TWI681586B - 電池包裝膜及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種電池包裝膜，其包含：一鋁箔層、一藉由第一黏著層貼覆於鋁箔層之第一表面上的聚烯烴密封層以及一藉由第二黏著層貼覆於鋁箔層之第二表面上的耐熱樹脂層。鋁箔層之第一表面上具有一抗腐蝕塗層，其係由塗佈一含有添加劑之金屬表面處理劑經高溫固化後所形成。此電池包裝膜可具有較好的耐電解液特性。

Description

電池包裝膜及其製造方法
本發明係關於一種電池包裝膜，且特別是關於一種具有抗腐蝕塗層的電池包裝膜。
鋰離子二次電池之發展趨勢以高體積能量密度為主，並被廣泛應用在可攜式電子產品、智慧型手機與電動車等領域。近年來，伴隨著行動電器機器的小型化、輕量化，其所搭載之鋰離子電池或鋰聚合物電池的外包裝材料需具備輕薄、高阻隔性，並可適用於不同尺寸與厚度之電池。據此，舊有的金屬罐包裝已被厚度在10~100微米(μm)範圍內之兩面以塑膠薄膜貼合的鋁箔所取代，以謀求電池的輕量化。
因為包裝材料屬於電池的一部分，所以它對電池的各項性能具有重要影響，故作為電池之包裝材料必須具有特定的物理性質要求。
鋰電池對溫度非常敏感，為確保作為充放電之內容物的電池因溫度上升時熱密封口之安定性與密封性，以及考量使用環境之溫度等之耐熱性、耐寒性，鋰電池的包裝材料應確保電池的安定性與密封性，且需要有極好的熱封性。
包裝材料中的某些有機物質可能溶於電解液 中，並產生電化學反應而破壞電池的性能。因此，包裝材料在包裝後，在長期貯存和運轉之中，電解液不能發生滲漏現象。電池包裝材料既不能被電解液所溶解，又不能與電解液起溶脹作用，故電池包裝材料需具有良好的耐電解液能力。
電池之密封部分受到外部水分滲入時，電解質會水解產生酸與熱，其可能會腐蝕包裝材料，又因會產生熱量，故有時成為電池起火之原因。又或者因為溫度上升，引起電池之電力下降，亦會使所連接之機器產生停止或故障等問題。因此，電池包裝材料皆被要求應具有可阻隔水氣之性質。
考慮電池之必要物性、加工性與經濟性等，目前的電池包裝膜係依序由尼龍層、鋁箔層、密封層及黏著前述各層之黏著層所構成。鋁箔層作為中間層，可隔絕水氣，而尼龍層及密封層則用以提供高溫熱封及強度支撐等特性。
在現有技術中，雖已存在利用金屬表面處理劑在鋁箔層表面形成化成處理層以增加鋁箔層的耐電解液性質。然而，因電池包裝膜在使用時需直接包裹電解液，若鋁箔層或密封層被電解液腐蝕導致鋁箔層與密封層間的黏著性下降，將會影響電池的安全性。
因此，目前需求一種新穎的具有更好的耐電解液性質的電池包裝膜，以解決前述問題。
本發明提供一種新穎的電池包裝膜，本發明之電池包裝膜具有良好的耐電解液特性，且電池包裝膜之鋁箔層與密封層在浸泡電解液後仍能維持良好的密著 性。
本發明之一目的係提供一種電池包裝膜，其包含：一鋁箔層，包含一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面；一抗腐蝕塗層，位於該鋁箔層的該第一表面上，其中該抗腐蝕塗層係由一含有以下式(I)所示之添加劑之金屬表面處理劑經高溫固化後所形成：R1-(CH2)nCH3 式(I)，於式(I)中，R1為羧基或丙烯酸酯基，且n為11~23之整數；一第一黏著層，位於該抗腐蝕塗層上；一聚烯烴密封層，藉由第一黏著層貼附於前述鋁箔層；一第二黏著層，位於該鋁箔層的該第二表面上；以及一耐熱樹脂層，藉由第二黏著層貼附於該鋁箔層。
在本發明之一實施例中，前述抗腐蝕塗層之厚度可介於20奈米(nm)至40奈米(nm)之間。
