TWI689360B - 管折疊加工製造方法 - Google Patents

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TWI689360B
TWI689360B TW108123015A TW108123015A TWI689360B TW I689360 B TWI689360 B TW I689360B TW 108123015 A TW108123015 A TW 108123015A TW 108123015 A TW108123015 A TW 108123015A TW I689360 B TWI689360 B TW I689360B
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tube
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Inventor
黃永茂
范世宗
吳國榮
林聖量
許仲洲
Original Assignee
國立中山大學
喬陞機器股份有限公司
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Abstract

一種管折疊加工製造方法，其用以使一管材形成有一管體部及一彎折部，該管折疊加工製造方法包含計算形成該管體部所需要的一管體體積、計算形成該彎折部所需要的一彎折部體積，根據該管體所需要的管體體積、該彎折部所需要的該彎折部體積及一管壁截面積計算該管材在未擠壓前之一預定長度，之後，進行一擠壓製程，以一模具組及一沖頭擠壓設置於該模具組中的該管材，使該管材在該預定長度下形成有該管體部及該彎折部。

Description

管折疊加工製造方法
本發明是關於一種管折疊加工製造方法，特別是一種使一管材在一預定長度下，經擠壓製程形成有一管體部及一彎折部的管折疊加工製造方法。
習知的管折疊加工製造，操作者會以經驗值猜測一管材形成有一管體部及一彎折部的一預定長度，其中在擠壓該管材並形成該彎折部時，該彎折部是該預定長度的一變異數，該變異數會造成該預定長度不足，為避免管折疊加工後造成長度不足，通常操作者會以較寬裕的該預定長度進行管折疊加工，在管折疊加工後再將多餘的管體切除，因此造成管材的浪費及增加管折疊加工後的加工製程(如裁切、研磨切口毛邊等)。
本發明的主要目的是預先計算使一管材形成具有一管體部及一彎折部一預定長度，該預定長度即為該管材未擠壓前的預定長度，使該管材在該預定長度下進行擠壓製程，且在擠壓製程後的長度能符合規格要求。
本發明之一種管折疊加工製造方法，用以使一管材形成有一管體部及一彎折部，其包含：計算形成該管體部所需要的一管體體積；計算形成該彎 折部所需要的一彎折部體積；計算形成具有該管體部及該彎折部的該管材之一預定長度，其根據該管體所需要的該管體體積、該彎折部所需要的該彎折部體積及該管體部的一管壁截面積計算該預定長度；以及進行一擠壓製程，以一模具組及一沖頭擠壓設置於該模具組中的該管材，該模具組包含一成型模具及一滑塊，該模具組包含連通的一第一模穴、一第二模穴、一第三模穴及一第四模穴，該滑塊活動地設置於該第二模穴中，該第三模穴設置於該滑塊中，該第四模穴位於該第一模穴及該第三模穴之間，該第一模穴用以容置該管體部的一第一區段，該第三模穴用以容置該管體部的一第二區段，該第四模穴用以容置經由該模具組及該沖頭擠壓該管材所形成的該彎折部，且使該彎折部位於該管體部的該第一區段及該第二區段之間。
本發明藉由預先計算該管體部所需要的該管體體積及計算形成該彎折部所需要的該彎折部體積並藉由該管壁截面積計算形成具有該管體部及該彎折部的該管材之該預定長度，使該管材在該預定長度下進行擠壓製程，以使該管材在擠壓製程後的長度能符合規格要求。
請參閱第1圖，一種管折疊加工製造方法，其藉由一模具組200及一沖頭300擠壓一管材100，使該管材100形成有一管體部110及一彎折部120，該管折疊加工製造方法包含計算形成該管體部110所需要的一管體體積、計算形成該彎折部120所需要的一彎折部體積、計算形成具有該管體部110及該彎折部120的該管材100之一預定長度及進行一擠壓製程，該預定長度即為該管材100未擠壓前的預定長度。
請參閱第1至5圖，在本實施例中，該模具組200包含一成型模具200A及一滑塊200B，請參閱第2、3及5圖，該模具組200包含連通的一第一模穴A、一第二模穴B、一第三模穴C及一第四模穴D，該滑塊200B活動地設置於該第二模穴B中，該第三模穴C設置於該滑塊200B中，該第四模穴D位於該第一模穴A及該第三模穴C之間。
