TWI695537B - 低熔融溫度金屬純化與沉積 - Google Patents

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Abstract

本文描述之實施型態大體上關於低熔融溫度金屬或合金金屬的沉積與處理。更特定而言，本文所述之實施型態關於用於針對印刷電子器件及電化學元件的低熔融溫度金屬或合金金屬沉積與處理的方法與系統。尚有另一實施型態中，提供一種方法。該方法包括：將熔融金屬源暴露至純化製程，以移除不想要的量的污染物；將過濾的該熔融金屬遞送到三維印刷裝置；以及透過將過濾的該熔融金屬印刷在基材上而在該基材上形成金屬膜。該純化製程包括下述步驟：將該熔融金屬遞送到過濾組件，其中該過濾組件包括下述之至少一者：撇渣器裝置、金屬網格過濾器、及發泡體過濾器；以及透過該過濾組件過濾該熔融金屬。

Description

低熔融溫度金屬純化與沉積
本文所述之實施型態大體上關於低熔融溫度金屬或金屬合金的沉積與處理。更特定而言，本文所述之實施型態關於用於針對印刷電子器件(printed electronics)及能量儲存裝置的低熔融溫度金屬或合金金屬沉積與處理的方法與系統。
隨著可撓裝置及各種IoT(物聯網)應用的社會需求增加，印刷電子器件的重要性亦增加。例如，在可撓基材上印刷電路可助於封裝感測器。可再充電的電化學裝置也在日常生活的許多領域中變得逐漸重要。高容量能量儲存裝置(諸如超級電容器及鋰離子(Li離子)電池)用於數量漸增的應用中，這些應用包括可攜式電子器件、醫療、運輸、併網大型能量儲存、可再生能源儲存、和不斷電電源供應(UPS)。這些應用中的每一者中，能量儲存裝置的充電時間及容量是重要的參數。此外，此類能量儲存裝置的尺寸、重量、及/或價格可為重要的限制。對於這些成長中的應用而言，傳統的鉛硫酸電池經常缺乏電容量且經常不適當地可循環。進階的鉛碳電池已成為怠速熄火運具科技方面的突出候選者。
一般而言，基於安全理由，鋰電池不含有任何金屬性的鋰，反而是使用石墨材料作為陽極。然而，使用石墨(石墨在充電狀態時可被充電至極限組成LiC6)造成電容遠低於使用金屬鋰的電容。目前，產業發展遠離以石墨為基礎的陽極而朝向摻混矽的石墨，以增加能量單元密度。然而，相較於金屬鋰，摻混矽的石墨陽極遭受第一循環容量的損失。因此，需要鋰金屬沉積技術，以改善電容且減少第一循環容量損失。然而，鋰金屬面臨許多裝置整合的挑戰。
鋰是鹼金屬。類似第一主族的重元素同系物，鋰特徵在於與各種物質的強烈反應性。鋰與水、醇類、及其他含有質子氫的物質劇烈反應，經常造成燃燒。鋰在空氣中不穩定，且與氧、氮、及二氧化碳反應。常規上，鋰是在惰性氣體氣氛(諸如氬之稀有氣體)下操縱，且鋰的強烈反應性要求其他處理操作也在惰性氣體氣氛中執行。結果，鋰在沉積、處理、儲存及運輸時提供許多挑戰。
因此，需要針對印刷電子器件及能量儲存裝置的低熔融溫度金屬或金屬合金特徵的用於沉積及處理方法與系統。
本文所述之實施型態大體上關於低熔融溫度金屬或金屬合金沉積與處理。更特定而言，本文所述之實施型態關於用於針對印刷電子器件及能量儲存裝置的低熔融溫度金屬或合金金屬沉積與處理的方法與系統。一個 實施型態中，提供一種形成電極之方法。該方法包括下述步驟：將熔融鹼金屬源暴露至純化製程，以移除不想要的量的污染物；將過濾的該熔融鹼金屬遞送到三維印刷裝置；以及透過將過濾的該熔融鹼金屬印刷在導電集電體上而在該導電集電體上形成鹼金屬膜。該純化製程包括下述步驟：將該熔融鹼金屬遞送到過濾組件，其中該過濾組件包括下述之至少一者：撇渣器(skimmer)裝置、金屬網格過濾器、及發泡體過濾器；以及透過該過濾組件過濾該熔融鹼金屬。
另一實施型態中，提供一種形成能量儲存裝置之方法。該方法包括下述步驟：將熔融鋰源暴露至純化製程，以移除不想要的量的污染物。將該熔融鋰遞送至過濾組件且透過該過濾組件過濾。該過濾組件包括撇渣器裝置、金屬網格過濾器、或發泡體過濾器。該方法進一步包括下述步驟：將過濾的該熔融鋰遞送到三維印刷裝置。該方法進一步包括下述步驟：透過將過濾的該熔融鋰印刷在基材上而在該基材上形成鋰金屬膜。該基材為聚合隔板膜或導電集電體之至少一者。
尚有另一實施型態中，提供一種形成電極之方法。該方法包括下述步驟：在陽極集電體上形成阻障膜；在該阻障膜上形成溼潤膜；以及在該溼潤膜上形成鋰金屬膜。該阻障膜選自：鈦(Ti)、鉬(Mo)、鎢(W)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鈮(Nb)、鉭(Ta)及上述材 料之組合。該溼潤膜選自：矽(Si)、錫(Sn)、鋁(Al)、氧化矽、氧化錫、氧化鋁、或上述材料之組合。
尚有另一實施型態中，提供一種陽極電極。該陽極電極包括：陽極集電體、形成在該陽極集電體上的阻障膜、形成在該阻障膜上的溼潤膜、以及形成在該溼潤膜上的鋰金屬膜。該阻障膜選自：鈦(Ti)、鉬(Mo)、鎢(W)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鈮(Nb)、鉭(Ta)及上述材料之組合。該溼潤膜選自：矽(Si)、錫(Sn)、鋁(Al)、氧化矽、氧化錫、氧化鋁、或上述材料之組合。
尚有另一實施型態中，提供一種方法。該方法包括下述步驟：將熔融金屬源暴露至純化製程，以移除不想要的量的污染物；將過濾的該熔融金屬遞送到三維印刷裝置；以及透過將過濾的該熔融金屬印刷在基材上而在該基材上形成金屬膜。該純化製程包括下述步驟：將該熔融金屬遞送到過濾組件，其中該過濾組件包括下述之至少一者：撇渣器裝置、金屬網格過濾器、及發泡體過濾器；以及透過該過濾組件過濾該熔融金屬。
尚有另一實施型態中，提供一種方法。該方法包括下述步驟：將熔融金屬源暴露至純化製程，以移除不想要的量的污染物；將過濾的該熔融金屬遞送到三維印刷裝置；以及在該基材上形成金屬膜。該純化製程包括下述步驟：將該熔融金屬遞送到過濾組件，其中該過濾組件包 括下述之至少一者：撇渣器裝置、金屬網格過濾器、及發泡體過濾器；以及透過該過濾組件過濾該熔融金屬。
