TWI714546B - 將一隱形鏡片從攜載一隱形鏡片之一鏡片模具部分移除之方法、用於將一隱形鏡片從一鏡片模具部分移除之裝置、脫鏡片站及用於生產隱形鏡片之製造線 - Google Patents

將一隱形鏡片從攜載一隱形鏡片之一鏡片模具部分移除之方法、用於將一隱形鏡片從一鏡片模具部分移除之裝置、脫鏡片站及用於生產隱形鏡片之製造線 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種將一眼科鏡片從一鏡片模具部分移除之方法，且該方法包括使該模具部分之一區域往復移位，且藉此導致該等眼科鏡片之一邊緣部分變為從該模具部分脫離。提供相關裝置、製造眼科鏡片之方法、脫鏡片站及製造時間。

Description

將一隱形鏡片從攜載一隱形鏡片之一鏡片模具部分移除之方法、用於將一隱形鏡片從一鏡片模具部分移除之裝置、脫鏡片站及用於生產隱形鏡片之製造線
本發明涉及眼科鏡片製造中之改良及有關眼科鏡片製造之改良。更特定言之，本發明涉及用於將一眼科鏡片(特定言之一隱形眼鏡)從一鏡片模具部分移除之方法及裝置。
一種製造眼科鏡片之方法係藉由澆鑄模製。在一澆鑄模製程序中，將一鏡片前驅體材料引入至形成於鏡片模具部分之間之一鏡片形腔中。鏡片前驅體材料接著固化及/或聚合，藉此形成一眼科鏡片。接著需要將鏡片從模具總成移除。首先，將兩個模具部分分離(被稱作脫模)。通常，在脫模後，鏡片保持與鏡片模具部分之一者接觸，其通常至少部分歸因於鏡片及鏡片模具之材料性質。因此，澆鑄模製程序中之下一步驟涉及將鏡片從模具部分移除(被稱作脫鏡片)。
在製程之此階段處之鏡片易破損，易受表面破損及撕裂，其使鏡片不可用。此外，一鏡片之光學性能極大地取決於其形狀。因此，脫模序列期間之鏡片之任何伸展可能影響鏡片之光學效能，且因此影響鏡片矯正視力的能力。因此，為了有效，任何製造方法必須使鏡片在從鏡片模具部分移除期間之破損或變形的風險最小化。
除容易破損外，鏡片可能極具撓性，即，鏡片可能具有非常低的彈性模數。這在聚矽氧水凝膠隱形眼鏡之情況中尤為如此，但亦適 用於其他眼科鏡片。在高度撓性鏡片之情況中，攜載鏡片之模具的變形可能簡單導致鏡片的變形，而非成功的脫鏡片，此係因為鏡片非以與更硬質鏡片相同的方式支持其自然形狀。因此，可能需要更徹底的變形來使鏡片從模具脫離，由此增加鏡片損壞或模具破裂的風險。
將一鏡片從一模具部分移除之方法可被歸類為機械方法及非機械方法。
一種將一鏡片從一模具部分移除之已知非機械方法係將鏡片及模具部分浸泡在一液體溶液中，使得鏡片從模具浮起。但是，一旦經水合或以其他方式用液體膨潤，鏡片即更難以處置，其使下游製程複雜化。此等方法亦由於鏡片吸收必要數量的液體所需的時長而顯著增加生產時間。
美國專利第7,811,483號描述藉由使用氣體使眼科鏡片脫鏡片之機械方法及系統。攜載一鏡片之一模具部分被徑向壓縮，且一氣體(諸如空氣)被朝向鏡片引導。模具部分之徑向壓縮提供鏡片與鏡片之邊緣附近之模具部分之間之一空隙，其允許氣體抬高鏡片之邊緣。但是，使模具從一側變形可能導致鏡片不對稱地從模具上掉落，導致下游製程之困難及增大的破損風險。
美國專利第8,105,070號亦揭示將氣體噴流用於抬高由一模具部分攜載之一鏡片之邊緣。此文件描述在一第一方向上施加一力至模具之外凸緣之直徑相對部分，同時在一第二、相反方向上施加一力至模具之中心，使得模具從鏡片之邊緣剝離且可接著被氣體噴流抬高。
