TWI715050B - 板件夾持器 - Google Patents

Abstract

一種板件夾持器，至少包含一夾持板與一基座，前述夾持板於兩側設 置臂部，並於夾持板中間位置設置第一貫穿孔，前述基座於上方係設置一T形凹槽，使前述夾持板得以設置於其中，前述T形凹槽係包括一上凹槽與一下凹槽，該上凹槽係對應前述夾持板之臂部，且前述T形凹槽之下凹槽的長度係大於夾持板中間位置的寬度；前述T形凹槽之下凹槽的底部係向下設置第二貫穿孔。如此，複數板件即可預先間隔排列在托樑上方，再將每一個板件夾持器逐一鎖在托樑上，並利用板件夾持器固定板件之槽溝，達到快速組裝之目的。

Description

板件夾持器

本發明係為一種創新的兩件式板件夾持器結構，尤指一種可先將板件排列佈置完成後再進行板件夾持器鎖合固定之板件夾持器。

按目前市面上常見的板件夾持器，如美國專利公開第US2006/0059822A1號「DECK CLIP」，其係設置垂直延伸的腿部和一對從腿部的上邊緣向兩側延伸的臂部，每個臂部結構係***板件的槽溝中並呈現放大的圓形突出部，當板件夾持器被鎖入板件托樑上時，圓形突出部會夾住版件並將它們緊緊地固定在托樑上。當相鄰的板件以錘擊敲打方式靠貼在一起或以其他方式推靠在一起時，圓形突出部的形狀增加了圓形突出部和板件之間的夾持力。圓形突出部有助於夾緊板件並有助於在板件的使用壽命期間內保持相鄰板之間的所需的間隙。

然而，該板件夾持器在使用時存在許多問題：

第一，該板件夾持器在施工的過程中必須依照順序放置板件、鎖上板件夾持器、放置板件、鎖上板件夾持器，不斷的反覆操作，最後再進行收邊，因此施工效率非常差，且一個人不容易施作。

第二，該板件夾持器與一側的板件鎖合時，位於板件一側的圓形突出部受到擠壓後會使另一側的圓形突出部傾斜，導致下一片板件非常難推靠在一起，若使用者太用力推擠，該板件夾持器會有被擠出掉落或是損壞的問題，且使用者在板件推靠在一起的過程中也非常難找出卡住的板件夾持器，因此施作非常不方便。

第三，該板件夾持器在鎖螺絲的時後非常容易掉落，因此使用者必須用另外一隻手來握住板件夾持器才可順利的鎖合板件夾持器，且掉落在托樑下方的板件夾持器非常不好撿，會嚴重的影響到施工效率。

為此，本案發明人，積多年螺絲及相關工具設備之製造及研發經驗，針對前揭板件夾持器所存在之問題進行改良，而發明本案。

本發明之目的，係透過創新的兩件式板件夾持器結構，使複數板件可預先間隔排列在托樑上方，再將每一個板件夾持器逐一鎖在托樑上，即可利用板件夾持器固定板件之槽溝，達到快速組裝之目的，其施工方式非常簡單，僅需一人即可快速完成板件舖設工程，且施工過程不會有板件夾持器彈出掉落等習知板件夾持器所存在的問題。

為達前述之目的，本發明之板件夾持器，至少包含一夾持板與一基座，前述夾持板於兩側設置臂部，並於夾持板中間位置設置第一貫穿孔。前述基座於上方係設置一T形凹槽，使前述夾持板得以設置於其中，前述T形凹槽係包括一上凹槽與一下凹槽，該上凹槽係對應前述夾持板之臂部，且前述T形凹槽之下凹槽的長度係大於夾持板中間位置的寬度；前述T形凹槽之下凹槽 的底部係向下設置第二貫穿孔。如此，在螺絲鎖入位於托樑上方的板件間隔內的板件夾持器的過程中，當螺絲之頭部與夾持板之上表面接觸的瞬間，螺絲強大的旋轉扭力即會透過頭部傳遞給夾持板，使夾持板順勢旋轉下壓並落入基座之T形凹槽之下凹槽內，最終夾持板之臂部會卡在基座之下凹槽內並停止旋轉，透過螺絲之頭部的加壓，使夾持板與基座最終呈現交叉設置，且夾持板之臂部會夾住相鄰板件之槽溝，使板件可緊緊地固定在托樑上方。