在本發明之一實施例中，以前述金屬表面處理劑之總重為100重量份計，前述添加劑係介於0.24至1重量份之間。
在本發明之一實施例中，如上述式(I)所示之添加劑可以是硬脂酸或丙烯酸十八酯。
在本發明之一實施例中，前述金屬表面處理劑可更包含：一磷酸、一三硝酸鉻、一水溶性丙烯酸酯以及一溶劑。
在本發明之一實施例中，前述金屬表面處理劑的磷酸為0.2至1.5重量份、三硝酸鉻為0.2至1.5重量 份、水溶性丙烯酸酯為0.2至1.5重量份以及溶劑為95.5至99.4重量份。
在本發明之一實施例中，前述溶劑可以是水、甲醇、乙醇、異丙醇或其組合。
本發明之另一目的係提供一種電池包裝膜之製造方法，包含以下步驟：提供一含有如上述式(I)所示之添加劑之金屬表面處理劑；將前述之含有如上述式(I)所示之添加劑之金屬表面處理劑塗佈於一鋁箔層之第一表面上；對塗佈後之該鋁箔層進行一熱處理，以在鋁箔層之第一表面上形成一抗腐蝕塗層；塗佈一第一黏著層於前述抗腐蝕塗層上；貼附一聚烯烴密封層，使聚烯烴密封層藉由第一黏著層貼附於鋁箔層；塗佈一第二黏著層於前述鋁箔層相對於第一表面之第二表面上；以及貼附一耐熱樹脂層，使耐熱樹脂層藉由第二黏著層貼附於鋁箔層。
在本發明之一製造方法之一實施例中，前述對塗佈後之該鋁箔層進行該熱處理之溫度可介於90℃至250℃之間。
在本發明之一製造方法之一實施例中，前述對塗佈後之該鋁箔層進行該熱處理之時間可介於20秒至120秒之間。
上述發明內容旨在提供本揭示內容的簡化摘要，以使閱讀者對本揭示內容具備基本的理解。此發明內容並非本揭示內容的完整概述，且其用意並非在指出本發明實施例的重要/關鍵元件或界定本發明的範圍。在 參閱下文實施方式後，本發明所屬技術領域中具有通常知識者當可輕易瞭解本發明之基本精神以及本發明所採用之技術手段與實施態樣。
為了使本發明揭示內容的敘述更加詳盡與完備，下文針對了本發明的實施態樣與具體實施例提出了說明性的描述；但這並非實施或運用本發明具體實施例的唯一形式。以下所揭露的各實施例，在有益的情形下可相互組合或取代，也可在一實施例中附加其他的實施例，而無須進一步的記載或說明。
本發明之優點、特徵以及達到之技術方法將參照例示性實施例進行更詳細地描述而更容易理解，且本發明或可以不同形式來實現，故不應被理解僅限於此處所陳述的實施例，相反地，對所屬技術領域具有通常知識者而言，所提供的實施例將使本揭露更加透徹與全面且完整地傳達本發明的範疇，且本發明將僅為所附加的申請專利範圍所定義。
而除非另外定義，所有使用於後文的術語(包含科技及科學術語)與專有名詞，於實質上係與本發明所屬該領域的技術人士一般所理解之意思相同，而例如於一般所使用的字典所定義的那些術語應被理解為具 有與相關領域的內容一致的意思，且除非明顯地定義於後文，將不以過度理想化或過度正式的意思理解。
本發明之一目的係提供一種電池包裝膜。在此揭露之電池包裝膜具有較佳的耐電解液特性以及在浸泡電解液後電池包裝膜之鋁箔層與密封層仍能具有良好密著性等優點。本發明之電池包裝膜包含一鋁箔層，一藉由一第一黏著層貼附於鋁箔層之第一表面上的聚烯烴密封層，以及一藉由一第二黏著層貼附於鋁箔層相對於第一黏著層之第二表面上的耐熱樹脂層。其中，鋁箔層之第一表面上具有一抗腐蝕塗層。
鋁箔層係用以提供對於水氣、氧氣等之阻隔性，其材質一般為純鋁或可添加微量的鐵來增加鋁箔層的加工性。為確保加工性及防止水氣或氧氣侵入的氣密性，鋁箔層之厚度通常介於10~100微米(μm)之間，較佳係介於15~60微米(μm)之間。若鋁箔層之厚度太薄，容易在成型時引起鋁箔破斷，或產生針孔，使得水氣或氧氣侵入之危險性增加。相對地，若鋁箔層之厚度太厚，僅會造成包裝材料之總厚度變厚、重量增加及體積能量密度下降。在本發明之一實施例中，鋁箔層之材質為含有2%鐵的軟質鋁箔。鋁箔層之厚度約為30微米(μm)。