尚有另一實施型態中，提供一種方法。該方法包括下述步驟：在基材上形成阻障膜；在該阻障膜上形成溼潤膜；以及在該溼潤膜上形成金屬膜。該金屬膜具有攝氏1000度或更低的熔融溫度。該阻障膜選自鈦(Ti)、鉬(Mo)、鎢(W)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鈮(Nb)、鉭(Ta)及上述材料之組合。該溼潤膜選自：矽(Si)、錫(Sn)、鋁(Al)、鍺(Ge)、銻(Sb)、鉛(Pb)、鉍(Bi)、鎵(Ga)、銦(In)、鋅(Zn)、鎘(Cd)、鎂(Mg)、上述材料之氧化物、上述材料之氮化物、或上述材料之組合。
尚有另一實施型態中，提供一種形成能量儲存裝置的方法。該方法包括下述步驟：在導電集電體上形成阻障膜。該阻障膜選自鈦(Ti)、鉬(Mo)、鎢(W)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鈮(Nb)、鉭(Ta)及上述材料之組合。該方法包括下述步驟：在該阻障膜上形成溼潤膜。該溼潤膜選自：矽(Si)、錫(Sn)、鋁(Al)、鍺(Ge)、銻(Sb)、鉛(Pb)、鉍(Bi)、鎵(Ga)、銦(In)、鋅(Zn)、鎘(Cd)、鎂(Mg)、上述材料之氧化物、上述材料之氮化物、或上述材料之組合。該方法進一步包括下述步驟：將熔融鋰源暴露至純化製程，以移除不想要的量的污染物。該方法進一步包括下述步驟：將純化的該熔融鋰遞送到三維印刷裝置。該方法進一 步包括下述步驟：透過將純化的該熔融鋰印刷在該溼潤膜上而在該溼潤膜上形成該鋰金屬膜。
尚有另一實施型態中，提供一種形成能量儲存裝置的方法。該方法包括下述步驟：將熔融金屬源暴露至純化製程，以移除不想要的量的污染物。該方法進一步包括下述步驟：將該熔融金屬遞送到過濾組件，以及透過該過濾組件過濾該熔融金屬。該過濾組件包括下述之至少一者：撇渣器裝置、金屬網格過濾器、及發泡體過濾器。該方法進一步包括下述步驟：將過濾的該熔融金屬遞送到三維印刷裝置。該方法進一步包括下述步驟：透過將過濾的該熔融金屬印刷在基材上而在該基材上形成金屬膜。該基材是聚合隔板膜或導電集電體之至少一者。
尚有另一實施型態中，提供一種陽極電極。該陽極電極包括：陽極集電體、形成在該陽極集電體上的阻障膜、形成在該阻障膜上的溼潤膜、以及形成在該溼潤膜上的鋰金屬膜。該阻障膜是鈦(Ti)、鉬(Mo)、鎢(W)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鈮(Nb)、鉭(Ta)或上述材料之組合。該溼潤膜是矽(Si)、錫(Sn)、鋁(Al)、鍺(Ge)、銻(Sb)、鉛(Pb)、鉍(Bi)、鎵(Ga)、銦(In)、鋅(Zn)、鎘(Cd)、鎂(Mg)、上述材料之氧化物、上述材料之氮化物、或上述材料之組合。
尚有另一實施型態中，提供一種形成能量儲存裝置的方法。該方法包括下述步驟：在基材上形成阻障膜；在該阻障膜上形成溼潤膜；以及在該溼潤膜上形成金 屬膜。該金屬膜具有攝氏1000度或更低的熔融溫度。該阻障膜選自鈦(Ti)、鉬(Mo)、鎢(W)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鈮(Nb)、鉭(Ta)及上述材料之組合。該溼潤膜選自：矽(Si)、錫(Sn)、鋁(Al)、鍺(Ge)、銻(Sb)、鉛(Pb)、鉍(Bi)、鎵(Ga)、銦(In)、鋅(Zn)、鎘(Cd)、鎂(Mg)、上述材料之氧化物、上述材料之氮化物、或上述材料之組合。
100:能量儲存裝置
110:陰極集電體
120:陰極膜
130:隔板膜
140、140a、140b:低熔融溫度金屬膜
150、150a、150b:溼潤膜
160、160a、160b:阻障膜
170:陽極集電體
180:陽極電極結構
190、190a、190b:保護膜
200:整合處理工具
205:移送機構
210:材料
212:饋送捲軸
214:收取捲軸
220、230、240、250:處理腔室
260:低熔融溫度金屬純化模組
262:槽
264:低熔融溫度金屬源
266:加熱源
268:泵
270:氣體供應器
272:導管
274:過濾組件
280:區域
282:共用處理區域
300:方法
310-350:操作
透過參考其中一些在附圖中說明的實施型態，可得到上文簡要總結的本案揭露內容之更特定的描述，而能夠詳細了解本案揭露內容之上文記載之特徵。然而，注意附圖所說明的僅為本案揭露內容之典型實施型態，故不應被視為限制本案之範疇，因本案揭露內容可容許其他等效實施型態。
第1A圖說明能量儲存裝置的一個實施型態的剖面視圖，該能量儲存裝置併有根據本文所述之實施型態所形成的陽極電極結構；第1B圖說明根據本文所述之實施型態所形成的陽極電極結構的剖面視圖；第2圖說明根據本文所述之實施型態形成陽極電極結構的整合處理工具之示意圖；以及第3圖說明製程的流程圖，該流程圖概述根據本文所述之實施型態形成陽極電極結構之方法的一個實施型態。
為了助於瞭解，如可能則已使用相同的元件符號指定各圖共用的相同元件。考量一個實施型態的元件與特徵可有利地併入其他實施型態中而無須贅述。
下文的揭露內容描述印刷電子器件及能量儲存裝置(例如陽極電極、高效能電化學單元、電容器、及電池)及用於製造該印刷電子器件及能量儲存裝置之方法，該印刷電子器件及能量儲存裝置包括前述之陽極電極。某些細節在下文的敘述及第1圖至第3圖中提出，以提供本案揭露內容之各種實施型態的透徹了解。描述常與印刷電子器件及能量儲存裝置相關的已知結構及系統的其他細節並未在下文的揭露內容中提出，以避免不必要地混淆各種實施型態的描述。
圖式中顯示的許多細節、尺寸、角度及其他特徵僅為說明特定的實施型態。因此，其他的實施型態可具有其他細節、部件、尺寸、角度及特徵，但不背離本案揭露內容之精神或範疇。此外，可無須下文所述之數種細節而實行本案揭露內容之進一步的實施型態。
下文將參考捲繞式(roll-to-roll)塗佈系統描述本文所述之實施型態，該捲繞式系統諸如TopMet®捲繞式塗佈系統、SMARTWEB®捲繞式濺鍍系統、TOPBEAM®捲繞式塗佈系統、SOFT LINE®網版印刷系統，上述系統皆可購自美國加州Santa Clara的應用材料公司。能夠執行濺鍍製程及/或高速蒸鍍製程 的其他工具也可適於受惠於本文所述之實施型態。此外，可使用本文所述之任何實現高速率蒸鍍製程的系統及/或濺鍍系統以受益。本文所述之設備的敘述為說明性，不應理解或詮釋成限制本文所述之實施型態的範疇。也應了解，儘管描述成捲軸式(reel-to-reel)製程，但本文所述之實施型態也可在分立的基材上執行。
