TWI681879B - 液滴吐出裝置及塗佈裝置 - Google Patents

液滴吐出裝置及塗佈裝置 Download PDF

Info

Publication number
TWI681879B
TWI681879B TW105110533A TW105110533A TWI681879B TW I681879 B TWI681879 B TW I681879B TW 105110533 A TW105110533 A TW 105110533A TW 105110533 A TW105110533 A TW 105110533A TW I681879 B TWI681879 B TW I681879B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
plunger
arm
droplet discharge
discharge device
base
Prior art date
Application number
TW105110533A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201641303A (zh
Inventor
生島和正
Original Assignee
日商武藏工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商武藏工業股份有限公司 filed Critical 日商武藏工業股份有限公司
Publication of TW201641303A publication Critical patent/TW201641303A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI681879B publication Critical patent/TWI681879B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0653—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1026—Valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0291—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work the material being discharged on the work through discrete orifices as discrete droplets, beads or strips that coalesce on the work or are spread on the work so as to form a continuous coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/02—Means for indicating or recording specially adapted for thermometers
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B21/00—Alarms responsive to a single specified undesired or abnormal condition and not otherwise provided for
    • G08B21/18—Status alarms
    • G08B21/182—Level alarms, e.g. alarms responsive to variables exceeding a threshold
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H02N2/00—Electric machines in general using piezoelectric effect, electrostriction or magnetostriction
    • H02N2/02—Electric machines in general using piezoelectric effect, electrostriction or magnetostriction producing linear motion, e.g. actuators; Linear positioners ; Linear motors
    • H02N2/04—Constructional details
    • H02N2/043—Mechanical transmission means, e.g. for stroke amplification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本發明之課題，在於提供一種液滴吐出裝置及其塗佈裝置，該液滴吐出裝置具備有壓電致動器及有效率之位移擴大機構，且可緩和柱塞抵達液室內壁時之衝擊。
本發明之液滴吐出裝置及其塗佈裝置，其特徵在於具備有：液室，其與噴嘴相連通且被供給液體材料；柱塞，其使較液室細之前端部在液室內進退移動；壓電致動器，其作為使柱塞進退動作之驅動源；槓桿機構，其使壓電致動器之位移擴大；基部，其具有供壓電致動器安裝之安裝面；及吐出控制裝置；上述槓桿機構係構成為具備有藉由上述壓電致動器進行擺動運動之臂、及端部與臂之下部及基部連結且於中央部分具有柱塞連結部之板彈簧，且藉由上述臂之擺動運動，一邊使之上述板彈簧之曲率變化一邊使上述柱塞進行直線往返移動。

Description

液滴吐出裝置及塗佈裝置
本發明係關於一種液滴吐出裝置及搭載有該吐出裝置之塗佈裝置，該液滴吐出裝置具備有在與噴嘴連通之液室內進行往返動作之柱塞、壓電致動器及槓桿機構。此處，本說明書所記載之「柱塞」，例如包含被稱為針、桿、活塞之棒狀構件。
過去，提出有各種使用在與噴嘴連通之液室內進行往返移動動之柱塞而使少量之液體材料呈液滴狀吐出的技術。用以使柱塞移動之驅動源，大多為使用馬達、氣壓、壓電元件等之致動器。作為以使用空氣壓力為驅動源之吐出裝置，例如，於申請人所申請之專利文獻1中，已揭示一種吐出裝置，其藉由利用空氣壓力之柱塞桿之後退動作使吐出口開啟，並藉由利用彈簧之彈力之上述柱塞桿的前進動作將液滴自上述吐出口吐出。
於利用彈簧與空氣壓力使柱塞進行往返動作之吐出裝置中，雖容易確保柱塞之移動距離，但由於空氣具有壓縮性，因此難以將柱塞之往返移動速度設為一定以上之速度。對此，於具備有壓電致動器之構成中，由於可藉由電脈衝信號來控制壓電元件之動作，因此衝程之再現性優異，也使壓電元件之動作控制變容易。
作為以壓電致動器為驅動源而使針進行往返移動之吐出裝置，例如，於專利文獻2已揭示一種液滴吐出裝置，其具備 有：液室，其與吐出口連通且被供給液體材料；針，其前端部在液室內進行進退運動；驅動裝置，其使針進行進退動作；及位移擴大機構；且將液滴自吐出口飛翔吐出；其特徵在於：驅動裝置係由被左右對稱地配置之偶數台的驅動裝置所構成，位移擴大機構具備有在下部連結有針之可彈性變形之U字狀構件，各驅動裝置係藉由使U字狀構件之兩端部分離之力產生作用而使進行針後退移動，並藉由使U字狀構件之兩端部接近之力產生作用而使針進行前進移動。
使用針(柱塞)之液滴吐出裝置，由於可藉由高速前進之柱塞賦予較大之射出力，因此可在藉由壓電元件(piezoelectric element)將墨水室內之墨水推出而進行吐出之噴墨裝置所無法吐出之高黏度的液體材料作為液滴而加以吐出。
專利文獻3已揭示一種液滴射出裝置，其具備有：殼體，其具有被設於前端之射出孔及缸孔；積層型之壓電元件，其係配置於殼體內；及柱塞，其將壓電元件作為驅動源而微伸縮移動自如地被收納於缸孔內；壓電元件係嵌合於元件保持器而被一體地安裝之長方體，元件保持器係設為於一部分形成薄璧彈性部而對壓電元件賦予收縮側之復原力，將該元件保持器之上端部固定於上述殼體，並且於元件保持器之下端形成柱塞。
