TWI735258B

TWI735258B - 裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件

Info

Publication number: TWI735258B
Application number: TW109120250A
Authority: TW
Inventors: 謝振榆; 陳子鴻
Original assignee: 國立虎尾科技大學
Priority date: 2020-06-16
Filing date: 2020-06-16
Publication date: 2021-08-01
Also published as: TW202201047A

Abstract

一種裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件，包含：一基板；以及一鍍膜疊層結構，鍍設於該基板的上表面，其中，該鍍膜元件的光反射率在反射角度為0度時為高於4%，而在反射角度為50度時為高於6%，以反射可見光及紅外光。

Description

裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件

本發明相關於一種無人機搭載的攝影系統，特別是相關於一種裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件。

無人機為一種藉由遙控或自動駕駛技術而進行環境觀測及偵查等任務的無人飛行載具，與傳統飛機相比，無人機具有設備成本低及彈性運用空間大等優點。為了進行環境觀測及偵查等任務，無人機通常會搭載攝影系統，以對所觀測、偵查的環境進行拍攝。

近年來，無人機的使用愈來愈普及。為了避免無人機搭載的攝影系統的鏡頭因受到外界破壞而受損，實有必要開發出可保護攝影系統的鏡頭且同時不會影響到攝影系統拍攝的清晰度的保護裝置。

因此，本發明的目的即在提供一種裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件，除了可以保護無人機搭載的攝影系統的鏡頭，也不會影響到攝影系統拍攝的清晰度。

本發明為解決習知技術之問題所採用之技術手段係提供一種裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件，該鍍膜元件包含：一基板，該基板的光感應波段為在400nm至950nm之間；以及一鍍膜疊層結構，鍍設於該基板的上表面，該鍍膜疊層結構係為複數層之鍍膜層，該複數層之鍍膜層包含複數層之五氧化三鈦鍍膜層及複數層之二氧化矽鍍膜層，該複數層之鍍膜層係為將該五氧化三鈦鍍膜層及該二氧化矽鍍膜層予以交錯堆疊而成，每層的該五氧化三鈦鍍膜層及每層的該二氧化矽鍍膜層的鍍膜厚度為四分之一光波長的倍數，每層的該五氧化三鈦鍍膜層的鍍膜厚度為大於每層的該二氧化矽鍍膜層的鍍膜厚度，其中，該鍍膜元件的光反射率在反射角度為0度時為高於4%，而在反射角度為50度時為高於6%，以反射可見光及紅外光。

在本發明的一實施例中係提供一種裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件，其中該基板對於光感應波段在400nm、550nm及700nm的折射率為小於1.55。

在本發明的一實施例中係提供一種裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件，其中每層的該五氧化三鈦鍍膜層的折射率為在2.4至2.6的範圍。

在本發明的一實施例中係提供一種裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件，其中每層的該二氧化矽鍍膜層的折射率為在1.4至1.5的範圍。

在本發明的一實施例中係提供一種裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件，其中每層的該五氧化三鈦鍍膜層及每層的該二氧化矽鍍膜層的鍍膜厚度為在0.5qw至1.5qw之間。

在本發明的一實施例中係提供一種裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件，其中該鍍膜元件係以軟體模擬方式模擬該鍍膜疊層結構之每層的該五氧化三鈦鍍膜層的鍍膜厚度及每層的該二氧化矽鍍膜層的鍍膜厚度而得出光反射率在反射角度為0度時為高於4%及在反射角度為50度時為高於6%的該鍍膜元件的一模擬結果，該鍍膜元件係根據該模擬結果製作。

本發明的裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件具有以下之功效：可以保護無人機的攝影系統的鏡頭，避免因受到外界破壞而受損，且不會影響到無人機的攝影系統拍攝的清晰度。藉由該基板及鍍設在該基板的上表面的該鍍膜疊層結構，本發明具有較低的反射率，可供可見光及紅外光有效穿透。因此，本發明裝設在無人機搭載的攝影系統的鏡頭上，在日間及夜間進行拍攝皆具有良好的清晰度及視覺效果。

100:鍍膜元件

100A:鍍膜元件

1:基板

2:鍍膜層

21:五氧化三鈦鍍膜層

22:二氧化矽鍍膜層

D:無人機

F:評價函數

I₀(λ):理想目標值

I(λ):設計值

W_λ:波長λ上的權重

第1圖為顯示根據本發明的一實施例的裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件的示意圖；第2圖為顯示根據本發明的實施例的裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件的結構示意圖；第3圖為顯示根據本發明的實施例的裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件於可見光及紅外光區域的反射率的示意圖；第4圖為顯示根據本發明的實施例的裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件於可見光及紅外光區域的穿透率的示意圖；以及第5圖為顯示根據本發明的實施例的裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件於可見光及紅外光區域的穿透率的另一示意圖。