如本文所用，術語「加成(additive)製造製程」及「三維(3D)印刷」可包括但不限於諸如下述製程：聚合物噴射(polyjet)沉積製程、噴墨印刷製程、熔合沉積成型(fused deposition modeling)製程、黏合劑噴射製程、粉末床熔合製程、選擇性雷射燒結製程、立體光固化成型(stereolithographic)製程、數位光處理、薄片層壓製程、引導能量沉積製程、圖案化塗佈、刻板印刷(block printing)、凹版印刷、網版印刷、塗敷(painting)或其他類似的3D沉積製程。
隨著可撓裝置及各種IoT(物聯網)應用的社會需求增加，印刷電子器件的重要性亦增加。例如，可撓基材上印刷電路可助於封裝感測器。一般而言，配發膠狀塗料以形成印刷特徵的電路及電阻。相信使用本文所述之實施型態直接印刷金屬特徵會減少/消除金屬顆粒之間形成的孔隙且增強電子導電率。進一步相信，使用本文所述之實施型態直接印刷來自低溫金屬或合金的金屬及/或金屬合金，可顯著改善電路之品質。根據本文所述之實施型態，可在真空條件或適合的大氣環境完成直接沉積低熔融 金屬或合金。可使用本文所述之實施型態沉積的低熔融元素(例如，低於攝氏700度；低於攝氏800度；或低於攝氏1000度)的典型範例中的其中一些是鹼金屬(例如鋰及鈉)、鎂、鋅、鎘、鋁、鎵、銦、鉈、錫、鉛、銻、鉍和碲。除了這些元素之外，鹼土金屬及銀在低於攝氏1000度熔融。一個實施型態中，低熔融溫度金屬選自由鹼金屬、鎂、鋅、鎘、鋁、鎵、銦、鉈、錫、鉛、銻、鉍和碲、鹼土金屬、銀、及上述材料之組合。
鋁及銀塗料用在各種應用之產業中，該應用包括太陽能電池的製造。在鉛酸電池應用中，鉛糊用於製造鉛電極。這些是相對低熔融的元素且可使用本文所述之實施型態沉積。
當前能量儲存裝置(例如鋰離子電池)的生成使用以石墨為基礎的負電極，該負電極沉積在薄的銅基材(例如~8μm)上。需要新的具高能量密度的負電極以改善能量儲存裝置的能量密度。相信鹼金屬陽極(例如鋰金屬陽極)提供期望的高能量密度。然而，當前包括擠出及蒸鍍的鹼金屬沉積製程蒙受數個缺陷。例如，要將鹼金屬擠出成適合負電極的高純度個位數微米厚度，縱使並非不可能也算是相當困難的。使用粉末鋰源透過蒸鍍進行的鋰沉積呈現許多安全相關的問題。鋰金屬塗佈、印刷、及塗敷是折衷的技術選項。鹼金屬印刷提供高材料利用率且與現存的捲繞式及網版印刷沉積技術相容。因此，並無實 際解決方案能獲得鋰化前(pre-lithiation)及鹼金屬陽極之高產量高純度鹼金屬沉積。
本案揭露內容的一個實施型態中，金屬膜沉積在導電基材(例如銅基材)上，該導電基材有視情況任選的阻障膜及視情況任選的鋰黏合膜。該金屬膜一般包括本文所述之低溫熔融金屬的至少一者。可使用例如3D印刷製程沉積該金屬膜，該3D印刷製程例如3D金屬印刷製程、金屬圖案塗佈製程、或金屬塗敷製程。可使用以大氣或真空為基礎的卷條(web)工具及/或網版印刷工具來沉積薄膜。一些實施型態中，在諸如銅集電體之薄基材上印刷金屬需要具有適合的溼潤膜及阻障膜。一些實施型態中，金屬膜具有形成在該金屬膜上的保護膜(例如聚合物或聚合物電解質)，以為了纏繞及操縱。從裝置的觀點，保護塗層可增強裝置功能性，諸如熱、電、或離子傳導率、對電磁輻射有良好的反應、用於光譜術、光學、或X射線調查的標記，或可用於嵌入的安全特徵。
一些實施型態中，阻障膜可由金屬製成，該等金屬諸如鈦(Ti)、鉬(Mo)、鎢(W)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鈮(Nb)、鉭(Ta)及上述材料之組合。該阻障膜也可為二元或三元過渡金屬碳化物或氮化物，由來自前期過渡金屬及後期過渡金屬之元素組成。一些實例中，前期過渡金屬可為來自鑭系的元素。一個實施型態中，阻障膜是鈦膜。包層材料也提供卓越的機械穩定性，且一些包層材料與電化學穩定性相容。
一些實施型態中，溼潤膜可由可直接黏合鋰及/或具高接觸角的材料製成。例如，Si、Sn、Al皆形成與鋰的合金及氧化物(例如，SiOx、SnOx、及AlOx(x從0變化至與最高氧化態匹配的數目以獲得電荷平衡))。一個實施型態中，溼潤膜是含矽膜。另一範例中，金屬接觸角(例如鋰接觸角)隨著溫度在不鏽鋼上減少。
第1A圖說明能量儲存裝置100的一個實施型態的剖面視圖，該能量儲存裝置100併有根據本文所述之實施型態形成的陽極結構。一些實施型態中，能量儲存裝置100是可再充電的電池單元。一些實施型態中，能量儲存裝置100是電容器(例如，超電容(supercapacitor)或超級電容器(ultracapacitor))。一些實施型態中，能量儲存裝置100與其他單元組合而形成可再充電電池或電容器。能量儲存裝置100具有陰極集電體110、陰極膜120、隔板膜130、低熔融溫度金屬膜140(例如鋰金屬膜)、視情況任選的溼潤膜150、視情況任選的阻障膜160、及陽極集電體170。注意，在第1圖中，集電體與隔板膜顯示為延伸超過堆疊，然而對集電體及/或隔板膜而言不一定要延伸超過堆疊，延伸超過堆疊的部分可用作為耳片(tab)。
分別在陰極膜120及低熔融溫度金屬膜140上的集電體110、170可為相同或不同的導電體。集電體110、170可包括的金屬的範例包括：鋁(Al)、銅(Cu)、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鈷(Co)、錫(Sn)、矽(Si)、 錳(Mn)、鎂(Mg)、包層材料、前述材料之合金、及前述材料之組合。一個實施型態中，將集電體110、170之至少一者穿孔。再者，集電體可具任何外形因子(form factor)(例如金屬箔、薄片、或板)、形狀、及微/巨結構。大體而言，在稜柱形單元中，耳片由與集電體相同的材料形成，且可在製造堆疊期間形成，或之後才添加。一些實施型態中，除了集電體110及170之外的所有部件含有鋰離子電解質。一個實施型態中，陰極集電體110是鋁。一個實施型態中，陰極集電體110具有從約2μm至約20μm的厚度。一個實施型態中，陽極集電體170是銅。一個實施型態中，陽極集電體170具有從約10μm至約20μm的厚度。