請參閱第1、2及3圖，在本實施例中，該成型模具200A包含一第一模具部210及一第二模具部230，該滑塊200B包含一第一滑塊部220及一第二滑塊部240，請參閱第2圖，該第一模具部210具有一第一凹槽211、一第二凹槽212及一位於該第一凹槽211及該第二凹槽212之間的第三凹槽213，該第一滑塊部220活動地設置於該第二凹槽212，該第一滑塊部220具有一第四凹槽221及一第五凹 槽222，該第五凹槽222位於該第一模具部210的該第三凹槽213與該第四凹槽221之間。
請參閱第3圖，該第二模具部230具有一第六凹槽231、一第七凹槽232及一位於該第六凹槽231及該七凹槽232之間的第八凹槽233，該第二滑塊部240活動地設置於該第七凹槽232，該第二滑塊部240具有一第九凹槽241及一第十凹槽242，該第十凹槽242位於該第二模具部230的該第六凹槽231與該第九凹槽241之間。
請參閱第1、2、3及5圖，該第一模具部210及該第二模具部230結合成一體，該第一滑塊部220及該第二滑塊部240結合成一體，該第一模具部210的該第一凹槽211及該第二模具部230的該第六凹槽231構成該第一模穴A，該第一模具部210的該第二凹槽212及該第二模具部230的第七凹槽232構成該第二模穴B，該第一滑塊部220的該第四凹槽221及該第二滑塊部240的該第九凹槽241構成該第三模穴C，該第一模具部210的該第三凹槽213、該第一滑塊部220的該第五凹槽222、該第二模具部230的該第八凹槽233及該第二滑塊部240的該第十凹槽242構成該第四模穴D。
請參閱第1及6圖，當以該模具組200及該沖頭300擠壓設置於該模具組200中的該管材100時，該第一模穴A用以容置該管體部110的一第一區段111，該第三模穴C用以容置該管體部110的一第二區段112，該第四模穴D用以容置經由該模具組200及該沖頭300擠壓該管材100所形成的該彎折部120，且使該彎折部120位於該管體部100的該第一區段111及該第二區段112之間。
請參閱第2、3及5圖，該模具組200另包含至少一彈性件200C，該彈性件200C設置於該成型模具200A，該彈性件200C用以頂推該滑塊200B，使該滑塊200B與該成型模具200A之間形成一間距G，在本實施例中，該模具組200包含四彈性件200C，各該彈性件200C分別設置於該第一模具部210及該第二模具部230，且各該彈性件200C用以分別推該第一滑塊部220及一第二滑塊部240。
請參閱第2、3及5圖，較佳地，該模具組200另包含至少一導桿200D，該導桿200D貫穿該滑塊200B，且該導桿200D的一端螺合於該成型模具200A，該導桿200D的一端結合於該成型模具200A，在本實施例中，該模具組200具有四個該導桿200D，各該導桿200D分別貫穿該第一滑塊部220及該第二滑塊部240，且各該導桿200D的一端分別螺合於該第一模具部210及該第二模具部230，該導桿200D用以調整該彈性件200C頂推該滑塊200B時，該滑塊200B與該成型模具200A之間的該間距G。
請參閱第2及3圖，較佳地，該成型模具200A另包含至少一第一限位塊250及至少一第二限位塊260，該第一限位塊250設置於該第一模具部210，該第一限位塊250用以限制該第一滑塊部220，使該第一滑塊部220僅能沿著該沖頭300的作動方向移動，該第二限位塊260設置於該第二模具部230，該第二限位塊260用以限制該第一滑塊部220，使該第二滑塊部240僅能沿著該沖頭300的作動方向移動。
請參閱第1、7、8及9圖，本發明在進行該擠壓製程前，需預先計算形成具有該管體部110及該彎折部120的該管材100之該預定長度，該預定長度是根據該管體110所需要的該管體體積、該彎折部120所需要的該彎折部體積及該管材100的一管壁截面積計算而到。
請參閱第7圖，在本實施例中，該預定長度是總合經擠壓後使該管材100具有該管體部110及該彎折部120的管材長度及一預留長度，該預留長度的設計方法包含計算該管體部110的該第一區段111的體積、計算該管體部110的該第二區段112的體積及該彎折部120的體積，並總和該第一區段111的體積、該第二區段112的體積及該彎折部120的體積以及計算該預留長度，該管材100的預留長度的計算式為：
Figure 02_image001
， 其中
Figure 02_image003
為該管材的預留長度，
Figure 02_image005
為該第一區段111的體積、該第二區段112的體積及該彎折部120的體積的總合，
Figure 02_image007
