TWI678441B - 不織布補強結構製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種不織布補強結構製造方法，主要具有一底紗製造流程、一補強緯紗製造流程、一覆蓋布面與結合流程所構成，該底紗製造流程主要將複合纖維原料融化後由第一織布機噴出一條以上佈設在不織布上的經紗，多個經紗排列形成一底紗，該補強緯紗製造流程主要在底紗的垂直方向設置有一第二織布機，其提供垂直方向的緯紗，並且該緯紗覆蓋於該底紗上，該覆蓋布面與結合流程主要透過一紡織用的針扎機將補強底紗與布面上形成多個結合點，藉此，製造出的不織布具有強度高、耐用等多種優點。

Description

不織布補強結構製造方法
本發明關於紡織技術有關，特別是指一種提供強度平均並且不容易損壞的不織布補強結構製造方法。
習用的不織布或是無梭織布製程大致如下：透過無梭織布機或者機械將可熔性原料熔融後，利用噴嘴在高溫下噴出短纖維狀，並將纖維吹落在滾軸上黏合呈網狀結構，再以機械結構整理前述的網狀結構，形成一不織布結構。
不織布最大的優點是透氣、柔軟、易裁縫、耐折疊、絕緣、防雨、防漏、堅韌、抗菌、衛生，吸水性強及成本低等特性，故廣泛的運用於周遭的生活環境，如各種包裝材料(茶包等外層布袋)、廚房洗濯用品(不織布由於細菌附著力低，因此為產製抹布，拖把等清潔用品的最佳資材)、化妝品(化妝用粉撲等)、家庭用雜貨(各種吸水紙等)、衛生材料(紙尿褲等)、衣料(衣服裡襯、手術罩袍等)以及人工皮革(皮沙發等的表皮)。此外，家電用品之空調濾網、絕緣材料、農業、園藝用資材，航太工業、垃圾場墊底，污水處理等均須使用不織布。
然而，不織布之缺點在於由於布料纖維主要透過單一方向的短纖維所製造，使得經紗與緯紗的拉力強度差異相當大，換言之即是不織布結構不平均容易從側邊損壞。
本發明的主要目的即在於提供一種不織布補強結構製造方法，主要在製造流程中設置有一第一織布機，其產生一單一方向的經紗，將多個經紗結合後形成一底紗，本發明進一步設置有一第二織布機，該第二織布機沿著該底紗的垂直方向噴出緯紗並覆蓋於底紗上，最後由一針扎機將緯紗與底紗結合，形成一不織布補強結構。
上述不織布補強結構的製造方法包含有：一底紗製造流程，透過一第一織布機在一不織布上複合纖維噴出形成一條以上的經紗，多個經紗排列形成一底紗；一補強緯紗製造流程，前述之第一織布機垂直方向設置有一第二織布機，該第二織布機設置在底紗的上方，藉由該第二織布機往復來回的在該底紗上方噴出複合纖維之緯紗，形成補強底紗之結構；一覆蓋布面與結合流程，將布面覆蓋在具有補強底紗上方，並且透過一針扎機在該些布面、補強底紗與不織布上形成多個針扎點，將布面與補強底紗緊密的結合一體。
透過上述之說明本發明可以得到的優點簡述如下：
1.將具有高強力的複合纖維透過兩方向相互交疊形成如一「弗」型的網狀結構，再以一紡織用的針扎機將緯紗與底紗緊密的結合一體，製造出的不織布結構平整、結構穩定強度高。
2.藉由補強用的緯紗能補強不織布的強度，進一步的能在具有緯紗的底紗上鋪上一布面，再以針扎機將兩者結合一體，藉此，該不織布表面具有美觀的花紋，同時補強不織布結構，提供不織布使 用壽命長、耐用的優點。
S1‧‧‧底紗製造流程
S2‧‧‧補強緯紗製造流程
S3‧‧‧覆蓋布面與結合流程
10‧‧‧第一織布機
21‧‧‧底紗
211‧‧‧經紗
22‧‧‧緯紗
23‧‧‧結合點
24‧‧‧布面
25‧‧‧不織布
30‧‧‧第二織布機
40‧‧‧針扎機
第1圖係本發明之底紗製造示意圖。
第2圖係補強緯紗製造示意圖。
第3圖係覆蓋布面與結合流程示意圖。
第4圖係本發明流程示意圖。
為使貴 審查委員能對本發明之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱第1至4圖，本發明之不織布補強結構製造方法主要包含有：一底紗製造流程、一補強緯紗製造流程、一覆蓋布面與結合流程。
該底紗製造流程S1，透過一第一織布機10在一不織布25上透過融化的複合纖維噴出形成一條以上的經紗211，多個經紗211排列形成一底紗21。
該補強緯紗製造流程S2，前述之第一織布機10垂直方向設置有一第二織布機30，該第二織布機30設置在底紗21上方，透過該第二織布機30在該底紗21上方往復來回，在該底紗21上方噴出複合纖維的緯紗22，形成補強該底紗21之結構。當要織出的不織布強度較高時，增加該第二織布機30的來回速度，使得在該底紗21上形成密集的補強結構；反之，降低第二織布機30的來回速度，則形成較為鬆散的不織布結構。
