TWI727779B - 用於碳粉匣之連動機構 - Google Patents

Abstract

一種用於碳粉匣之連動機構，包含一外殼、一水平滑動部及一斜向滑動部。外殼具有一容置空間，用以設置一碳粉筒。水平滑動部可藉由一碳粉匣安裝或拆卸時進行水平滑動，且其可滑動地連接於外殼。當水平滑動部移動時，連動斜向滑動部上升或下降。藉此，可提升碳粉匣的排粉效率。

Description

用於碳粉匣之連動機構

本揭示內容係關於一種連動機構，且特別是一種用於碳粉匣的連動機構。

近年來，因科技的發展快速，無論是居家或者工作場合，印表機、影印機、傳真機等電子成像裝置已充斥在現代人的生活中。進一步來說，裝載於電子成像裝置內部的連動機構因扮演著傳送碳粉的重要角色，因此連接機構也為影響電子成像裝置成像效果的主要因素之一。

具體而言，如何精準地將碳粉筒的出粉口對應電子成像裝置的入粉口，並且使碳粉筒可順利排粉為使電子成像裝置的設計更臻完善的目標之一。

本揭示內容提供一種連動機構，藉由水平滑動部與斜向滑動部之間的設置關係以提升碳粉筒排粉的效率。

依據本揭示內容一實施方式提供一種用於碳粉匣之連動機構，包含一外殼、一水平滑動部及一斜向滑動部。外殼具有一容置空間，用以設置一碳粉筒。水平滑動部可藉由碳粉匣安裝或拆卸時進行水平滑動，且其可滑動地連接於外殼。當水平滑動部移動時，連動斜向滑動部上升或下降。

依據前段所述實施方式的用於碳粉匣之連動機構，其中斜向滑動部可包含至少一第一嵌合結構，而水平滑動部可包含至少一第二嵌合結構，且與第一嵌合結構可滑動地嵌合連接。

依據前段所述實施方式的用於碳粉匣之連動機構，其中外殼可包含至少一軌道，設置於外殼。

依據前段所述實施方式的用於碳粉匣之連動機構，其中水平滑動部可包含至少一滑軌部，可滑動地設置於軌道。

依據前段所述實施方式的用於碳粉匣之連動機構，可更包含一蓋體，具有一中空管部，其用以連接碳粉筒，並可包含一軌道結構，設置於蓋體的外側之上方。

依據前段所述實施方式的用於碳粉匣之連動機構，其中斜向滑動部可包含一滑動結構，其可滑動地連接蓋體的軌道結構。

依據前段所述實施方式的用於碳粉匣之連動機構，可更包含一傳動模組，設置於外殼的外側，用以帶動水平滑動部水平滑動。

依據前段所述實施方式的用於碳粉匣之連動機構，其中水平滑動部可包含至少一第一推抵柱，而傳動模組可包含至少一第二推抵柱，且第一推抵柱與第二推抵柱相對應設置。

依據前段所述實施方式的用於碳粉匣之連動機構，其中傳動模組可包含一軌道主體，蓋體的一滑片卡固於傳動模組的軌道主體。

依據前段所述實施方式的用於碳粉匣之連動機構，其中傳動模組可更包含至少一傳動桿，其連接於斜向滑動部，且斜向滑動部用以帶動傳動桿垂直移動。

請參照第1圖以及第2圖，第1圖繪示依照本發明一實施方式中連動機構11應用於碳粉匣10的示意圖，第2圖繪示依照第1圖實施方式之連動機構11的部分分解圖。由第1圖及第2圖可知，本發明揭示之連動機構11為一種用於碳粉匣10之連動機構11，其中碳粉匣10包含碳粉筒12以及連動機構11，碳粉筒12用以容置碳粉（圖未繪示），而連動機構11用以帶動碳粉的排放。