專利文獻3所揭示之裝置具備有與缸孔相同直徑之柱塞，係吐出與藉由柱塞之前進移動所減少之容積等量之液體材料之吐出原理的裝置。該吐出原理之裝置，由於產生柱塞之側周面與缸孔之內周面之間的滑動摩擦，因此不適於每秒數百注射(shot)以上之高速連續吐出。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2002-282740號公報
專利文獻2：日本專利特開2015-51399號公報
專利文獻3：日本專利第4786326號公報
近年來，於使柱塞進行往返動作之吐出裝置(分配器)中，要求將較習知更微量之液滴飛翔吐出。例如，專利文獻2所揭示之裝置，就具備有使小直徑之針在大直徑之液室內進行往返動作之構成而言，可吐出較藉由針之前進移動所減少之液室內之容積量更少量之液體材料。為了藉由此種吐出方式將微量之液滴飛翔吐出，必須使柱塞前進移動一定距離。
於利用壓電致動器使柱塞進行往返動作之吐出裝置中，為了確保柱塞之移動距離，需要設置將壓電致動器之位移量擴大之位移擴大機構。為了增大位移量，雖可使壓電元件本身之位移增大，但存在有會招致壓電致動器，甚至是吐出裝置大型化之問題。
又，將壓電元件多層化或使用複數個壓電元件，將造成裝置成本之增加。存在有為了降低裝置成本，而具備可有效率地擴大壓電元件之位移量之位移擴大機構之吐出裝置的需要。
又，由於壓電致動器的衝擊負載低，因此，藉由緩和因柱塞之抵塞液室內壁所造成之衝擊，來實現昂貴之壓電致動器之長壽命化，亦為應予解決之問題。此外，柱塞之前端因抵達液室內壁之衝擊所產生之磨耗粉成為污染之問題，亦為應予解決之問題。
因此，本發明之目的，在於提供一種液滴吐出裝置及搭載該吐出裝置之塗佈裝置，該液滴吐出裝置具備有壓電致動器及有效率之位移擴大機構，可緩和柱塞抵達液室內壁之衝擊。
本發明之液滴吐出裝置，其特徵在於，其具備有：液室，其與噴嘴相連通且被供給液體材料；柱塞，其使較液室細之前端部在液室內進退移動；壓電致動器，其作為使柱塞進退動作之驅動源；槓桿機構，其使壓電致動器之位移擴大；基部，其具有供壓電致動器安裝之安裝面；及吐出控制裝置；上述槓桿機構係構成為具備有藉由上述壓電致動器進行擺動運動之臂、及端部與臂之下部及基部連結且於中央部分具有柱塞連結部之板彈簧，且藉由上述臂之擺動運動，上述板彈簧使上述柱塞進行直線往返移動。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述臂係以使上述臂之中心線在上述擺動運動之期間，至少暫時性地與將上述柱塞之中心線延長之線構成銳角之方式配置。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述柱塞、上述液室及上述噴嘴之各中心線係位於同一直線上。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述板彈簧係以使其中央部朝向噴嘴側鼓起之方式被折曲或彎曲而配置，且上述板彈簧與上述臂之連結部的位置，係位於較上述板彈簧與上述基部之連結部的位置更上方。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述板彈簧係以使其中央部朝向與噴嘴之相反側鼓起之方式被折曲或彎曲而配置，且上 述板彈簧與上述臂之連結部的位置，係位於較上述板彈簧與上述基部之連結部的位置更下方。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述板彈簧係構成為：於進行擺動運動之上述臂之下部位於離上述基部與板彈簧之連結部最遠之位置的情形時，上述板彈簧不會完全伸直而維持折曲或彎曲。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於，係構成為：使上述柱塞與上述板彈簧之連結部，橫跨自上述基部與上述板彈簧之連結部下垂至上述柱塞之中心線的垂線進行往返移動。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於，係構成為：自上述板彈簧之上述柱塞連結部至上述基部側之端部的距離，較自上述板彈簧之上述柱塞連結部至上述臂側之端部的距離長。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述臂之中心線係配置為在上述擺動運動之期間，隨時與將上述柱塞之中心線延長之線構成銳角。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於，係構成為上述壓電致動器具備有於伸長時使臂之下端部接近基部之第一壓電元件、及於伸長時使臂之下端部遠離基部之第二壓電元件，且較佳為，其特徵在於：具備有配置於上述第一壓電元件與上述第二壓電元件之間的固定桿，且上述臂係藉由該固定桿裝卸自如地與上述基部連結，更佳為，其特徵在於：上述第一及第二壓電元件係經由擺動機構被安裝於上述基部，該擺動機構係吸收一壓電元件伸長時所產生之另一壓電元件之剪切變形。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述吐出控制裝置不 用改變驅動上述壓電致動器之脈衝信號的振盪頻率，而藉由調節上述脈衝信號之上升時間及下降時間，來調節上述柱塞之進退動作。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述臂係配置為與上述安裝面呈實質平行。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述槓桿機構係使上述壓電致動器之位移擴大為3~20倍。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述柱塞係在最前進位置時抵達位於前進方向之上述液室的內壁，而遮斷液室與噴嘴之連通。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：進一步具備有測量上述壓電致動器之溫度的溫度計，上述吐出控制裝置具備有儲存上述壓電致動器之累計驅動次數，並根據累計驅動次數與預先儲存之溫度與壽命係數之關係表來預測上述壓電致動器之壽命，而於壽命將盡之情形時發出警告之功能。
於上述液滴吐出裝置中，其特徵亦在於：上述吐出控制裝置具備有對施加於上述柱塞之負載進行監視，並於該負載超過預先儲存之負載範圍之情形時發出警告之功能。
本發明之塗佈裝置，其特徵在於，其具備有：上述本發明之液滴吐出裝置；工件台，其載置被塗佈物；相對移動裝置，其使液滴吐出裝置與被塗佈物進行相對移動；及液體材料供給源，其對液滴吐出裝置供給液體材料。
於上述塗佈裝置中，其特徵亦在於：上述液滴吐出裝置係由複數台液滴吐出裝置所構成。
根據本發明，藉由利用壓電致動器使柱塞高速地移動，可高吐出精度地且短產距地吐出微量之液滴。
又，由於板彈簧吸收柱塞抵達液室內壁時之衝擊，因此可實現壓電致動器之長壽命化，並且可解決柱塞之前端之磨耗粉的問題。
此外，由於槓桿機構使壓電致動器之位移量擴大，因此可採用小型之壓電元件。
1‧‧‧液滴吐出裝置
2‧‧‧基部
3‧‧‧框架
4a、4b‧‧‧壓電元件(壓電致動器)
5‧‧‧臂
6‧‧‧板彈簧
7‧‧‧柱塞
8‧‧‧輸液構件
9‧‧‧噴嘴單元
10‧‧‧吐出控制裝置
11‧‧‧驅動控制部
12‧‧‧壓電元件驅動部
13‧‧‧電源
14‧‧‧感測器箱
15a‧‧‧溫度感測器
15b‧‧‧溫度感測器
21‧‧‧安裝面
22‧‧‧背面
23‧‧‧螺孔
24‧‧‧固定桿
25‧‧‧固定螺釘(第二連接構件)
26‧‧‧螺孔
27a‧‧‧連接台
27b‧‧‧連接台
28a‧‧‧滾筒
28b‧‧‧滾筒
31‧‧‧電纜連接器
41a‧‧‧第一電晶體
41b‧‧‧第一電晶體
42a‧‧‧第二電晶體
42b‧‧‧第二電晶體
43a‧‧‧電壓監視電路
43b‧‧‧電壓監視電路