為經擠壓後使該管材100具有該管體部110及該彎折部120的該管材長度。
請參閱第7圖，在本實施例中，該第一區段111的體積的計算式為
Figure 02_image009
， 其中
Figure 02_image011
為該第一區段111的體積，
Figure 02_image013
為該第一管體10的該管壁截面積，
Figure 02_image015
為該第一區段111的管長； 該第二區段112的體積的計算式為：
Figure 02_image017
Figure 02_image019
為第二區段112的體積，
Figure 02_image021
為該第二區段112的一管壁截面積，
Figure 02_image023
為該第二區段112的管長。
請參閱第7、8及9圖，該彎折部120具有一第一彎折段120A及一第二彎折段120B，請參閱第7及8圖，該第一彎折段120A包含一第一彎折部120C及一第二彎折部120D，該第一彎折部120C與該第二彎折部120D之間具有一第一外連接位a及一第一內連接位b，該第二彎折部120D與該第一區段111之間具有一第二外連接位c及一第二內連接位d，一第一延伸線L1通過該第一彎折段120A及該第二彎折段120B間的一第三外連接位e及一第三內連接位f，一第二延伸線L2通過該第二外連接位c及該第二內連接位d，該第一延伸線L1實質平行該第二延伸線L2，一第三延伸線L3通過該第一外連接位a及該第一內連接位b，且該第一延伸線L1與該第三延伸線L3相交並定義一第一中心
Figure 02_image025
，該第二延伸線L2與該第三延伸線L3相交而形成有一第二中心
Figure 02_image027
，該第一延伸線L1與該第三延伸線L3之間具有一第一夾角
Figure 02_image029
，該第二延伸線L2與該第三延伸線L3之間具有一第二夾角
Figure 02_image031
，該第一中心
Figure 02_image025
至該第一彎折部120C的一第一外管壁120C1之間具有一第一半徑
Figure 02_image033
，該第一中心
Figure 02_image025
至該第一彎折部120C的一第一內管壁120C2之間具有一第二半徑
Figure 02_image035
，該第二中心
Figure 02_image027
至該第二彎折部120D的一第二外管壁120D1之間具有一第三半徑
Figure 02_image037
，該第二中心
Figure 02_image027
至該第二彎折部120D的一第二內管壁120D2之間具有一第四半徑
Figure 02_image039
，該第一外連接位a至該第三外連接位e之間具有一第一弧長
Figure 02_image041
，該第一內連接位b至該第三內連接位f之間具有一第二弧長
Figure 02_image043
，該第一外連接位a至該第二外連接位c之間具有一第三弧長
Figure 02_image045
，該第一內連接位b至該第二內連接位d之間具有一第四弧長
Figure 02_image047
，該第一彎折段120A的體積
Figure 02_image049
的計算式為：
Figure 02_image051
其中
Figure 02_image049
為該第一彎折段120A的體積，
Figure 02_image033
為該第一半徑，
Figure 02_image035
為該第二半徑，
Figure 02_image037
為該第三半徑，
Figure 02_image039
為該第四半徑，
Figure 02_image053
為該第一夾角，
Figure 02_image055
為該第二夾角，
Figure 02_image041
為該第一弧長，
Figure 02_image043
為該第二弧長，
Figure 02_image045
為該第三弧長，
Figure 02_image057
為該第四弧長。
請參閱第7及8圖，該第一區段111具有一第一外徑
Figure 02_image059
及一第一管壁厚度
Figure 02_image061
，該第一區段111具有一第一外管壁111a，一第一橫軸線X1延伸自該外管壁111a，該第一中心
Figure 02_image025
至該第一橫軸線X1之間具有一第一垂直距離
Figure 02_image063
，該第一弧長
Figure 02_image041
、該第二弧長
Figure 02_image043
、該第三弧長
Figure 02_image045
及該第四弧長
Figure 02_image047
的計算式為：