陰極膜120或陰極可為與陽極相容的任何材料，且可包括插置(intercalation)化合物、***(insertion)化合物、或電化學活性的聚合物。適合的插置材料包括例如含鋰的金屬氧化物、MoS2、FeS2、MnO2、TiS2、NbSe3、LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiMn2O4、V6O13及V2O5。適合的聚合物包括例如：聚乙炔、聚吡咯、聚苯胺和聚噻吩。陰極膜120或陰極可由疊層氧化物(諸如鋰鈷氧化物)、橄欖石(鋰鐵磷酸鹽)、或冰晶石(諸如鋰錳氧化物)。示範性含鋰氧化物可為疊層(諸如鋰鈷氧化物(LiCoO2))或混合金屬氧化物，諸如LiNixCo1-2xMnO2、LiNiMnCoO2(「NMC」)、LiNi0.5Mn1.5O4、Li(Ni0.8Co0.15Al0.05)O2、 LiMn2O4、及經摻雜富含鋰的疊層疊層材料，其中x為0或非0的數目。示範性氟磷酸鹽可為鐵橄欖石(LiFePO4)，及其變形體(諸如LiFe(1-x)MgxPO4)、LiMoPO4、LiCoPO4、LiNiPO4、Li3V2(PO4)3、LiVOPO4、LiMP2O7、或LiFe1.5P2O7，其中x為0或非0的數目。示範性氟磷酸鹽可為LiVPO4F、LiAlPO4F、Li5V(PO4)2F2、Li5Cr(PO4)2F2、Li2CoPO4F、或Li2NiPO4F。示範性矽酸鹽可為Li2FeSiO4、Li2MnSiO4、或Li2VOSiO4。示範性非鋰化合物是Na5V2(PO4)F3。可透過物理或化學薄膜技術形成陰極膜120，該等技術諸如濺鍍、電子束蒸鍍、化學氣相沉積(CVD)等。一個實施型態中，陰極膜120具有從約10μm至約100μm的厚度，例如從約30μm至約80μm；或從約40μm至約60μm。一個實施型態中，陰極膜120是LiCoO2膜。一些其中能量儲存裝置是電化學電容器的實施型態中，使用高表面積碳作為電極。
隔板膜130包括能夠以孔隙傳導離子的多孔(微孔)聚合基材(例如隔板膜)。一些實施型態中，該多孔聚合基材自身不需要為離子傳導性，然而，一旦填充有電解質(液體、膠體、固體、或上述組合等)，則多孔基材與電解質的組合有離子傳導性。一個實施型態中，多孔聚合基材是多層聚合基材。一個實施型態中，該等孔隙為微孔隙。一些實施型態中，多孔聚合基材由任何市售聚合微孔隔膜(membrane)(例如，單一或多層)所組 成，例如，由下述者生產的彼等產品：Polypore(Celgard公司，美國北卡羅萊納州Charlotte)、Toray Tonen(電池隔板膜(BSF))、SK能源(鋰離子電池隔板(LiBS))、贏創工業(SEPARION®陶瓷隔板隔膜)、旭化成(HiporeTM聚烯烴平坦膜隔膜)、DuPont(Energain®)等。在其中隔板膜130是多孔聚合基材的一些實施型態中，該多孔聚合基材具有範圍為20%至80%(例如範圍為28%至60%)的孔隙度。一些其中隔板膜130是多孔聚合基材的一些實施型態中，該多孔聚合基材具有範圍為0.02至5微米(例如0.08至2微米)的平均孔徑。一些實施型態中，該多孔聚合基材具有的Gurley數在15-150秒的範圍內(Gurley數是指在12.2英吋的水下10cc空氣通過1平方英吋隔膜的時間)。一些實施型態中，該多孔聚合基材是聚烯烴。示範性的聚烯烴包括聚丙烯、聚乙烯、或上述之材料的組合。可將隔板上的金屬沉積用於電化學電容器，以增強裝置效能。
一些實施型態中，視情況任選的阻障膜160形成於陽極集電體170上。一些實施型態中，阻障膜可由金屬製成，該等金屬諸如鈦(Ti)、鉬(Mo)、鎢(W)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鈮(Nb)、鉭(Ta)及上述材料之組合。該阻障膜也可為二元或三元過渡金屬碳化物或氮化物，由來自前期過渡金屬及後期過渡金屬之元素組成。一些實例中，前期過渡金屬可為來自鑭系的元素。一 個實施型態中，該阻障膜160具有從約1nm至約200nm的厚度，例如從約5nm至約100nm；從約10nm至約50nm；或從約10nm至約20nm。一個實施型態中，溼潤膜150是矽膜或含矽膜。一個實施型態中，阻障膜160是鈦膜。
一些實施型態中，視情況任選的溼潤膜150形成於阻障膜160的陽極集電體上。一些實施型態中，溼潤膜可由可直接黏合鋰或具高接觸角的材料製成。例如，Si、Sn、Al皆形成與鋰的合金及氧化物(例如，SiOx、SnOx、及AlOx(x從0變化至匹配最高氧化態的數目以電荷平衡))。一個實施型態中，溼潤膜選自下述材料之群組：矽(Si)、錫(Sn)、鋁(Al)、鍺(Ge)、銻(Sb)、鉛(Pb)、鉍(Bi)、鎵(Ga)、銦(In)、鋅(Zn)、鎘(Cd)、鎂(Mg)、上述材料之氧化物、上述材料之氮化物、或上述材料之組合。一個實施型態中，溼潤膜選自下述材料之群組：矽(Si)、錫(Sn)、鋁(Al)、氧化矽、氧化錫、或上述材料之組合。一個實施型態中，溼潤膜150的厚度為從約1nm至約200nm，例如從約5nm至約100nm；從約10nm至約50nm；或從約20nm至約140nm。一個實施型態中，溼潤膜150是矽膜或含矽膜。
在其中存在視情況任選的溼潤膜150的一些實施型態中，低熔融溫度金屬膜140形成於該視情況任選的溼潤膜150上。一些實施型態中，該低熔融溫度金屬膜 140直接形成於該陽極集電體170上。該低熔融溫度金屬膜或陽極可由鋰金屬、鋰金屬箔、或鋰合金箔(例如鋰鋁合金)、或鋰金屬及/或鋰合金與某些材料的混合物所建構，所述某些材料諸如碳(例如焦炭、石墨)、鎳、銅、錫、銦、矽、上述材料之氧化物、或上述材料之組合。該低熔融溫度金屬膜140一般包括含鋰的插置化合物或含鋰的***化合物。該低熔融溫度金屬膜140可透過使用本文所述之印刷方法沉積。一些實施型態中，該低熔融溫度金屬膜140可透過物理或化學薄膜技術形成，該等技術諸如濺鍍、電子束蒸鍍、化學氣相沉積(CVD)、三維印刷等。一個實施型態中，低熔融溫度金屬膜140具有從約1μm至約50μm的厚度，例如從約3μm至約40μm；從約3μm至約20μm；或從約20μm至約40μm。