以下根據第1圖至第5圖，而說明本發明的實施方式。該說明並非為限制本發明的實施方式，而為本發明之實施例的一種。

請參看第1圖至第5圖，依據本發明的一實施例的一裝設於無人機D鏡頭的鍍膜元件100，該鍍膜元件100包含：一基板1，該基板1的光感應波段為在400nm至950nm之間；以及一鍍膜疊層結構，鍍設於該基板1的上表面，該鍍膜疊層結構係為複數層之鍍膜層2，該複數層之鍍膜層2包含複數層之五氧化三鈦鍍膜層21及複數層之二氧化矽鍍膜層22，該複數層之鍍膜層2係為將該五氧化三鈦鍍膜層21及該二氧化矽鍍膜層22予以交錯堆疊而成，每層的該五氧化三鈦鍍膜層21及每層的該二氧化矽鍍膜層22的鍍膜厚度為四分之一光波長的倍數，每層的該五氧化三鈦鍍膜層21的鍍膜厚度為大於每層的該二氧化矽鍍膜層22的鍍膜厚度，其中，該鍍膜元件100的光反射率在反射角度為0度時為高於4%，而在反射角度為50度時為高於6%，以反射可見光及紅外光。

如第2圖所示，依據本發明的實施例的該裝設於無人機D鏡頭的鍍膜元件100，該基板1選用具有高透光率及不易受到破損的材質。在本實施例中，該基板1的材質為聚甲基丙烯酸甲酯(簡稱PMMA)，其尺寸為2.5cm×1.2cm。具體而言，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)為一種具有高透光率的高分子材料，其透光率可達到92%。並且，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的機械強度高，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的抗拉伸及抗衝擊的能力比一般玻璃高7~18倍。此外，該基板1對於光感應波段在400nm、550nm及700nm的折射率為小於1.55。當然，本發明並不以此為限，該基板1也可選用其他具有高透光率及不易破損的材質。

如第1圖及第2圖所示，依據本發明的實施例的該裝設於無人機D鏡頭的鍍膜元件100，該鍍膜疊層結構鍍設(例如：物理濺鍍方式)於該基板1的上表面。具體而言，該基板1的上表面經過清潔後放置在一光學鍍膜機的腔體內(圖未示)，待設定好光學鍍膜機的各項參數(例如：腔體真空度、腔體溫度、五氧化三鈦膜材及二氧化矽模材的鍍膜速率、電子槍能量及通氧量)後，即可在該基板1的上表面鍍設該五氧化三鈦鍍膜層21及該二氧化矽鍍膜層22，而得到該鍍膜疊層結構。在本實施例中，該鍍膜疊層結構為十三層之該鍍膜層2，該十三層之該鍍膜層2是由七層該五氧化三鈦鍍膜層21及六層該二氧化矽鍍膜層22在該基板1的上表面為交錯堆疊而成。

如第1圖及第2圖所示，依據本發明的實施例的該裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件100，在本實施例中，每層的該五氧化三鈦鍍膜層21的折射率為在2.4至2.6的範圍；每層的該二氧化矽鍍膜層22的折射率為在1.4至1.5的範圍，並且每層的該五氧化三鈦鍍膜層21及每層的該二氧化矽鍍膜層22的鍍膜厚度為在0.5qw至1.5qw。qw為QWOT(四分之一波長光學厚度)之縮寫。藉由具有較高折射率的該五氧化三鈦鍍膜層21及具有較低折射率的該二氧化矽鍍膜層22在該基板1的上表面交錯堆疊而形成的十三層之該鍍膜層2，本發明的該鍍膜元件100具有較低的光反射率及較高的光穿透率，該鍍膜元件100裝設在無人機D的攝影系統的鏡頭上，在日間及夜間進行拍攝時皆有良好的清晰度及視覺效果。

如第3圖所示，依據本發明的實施例的該裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件100，以光譜分析儀量測該鍍膜元件100的反射率。量測結果顯示：與未鍍設該鍍膜疊層結構的該基板1(聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))相比較，該鍍膜元件100的反射率在可見光及紅外光區域可降低到2%以下。

如第4圖所示，依據本發明的實施例的該裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件100，以光譜分析儀量測該鍍膜元件100(該鍍膜疊層結構僅鍍設在該基板1的上表面)及100A(該鍍膜疊層結構鍍設在該基板1的上表面及下表面)的穿透率，量測角度為0度。量測結果顯示：與未鍍設該鍍膜疊層結構的該基板1相比較，該鍍膜元件100在可見光及紅外光區域的穿透率約94%至96%；該鍍膜元件100A在可見光及紅外光區域的穿透率約96%至98%。

如第5圖所示，依據本發明的實施例的該本發明的實施例的該裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件100，以光譜分析儀量測該鍍膜元件100的穿透率，量測角度為45度。量測結果顯示：與未鍍設該鍍膜疊層結構的該基板1相比較，該鍍膜元件100在可見光及紅外光區域的穿透率約92%至98%。