美國專利第8,038,912號描述一種藉由抵著模具之鏡片側表面定位一圓形剪力環而使一鏡片脫鏡片之方法。接著將一插塞抵壓模具之後表面，使得模具被按壓在剪力環與插塞之間。插塞之直徑小於剪力環之直徑，使得當插塞抵壓模具之背面時，模具之邊緣從鏡片剝離。
上述方法可用於將鏡片從模具部分移除。但是，模具在一有限 半徑內之嚴重變形(如在上述方法中要求)可能導致模具之斷裂，由此污染鏡片並且使其不可用。變形程度亦增加缺陷在鏡片表面上產生的風險。因此，提供將一眼科鏡片從一模具部分移除之改良方法係有利的，其導致鏡片因脫鏡片程序所導致之損壞之不合格率較低。
在一第一態樣中，本發明提供一種將一眼科鏡片從攜載一眼科鏡片之一鏡片模具部分移除之方法。該方法包括使模具部分之一區域往復移位，且藉此導致眼科鏡片之一邊緣部分變為從模具部分脫離。
本發明係基於下列實現，即眼科鏡片之一區域之重複往復運動可依比使用在一方向上之單個移動所達成的低的模具變形位準提供模具之脫離，藉此減小鏡片缺陷及模具破裂的風險。
將眼科鏡片從鏡片模具部分移除之步驟可被稱作一脫鏡片步驟。因此，一脫鏡片步驟可包括將一給定眼科鏡片從一模具部分移除。
往復移位係一重複的來回運動。移位可為線性的。往復移位包括複數個循環(例如，至少2個、至少3個或至少5個循環)，各循環包括在一第一方向上的運動，其後係一第二、相反方向上的運動。
在特定態樣中，本發明係關於一種用於製造一眼科鏡片之方法，其包含在一模具總成中澆鑄模製一鏡片。該方法可包含提供一鏡片模具總成之一步驟，該鏡片模具總成包含藉由兩個或更多個鏡片模具部分形成之一鏡片形腔。該方法可包括在鏡片形腔中提供一鏡片前驅體材料。可將模具部分耦合在一起。該方法可包括固化鏡片前驅體材料之一步驟。替代地或此外，該方法包括聚合鏡片前驅體材料之一步驟。因此，一鏡片可在鏡片形腔中形成。該方法可包括將鏡片模具總成分離為其組成鏡片模具部分(脫模)之一步驟。一旦模具總成已被分離，即，在脫模步驟後，鏡片由一模具部分攜載。
在模具總成已被分離後，該方法可包括將眼科鏡片從攜載鏡片之鏡片模具部分移除(脫鏡片)之一步驟，如本文中描述。在脫鏡片後，鏡片可經歷其他處理步驟。例如，該方法可包含一水合或流體膨潤步驟。水合或膨潤步驟可在脫鏡片步驟後執行。接著可檢查、封裝及消毒鏡片，如一般技術者所暸解。
固化及/或聚合鏡片前驅體材料之步驟可包含將模具總成暴露於紫外光。固化及/或聚合鏡片前驅體材料之步驟可包含加熱模具總成。
模具區段可藉由注射模製形成。模具區段可包括聚合材料。例如，模具區段可包括熱塑性聚合材料，特定言之非晶聚合材料。模具區段可包括諸如聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯組合物、環烯烴共聚物、丙烯酸及/或聚碸之材料。模具區段可包括半結晶樹脂，諸如縮醛、聚丙烯、聚乙烯、尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚二醚酮、其他聚烯烴及液晶聚合物。模具區段可包括聚乙烯-乙烯醇(EVOH)，例如，注射模製EVOH。
鏡片係非水合及/或非流體膨潤鏡片類型。替代地，鏡片可在水合及/或流體膨潤前從模具部分移除。鏡片在固化後可為非水合及/或非膨潤的，直至其從模具部分移除。
鏡片前驅體材料可為一可聚合組合物。鏡片前驅體材料可包括一單體混合物。前驅體材料可包含一含聚矽氧單體組份。
