TWI732404B - 使用酶製備核酸序列的裝置及方法 - Google Patents

Abstract

一種使用酶製備核酸序列的裝置，包括反應器、多個核苷酸材料瓶、去保護材料瓶以及液體輸送裝置。反應器包括具有預處理表面的反應基材。各核苷酸材料瓶適於容納第一反應液，第一反應液包括反應酶及具有末端保護基的核苷酸。去保護材料瓶適於容納去保護溶液。液體輸送裝置連接於反應器、這些核苷酸材料瓶及去保護材料瓶，且適於將第一反應液及去保護溶液輸送至預處理表面。反應酶適於將具有末端保護基的核苷酸配置於預處理表面，去保護溶液適於去除核苷酸的末端保護基。反應器的工作溫度為45℃~105℃。本發明另提供一種使用酶製備核酸序列的方法。

Description

使用酶製備核酸序列的裝置及方法

本發明是關於一種製備生物分子結構的裝置及方法，且特別是關於一種使用酶製備核酸序列的裝置及方法。

在20世紀中期，幾個基因及生化研究的突破性進展導致了今日醫藥領域上的發展。這些一連串事件的起源是1941年的X射線誘導的基因剔除研究，從結果上得知基因直接地參與了酶（enzyme）的功能。緊接著發現到基因是由核酸（DNA）所組成，並且雙股螺旋為核酸的一種結構，帶有遺傳資訊，且可以精確地透過DNA聚合酶來複製。

核酸合成對現代生物技術而言至關重要。科學界人工合成DNA、RNA及蛋白質的能力使生物技術領域快速地發展。人工DNA合成，一個商機無限且不斷增長的市場，使生技與製藥公司能夠開發一系列肽療法，例如用於治療糖尿病的胰島素。它使得研究人員能夠表徵細胞蛋白，從而開發新的小分子療法，以治療當今人口老齡化所面臨的疾病，如心臟病及癌症等。

然而，現今的DNA合成技術並無法滿足生物技術產業的需求。儘管DNA合成的好處很多，但人工DNA合成產業的發展中仍具有瓶頸，從而阻礙了生物技術領域的發展。儘管DNA合成是一項成熟的技術，但實際上合成長度超過200個核苷酸的DNA鏈非常困難，並且大多數DNA合成公司最多只能提供120個核苷酸。相較之下，平均蛋白質編碼基因的數量級為2000-3000個核苷酸，而真核基因組的平均數量為數十億個核苷酸。因此，現今所有主要的基因合成公司都是使用「合成與黏合」的技術方式，大約40-60重疊的序列片段通過PCR合成並黏合在一起（Young, L. et al.(2004) Nucleic Acid Res.32, e59）。基因合成公司提供的習知方法通常允許長達3000個鹼基對的長度用於常規生產。

現今核酸的合成方式主要有兩類：化學合成與酶合成。最常見的核酸化學合成方法是Adams等人（1983, J. Amer, Chem Soc., 105: 661）以及Froehler等人（1983, Tetrahedron Lett24: 3171）所描述的亞磷酸胺法（phosphoramidite method）。在此方法中，要添加的每種核苷酸均在5'-OH基上配置有保護基團，以避免相同類型的核苷酸會產生不受控的聚合反應，通常5'-OH基團的保護基團可使用三苯甲基。為避免使用強力反應劑而可能引起的降解作用，也可以進一步保護核苷酸攜帶的含氮鹼基，通常所使用的保護基團包含異丁醯基（Reddy et al.1997, Nucleosides & Nucleotides16: 1589）。每次加入新的核苷酸後，鏈的最後一個核苷酸的5'-OH基團都要進行去保護反應，以使其可用於下一聚合步驟。核苷酸所帶的含氮鹼基僅在所有聚合反應完成後才進行去保護。

如上所述的化學合成方法需要大量的具不穩定性、危險且昂貴的反應劑，這些反應劑會影響環境和健康。此外，這種化學合成方法所使用的設備非常複雜，需要大量投資，並且必須由專業的技術員進行操作。這種化學合成方法的主要缺點之一在於較低的產率。在每個循環中，偶合反應的成功率僅在98%到99.5%，使得製備中的核酸序列可能無法擁有正確的序列。隨著合成過程的進展，會使反應介質中充滿了不正確的序列片段。這種缺失類型的錯誤會因此帶來嚴重的影響，造成核酸片段的閱讀框（reading frame）改變。

舉例而言，為了使偶聯反應的正確率在99%，一個包含70個核苷酸的核酸的合成產率會低於50%。這表示在加入核苷酸步驟的70個循環後，反應介質中包含的錯誤序列片段會多於正確序列片段，進而使得合成反應不適合繼續進行。