51‧‧‧固定螺釘(第一連接構件)
52‧‧‧臂之底面
53‧‧‧螺孔
61‧‧‧板彈簧之臂側部
62‧‧‧板彈簧之基部側部
71‧‧‧柱塞固定件
72‧‧‧板彈簧與臂之連結部(第一連結部)
73‧‧‧板彈簧與基部之連結部(第二連結部)
81‧‧‧接頭
82‧‧‧流入流道
83‧‧‧釋氣流道
84‧‧‧供給流道
85‧‧‧柱塞室
86‧‧‧密封構件
87‧‧‧閉止栓
91‧‧‧噴嘴
92‧‧‧液室
100‧‧‧塗佈裝置
101‧‧‧底座
102‧‧‧工件
103‧‧‧工件台
104‧‧‧塗佈動作控制部
111‧‧‧X軸驅動裝置
112‧‧‧Y軸驅動裝置
113‧‧‧Z軸驅動裝置
121‧‧‧X方向
122‧‧‧Y方向
123‧‧‧Z方向
圖1為實施形態例1之液滴吐出裝置的側面剖視圖。
圖2(a)及(b)為用以說明柱塞之往返動作的側面示意圖。
圖3為說明柱塞之移動與對壓電元件之電信號之施加時序的圖。
圖4(a)及(b)為說明實施形態例1之板彈簧之兩端部之位置及臂之安裝角度與柱塞之移動軌跡之關係的圖。
圖5為搭載有實施形態例1之液滴吐出裝置之塗佈裝置的立體圖。
圖6為實施形態例2之液滴吐出裝置的側面剖視圖。
圖7為實施形態例2之液滴吐出裝置的立體圖。
圖8為說明實施形態例2之液滴吐出裝置之控制系統的方塊圖。
圖9(a)為壓電元件驅動部的電路構成圖，(b)顯示對壓電元件之通電時序的曲線圖。
圖10為顯示壓電元件之溫度與壽命係數之變化例的曲線圖。
圖11為吐出控制裝置之壽命預測功能的處理流程圖。
圖12為顯示在朝柱塞施加箭頭方向之外力N時，電壓監視電路所檢測到之電壓監視信號的曲線圖。
圖13(a)及(b)為用以說明實施形態例3之液體吐出裝置之柱塞之往返動作的側面示意圖。
圖14(a)及(b)為說明實施形態例3之板彈簧之兩端部之位置及臂之安裝角度與柱塞之移動軌跡之關係的圖。
圖15(a)及(b)為說明實施形態例4及5之板彈簧之兩端部之位置及臂之安裝角度與柱塞之移動軌跡之關係的圖。
本發明係關於一種液滴吐出裝置，其可微量地且精度良好地將自水、溶劑、試劑等黏性低之液體材料至焊膏、銀膏、黏著劑等黏性較高之液體材料，作為液滴而飛翔吐出。以下，對用以實施本發明之形態例進行說明。
《實施形態例1》 <吐出裝置>
圖1為顯示實施形態例1之液滴吐出裝置1的側面剖視圖。
實施形態例1之液滴吐出裝置1，係以基部2、框架3、壓電致動器4a、4b、臂5、板彈簧6、柱塞7、輸液構件8及噴嘴單元9為主要構成元件。再者，為方便說明，有時會將噴嘴單元9側稱為「下」，而將與噴嘴單元9相反之側稱為「上」。
基部2係自側面觀察時呈大致L字形之構件，其具備有安裝面21、及將安裝面21與背面22連通之螺孔23。於實施形態例中，雖藉由一個構件來構成基部2，但也可將複數個構件組合 而成為側視時呈大致L字形。
安裝面21係形成為與鉛垂線具有既定之角度之平面，直接地或間接地固定而設置有壓電致動器4a、4b。只要能使壓電致動器4a、4b配置為與鉛垂線成為既定之角度，則安裝面21也可不為平面(也可具有凹凸)。安裝面21(及臂5)與鉛垂線所構成之角度較佳係呈銳角，一般而言，多設定在例如10~45度之範圍內。以與鉛垂線具有角度之方式配置安裝面21理由，在於為了將臂5之擺動運動變成柱塞7之直線往返運動。然而，即使在安裝面21與鉛垂線不具有角度(即，與鉛垂線呈平行)之態樣中，也可實現本發明之技術思想。又，即使在進行擺動運動之臂5與鉛垂線未隨時構成銳角(即，於擺動運動之途中會暫時成為平行)之態樣中，也可實現本發明之技術思想。細節將於後敘述。
於螺孔23，形成有用以固定在前端部設有凸螺紋之固定桿24的階梯形凹螺紋。藉由將固定桿24插通於螺孔23並加以螺合，可於以臂5按壓之狀態下固定壓電致動器4a、4b。固定桿24係裝卸自如地被固定於螺孔23，而當壓電致動器4a、4b到達使用壽命時可容易地進行更換。固定桿24係長尺寸之構件，但不限定於圖示之形狀。
框架3係側視時呈大致L字形之構件，且與基部2組合而構成框體。於該框體內配置壓電元件4a、4b、臂5、板彈簧6、柱塞7等，並以未圖示之二片的側面構件覆蓋，藉此構成長方體狀之筐體。
壓電致動器係藉由隔著可供固定桿24插通之間隔對向配置2個相同規格之壓電元件(piezoelectric element)4a、4b所構 成，該2個壓電元件係藉由施加電壓而於積層方向(圖1之箭頭方向)進行伸縮。實施形態例之壓電元件4a、4b，例如為將高應變率壓電陶瓷材料、內部電極、外部電極及絕緣體堆疊而構成之棒狀的積層型元件，其厚度方向之位移量，例如為5~200μm左右。於實施形態例中雖使用2個壓電元件，但壓電元件之數量並不限定於此，既可為1個亦可為3個以上。於欲將壓電元件之數量設為1個之情形時，雖較佳為將本實施形態例之壓電元件4a、4b之任一者置換為彈性構件，但於具有如固定桿24般作為臂5之擺動運動之支點之構件的構成中，也可只是將壓電元件4a、4b之任一者去除。然而，為了精細地進行臂5之控制，較佳為將偶數個壓電元件對向配置來構成壓電致動器，例如，於使用4個壓電元件之情形時，將2個壓電元件配置於壓電元件4a之位置，並將剩餘之2個配置於壓電元件4b之位置。
如圖2所示，藉由使壓電元件4a伸長並使壓電元件4b靜止或收縮，可使柱塞7進行前進動作，藉由使壓電元件4b伸長並使壓電元件4a靜止或收縮，可使柱塞7進行後退動作。壓電元件4a、4b之位移，係藉由由臂5及板彈簧6所構成之槓桿機構，被擴大為例如3~20倍(較佳為5~20倍)並被傳遞至柱塞7。關於對壓電元件4a、4b之通電時序，將於後敘述。
臂5係由例如金屬材料所構成之長尺寸構件，以由平面所構成之底面52及臂5之中心線與安裝面21成為實質平行之方式被安裝於基部2。此處，所謂實質平行係指臂5之中心線在距離安裝面21之最遠位置與最近位置之間的位置(即、擺動運動之途中)上暫時成為平行之位置關係。又，於本實施形態例中，藉由將固定 桿24插通於被設在臂5之底面52之螺孔並加以螺合，以按壓壓電元件4a、4b之狀態將臂5固定。於臂5之下端部，設有用以螺合固定螺釘51之螺孔。再者，用以螺合固定螺釘51之螺孔，並不一定要設於臂之下端部，只要設於臂之下部(長邊方向中心靠下方)即可。又，臂5之底面52不一定要為平面，也可設置凹凸。
上方部由固定桿24所固定之臂5，進行以固定桿24附近為支點之擺動運動，並藉由板彈簧6使該擺動運動被轉變為柱塞7之直線往返運動。於本實施形態例中，藉由以使臂5之中心線與將柱塞7之中心線延長之線構成銳角之方式配置臂5，可將臂5之擺動運動轉變成柱塞7之直線往返運動。
於本實施形態例中，臂5無論在擺動運動之哪個時間點，皆以隨時與將柱塞7之中心線延長之線構成銳角的方式被配置。然而，即使不同於本實施形態例，而於臂5之中心線在擺動運動之途中與將柱塞7之中心線延長之線暫時成為平行之態樣中，藉由以使折曲或彎曲之板彈簧6之兩端部(連結部72、73)的高度適量地不同之方式配置板彈簧6，即可將臂5之擺動運動轉變為柱塞7之直線往返運動。
板彈簧6係以使與臂5之連結部72位於較與基部2之連結部73高之位置的方式被固定。詳細而言，於板彈簧6之一端部附近，設有用以供固定螺釘51插通之螺孔53，藉由被螺合於該螺孔53之固定螺釘51，使一端部被固定於臂5之下端部(下端或其附近)。於板彈簧6之另一端部附近，設有用以供固定螺釘25插通之螺孔26，另一端部係藉由固定螺釘25被固定於基部2。於板彈簧6之長邊方向中央部分(不限定於中心而可為離中心一定之範 圍內)，安裝有用以固定柱塞7之柱塞固定件71，於被設在柱塞固定件71之寬度方向中央之貫通孔，插通而固定有柱塞7。板彈簧之臂側部61之長度，係構成為較板彈簧之基部側部62之長度短，藉此提高柱塞7之直線性(細節於後敘述)。再者，固定板彈簧6之端部之固定件，並不限定於如固定螺釘51或固定螺釘26之螺釘，也可採用其他周知之固定手段。又，既可取代柱塞固定件71，而將柱塞7黏接、焊接於板彈簧，亦可將柱塞7與板彈簧6一體成形。
