TWI704397B

TWI704397B - 顯示裝置

Info

Publication number: TWI704397B
Application number: TW108129710A
Authority: TW
Inventors: 姜俊安
Original assignee: 眾福科技股份有限公司
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2020-09-11
Also published as: TW202109150A

Abstract

顯示裝置包括顯示面板、外框、蓋板及黏合層。外框包括框體以及相對配置之第一突出部與第二突出部。第一突出部及第二突出部連接於框體，且第一突出部之第一底面與框體之上表面之間的第一距離實質上等於第二突出部之第二底面與框體之上表面之間的第二距離。蓋板具有下表面。黏合層形成在框體之上表面與蓋板之下表面之間，以黏合蓋板與外框。

Description

顯示裝置

本發明是有關於一種顯示裝置，且特別是有關於一種具有突出部的顯示裝置。

習知顯示裝置的組裝過程中，蓋板會放置在顯示面板上方，並靜置一段時間，以讓蓋板與顯示面板之間的黏合層固化。靜置過程中，若蓋板無法保持一穩定的水平度，將導致黏合層及顯示面板局部受力大的問題，這樣會負面地影響顯示面板的顯示品質。因此，如何讓蓋板在黏合層固化過程中保持一穩定水平度，是本領域業者努力的目標之一。

本發明係有關於一種顯示裝置，可改善前述習知問題。

本發明一實施例提出一種顯示裝置。顯示裝置包括一顯示面板、一外框、一蓋板及一黏合層。外框包括一框體以及相對配置之一第一突出部與一第二突出部，第一突出部及第二突出部連接於框體，且第一突出部之一第一底面與框體之一上表面之間的一第一距離實質上等於第二突出部之一第二底面與框體之上表面之間的一第二距離。蓋板具有一下表面。黏合層形成在框體之上表面與蓋板之下表面之間，以黏合蓋板與外框。

為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉實施例，並配合所附圖式詳細說明如下：

10u:承載面

100:顯示裝置

110:顯示面板

110s:側面

110u:顯示面

120:外框

121:框體

121A:第一側部

121B:第二側部

1211:第一外框體

1211a、161a:卡合孔

1212:第二外框體

121u:上表面

122:第一突出部

122e:第一底面

123:第二突出部

123e:第二底面

124:第三突出部

124e:第三底面

125:第四突出部

125e:第四底面

126:第五突出部

126e:第五底面

130:蓋板

130u:上表面

140:黏合層

150:背光模組

151:卡合部

150b:模組底面

160:內框

161:第一內框體

162:第二內框體

121b、162b、180b:下表面

170:固定件

180:電路板

D1:第一距離

D2:第二距離

D3:第三距離

D4:第四距離

D5:第五距離

D6:第六距離

H:相距距離

L1、L2、L3、L4、L5:長度

第1及2圖繪示依照本發明一實施例之顯示裝置的功能方塊圖。

第3圖繪示第1圖之顯示裝置的俯視圖。

第4圖繪示第1圖之顯示裝置的仰視圖。

第5圖繪示第3圖之顯示裝置沿方向5-5’的剖視圖。

第6圖繪示第3圖之顯示裝置沿方向6-6’的剖視圖。

第7圖繪示第3圖之顯示裝置沿方向7-7’的剖視圖。

第8圖繪示第5圖之內框與外框之另一種固定方式示意圖。

請參照第1~6圖，第1及2圖繪示依照本發明一實施例之顯示裝置100的功能方塊圖，第3圖繪示第1圖之顯示裝置100的俯視圖，第4圖繪示第1圖之顯示裝置100的仰視圖，第5圖繪示第3圖之顯示裝置100沿方向5-5’的剖視圖，第6圖繪示第3圖之顯示裝置100沿方向6-6’的剖視圖，而第7圖繪示第3圖之顯示裝置100沿方向7-7’的剖視圖。

如第1、2及5圖所示，顯示裝置100包括顯示面板110、外框120、蓋板130、黏合層140、背光模組150、內框160、固定件170及電路板180。顯示裝置100可應用在交通工具上，如船、車輛(汽車、公車等)、軍用運輸產品、飛航器等。顯示面板110例如是液晶顯示面板。

外框120例如是金屬框，如鐵框、鋁框等。外框120包括框體121、相對配置之第一突出部122與第二突出部123、相對配置之第三突出部124與第四突出部125及第五突出部126。在本實施例中，框體121、第一突出部122、第二突出部123、第三突出部124、第四突出部125與第五突出部126之至少二者係一體成形結構，然本發明實施例不限於此。