灌入單元部件120、130、140、150及160中的電解質可包括液體/膠體或固體聚合物，且可各者不同。一些實施型態中，電解質主要包括鹽及介質(例如在液體電解質中，該介質可指溶劑；在膠體電解質中，該介質可為聚合物基質)。該鹽可為鋰鹽。該鋰鹽可包括例如：LiPF6、LiAsF6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO3)3、LiBF6、及LiClO4、雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰(例如LiTFSI)、BETTE電解質(可購自美國明尼蘇達州的3M公司)及上述材料之組合。溶劑可包括例如碳酸亞乙酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、EC/PC、2-MeTHF(2-甲基四氫呋喃)/EC/PC、EC/DMC(碳酸二甲酯)、 EC/DME(二甲基乙烷)、EC/DEC(碳酸二乙酯)，EC/EMC(碳酸甲乙酯)、EC/EMC/DMC/DEC、EC/EMC/DMC/DEC/PE、PC/DME和DME/PC。聚合物基質可包括例如PVDF(聚偏氟乙烯)、PVDF：THF(PVDF：四氫呋喃)、PVDF：CTFE(PVDF：氯三氟乙烯)、PAN(聚丙烯腈)和PEO(聚環氧乙烷)。
第1B圖說明根據本文所述之實施型態形成的陽極電極結構180之剖面視圖。該陽極電極結構180可與陰極電極結構組合而形成能量儲存裝置。該陽極電極結構180包括陽極集電體170。一些實施型態中，視情況任選的阻障膜160a、160b(合稱160)形成於陽極集電體170的相對側上。一些實施型態中，視情況任選的溼潤膜150a、150b形成於視情況任選的阻障膜160a、160b上。陽極電極結構180具有形成在視情況任選的溼潤膜150a、150b上的低熔融溫度金屬膜140a、140b。如本文所討論，一些實施型態中，低熔融溫度金屬膜140a、140b直接形成於陽極集電體170上。雖然陽極電極結構180是雙側的電極結構，但本文所述之實施型態也可應用至單側電極結構。
一些實施型態中，保護膜190a、190b(合稱190)形成於低熔融溫度金屬膜140a、140b上。保護膜190a、190b可為插層(interleaf)膜或離子傳導聚合物。在其中保護膜190a、190b為插層膜的一些實施型態中，一般是在將陽極電極結構180組合陰極結構以形成能 量儲存裝置(例如鋰離子儲存裝置或電容器)之前移除該插層膜。在其中保護膜190a、190b是離子傳導聚合物膜的實施型態中，該離子傳導聚合物膜可併入最終的能量儲存裝置結構中。
保護膜190可為鋰離子傳導材料。該鋰離子傳導材料可包括下述一或多者：LiPO、Li7La3Zr2O12的結晶相或非晶相任一者的摻雜變化物、摻雜的反鈦鈣礦組成物、Li2S-P2S5、Li10GeP2S12、及Li3PS4、磷酸鋰玻璃、(1-x)LiI-(x)Li4SnS4、xLiI-(1-x)Li4SnS4、混合的硫化物與氧化物電解質(結晶LLZO、非晶形(1-x)LiI-(x)Li4SnS4混合物、及非晶形xLiI-(1-x)Li4SnS4)，以上為舉例。一個實施型態中，x介於0與1之間(例如0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、及0.9)。可使用借助物理氣相沉積(PVD)、化學氣相沉積(CVD)、噴塗、刮刀塗佈、印刷或眾多塗佈方法的任一者將鋰離子傳導材料直接沉積在低熔融溫度金屬膜上。用於一些實施型態的適合方法是PVD。一些實施型態中，保護膜190不需要是離子傳導性，然而，一旦填充有電解質(液體、膠體、固體、上述組合等)，多孔基材與電解質的組合為離子傳導性。
保護膜190可為插層膜。該插層膜可包括熱塑性材料，諸如聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酯、聚醯胺、芳族聚醯胺、聚 丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚(酯碳酸酯)、聚苯並咪唑、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、及類似物。
一個實施型態中，陽極電極結構180包括在陽極集電體170(例如Li/Cu)上形成的低熔融溫度金屬膜140。另一實施型態中，該陽極電極結構180包括低溫熔融金屬膜140/阻障膜160/陽極集電體170(例如Li/Ti/Cu)。尚有另一實施型態中，陽極電極結構180包括低熔融溫度金屬膜140/溼潤膜150/阻障膜160/陽極集電體170(例如Li/Si/Ti/Cu)。尚有另一實施型態中，陽極電極結構180包括低熔融溫度金屬膜140/阻障膜160(例如Li/Ti)。尚有另一實施型態中，陽極電極結構180包括低熔融溫度金屬膜140/溼潤膜150/阻障膜160(例如Li/Si/Ti)。
可使用本文所述之本案揭露內容之工具製造陽極結構。根據一些實施型態，用於形成陽極結構的卷條工具包括捲軸式系統，該捲軸式系統用於將基材或集電體運輸通過下述腔室：用於將阻障膜沉積在基材上的視情況任選的腔室、用於將溼潤膜沉積在阻障膜上的視情況任選的腔室、用於將低熔融溫度金屬膜(例如鋰)沉積在溼潤膜(若存在)上或直接沉積在阻障膜或基材上的鋰金屬印刷器、以及用於將保護膜沉積在低熔融溫度金屬膜上的視情況任選的腔室。用於沉積鋰之薄膜的腔室是組裝成用於鋰印刷的腔室。
一些實施型態中，該工具可進一步包括用於在金屬的連續薄片上沉積前先對該連續薄片的材料進行表面修飾的腔室，諸如電漿前處理腔室。進一步而言，一些實施型態中，該工具可進一步包括用於沉積可溶於液體電解質中的黏合劑或鋰離子傳導介電材料的腔室。
