TWI677615B - 熱熔型安全門扣裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種熱熔型安全門扣裝置，其主要特點包括：第一定位部件，設於旋擺式門片之擺動端一側；座體，設有橫向貫穿孔且該孔之外孔端朝向第一定位部件；設於橫向貫穿孔內之第二定位部件，其第一徑端朝向橫向貫穿孔之外孔端，第二徑端朝向橫向貫穿孔之內孔端；錐形環筒狀空間，形成於第二定位部件外周與橫向貫穿孔之間，且橫向貫穿孔與第二定位部件之間對應錐形環筒狀空間的空間錐縮端該端處，其內外徑之間相配合；填充結合於錐形環筒狀空間中之低熔點金屬材料，其形狀與錐筒狀空間的形狀相符而呈壁厚均等之錐形環筒狀實體型態。

Description

熱熔型安全門扣裝置

本發明係涉及一種門扣裝置；特別是指一種熱熔型安全門扣裝置之創新結構型態揭示者。

目前市面上可見的門扣裝置，依其定位門體的結構型態不同，概分為磁吸式及卡扣式等定位型態。

近年來為了考量防火需求，遂有相關業界研發出一種熱熔型安全門扣裝置，能夠於火災發生情況下，因高溫而令其定位部所設一低熔點金屬即時熱熔以釋放門體，使門體自動旋擺位移至關閉狀態，從而達到阻隔火舌及濃煙蔓延之防火安全功效，其習知專利技術可參閱中華民國105年11月1日公告之M531503「防火門止」新型專利案。

惟查，前述習知熱熔型安全門扣裝置的結構型態於實際應用經驗中發現仍舊存在一些問題與缺弊，舉例而言：因為習知熱熔型安全門扣裝置其卡扣部位所設低熔點金屬係呈一直筒狀型態灌注成型於一外座體所設直筒狀內槽壁與一定位構件 ( 如磁鐵、卡扣件等 ) 的直筒狀周壁之間所形成的環狀間隙中，且該低熔點金屬筒壁厚度必須在一定薄度以下 ( 如數公釐 )，以確保其在火災發生時能夠即時作用熔化；然而，因為外座體所設直筒狀內槽壁與定位構件的直筒狀周壁之間於灌注成型低熔點金屬過程中，定位構件相對於外座體所設直筒狀內槽壁的位置難以精準定位在同心圓的狀態，因此往往在低熔點金屬成型固化之後，卻發現其各側向筒壁厚度不平均的現象，從而導致其各側向筒壁熔點不一致、低熔點金屬整體熔化溫度難以精準預估及品質效能不彰等問題點。

再者，由於熱熔型安全門扣裝置通常是裝設在門片的擺動端一側，由此可見，當該低熔點金屬熔化時，定位構件隨著門片擺開而脫出外座體所設內槽壁之路徑，係為一弧形路徑而並非直線脫出的狀態，如此一來，該定位構件的直筒狀周壁於脫出過程中，會因為其設向線與外座體的直筒狀內槽壁的設向線，從原本的相互平行關係轉變成相互交錯關係，進而容易造成定位構件卡在外座體的直筒狀內槽壁中無法順利脫出的狀態，導致門體無法達成自動位移關閉之預期功效。

或許，產業界可以加大外座體所設直筒狀內槽壁與定位構件所設直筒狀周壁之間環狀間隙的截面積，使定位構件的直筒狀周壁於脫出過程中，能夠避開與外座體的直筒狀內槽壁相互摩擦干涉的可能性，但如此一來，相對造成該低熔點金屬筒壁厚度倍增的型態，進而大幅降低其熱熔敏銳度的問題與缺弊，此實為值得相關業界再加以關注之重要技術課題。

本發明之主要目的，係在提供一種熱熔型安全門扣裝置，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式熱熔型安全門扣裝置為目標加以思索創新突破。