眼科鏡片通常包括提供視力矯正之一光學部分。該光學部分可定位在鏡片之中心。鏡片可包括一周邊部分，該周邊部分徑向定位在光學部分外。周邊部分可環繞光學部分。周邊部分可為環形的。
鏡片模具總成可由兩個鏡片模具部分形成。各模具部分可包含一鏡片形區域。鏡片形區域可包含一表面，該表面界定鏡片之一表面。各模具部分可包含環繞鏡片形區域之一凸緣區域。模具部分之一 者可具有一凸鏡片形區域，該凸鏡片形區域界定鏡片之後表面。此一模具部分可被稱作一公模具部分。模具部分之一者可具有一凹鏡片形區域，該凹鏡片形區域界定鏡片之前表面。此一模具部分可被稱作一母模具部分。模具部分可經構形使得當被放置在一起時，模具部分之鏡片形區域形成一鏡片形腔。模具部分可經構形使得當被放置在一起時，經組裝模具區段之凸緣之表面之一或多個區域彼此接觸。
(若干)模具部分之鏡片形區域可包含界定一鏡片之光學部分之一光學表面。模具部分之此區域可被稱作模具部分之光學區域。
模具部分可為「通用」模具部分。因此，單個模具部分在相對側上可具有一凸鏡片形區域及一凹鏡片形區域兩者，使得兩個通用模具部分可被一起組裝成一模具。
鏡片前驅體材料可被放置在一第一模具部分之凹表面上。一第二模具部分可被放置為與第一模具區段接觸以形成一鏡片形腔，其中鏡片前驅體材料容納在該鏡片形腔中。
眼科鏡片可為一澆鑄模製鏡片。眼科鏡片可為一角膜嵌體。眼科鏡片可為一角膜覆蓋物。眼科鏡片可為一人工水晶體。眼科鏡片可為一隱形眼鏡。
適用於本發明之一隱形眼鏡可為一水凝膠鏡片，例如，由一聚矽氧水凝膠材料製成之一鏡片。鏡片可為一長戴型聚矽氧水凝膠隱形眼鏡及/或日拋型聚矽氧水凝膠隱形眼鏡。
往復移位之振幅可被定義為在一循環中模具部分之區域在第一方向上移動之距離。第一循環中在第一方向上移動之距離未必等於第二、後續循環中在第一方向上移動之距離。即，往復移位之振幅可隨循環而變化。振幅可為至少0.5mm，例如至少1.5mm。振幅可小於7mm。振幅可較佳為大約5mm。初始振幅可為1.5mm。最大振幅可為5mm。因此，往復移位之振幅可相對於時間而變化。將眼科鏡片從 鏡片模具部分移除之方法可包括相對於時間改變往復移位之振幅。前一循環中在第一方向上移動之距離可小於後一循環中在第一方向上移動之距離。第一循環中在第一方向上移動之距離可小於第二循環中在第一方向上移動之距離。因此，移位之振幅可隨時間而增大。已發現，在脫鏡片期間逐漸增大往復移位之振幅減小模具部分斷裂的風險。相應地，本發明係關於其中後續循環中之往復移位之振幅可為在先前無較低振幅的移位循環的情況下立即施加至模具部分時將造成模具部分斷裂之風險的程度之模具及裝置。
在脫鏡片步驟期間，往復移位之振幅可隨時間從初始移位增大至最大移位。後一脫鏡片步驟期間往復移位之振幅可相對於時間依振幅在前一步驟中變化之實質上相同方式變化。往復移位之振幅未必在一脫鏡片步驟中在每個循環間變化。例如，一第一組循環可皆具有一第一振幅。一第二組循環可皆具有一第二、不同、較佳較大振幅。在單個脫鏡片步驟期間，第一組循環之後可跟隨第二組循環。在單個脫鏡片步驟中可能存在三個循環。在單個脫鏡片步驟中可能存在超過三個循環。例如，在單個脫鏡片步驟中可能存在四個、五個或六個循環。各連續循環可具有一較大振幅。
