TWI684752B

TWI684752B - 漏液檢測板及漏液監測系統

Info

Publication number: TWI684752B
Application number: TW107145642A
Authority: TW
Inventors: 許繼委
Original assignee: 英業達股份有限公司
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2020-02-11
Also published as: TW202024593A

Abstract

本發明提供一種漏液檢測板及漏液監測系統，所述漏液檢測板裝設於待檢測節點中，所述漏液檢測板包括：至少一檢測元件，裝設於所述待檢測節點中的至少一個待檢測體上，輸出一檢測元件狀態訊號，一訊號處理板，與所述檢測元件相連，根據所述檢測元件輸出的所述檢測元件狀態訊號確定所述待檢測體是否發生漏液。本發明採用漏液檢測板安裝在待檢測節點（BOX）中，可接入兩路感測線，可同時監控節點內部和機架（rack）上的水管是否有漏液，而且感測線選用快插連接方式，方便將機架（rack）上的感測線接入。

Description

漏液檢測板及漏液監測系統

本發明涉及檢測技術領域，特別是涉及漏液檢測技術領域，具體為一種漏液檢測板。

通常公司散熱系統會採用的是風冷技術。但對於功耗和熱量極大的產品，如AS20G2。內含八個功耗300瓦(W)的圖形處理器模組(GPU module)，單節點(BOX)最大功耗可達3000W，此時，風冷的冷卻功耗大、雜訊高、設備密度低等缺陷就變得顯著了，因此導入了液冷技術。目前採用的冷卻液具有一定的導電性，一旦發生漏液，會對系統造成極大的損害。因此，漏液檢測是液冷系統必不可少的保安措施。

針對液體檢測，目前市場有現成產品，但都是針對生活和工業生產，運用到我們產品中有以下缺陷：1)安裝位置不好定。由於每個節點(BOX)以及機架(rack)都需要檢測，檢測器只能集中放置在一個託盤，感測線和輸出訊號線從該託盤接到各個節點以及機架上，這樣接線會比較混亂；2)介面連接不方便。由於都是主要運用於生活和工業生產中，感測線和輸出訊號的介面都是用螺絲鎖接的，安裝在機架(rack)裡面時操作不方便； 3)供電不方便。現有產品基本都是交流220伏特(V)和交流110V供電，在機架(rack)上取電不方便；4)電壓監控不方便。交流220V和110V電壓監控複雜，不方便被基板管理控制器(Baseboard Management Control System，BMC)直接監控。

鑒於以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種漏液檢測板，用於解決現有技術中漏液監測系統檢測漏液不方便的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種漏液檢測板，裝設於待檢測節點中，所述漏液檢測板包括：至少一檢測元件，裝設於所述待檢測節點中的至少一個待檢測體上，輸出一檢測元件狀態訊號；一訊號處理板，與所述檢測元件相連，根據所述檢測元件輸出的所述檢測元件狀態訊號確定所述待檢測體是否發生漏液。

於本發明的一實施例中，所述檢測元件包括：一端接電阻；一感應線，包括第一感應線和第二感應線，所述第一感應線的第一端和所述第二感應線的第一端分別與所述端接電阻的兩端相連；所述第一感應線的第二端和所述第二感應線的第二端形成用於與所述訊號處理板相連的連接端；其中：所述檢測元件狀態訊號為所述連接端感應所述端接電阻阻值生成的阻抗訊號。

於本發明的一實施例中，所述感應線還包括：一包覆層，包覆於所述第一感應線和所述第二感應線外面並露出所述連接端。

於本發明的一實施例中，所述訊號處理板包括：一印製電路板；至少一個連接埠，裝設於所述印製電路板的一側，用於與所述檢測元件相連；一訊號轉換電路，裝設於所述印製電路板上，分別與各所述連接埠相連，用於將從所述感應線接收的阻抗訊號轉換為電壓訊號；一第一比較器，裝設於所述印製電路板上，與所述訊號轉換電路相連，用於對所述電壓訊號和漏液參考電壓進行比較輸出第一比較訊號以確定所述待檢測體是否發生漏液。

於本發明的一實施例中，所述漏液檢測板還包括：第一指示元件，裝設於所述印製電路板上，與所述第一比較器相連，用於在所述待檢測體是否發生漏液時，進行報警指示。

於本發明的一實施例中，所述訊號處理板包括：一第二比較器，裝設於所述印製電路板上，與所述訊號轉換電路相連，用於將所述電壓訊號與感應線狀態參考電壓進行比較輸出第二比較訊號以確定所述檢測元件是否發生短路或斷路。