基於前述目的，本發明解決問題之技術特點，主要在於所述熱熔型安全門扣裝置係包括：一第一定位部件，用以供裝設定位於旋擺式門片之擺動端一側；一座體，其相異位置分設有安裝部位以及橫向貫穿孔，橫向貫穿孔具有外孔端以及內孔端，外孔端朝向第一定位部件；一第二定位部件，裝設於座體所設橫向貫穿孔內，第二定位部件具有第一徑端及第二徑端，第一徑端朝向座體所設橫向貫穿孔之外孔端，第二徑端則朝向座體所設橫向貫穿孔之內孔端；一錐形環筒狀空間，相對形成於第二定位部件的外周與座體所設橫向貫穿孔之間，令錐形環筒狀空間、第二定位部件及座體所設橫向貫穿孔三者之間為同心圓配置關係，錐形環筒狀空間具有空間擴大端及空間錐縮端，且橫向貫穿孔與第二定位部件之間對應該空間錐縮端之一端處，其內、外徑之間為相配合關係；一低熔點金屬材料，填充結合於錐形環筒狀空間中，構成低熔點金屬材料的實體形狀與錐筒狀空間的形狀相符合，而呈現一壁厚均等之錐形環筒狀實體型態。

本發明之主要效果與優點係包括： 一、令熱熔型安全門扣裝置的第二定位部件與座體所設橫向貫穿孔之間容易達成同心圓正位配置關係，以確保填充於兩者間的低熔點金屬材料各側向筒壁厚度能夠平均，相對令其各側向筒壁熔點一致，從而達到精準預估低熔點金屬整體熔化溫度，有效提昇熱熔型安全門扣裝置品質與安全效能訴求之實用進步性。 二、藉由該錐形環筒狀空間的型態特徵，當低熔點金屬材料因高溫而熔化時，因為第二定位部件隨著門片擺開脫出外座體所設橫向貫穿孔之路徑為弧形路徑，而錐形環筒狀空間正好能夠順應此一路徑以避免第二定位部件與橫向貫穿孔產生卡擋摩擦現象，所以可確保第二定位部件順利無阻地脫出，如此一來，在低熔點金屬壁厚無須擴增的型態條件下，本發明之技術特徵使得旋擺式門片於火災高溫時，熱熔型安全門扣裝置確可順利釋放達到其自動位移關閉之預期安全防災功效而特具實用進步性。

請參閱第1、2、3、4圖所示，係本發明熱熔型安全門扣裝置之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。

所述熱熔型安全門扣裝置，包括：一第一定位部件10，係用以供裝設定位於一旋擺式門片11之擺動端12一側；一座體20，其相異位置分設有一安裝部位21及一橫向貫穿孔22，該橫向貫穿孔22具有一外孔端221以及一內孔端222，其中該外孔端221朝向該第一定位部件10；一第二定位部件30，裝設於該座體20所設橫向貫穿孔22內，該第二定位部件30具有一第一徑端31以及一第二徑端32，該第一徑端31朝向該座體20所設橫向貫穿孔22之外孔端221，該第二徑端32則朝向該座體20所設橫向貫穿孔22之內孔端222；一錐形環筒狀空間40，相對形成於該第二定位部件30的外周與該座體20所設橫向貫穿孔22之間，令該錐形環筒狀空間40、該第二定位部件30以及該座體20所設橫向貫穿孔22三者之間為同心圓配置關係，該錐形環筒狀空間40具有一空間擴大端41以及一空間錐縮端42，且該橫向貫穿孔22與該第二定位部件30之間對應該空間錐縮端42之一端處，其內、外徑之間為相配合關係(註：所述配合關係包括具有配合公差值者，該公差值正負差為極小，但排除會令該第二定位部件30產生跳脫前述同心圓配置狀態之定義者)；一低熔點金屬材料50，係填充結合於該錐形環筒狀空間40中，構成該低熔點金屬材料50的實體形狀係與該錐形環筒狀空間40的形狀相符合，而呈現一壁厚均等之錐形環筒狀實體型態。又該低熔點金屬材料50係選用自鉍、錫、鉛、鎘或銦任其中一種金屬，或其任一組合形式所構成的易熔合金。

如第2圖所示，本例中，該座體20所設橫向貫穿孔22為筆直孔壁型態；該第二定位部件30具有介於該第一徑端31與該第二徑端32之間的一錐狀外周壁33，該第一徑端31的外徑係大於該第二徑端32的外徑，構成該錐狀外周壁33係自該第一徑端31朝該第二徑端32錐縮之形狀，且該第一徑端31朝向該座體20所設橫向貫穿孔22之外孔端221，該第二徑端32則朝向該橫向貫穿孔22之內孔端222，且該第一徑端31與該外孔端221之間為內、外徑之間相配合關係，該第二徑端32與該內孔端222之間則為具有環狀間距的關係。