Figure 02_image065
，
Figure 02_image067
，
Figure 02_image069
，
Figure 02_image071
， 其中
Figure 02_image059
為該第一區段111的該第一外徑，
Figure 02_image073
為該第一垂直距離，
Figure 02_image075
為該第一區段111的該管壁厚度。
在一實施例中，當該第一彎折段120A及該第二彎折段120B的體積實質上相等時，該彎折部120的體積為2倍的該第一彎折段120A的體積
Figure 02_image049
。
在另一實施例中，當該第一彎折段120A的體積與該第二彎折段120B的體積相異時，該彎折部120的體積為總合該第一彎折段120A的該體積
Figure 02_image049
及該第二彎折段120B的該體積
Figure 02_image077
。
請參閱第7、8及9圖，該第二彎折段120B包含一第三彎折部120E及一第四彎折部120F，該第三彎折部120E連接該第一彎折部120C，且該第三外連接位e及該第三內連接位f位在該第三彎折部120E及該第一彎折部120C之間，該第三彎折部120E及該第四彎折部120F之間具有一第四外連接位g及一第四內連接位h，該第四彎折部120F與該第二區段112之間具有一第五外連接位i及一第六內連接位j，一第四延伸線L4通過該第五外連接位i及該第六內連接位j，該第四延伸線L4實質平行該第一延伸線L1，一第五延伸線L5通過該第四外連接位g及該第四內連接位h，且該第五延伸線L5與該第一延伸線L1相交並定義一第三中心
Figure 02_image079
，該第五延伸線L5與該第四延伸線L4相交而形成有一第四中心
Figure 02_image081
，該第五延伸線L5與該第一延伸線L1之間具有一第三夾角
Figure 02_image083
，該第五延伸線L5與該第四延伸線L4之間具有一第四夾角θ 2，該第三中心O 3至該第三彎折部120E的一第三外管壁120E1之間具有一第五半徑R 3，該第三中心O 3至該第三彎折部120E的一第三內管壁120E2之間具有一第六半徑R 3→t ，該第四中心O 4至該第四彎折部120F的一第四外管壁120F1之間具有一第七半徑R 4，該第四中心O 4至該第四彎折部120F的一第四內管壁120F2之間具有一第八半徑R 4→t ，該第三外連接位e至該第四外連接位g之間具有一第五弧長y 3o ，該第三內連接位f至該第四內連接位h之間具有一第六弧長y 3I ，該第四外連接位g至該第五外連接位i之間具有一第七弧長y 4o ，該第四內連接位h至該第六內連接位j之間具有一第八弧長y 4I ，該第二彎折段120B的體積V B 的計算式為：
Figure 108123015-A0305-02-0011-1
其中V B 為該第二彎折段120B的體積，R 3為該第五半徑，R 3→t 為該第六半徑，R 4為該第七半徑，R 4→t 為該第八半徑，γ 2為該第三夾角，θ 2為該第四夾角，y 3o 為該第五弧長，y 3I 為該第六弧長，y 4o 為該第七弧長，y 4I 為該第八弧長。
請參閱第7及9圖，該第二區段112具有一第二外徑D 2及一第二管壁厚度t 2，該第二區段112具有一第二外管壁112a，一第二橫軸線X2延伸自該第二外管壁112a，該第三中心O 3至該第二橫軸線X2之間具有一第二垂直距離d 2，該第一弧長y 3o 、該第二弧長y 3I 、該第三弧長y 4o 及該第四弧長y 4I 的計算式為：
Figure 108123015-A0305-02-0011-2
Figure 108123015-A0305-02-0012-3
 其中D 2為該第二區段112的外徑，d 2為該第二垂直距離，t 2為該第二區段112的該管壁厚度。
本發明藉由預先計算該管體部110所需要的該管體體積V D 及計算形成該彎折部120所需要的該彎折部體積V A 並藉由該管壁截面積A D 計算形成具有該管體部110及該彎折部120的該管材100之該預定長度l，使該管材100在該預定長度l下進行擠壓製程，以使該管材100在擠壓製程後的長度能符合規格要求。
本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準，任何熟知此項技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內所作之任何變化與修改，均屬於本發明之保護範圍。
100:管材
110:管體部
111:第一區段
111a:第一外管壁
112:第二區段
120:彎折部