本發明之板件夾持器，其中前述夾持板得設置一導引柱，且一螺絲得預先與夾持板及基座結合在一起，該基座之貫穿孔下方得設置突出環圍，透過螺絲之桿部之螺牙與基座之突出環圍互相鎖合，可防止螺絲脫落。

本發明之板件夾持器，其中前述T形凹槽之上凹槽的兩側壁上端得分別設置三角導引塊，該三角導引塊係為一倒勾結構，如此當夾持板自基座的上方垂直向下壓入T形凹槽後，即可利用該三角導引塊來防止夾持板自基座的垂直方向脫離。前述T形凹槽之上凹槽的兩側壁內側得設置定位突出部，該定位突出部係用於輔助基座之兩側壁共同夾持該夾持板之臂部，防止夾持板之臂部自基座的水平方向旋轉脫離。

本發明之板件夾持器，其中前述上凹槽之底部得設置第一支撐部，且前述下凹槽之底部，非第二貫穿孔的位置得設置第二支撐部；該第一支撐部與第二支撐部係作為夾持板旋轉下壓過程的緩衝部，避免夾持板過度擠壓基座並導致基座破裂，且第二支撐部亦可作為夾持板與基座在預組裝時(即夾持板壓入基座之T形凹槽前)之導引柱對準第二貫穿孔之導引元件。

1:夾持板

10:導引柱

11:臂部

12:第一貫穿孔

2:基座

20:T形凹槽

200:上凹槽

201:下凹槽

21:側壁

210:三角導引塊

211:定位突出部

22:第一支撐部

23:第二貫穿孔

230:突出環圍

24:第二支撐部

3:螺絲

30:桿部

31:頭部

32:鑽尾

33:突出部

4:板件

40:槽溝

5:托樑

圖1是本發明之夾持板與基座之分解視圖。

圖2是本發明之基座之俯視圖。

圖3是圖2之A-A剖視圖。

圖4是本發明之實施方式之視意圖。

圖5是本發明之實施方式之第一動作圖。

圖6是本發明之實施方式之第二動作圖。

圖7是本發明之實施方式之第三動作圖。

圖8是本發明施工完成之部分立體示意圖。

圖9是本發明施工完成之俯視圖。

圖10是圖9之部分放大圖

圖11是圖10之B-B剖視圖。

為了更進一步了解本發明，本發明之板件夾持器之最佳實施方式如圖式1至11所示，至少包含一夾持板1與一基座2：前述夾持板1係設置一導引柱10，並於導引柱10的上方兩側設置臂部11，前述導引柱10係設置第一貫穿孔12，該第一貫穿孔12的孔徑係大於螺絲3之桿部30的最大直徑，且第一貫穿孔12的孔徑係小於螺絲3之頭部31的最大直徑，如此即可使螺絲3之桿部30可直接穿過夾持板1，並利用螺絲3之頭部31來拉住夾持板1，亦可透過螺絲3之頭部31來驅動夾持板1旋轉移動。

前述基座2的上方係設置一T形凹槽20，使前述夾持板1得以設置於其中，前述T形凹槽20係包括一上凹槽200與一下凹槽201，該上凹槽200係對應前述夾持板1之臂部11，且下凹槽201係對應前述夾持板1之導引柱10。

前述T形凹槽20之上凹槽200的兩側壁21上端係分別設置三角導引塊210，該三角導引塊210係為一倒勾結構，如此當夾持板1自基座2的上方垂直向下壓入T形凹槽20後，即可利用該三角導引塊210來防止夾持板1自基座2的垂直方向脫離。前述T形凹槽20之上凹槽200的兩側壁21內側得設置定位突出部211，該定位突出部211係用於輔助基座2之兩側壁21共同夾持該夾持板1之臂部11，防止夾持板1之臂部11自基座2的水平方向旋轉脫離。前述上凹槽200之底部得設置第一支撐部22，該第一支撐部22係作為夾持板1旋轉下壓過程的第一緩衝部，避免夾持板1過度擠壓基座2並導致基座2破裂(如圖8所示)。