如第1及2圖所示，第一突出部122及第二突出部123連接於框體121，且第一突出部122及第二突出部123相對框體121之下表面121b突出。第一突出部122之第一底面122e與框體121之上表面121u之間的第一距離D1(繪示於第5圖)實質上等於第二突出部123之第二底面123e與框體121之上表面121u之間的第二距離D2(繪示於第7圖)。當第一突出部122之第一底面122e與第二突出部123之第二底面123e抵接在承載面10u(繪示於第5、6及7圖)上時，上表面121u與承載面10u實質上平行，使蓋板130之上表面130u實質上呈水平。如此，在黏合層140的固化製程中不需要冶具，直接將顯示裝置100放置在承載面10u上，也能夠讓蓋板130之上表面130u實質上呈水平。此外，前述承載面10u 例如是桌面、地面或其它能夠支撐顯示裝置100的平面，如水平面。另，蓋板130例如是透光蓋板，如塑膠蓋板或玻璃蓋板，其用以保護下方的部件，如顯示面板110。

在顯示裝置100的組裝製程中，顯示裝置100可靜置在承載面10u上一段時間，以等待黏合層140固化。黏合層140全貼合地佈滿蓋板130與顯示面板110之間的空間，因此顯示裝置100能夠提供優良的抗震性，使顯示裝置100能適用於嚴苛環境，如船或其它在操作時會產生震動的產品。黏合層140例如是水膠，因此需要長靜置時間才能使其固化，如24小時。由於蓋板130之上表面130u呈穩定的水平狀態，因此即使長時間靜置也不會讓蓋板130過度傾斜。靜置過程中，蓋板130之上表面130u維持穩定的水平度，因此蓋板130作用在黏合層140的力量分佈較為平均，使顯示面板110的受力分佈也較為均勻(相較於蓋板130傾斜地配置而言)。如此，顯示面板110內的液晶分子不會有局部受力過大而發生扭轉情況。若顯示面板110內的液晶分子局部受力過大而發生扭轉，當背光模組150的光線非預期地通過顯示面板110時，會產生顯示畫面異常的現象，如pressure mura。反觀本發明實施例的顯示面板110的受力較均勻，因此不容易發生畫面異常現象。

如第4圖所示，第一突出部122(以剖面繪製)及第二突出部123(以剖面繪製)分別鄰近外框120之一對角配置，如此顯示裝置100能夠穩定地放置在承載面10u上，然本發明實施例不以此為限。如第1及2圖所示，框體121包括平行配置之第一側部 121A與第二側部121B。在另一實施例中，第一突出部122可連接於第一側部121A上且相對於第一側部121A之下表面121b突出，而第二突出部123可連接於第二側部121B上且相對於第二側部121B之下表面121b突出。本發明實施例不限定第一突出部122及第二突出部123相對配置的方式，只要顯示裝置100能透過至少二突出部夠穩定地放置在承載面10u上即可。

如第1及2圖所示，第三突出部124及第四突出部125連接於框體121，且第三突出部124及第四突出部125相對框體121之下表面121b突出。且第三突出部124之第三底面124e與框體121之上表面121u之間的第三距離D3(繪示於第6圖)實質上等於第四突出部125之第四底面125e與框體121之上表面121u之間的第四距離D4(繪示於第5圖)。第三距離D3、第四距離D4、第一距離D1與第二距離D2大致上相等。如此，當第一突出部122之第一底面122e、第二突出部123之第二底面123e、第三突出部124之第三底面124e及第四突出部125之第四底面125e抵接在承載面10u上時，蓋板130之上表面130u與承載面10u實質上平行，使蓋板130之上表面130u實質上呈水平。如此，黏合層140的固化製程不需要冶具，直接將顯示裝置100放置在承載面10u上，也能夠讓蓋板130之上表面130u實質上呈水平。

如第4圖所示，第三突出部124(以剖面繪製)及第四突出部125(以剖面繪製)分別鄰近外框120之一對角配置，如此顯示裝置100能夠穩定地放置在承載面10u上，然本發明實施例不以此為限。如第1及2圖所示，框體121包括平行配置之第一側部121A與第二側部121B。在另一實施例中，第三突出部124可連接於第一側部121A上且相對於第一側部121A之下表面121b突出，而第四突出部125可連接於第二側部121B上且相對於第二側部121B之下表面121b突出。本發明實施例不限定第三突出部124及第四突出部125相對配置的方式，只要顯示裝置100能透過至少二突出部夠穩定地放置在承載面10u上即可。