如第1至3圖所示，本例中，該第一定位部件10為一 導磁體，該第二定位部件30則為結構內部埋設有一磁鐵35之金屬塊體型態；本例是為說明，該第一定位部件10與第二定位部件30之間可為透過磁吸作用達成定位之實施型態。

另如第4圖所示，本例中，該橫向貫穿孔22與該第二定位部件30之間呈內、外徑相配合關係的同一端係為端面相互平齊的配置關係；本例為一較佳實施型態，合理而言較容易具體實現橫向貫穿孔22與第二定位部件30之間呈內、外徑相配合的關係。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，本發明所揭熱熔 型安全門扣裝置之具體應用實施狀態以上述較佳實施例而言，首先 如第5、6圖所示，係旋擺式門片11處於開門角度且藉由熱熔型安全門扣裝置加以卡扣定位的狀態，此狀態下，旋擺式門片11所組配的門弓器60呈現蓄積復位作用力狀態，而熱熔型安全門扣裝置裝設定位於旋擺式門片11之擺動端12一側的第一定位部件10，其與第二定位部件30之間是透過磁吸作用達成定位，而第二定位部件30與座體20所設橫向貫穿孔22之間，則是透過填充結合於錐形環筒狀空間40中的低熔點金屬材料50結合在一起；在一般使用情況下，若使用者施力關閉旋擺式門片11時，係構成第一定位部件10脫離第二定位部件30。接著如第7、8圖所示，當火災發生而致週邊溫度升高至一定高溫(如45度)時，低熔點金屬材料50會產生熔化，致使第二定位部件30與座體20所設橫向貫穿孔22之間的結合固定狀態喪失，此時相對令旋擺式門片11呈釋放狀態，門弓器60所蓄積的復位作用力會推動旋擺式門片11朝關閉角度方向擺動(如箭號L1所示)，而第二定位部件30會被第一定位部件10所引出(因二者呈磁吸狀態)，從而脫離座體20所設橫向貫穿孔22；又第二定位部件30脫出時，因為其錐狀外周壁33係自第一徑端31朝第二徑端32錐縮之形狀，所以第二定位部件30隨著第一定位部件10呈弧線路徑脫出時，其錐狀外周壁33可以完全避開與筆直孔壁型態的橫向貫穿孔22產生擦撞卡擋現象的可能性，從而確保第二定位部件30脫出動作之順暢性。

如第9圖所示，本例中，該第二定位部件30之第一徑 端31周邊更形成有一環凸緣311，該座體20所設橫向貫穿孔22之外孔端221則配合設有一環形肩部223，以供該環凸緣311嵌入；本例實施型態主要是為說明，由於該低熔點金屬材料50是採用填充灌注成型，因此橫向貫穿孔22與第二定位部件30之間呈內、外徑相配合關係之一端若有隙縫較大之處容易有低熔點金屬材料50溢出之虞，進而影響其成型品質，基於此，透過本例中所揭環凸緣311的增設，就能對灌入錐形環筒狀空間40的低熔點金屬材料50產生擋阻作用，有效避免前述問題發生。

如第10、11圖所示，本例中，該座體20所設橫向貫穿孔22的內孔端222局部孔壁更向外延伸形成一擴大填料槽口224；本例中增設所述擴大填料槽口224之目的，主要是基於該錐形環筒狀空間40之空間擴大端41可能存在間隙過小而致低熔點金屬材料50灌注時較為困難之問題點，因此透過該擴大填料槽口224的增設就能擴大注料部位的面積，從而增進灌注作業之便利性。

另如第11圖所示，本例中，該第二定位部件30的錐狀外周壁33更設有至少一徑向內凹部331，以供該低熔點金屬材料50的局部區域填入其中；本例中增設所述徑向內凹部331之目的，主要是能夠增加低熔點金屬材料50灌注成型後嵌入第二定位部件30結構中的接觸面積，從而讓低熔點金屬材料50與第二定位部件30之間的結合狀態更牢固、受力強度更佳，以防止兩者輕易脫開。

如第12圖所示，為該座體20B所設安裝部位21B型態之另一實施例，本例所揭安裝部位21B係為凸設在該座體20B兩側的耳座型態，其設有鎖孔211，以藉由螺絲70鎖固於地面。

如第13圖所示，為該座體20C設成掛壁式型態之實施例，本例中所揭設成掛壁式型態的座體20C，其好處是能夠具有較高的裝設位置，因為當火災發生時，距離地面越高溫度越高，所以低熔點金屬材料50較容易因應高溫熔化而具有較佳的作用敏銳度。