前述T形凹槽20之下凹槽201的底部係向下設置第二貫穿孔23，使前述夾持板1之導引柱10得以容設於其中，前述第二貫穿孔23的下方得設置突出環圍230，該突出環圍230的內孔徑係小於螺絲3之桿部30的最大直徑，使螺絲3之桿部30之螺牙可咬住該突出環圍230，提升螺絲3與基座2的鎖合強度。前述下凹槽201之底部，非第二貫穿孔23的位置得設置第二支撐部24，該第二支撐部24係作為夾持板1旋轉下壓過程的第二緩衝部，避免夾持板1過度擠壓基座2並導致基座2破裂，且第二支撐部24亦可作為夾持板1與基座2在預組裝時(即夾持板1壓入基座2之T形凹槽20前)之導引柱10對準第二貫穿孔23之導引元件。

前述夾持板1的結構強度係大於基座2的結構強度，如此當螺絲3推動夾持板1旋轉下壓時，該夾持板1才不會在與基座2互相擠壓的過程中斷裂。前述夾持板1得由不銹鋼或鐵等金屬製成，且前述基座2得由塑膠、橡膠、木頭等非金屬材質製成，端視使用需求而定。

如圖4所示，本發明之板件夾持器得設置一螺絲3，該螺絲3係設置桿部30、頭部31與鑽尾32，且螺絲3得預先與夾持板1及基座2結合在一起，並透過螺絲3之桿部30之螺牙與基座之突出環圍230互相鎖合，防止螺絲3脫落。前述螺絲3之桿部30上方得設置一突出部33，利用該突出部33得使螺絲3之桿部30先驅動夾持板1旋轉下壓，最後再透過螺絲3之頭部31加壓固定夾持板1，使夾持板1之旋轉下壓操作更為順暢，亦可減低夾持板1卡住無法旋轉下壓的風險。

如圖4至11所示，係為本發明之板件夾持器之操作實施例，當使用者在舖設板件4時，首先係將板件4逐一間隔舖設在托樑5上方，再將夾持板1與基座2組成之板件夾持器逐一放置在扥樑5上方的板件4間隔位置，再以螺絲3逐一鎖合每一組板件夾持器(如圖4所示)。在螺絲3鎖入托樑5的過程中，首先螺絲3之鑽尾32係逐漸鎖入托樑5內(如圖5所示)，當螺絲3之頭部31(或突出部33)與夾持板1之上表面接觸的瞬間(如圖6所示)，螺絲3強大的旋轉扭力即會透過頭部31(或突出部33)傳遞給夾持板1，使夾持板1順勢旋轉下壓並落入基座2之T形凹槽20之下凹槽201內，最終夾持板1之臂部11會卡在基座之下凹槽201內並停止旋轉(如圖7所示)，透過螺絲3之頭部31的加壓，使夾持板1與基座2最終呈現交叉設置，且夾持板1之臂部11會夾住相鄰板件4之槽溝 40，使板件4可緊緊地固定在托樑5上方，且板件4上不會有任何螺絲的痕跡(如圖8至11所示)。

當然，本發明之板件夾持器亦可僅前述夾持板1之兩側臂部11中間設置第一貫穿孔12，而不設置導引柱10結構，只要前述T形凹槽20之下凹槽201的長度大於夾持板1中間位置的寬度，且基座之第二貫穿孔23的位置係對應夾持板1之第一貫穿孔12的位置，亦可達到相同的功效(圖中未示)。

如此，本發明之板件夾持器，透過夾持板1與基座2所組成的兩件式結構，使複數板件4可預先間隔排列在托樑5上方，再將每一個板件夾持器逐一鎖在托樑5上，即可利用板件夾持器之夾持板1固定板件4之槽溝40，達到快速組裝之目的，其施工方式非常簡單，僅需一人即可快速完成板件舖設工程，且施工過程不會有板件夾持器被板件擠壓彈出掉落等習知板件夾持器所存在的問題，具有最佳的實用性與經濟效益，為本案之組成。

前述之實施例或圖式並非限定本發明之態樣或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

1:夾持板

10:導引柱

11:臂部

12:第一貫穿孔

2:基座

20:T形凹槽

200:上凹槽

201:下凹槽

21:側壁

210:三角導引塊

22:第一支撐部

23:第二貫穿孔

24:第二支撐部

Claims (8)

