的尺寸更小，且前述片接合部的中心間隔比前述透氣孔的中心間隔更寬。
  4. 如請求項1或2所述之拋棄式穿著用物品，其中，前述透氣孔在前述彈性薄膜的自然長度的狀態下呈狹縫狀。
  5. 如請求項1或2所述之拋棄式穿著用物品，其是短褲型拋棄式穿著用物品，該短褲型拋棄式穿著用物品，具備：外裝體，其是自前身一直到後身之一體的外裝體、或是分別地被設置在前身和後身之外裝體；內裝體，其被安裝在此外裝體的寬度方向中間部，且遍及胯間部的 前後兩側；側密封部，其是前身中的外裝體的兩側部與後身中的外裝體的兩側部分別被接合在一起而成；及，腰開口和左右一對的腿開口；其中，在前述前身和後身的至少一方之中的前述外裝體，至少在前後方向的一部分的範圍中的遍及對應於前述側密封部之間的寬度範圍中，具備前述彈性薄膜伸縮結構，並以其伸縮區域的伸縮方向為寬度方向。
  6. 一種拋棄式穿著用物品的製造方法，該拋棄式穿著用物品，具備彈性薄膜伸縮結構，在該彈性薄膜伸縮結構中，彈性薄膜被積層在由不織布構成的第一片層與由不織布構成第二片層之間，並且前述第一片層和第二片層在隔開間隔地排列的多數個片接合部，穿過已貫通彈性薄膜之接合孔而接合在一起；具有前述彈性薄膜伸縮結構之區域，具有能夠在伸縮方向上伸縮的伸縮區域；前述伸縮區域，藉由前述彈性薄膜的收縮力在前述伸縮方向上收縮，並且能夠在前述伸縮方向上伸長；該拋棄式穿著用物品的製造方法的特徵在於，當形成具有前述彈性薄膜伸縮結構之區域時，將具有隔開間隔地排列的多數個透氣孔之彈性薄膜，以在前述伸縮區域的伸縮方向上伸長且夾在具有透氣性的第一片層與具有透氣性的第二片層之間的狀態下，在隔開間隔地排列的多數處 對這些第一片層、第二片層及彈性薄膜進行熔接，該多數處包含不與前述透氣孔重疊之處，藉此在前述多數處使前述彈性薄膜熔融而形成接合孔，並且在該接合孔的位置至少藉由前述彈性薄膜的熔融物的固化來接合前述第一片層和第二片層。
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