TWI712564B - 玻璃熱彎模具 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種玻璃熱彎模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凸模和所述凹模的周緣均形成有用於成型玻璃製品的具有曲率的周緣的彎模，其中，所述玻璃熱彎模具還包括用於在所述凸模和凹模相對接近的過程中朝向所述玻璃製品的中心區域施加朝向所述凸模方向壓力的加壓裝置。這樣，通過加壓裝置施加到玻璃製品中心區域的壓力，消除了因凹模壓向凸模產生的外作用力對於玻璃製品的中心區域產生的形變。

Description

玻璃熱彎模具

本發明發明涉及玻璃加工成型領域，具體的，涉及一種玻璃熱彎模具。

目前，3D手機玻璃用的模具，一般由一個凸模和一個凹模組成。在玻璃的加工成型過程中，玻璃的周緣通過加熱和外界壓力而產生彎曲。但是同時在外界壓力作用下，玻璃的中心區域也不可避免的產生了形變。導致在定型過程中，玻璃中心區域的形變也會被固定下來，玻璃中心區域的形變將影響手機圖像顯示。

本發明的目的是提供一種玻璃熱彎模具，該玻璃熱彎模具能夠有效避免玻璃製品成型過程中中心區域的變形。

為了實現上述目的，本發明提供一種玻璃熱彎模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凸模和所述凹模的周緣均形成有用於成型玻璃製品的具有曲率的周緣的彎模，其中，所述玻璃熱彎模具還包括用於在所述凸模和凹模相對接近的過程中朝向所述玻璃製品的中心區域施加朝向所述凸模方向壓力的加壓裝置。

可選擇性的，所述加壓裝置包括壓桿和用於貼合到所述玻璃製品上的壓板，所述壓桿可相對滑動的穿過所述凹模垂直連接到所述壓板的上表面。

可選擇性的，所述壓桿的數量為多個，分別間隔均勻的連接到所述壓板上。

可選擇性的，所述壓桿的數量為一個，且所述壓桿的橫截面積與所述壓板的表面面積一致。

可選擇性的，所述壓桿可拆卸地連接到所述壓板。

可選擇性的，所述凹模上開設有用於穿過所述壓桿的通孔，所述壓桿與所述通孔間隙配合。

可選擇性的，所述壓板的面積不大於所述玻璃製品的中心區域的面積。

可選擇性的，所述凹模朝向所述壓板的內側頂壁形成有容納且與所述壓板形狀配合的凹槽。

可選擇性的，所述壓板和所述凸模的表面粗糙度不大於0.08μm。

可選擇性的，所述凸模、所述凹模和所述壓板的材質為石墨。

本技術的功效是：在玻璃製品的周緣曲面逐漸成型的過程中，同時通過加壓裝置朝向玻璃製品的中心區域施加朝向凸模的方向的壓力，消除因凹模壓向凸模產生的外作用力，對於玻璃製品的中心區域產生的形變。這樣，可以在保證玻璃製品的周緣的曲面成型的情況下，有效的解決了玻璃製品中心區域的形變問題。

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。

如圖1和圖2所示，本發明提供一種玻璃熱彎模具，包括相互配合的凸模1和凹模2，凸模1和凹模2的周緣均形成有用於成型玻璃製品3的具有曲率的周緣的彎模，其中，玻璃熱彎模具還包括用於在凸模1和凹模2相對接近的過程中朝向玻璃製品3的中心區域施加朝向凸模1方向壓力的加壓裝置4。

在玻璃製品的成型過程中，玻璃製品3通過高溫加熱以及凹模2朝向凸模1施加的壓力的共同作用，一方面可以逐漸使得玻璃製品3的周緣彎曲形成具有一定曲率的曲面。此時，另一方面，玻璃製品3的中心區域在受到上述壓力的情況下，也會產生一定的形變，例如：翹曲，因此，為了避免在成型過程中，玻璃製品3的中心區域產生形變，加壓裝置4在凸模1和凹模2相對接近的過程中，朝向玻璃製品的中心區域施加朝向凸模1方向的壓力，以消除玻璃製品3的中心區域的形變，使其在玻璃製品3成型過程中不受到凹模2壓向凸模1的壓力影響，始終保持平面狀態，不產生翹曲等變形，進而保證手機圖像的正常顯示。

具體地，如圖1所示，加壓裝置4包括壓桿41和用於貼合到玻璃製品3上的壓板42，壓桿41可相對滑動地穿過凹模2垂直連接到壓板42的上表面。亦即，壓板42位於凹模2和凸模1之間，壓桿41垂直連接到壓板42，凹模2可自由穿過壓桿41貼合到壓板42上。成型玻璃製品過程中，壓板42位於玻璃製品3的上方，壓桿41施加朝向凸模1方向的壓力到玻璃製品3的中心區域，消除成型過程對玻璃製品3的中心區域的形變。其中，方位詞“上”如附圖1圖面所示的上、下方向所定義的。

其中，為了保證壓板42受到壓桿41的作用力均勻，作為一種實施方式，壓桿41的數量可以為多個，分別間隔均勻地連接到壓板42。亦即，壓板42上垂直連接有多個壓桿41，壓桿41均勻地佈置在壓板42的上表面，保證壓板42的受力均勻。