在本發明之一實施例中，鋁箔層之第一表面上具有一抗腐蝕塗層。在本發明之另一實施例中，鋁箔層之第一表面及相對於第一表面之第二表面上皆具有一抗腐蝕塗層。抗腐蝕塗層係由塗佈一含有以下列式(I)所示之添加劑之金屬表面處理劑經高溫固化後所形成。 R1-(CH2)nCH3 式(I)於式(I)中，R1為羧基或丙烯酸酯基，n為11~23之整數，且較佳為為15~19之整數。
適合之金屬表面處理劑可為習知技術領域中用於使鋁箔層表面形成皮膜層以使鋁箔層具有更好的耐電解液性質之金屬表面處理劑。適合之金屬表面處理劑可包含例如鉻酸鹽、磷酸、鉻酸、氟化物的金屬鹽或氟化物的非金屬鹽中之至少一種及其混合物。在本發明之一實施例中，金屬表面處理劑例如可更包含：0.2至1.5重量份之磷酸、0.2至1.5重量份之三硝酸鉻、0.2至1.5重量份之水溶性丙烯酸酯以及95.5至99.4重量份之溶劑，但不限於此。
在金屬表面處理劑中，適合之溶劑可以例如是水、甲醇、乙醇、異丙醇之至少之一或其組合。
在本發明之一實施例中，如上述式(I)所示之添加劑可以是硬脂酸。在本發明之一實施例中，如上述式(I)所示之添加劑可以是丙烯酸十八酯。如式(I)所示之添加劑因具有長碳鏈可與黏著劑層中的官能基反應鍵結，故可提高鋁箔層與密封層間之密著性，進而有效提升電池包裝膜在高溫下的耐電解液性質。相對於每100重量份之金屬表面處理劑，如上述式(I)所示之添加劑可介於0.24至1重量份之間。當添加劑之使用量過多時可能導致添加劑無法溶解於金屬表面處理劑中，或因殘留之官能基過多反而使耐電解液性質下降。當如上述式(I)所示添加劑之使用量過少時可能無法有效提升電池包裝膜之 耐電解液性質。
在本發明之一實施例中，抗腐蝕塗層之厚度可介於3奈米(nm)至50奈米(nm)之間，較佳係介於20奈米(nm)至40奈米(nm)之間。
第一黏著層配置於鋁箔層設有抗腐蝕塗層之第一表面上。第一黏著層之材料可以例如是但不限於聚烯烴樹脂、聚酯系樹脂、聚醚系樹脂、環氧系樹脂或其組合。第一黏著層之厚度通常介於3~10微米(μm)之間。在本發明之一實施例中，第一黏著層之材料為聚烯烴樹脂，且厚度約為5微米(μm)。
聚烯烴密封層係藉由第一黏著層貼附於鋁箔層之第一表面上。聚烯烴密封層可以是單層之樹脂薄膜或是多層之樹脂薄膜，例如聚丙烯膜、聚乙烯膜、改質聚丙烯膜或是鑄塑聚丙烯(CPP)膜。聚烯烴密封層具有熱密封性，可用以提高對於高腐蝕性的電解液之耐化學藥品性、提供足夠的熱封強度以及防止水氣入侵，以維持電解液的化學物性。在本發明之一實施例中，考量熱封性能及加工性，聚烯烴密封層可以例如是三層結構的鑄塑聚丙烯(Cast polypropylene，CPP)膜。鑄塑聚丙烯膜之結構一般依序為貼合黏著層-中間層-熱封層，可利用三層共擠或共吹製程來成膜。貼合黏著層可以是加強黏著設計、沖壓性較好的無規共聚聚丙烯(PP-R)膜。中間層係用於強度支撐，可以是剛性好的均聚聚丙烯(PP-H)膜。熱封層可以是熱封性能好、沖壓性好的無規共聚聚丙烯(PP-R)膜。但黏著層、中間層與熱封層的實施例不 限於此。聚烯烴密封層之厚度可介於30~80微米(μm)之間，在本發明之一實施例中，聚烯烴密封層之厚度約為30微米(μm)。
第二黏著層配置於鋁箔層相對於第一黏著層之第二表面上。第二黏著層之材料可以例如是但不限於聚烯烴樹脂、聚酯系樹脂、聚醚系樹脂、環氧系樹脂或其組合。第二黏著層之厚度通常介於2~10微米(μm)之間。在本發明之一實施例中，第二黏著層之材料可為聚酯樹脂，第二黏著層之厚度約為5微米(μm)。