請配合參照第3圖以及第4圖，其中第3圖繪示依照第1圖實施方式之連動機構11的部分分解圖，第4圖繪示依照第1圖實施方式之連動機構11的分解圖。由第1圖至第4圖可知，連動機構11包含一外殼110、一水平滑動部120、一斜向滑動部130、一蓋體140及一傳動模組150。進一步來說，由第2圖與第3圖可知，外殼110具有一容置空間（圖未標示），用以設置碳粉筒12、水平滑動部120、斜向滑動部130及蓋體140。水平滑動部120可藉由碳粉匣10安裝或拆卸時進行水平滑動，且其可滑動地連接於外殼110，且當水平滑動部120移動時，連動斜向滑動部130上升或下降。藉此，有利於帶動碳粉筒12中碳粉的排放。

請配合參照第5圖，其繪示依照第1圖實施方式之水平滑動部120與斜向滑動部130的組合示意圖。由第2圖、第3圖及第5圖可知，斜向滑動部130包含至少一第一嵌合結構131，水平滑動部120包含至少一第二嵌合結構121，而第二嵌合結構121與第一嵌合結構131可滑動地嵌合連接。藉此，水平滑動部120與斜向滑動部130可輕易組合，且彼此連動時不易鬆脫。具體來說，第5圖實施方式中，第一嵌合結構131的數量為三，第二嵌合結構121的數量為三，而第一嵌合結構131的數量與位置對應第二嵌合結構121的數量與位置，以利水平滑動部120與斜向滑動部130的組合。另外，第一嵌合結構131為卡固端的型態，且第二嵌合結構121為軌道的型態；或者，第一嵌合結構131的型態與第二嵌合結構121的型態亦可相互對調，亦或設置為其他型態，第一嵌合結構131與第二嵌合結構121的位置、數量及型態不以此揭露為限。

由第2圖與第3圖可知，外殼110可包含至少一軌道111，軌道111設置於外殼110，而水平滑動部120可更包含至少一滑軌部122，滑軌部122可滑動地設置於外殼110的軌道111。藉此，可提升水平滑動部120相對外殼110水平滑動的穩定度。具體而言，外殼110的軌道111可分別設置於外殼110的二側，且數量為二，而滑軌部122的數量為二，滑軌部122的數量與位置對應於外殼110的軌道111的數量與位置，但本發明並不以此為限。

藉此，由於水平滑動部120可滑動地連接於外殼110，其可藉由碳粉匣10安裝或拆卸時進行水平滑動，並連動斜向滑動部130上升或下降。另外，配合前述實施方式中，外殼110之軌道111與水平滑動部120之滑軌部122的相對連接，以及第二嵌合結構121與第一嵌合結構131的嵌合連接，有助於提升碳粉匣10安裝或拆卸時，水平滑動部120與斜向滑動部130的作動穩定度。

再參照第6圖，其繪示依照第1圖實施方式之水平滑動部120、斜向滑動部130及蓋體140的組合示意圖。由第2圖、第3圖以及第6圖可知，蓋體140可具有一中空管部141，其用以連接碳粉筒12。再者，蓋體140可包含一軌道結構142，其設置於蓋體140的外側之上方，且斜向滑動部130可更包含一滑動結構132，滑動結構132可滑動地連接蓋體140的軌道結構142。透過軌道結構142及滑動結構132的相對設置連接，有助於斜向滑動部130受水平滑動部120帶動時，穩定地沿軌道結構142斜向地上升或下降。第6圖實施方式中，蓋體140的軌道結構142可為一圓弧軌道，斜向滑動部130的滑動結構132可沿著蓋體140的軌道結構142的圓弧軌跡斜向滑動（請配合參照第11圖標示之方向B）。

另外，蓋體140可更包含一圓柱前端145，圓柱前端145穿設於水平滑動部120的一開口（圖未標示），且彈簧144設置於圓柱前端145與開口之間。具體而言，當碳粉匣10安裝時，彈簧144會受到推抵。當碳粉匣10拆卸時，彈簧144回復其形狀，有助於水平滑動部120恢復其位置。