第2圖說明整合處理工具200之示意圖，該工具200用於根據本文所述之實施型態形成電極結構。整合處理工具200可用於形成陽極結構，該陽極結構具有根據本文所述之實施型態形成的印刷低熔融溫度金屬膜(例如鋰)。某些實施型態中，整合處理工具200包括沿線佈置的複數個處理模組或腔室，該處理模組或腔室之每一者組裝成對材料210之連續薄片執行一個處理操作。一個實施型態中，整合處理工具200是卷條工具。一個實施型態中，材料210的連續薄片是陰極集電體110。整合處理工具200可包括捲軸212及214，以使材料210的連續薄片移動通過複數個處理腔室或模組。一個實施型態中，整合處理工具200包括：用於在材料210的連續薄片上沉積阻障膜的第一處理腔室220、用於在材料210之連續薄片上沉積溼潤膜的第二處理腔室230、用於在材料210之連續薄片上印刷低熔融溫度金屬膜的第三處理腔室240、以及用於在低熔融溫度金屬膜上沉積保護膜的第四處理腔室250。
一個實施型態中，處理腔室220、230、240、及250都是獨立的模組式處理腔室，其中每一模組式處理 腔室在結構上與其他模組式處理腔室分開。因此，可獨立地佈置、重新佈置、置換、或維修該等獨立的模組式處理腔室之各者而不彼此影響。某些實施型態中，處理腔室220、230、240、及250組裝成處理材料210之連續薄片的雙側。儘管整合處理工具200組裝成處理水平定向的材料210之連續薄片，但該整合處理工具200可組裝成處理以不同走向定位的基材，例如垂直定向的材料210之連續薄片。在某些實施型態中，該材料210之連續薄片是導電基材。某些實施型態中，該材料210之連續薄片是可撓的導電基材。
某些實施型態中，整合處理工具200包括移送機構205。該移送機構205可包括能夠將材料210之連續薄片移送通過處理腔室220及230之處理區域的任何移送機構。該移送機構205可包括共用的運輸建構體(architecture)。共用的運輸建構體可包括捲軸式系統，該系統有用於該系統的共用收取捲軸214及饋送捲軸212。可個別地加熱收取捲軸214與饋送捲軸212。可使用內部熱源或外部熱源個別地加熱收取捲軸214與饋送捲軸212，該內部熱源定位在每一捲軸內。該共用運輸建構物可進一步包括一或多個居中的移送捲軸(圖中未示)，該移送捲軸位在收取捲軸214與饋送捲軸212之間。
儘管圖中將整合處理工具200繪成具有分立的處理區域，但在一些實施型態中，該整合處理工具200具有共用的處理區域。一些實施型態中，每一處理步驟有 分開或分立的處理區域、模組、或腔室可為有利的。對於具有分立的處理區域、模組、或腔室的實施型態而言，共用的運輸建構物可為這樣的捲軸式系統：其中每一腔室或處理區域具有個別的收取捲軸及饋送捲軸，以及定位在該收取捲軸及饋送捲軸之間的一或多個視情況任選的居中的移送捲軸。該共用的運輸建構物可包括軌道系統。該軌道系統延伸通過該等處理區域或分立的處理區域。該軌道系統組裝成運輸卷條基材或分立的基材。一些實施型態中，已完成的陽極電極不會被收集在如圖式中所示的收取捲軸214上，而是可直接前進以與隔板膜及正電極等整合而形成電池單元。
第一處理腔室220組裝成在材料210之連續薄片上沉積阻障膜。一個實施型態中，該阻障膜為阻障膜160。如本文所討論，一些實施型態中，該阻障膜是視情況任選的，因此第一處理腔室220也是整合處理工具200的視情況任選的部件。可使用用於沉積阻障膜的任何適合的阻障膜沉積製程以沉積阻障膜。用於沉積阻障膜的第一處理腔室220可包括PVD系統，諸如電子束蒸鍍器、熱蒸鍍系統、或濺鍍系統、薄膜轉移系統、或狹縫模具式(slot-die)沉積系統。
第二處理腔室230組裝成在材料210的連續薄片上沉積溼潤膜。一個實施型態中，該溼潤膜沉積在阻障膜上。若不存在阻障膜，則該溼潤膜直接沉積在材料210的連續薄片上。一個實施型態中，該溼潤膜是溼潤膜 150。如本文所討論，一些實施型態中，溼潤膜是視情況任選的，因此第二處理腔室230是整合處理工具200的視情況任選的部件。可使用用於沉積溼潤膜的任何適合的溼潤膜沉積製程以沉積溼潤膜。用於沉積溼潤膜的第二處理腔室230可包括PVD系統(諸如電子束蒸鍍器、熱蒸鍍系統、或濺鍍系統)、薄膜轉移系統、或狹縫模具式沉積系統。
第三處理腔室240組裝成在材料210的連續薄片上沉積低熔融溫度金屬(例如鋰)的薄膜。一個實施型態中，該低熔融溫度金屬膜沉積在溼潤膜或阻障膜上。若該阻障膜及/或溼潤膜不存在，低熔融溫度金屬膜直接沉積在材料210的連續薄片上。一個實施型態中，該低熔融溫度金屬膜是低熔融溫度金屬膜140。可使用用於沉積低熔融溫度金屬的任何適合的金屬膜沉積製程以沉積低熔融溫度金屬膜。用於沉積低熔融溫度金屬膜的第三處理腔室240可包括三維印刷系統(例如三維網版印刷系統)、PVD系統(諸如電子束蒸鍍器、熱蒸鍍系統、或濺鍍系統)、薄膜轉移系統、或狹縫模具式沉積系統。
一個實施型態中，低熔融溫度金屬純化模組260耦接第三處理腔室240以供應純化的低熔融溫度金屬至第三處理腔室240。該低熔融溫度金屬純化模組260包括槽262，該槽262含有低熔融溫度金屬源264。一個實施型態中，槽262包括加熱源266，以將低熔融溫度金屬源264熔融，而形成熔融金屬。一個實施型態中，泵268 從槽262抽空空氣，空氣可由來自氣體供應器270的惰性氣體所取代，以提供受控的非反應性環境給在該槽262內的熔融金屬。導管272將來自槽262的熔融金屬輸送至過濾組件274，以從該熔融金屬移除污染物。作為替代方案，可使用真空氣氛以純化鋰金屬。
過濾組件274包括適合從熔融鋰移除不想要的量的固體及氣態污染物(例如鋰的氮化物及鋰的氧化物)的任何設計及/或材料。一個實施型態中，該過濾組件274包括撇渣器(skimmer)裝置，以從熔融金屬之表面移除固體污染物。