作為另外一種實施方式，壓桿41的數量可以為一個，且壓桿41的橫截面積與壓板42的表面面積一致。例如，壓板42的上表面可以形成為圓形，並且該圓形的表面積與壓桿41的橫截面積一致，同形同大小，這樣，同樣可以保證壓板42受力均勻。

為了方便壓桿41的拆裝，在本實施方式中，壓桿41可拆卸地連接到壓板42。例如，可以為螺紋連接等。

為了保證玻璃製品3的表面品質，在壓桿41朝向壓板42施加壓力的情況下，壓桿41要始終垂直於壓板42。在本實施方式中，凹模2上開設有用於穿過壓桿41的通孔，壓桿41與通孔間隙配合。亦，壓桿41和凹模2之間是彼此獨立的，但是又互相限制，凹模2僅可以沿壓桿41的軸向方向移動，並且壓桿41和壓板42始終保持垂直，這樣，在壓板42施加朝向玻璃製品3中心區域的壓力時，可以防止玻璃製品3產生滑動，避免玻璃製品3在高溫下出現缺陷。

為了防止壓板42對於玻璃製品3的邊部產生力的作用，在本實施方式中，壓板42的面積不大於玻璃製品3的中心區域的面積。其中，中心區域指非變形區，玻璃製品3的周緣指變形區。壓板42作用到中心區域的壓力，避免中心區域發生形變。因此，壓板42的面積只要作用到玻璃製品3的非變形區即可。

由於本玻璃熱彎模具增加了加壓裝置，因此，為了保證玻璃製品3的周緣的變形量，在本實施方式中，凹模2朝向壓板42的內側頂壁形成有容納且與壓板42形狀配合的凹槽21。這樣，在凹模2不斷向下壓向凸模1時，壓板42容納到凹槽21內，此時，壓板42與凹模2配合為一體，凹模2便可以帶動壓板42繼續下壓玻璃製品3，保證玻璃製品3周緣的變形量。

在本實施方式中，由於壓板42和凸模1與玻璃製品3的直接接觸，在本實施方式中，壓板42和凸模1的表面粗糙度不大於0.08μm。換言之，壓板42和凸模1的表面光潔度至少為11級，防止與玻璃製品3時對其造成劃傷。

由於玻璃製品3在成型過程中處於高溫的狀態，因此，在本實施方式中，凸模1、凹模2和壓板42的材質為石墨。石墨不會因溫度升高產生變形，也就不會導致玻璃製品3在成型過程中因模具本身材質變形而產生其他變形。

綜上，本發明提供一種玻璃熱彎模具，通過加壓裝置朝向玻璃製品的中心區域施加朝向凸模的方向的壓力，消除因凹模壓向凸模產生的外作用力，對於玻璃製品的中心區域產生的形變。這樣，可以在保證玻璃製品的周緣的曲面成型的情況下，有效的解決了玻璃製品中心區域的形變問題。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。

1‧‧‧凸模2‧‧‧凹模3‧‧‧玻璃製品4‧‧‧加壓裝置41‧‧‧壓桿42‧‧‧壓板21‧‧‧凹槽

圖1是本發明提供的玻璃熱彎模具的剖視圖。 圖2是本發明提供的玻璃熱彎模具俯視圖的示意圖。

2‧‧‧凹模

3‧‧‧玻璃製品

41‧‧‧壓桿桿

42‧‧‧壓板

21‧‧‧凹槽

Claims (7)

1. 一種玻璃熱彎模具，包括相互配合的凸模(1)和凹模(2)，所述凸模(1)和所述凹模(2)的周緣均形成有用於成型玻璃製品(3)的具有曲率的周緣的彎模，所述凹模(2)用於朝向所述凸模(1)施加壓力，其特徵在於，所述玻璃熱彎模具還包括用於在所述凸模(1)和凹模(2)相對接近的過程中朝向所述玻璃製品(3)的中心區域施加朝向所述凸模(1)方向壓力的加壓裝置(4)，所述加壓裝置(4)包括壓桿(41)和用於貼合到所述玻璃製品(3)上的壓板(42)，所述壓桿(41)可相對滑動的穿過所述凹模(2)垂直連接到所述壓板(42)的上表面，所述凹模(2)朝向所述壓板(42)的內側頂壁形成有容納且與所述壓板(42)形狀配合的凹槽(21)，且所述壓板(42)不凸出於所述凹槽(21)，所述壓桿(41)可拆卸地連接到所述壓板(42)。
2. 如請求項1所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述壓桿(41)的數量為多個，分別間隔均勻的連接到所述壓板(42)上。
3. 如請求項1所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述壓桿(41)的數量為一個，且所述壓桿(41)的橫截面積與所述壓板(42)的表面面積一致。
4. 如請求項1-3中任意一項所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述凹模(2)上開設有用於穿過所述壓桿(41)的通孔，所述壓桿(41)與所述通孔間隙配合。
5. 如請求項4所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述壓板(42)的面積不大於所述玻璃製品(3)的中心區域的面積。
6. 如請求項1所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述壓板(42)和所述凸模(1)的表面粗糙度不大於0.08μm。
7. 如請求項1所述的玻璃熱彎模具，其特徵在於，所述凸模(1)、所述凹模(2)和所述壓板(42)的材質為石墨。

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