120A:第一彎折段
120B:第二彎折段
120C:第一彎折部
120C1:第一外管壁
120C2:第一內管壁
120D:第二彎折部
120D1:第二外管壁
120D2:第二內管壁
120E:第三彎折部
120E1:第三外管壁
120E2:第三內管壁
120F:第四彎折部
120F1:第四外管壁
120F2:第四內管壁
200:模具組
200A:成型模具
200B:滑塊
200C:彈性件
200D:導桿
210:第一模具部
211:第一凹槽
212:第二凹槽
213:第三凹槽
220:第一滑塊部
221:第四凹槽
222:第五凹槽
230:第二模具部
231:第六凹槽
232:第七凹槽
233:第八凹槽
240:第二滑塊部
241:第九凹槽
242:第十凹槽
250:第一限位塊
260:第二限位塊
300:沖頭
A:第一模穴
B:第二模穴
C:第三模穴
D:第四模穴
Figure 02_image059
:第一外徑
Figure 02_image109
:第二外徑
G:間距
L1:第一延伸線
L2:第二延伸線
L3:第三延伸線
L4:第四延伸線
L5:第五延伸線
X1:第一橫軸線
X2:第二橫軸線
a:第一外連接位
b:第一內連接位
c:第二外連接位
d:第二內連接位
e:第三外連接位
f:第三內連接位
g:第四外連接位
h:第四內連接位
i:第五外連接位
j:第六內連接位
Figure 02_image063
:第一垂直距離
Figure 02_image113
:第二垂直距離
Figure 02_image025
:第一中心
Figure 02_image027
:第二中心
Figure 02_image079
:第三中心
Figure 02_image081
:第四中心
Figure 02_image029
:第一夾角
Figure 02_image061
:第一管壁厚度
Figure 02_image111
:第二管壁厚度
Figure 02_image031
:第二夾角
Figure 02_image083
:第三夾角
Figure 02_image085
:第四夾角
Figure 02_image033
:第一半徑
Figure 02_image035
:第二半徑
Figure 02_image037
:第三半徑
Figure 02_image039
:第四半徑
Figure 02_image087
:第五半徑
Figure 02_image089
:第六半徑
Figure 02_image091
:第七半徑
Figure 02_image093
:第八半徑
Figure 02_image041
:第一弧長
Figure 02_image043
:第二弧長
Figure 02_image045
:第三弧長
Figure 02_image047
:第四弧長
Figure 02_image095
:第五弧長
Figure 02_image097
:第六弧長
Figure 02_image099
:第七弧長
Figure 02_image101
:第八弧長
第1圖：本發明之管折疊加工製造方法的模具組及沖頭的立體圖。
第2圖：本發明之管折疊加工製造方法的模具組及沖頭的部分分解立體圖。
第3圖：本發明之管折疊加工製造方法的模具組及沖頭的部分分解立體圖。
第4圖：本發明之管折疊加工製造方法的模具組上視圖。
第5圖：沿著第4圖的5-5剖線的剖視圖。
第6圖：本發明之管折疊加工製造方法的模具組及沖頭的剖視圖。
第7圖：經本發明之管折疊加工製造方法所擠壓的管材的剖視圖。
第8圖：經本發明之管折疊加工製造方法所擠壓的管材的局部剖視圖。
第9圖：經本發明之管折疊加工製造方法所擠壓的管材的局部剖視圖。
100:管材
110:管體部
111:第一區段
112:第二區段
120:彎折部
200:模具組
200A:成型模具
200B:滑塊
210:第一模具部
220:第一滑塊部
230:第二模具部
240:第二滑塊部

Claims (14)

  1. 一種管折疊加工製造方法，用以使一管材形成有一管體部及一彎折部，其包含：計算形成該管體部所需要的一管體體積；計算形成該彎折部所需要的一彎折部體積；計算形成具有該管體部及該彎折部的該管材之一預定長度，其根據該管體所需要的該管體體積、該彎折部所需要的該彎折部體積及該管體部的一管壁截面積計算該預定長度；以及進行一擠壓製程，以一模具組及一沖頭擠壓設置於該模具組中的該管材，該模具組包含一成型模具及一滑塊，該模具組包含連通的一第一模穴、一第二模穴、一第三模穴及一第四模穴，該滑塊活動地設置於該第二模穴中，該第三模穴設置於該滑塊中，該第四模穴位於該第一模穴及該第三模穴之間，該第一模穴用以容置該管體部的一第一區段，該第三模穴用以容置該管體部的一第二區段，該第四模穴用以容置經由該模具組及該沖頭擠壓該管材所形成的該彎折部，且使該彎折部位於該管體部的該第一區段及該第二區段之間，其中該預定長度是總合經擠壓後使該管材具有該管體部及該彎折部的該管材長度及一預留長度，該預留長度的設計方法包含：計算該第一區段的體積、計算該第二區段的體積及該彎折部的體積，並總和該第一區段的體積、計算該第二區段的體積及該彎折部的體積及計算該管材的該預留長度，該管材的該預留長度的計算式為：