由於臂5之下端位於較柱塞固定件71高之位置，且固定螺釘25位於與柱塞固定件71實質相同高度之位置，因此板彈簧6在柱塞固定件71之安裝位置附近折曲，且中央部分朝向下方(噴嘴側)鼓起(即、相對於連結板彈簧6與臂5之連結部72及板彈簧6與基部2之連結部73之直線而朝噴嘴側鼓起)。於本實施形態例中，曲率在板彈簧之臂側部61及板彈簧之基部側部62並不相同。
本實施形態例之板彈簧6雖於柱塞固定件71之安裝位置附近被折曲，但也可與此不同地採用無折曲部之以朝下方(噴嘴側)鼓起之方式彎曲之圓弧狀的板彈簧6(參照圖4。於圖4之情形時，曲率雖在板彈簧之臂側部61與板彈簧之基部側部62實質相同，但亦存在曲率在板彈簧之臂側部61與板彈簧之基部側部62不同之情形)。又，即使將板彈簧6以使中央部分朝向上方(與噴嘴相反側)鼓起(即、以相對於連結板彈簧6與臂5之連結部72及板彈簧6與基部2之連結部73之直線而朝與噴嘴相反側鼓起)之方式折曲或彎曲而配置，也可將臂5之擺動運動轉變為柱塞7之直線往返運動(參照後述之實施形態例3)。
於本實施形態例中，藉由無論在臂5之擺動運動之哪個時間 點，皆使板彈簧6以不完全伸直而維持折曲或彎曲之方式構成，可防止在臂5之擺動運動之途中，板彈簧6之折曲或彎曲方向朝相反方向變化。然而，於臂5之下部位於最遠離基部2與板彈簧6之連結部之位置時，即使採用板彈簧6可完全伸直之態樣，也可實現本發明之技術思想。
柱塞7係朝鉛垂方向被配置且筆直地延伸之桿狀構件，於板彈簧6之中央部分藉由柱塞固定件71而被固定，並朝鉛垂方向進行往返移動。柱塞7係配置為***通於在輸液構件內所形成之筆直地延伸之柱塞室85，且前端部位於噴嘴單元9之液室92內。於本實施形態例中，雖柱塞7、柱塞室85、液室92及噴嘴91，皆被配置為各中心線位於鉛垂線上，但也可配置為柱塞7、柱塞室85、液室92及朝下方開口之噴嘴91之各中心為與鉛垂線具有角度。亦即，只要為柱塞7、柱塞室85、液室92及噴嘴91之各中心線位於同一直線上之構成，即可提供能較佳地實現本發明之功效的吐出裝置。
於柱塞室85之中央附近，設有阻擋液體材料向上攀爬之環狀的密封構件86。由於柱塞室85之直徑較柱塞7之直徑大，因此進行往返移動之柱塞7之側周面不會抵接於柱塞室85之內周面。再者，柱塞7不需要自上方部至下方部(前端部)皆為相同直徑(同寬)，只要側周面不抵接於柱塞室85之內周面，也可具有階梯部。
由於柱塞7可不產生滑動摩擦地進行往返移動，因此可高速地進行前進移動，對位於柱塞7之前方之液體材料施加慣性力，而將較壓退之體積量還少量之液體材料以液滴狀態吐出。於本實施形態例中，雖使柱塞7之前端抵達液室92之內壁面所構成之閥座，便 停止柱塞7之前進移動，但即便於使前進移動之柱塞7之前端在閥座附近停止，而使柱塞7抵達閥座即吐出液滴之態樣中，也可實現本發明之技術思想。
再者，雖然液室與柱塞之剖面形狀較佳為圓形，但只要至少柱塞之前端被構成為較液室更細即可，例如也可為截面呈多邊形或橢圓形。又，液室與柱塞之剖面形狀也可不是相似形狀。
於本實施形態例中，由於柱塞7被固定於板彈簧6，因此即便使柱塞7之前端抵達液室92之內壁面，板彈簧6也會吸收抵達該內壁面時之衝擊。藉由該板彈簧6對抵達該內壁面之衝擊之緩和，可使耐衝擊較差之壓電致動器長壽命化，而可獲得緩和柱塞7之前端之磨耗之特別的功效。
柱塞7例如由耐腐蝕性優異之金屬材料、陶瓷材料、樹脂材料所構成。柱塞7之前端之形狀可設為任意之形狀，例如，已揭示有平面、球狀或在前端設有突起之形狀。
輸液構件8係朝水平方向延伸之構件，且用以安裝未圖示之貯留容器(注射筒)之接頭81係設於端部附近。接頭81係以沿著鉛垂方向延伸之方式被配置，且以使注射筒與框架3所鄰接之側面平行之位置關係被安裝。於輸液構件8之內部，形成有與接頭81連通之流入流道82、自流入流道82分歧之釋氣流道83及供給流道84、以及液室85。釋氣流道83係於將液體材料填充於供給流道84、柱塞室85及液室92時與大氣連通，而於吐出時藉由閉止栓(圖1中未圖示。參照圖6、7之87)將與大氣之連通遮斷。注射筒內之液體材料係藉由壓縮氣體所加壓，且液體材料係經由接頭81、流入流道82及供給流道84，被供給至液室92。
再者，朝液室92之液體材料之供給，也可使用泵等周知之輸液手段來進行。
噴嘴單元9具備有噴嘴91及液室92。
噴嘴91係形成有吐出流道之圓筒狀的構件，於前端部具有吐出口，而後端部係與液室92相連通。噴嘴91不限定於例示之形狀，例如，亦存在由小孔所構成之情形。
液室92係於內壁底面設有與噴嘴91之吐出流道相連通之開口，該開口係藉由柱塞7抵達內壁底面而開閉。亦即，閥座係由柱塞7抵達之開口之周邊部之內壁底面所構成。筆直地延伸之液室92之直徑，係與柱塞室85之直徑相同。亦即，由於液室92之直徑大於柱塞7之直徑，因此，進行往返移動之柱塞7之側周面不會抵接於液室92之內周面。液室92及柱塞室85係由液體材料填滿至密封構件86的附近。
於噴嘴單元9，亦可設置用以將液室92內之液體材料加熱至既定溫度之調溫機構。
於本實施形態例中，柱塞7之側面係於柱塞室85及液室92內僅與環狀之密封構件86接觸。又，於柱塞7之移動時，供給流道84與位於柱塞7前方之液體材料係流體連通。
再者，也可根據需要，而於密封構件86之上方及/或下方設置導引構件，該導引構件係於柱塞7之往返移動時抵接於柱塞7之側面接觸以抑制其振動。較佳為於設置該導引構件之情形時，也構成為於柱塞7之移動時，使供給流道84與位於柱塞7前方之液體材料流體連通。於設置導引構件之情形時，由於藉由導引構件來確保柱塞7之直線移動，因此，也可不藉由柱塞固定件71來將板彈簧6 及柱塞7緊密地固定(也可對固定件71設置較大之餘裕)。
<動作>
對壓電致動器(4a、4b)、槓桿機構(5、6)及柱塞7之動作進行說明。圖2為用以說明柱塞7之往返動作之側面示意圖。圖2中，與圖1不同之部分，為簡略地顯示圖1之構成之部分。
如圖2(a)所示，若藉由壓電元件4a之伸長，使臂5之上端部以固定桿24為支點自基部2遠離，而使臂5之下端部以接近基部2之方式擺動，柱塞7便朝鉛垂下方移動。以下，有時會將進行往返移動之柱塞7位於最前進之位置時的臂5之位置，稱為「最近位置」。
如圖2(b)所示，若藉由壓電元件4b之伸長，使臂5之上端部以固定桿24為支點朝基部2接近，而使臂5之下端部以自基部2遠離之方式擺動，柱塞7便朝鉛垂上方移動。以下，有時會將進行往返移動之柱塞7位於最後退之位置時的臂5之位置，稱為「最遠位置」。
如此，藉由臂5以固定桿24為支點前後地擺動，使壓電元件4a、4b之位移擴大並傳遞至柱塞7。藉由柱塞7進行一次往返，自噴嘴91之吐出口吐出一滴液滴。
如圖3所示，於柱塞7之後退移動時，對壓電元件4b施加電信號，使壓電元件4b伸長。此處，對壓電元件4b之電信號之施加，也可優先施加使自收縮狀態朝伸長狀態之轉移緩慢地進行之上升用電信號。此時，壓電元件4a處於收縮狀態而未被施加電信號、或者施加有用以自伸長狀態朝收縮狀態轉移之下降用電信 號。
於柱塞7之前進移動時，對壓電元件4a施加電信號，使壓電元件4a伸長。此處，較佳為對壓電元件4a之電信號之施加，可優先施加使自收縮狀態朝伸長狀態之轉移緩慢地進行之上升用電信號。此時，壓電元件4b處於收縮狀態而未被施加電信號、或者施加有用以自伸長狀態朝收縮狀態轉移之下降用電信號。
後退移動時之上升時間tc及前進移動時之下降時間td，係根據液體材料之性質或形成之液滴之大小來設定最適當之值。藉由調節tc及td，使施加於壓電元件4a、4b之脈衝之頻率固定，可提高吐出精度。壓電元件4a、4b之位移量，可藉由施加之電壓△V來調節，並根據液體材料之性質或形成之液滴之大小來設定最適當之值。
一邊參照圖4，一邊對板彈簧6之兩端部(連結部72、73)及臂5之安裝角度與柱塞7之移動軌跡的關係進行說明。圖4為將基部2視為鉛垂線之示意圖，並假設柱塞7之中心線位於鉛垂方向，臂之底面52為平面(同圖中，也可將符號52視為臂5之中心線)。