因此，化學合成核酸的方法對於較長片段的合成效率並不高，因為它們會產生大量具有錯誤序列的片段。實際上，化學合成方法能有效產生的片段的長度大約為50至100個核苷酸。

另一方面，酶合成與化學合成方式差異在於，酶合成是使用酶來進行核苷酸的偶聯步驟。

美國專利US 7060440B1公開了一種使用依賴模板的聚合酶來進行DNA合成的方法。然而，由於需要現有的核酸鏈作為模板，這種技術並不適合從頭合成核酸。

因此，需要在沒有模板股的情況下可以在核苷酸之間進行偶聯反應的酶。DNA聚合酶為其中一種符合條件的酶。DNA聚合酶根據其胺基酸序列分為七個進化家族：A、B、C、D、X、Y及RT。DNA聚合酶的家族之間並無相關，即一個家族的成員與任何其他家族的成員都不同源。通過DNA聚合酶與家族的原型成員的同源性，可以確定為家族的成員。舉例而言，A家族的成員與大腸桿菌DNA聚合酶I同源；B家族的成員與大腸桿菌DNA聚合酶II同源；C家族的成員與大腸桿菌DNA聚合酶III同源；D家族的成員與激烈熱球菌（ Pyrococcus furiosus）DNA聚合酶同源；X家族的成員與真核DNA聚合酶β同源；Y家族的成員與真核RAD30同源；以及RT家族的成員與逆轉錄酶同源。

許多文件（Ud-Dean et al.(2009) Syst. Synth. Boil.2, 67-73、US 5763594及US 8808989）已公開使用末端脫氧核苷酸轉移酶（terminal deoxynucleotidyl transferase，TdT）來進行受控的從頭單鏈DNA合成。另一方面，不受控制的從頭單鏈DNA合成，利用了末端脫氧核苷酸轉移酶在單鏈DNA上的脫氧核苷酸三磷酸（dNTP）3'拖尾特性來創造例如用於下一代定序文庫製備的均聚物銜接子序列（Roychoudhur R. et al.(1976) Nucleic Acids Res.3, 10-116及WO 2003/050242）。

然而，由於末端脫氧核苷酸轉移酶原本主要目的是增加抗原受體的多樣性，其可能較難表現出如同其他聚合酶的正常、可預測的行為。這代表末端脫氧核苷酸轉移酶在核苷酸合成循環中要達到高產量自動化的效果仍須面臨許多挑戰。即使許多文件（WO 2016128731A1、WO 2018217689A1、WO 2019135007A1）已公開使用經修飾的末端脫氧核苷酸轉移酶進行酶合成，對於末端脫氧核苷酸轉移酶而言，其本身仍有反應速率的極限，並且在進行核酸序列的大量合成時，仍會提升錯誤的機率。

綜上所述，核酸的化學合成方式能夠大量合成核酸，然而其所使用的反應劑成本過高且會汙染環境，而且合成過程中產生錯誤的機率較高。核酸的酶合成方式造價便宜，並且核酸序列的正確度較高，然而由於酶的反應速率的關係，並無法進行大量合成。因此，現今仍沒有一個較佳的核酸合成方式，能夠解決正確且大量合成核酸的問題。

本發明提供一種使用酶製備核酸序列的裝置，能提升製備核酸序列的效率。

本發明提供一種使用酶製備核酸序列的方法，能提升製備核酸序列的效率。

本發明一實施例所提供的使用酶製備核酸序列的裝置包括反應器、多個核苷酸材料瓶、去保護材料瓶以及液體輸送裝置。反應器包括反應基材，反應基材具有預處理表面。各核苷酸材料瓶適於容納第一反應液，第一反應液包括反應酶及具有末端保護基的核苷酸。去保護材料瓶適於容納去保護溶液。液體輸送裝置連接於反應器、這些核苷酸材料瓶及去保護材料瓶，且適於將第一反應液及去保護溶液輸送至預處理表面。反應酶適於將具有末端保護基的核苷酸配置於預處理表面，去保護溶液適於去除核苷酸的末端保護基。反應器的工作溫度為45℃~105℃。