該覆蓋布面與結合流程S3，將布面24覆蓋在具有補強底紗21上方，並且透過一針扎機40在該些布面24、補強底紗21與不織布25上形成多個針扎點23，將布面24、補強底紗21、不織布25緊密的結合一體。
透過上述之製造流程，以下將詳細說明各個流程的製造步驟以及透過本發明可以得到的優點：
請參閱第1至4圖，首先該第一織布機10將複合纖維原料(如耐隆、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維)熔融後透過該第一織布機10的噴嘴將複合纖維原料噴出形成一條以上的經紗211，該經紗211佈設在一不織布25上方，接著透過輸送帶或機械將前述的經紗211整理形成一底紗21結構。
請繼續參閱第1至4圖，該第一織布機10垂直方向一側設置有一第二織布機30，該第二織布機30的噴嘴設在底紗21的上方，將複合纖維原料熔融後在底紗21透過該第二織布機30來回的移動噴出形成一條緯紗22並且覆蓋在該底紗21上方形成如「弗」字狀的造型，其中，該第二織布機30主要的目的在於噴出緯紗22，因此並未設置有輸送帶等機械，藉由機械將覆蓋有緯紗22的補強底紗21整理後接續下一個流程。
請參閱第2至4圖，將上述覆蓋有緯紗22的補強底紗21透過輸送機械在補強底紗21上方放入布面24，將其送入一紡織用之針扎機40，該針扎機40能在補強底紗21、該些布面24及該不織布25之間以針線、壓入形成多個結合點23，這些結合點23提供補強底紗21與布面24緊密的結合形成不織布補強結構，讓不織布結構平整、結構穩定強度高、耐用等多種優點。同時該些布面24上進一步具有花紋或圖案、或者示花紋與 圖案的組合，製造的不織布具有美觀、高強度的優點。
其中，複合纖維原料選用耐隆材料，其具有高強度張力提供該不織布補強結構具有高強度且不容易損壞；若選用聚丙烯纖維，其具有高強度張力提供該不織布補強結構具有高強度且質地輕巧之優點；而複合纖維原料選用聚乙烯纖維，其具有高強度張力提供該不織布補強結構具有高強度不容易損壞之優點。
綜上所述，本發明主要設置有二個垂直設置的第一織布機10以及第二織布機30，透過第二織布機30在底紗21上設置有補強的緯紗22，再補強底紗21上方設有布面24透過一針扎機40將不織布25、補強底紗21、布面24結合一體可以獲得一強度高且耐用的不織布；該不織布構成方法、結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合發明專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱。
需陳明者，以上所述乃是本發明之具體實施立即所運用之技術原理，若依本發明之構想所作之改變，其所產生之功能仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本發明之範圍內，合予陳明。

Claims (4)

  1. 一種不織布補強結構製造方法，主要包含有：一底紗製造流程，透過一第一織布機在一不織布上複合纖維噴出形成一條以上的經紗，多個經紗排列形成一底紗；一補強緯紗製造流程，前述之第一織布機垂直方向設置有一第二織布機，該第二織布機設置在底紗的上方，藉由該第二織布機往復來回的在該底紗上方噴出複合纖維之緯紗，形成補強底紗之結構；以及透過控制該第二織布機來回速度得以控制該緯紗的密度；一覆蓋布面與結合流程，將布面覆蓋在具有補強底紗上方，並且透過一針扎機在該些布面、補強底紗與不織布上形成多個針扎點，將該布面與該補強底紗緊密的結合一體。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述不織布補強結構製造方法，其中，該經紗或緯紗的複合纖維原料選用耐隆材料。
  3. 依據申請專利範圍第1項所述不織布補強結構製造方法，其中，該經紗或緯紗的複合纖維原料選用聚丙烯纖維。
  4. 依據申請專利範圍第1項所述不織布補強結構製造方法，其中，該經紗或緯紗的複合纖維原料選用聚乙烯纖維。
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