圖4(a)為說明板彈簧6之兩端部(連結部72、73)位於相同高度，且基部2與臂之底面52在最近位置平行之情形時(臂5在最近位置與鉛垂線平行之情況)柱塞7之後退軌跡的圖。於該情形時，若臂5之下端部以固定桿24附近為支點而自基部2遠離之方式移動，柱塞7便朝斜上方移動。亦即，無法使柱塞7朝鉛垂上方移動。惟，參照圖15而如後述，即使在基部2與臂之底面52在擺動運動之進行途中暫時成為平行之情形時，藉由使板彈簧6之兩端部(連 結部72、73)之高度適量錯位，仍可使柱塞7朝鉛垂方向移動。
圖4(b)為說明板彈簧6之兩端部(連結部72、73)之高度被適量錯位，且基部2與臂5之底面52具有角度之情形時(臂5與鉛垂線構成銳角之情形或臂5與柱塞7之中心線之延長線構成銳角之情形)之柱塞7之後退軌跡的圖。於該情形時，若臂5之下端部以固定桿24附近為支點而自基部2遠離之方式移動，柱塞7便朝鉛垂方向移動。
如此，藉由將板彈簧6之兩端部(連結部72、73)之高度適量錯位，而將臂5以與鉛垂線(或柱塞7之中心線之延長線)構成銳角之方式配置，可藉由以固定桿24附近為支點之臂5之擺動運動而使柱塞7朝鉛垂方向進行往返動作。再者，於擺動運動之期間，不必使臂5隨時與鉛垂線(或柱塞7之中心線之延長線)構成銳角，即使於臂5暫時與鉛垂線(或柱塞7之中心線之延長線)成為平行之態樣中，也可實現本發明之技術思想(細節參照圖15而於後述)。
對本實施形態例中，將板彈簧之基部側部62之長度構成為較板彈簧之臂側部61之長度長之理由進行說明。
假設板彈簧6不具有因彈性而彎曲之性質，柱塞7與板彈簧6之連結部(固定件71之部分)便會以基部2與板彈簧6之連結部73為支點之圓弧之軌跡進行移動。該圓弧狀之軌跡，實際上雖藉由因板彈簧6之彈性而彎曲之性質，被轉換為直線狀，但較佳為儘可能使該圓弧狀之軌跡與柱塞7之中心線(即柱塞7之往返移動方向)重疊。
為了使上述圓弧狀之軌跡接近直線，有效之方法係增加基部2 和板彈簧6之連結部73與柱塞7和板彈簧6之連結部72之間的距離。亦即，較佳為將板彈簧之基部側部62之長度(固定件71與連結部73之距離)構成為較板彈簧之臂側部61之長度(固定件71與連結部72之距離)長。若設為此一構成，可有效率地使前述之圓弧狀之軌跡接近直線。
又，以柱塞固定件71橫跨自基部2與板彈簧6之連結部73延伸之水平線(或自連結部73垂直於柱塞7之中心線之垂線)進行往返移動之方式構成，也是作為效率佳地使上述圓弧狀之軌跡接近直線之手段的有效方法。
以上僅為說明液滴吐出裝置1之一例，只要柱塞7能直線往返移動，則基部2與壓電致動器(4a、4b)之連結態樣、壓電致動器(4a、4b)與臂5之連結態樣、板彈簧6之兩端之連結部(72、73)、柱塞7與板彈簧6之連結態樣的各位置及角度、暨板彈簧6之折曲及彎曲之形狀、方向等，亦可適當地進行變更。
<塗佈裝置>
如圖5所示，液滴吐出裝置1係搭載於桌上型之塗佈裝置100，並藉由XYZ軸驅動裝置(111、112、113)使吐出裝置1與工件台103相對移動，而被應用於將液體材料塗佈於工件上之作業。例示之塗佈裝置100係構成為具備有：底座101；工件台103，其載置作為塗佈對象物的工件102；X驅動裝置111，其使液滴吐出裝置1與工件台103沿X方向121相對移動；Y驅動裝置112，其使液滴吐出裝置1與工件台103沿Y方向122相對移動；Z驅動裝置113，其使液滴吐出裝置1與工件台103沿Z方向123相對移動；未圖示 之分配控制器(吐出控制部)，其以期望之條件將來自未圖示之壓縮氣體源之壓縮氣體供給至貯留容器(注射筒)；及塗佈動作控制部104，其控制XYZ驅動裝置(111、112、113)之動作。如以虛線所圖示，較佳為塗佈裝置100係以蓋體覆蓋底座上部，以防止微粒或發塵物到達工件102。
XYZ驅動裝置(111、112、113)，例如構成為具備有周知之XYZ軸伺服馬達及滾珠螺桿，而可使液滴吐出裝置1之吐出口，以任意之速度移動至工件之任意位置。於圖5中，於塗佈裝置雖搭載有3台液滴吐出裝置1，但搭載台數並不限定於例示之數量，既可為1台，也可為2台、4台等複數台。又，於圖5中，於1台Z驅動裝置113雖搭載有3台液滴吐出裝置1，但也可構成為設置與液滴吐出裝置1相同數量(圖5之例中為3台)之Z驅動裝置，而使得各液滴吐出裝置1可獨立地沿Z方向(及X方向)移動。
根據以上所說明之實施形態例1之液滴吐出裝置1，由於將壓電致動器作為驅動源而使直徑較液室小之柱塞7進行往返動作，因此可實現短產距(例如，每秒數百~1萬噴射)且微量之液滴之連續飛翔吐出。
又，藉由擴大壓電致動器之位移量之槓桿機構，即使於使用小型之壓電元件之情形時也可有效率地擴大位移量，而確保柱塞之前進移動距離。
此外，由於板彈簧會吸收柱塞抵達內壁時之衝擊，因此可使柱塞及壓電致動器長壽命化。
《實施形態例2》
實施形態例2之液滴吐出裝置1就下述的部分，而與實施形態例1之裝置不同：具備有吐出控制裝置10，其具有預測壓電元件4a、4b之壽命的功能；感測器箱14；及擺動機構(連接台27a、27b、滾筒28a、28b)，其係配置於安裝面21與壓電單元4a、4b之間。以下，以與實施形態例1不同之構成為中心進行說明，並省略對相同之構成元件之說明。再者，於圖式中，對與實施形態例1相同之構成元件，賦予相同之符號。
圖6為顯示實施形態例2之液滴吐出裝置1之側面剖視圖，圖7顯示立體圖。再者，於圖1中雖省略圖示電纜連接器31，但實施形態例1之液滴吐出裝置1也具有電纜連接器。
擺動機構(連接台27a、27b、滾筒28a、28b)係用以吸收壓電元件4a、4b之一者伸長時所導致另一者之剪切變形之機構。
壓電元件4a之與臂5為相反側之端部，係固定於連接台27a，壓電元件4b之與臂5為相反側之端部，係固定於連接台27b。連接台27a具有抵接於滾筒28a之凹部，而連接台27b具有抵接於滾筒28b之凹部，且各連接台可沿著各滾筒之側周面進行擺動。臂5係於壓電元件4a、4b及連接台27a、27b被滾筒28a、28b施加按壓力之狀態下藉由固定桿24所固定。
圖8為說明實施形態例2之液滴吐出裝置1之控制系統的方塊圖。
吐出控制裝置10具備有：驅動控制部11，其對驅動壓電元件之脈衝信號圖案、驅動時間及驅動電壓進行控制；壓電元件驅動部12，其以既定之圖案(pattern)對壓電元件4a、4b施加脈衝信號；及電源13，其產生用以驅動壓電元件之電壓。
驅動控制部11係藉由信號電纜與感測器箱14連接，接收來自溫度感測器15a、15b之溫度資訊。溫度感測器15a係測量壓電元件4a之環境溫度及表面溫度，而溫度感測器15b係測量壓電元件4b之環境溫度及表面溫度。驅動控制部11係與可輸入來自操作者之指令之輸入裝置(未圖示)、及顯示並發出控制資訊之輸出裝置(未圖示)所連接。
圖9(a)為壓電元件驅動部12之電路構成圖，(b)為顯示對壓電元件4a、4b之通電時序的曲線圖。
壓電元件驅動部12係構成為具備有驅動壓電元件4a之第一驅動電路、及驅動壓電元件4b之第二驅動電路。第一驅動電路係構成為具備有與電源連接之第一電晶體41a、射極接地之第二電晶體42a、及電壓監視電路43a。第一驅動電路在壓電元件4a通電而擴張時，將第一電晶體41a導通(ON)而供給來自電源13之電壓(例如，50~200V)。由於壓電元件4a一通電便會積蓄電荷，因此在未通電時，使導通(ON)第二電晶體42a所積蓄之電荷放電，而使位移恢復至初始位置。電壓監視電路43a係將已測量到壓電元件4a之電壓的監視信號，傳送至驅動控制部11。
第二驅動電路之構成及作用，係與第一驅動電路相同。
驅動控制部11亦具有根據來自溫度感測器15a、15b之溫度資訊而對壓電元件4a、4b之壽命進行預測之功能。該壽命預測功能係利用壓電元件之壽命係數會因環境溫度與發熱而變化者，並藉由程式而實現。
圖10為顯示壓電元件之溫度與壽命係數之變化例的曲線圖。由圖10可知，相較於壓電元件之壽命在30℃下進行驅動之情形， 在20℃下進行驅動之情形時壽命會變為1.5倍。再者，壓電元件之壽命一般為5億~10億次。
圖11為吐出控制裝置之壽命預測功能的處理流程圖。
若操作者自液滴吐出裝置1之輸入裝置下達吐出指令，驅動控制部11便將驅動脈衝信號傳送至壓電致動器，並且對壓電致動器之驅動次數進行計數，並將計數值儲存於儲存裝置(STEP1)。驅動控制部11基於來自溫度感測器15a、15b之測量信號，來取得壓電元件4a、4b之表面溫度(STEP2)。驅動控制部11係根據預先記錄於儲存裝置之壓電元件之溫度與壽命係數的關係表和在STEP2所測得之溫度，來算出現在之壽命係數(STEP3)。