在本發明的一實施例中，上述之反應器的工作溫度為50℃~85℃。

在本發明的一實施例中，上述之反應器的工作溫度為55℃~75℃。

在本發明的一實施例中，上述之反應酶為DNA聚合酶。

在本發明的一實施例中，上述之反應酶為A家族DNA聚合酶。

在本發明的一實施例中，上述之反應酶為B家族DNA聚合酶。

在本發明的一實施例中，上述之反應酶為X家族DNA聚合酶。

在本發明的一實施例中，上述之液體輸送裝置包括抽取裝置，適於將這些第一反應液及去保護溶液抽取至預處理表面。

在本發明的一實施例中，上述之抽取裝置為注射幫浦或氣壓閥。

在本發明的一實施例中，上述之預處理表面具有多個引子，適於連接具有末端保護基的核苷酸。

在本發明的一實施例中，上述之去保護溶液包括還原劑或去保護酶。

在本發明的一實施例中，上述之使用酶製備核酸序列的裝置更包括限制酶材料瓶，適於容納第二反應液，第二反應液包括限制酶，液體輸送裝置更連接於限制酶材料瓶，以將第二反應液輸送至預處理表面。

在本發明的一實施例中，上述之使用酶製備核酸序列的裝置更包括加熱器，連接於反應器，並適於加熱反應器。

在本發明的一實施例中，上述之液體輸送裝置包括第一切換閥及多個第一輸送管，這些第一輸送管連接於這些核苷酸材料瓶與第一切換閥之間以及去保護材料瓶與第一切換閥之間，第一切換閥連接於反應器，且適於在這些第一輸送管間切換。

在本發明的一實施例中，上述之使用酶製備核酸序列的裝置更包括廢液瓶及產品瓶，其中液體輸送裝置包括第二切換閥及多個第二輸送管，這些第二輸送管連接於廢液瓶與第二切換閥之間以及產品瓶與第二切換閥之間，第二切換閥連接於反應器，且適於在這些第二輸送管間切換。

在本發明的一實施例中，上述之使用酶製備核酸序列的裝置更包括供電元件，適於提供電力至液體輸送裝置。

本發明一實施例所提供的使用酶製備核酸序列的方法包括：(1)提供反應基材，反應基材具有預處理表面。(2)藉由反應酶將具有末端保護基的核苷酸配置於預處理表面，且工作溫度為45℃~105℃。(3)藉由去保護溶液將核苷酸的末端保護基去除。(4)藉由反應酶將具有末端保護基的另一核苷酸連接至核苷酸，且工作溫度為45℃~105℃。(5)判斷核酸序列是否完成，若是則獲得核酸序列，若未完成則重複步驟(3)及(4)。

在本發明的一實施例中，上述之將具有末端保護基的核苷酸配置於預處理表面的方法包括將第一反應液配置於預處理表面，第一反應液包括反應酶及具有末端保護基的核苷酸。

在本發明的一實施例中，上述之將第一反應液配置於預處理表面的方法包括藉由液體輸送裝置將第一反應液輸送至預處理表面。

在本發明的一實施例中，上述之調整工作溫度為45℃~105℃的方法包括藉由加熱器加熱反應基材。

在本發明的一實施例中，上述之使用酶製備核酸序列的方法更包括：(6)藉由限制酶將核酸序列從預處理表面切割。

本發明實施例的使用酶製備核酸序列的裝置及方法中，由於是使用酶來合成核酸序列，相較於化學合成的方式，較不易汙染環境且能降低成本，而反應器的工作溫度設置於45℃~105℃，相較於習知在37℃下使用酶的作法，本發明實施例在45℃以上使用酶能顯示出較佳活性，並且配合本發明的使用酶製備核酸序列的裝置，能夠同時進行多個核酸序列的合成，因此能提升製備核酸序列的效率。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

圖1是本發明一實施例的使用酶製備核酸序列的裝置的方塊圖。請參考圖1，本實施例的使用酶製備核酸序列的裝置100包括反應器110、多個核苷酸材料瓶120、去保護材料瓶130以及液體輸送裝置140。反應器110包括反應基材111，反應基材111具有預處理表面1111。各核苷酸材料瓶120適於容納第一反應液121，第一反應液121例如包括反應酶及具有末端保護基的核苷酸。去保護材料瓶130適於容納去保護溶液131。液體輸送裝置140連接於反應器110、這些核苷酸材料瓶120及去保護材料瓶130，且適於將第一反應液121及去保護溶液131輸送至預處理表面1111。

反應基材111的材料例如包括矽、玻璃（二氧化矽）、金屬或聚合物，如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等，但不以此為限。反應基材111例如為板狀結構或立體結構，預處理表面1111則為板狀結構的平面或立體結構的整體表面。舉例而言，立體結構的預處理表面1111可以是超順磁性顆粒（Superparamagnetic beads，SPMB）的球型表面，或是含可控孔徑的玻璃球（Controlled Pore Glass，CPG）的多孔型表面。