根據本發明之態樣之模具部分之移位導致一眼科鏡片之一邊緣部分變為從模具部分脫離。移位及用於提供移位之裝置可經配置，使得最大位移在其上固持眼科鏡片之邊緣之區域中施加至模具部分。例如，最大移位可被提供至模具部分上之一環形環，該環形環係在其上固持眼科鏡片之區域中。移位可應用至與附接至鏡片之模具部分相對之模具部分。例如，鏡片可座落在上表面上，且移位可從下方施加。
一吸力頭可用於將鏡片從模具部分移除。吸力頭之一部分可接觸鏡片。吸力頭可連接至一機器人臂。機器人臂可在三維空間中(即，在三個正交方向上)移動吸力頭。因此，機器人臂可將附接至吸 力頭之一鏡片從一第一位置移動至與第一位置間隔開之一第二位置。
將眼科鏡片從鏡片模具部分移除之方法可包括與模具部分之往復運動同步移動吸力頭。作為與模具部分之往復運動同步移動吸力頭之結果，由模具部分攜載之鏡片持續暴露於吸力，從而使鏡片脫落之風險最小化。與模具部分之往復運動同步移動吸力頭可維持吸力頭與鏡片之間之一實質上恆定距離，甚至在鏡片在脫鏡片期間往復移位時。
將眼科鏡片從鏡片模具部分移除之方法可包括將氣體吹向眼科鏡片之邊緣部分。可將氣體朝向鏡片之外圓周上之一單個位置引導。可將氣體朝向鏡片之外圓周上之一部分引導。可將氣體朝向繞鏡片之邊緣圓周間隔之複數個位置引導。一旦邊緣部分已被抬高，氣體即可在經抬高邊緣部分與模具部分之間滲入，藉此促進鏡片從模具分離。氣體可為空氣。可在模具部分之往復移位開始前，將氣體吹向眼科鏡片之邊緣部分。在模具部分往復移位的同時，可將氣體吹向眼科鏡片之邊緣部分。可將氣體作為一連續氣流引導。可依脈動方式引導氣體。例如，可依一系列短脈衝引導氣體。
可在邊緣部分已藉由模具部分之往復移位而變得從模具部分脫離之前，將氣體吹向眼科鏡片之邊緣部分。可在邊緣部分已變得從模具部分脫離之後，將氣體吹向眼科鏡片之邊緣部分。
根據本發明之一第二態樣，提供一種使用鏡片模具部分製造一眼科鏡片之方法，其中該方法包括根據本發明之第一態樣將眼科鏡片從一鏡片模具部分移除。
根據本發明之一第三態樣，提供一種用於將一眼科鏡片從一鏡片模具部分移除之裝置。該裝置可包括：(i)一平台，其用於保持鏡片模具部分；及(ii)一往復構件，其經配置以在藉由平台保持鏡片模具部分時，使鏡片模具部分之一區域往復移位。往復構件可在模具部分 之與鏡片相對之側上接觸模具部分。在往復移位期間，可維持往復構件與模具部分之間的接觸。
往復構件可在一第一方向上移動一第一距離，且接著往復構件可在與第一方向相反之一第二方向上移動一第二距離。移動穿過第一距離，之後接著移動穿過第二距離，構成一循環。循環數目、其等計時、速度、振幅及其變化可如上文參考本發明之第一態樣描述。
該裝置可包括用於將模具部分夾持在平台上之一固定位置中之一夾具。夾具可作用在模具部分之外圓周上。夾具可接觸模具部分之一凸緣部分。夾具可接觸其上座落鏡片之模具部分之相同側上之凸緣。夾具可繞模具部分之圓周之所有或絕大部分接觸凸緣部分。夾具可壓縮模具部分之外圓周。
夾具可界定一圓形孔隙。在使用中，圓形孔隙及模具部分可為同心的。在使用中，圓形孔隙及鏡片可為同心的。夾具可包括一板。夾具可為界定一圓形孔隙之一板。圓形孔隙之直徑可小於模具部分之直徑。圓形孔隙之直徑可大於模具部分之光學區域之直徑。
往復構件可包括一端部，該端部經配置以接觸所保持之鏡片模具部分以提供模具部分之區域之往復移動。往復構件可包括一非平坦端部，該非平坦端部經成形以與模具部分互補。在平面圖中觀看時端部可為圓形的。端部可與往復構件單體形成。端部可為杯形的。端部可為凹的。端部可為凸的。端部之直徑可小於圓形孔隙之直徑。