驅動控制部11將計數值與所算出之現在之壽命係數相乘，並加到壽命計數值(STEP4)。壽命計數值，係藉由對根據壽命係數所修正之計數值進行累計而算出，例如，於溫度為40℃且計數值為1000之情形時，將計數值修正為900，而於溫度為60℃且計數值為1000之情形時，將計數值修正為1100，並加到壽命計數值。驅動控制部11對預先記錄於儲存裝置之壽命警告值與壽命計數值進行比較(STEP5)，並於壽命計數值為壽命警告值以上之情形時，藉由輸出裝置輸出警告。於STEP5中壽命計數值未達壽命警告值之情形時，持續執行STEP2~STEP5直到吐出指令成為OFF為止，並於吐出例成為OFF時累計儲存壽命計數值(STEP8)。
驅動控制部11亦具有監視施加於壓電致動器之負載之功能(程式)。
圖12為顯示在將噴嘴單元9拆卸之狀態下對柱塞7施加箭頭 方向之外力N時，電壓監視電路43所檢測到之電壓監視信號的曲線圖。該電壓監視信號係測量對壓電元件4施加負載時根據負載而產生之電動勢所得之信號。驅動控制部11在電壓監視信號超過預先被儲存於儲存裝置之電壓監視信號之上限值與下限值之情形時，藉由輸出裝置來輸出警告。藉由該負載監視功能，即可在推薦之耐負載之範圍內使用壓電致動器。
根據以上所說明之實施形態例2之液滴吐出裝置1，由於可藉由擺動機構(連接台27a、27b、滾筒28a、28b)吸收壓電元件4a、4b之剪切變形，因此可使臂5之擺動動作穩定，甚至可提高吐出精度。
又，由於具備有預測壓電致動器之壽命之功能，因此可防範運作中未預料之故障予未然。
此外，由於具備有監視施加於壓電致動器之負載之功能，因此可防止因過度之負載而使壓電致動器受損、或者可檢測出壓電致動器之功率降低。
《實施形態例3》
實施形態例3之液滴吐出裝置1，與實施形態例1主要在板彈簧6之中央部分朝上方(與噴嘴側相反側)彎曲之構成的部分不同。以下，以與實施形態例1不同之構成為中心進行說明，並省略對相同之構成要素之說明。再者，於圖式中，對與實施形態例1相同之構成元件，賦予相同之符號。
<吐出裝置>
圖13中示意地顯示之實施形態例3之液滴吐出裝置1，係以基 部2、框架3(未圖示)、壓電致動器4a、4b、臂5、板彈簧6、沿鉛垂線方向進行往返移動之柱塞7、輸液構件8、及噴嘴單元9為主要之構成元件。
基部2具備有安裝面21，該安裝面21上方接近柱塞7，且下方遠離柱塞7。亦即，安裝面21係與柱塞7之中心線之延長線構成銳角(或與鉛垂線構成銳角)。
框架3(未圖示)係與實施形態例1相同。
壓電致動器4a、4b係與實施形態例1相同，並由固定桿24所固定。
臂5係配置為與安裝面21實質上呈平行。亦即，臂5係構成與柱塞7之中心線之延長線形成銳角(或與鉛垂線構成銳角)。
板彈簧6係以使與臂5之連結部72位於較與基部2之連結部73更低之位置之方式被固定。板彈簧6係於柱塞固定件71之安裝位置附近折曲，且中央部分朝向上方(與噴嘴相反側)鼓起(即相對於連結板彈簧6與臂5之連結部72和板彈簧6與基部2之連結部73之直線朝噴嘴側鼓起)。也可使用與本實施形態例不同，無折曲部而以朝上方(與噴嘴相反側)鼓起之方式彎曲之圓弧狀之板彈簧6。
板彈簧6之兩端部(連結部72、73)之高度關係，不限定於例示之態樣，只要可進行柱塞7之直線往返移動，連結部72既可配置於較連結部73更高之位置，也可將連結部72與連結部73配置在相同高度。
柱塞7、輸液構件8及噴嘴單元9，係與實施形態例1相同。
<動作>
圖13為用以說明柱塞7之往返動作的側面示意圖。
如圖13(a)所示，若藉由壓電元件4b之伸長，使臂5之上端部以固定桿24為支點接近基部2，並使臂5之下端部遠離基部2之方式進行擺動，柱塞7便朝鉛垂下方移動。
如圖13(b)所示，若藉由壓電元件4a之伸長，使臂5之上端部以固定桿24為支點自基部2遠離，並使臂5之下端部接近基部2之方式進行擺動，柱塞7便朝鉛垂上方移動。
如此，於本實施形態例中，柱塞7係在臂6之最遠位置成為最前進位置，且柱塞7係於臂6之最近位置成為最後退位置(臂5之位置及柱塞7之位置之關係與實施形態例1相反)。
圖14為說明板彈簧6之兩端部(連結部72、73)及臂5之安裝角度與柱塞7之移動軌跡之關係的示意圖。於圖14中，與圖4同樣地，假設基部2為鉛垂線，柱塞7之中心線方向位於鉛垂方向，且臂之底面52為平面(於圖14中，也可將符號52視為臂5之中心線)。
圖14(a)為說明板彈簧6之兩端部(連結部72、73)位於相同高度，且基部2與臂之底面52在最遠位置呈平行之情形時(臂5在最遠位置與鉛垂線呈平行之情形)之柱塞7之後退軌跡的圖。於該情形時，若臂5之下端部，以固定桿24附近為支點而以接近基部2之方式移動，柱塞7便朝斜上方移動。亦即，無法使柱塞7朝鉛垂上方移動。
圖14(b)為說明板彈簧6之兩端部(連結部72、73)之高度被適量地錯位，且基部2與臂5之底面52具有角度之情形時(臂 5與鉛垂線隨時構成銳角之情形或臂5與柱塞7之中心線之延長線隨時構成銳角之情形)之柱塞7之後退軌跡的圖。於該情形時，若臂5之下端部以固定桿24附近為支點而以接近基部2之方式移動，柱塞7便朝鉛垂方向(前進方向)移動。
如此，藉由配置為使板彈簧6之兩端部(連結部72、73)之高度適量地錯位，並使臂5與鉛垂線(或柱塞7之中心線之延長線)構成銳角，可藉由以固定桿24附近為支點之臂5之擺動運動，而使柱塞7沿鉛垂方向進行往返動作。再者，在擺動運動之期間，不需隨時使臂5與鉛垂線(或柱塞7之中心線之延長線)構成銳角，即使於臂5暫時與鉛垂線(或柱塞7之中心線之延長線)呈平行之態樣中，也可實現本發明之技術思想。
《實施形態例4及5》
實施形態例4之液滴吐出裝置1，僅於將由平面所構成之安裝面21與鉛垂線呈平行而配置，且將臂5與安裝面21在實質上平行地配置的部分，與實施形態例1之液滴吐出裝置1不同。
實施形態例5之液滴吐出裝置1，僅於將由平面所構成之安裝面21與鉛垂線呈平行而配置，且將臂5與安裝面21在實質上平行地配置的部分，與實施形態例3之液滴吐出裝置1不同。
圖15為說明板彈簧6之兩端部(連結部72、73)及臂5之安裝角度與柱塞7之移動軌跡之關係的示意圖，(a)顯示實施形態例4之柱塞7之移動軌跡，(b)顯示實施形態例5之柱塞7之移動軌跡。於圖15中，與圖4及圖14相同地，假設將基部2視為鉛垂線，柱塞7之中心線方向位於鉛垂方向，且臂之底面52為平面(於圖15中， 也可將符號52視為臂5之中心線)。
如圖15(a)所示，實施形態例4之液滴吐出裝置1，板彈簧6與臂5之連結部72位於較高之位置，板彈簧6與基部2之連結部73位於較低之位置，且以使柱塞7沿鉛垂方向移動之方式使板彈簧6之兩端部(連結部72、73)之高度適量地錯位。臂5係安裝為在自最遠位置朝最近位置移動之途中使基部2(及安裝面21)與臂之底面52成為平行。在臂5位於最遠位置時，臂5之中心線與通過支點之鉛垂線構成朝第一方向(圖示右側)開放之銳角，而在臂5位於最近位置時，臂5之中心線與通過支點之鉛垂線在第二方向(圖示左側)構成銳角。於實施形態例4中，若臂5之下端部以固定桿24附近為支點而以接近基部2之方式移動，柱塞7便朝鉛垂方向(前進方向)移動。
如圖15(b)所示，實施形態例5之液滴吐出裝置1，板彈簧6與臂5之連結部72位於較低之位置，板彈簧6與基部2之連結部73位於較高之位置，且以使柱塞7朝鉛垂方向移動之方式使板彈簧6之兩端部(連結部72、73)之高度適量地錯位。臂5係安裝為在自最遠位置朝最近位置移動之途中使得基部2(及安裝面21)與臂之底面52成為平行。在臂5位於最遠位置時，臂5之中心線與通過支點之鉛垂線構成朝第一方向(圖示右側)開放之銳角，而在臂5位於最近位置時，臂5之中心線與通過支點之鉛垂線在第二方向(圖示左側)構成銳角。於實施形態例5中，若臂5之下端部以固定桿24附近為支點而以接近基部2之方式移動，柱塞7便朝鉛垂方向(後退方向)移動。