圖1中是以4個核苷酸材料瓶120為例，但其數量並不以此為限。以合成單股去氧核糖核酸（ssDNA）序列為例，其合成所需的核苷酸的含氮鹼基又可分為四類：腺嘌呤（A）、胸腺嘧啶（T）、胞嘧啶（C）、鳥糞嘌呤（G），因此4個核苷酸材料瓶120中的第一反應液121分別對應至此四種不同類型的核苷酸（dAMP、dTMP、dCMP、dGMP），即分為第一反應液121a、121b、121c、121d。當合成核糖核酸（RNA）序列時，還需使用含氮鹼基為尿嘧啶（U）的核苷酸（UMP）材料。依據不同設計需求，各類型的核苷酸可分別使用一個以上的核苷酸材料瓶120，或者，僅使用四種不同類型的核苷酸的其中一種、兩種或三種，因此本發明並不限制核苷酸材料瓶120的數量。

本發明全文中所述的「反應酶」、「具有末端保護基的核苷酸」、「核苷酸」、「限制酶」等應視為對這些物質的總稱，而非代表其實際數量，例如第一反應液中的反應酶與具有末端保護基的核苷酸皆為多個。

使用酶製備核酸序列的裝置100例如還包括加熱器150，連接於反應器110，並適於加熱反應器110，反應器110的工作溫度例如為45℃~105℃，較佳為50℃~85℃，更佳為55℃~75℃。加熱器150例如包括加熱元件151及加熱控制元件152。加熱元件151例如是配置於反應器110內，以對反應器110進行加熱，加熱控制元件152連接於加熱元件151，但不以此為限。

使用酶製備核酸序列的裝置100例如還包括供電元件160及控制模組170。供電元件160適於提供電力至液體輸送裝置140及加熱器150。控制模組170電性連接於液體輸送裝置140及加熱器150，且適於使液體輸送裝置140選擇不同的核苷酸材料瓶120或去保護材料瓶130，以及控制加熱器150的加熱溫度。控制模組170例如為平板電腦、桌上型電腦等可以達到控制功能的電子裝置。以下將配合圖式進一步說明使用酶製備核酸序列的裝置100具體實施態樣，但本發明的使用酶製備核酸序列的裝置100的具體架構不限於以下所列舉的實施例。

圖2是本發明一實施例的使用酶製備核酸序列的裝置的示意圖。請參考圖2，本實施例的使用酶製備核酸序列的裝置200包括反應器210、多個核苷酸材料瓶220、去保護材料瓶230、液體輸送裝置240、加熱器250、供電元件260以及控制模組270。反應器210包括反應基材211，反應基材211具有預處理表面2111。各核苷酸材料瓶220適於容納第一反應液221。去保護材料瓶230適於容納去保護溶液231。加熱器250例如包括加熱元件251及加熱控制元件252。本實施例的使用酶製備核酸序列的裝置200與上述的使用酶製備核酸序列的裝置100相似，因此關於各元件的說明在此不再重述。本實施例的使用酶製備核酸序列的裝置200例如還包括裝有使用尿嘧啶的核苷酸材料的第一反應液221e的核苷酸材料瓶220、限制酶材料瓶280、清洗瓶290、廢液瓶2000及產品瓶2001，液體輸送裝置240例如包括抽取裝置241、第一切換閥242、多個第一輸送管243、第二切換閥244、多個第二輸送管245及多個第三輸送管246。限制酶材料瓶280適於容納第二反應液281，第二反應液281包括限制酶。清洗瓶290適於容納清洗溶液291，清洗溶液291用於在反應過後將預處理表面2111進行清洗，以避免影響下一個反應。廢液瓶2000適於容納使用過的第一反應液221、去保護溶液231、第二反應液281以及清洗溶液291。產品瓶2001則適於容納製備完成的核酸序列。

在液體輸送裝置240中，多個第一輸送管243連接於多個核苷酸材料瓶220與第一切換閥242之間，去保護材料瓶230與第一切換閥242之間，限制酶材料瓶280與第一切換閥242之間，以及清洗瓶290與第一切換閥242之間，第一切換閥242經由第三輸送管246連接於預處理表面2111，且適於在這些第一輸送管243間切換。多個第二輸送管245連接於廢液瓶2000與第二切換閥244之間，以及產品瓶2001與第二切換閥244之間，第二切換閥244經由第三輸送管246連接於預處理表面2111，且適於在這些第二輸送管245間切換。抽取裝置241例如為注射幫浦或氣壓閥，但不以此為限，圖2中是以注射幫浦為例，抽取裝置241連接於第二切換閥244。