往復構件可經配置，使得在使用中端部接觸模具部分之中心。端部之直徑可比模具之光學部分之直徑大。
往復構件之端部及圓形孔隙可界定模具部分上之一環孔。環孔可為徑向定位在往復構件之端部外但在圓形孔隙內之模具之區域。環孔可在模具部分之光學部分外。
該裝置可進一步包括一吸力頭，其中吸力頭經配置及構形，使 得在使用中吸力頭定位在模具部分之與往復構件相對之側上，且實質上與該往復構件同步移動。
吸力頭可包括一端面，該端面包含至少一真空口。端面可為凸的。在使用中，由至少一真空口產生之負壓可用於抵著端面固持鏡片。吸力頭可包括一撓性接觸元件。撓性接觸元件可具彈性的。撓性接觸元件可包含端面。撓性接觸元件可由一彈性體材料製成。撓性接觸元件可由聚矽氧橡膠製成。吸力頭係一真空頭。
該裝置可進一步包括一機器人臂。吸力頭可附接至機器人臂。機器人臂可經配置及構形以實質上與往復構件同步移動吸力頭。
該裝置可進一步包括一鼓風機，該鼓風機經配置以朝向附接至模具部分之一鏡片之一邊緣吹氣。
鼓風機可包括一或多個空氣管道。鼓風機可經配置以與夾具一起移動。鼓風機可包含定位在夾具內之一或多個空氣管道。鼓風機可包含附接至夾具之一或多個空氣管道。鼓風機可包含定位在夾板內之一或多個空氣管道。
平台可包括一實質上平坦表面中之一凹部。模具部分可座落在凹部內。
往復構件可穿過平台中之一孔隙以接觸模具部分。
該裝置可用於從一母模具部分脫鏡片。平台可包括一實質上平坦表面內之一凹入凹部。往復構件可穿過凹入凹部之中心中之一孔隙以接觸模具部分。
該裝置可包含用於控制往復構件之一控制器。控制器可經配置及構形以針對各脫鏡片步驟，使往復構件移動經歷預定數目之循環。控制器可經配置及構形以移動往復構件，直至一控制信號指示鏡片已從模具移除。
根據本發明之一第四態樣，提供一種脫鏡片站，其包括根據本 發明之第二態樣之用於將一眼科鏡片從一鏡片模具部分移除之裝置。
脫鏡片站可定位為鄰近一傳送器，該傳送器用於將模具部分傳送至脫鏡片站用於脫鏡片。傳送器可包括容納一凹部之一實質上平坦表面。實質上平坦表面可容納複數個凹部。傳送器可為線性的。傳送器可包括一轉盤。轉盤可旋轉以將一凹部放成與脫鏡片站對準。轉盤可旋轉以將一凹部放成與往復構件對準。轉盤可旋轉以將一凹部放成與夾具對準。
根據本發明之一第五態樣，提供一種用於生產眼科鏡片之製造線，其中製造線包括根據本發明之第三態樣之一脫鏡片站。
製造線可包括脫鏡片站上游之一固化站。一模具總成內所容納之鏡片前驅體材料可在固化站處固化。
製造線可包括脫鏡片站上游之一脫模站。模具總成可在脫模站處分離為其組成模具部分。在模具總成在脫模站處分離後，可將鏡片保持在凹模具部分中。鏡片攜載模具部分可定位在一傳送器中之一凹部中用於脫模步驟。脫模站可定位為鄰近傳送器。可藉由傳送器在脫模站與脫鏡片站之間運送鏡片攜載模具部分。
製造線可包括脫鏡片站下游之一水合站。鏡片可在其已從模具移除後在水合站處水合。
製造線可包含水合站下游之一封裝站。經水合鏡片可在封裝站處封裝。
參考本發明之一態樣描述之任何特徵同等適用於本發明之任何其他態樣，且反之亦然。
2:眼科鏡片
2a:光學區域
2b:環形周邊區域
4:模具部分
6:凹鏡片形區域
8:周邊凸緣
10:凹部
12:平坦水平表面
14:夾板
14a:邊緣部分
16:圓形孔隙
18:往復構件
20:內凹孔隙
22:端部
24:真空頭