    Figure 108123015-A0305-02-0015-4
     其中l為該管材的預留長度，V total 為該第一區段的體積、該第二區段的體積及該彎折部的體積的總合，L 0為經擠壓後使該管材具有該管體部及該彎折部的 管材長度。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之管折疊加工製造方法，其中該成型模具包含一第一模具部及一第二模具部，該第一模具部及該第二模具部結合成一體，該第一模具部具有一第一凹槽、一第二凹槽及一位於該第一凹槽及該第二凹槽之間的第三凹槽，該第二模具部具有一第六凹槽、一第七凹槽及一位於該第六凹槽及該七凹槽之間的第八凹槽，該滑塊包含一第一滑塊部及一第二滑塊部，該第一滑塊部及該第二滑塊部結合成一體，該第一滑塊部活動地設置於該第二凹槽，該第一滑塊部具有一第四凹槽及一第五凹槽，該第五凹槽位於該第一模具部的該第三凹槽與該第四凹槽之間，該第二滑塊部活動地設置於該第七凹槽，該第二滑塊部具有一第九凹槽及一第十凹槽，該第十凹槽位於該第二模具部的該第六凹槽與該第九凹槽之間，其中，該第一凹槽及該第六凹槽構成該第一模穴，該第二凹槽及第七凹槽構成該第二模穴，該第九凹槽及該第四凹槽構成該第三模穴，該第三凹槽、該第五凹槽、該第八凹槽及該第十凹槽構成該第四模穴。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之管折疊加工製造方法，其中該模具組另包含至少一彈性件，該彈性件設置於該成型模具，該彈性件用以頂推該滑塊，使該滑塊與該成型模具之間形成一間距。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之管折疊加工製造方法，其中該模具組另包含至少一導桿，該導桿貫穿該滑塊，該導桿的一端結合於該成型模具。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之管折疊加工製造方法，其中該導桿的一端螺合於該成型模具，該導桿用以調整該彈性件頂推該滑塊時，該滑塊與該成型模具之間的該間距。
  6. 如申請專利範圍第2項所述之管折疊加工製造方法，其中該成型模 具另包含至少一第一限位塊，該第一限位塊設置於該第一模具部，該第一限位塊用以限制該第一滑塊部，使該第一滑塊部僅能沿著該沖頭的作動方向移動。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之管折疊加工製造方法，其中該成型模具另包含至少一第二限位塊，該第二限位塊設置於該第二模具部，該第二限位塊用以限制該第一滑塊部，使該第二滑塊部僅能沿著該沖頭的作動方向移動。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之管折疊加工製造方法，其中該第一區段的體積的計算式為：V D =A D ×L 1，其中V D 為該第一區段的體積，A D 為該第一管體的該管壁截面積，L 1為該第一區段的管長；該第二區段的體積的計算式為：V E =A E ×L 3，V E 為第二區段的體積，A E 為該第二區段的一管壁截面積，L 3為該第二區段的管長。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之管折疊加工製造方法，其中該彎折部具有一第一彎折段及一第二彎折段，該第一彎折段包含一第一彎折部及一第二彎折部，該第一彎折部與該第二彎折部之間具有一第一外連接位及一第一內連接位，該第二彎折部與該第一區段之間具有一第二外連接位及一第二內連接位，一第一延伸線通過該第一彎折段及該第二彎折段間的一第三外連接位及一第三內連接位，一第二延伸線通過該第二外連接位及該第二內連接位，該第一延伸線實質平行該第二延伸線，一第三延伸線通過該第一外連接位及該第一內連接位，且該第一延伸線與該第三延伸線相交並定義一第一中心，該第二延伸線與該第 三延伸線相交而形成有一第二中心，該第一延伸線與該第三延伸線之間具有一第一夾角，該第二延伸線與該第三延伸線之間具有一第二夾角，該第一中心至該第一彎折部的一第一外管壁之間具有一第一半徑，該第一中心至該第一彎折部的一第一內管壁之間具有一第二半徑，該第二中心至該第二彎折部的一第二外管壁之間具有一第三半徑，該第二中心至該第二彎折部的一第二內管壁之間具有一第四半徑，該第一外連接位至該第三外連接位之間具有一第一弧長，該第一內連接位至該第三內連接位之間具有一第二弧長，該第一外連接位至該第二外連接位之間具有一第三弧長，該第一內連接位至該第二內連接位之間具有一第四弧長，該第一彎折段的體積的計算式為：