具體而言，以第一反應液221的輸送為例，當抽取裝置241進行抽取時，首先會將多個核苷酸材料瓶220的其中之一的第一反應液221（即第一反應液221a、221b、221c、221d、221e的其中之一）依序經由第一輸送管243、第一切換閥242、第三輸送管246而輸送至預處理表面2111進行反應。待反應完成後，抽取裝置241會繼續進行抽取，使在預處理表面2111的第一反應液221依序經由第三輸送管246、第二切換閥244而輸送至抽取裝置241中。接著，第二切換閥244將閥道切換至廢液瓶2000，抽取裝置241進行推送將第一反應液221經由第二輸送管245輸送至廢液瓶2000中。若接著需以去保護溶液231進行反應的話，第一切換閥242會將閥道切換至去保護材料瓶230，第二切換閥244將閥道切換回預處理表面2111，抽取裝置241開始進行抽取，待去保護溶液231於預處理表面2111反應完成後再將去保護溶液231輸送至廢液瓶2000。當核酸序列製備完成後，第二切換閥244將閥道切換至預處理表面2111，抽取裝置241會進行抽取使預處理表面2111的核酸序列依序經由第三輸送管246、第二切換閥244而輸送至抽取裝置241中，接著，第二切換閥244將閥道切換至產品瓶2001，抽取裝置241進行推送將核酸序列經由第二輸送管245輸送至產品瓶2001中。以上液體輸送裝置240的使用方式適用於多個核苷酸材料瓶220、去保護材料瓶230、限制酶材料瓶280及清洗瓶290。需注意的是，上述僅為使用酶製備核酸序列的裝置200的一種具體實施態樣，依據設計架構的不同，液體輸送裝置240可包括不同的元件及輸送方式。

圖3是本發明一實施例的反應器與加熱元件的結合示意圖。請參考圖2及圖3，圖2中是以加熱器250的加熱元件251配置於反應器210內示意，具體而言，反應器210例如包括反應基板211及上蓋212，且反應基板211及上蓋212配置於加熱元件251上。反應基板211與上蓋212結合形成空腔213，反應基板211面對空腔213的表面即為預處理表面2111。上蓋212具有多個貫孔212a，這些貫孔212a適於使第三輸送管246穿過，以將第一反應液221、去保護溶液231、第二反應液281以及清洗溶液291輸送至預處理表面2111，於反應完後再將第一反應液221、去保護溶液231、第二反應液281以及清洗溶液291輸送至廢液瓶2000，換言之，空腔213是作為流道使用。加熱器250的加熱元件251則是在反應過程中直接對反應基板211進行加熱。本實施例僅為加熱的一種實施態樣，本發明並無特別限制加熱元件251的配置方式。

本實施例的使用酶製備核酸序列的裝置200利用反應基材211的預處理表面2111來製備核酸序列，可以同時進行多個核酸序列的合成，提升製備核酸序列的效率。

圖4是本發明另一實施例的反應器與加熱元件的結合示意圖。請參考圖2及圖4，本實施例為另一種反應器310與加熱器350的加熱元件351結合方式，反應器310例如包括反應基材311及殼體314。殼體314內部具有空腔313，反應基材311配置於空腔313。殼體314表面具有多個貫孔314a，這些貫孔314a適於使第三輸送管246穿過，其作用與上述相同，在此不再重述。殼體314的材料例如為玻璃，但不以此為限。本實施例的反應基材311為立體結構，例如為球型，數量可為多個，而預處理表面3111則為反應基材311的球型表面。反應基材311的材料例如是超順磁性顆粒，但不以此為限。加熱器350的加熱元件351包覆反應器310，以對反應器310進行加熱。

圖5是本發明另一實施例的使用酶製備核酸序列的裝置的示意圖。請參考圖5，本實施例的使用酶製備核酸序列的裝置400包括反應器410、多個核苷酸材料瓶420、去保護材料瓶430、液體輸送裝置440、加熱器450、供電元件460、控制模組470、限制酶材料瓶480、清洗瓶490、廢液瓶4000以及產品瓶4001。反應器410包括反應基材411，反應基材411具有預處理表面4111。各核苷酸材料瓶420適於容納第一反應液421。去保護材料瓶430適於容納去保護溶液431。加熱器450例如包括加熱元件451及加熱控制元件452。液體輸送裝置440例如包括抽取裝置441、第一切換閥442、多個第一輸送管443、第二切換閥444、多個第二輸送管445及多個第三輸送管446。限制酶材料瓶480適於容納第二反應液481，第二反應液481包括限制酶。清洗瓶490適於容納清洗溶液491。本實施例的使用酶製備核酸序列的裝置400與上述的使用酶製備核酸序列的裝置200結構及優點相似，因此關於各元件的功能在此不再重述，差異僅在於本實施例的使用酶製備核酸序列的裝置400中，液體輸送裝置440例如還包括多個第四輸送管447。這些第四輸送管447分別連接於容納有第一反應液421a、421b、421c、421d的多個核苷酸材料瓶420與第二切換閥444之間。藉由這些第四輸送管447，可以使反應過後的第一反應液421a、421b、421c、421d再被回收回多個核苷酸材料瓶420，能重複再利用以達到節省成本的效果。