耐熱樹脂層藉由第二黏著層貼附於鋁箔層之第二表面上。耐熱樹脂層可以是單層或多層的耐熱性樹脂薄膜，其可以是聚醯胺樹脂(NYLON)或聚酯樹脂，例如是但不限於PET、PBT或PET與PBT共聚物，之延伸薄膜或未拉伸膜。耐熱樹脂層之厚度，可介於10微米(μm)至40微米(μm)之間。藉由設定在上述合適下限值以上可確保作為外裝材具有充分之強度，且藉由設定在上述合適上限值以下可提升成形性。在本發明之一實施例中，耐熱樹脂層可為聚醯胺樹脂膜，且其厚度約為15微米(μm)。
本發明之另一目的係提供一種電池包裝膜之製造方法。
在本發明之製造方法中，首先提供一含有以下列式(I)所示之添加劑之金屬表面處理劑。
R1-(CH2)nCH3 式(I)於式(I)中，R1為羧基或丙烯酸酯基，n為11~23之整數，且較 佳為15~19之整數。
適合之金屬表面處理劑可包含例如鉻酸鹽、磷酸、鉻酸、氟化物的金屬鹽或氟化物的非金屬鹽中之至少一種及其混合物。在本發明之一製造方法之一實施例中，金屬表面處理劑可更包含：0.2至1.5重量份之磷酸、0.2至1.5重量份之三硝酸鉻、0.2至1.5重量份之水溶性丙烯酸酯以及95.5至99.4重量份之溶劑。
在金屬表面處理劑中，適合之溶劑可以例如是水、甲醇、乙醇、異丙醇之至少之一或其組合。
在本發明之製造方法之一實施例中，如上述式(I)所示之添加劑可以是硬脂酸。在本發明之製造方法之一實施例中，如上述式(I)所示之添加劑可以是丙烯酸十八酯。如式(I)所示之添加劑因具有長碳鏈可與後續形成之黏著劑層中的官能基反應鍵結，故可提高鋁箔層與密封層間之密著性，進而有效提升電池包裝膜在高溫下的耐電解液性質。相對於每100重量份之金屬表面處理劑，如上述式(I)所示之添加劑可介於0.24至1重量份之間。當添加劑之使用量過多時可能導致添加劑無法溶解於金屬表面處理劑中，或因殘留之官能基過多反而使耐電解液性質下降。當如上述式(I)所示添加劑之使用量過少時可能無法有效提升電池包裝膜之耐電解液性質。
接著，將含有如式(I)所示之添加劑之金屬表面處理劑塗佈於鋁箔層之第一表面或/及第二表面上。鋁箔層係用以提供對於水氣、氧氣等之阻隔性，其材質一般為純鋁或可添加微量的鐵來增加鋁箔層的加工性。鋁 箔層之厚度通常介於10~100微米(μm)之間。考量物理性質，在本發明之製造方法之一實施例中，鋁箔層之材質為含有2%鐵的軟質鋁箔。鋁箔層之厚度約為30微米(μm)。
之後，對塗佈後之鋁箔層進行一熱處理，以在鋁箔層之第一表面或第一表面及第二表面上形成一抗腐蝕塗層。抗腐蝕塗層之厚度可介於3奈米(nm)至50奈米(nm)之間，且較佳係介於20奈米(nm)至40奈米(nm)之間。在本發明之製造方法之一實施例中，進行熱處理之溫度可介於90℃至250℃之間，較佳係介於180℃至200℃之間。進行熱處理之時間可介於20秒至120秒之間，較佳係介於30秒至60秒之間。
接著，塗佈一第一黏著層於具有抗腐蝕塗層之鋁箔層之第一表面上。第一黏著層之材料可以是但不限於聚烯烴樹脂、聚酯系樹脂、聚醚系樹脂、環氧系樹脂或其組合。第一黏著層之厚度通常介於3~10微米(μm)之間。在本發明之製造方法之一實施例中，第一黏著層之材料可為聚烯烴樹脂，且厚度約為5微米(μm)。