由第2圖與第4圖可知，傳動模組150設置於外殼110的外側，用以帶動水平滑動部120水平滑動。詳細來說，水平滑動部120可更包含至少一第一推抵柱123，傳動模組150可包含至少一第二推抵柱151，而第一推抵柱123與第二推抵柱151相對應設置，且第一推抵柱123穿設於外殼110。因此，傳動模組150可透過第二推抵柱151推抵水平滑動部120的第一推抵柱123以帶動水平滑動部120於水平的方向滑動。具體來說，第2圖實施方式中，第一推抵柱123的數量為二，第二推抵柱151的數量為二，第一推抵柱123的位置與數量對應於第二推抵柱151的位置與數量，第一推抵柱123與第二推抵柱151的位置與數量不以此揭露為限。

請參照第7圖至第8圖，第7圖繪示依照第1圖實施方式之外殼110與傳動模組150的組合示意圖，第8圖繪示依照第1圖實施方式之外殼110與傳動模組150的另一組合示意圖。由第7圖與第8圖可知，當蓋體140連同水平滑動部120與斜向滑動部130水平設置於外殼110內後，外殼110再連同水平滑動部120、斜向滑動部130及蓋體140水平設置於傳動模組150。

由第4圖可知，傳動模組150可更包含一軌道主體152、至少一傳動桿153、一出粉口連通道154及二閥門155。具體來說，第1圖實施方式中，傳動桿153的數量為二，且設置於出粉口連通道154的二側，但本發明並不以此為限。

再配合參照第9圖，其繪示依照第1圖實施方式之滑片143卡固於軌道主體152的示意圖。由第9圖可知，蓋體140的滑片143卡固於傳動模組150的軌道主體152，且滑片143的出粉口（圖未標示）對應於傳動模組150的出粉口連通道154。詳細來說，當蓋體140隨著水平滑動部120水平滑動時，滑片143並不隨著蓋體140進行水平滑動。因此，可固定滑片143的出粉口與傳動模組150的出粉口連通道154之間的相對位置。

請先參照第10圖，其繪示依照第1圖實施方式之連動機構11的作動剖面示意圖。由第10圖可知，當外殼110連同水平滑動部120、斜向滑動部130及蓋體140沿一方向A水平設置於傳動模組150後，蓋體140的滑片143固定於傳動模組150的軌道主體152。

接著，請參照第11圖，其繪示依照第1圖實施方式之連動機構11的另一作動剖面示意圖。如第11圖所示，當外殼110帶動水平滑動部120、斜向滑動部130及蓋體140沿方向A水平移動使水平滑動部120的第一堆抵柱123與傳動模組150的第二推抵柱151相互抵頂時，傳動模組150的閥門155隨之開啟。於傳動模組150的閥門155開啟後，傳動桿153與出粉口連通道154便可通過閥門155沿一方向C進行移動。

接著，請參照第12圖，其繪示依照第1圖實施方式之連動機構11的又一作動剖面示意圖。如第12圖所示，當水平滑動部120的第一推抵柱123更進一步受傳動模組150的第二推抵柱151推抵後，斜向滑動部130沿著蓋體140的軌道結構142滑動，而斜向滑動部130用以帶動傳動桿153與出粉口連通道154垂直移動，且傳動桿153與出粉口連通道154皆可沿方向C移動。傳動模組150的傳動桿153接著連接於斜向滑動部130，且出粉口連通道154連接滑片143的出粉口。具體來說，第10至12圖實施方式中，傳動模組150的傳動桿153各具有一凸點156，斜向滑動部130的二側分別具有一勾狀結構133，傳動桿153與斜向滑動部130透過凸點156與勾狀結構133相互連接，當斜向滑動部130的勾狀結構133勾設於傳動桿153的凸點156時可達到穩定連接的效果，但連接方式並不以此為限。

由第12圖可知，透過傳動桿153與斜向滑動部130的連接帶動出粉口連通道154對應蓋體140的滑片143的出粉口，可達到碳粉匣10順利排粉的效果。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