以下，將再詳細說明製備核酸序列的方法，實施例中是以合成單股去氧核醣核酸（ssDNA）序列為例。圖6是本發明一實施例的使用酶製備核酸序列的方法的流程示意圖。圖7A至圖7E是本發明一實施例的合成核酸序列的反應的示意圖。請先參考圖6及圖7A，本實施例的使用酶製備核酸序列的方法包括以下步驟：進行步驟S101：提供反應基材511，反應基材511具有預處理表面5111。預處理表面5111例如具有多個引子（primer）5112，在本實施例中，這些引子5112例如是單股DNA，但不以此為限。本實施例中例如會先在引子5112上配置一個尿嘧啶核苷酸U，但不以此為限。接著，進行步驟S102：藉由反應酶將具有末端保護基的核苷酸配置於預處理表面5111，且工作溫度為45℃~105℃，較佳為50℃~85℃，更佳為55℃~75℃，具體而言，用於製備核酸序列的工作溫度例如為55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃或75℃，但不以此為限。

將具有末端保護基的核苷酸配置於預處理表面的方法例如包括將第一反應液配置於預處理表面5111，第一反應液包括反應酶及具有末端保護基的核苷酸。而配置於預處理表面5111的方法例如包括藉由液體輸送裝置將第一反應液輸送至預處理表面5111。第一反應液例如是上述任一實施例的第一反應液121、221、421。液體輸送裝置例如是上述任一實施例的液體輸送裝置140、240、440。

請參考圖7B，將具有末端保護基PG的核苷酸522配置於預處理表面5111的方法包括藉由反應酶523將具有末端保護基PG的核苷酸522連接至這些引子5112上的尿嘧啶核苷酸U。本實施例的反應酶523例如為DNA聚合酶，特別是耐熱型的DNA聚合酶，但不以此為限。DNA聚合酶例如包括A家族DNA聚合酶、B家族DNA聚合酶及X家族DNA聚合酶，其實例包括Taq聚合酶、古菌DNA聚合酶（archaeal DNA polymerase）、耐熱型反轉錄酶等。這些DNA聚合酶在溫度45℃以上時，相較於習知在37℃使用的末端脫氧核苷酸轉移酶（terminal deoxynucleotidyl transferase，TdT），可以具有更佳的活性，提升核酸序列的合成效率。末端保護基PG的實例包括甲基、2-硝基芐基、3'-O-(2-氰基乙基)、烯丙基、胺、疊氮基、叔丁氧基乙氧基等。

步驟S102完成後可以藉由清洗溶液將反應酶523及未反應的具有末端保護基PG的核苷酸522洗去，避免影響後續反應。在本實施例中清洗溶液例如是去離子水，但不以此為限，清洗溶液例如是上述任一實施例的清洗溶液291、491。接著，進行步驟S103：藉由去保護溶液531將核苷酸522的末端保護基PG去除。請參考圖7C，去保護溶液531例如可以是藉由液體輸送裝置140、240、440輸送至預處理表面5111。去保護溶液531的功能在於去除核苷酸522的末端保護基PG，使核苷酸522可以連接其他的核苷酸522，進行核酸序列的合成。去保護溶液531依據類型的不同例如分成化學型及酶型。化學型的實例包括還原劑如二硫蘇糖醇（dithiothreitol，DTT）或二硫赤蘚糖醇（dithioerythritol，DTE）等；酶型的實例包括去保護酶如鹼性磷酸酶、焦磷酸酶、牛小腸鹼性磷酸酶等。

步驟S103完成後再藉由清洗溶液將去保護溶液531及末端保護基PG洗去。接著，進行步驟S104：藉由反應酶523將具有末端保護基PG的另一核苷酸522連接至配置於預處理表面5111的核苷酸522。請參考圖7D，步驟S104的反應與步驟S102相似，差異在於具有末端保護基PG的核苷酸522是連接於先前已連接在引子5112上的核苷酸522。依據設計的核酸序列的長度的不同，接著進行步驟S105：判斷設計的核酸序列是否完成，若是則獲得核酸序列，若未完成則重複步驟S103及S104，繼續將核酸序列的長度延伸，直到完成設計的核酸序列。