26:真空口
28:凸端部/凸接觸元件
29:通風口
30:圓形虛線/外圓周
32:線
100:脫鏡片站
101:脫模站
104:模具總成
110:圓周間隔凹部
114:夾具
118:往復構件
134:轉盤
200:步驟
202:固化步驟
204:模具分離步驟
206:步驟
206a:步驟
206b:步驟
206c:步驟
206d:步驟
206e:步驟
206f:步驟
206g:步驟
208:水合步驟
210:封裝步驟
A:位置
現在將僅藉助於實例，參考隨附示意圖描述本發明之各種實施例，其中：圖1係根據本發明之一第一例示性實施例之用於將一鏡片從一模 具部分移除之一裝置之一示意截面圖；圖2係當定位在圖1之裝置中時攜載一鏡片之一模具部分之一示意平面圖；圖3係根據本發明之一第二例示性實施例之一脫鏡片站；圖4係描繪用於根據本發明之一第一例示性方法製造一澆鑄模製鏡片之程序之一流程圖；及圖5係更詳細展示根據圖4中所示之程序將一鏡片從一模具部分移除之步驟之一流程圖。
圖1以截面展示由一模具部分4攜載之一眼科鏡片2。模具部分4具有一凹鏡片形區域6及周邊凸緣8。眼科鏡片2攜載在模具部分之頂側上之凹鏡片形區域6中。模具部分4靜置在形成於一平坦水平表面12中之一凹部10中。一夾板14接觸凸緣8之頂部表面。夾板14具有與模具部分4同心定位之一圓形孔隙16。通風口29定位在形成孔隙16之板14之部分上。一往復構件18定位在形成於凹入凹部10之底部之中心中之一內凹孔隙20下方。往復構件18之端部22係凹的，且在本實例中，匹配模具部分4之下側之形狀。一真空頭24定位在鏡片2上方。真空頭24之末端包括一凸接觸元件28且包含一真空口26。
在使用中，往復構件18之端部22經由內凹孔隙20接觸模具4之底部。端部22向上移動，藉此在模具4之底部上施加一力，且使模具之一中心區域垂直移位(見圖2)。端部22接著向下移動，同時維持與模具4之底部接觸，使得模具之經移位區域朝向其原始位置移回。在使用中，真空頭24之凸端部28座落在鏡片正上方。真空頭24與端部之移動成鏡像。當模具4之底部向上移位時，真空頭24向上移動，且當模具4之底部向下移動時，真空頭24向下移動。因此，在一循環期間，鏡片2與真空頭24之間之距離維持實質上恆定。當真空頭與往復構件 同步移動時，真空頭之彈性端部28適應任何失配，藉此減小鏡片的破損風險。此循環重複，其中在各循環中構件18(及因此吸力頭24)移動的距離隨時間增大直至鏡片2之一邊緣從模具4抬高。在往復構件18之移動期間，通風口29將氣體朝向鏡片之邊緣引導，一旦鏡片2之邊緣已抬高，其即加速脫離之程序。一旦鏡片2脫離，由真空口26產生之負壓即將鏡片2固持為與真空頭24接觸。
圖2展示當夾板14在適當位置中時之鏡片2之一平面圖。板14界定一圓形孔隙16，鏡片2穿過該圓形孔隙16可見。鏡片之一光學區域2a(當在平面圖中觀看時其看似圓形)定位在鏡片2之中心中，且被一環形周邊區域2b圍繞。圓形虛線30標註與模具接觸時端部22之外圓周。當在本圖式中依平面圖觀看時，端部22表現為圓形。端部22之外圓周(如由圖2中之線30所示)在光學區域2a之外。圓形虛線32標註模具部分4之凸緣8之外圓周。模具部分4之半徑大於圓形孔隙16之半徑，且因此線32徑向定位在孔隙外。