    Figure 108123015-A0305-02-0018-5
     其中V A 為該第一彎折段的體積，R 1為該第一半徑，R 1→t 為該第二半徑，R 2為該第三半徑，R 2→t 為該第四半徑，γ 1為該第一夾角，θ 1為該第二夾角，y 1o 為該第一弧長，y 1I 為該第二弧長，y 2o 為該第三弧長，y 2I 為該第四弧長。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之管折疊加工製造方法，其中該第一區段具有一第一外徑及一第一管壁厚度，該第一區段具有一第一外管壁，一第一橫軸線延伸自該外管壁，該第一中心至該第一橫軸線之間具有一第一垂直距離，該第一弧長、該第二弧長、該第三弧長及該第四弧長的計算式為：
    Figure 108123015-A0305-02-0018-6
    Figure 108123015-A0305-02-0019-7
     其中D 1為該第一區段的該第一外徑，d 1為該第一垂直距離，t 1為該第一區段的該管壁厚度。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之管折疊加工製造方法，其中當該第一彎折段及該第二彎折段的體積實質上相等時，該彎折部的體積為2倍的該第一彎折段的體積。
  12. 如申請專利範圍第9項所述之管折疊加工製造方法，其中該第二彎折段包含一第三彎折部及一第四彎折部，該第三彎折部連接該第一彎折部，且該第三外連接位及該第三內連接位位在該第三彎折部及該第一彎折部之間，該第三彎折部及該第四彎折部之間具有一第四外連接位及一第四內連接位，該第四彎折部與該第二區段之間具有一第五外連接位及一第六內，一第四延伸線通過該第五外連接位及該第六內連接位，該第四延伸線實質平行該第一延伸線，一第五延伸線通過該第四外連接位及該第四內連接位，且該第五延伸線與該第一延伸線相交並定義一第三中心，該第五延伸線與該第四延伸線相交而形成有一第四中心，該第五延伸線與該第一延伸線之間具有一第三夾角，該第五延伸線與該第四延伸線之間具有一第四夾角，該第三中心至該第三彎折部的一第三外管壁之間具有一第五半徑，該第三中心至該第三彎折部的一第三內管壁之間具有一第六半徑，該第四中心至該第四彎折部的一第四外管壁之間具有一第七半徑，該第四中心至該第四彎折部的一第四內管壁之間具有一第八半徑，該第三外連接位至該第四外連接位之間具有一第五弧長，該第三內連接位至該第四內連接位之間具有一第六弧長，該第四外連接位至該第五外連接位之間具有一第七弧長，該第四內連接位至該第六內連接位之間具有一第八弧長，該第二彎折段的體積 的計算式為：
    Figure 108123015-A0305-02-0020-8
     其中V B 為該第二彎折段的體積，R 3為該第五半徑，R 3→t 為該第六半徑，R 4為該第七半徑，R 4→t 為該第八半徑，γ 2為該第三夾角，θ 2為該第四夾角，y 3o 為該第五弧長，y 3I 為該第六弧長，y 4o 為該第七弧長，y 4I 為該第八弧長。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之管折疊加工製造方法，其中該第二區段具有一第二外徑及一第二管壁厚度，該第二區段具有一第二外管壁，一第二橫軸線延伸自該第二外管壁，該第三中心至該第二橫軸線之間具有一第二垂直距離，該第一弧長、該第二弧長、該第三弧長及該第四弧長的計算式為：
    Figure 108123015-A0305-02-0020-10
     其中D 2為該第二區段的外徑，d 2為該第二垂直距離，t 2為該第二區段的該管壁厚度。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之管折疊加工製造方法，其中該彎折部的體積為總合該第一彎折段的該體積及該第二彎折段的該體積。
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