此外，依據本發明的實施例的該裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件100，在以光學鍍膜機製作該鍍膜元件100之前，先以軟體模擬方式模擬該鍍膜疊層結構之每層的該五氧化三鈦鍍膜層21的鍍膜厚度及每層的該二氧化矽鍍膜層22的鍍膜厚度，以得出光反射率在反射角度為0度時為高於4%及在反射角度為50度時為高於6%的該鍍膜元件100的一模擬結果，接著依據該模擬結果中的每層的該五氧化三鈦鍍膜層21的鍍膜厚度及每層的該二氧化矽鍍膜層22的鍍膜厚度，設定光學鍍膜機的各項參數，以進行該鍍膜元件100之製作。具體而言，在製作該鍍膜元件100之前，先以光學薄膜設計軟體(例如：TFCalc光學薄膜設計軟體)依照光反射率的需求而設計該鍍膜元件100的該基板1及該鍍膜疊層結構。

承上，光學薄膜設計軟體中所需設定的參數包括環境參數及薄膜層數參數。環境參數包括參考波長、光源種類選定、入射光角度、入射介質、基板材料選定、出射介質等參數。薄膜層數參數是以等效膜堆為光學厚度基礎去設計，待得到初步預期光譜後再進行薄膜光學厚度優化處理。薄膜光學厚度優化處理包括改變初始設計中各薄膜層的光學厚度(或折射率)，並且利用數學方法來判斷薄膜光學厚度是否有所改善，其改善指標可設立一評價函數F，如下所示：

式中I₀(λ_k)為理想目標值，I(λ_k)為設計值，

為在波長λ_k上的權重，當F變小時表示有改善，優化方向可朝此繼續下去一直到滿意為止。薄膜光學厚度優化處理所用的數學方法，例如：簡形優化法(simplex method)、最小平方調適法(least-square fit or damped least squares)或合成法。待環境參數及薄膜層數參數皆建立完成後，設定優化參數以模擬該鍍膜元件100的反射率，而得到該模擬結果。一旦該模擬結果達到光反射率的需求，依據該模擬結果中的該鍍膜疊層結構之每層的該五氧化三鈦鍍膜層21的鍍膜厚度及每層的該二氧化矽鍍膜層22的鍍膜厚度，設定好光學鍍膜機的各項參數(包括：腔體真空度、腔體溫度、五氧化三鈦膜材及二氧化矽模材的鍍膜速率、電子槍能量及通氧量等)，即可製作出光反射率符合需求的該鍍膜元件100。

藉由上述結構，本發明的該鍍膜元件100因該基板1選用不易破損的材質(例如：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))，該鍍膜元件100裝設在無人機D的攝影系統的鏡頭，可以保護攝影系統的鏡頭，降低攝影系統的鏡頭受到損傷的機率。並且，本發明的該基板1及該鍍膜疊層結構具有高穿透率之特性，而使該鍍膜元件100在可見光及反射光區域具有低反射率及高穿透率之特性，該鍍膜元件100裝設在無人機D的攝影系統的鏡頭上，在日間及夜間進行拍攝皆有良好的清晰度及視覺效果。

以上之敘述以及說明僅為本發明之較佳實施例之說明，對於此項技術具有通常知識者當可依據以下所界定申請專利範圍以及上述之說明而作其他之修改，惟此些修改仍應是為本發明之發明精神而在本發明之權利範圍中。

100:鍍膜元件

D:無人機

Claims

一種裝設於無人機鏡頭的鍍膜元件，該鍍膜元件包含：一基板，該基板的光感應波段為在400nm至950nm之間；以及一鍍膜疊層結構，鍍設於該基板的上表面，該鍍膜疊層結構係為複數層之鍍膜層，該複數層之鍍膜層包含複數層之五氧化三鈦鍍膜層及複數層之二氧化矽鍍膜層，該複數層之鍍膜層係為將該五氧化三鈦鍍膜層及該二氧化矽鍍膜層予以交錯堆疊而成，每層的該五氧化三鈦鍍膜層及每層的該二氧化矽鍍膜層的鍍膜厚度為四分之一標的光波長的倍數，每層的該五氧化三鈦鍍膜層的鍍膜厚度為大於每層的該二氧化矽鍍膜層的鍍膜厚度，其中，該標的光波長係為可見光或紅外光之光波長，該鍍膜元件對於光波長為在400nm至950nm之間的所有的該標的光波長的光反射率在反射角度為0度時為高於4%，而在反射角度為50度時為高於6%，以反射可見光及紅外光。
如請求項1所述之該鍍膜元件，其中該基板對於光感應波段在400nm、550nm及700nm的折射率為小於1.55。
如請求項1所述之該鍍膜元件，其中每層的該五氧化三鈦鍍膜層的折射率為在2.4至2.6的範圍。
如請求項1所述之該鍍膜元件，其中每層的該二氧化矽鍍膜層的折射率為在1.4至1.5的範圍。
如請求項1所述之該鍍膜元件，其中該鍍膜元件係以軟體模擬方式模擬該鍍膜疊層結構之每層的該五氧化三鈦鍍膜層的鍍膜厚度及每層的該二氧化矽鍍膜層的鍍膜厚度而得出光反射率在反射角度為0度時為高於4%及在反射角度為50度時為高於6%的該鍍膜元件的一模擬結果，該鍍膜元件係根據該模擬結果製作。