如此，藉由將板彈簧6之兩端部(連結部72、73)之高度適量地 錯位而配置，則即使被配置為在擺動運動之中途臂5暫時與鉛垂線呈平行，仍可使柱塞7朝鉛垂方向進行往返動作。
以上，雖已對本發明之較佳實施形態例進行說明，但本發明技術範疇並不限定於上述實施形態例之記載。也可對上述實施形態例追加各種之變更及改良，而經追加該種變更或改良之形態者，也包含於本發明之技術範疇內。
例如，於本說明書所記載之各實施形態例中，雖使柱塞7之中心線與鉛垂方向一致，但當然也可將柱塞7之中心線相對於鉛垂方向傾斜而配置。此時，應根據需要，將說明書中之鉛垂之記載變更為柱塞7之中心線方向而加以解釋。
(產業上之可利用性)
本發明之裝置，可使用於將微量之液滴飛翔吐出之各種用途，例如，可使用於覆晶安裝中之一次(first order)填底膠(under-fill)步驟等。
1‧‧‧液滴吐出裝置
2‧‧‧基部
3‧‧‧框架
4a‧‧‧壓電元件(壓電致動器)
4b‧‧‧壓電元件(壓電致動器)
5‧‧‧臂
6‧‧‧板彈簧
7‧‧‧柱塞
8‧‧‧輸液構件
9‧‧‧噴嘴單元
21‧‧‧安裝面
22‧‧‧背面
23‧‧‧螺孔
24‧‧‧固定桿
25‧‧‧固定螺釘(第二連接構件)
26‧‧‧螺孔
51‧‧‧固定螺釘(第一連接構件)
52‧‧‧臂之底面
53‧‧‧螺孔
61‧‧‧板彈簧之臂側部
62‧‧‧板彈簧之基部側部
71‧‧‧柱塞固定件
72‧‧‧板彈簧與臂之連結部(第一連結部)
73‧‧‧板彈簧與基部之連結部(第二連結部)
81‧‧‧接頭
82‧‧‧流入流道
83‧‧‧釋氣流道
84‧‧‧供給流道
85‧‧‧柱塞室
86‧‧‧密封構件
91‧‧‧噴嘴
92‧‧‧液室

Claims (20)

  1. 一種液滴吐出裝置，其特徵在於，其具備有：液室，其與噴嘴相連通且被供給液體材料；柱塞，其使較液室細之前端部在液室內進退移動；壓電致動器，其作為使柱塞進退動作之驅動源；槓桿機構，其使壓電致動器之位移擴大；基部，其具有供壓電致動器安裝之安裝面；及吐出控制裝置，其係連接於壓電致動器；上述槓桿機構係構成為具備有藉由上述壓電致動器進行擺動運動之臂、及端部與臂之下部及基部連結且於中央部分具有柱塞連結部之板彈簧，藉由上述臂之擺動運動，上述板彈簧使上述柱塞進行直線往返移動。
  2. 如請求項1之液滴吐出裝置，其中，上述臂係以使上述臂之中心線在上述擺動運動之期間，至少暫時性地與將上述柱塞之中心線延長之線構成銳角之方式配置。
  3. 如請求項1之液滴吐出裝置，其中，上述柱塞、上述液室及上述噴嘴之各中心線係位於同一直線上。
  4. 如請求項1之液滴吐出裝置，其中，上述板彈簧係以使其中央部朝向噴嘴側鼓起之方式被折曲或彎曲而配置，且上述板彈簧與上述臂之連結部的位置，係位於較上述板彈簧與上述基部之連結部的位置更上方。
  5. 如請求項1之液滴吐出裝置，其中，上述板彈簧係以使其中央部朝向與噴嘴之相反側鼓起之方式被折曲或彎曲而配置，且 上述板彈簧與上述臂之連結部的位置，係位於較上述板彈簧與上述基部之連結部的位置更下方。
  6. 如請求項4或5之液滴吐出裝置，其中，係構成為：於進行擺動運動之上述臂之下部位於離上述基部與板彈簧之連結部最遠之位置的情形時，上述板彈簧不會完全伸直而維持折曲或彎曲。
  7. 如請求項1至5中任一項之液滴吐出裝置，其中，係構成為：使上述柱塞與上述板彈簧之連結部，橫跨自上述基部與上述板彈簧之連結部下垂至上述柱塞之中心線的垂線進行往返移動。
  8. 如請求項1至5中任一項之液滴吐出裝置，其中，係構成為：自上述板彈簧之上述柱塞連結部至上述基部側之端部的距離，較自上述板彈簧之上述柱塞連結部至上述臂側之端部的距離長。
  9. 如請求項1至5中任一項之液滴吐出裝置，其中，上述臂之中心線係配置為在上述擺動運動之期間，隨時與將上述柱塞之中心線延長之線構成銳角。
  10. 如請求項1至5中任一項之液滴吐出裝置，其中，係構成為：上述壓電致動器具備有於伸長時使臂之下端部接近基部之第一壓電元件、及於伸長時使臂之下端部遠離基部之第二壓電元件。
  11. 如請求項10之液滴吐出裝置，其中，具備有被配置於上述第一壓電元件與上述第二壓電元件之間的固定桿，且上述臂係藉由該固定桿裝卸自如地與上述基部連結。
  12. 如請求項10之液滴吐出裝置，其中，上述第一及第二壓電元件係經由擺動機構被安裝於上述基部，該擺動機構係吸收一壓電元件伸長時所產生之另一壓電元件之剪切變形。
  13. 如請求項1至5中任一項之液滴吐出裝置，其中，上述吐出 控制裝置不用改變驅動上述壓電致動器之脈衝信號的振盪頻率，而藉由調節上述脈衝信號之上升時間及下降時間，來調節上述柱塞之進退動作。
  14. 如請求項1至5中任一項之液滴吐出裝置，其中，上述臂係配置為與上述安裝面呈實質平行。
  15. 如請求項1至5中任一項之液滴吐出裝置，其中，上述槓桿機構係使上述壓電致動器之位移擴大為3~20倍。
  16. 如請求項1至5中任一項之液滴吐出裝置，其中，上述柱塞係在最前進位置時抵達位於前進方向之上述液室的內壁，而遮斷液室與噴嘴之連通。
  17. 如請求項1至5中任一項之液滴吐出裝置，其中，進一步具備有測量上述壓電致動器之溫度的溫度計，上述吐出控制裝置具備有儲存上述壓電致動器之累計驅動次數，並根據累計驅動次數與預先儲存之溫度與壽命係數之關係表來預測上述壓電致動器之壽命，而於壽命將盡之情形時發出警告之功能。
  18. 如請求項1至5中任一項之液滴吐出裝置，其中，上述吐出控制裝置具備有對施加於上述柱塞之負載進行監視，並於該負載超過預先儲存之負載範圍之情形時發出警告之功能。
  19. 一種塗佈裝置，其特徵在於，其具備有：請求項1至5中任一項所記載之液滴吐出裝置；工件台，其載置被塗佈物；相對移動裝置，其使液滴吐出裝置與被塗佈物進行相對移動；及液體材料供給源，其對液滴吐出裝置供給液體材料。
  20. 如請求項19之塗佈裝置，其中，上述液滴吐出裝置係由複數台液滴吐出裝置所構成。
TW105110533A 2015-04-03 2016-04-01 液滴吐出裝置及塗佈裝置 TWI681879B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015077224 2015-04-03
JP2015-077224 2015-04-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201641303A TW201641303A (zh) 2016-12-01
TWI681879B true TWI681879B (zh) 2020-01-11

Family

ID=57004468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105110533A TWI681879B (zh) 2015-04-03 2016-04-01 液滴吐出裝置及塗佈裝置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10016778B2 (zh)
JP (1) JP6629838B2 (zh)
KR (1) KR102186889B1 (zh)
CN (1) CN107427858B (zh)
DE (1) DE112016001582T5 (zh)
SG (1) SG11201707682VA (zh)
TW (1) TWI681879B (zh)
WO (1) WO2016159338A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6778426B2 (ja) * 2016-09-20 2020-11-04 武蔵エンジニアリング株式会社 液体材料吐出装置
CN106583166A (zh) * 2017-01-22 2017-04-26 山东大学 一种压电驱动的喷射式点胶装置
DE102018001048A1 (de) * 2018-02-09 2019-08-14 Atlas Copco Ias Gmbh Dosierventil