在核酸序列合成結束後，使用酶製備核酸序列的方法例如還包括步驟S106：藉由限制酶將核酸序列從預處理表面切割。請參考圖2及圖7E，使用酶製備核酸序列的裝置200中的限制酶材料瓶280適於容納第二反應液281，第二反應液281包括限制酶581a。當液體輸送裝置240將第二反應液281輸送至預處理表面5111後，限制酶581a會將合成完的核酸序列S從預處理表面5111切割。之後再將核酸序列S收集起來，輸送至產品瓶2001，即完成核酸序列S的製備過程。限制酶581a的實例包括尿嘧啶-DNA糖基化酶（uracil DNA glycosylase，UDG）、核酸內切酶VIII、USER酶（NEB #M5508）等及其組合。在本實施例中，例如是使用切位於尿嘧啶核苷酸U的限制酶581a，當核酸序列完成時，由於是合成去氧核糖核酸序列，因此序列中並不會包含尿嘧啶核苷酸U，對限制酶581a而言僅具有先前配置的單一尿嘧啶核苷酸U切位，進而能夠正確地將核酸序列S切割，圖7E為切割的簡單示意圖。不同的限制酶581a會具有不同的切位，本發明並不特別限制。上述的方法亦可適用於使用酶製備核酸序列的裝置400。

綜上所述，本發明實施例的使用酶製備核酸序列的裝置及方法中，由於是使用酶來合成核酸序列，相較於化學合成的方式，較不易汙染環境且能降低成本，而反應器的工作溫度設置於45℃~105℃，相較於習知在37℃下使用酶的作法，本發明實施例在45℃以上使用酶能顯示出較佳活性，並且配合本發明的使用酶製備核酸序列的裝置，能夠同時進行多個核酸序列的合成，因此能提升製備核酸序列的效率。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100、200、400：使用酶製備核酸序列的裝置 110、210、310、410：反應器 111、211、311、411、511：反應基材 212：上蓋 212a：貫孔 213、313：空腔 314：殼體 314 a：貫孔 1111、2111、3111、4111、5111：預處理表面 5112：引子 120、220、420：核苷酸材料瓶 121、121a、121b、121c、121d、221、221a、221b、221c、221d、221e、421、421a、421b、421c、421d、421e：第一反應液 522：核苷酸 523：反應酶 130、230、430：去保護材料瓶 131、231、431、531：去保護溶液 140、240、440：液體輸送裝置 241、441：抽取裝置 242、442：第一切換閥 243、443：第一輸送管 244、444：第二切換閥 245、445：第二輸送管 246、446：第三輸送管 447：第四輸送管 150、250、350、450：加熱器 151、251、351、451：加熱元件 152、252、452：加熱控制元件 160、260、460：供電元件 170、270、470：控制模組 280、480：限制酶材料瓶 281、481：第二反應液 581a：限制酶 290、490：清洗瓶 291、491：清洗溶液 2000、4000：廢液瓶 2001、4001：產品瓶 PG：末端保護基 S：核酸序列 U：尿嘧啶核苷酸 S101、S102、S103、S104、S105、S106：步驟

圖1是本發明一實施例的使用酶製備核酸序列的裝置的方塊圖。 圖2是本發明一實施例的使用酶製備核酸序列的裝置的示意圖。 圖3是本發明一實施例的反應器與加熱器的結合示意圖。 圖4是本發明另一實施例的反應器與加熱器的結合示意圖。 圖5是本發明另一實施例的使用酶製備核酸序列的裝置的示意圖。 圖6是本發明一實施例的使用酶製備核酸序列的方法的流程示意圖。 圖7A至圖7E是本發明一實施例的合成核酸序列的反應的示意圖。

200：使用酶製備核酸序列的裝置 210：反應器 211：反應基材 2111：預處理表面 220：核苷酸材料瓶 221、221a、221b、221c、221d、221e：第一反應液 230：去保護材料瓶 231：去保護溶液 240：液體輸送裝置 241：抽取裝置 242：第一切換閥 243：第一輸送管 244：第二切換閥 245：第二輸送管 246：第三輸送管 250：加熱器 251：加熱元件 252：加熱控制元件 260：供電元件 270：控制模組 280：限制酶材料瓶 281：第二反應液 290：清洗瓶 291：清洗溶液 2000：廢液瓶 2001：產品瓶

Claims (24)