雖然本實施例之突出部係以四個為例說明，然在在另一實施例中，突出部的數量可以是二個、三個、五個或更多。此外，第一突出部122、第二突出部123、第三突出部124與第四突出部125係分離配置，如此，分離配置的數個突出部構成一大區域的支撐範圍，讓顯示裝置100透過此些突出部的支撐能夠更穩定地放置在承載面10u。

此外，如第1及2圖所示，本發明實施例之第一突出部122、第二突出部123、第三突出部124及第四突出部125係位於外框120的最外側，且相距顯示面板110一段距離。如此，蓋板130的施力儘可能往外均勻擴展到數個突出部，可降低顯示面板110的受力以及讓顯示面板110的整體受力更均勻。

如第5圖所示，顯示面板110具有側面110s及顯示面110u，框體121包括相連接之第一外框體1211與第二外框體1212，第一外框體1211環繞側面110s且具有前述下表面121b，第二外框體1212環繞顯示面110u且具有前述上表面121u。如第5 圖所示，第一突出部122連接第一外框體1211且相對第一外框體1211之下表面121b往下突出。相似地，第二突出部123(繪示於第7圖)連接第一外框體1211(由於視角關係，第7圖未標示)且相對第一外框體1211之下表面121b往下突出。

如第5圖所示，背光模組150具有模組底面150b。內框160包括相連接之第一內框體161與第二內框體162，第一內框體161位於背光模組150與第一外框體1211之間且第一內框體161與第一外框體1211相對配置，第二內框體162與模組底面150b相對配置。第二內框體162之下表面162b與第二外框體1212之上表面121u之間的相距距離H小於第一距離D1。如此，當顯示裝置100放置在承載面10u上時，內框160不會接觸到承載面10u，因此可避免內框160受到承載面10u的磨損。此外，內框160例如是金屬框，如鐵框、鋁框等。

如第5圖所示，電路板180配置在內框160之下表面162b。電路板180之下表面180b與框體121之上表面121u之間的第五距離D5小於第一距離D1及第二距離D2(繪示於第7圖)。如此，當顯示裝置100放置在承載面10u上時，電路板180不會被抵壓在承載面10u上，因而可避免被壓壞。

此外，如第2圖所示，第五突出部126的長度L5大於第一突出部122的長度L1、第二突出部123的長度L2、第三突出部124的長度L3及第四突出部125的長度L4，且第五突出部126的長度L5接近電路板180的長度，而第一突出部122的長度L1、第二突出部123的長度L2、第三突出部124的長度L3及第四突出部125的長度L4皆小於電路板180的長度。外框120之第五突出部126與電路板180位於外框120之一同側，第五突出部126之第五底面126e與框體121之上表面121u之間的第六距離D6(繪示於第7圖)實質上等於或小於第一突出部122之第一底面122e與框體121之上表面121u之間的第一距離D1(繪示於第5圖)。若省略第一突出部122、第二突出部123、第三突出部124及第四突出部125，當顯示裝置100放置在承載面10u上時，第五突出部126之第五底面126e(繪示於第7圖)抵接在承載面10u上且顯示裝置100往遠離第五突出部126的方向向下傾斜。如此，反而導致傾斜的蓋板130作用在顯示面板110上的施力不均。然，由於本發明實施例之第一突出部122、第二突出部123、第三突出部124及第四突出部125的設置，能夠有效改善前述問題。

如第6及7圖所示，固定件170穿過第一外框體1211且固定在第一內框體162中，以固定外框120與內框160之間的相對位置。在實施例中，固定件170例如是螺紋元件。第一內框體162例如是具有內螺紋，使固定件170可螺合於內螺紋。在實施例中，第一內框體162可包括至少一螺帽，螺帽具有前述內螺紋，使固定件170可螺合於螺帽的內螺紋。此外，固定件170的數量可以是多個。

請參照第8圖，其繪示第5圖之內框160與外框120之另一種固定方式示意圖。背光模組150包括至少一卡合部151，卡合部151過第一外框體1211之卡合孔1211a及第一內框體161之卡合孔161a，以固定外框120與內框160之間的相對位置。在另一實施例中，第一內框體161可具有類似的卡合部，以卡合在第一外框體1211之卡合孔1211a，同樣可固定外框120與內框160之間的相對位置。在其它實施例中，第一外框體1211可具有類似的卡合部，以卡合在第一內框體161之卡合孔161a，同樣可固定外框120與內框160之間的相對位置。

綜上所述，雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。