JP7008214B2 (ja) * 2018-03-01 2022-01-25 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ジェットディスペンサ

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4318023A (en) * 1980-02-21 1982-03-02 Physics International Company Sagittally amplified piezoelectric actuator
US4629926A (en) * 1985-10-21 1986-12-16 Kiwi Coders Corporation Mounting for piezoelectric bender of fluid control device
US20050236438A1 (en) * 2004-04-23 2005-10-27 Chastine Christopher R A dispenser having a pivoting actuator assembly
CN101107079A (zh) * 2005-01-18 2008-01-16 武藏工业株式会社 液体排出装置
CN101370599A (zh) * 2006-01-12 2009-02-18 武藏工业株式会社 液体材料排出装置
CN202070458U (zh) * 2011-04-20 2011-12-14 吴海源 一种新型点胶阀
CN103660594A (zh) * 2012-08-31 2014-03-26 精工爱普生株式会社 墨水供应装置以及墨水容纳容器

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2710935A1 (de) * 1977-03-12 1978-09-14 Ibm Deutschland Matrixdrucker mit piezoelektrisch getriebenen drucknadeln
US4769569A (en) * 1988-01-19 1988-09-06 Ford Motor Company Piezoelectric stack motor stroke amplifier
JP3339913B2 (ja) * 1993-05-21 2002-10-28 株式会社ニレコ ノズル装置
JP3648882B2 (ja) * 1996-10-31 2005-05-18 松下電器産業株式会社 流体供給装置及び方法
US6157115A (en) * 1998-10-13 2000-12-05 Nordson Corporation Mechanical amplifier
JP4663894B2 (ja) 2001-03-27 2011-04-06 武蔵エンジニアリング株式会社 液滴の形成方法および液滴定量吐出装置
JP4786326B2 (ja) 2004-12-20 2011-10-05 Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 液滴射出装置
JP2008099399A (ja) * 2006-10-10 2008-04-24 Mechano Transformer Corp 圧電アクチュエータおよび与圧方法
JP4945817B2 (ja) * 2008-08-13 2012-06-06 株式会社アプライド・マイクロシステム 液状物吐出装置
JP2011174907A (ja) * 2010-02-01 2011-09-08 Applied Micro Systems Inc 液状物吐出装置および方法
KR101059746B1 (ko) * 2011-03-24 2011-08-26 한국기계연구원 커팅 분사 방식의 힌지 레버형 디스펜서
US9346075B2 (en) * 2011-08-26 2016-05-24 Nordson Corporation Modular jetting devices
JP6168932B2 (ja) 2013-09-09 2017-07-26 武蔵エンジニアリング株式会社 液滴吐出装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4318023A (en) * 1980-02-21 1982-03-02 Physics International Company Sagittally amplified piezoelectric actuator
US4629926A (en) * 1985-10-21 1986-12-16 Kiwi Coders Corporation Mounting for piezoelectric bender of fluid control device
US20050236438A1 (en) * 2004-04-23 2005-10-27 Chastine Christopher R A dispenser having a pivoting actuator assembly
CN101107079A (zh) * 2005-01-18 2008-01-16 武藏工业株式会社 液体排出装置
CN101370599A (zh) * 2006-01-12 2009-02-18 武藏工业株式会社 液体材料排出装置
CN202070458U (zh) * 2011-04-20 2011-12-14 吴海源 一种新型点胶阀
CN103660594A (zh) * 2012-08-31 2014-03-26 精工爱普生株式会社 墨水供应装置以及墨水容纳容器

Also Published As

Publication number Publication date
SG11201707682VA (en) 2017-10-30
CN107427858B (zh) 2019-11-08
KR20170134501A (ko) 2017-12-06
DE112016001582T5 (de) 2018-03-08
WO2016159338A1 (ja) 2016-10-06
CN107427858A (zh) 2017-12-01
US20180071766A1 (en) 2018-03-15
KR102186889B1 (ko) 2020-12-04
JP6629838B2 (ja) 2020-01-15
TW201641303A (zh) 2016-12-01
JPWO2016159338A1 (ja) 2018-02-01
US10016778B2 (en) 2018-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI681879B (zh) 液滴吐出裝置及塗佈裝置
TWI725106B (zh) 液體材料吐出裝置及塗佈裝置
US9636699B2 (en) Method and apparatus for dispensing a viscous material on a substrate
KR102536445B1 (ko) 자동 압전 스트로크 조절
JP2022543590A (ja) 調節可能なアクチュエータを有する投与システム
US20220034698A1 (en) Metering system and method for controlling a metering system
CN109834015A (zh) 一种胶体喷射打印头及胶体喷射方法
CN109909116B (zh) 模块式压电驱动精密喷射阀
NZ744149B2 (en) Liquid material ejection device
JP2010253342A (ja) 液剤吐出装置及び液剤吐出方法