一個實施型態中，過濾組件274包括金屬網格過濾器，以從熔融金屬移除固體污染物。該金屬網格過濾器可包括與熔融金屬相容的任何材料。一個實施型態中，金屬網格是由選自銅、鋁、鎳、或上述組合的材料所構成。一個實施型態中，該金屬網格過濾器是由不鏽鋼(SST)構成。一個實施型態中，該金屬網格過濾器是由銅、鋁、鎳、不鏽鋼、或上述組合所構成。金屬網格過濾器之尺寸一般是根據待被濾出熔融金屬的固體污染物的尺寸而選擇。金屬網格過濾器可具有約0.050微米至約200微米之間的金屬線(wire)直徑。金屬網格過濾器可具有約50微米至約100微米之間的金屬線直徑。一個實施型態中，金屬網格過濾器可具有介於約5微米與約200微米之間的開口。一個實施型態中，金屬網格過濾器可具有介於約10微米與約100微米之間的開口。如在本文中參考金屬 網格過濾器所用，術語「開口」是指兩個相鄰平行的金屬線之間的距離。
一個實施型態中，過濾組件274包括發泡體過濾器，以從熔融金屬移除固體污染物。發泡體過濾器可包括與熔融金屬相容的任何材料。一個實施型態中，發泡體網格是由選自銅、銅鋅、鋁、鎳、不鏽鋼、或上述之組合的材料所構成。一個實施型態中，該發泡體過濾器由網狀發泡材料所構成。發泡材料的單元與孔隙的尺寸經選擇以從熔融金屬移除固體污染物同時容許純化的熔融金屬得以流過發泡材料。
可使用用於沉積低熔融溫度金屬之薄膜的任何適合的金屬沉積製程以沉積金屬薄膜。金屬薄膜的沉積可透過PVD製程(諸如蒸鍍或濺鍍)、狹縫模具製程、轉移製程、三維印刷製程、或其他適合的塗佈製程。用於沉積金屬薄膜的腔室可包括PVD系統(諸如電子束蒸鍍器、熱蒸鍍系統、或濺鍍系統)、薄膜轉移系統、或狹縫模具式沉積系統。
第四處理腔室250組裝成在金屬膜上沉積保護膜。一個實施型態中，保護膜是保護膜190。一個實施型態中，保護膜是離子傳導材料。一個實施型態中，保護膜是鋰離子傳導材料。一個實施型態中，保護膜是插層膜。該插層膜可包括熱塑性材料，諸如聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酯、聚醯胺、聚芳醯胺、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚(酯碳酸 酯)、聚苯並咪唑、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、及類似物。可使用任何適合的塗佈或沉積製程以沉積該保護膜。該保護膜可透過浸泡塗佈、狹縫模具塗佈、凹版塗佈、或印刷而形成。
區域280界定共用處理區域282，該共用處理區域282指示可處於受控環境下的整合處理工具200的一部分。一個實施型態中，該共用處理區域282在處理期間保持在真空下及/或處於低於大氣壓的壓力。共用處理區域282的真空層級可調整成匹配每一處理腔室220-250的處理區域的真空層級。一個實施型態中，共用處理區域282在處理期間保持在大氣壓。一個實施型態中，共用處理區域282於處理期間保持在惰性氣體之氣氛下。一個實施型態中，該惰性氣體之氣氛是氬氣之氣氛。一個實施型態中，該惰性氣體之氣氛是氮氣(N2)之氣氛。
可於整合處理工具200中納入額外的腔室。一些實施型態中，額外的腔室可提供隔板、電解質可溶黏合劑之沉積，或在一些實施型態中，額外的腔室可提供形成正電極。一些實施型態中，額外的腔室提供負電極的切割。
第3圖說明製程流程圖，概述根據本文所述之實施型態的形成結構(例如電極結構或印刷電路)之方法300的一個實施型態。在操作310，提供基材。該基材可為材料210之連續薄片。該基材可為隔板膜130。視情況任選，在操作320，於基材上形成阻障膜。該阻障膜可以 是阻障膜160。該阻障膜可在第一處理腔室220中形成。視情況任選，在操作300，於基材上形成溼潤膜。該溼潤膜可以是溼潤膜150。在其中存在阻障膜的一些實施型態中，溼潤膜直接形成於阻障膜上。一些實施型態中，溼潤膜直接形成於基材上。溼潤膜可在第二處理腔室230中形成。
在操作340，從低熔融溫度金屬形成金屬膜。該金屬膜可為低熔融溫度金屬膜140。該金屬膜可以是用於電極結構的鹼金屬膜。該金屬膜可以是用於電極結構的鋰金屬膜。如果存在溼潤層，金屬膜形成在該溼潤層上。如果不存在溼潤層，則該金屬膜可直接形成在基材上或阻障膜(若存在)上。該金屬膜可在第三處理腔室240中形成。可透過3D印刷系統(例如三維網版印刷系統)、PVD系統(諸如電子束蒸鍍器、熱蒸鍍系統、或濺鍍系統)、薄膜轉移系統、狹縫模具式沉積系統、塗敷製程、或其他適合的塗佈製程沉積金屬膜。
一個實施型態中，金屬源暴露於加熱源，以形成熔融金屬。該熔融金屬可儲存在受控的非反應性環境(例如惰性氣體)中。一些實施型態中，熔融金屬暴露至純化製程，以在沉積而形成金屬膜之前先從該熔融金屬移除不想要的量的固體及/或氣態污染物(例如鋰之氮化物及鋰之氧化物)。一個實施型態中，該熔融金屬被遞送至過濾組件，以從該熔融金屬移除污染物。該過濾組件可包括適合從該熔融金屬移除不想要的量的固體及氣態污染 物(例如鋰之氮化物及鋰之氧化物)的任何設計及/或材料。一個實施型態中，該過濾組件包括撇渣器裝置，以從熔融金屬之表面移除固體污染物。一個實施型態中，過濾組件包括金屬網格過濾器，以從熔融金屬移除固體污染物。該金屬網格過濾器可包括與熔融金屬相容的任何材料。一個實施型態中，金屬網格是由選自銅、鎳、不鏽鋼、鎢、鉬、或上述組合的材料所構成。一個實施型態中，該金屬網格過濾器是由不鏽鋼(SST)構成。一個實施型態中，過濾組件包括發泡體過濾器，以從熔融金屬移除固體污染物。發泡體過濾器可包括與熔融金屬相容的任何材料。一個實施型態中，發泡體網格是由選自銅、銅鋅、鋁、鎳、不鏽鋼、或上述之組合的材料所構成。也可使鋰金屬於真空中蒸發、蒸餾，而移除鋰中所溶解的污染物。
在操作350，保護膜形成於金屬膜上。保護膜可以是保護膜190。該保護膜可在第四處理腔室250中形成。具金屬膜與保護膜的基材可視情況任選地儲存或移送到另一工具，或移送且儲存至另一工具。上面形成有金屬膜與保護膜的基材可經受額外處理。
一些實施型態中，基材表面含有防止良好溼潤或黏合沉積材料的污染物。在這樣的情況中，在沉積該材料前需要適當的表面處理。將薄黏合層沉積於受污染之表面的頂部上可助增強良好品質的沉積。作為替代方案，可將較佳的基材溼潤運用於捲繞式圖案塗佈/印刷或塗敷。 例如，油圖案、雷射蝕刻、反應性電漿處理會助於在捲繞式基材中建立圖案，以運用圖案塗佈、印刷、或塗敷技術。