於本發明的一實施例中，所述漏液檢測板還包括：第二指示元件，裝設於所述印製電路板上，與所述第二比較器相連，用於在所述檢測元件是否發生斷路或斷路時，進行報警指示。

於本發明的一實施例中，所述訊號轉換電路包括：第一分壓電阻，與所述連接埠相連，將從所述檢測元件接收的阻抗訊號轉換為電壓訊號；第二分壓電阻，一端與所述第一分壓電阻相連，另一端與所述第一比較器相連，將所述分壓訊號輸出到所述第一比較器；第三分壓電阻，一端與所述第一分壓電阻相連，另一端與所述第二比較器相連，將所述分壓訊號輸出到所述第二比較器。

於本發明的一實施例中，所述訊號處理板與一主機板相連，將處理後的訊號輸出到所述主機板。

於本發明還提供一種漏液監測系統，所述漏液監測系統包括如上所述的漏液檢測板。

如上所述，本發明的一種漏液檢測板，具有以下有益效果：本發明採用漏液檢測板安裝在待檢測節點(BOX)中，可接入兩路感測線，可同時監控節點內部和機架(rack)上的水管是否有漏液，而且感測線選用快插連接方式，方便將機架(rack)上的感測線接入。

100‧‧‧漏液檢測板

110‧‧‧檢測元件

111‧‧‧端接電阻

112‧‧‧感應線

1121‧‧‧第一感應線

1122‧‧‧第二感應線

120‧‧‧訊號處理板

121‧‧‧印製電路板

122‧‧‧連接埠

123‧‧‧訊號轉換電路

1231‧‧‧第一分壓電阻

1232‧‧‧第二分壓電阻

1233‧‧‧第三分壓電阻

124‧‧‧第一比較器

125‧‧‧第一指示元件

126‧‧‧第二比較器

127‧‧‧第二指示元件

200‧‧‧主機板

圖1顯示為本發明的一實施例中漏液檢測板的整體原理結構圖。

圖2顯示為本發明的一實施例中漏液檢測板中檢測元件的一種優選結構圖。

圖3顯示為本發明的一實施例中漏液檢測板的一種具體原理結構示意圖。

圖4顯示為本發明的一實施例中漏液檢測板中訊號轉換電路的一種結構示例圖。

以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地瞭解本發明的其他優點與功效。本發明還可以透過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。

請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便於敘述的明瞭，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。

本發明實施例的目的在於提供一種漏液檢測板，用於解決現有技術中漏液監測系統檢測漏液不方便的問題。

以下將詳細闡述本實施例的一種漏液檢測板的原理及實施方式，使本領域技術人員不需要創造性勞動即可理解本實施例的一種漏液檢測板。

如圖1所示，本實施例提供本發明提供一種漏液檢測板100，裝設於待檢測節點中，所述漏液檢測板100包括：至少一檢測元件110和一訊號處理板120。

以下對本實施例的漏液檢測板100進行詳細說明。

於本實施例中，所述漏液檢測板100包括至少一檢測元件110，所述檢測元件110裝設於所述待檢測節點中的至少一個待檢測體上，輸出一檢測元件狀態訊號。

具體地，如圖2所示，於本實施例中，所述檢測元件110包括：一端接電阻111和一感應線112。

如圖2所示，所述感應線112包括第一感應線1121和第二感應線1122，所述第一感應線1121的第一端和所述第二感應線1122的第一端分別與所述端接電阻111的兩端相連；所述第一感應線1121的第二端和所述第二感應線1122的第二端形成用於與所述訊號處理板120相連的連接端。

所以本實施例的所述漏液檢測板100可接入兩路感測線，即能同時檢測節點內部和機架(rack)上的水管情況。

其中：所述檢測元件狀態訊號為所述連接端感應所述端接電阻111阻值生成的阻抗訊號。

所述第一感應線1121、所述第二感應線1122和所述端接電阻111一起構成一個回路，所述第一感應線1121的第二端和所述第二感應線1122的第二端感測所述端接電阻111的阻值變化，也就是說，在感測線一端的兩個接頭感受到的阻抗值為端接阻值，例如，所述端接電阻111的阻值為1百萬(M)歐姆。當有冷卻液滴到感測線上時，所述端接電阻111的阻抗會發生變化。經實驗，冷卻液阻抗大概在1M左右，以此列出感測線上所有情況對應的阻抗如下表1所示：