10:碳粉匣 11:連動機構 12:碳粉筒 110:外殼 111:軌道 120:水平滑動部 121:第二嵌合結構 122:滑軌部 123:第一推抵柱 130:斜向滑動部 131:第一嵌合結構 132:滑動結構 133:勾狀結構 140:蓋體 141:中空管部 142:軌道結構 143:滑片 144:彈簧 145:圓柱前端 150:傳動模組 151:第二推抵柱 152:軌道主體 153:傳動桿 154:出粉口連通道 155:閥門 156:凸點 A,B,C:方向

第1圖繪示依照本發明一實施方式中連動機構應用於碳粉匣的示意圖； 第2圖繪示依照第1圖實施方式之連動機構的組合示意圖； 第3圖繪示依照第1圖實施方式之連動機構的部分分解圖； 第4圖繪示依照第1圖實施方式之傳動模組的分解圖； 第5圖繪示依照第1圖實施方式之水平滑動部與斜向滑動部的組合示意圖； 第6圖繪示依照第1圖實施方式之水平滑動部、斜向滑動部及蓋體的組合示意圖； 第7圖繪示依照第1圖實施方式之外殼與傳動模組的組合示意圖； 第8圖繪示依照第1圖實施方式之外殼與傳動模組的另一組合示意圖； 第9圖繪示依照第1圖實施方式之滑片卡固於軌道主體的示意圖； 第10圖繪示依照第1圖實施方式之連動機構的作動剖面示意圖； 第11圖繪示依照第1圖實施方式之連動機構的另一作動剖面示意圖；以及 第12圖繪示依照第1圖實施方式之連動機構的又一作動剖面示意圖。

11:連動機構

110:外殼

111:軌道

120:水平滑動部

122:滑軌部

123:第一推抵柱

130:斜向滑動部

132:滑動結構

140:蓋體

141:中空管部

142:軌道結構

145:圓柱前端

150:傳動模組

151:第二推抵柱

152:軌道主體

153:傳動桿

Claims (8)

1. 一種用於碳粉匣之連動機構，包含：一外殼，具有一容置空間，用以設置一碳粉筒；一水平滑動部，可藉由一碳粉匣安裝或拆卸時進行水平滑動，且其可滑動地連接於該外殼；一斜向滑動部，當該水平滑動部移動時，連動該斜向滑動部上升或下降；以及一蓋體，具有一中空管部，其用以連接該碳粉筒，並包含：一軌道結構，設置於該蓋體的外側之上方；其中，該斜向滑動部包含：一滑動結構，其可滑動地連接該蓋體的該軌道結構。
2. 如請求項1所述之用於碳粉匣之連動機構，其中，該斜向滑動部包含至少一第一嵌合結構；以及該水平滑動部包含至少一第二嵌合結構，與該至少一第一嵌合結構可滑動地嵌合連接。
3. 如請求項1所述之用於碳粉匣之連動機構，其中該外殼包含：至少一軌道，設置於該外殼。
4. 如請求項3所述之用於碳粉匣之連動機構， 其中該水平滑動部包含：至少一滑軌部，可滑動地設置於該至少一軌道。
5. 如請求項1所述之用於碳粉匣之連動機構，更包含：一傳動模組，設置於該外殼的外側，用以帶動該水平滑動部水平滑動。
6. 如請求項5所述之用於碳粉匣之連動機構，其中該水平滑動部包含至少一第一推抵柱，而該傳動模組包含至少一第二推抵柱，且該至少一第一推抵柱與該至少一第二推抵柱相對應設置。
7. 如請求項5所述之用於碳粉匣之連動機構，其中該傳動模組包含一軌道主體，該蓋體的一滑片卡固於該傳動模組的該軌道主體。
8. 如請求項5所述之用於碳粉匣之連動機構，其中該傳動模組包含至少一傳動桿，其連接於該斜向滑動部，且該斜向滑動部用以帶動該至少一傳動桿垂直移動。

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