形成第一黏著層後，貼附一聚烯烴密封層，使聚烯烴密封層藉由第一黏著層貼附於鋁箔層之第一表面上。聚烯烴密封層可以是單層之樹脂薄膜或是多層之樹脂薄膜，例如聚丙烯膜、聚乙烯膜、改質聚丙烯膜或是鑄塑聚丙烯(CPP)膜。聚烯烴密封層具有熱密封性，可用以提高對於高腐蝕性的電解液之耐化學藥品性、提供足夠的熱封強度以及防止水氣入侵，以維持電解液的化 學物性。在本發明之製造方法之一實施例中，考量熱封性能及加工性，聚烯烴密封層可以例如是三層結構的鑄塑聚丙烯(Cast polypropylene，CPP)膜。鑄塑聚丙烯膜之結構一般依序為貼合黏著層-中間層-熱封層，可利用三層共擠或共吹製程來成膜。貼合黏著層可以是加強黏著設計、沖壓性較好的無規共聚聚丙烯(PP-R)膜。中間層係用於強度支撐，可以是剛性好的均聚聚丙烯(PP-H)膜。熱封層可以是熱封性能好、沖壓性好的無規共聚聚丙烯(PP-R)膜。但黏著層、中間層與熱封層的實施例不限於此。聚烯烴密封層之厚度可介於30~80微米(μm)之間，在本發明之一實施例中，聚烯烴密封層之厚度約為30微米(μm)。
接著塗佈一第二黏著層於鋁箔層相對於第一黏著層之第二表面上。第二黏著層之材料可以例如是但不限於聚烯烴樹脂、聚酯系樹脂、聚醚系樹脂、環氧系樹脂或其組合。第二黏著層之厚度通常介於2~10微米(μm)之間。在本發明之製造方法之一實施例中，第二黏著層之材料可為聚酯樹脂，第二黏著層之厚度約為5微米(μm)。
最後，藉由第二黏著層貼附一耐熱樹脂層於鋁箔層之第二表面上。耐熱樹脂層可以是單層或多層的耐熱性樹脂薄膜，其可以是聚醯胺樹脂(NYLON)或聚酯樹脂，例如是但不限於PET、PBT或PET與PBT共聚物，之延伸薄膜或未拉伸膜。耐熱樹脂層之厚度，可介於10微米(μm)至40微米(μm)之間。在本發明之製造方法之一 實施例中，耐熱樹脂層可為聚醯胺樹脂膜，且其厚度約為15微米(μm)。
總上所述，利用本發明之電池包裝膜之製造方法所製作的電池包裝膜，因鋁箔層上具有抗腐蝕塗層，故電池包裝膜可具有較佳的耐電解液特性，且在浸泡電解液後電池包裝膜之鋁箔層與密封層仍能具有良好密著性。
下述實施例係用來進一步說明本發明，但本發明並不受其限制。
實施例1：電池包裝膜之製備
將40克之表面處理劑SURFCOAT NR-X(包含92.5%水、2.5%水溶性丙烯酸酯、2.5%三硝酸鉻以及2.5%磷酸，購於NIPPON PAINT，日本)加入60克之甲醇中攪拌均勻以形成一金屬表面處理劑，再加入0.5克之丙烯酸十八酯，並於40℃之烘箱中烘烤30分鐘使其均勻溶解形成一混合物。接著，將前述混合物以線棒塗佈至一厚度為30微米(μm)之鋁箔層(商品型號：A8021，購於Dongwon，韓國)表面上，塗佈厚度約為3.5微米(μm)。之後以160℃加熱30秒，以在鋁箔層表面上形成一厚度約為30奈米(nm)之抗腐蝕塗層。
接著將聚烯烴黏著劑XP11B(購於三井化學，日本)以及硬化劑N3390(購於Covestro，德國)塗佈於具有抗腐蝕塗層之鋁箔層表面上，在烘箱中以120℃加熱1.5分鐘，以形成一厚度約為5微米(μm)之第一黏著劑層。再 藉由第一黏著劑層將一鑄塑聚丙烯(CPP)膜貼附至鋁箔層上。
再將聚酯黏著劑TMK-55(購於東洋先進，日本)以及硬化劑CAT-10(購於東洋先進，日本)塗佈於鋁箔相對於第一黏著層之另一表面上，在烘箱中以85℃加熱1.5分鐘，以形成一厚度約為5微米(μm)之第二黏著劑層。再藉由第二黏著劑層將一聚醯胺膜貼附至鋁箔層上。最後，在45℃下靜置7天，使塗料與接著劑各自進行交聯熟成。
實施例2：電池包裝膜之製備
實施例2之電池包裝膜製備方法同實施例1，所相異者僅在於實施例2中之金屬表面處理劑中以0.5克之硬脂酸取代實施例1中0.5克之丙烯酸十八酯。
實施例3：電池包裝膜之製備