儘管已參考具以鋰金屬為基礎之電極的鋰離子電池特別描述本案揭露內容的實施型態，但本案揭露內容之教示與原理可應用至其他電容器及以鋰為基礎的電池，諸如以鋰聚合物、Li-S、Li-FeS2、鋰金屬為基礎的電池等。對於諸如Li-S及Li-FeS2之類的以鋰金屬為基礎的電池而言，可能需要較厚的鋰金屬電極，且鋰金屬的厚度取決於正電極的負載。一些實施型態中，鋰金屬電極對於Li-S而言可介於3微米至30微米之間厚且對於Li-FeS2而言大約190至200微米，且鋰金屬電極可沉積在諸如銅或不鏽鋼金屬箔之類的相容基材之一側或雙側上──本文所述之方法與工具可用於製造這樣的鋰金屬電極。
總結而論，本案揭露內容的其中一些優點包括直接印刷金屬特徵，而可助於封裝感測器。發明人已發現，使用本文所述之實施型態直接印刷金屬特徵減少金屬顆粒間孔隙形成且增強電子導電率。進一步相信，使用本文所述之實施型態從低溫金屬或合金直接印刷金屬特徵及/或金屬合金特徵顯著改善電路的品質。根據本文所述之實施型態，直接沉積低熔融金屬或合金可在真空條件或適合的大氣環境中完成。
當介紹本案揭露內容之元件或本案揭露內容之示範性態樣或實施型態時，希望冠詞「一」、「該」、及「所述」意味有一或多個該元件。
希望術語「包含」、「包括」、及「具有」為包括性(inclusive)，且意味可有除了所列之元件之外的額外元件。
雖前述內容涉及本案揭露內容之實施型態，但可不背離本案揭露內容之基本範疇而設計本案揭露內容之其他與進一步的實施型態，且本案揭露內容之範疇由下文的申請專利範圍所決定。
200‧‧‧整合處理工具
205‧‧‧移送機構
210‧‧‧材料
212‧‧‧饋送捲軸
214‧‧‧收取捲軸
220、230、240、250‧‧‧處理腔室
260‧‧‧低熔融溫度金屬純化模組
262‧‧‧槽
264‧‧‧低熔融溫度金屬源
266‧‧‧加熱源
268‧‧‧泵
270‧‧‧氣體供應器
272‧‧‧導管
274‧‧‧過濾組件
280‧‧‧區域
282‧‧‧共用處理區域

Claims (21)

  1. 一種形成能量儲存裝置之方法，包括下述步驟：將一熔融金屬源暴露至一純化製程，以移除不想要的量的污染物，包括下述步驟：將該熔融金屬遞送至一過濾組件，其中該過濾組件包括下述之至少一者：一撇渣器(skimmer)裝置、一金屬網格過濾器、及一發泡體過濾器；以及透過該過濾組件過濾該熔融金屬；將過濾的該熔融金屬遞送到一三維印刷裝置；及透過將過濾的該熔融金屬印刷於一基材上，而在該基材上形成一金屬膜，其中該基材是一聚合物隔板膜或一導電集電體之至少一者。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該熔融金屬具有攝氏1000度或更低的熔融溫度。
  3. 如請求項2所述之方法，其中該熔融金屬具有攝氏800度或更低的熔融溫度。
  4. 如請求項3所述之方法，其中該熔融金屬具有攝氏700度或更低的熔融溫度。
  5. 如請求項1所述之方法，其中該熔融金屬選自由鹼金屬、鋅、鎘、鋁、鎵、銦、鉈、錫、鉛、銻、鉍、碲、鹼土金屬、銀及上述材料之組合所構成的群 組。
  6. 如請求項5所述之方法，其中該鹼土金屬是鎂。
  7. 如請求項1所述之方法，其中該金屬網格過濾器由銅、鋁、鎳、不鏽鋼或上述材料之組合所構成。
  8. 如請求項1所述之方法，其中該發泡體過濾器是由銅、銅鋅、鋁、鎳、不鏽鋼或上述材料之組合所構成。
  9. 一種形成能量儲存裝置之方法，包括下述步驟：將一熔融鋰源暴露至一純化製程，以移除不想要的量的污染物，包括下述步驟：將該熔融鋰遞送至一過濾組件，其中該過濾組件包括一撇渣器裝置、一金屬網格過濾器、或一發泡體過濾器；以及透過該過濾組件過濾該熔融鋰；將該過濾的該熔融鋰遞送到一三維印刷裝置；及透過將過濾的該熔融鋰印刷於一基材上，而在該基材上形成一鋰金屬膜，其中該基材是一聚合物隔板膜或一導電集電體之至少一者。
  10. 如請求項9所述之方法，其中該金屬網格過濾器由銅、鋁、鎳、不鏽鋼或上述材料之組合所構 成。
  11. 如請求項10所述之方法，其中該發泡體過濾器是由銅、銅鋅、鋁、鎳、不鏽鋼或上述材料之組合所構成。
  12. 如請求項9所述之方法，其中該基材是該導電集電體，且該導電集電體是銅。
  13. 如請求項9所述之方法，其中該聚合物隔板膜包括能夠傳導離子的一微孔聚合物基材。
  14. 如請求項9所述之方法，其中該鋰金屬膜所具有的厚度是從約5微米至約20微米。
  15. 一種形成能量儲存裝置之方法，包括下述步驟：在一導電集電體上形成一阻障膜，其中該阻障膜選自鈦(Ti)、鉬(Mo)、鎢(W)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鈮(Nb)、鉭(Ta)及上述材料之組合；在該阻障膜上形成一溼潤膜，其中該溼潤膜選自：矽(Si)、錫(Sn)、鋁(Al)、鍺(Ge)、銻(Sb)、鉛(Pb)、鉍(Bi)、鎵(Ga)、銦(In)、鋅(Zn)、鎘(Cd)、鎂(Mg)、上述材料之氧化物、上述材料之氮化物、或上述材料之組合；及將一熔融鋰源暴露至一純化製程，以移除不想要的量的污染物； 將經純化的該熔融鋰遞送到一三維印刷裝置；及透過將經純化的該熔融鋰印刷在該溼潤膜上，而在該溼潤膜上形成一鋰金屬膜。
  16. 如請求項15所述之方法，進一步包括下述步驟：在該鋰金屬膜上形成一保護膜，其中該保護膜是一鋰離子傳導材料或一插層(interleaf)膜。
  17. 如請求項15所述之方法，其中該導電集電體是銅。
  18. 如請求項15所述之方法，其中該鋰金屬膜所具有的厚度是從約5微米至約20微米。
  19. 如請求項15所述之方法，其中該純化製程包括下述步驟：將該熔融鋰遞送至一過濾組件，其中該過濾組件包括一撇渣器裝置、一金屬網格過濾器、或一發泡體過濾器；及透過該過濾組件過濾該熔融鋰，以純化該熔融鋰。
  20. 如請求項19所述之方法，其中該金屬網格過濾器由銅、鋁、鎳、不鏽鋼或上述材料之組合所構成。
  21. 如請求項20所述之方法，其中該發泡體過濾器是由銅、銅鋅、鋁、鎳、不鏽鋼或上述材料之組合所構成。
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