如第14圖所示，本例中所揭第一定位部件10B、第二 定位部件30B係設成公、母卡扣件型態，此亦為一可具體實施之定位型態。

如第15圖所示，本例中，該第二定位部件30之第一徑端31與該第二徑端32之間為一直筒狀外周壁34；而該座體20所設橫向貫穿孔22之外孔端221外徑係大於該內孔端222外徑，構成該橫向貫穿孔22係自該外孔端221朝該內孔端222錐縮之形狀，且該橫向貫穿孔22的內孔222端與該第二定位部件30的第二徑端32之間為內、外徑之間相配合關係，該橫向貫穿孔22的外孔端221與該第二定位部件30的第一徑端31之間則為具有環狀間距的關係；本例是為說明，該低熔點金屬材料50的壁厚擴增方向也可以是與前文第4圖所揭設在不同端向之實施型態，同樣能夠達到其訴求的等同功效。

１０、１０Ｂ‧‧‧第一定位部件

１１‧‧‧旋擺式門片

１２‧‧‧擺動端

２０、２０Ｂ、２０Ｃ‧‧‧座體

２１、２１Ｂ‧‧‧安裝部位

２１１‧‧‧鎖孔

２２‧‧‧橫向貫穿孔

２２１‧‧‧外孔端

２２２‧‧‧內孔端

２２３‧‧‧環形肩部

２２４‧‧‧擴大填料槽口

３０、３０Ｂ‧‧‧第二定位部件

３１‧‧‧第一徑端

３１１‧‧‧環凸緣

３２‧‧‧第二徑端

３３‧‧‧錐狀外周壁

３３１‧‧‧徑向內凹部

３４‧‧‧直筒狀外周壁

３５‧‧‧磁鐵

４０‧‧‧錐形環筒狀空間

４１‧‧‧空間擴大端

４２‧‧‧空間錐縮端

５０‧‧‧低熔點金屬材料

６０‧‧‧門弓器

７０‧‧‧螺絲

第1圖係本發明較佳實施例之立體圖。 第2圖係本發明較佳實施例之分解立體圖。 第3圖係本發明較佳實施例之剖視圖。 第4圖係本發明之橫向貫穿孔之局部放大剖視圖。 第5圖係本發明之第二定位部件定位於座體之橫向貫穿孔的示意圖。 第6圖係為第5圖之局部放大圖。 第7圖係本發明之第二定位部件脫離座體之橫向貫穿孔的示意圖。 第8圖係為第7圖之局部放大圖。 第9圖係本發明之第二定位部件之第一徑端周邊形成有一環凸緣型 　　　態之實施例圖。 第10圖係本發明之座體所設橫向貫穿孔的內孔端局部孔壁向外延伸 　　　形成擴大填料槽口型態之實施例圖。 第11圖係為第10圖之剖視圖。 第12圖係本發明之簡易座體結構之實施例圖。 第13圖係本發明之座體設成掛壁式型態之實施例圖。 第14圖係本發明之第一、第二定位部件設成公、母卡扣件型態之實 施例圖。 第15圖係本發明之第二定位部件設成直筒狀外周壁型態之實施例圖 。

Claims (13)