實施例3之電池包裝膜製備方法同實施例1，所相異者僅在於實施例3中之金屬表面處理劑中以0.25克之硬脂酸取代實施例1中0.5克之丙烯酸十八酯。
實施例4：電池包裝膜之製備
實施例4之電池包裝膜製備方法同實施例3，所相異者僅在於實施例4中之金屬表面處理劑中以60克之乙醇取代實施例3中60克之甲醇。
實施例5：電池包裝膜之製備
實施例5之電池包裝膜製備方法同實施例4，所相異者僅在於實施例5中之金屬表面處理劑中以80克之乙醇取代實施例4中60克之乙醇。
實施例6：電池包裝膜之製備
實施例6之電池包裝膜製備方法同實施例4，所相異者僅在於實施例6中之金屬表面處理劑中以60克之異丙醇取代實施例4中60克之乙醇。
實施例7：電池包裝膜之製備
實施例7之電池包裝膜製備方法同實施例5，所相異者僅在於實施例7中將金屬表面處理劑塗佈至鋁箔層後之加熱溫度改為200℃。
比較例1：電池包裝膜之製備
比較例1之電池包裝膜製備方法同實施例1，所相異者僅在於比較例1中之金屬表面處理劑以60克之水取代實施例4中60克之甲醇，且金屬表面處理劑中未添加丙烯酸十八酯。
密著性測試
將實施例1-7以及比較例1所製得之電池包裝膜裁切為長200mm，寬為15mm之測試試片。以萬能拉力機(購於廣錸，台灣)量測電池包裝膜之鋁箔層與CPP膜間之初始層間拉力。
耐電解液測試方法
將實施例1-7以及比較例1所製得之電池包裝膜裁切為長200mm，寬為15mm之測試試片。再將測試試片置於HDPE瓶中。
準備1M LiPF6溶液(溶劑為EC/EMC/DMC=1：1：1)作為電解液，將此電解液倒入裝有 測試試片之HDPE瓶中至液面高度高於測試試片0.5公分後，蓋上瓶蓋，將HDPE瓶置於85℃之烘箱中3天。
最後，將測試式片取出，並以水清洗乾淨擦乾後，以萬能拉力機量測電池包裝膜之鋁箔層與CPP膜間之層間拉力。
比較浸泡電解液前後之拉力保持率，拉力保持率越高表示電池包裝膜之耐電解液浸泡程度越高。
鋁箔層與CPP膜間之初始拉力、浸泡電解液3天後之拉力如下列表1所示。
Figure 107139952-A0305-02-0018-1
由實施例1-7與比較例1之物理性質測試結果可知，實施例1-7之拉力保持率皆高於比較例1，且實施例7之電池包裝膜在浸泡電解液3天後鋁箔層與CPP膜間 仍能維持93.8%之層間拉力。由比較結果得知，本發明之電池包裝膜具有更好的耐電解液性質，本發明之電池包裝膜之鋁箔層與密封層在浸泡了電解液後仍能維持良好的密著性，故可提高電池的安全性。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (14)

  1. 一種電池包裝膜，包含：一鋁箔層，包含一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面；一抗腐蝕塗層，位於該鋁箔層的該第一表面上，其中該抗腐蝕塗層係由一含有以下列式(I)所示之添加劑之金屬表面處理劑經高溫固化後所形成：R1-(CH2)nCH3 式(I)，於式(I)中，R1為羧基或丙烯酸酯基，且n為11~23之整數；一第一黏著層，位於該抗腐蝕塗層上；一聚烯烴密封層，藉由該第一黏著層貼附於該鋁箔層；一第二黏著層，位於該鋁箔層的該第二表面上；以及一耐熱樹脂層，藉由該第二黏著層貼附於該鋁箔層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之電池包裝膜，其中以該金屬表面處理劑之總重為100重量份計，該如式(I)所示之添加劑係介於0.24至1重量份之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之電池包裝膜，其中該如式(I)所示之添加劑包含硬脂酸或 丙烯酸十八酯。