於本實施例中，所述感應線112還包括：一包覆層，所述包覆層包覆於所述第一感應線1121和所述第二感應線1122外面並露出所述連接端。

所以，所述檢測元件110安裝在待檢測節點內部，供電方便，例如，供電採用12V_STBY，直接從取自主機板200，輸出訊號和電源供電直接採用常規的連接器(connector)和線纜(cable)連接，將輸出訊號直接送入主機板基板管理控制器(BMC)，以便機架式伺服器管理控制器(rack server management controller，RMC)和基板管理控制器(BMC)及時獲取資訊，感測線選用快插連接方式，方便將機架(rack)上的感測線接入。

於本實施例中，所述訊號處理板120與所述檢測元件110相連，根據所述檢測元件110輸出的所述檢測元件狀態訊號確定所述待檢測體是否發生漏液。

具體地，於本實施例中，如圖3所示，所述訊號處理板120包括：一印製電路板121，至少一個連接埠122，一訊號轉換電路123以及一第一比較器124。

如圖3所示，所述訊號處理板120包括至少一個連接埠122，所述連接埠122裝設於所述印製電路板121的一側，用於與所述檢測元件110相連；所述訊號轉換電路123裝設於所述印製電路板121上，分別與各所述連接埠122相連，用於將從所述感應線112接收的阻抗訊號轉換為電壓訊號。

於本實施例中，所述第一比較器124裝設於所述印製電路板 121上，與所述訊號轉換電路123相連，用於對所述電壓訊號和漏液參考電壓進行比較輸出第一比較訊號以確定所述待檢測體是否發生漏液。

於本實施例中，如圖3所示，所述漏液檢測板100還包括：第一指示元件125，裝設於所述印製電路板121上，與所述第一比較器124相連，用於在所述待檢測體是否發生漏液時，進行報警指示。

所述第一指示元件125優選為指示燈。

此外，於本實施例中，如圖3所示，所述訊號處理板120包括：一第二比較器126，裝設於所述印製電路板121上，與所述訊號轉換電路123相連，用於將所述電壓訊號與感應線112狀態參考電壓進行比較輸出第二比較訊號以確定所述檢測元件110是否發生短路或斷路。

於本實施例中，如圖3所示，所述漏液檢測板100還包括：第二指示元件127，裝設於所述印製電路板121上，與所述第二比較器126相連，用於在所述檢測元件110是發生斷路或斷路時，進行報警指示。

所述第二指示元件127優選為指示燈。

所以本實施例的漏液檢測板100自帶感測線斷路檢測，當感測線連接處鬆動或者中間有斷開現象，漏液檢測板100會透過指示燈進行報警指示，例如所述指示燈變為紅色，並告知感測線異常。

於本實施例中，如圖4所示，所述訊號轉換電路123包括：第一分壓電阻1231，第二分壓電阻1232以及第三分壓電阻1233。

所述第一分壓電阻1231與所述連接埠122相連，將從所述檢測元件110接收的阻抗訊號轉換為電壓訊號；所述第二分壓電阻1232一端與所述第一分壓電阻1231相連，另一端與所述第一比較器124相連，將所述分壓訊號輸出到所述第一比較器124；所述第三分壓電阻1233一端與所述第一分壓電阻1231相連，另一端與所述第二比較器126相連，將所述分壓訊號輸出到所述第二比較器126。

於本實施例中，所述訊號處理板120還與一主機板200相連，將處理後的訊號輸出到所述主機板200。

所以，本實施例的漏液檢測板100利用電阻分壓將阻抗訊號轉化成電壓訊號，然後將電壓訊號分別送到兩個比較器(所述第一比較器124和所述第二比較器126)中。其中一個比較器可以用於提取感測線異常資訊，如短路和開路；另外一個比較器用於提取漏液資訊，最後將這些訊號統一送到基板管理控制器(BMC)，基板管理控制器(BMC)將對漏液資訊做即時監控。

此外，為了突出本發明的創新部分，本實施例中並沒有將與解決本發明所提出的技術問題關係不太密切的技術特徵引入，但這並不表明本實施例中不存在其它的結構和功能特徵。

需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的元件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各元件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其元件佈局型態也可能更為複雜。

本發明還提供一種漏液監測系統，所述漏液監測系統包括如上所述的漏液檢測板100，上述已經對所述漏液檢測板100進行了詳細說明，在此不再贅述。

綜上所述，本發明採用漏液檢測板安裝在待檢測節點(BOX) 中，可接入兩路感測線，可同時監控節點內部和機架(rack)上的水管是否有漏液，而且感測線選用快插連接方式，方便將機架(rack)上的感測線接入。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。