1. 一種熱熔型安全門扣裝置，包括：一第一定位部件，係用以供裝設定位於一旋擺式門片之擺動端一側；一座體，其相異位置分設有一安裝部位以及一橫向貫穿孔，該橫向貫穿孔具有一外孔端以及一內孔端，其中該外孔端朝向該第一定位部件；一第二定位部件，裝設於該座體所設橫向貫穿孔內，該第二定位部件具有一第一徑端以及一第二徑端，該第一徑端朝向該座體所設橫向貫穿孔之外孔端，該第二徑端則朝向該座體所設橫向貫穿孔之內孔端；一錐形環筒狀空間，相對形成於該第二定位部件的外周與該座體所設橫向貫穿孔之間，令該錐形環筒狀空間、該第二定位部件以及該座體所設橫向貫穿孔三者之間為同心圓配置關係，該錐形環筒狀空間具有一空間擴大端以及一空間錐縮端，且該橫向貫穿孔與該第二定位部件之間對應該空間錐縮端之一端處，其內、外徑之間為相配合關係；以及一低熔點金屬材料，係填充結合於該錐形環筒狀空間中，構成該低熔點金屬材料的實體形狀係與該錐筒狀空間的形狀相符合，而呈現一壁厚均等之錐形環筒狀實體型態；且其中，該座體所設橫向貫穿孔為筆直孔壁型態；該第二定位部件係具有介於該第一徑端與該第二徑端之間的一錐狀外周壁，該第一徑端的外徑係大於該第二徑端的外徑，構成該錐狀外周壁係自該第一徑端朝該第二徑端錐縮之形狀，且該第一徑端朝向該座體所設橫向貫穿孔之外孔端，該第二徑端則朝向該橫向貫穿孔之內孔端，且該第一徑端與該橫向貫穿孔的外孔端之間為內、外徑之間相配合關係，該第二徑端與該橫向貫穿孔的內孔端之間則為具有環狀間距的關係。
2. 如申請專利範圍第1項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該第二定位部件之第一徑端周邊更形成有一環凸緣，該座體所設橫向貫穿孔之外孔端則配合設有一環形肩部，以供該環凸緣嵌入。
3. 如申請專利範圍第1項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該第二定位部件的錐狀外周壁更設有至少一徑向內凹部，以供該低熔點金屬材料的局部區域填入其中。
4. 如申請專利範圍第1項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該座體所設橫向貫穿孔的內孔端局部孔壁更向外延伸形成一擴大填料槽口。
5. 如申請專利範圍第1項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該第一定位部件為一導磁體，該第二定位部件則為結構內部埋設有一磁鐵之金屬塊體型態。
6. 如申請專利範圍第1項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該第一定位部件為一母型卡扣件，該第二定位部件則為該第一徑端凸設有一公型卡扣件之塊體型態。
7. 如申請專利範圍第1項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該橫向貫穿孔與該第二定位部件之間呈內、外徑相配合關係的同一端，係為端面相互平齊的配置關係。
8. 一種熱熔型安全門扣裝置，包括：一第一定位部件，係用以供裝設定位於一旋擺式門片之擺動端一側；一座體，其相異位置分設有一安裝部位以及一橫向貫穿孔，該橫向貫穿孔具有一外孔端以及一內孔端，其中該外孔端朝向該第一定位部件；一第二定位部件，裝設於該座體所設橫向貫穿孔內，該第二定位部件具有一第一徑端以及一第二徑端，該第一徑端朝向該座體所設橫向貫穿孔之外孔端，該第二徑端則朝向該座體所設橫向貫穿孔之內孔端；一錐形環筒狀空間，相對形成於該第二定位部件的外周與該座體所設橫向貫穿孔之間，令該錐形環筒狀空間、該第二定位部件以及該座體所設橫向貫穿孔三者之間為同心圓配置關係，該錐形環筒狀空間具有一空間擴大端以及一空間錐縮端，且該橫向貫穿孔與該第二定位部件之間對應該空間錐縮端之一端處，其內、外徑之間為相配合關係；以及一低熔點金屬材料，係填充結合於該錐形環筒狀空間中，構成該低熔點金屬材料的實體形狀係與該錐筒狀空間的形狀相符合，而呈現一壁厚均等之錐形環筒狀實體型態；且其中，該第二定位部件之第一徑端與第二徑端之間為一直筒狀外周壁；而該座體所設橫向貫穿孔之外孔端外徑係大於該內孔端外徑，構成該橫向貫穿孔係自該外孔端朝該內孔端錐縮之形狀，且該橫向貫穿孔的內孔端與第二定位部件的第二徑端之間為內、外徑之間為相配合關係，該橫向貫穿孔的外孔端與該第二定位部件的第一徑端之間則為具有環狀間距的關係。
9. 如申請專利範圍第8項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該第二定位部件的錐狀外周壁更設有至少一徑向內凹部，以供該低熔點金屬材料的局部區域填入其中。
10. 如申請專利範圍第8項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該座體所設橫向貫穿孔的內孔端局部孔壁更向外延伸形成一擴大填料槽口。
11. 如申請專利範圍第8項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該第一定位部件為一導磁體，該第二定位部件則為結構內部埋設有一磁鐵之金屬塊體型態。
12. 如申請專利範圍第8項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該第一定位部件為一母型卡扣件，該第二定位部件則為該第一徑端凸設有一公型卡扣件之塊體型態。
13. 如申請專利範圍第8項所述之熱熔型安全門扣裝置，其中該橫向貫穿孔與該第二定位部件之間呈內、外徑相配合關係的同一端，係為端面相互平齊的配置關係。