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之電池包裝膜，其中該抗腐蝕塗層之厚度係介於20奈米(nm)至40奈米(nm)之間。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之電池包裝膜，其中該金屬表面處理劑更包含：一磷酸；一三硝酸鉻；一水溶性丙烯酸酯；以及一溶劑。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之電池包裝膜，其中該磷酸為0.2至1.5重量份，該三硝酸鉻為0.2至1.5重量份，該水溶性丙烯酸酯為0.2至1.5重量份，而該溶劑為95.5至99.4重量份。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之電池包裝膜，其中該溶劑係選自由水、甲醇、乙醇以及異丙醇所組成之群組之至少之一或其組合。
  8. 一種電池包裝膜之製造方法，包含以下步驟：提供一含有如下列式(I)所示之添加劑之金屬表面處理劑 R1-(CH2)nCH3 式(I)，於式(I)中，R1為羧基或丙烯酸酯基，且n為11~23之整數；將該金屬表面處理劑塗佈於一鋁箔層之第一表面上；對塗佈後之該鋁箔層進行一熱處理，以在該鋁箔層之該第一表面上形成一抗腐蝕塗層；塗佈一第一黏著層於該抗腐蝕塗層上；貼附一聚烯烴密封層，使該聚烯烴密封層藉由該第一黏著層貼附於該鋁箔層；塗佈一第二黏著層於該鋁箔層相對於該第一表面之一第二表面上；以及貼附一耐熱樹脂層，使該耐熱樹脂層藉由該第二黏著層貼附於該鋁箔層。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之電池包裝膜之製造方法，其中以該金屬表面處理劑為100重量份計，該如式(I)所示之添加劑係介於0.24至1重量份之間。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之電池包裝膜之製造方法，其中該如式(I)所示之添加劑包含硬脂酸或丙烯酸十八酯。
  11. 如申請專利範圍第8項所述之電 池包裝膜之製造方法，其中該金屬表面處理劑更包含：一磷酸；一三硝酸鉻；一水溶性丙烯酸酯；以及一溶劑。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之電池包裝膜之製造方法，其中該磷酸為0.2至1.5重量份，該三硝酸鉻為0.2至1.5重量份，該水溶性丙烯酸酯為0.2至1.5重量份，該溶劑為95.5至99.4重量份。
  13. 如申請專利範圍第8項所述之電池包裝膜之製造方法，其中對塗佈後之該鋁箔層進行該熱處理之溫度係介於90℃至250℃之間。
  14. 如申請專利範圍第8項所述之電池包裝膜之製造方法，其中對塗佈後之該鋁箔層進行該熱處理之時間係介於20秒至120秒之間。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102703010A (zh) * 2012-05-11 2012-10-03 华东理工大学 一种锂电池软包装用环氧粘合剂和锂电池软包装材料
TWI613071B (zh) * 2016-07-28 2018-02-01 Nanya Plastics Corp 一種用於鋰電池的鋁塑膜包裝材料

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