在使用中，如由虛線30標註之端部22之外邊緣及如由板14劃定之孔隙16(邊緣部分14a界定孔隙16之邊緣)界定模具部分之一環形區域。當藉由端部22移動模具部分4之中心時，環孔被重複拉伸且接著被允許藉由往復構件18及夾具14之協作動作而鬆弛。當環孔被拉伸時，鏡片2之邊緣從模具部分4抬高。
圖3展示鄰近一圓形轉盤134之一脫鏡片站100，該圓形轉盤134容納其中定位模具部分之複數個圓周間隔凹部110。在圖3中，一夾具114被展示為在脫鏡片站100處夾持一模具部分。可見一往復構件118在轉盤134下方。亦定位為鄰近轉盤的係一脫模站101，該脫模站101繞轉盤134之圓周與脫鏡片站100間隔開。容納複數個凹部之一鏡片托盤(未展示)定位為鄰近脫鏡片站100。
在使用中，各容納一經固化鏡片(未展示)之模具總成104在位置A 處放置在各自凹部110中。轉盤134接著逆時針旋轉，直至凹部110與脫模站101對準。模具總成接著被分離，且在凸模具部分(未展示)被移除的同時，攜載鏡片之凹模具部分保持在凹部110中。轉盤134接著逆時針旋轉，直至凹部110與脫鏡片站100對準。
圖4展示製程之一流程圖。該程序包括提供容納鏡片前驅體材料之一模具總成之一步驟200、一固化步驟202、一模具分離步驟(脫模步驟)204、將鏡片從模具移除之一步驟206(脫鏡片步驟)、一水合步驟208及一封裝步驟210。
圖5展示根據本發明之用於將一隱形眼鏡從一模具部分移除之方法之一流程圖。亦參考圖3，首先在步驟206a中藉由轉盤134之旋轉將鏡片攜載模具部分與脫鏡片站100之往復構件118對準。在步驟206b中藉由夾具114將模具部分夾持在適當位置中。在步驟206c中將真空頭與模具部分對準。往復構件118及真空頭接著在步驟206d中同步移動。步驟206d中之同步往復移動繼續直至模具部分(見圖2)之環孔充分拉伸，使得在步驟206e中鏡片102之一邊緣部分從模具總成104脫離。在步驟206d中同步移動期間及之後，在步驟206e中鼓風機在鏡片102之邊緣下方引導空氣，增大鏡片102與模具總成104之間之分離。一旦鏡片充分脫離，即在步驟206f中藉由真空頭將該鏡片從模具抬高。在步驟206g中，機器人臂接著將攜載鏡片102之真空頭移動至鏡片托盤中之一凹部且將鏡片102放置在其中。一旦裝滿，鏡片托盤可被移動至另一站用於進一步處理。
雖然已參考特定實施例描述及繪示本發明，但一般技術者將瞭解，本發明適於本文中未具體闡釋之許多不同變動。
例如，雖然在上述例示性實施例中僅提供一個往復構件18，但是在替代例示性實施例中，提供複數個往復構件，允許鏡片同時從複數個鏡片模具部分脫鏡片。
其中，在上文描述中，提及具有已知、明顯或可預見的等效物之整體或元件，則此等等效物在本文中併入如同個別闡述般。應參考申請專利範圍以判定本發明之真實範疇，其應被解釋為涵蓋任何此等等效物。讀者亦將暸解，被描述為較佳、有利、方便或類似者的本發明之整體或特徵係選用的，且不限制獨立申請專利範圍之範疇。
本文所引用之所有專利及公開案之全文以引用的方式併入本文中。
2:眼科鏡片
4:模具部分
6:凹鏡片形區域
8:周邊凸緣
10:凹部
12:平坦水平表面
14:夾板
16:圓形孔隙
18:往復構件
20:內凹孔隙
22:端部
24:真空頭
26:真空口
28:凸端部/凸接觸元件
29:通風口

Claims (19)