1. 一種板件夾持器，至少包含：夾持板，於兩側設置臂部，並於前述夾持板中間位置設置第一貫穿孔；基座，於上方係設置一T形凹槽，使前述夾持板得以設置於其中，前述T形凹槽係包括一上凹槽與一下凹槽，該上凹槽係對應前述夾持板之臂部，且前述T形凹槽之下凹槽的長度係大於前述夾持板中間位置的寬度；前述T形凹槽之下凹槽的底部係向下設置第二貫穿孔，該第二貫穿孔的位置係對應前述夾持板之第一貫穿孔的位置。
2. 一種板件夾持器，至少包含：夾持板，係設置一導引柱，並於前述導引柱的上方兩側設置臂部，前述導引柱係設置第一貫穿孔；基座，於上方係設置一T形凹槽，使前述夾持板得以設置於其中，前述T形凹槽係包括一上凹槽與一下凹槽，該上凹槽係對應前述夾持板之臂部，且前述下凹槽係對應前述夾持板之導引柱；前述T形凹槽之下凹槽的底部係向下設置第二貫穿孔，使前述夾持板之導引柱得以容設於其中。
3. 一種板件夾持器，至少包含：夾持板，係設置一導引柱，並於前述導引柱的上方兩側設置臂部，前述導引柱係設置第一貫穿孔，並於第一貫穿孔內設置一螺絲，該第一貫穿孔的孔徑係大於前述螺絲之桿部的最大直徑，且前述第一貫穿孔的孔徑係小於前述螺絲之頭部的最大直徑；基座，於上方係設置一T形凹槽，使前述夾持板得以設置於其中，前述T形凹槽係包括一上凹槽與一下凹槽，該上凹槽係對應前述夾持板之臂部，且前 述下凹槽係對應前述夾持板之導引柱；前述T形凹槽之下凹槽的底部係向下設置第二貫穿孔，使前述夾持板之導引柱得以容設於其中，前述第二貫穿孔的下方係設置突出環圍，該突出環圍的內孔徑係小於前述螺絲之桿部的最大直徑，使前述螺絲之桿部之螺牙可咬住該突出環圍，提升前述螺絲與前述基座的鎖合強度；前述螺絲，係設置在前述夾持板之第一貫穿孔與前述基座之第二貫穿孔內，該螺絲係設置桿部、頭部與鑽尾。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之板件夾持器，其中前述螺絲之桿部上方係設置一突出部，利用該突出部得使前述螺絲之桿部先驅動前述夾持板旋轉下壓，最後再透過前述螺絲之頭部加壓固定前述夾持板，使該夾持板之旋轉下壓操作更為順暢。
5. 根據申請專利範圍第1或2或3項所述之板件夾持器，其中前述T形凹槽之上凹槽的兩側壁上端係分別設置三角導引塊，該三角導引塊係為一倒勾結構，如此當前述夾持板自前述基座的上方垂直向下壓入前述T形凹槽後，即可利用該三角導引塊來防止前述夾持板自前述基座的垂直方向脫離。
6. 根據申請專利範圍第1或2或3項所述之板件夾持器，其中前述T形凹槽之上凹槽的兩側壁內側係設置定位突出部，該定位突出部係用於輔助前述基座之兩側壁共同夾持該夾持板之臂部，防止前述夾持板之臂部自前述基座的水平方向旋轉脫離。
7. 根據申請專利範圍第1或2或3項所述之板件夾持器，其中前述上凹槽之底部係設置第一支撐部，該第一支撐部係作為前述夾持板旋轉下壓過程的緩衝部，避免前述夾持板過度擠壓前述基座並導致前述基座破裂。
8. 根據申請專利範圍第1或2或3項所述之板件夾持器，其中前述下凹槽之底部，非前述第二貫穿孔的位置係設置第二支撐部，該第二支撐部係作為前述夾持板旋轉下壓過程的緩衝部，避免前述夾持板過度擠壓前述基座並導致前述基座破裂，且第二支撐部亦可作為前述夾持板與前述基座在預組裝時之導引柱對準前述第二貫穿孔之導引元件。

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