1. 一種使用酶製備核酸序列的裝置，包括：一反應器，包括一反應基材，該反應基材具有一預處理表面；多個核苷酸材料瓶，其中各該核苷酸材料瓶適於容納一第一反應液，該第一反應液包括一DNA聚合酶及具有一末端保護基的一核苷酸；一去保護材料瓶，適於容納一去保護溶液；一液體輸送裝置，連接於該反應器、該些核苷酸材料瓶及該去保護材料瓶，且適於將該第一反應液及該去保護溶液輸送至該預處理表面，該DNA聚合酶適於將具有該末端保護基的該核苷酸配置於該預處理表面，該去保護溶液適於去除該核苷酸的該末端保護基；以及一限制酶材料瓶，適於容納一第二反應液，該第二反應液包括一限制酶，該液體輸送裝置更連接於該限制酶材料瓶，以將該第二反應液輸送至該預處理表面。其中該反應器的工作溫度為45℃~105℃。
2. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，其中該反應器的工作溫度為50℃~85℃。
3. 如請求項2所述之使用酶製備核酸序列的裝置，其中該反應器的工作溫度為55℃~75℃。
4. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，其中該DNA聚合酶為A家族DNA聚合酶。
5. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，其中該DNA聚合酶為B家族DNA聚合酶。
6. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，其中該DNA聚合酶為X家族DNA聚合酶。
7. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，其中該液體輸送裝置包括一抽取裝置，適於將該些第一反應液及該去保護溶液抽取至該預處理表面。
8. 如請求項7所述之使用酶製備核酸序列的裝置，其中該抽取裝置為一注射幫浦或一氣壓閥。
9. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，其中該預處理表面具有多個引子，適於連接具有該末端保護基的該核苷酸。
10. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，其中該去保護溶液包括一還原劑或一去保護酶。
11. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，更包括一加熱器，連接於該反應器，並適於加熱該反應器。
12. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，其中該液體輸送裝置包括一第一切換閥及多個第一輸送管，該些第一輸送管連接於該些核苷酸材料瓶與該第一切換閥之間以及該去保護材料瓶與該第一切換閥之間，該第一切換閥連接於該反應器，且適於在該些第一輸送管間切換。
13. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，更包括一廢液瓶及一產品瓶，其中該液體輸送裝置包括一第二切換閥及多個第二輸送管，該些第二輸送管連接於該廢液瓶與該第二切換閥之間以及該產品瓶與該第二切換閥之間，該第二切換閥連接於該反應器，且適於在該些第二輸送管間切換。
14. 如請求項1所述之使用酶製備核酸序列的裝置，更包括一供電元件，適於提供電力至該液體輸送裝置。
15. 一種使用酶製備核酸序列的方法，包括：(1)提供一反應基材，該反應基材具有一預處理表面；(2)藉由一DNA聚合酶將具有一末端保護基的一核苷酸配置於該預處理表面，且工作溫度為45℃~105℃；(3)藉由一去保護溶液將該核苷酸的該末端保護基去除；(4)藉由該DNA聚合酶將具有該末端保護基的另一核苷酸連接至該核苷酸，且工作溫度為45℃~105℃；(5)判斷核酸序列是否完成，若是則獲得一核酸序列，若未完成則重複步驟(3)及(4)；以及(6)藉由一限制酶將該核酸序列從該預處理表面切割。
16. 如請求項15所述之使用酶製備核酸序列的方法，其中工作溫度為50℃~85℃。
17. 如請求項15所述之使用酶製備核酸序列的方法，其中工作溫度為55℃~75℃。
18. 如請求項15所述之使用酶製備核酸序列的方法，其中將具有該末端保護基的該核苷酸配置於該預處理表面的方法包括將一第一反應液配置於該預處理表面，該第一反應液包括該DNA聚合酶及具有該末端保護基的該核苷酸。
19. 如請求項15所述之使用酶製備核酸序列的方法，其中將該第一反應液配置於該預處理表面的方法包括藉由一液體輸送裝置將該第一反應液輸送至該預處理表面。
20. 如請求項15所述之使用酶製備核酸序列的方法，其中調整工作溫度為45℃~105℃的方法包括藉由一加熱器加熱該反應基材。
21. 如請求項15所述之使用酶製備核酸序列的方法，其中該預處理表面具有多個引子，將具有該末端保護基的該核苷酸配置於該預處理表面的方法包括藉由該DNA聚合酶將具有該末端保護基的該核苷酸連接至該些引子。
22. 如請求項16所述之使用酶製備核酸序列的方法，其中該DNA聚合酶為A家族DNA聚合酶。
23. 如請求項16所述之使用酶製備核酸序列的方法，其中該DNA聚合酶為B家族DNA聚合酶。
24. 如請求項16所述之使用酶製備核酸序列的方法，其中該DNA聚合酶為X家族DNA聚合酶。

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