  1. 一種將一隱形鏡片從攜載一隱形鏡片之一鏡片模具部分移除之方法，該方法包括使該模具部分之一區域往復移位，以藉此導致該隱形鏡片之一邊緣部分變為從該模具部分脫離，其中該往復移位包括複數個循環，該等循環之每一者包括在一第一方向上的運動，其後接續有一第二、相反方向上的運動，其中該往復移位進一步包括：將一往復構件之端部向上移動，以施加一力施於該模具部分之底部以及將該模具部分之一中心區域垂直移位，接著，將該往復構件之該端部向下移動，同時維持與該模具部分之該底部之該中心區域接觸，其中該模具部分之已位移的該區域係朝向其原始位置移回。
  2. 如請求項1之方法，其進一步包括相對於時間改變該模具部分之該區域的往復移位之振幅。
  3. 如請求項1之方法，其進一步包括：與該模具部分之往復運動同步移動一吸力頭。
  4. 如請求項1之方法，其進一步包括將氣體吹向該隱形鏡片之該邊緣部分。
  5. 如請求項1之方法，其進一步包括將該隱形鏡片從該鏡片模具部分移除，其包括使用一真空頭之吸力將已經脫離於該模具部分之該隱形鏡片抬高。
  6. 如請求項1之方法，其中該隱形鏡片是一水凝膠隱形眼鏡。
  7. 一種用於將一隱形鏡片從一鏡片模具部分移除之裝置，該裝置包括：一平台，其用於保持該鏡片模具部分；及 一往復構件，其經配置以在藉由該平台保持該鏡片模具部分時使該鏡片模具部分之一區域往復移位，其中該往復移位包括複數個循環，該等循環之每一者包括在一第一方向上的運動，其後接續有一第二、相反方向上的運動，其中該往復移位進一步包括：將一往復構件之端部向上移動，以施加一力施於該模具部分之底部以及將該模具部分之一中心區域垂直移位，接著，將該往復構件之該端部向下移動，同時維持與該模具部分之該底部之該中心區域接觸，其中該模具部分之已位移的該區域係朝向其原始位置移回。
  8. 如請求項7之裝置，其進一步包括一夾具，該夾具經配置及構形，使得在使用中，該夾具作用在該模具部分之一外圓周上。
  9. 如請求項7之裝置，其中該夾具界定一圓形孔隙。
  10. 如請求項7之裝置，其中該往復構件包括一非平坦端部，該非平坦端部經成形以與該模具部分互補。
  11. 如請求項10之裝置，其中該往復構件經配置，使得在使用中，該端部接觸該模具部分之中心。
  12. 如請求項10之裝置，其中該夾具界定一圓形孔隙，且該往復構件之該端部及該圓形孔隙界定該模具部分上之一環孔。
  13. 如請求項12之裝置，其中該環孔在該模具部分之一光學件部分外。
  14. 如請求項7之裝置，其進一步包括一吸力頭，其中該吸力頭經配置及構形，使得在使用中，該吸力頭定位在該模具部分之與該往復構件相對之一側上，且實質上與該往復構件同步移動。
  15. 如請求項7之裝置，其進一步包括一鼓風機，該鼓風機經配置以朝向附接至該模具部分之一鏡片之一邊緣吹氣。
  16. 如請求項7之裝置，其中該模具部分係一母模具部分。
  17. 如請求項16之裝置，其中該平台包括一凹部，其中支撐該母模具部分。
  18. 一種脫鏡片站，其包括如請求項7之裝置。
  19. 一種用於生產隱形鏡片之製造線，其包括一轉盤、如請求項18之一脫鏡片站、一脫膜站，該脫鏡片站鄰近於該轉盤，該脫膜站鄰近於該轉盤，以分離一凸模具部分於攜載一隱形鏡片之一凹模具部分，其中該脫膜站間隔於該脫鏡片站，且其中該轉盤係可旋轉，以將攜載一隱形鏡片之該凹模具部分自該脫膜站移動至該脫鏡片站。
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