TWI670160B - 微型部件及其成型方法 - Google Patents

Abstract

一種微型部件及其成型方法，該成型方法包含一用於成型一預成品的預成型步驟以及一將該預成品裁切以形成一微型部件的裁切步驟。使該微型部件呈一薄片狀，並具有一第一表面、一與該第一表面相對的第二表面以及一環設並連接在該第一表面與該第二表面週緣的切斷面，且該切斷面上形成有垂直於該第一表面與該第二表面的切斷痕。進而透過該成型方法能夠提高該微型部件的生產良率以及微型化的需求。

Description

微型部件及其成型方法

本發明係有關一種微型部件及其成型方法，特別是指一種能夠提高生產良率以及滿足微型化的需求的微型部件及其成型方法。

塑膠射出成型為一般塑膠部件基本的成型方法，傳統的塑膠射出成型方法，主要都是先在一模具上利用至少一機台加工形成有一與預定型狀相同的成型空間後，再將模具架設在一射出機台上，以利用該射出機台將一經過加熱而呈液態狀的塑料經過加壓後經由該模具上所形成的一流道注入該成型空間，待呈液態狀的該塑料填滿在該成型空間內，再使呈液態狀的該塑料在該模具內冷卻而凝固成固態狀的塑膠後，接著將取出凝固後的該塑膠取出，即可完成該塑膠部件的生產與製作。

然而，雖然現今的射出成型工藝水平已相當高，但在射出成型一微型部件時，卻面臨了相當大的瓶頸，其原因在於，當呈液態狀的該塑料經過加熱而注入該模具內的該成型空間時，會在該成型空間內產生瓦斯氣，此乃為該塑料本身材質的關係，因此在製造該微型部件時，容易因為逃氣不順而使得該瓦斯氣存留在該成型空間中，令該塑料無法完全填滿在該成型空間內，待該塑料在該成型空間內冷卻固化後，使得該微型部件上產生缺料或是包孔等問題，同時在該成型空間內所殘留的該瓦斯氣也會使得固化後的該微型部件上產生白化的現象，如此一來不但造成生產良率 低，且也影響產品品質，因而現有的射出成型工藝已無法滿足產品微型化的需求。

爰此，如何提供一種能夠提高生產良率、提高產品品質並能滿足產品微型化需求的射出成型工藝，即為本發明所欲解決的技術手段及其目的。

本發明的主要目的，在於提供一種微型部件及其成型方法，特別是指一種能夠提高生產良率以及滿足微型化的需求的微型部件及其成型方法。

為達上述目的，本發明率先提出一種微型部件的成型方法，用於設置在一殼體上，包含有一預成型步驟以及一裁切步驟。其中，該預成型步驟：提供一具有至少一成型空間的模具，將一液態材料注入該成型空間內，並使該液態材料於該成型空間內固化，以形成一預成品，且該預成品具有一成品區域及一自該成品區域延伸的下料區域。該裁切步驟：提供至少一對定位部件以及至少一對圍繞在該定位部件週邊的裁切部件，以利用該對定位部件夾掣該預成品，使該成品區域被定位在該對定位部件之間，再利用該對裁切部件沿該定位部件之週緣對該預成品進行裁切，以切斷該成品區域與該下料區域，使該成品區域形成一薄片狀且週緣具有一切斷面的微型部件，而該切斷面環設在該微型部件的側緣，且該切斷面上形成有切斷痕。

在一實施例中，該對定位部件以及該對裁切部件分別位於該模具內，並於該模具內組構成該成型空間。

在一實施例中，該模具進一步更包含有一第一模座以及一與該第一模座相對並能相互組合以形成該成型空間的第二模座。

在一實施例中，該對定位部件進一步更包含有一位於該第一模座內的第一定位件以及一位於該第二模座內的第二定位件。

在一實施例中，該第一定位件與該第一模座為一體成型，且該第二定位件與該第二模座為一體成型。

在一實施例中，該第一模座內進一步更包含有一圍繞在該第一定位間週邊的第一容置槽對，而該第二模座內進一步更包含有一圍繞在該第二定位件週邊並與該第一容置槽相對的第二容置槽。

在一實施例中，該對裁切部件進一步更包含有一設置在該第一容置槽內的第一裁切部件以及一設置在該第二容置槽內的第二裁切部件，且該第一裁切部件與該第二裁切部件可在該第一容置槽與該第二容置槽之間進行一往復的切斷動作。

在一實施例中，該液態材料為一呈液態的塑膠材料。

依據上述成型方法，本發明更提供一種微型部件，該微型部件包含一第一表面、一第二表面以及一切斷面。該第一表面與該第二表面相對。該切斷面環設在該第一表面與該第二表面的週緣，並用以分別連接該第一表面與該第二表面，且該切斷面上形成有位在該第一表面與該第二表面之間的切斷痕。

在一實施例中，該切斷痕進一步更垂直於該第一表面與該第二表面。

本發明微型部件及其成型方法，相較於習知技術具有下列的 優點：本發明的透過預先在該模具內形成包含有該成品區域以及該下料區域的該成品區域後，再經由切斷該成品區域與該下料區域以形成該微型部件後，能夠改善該微型部件在該模具內直接成型時所產生的缺料或是包孔等問題，進而能夠提升生產良率以及滿足微型化的需求。

10‧‧‧模具

11‧‧‧成型空間

111‧‧‧第一間隙

112‧‧‧第二間隙

12‧‧‧第一模座

13‧‧‧第二模座

14‧‧‧流道

15‧‧‧第一容置槽

16‧‧‧第二容置槽

20‧‧‧預成品

21‧‧‧成品區域

22‧‧‧下料區域

30‧‧‧定位部件

31‧‧‧第一定位件

32‧‧‧第二定位件

40‧‧‧裁切部件

41‧‧‧第一裁切件

42‧‧‧第二裁切件

50‧‧‧微型部件

51‧‧‧第一表面

52‧‧‧第二表面

53‧‧‧切斷面

60‧‧‧第一作動桿

61‧‧‧第一阻尼單元

70‧‧‧第二作動桿

71‧‧‧第二阻尼單元

圖1為本發明中所提供的一模具的平面示意圖。

圖2為本發明中所提供的一模具的剖面示意圖。

圖3為本發明中所提供的一預成品的剖面示意圖。

圖4為本發明中所提供的一預成品裁切時的分解示意圖。

圖5為本發明中所提供的一預成品經裁切後的分解示意圖。

圖6為本發明中所提供的一微型部件的立體示意圖。

圖7為本發明中裁切刀具在模具內裁切的剖面示意圖。

有關本發明的詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下：如圖1至圖5所示，本發明一種微型部件的成型方法，包含有一預成型步驟以及一裁切步驟。

具體而言，該預成型步驟主要是先提供一模具10，該模具內具有至少一成型空間11，且該模具10包含有一第一模座12以及一與該第一模座12相對且可相互組合並形成該成型空間11的第二模座13，接著再將一 液態材料(圖式中未表示)通過該模具10上的一流道14注入該成型空間11內，使該液態材料填滿在該成型空間11內，之後待該液態材料於該成型空間11內固化後，而形成一預成品20，如圖2所示。該預成品20包含有一成品區域21以及一自該成品區域21延伸的下料區域22，該下料區域22的面積大於該成品區域21的面積。本發明中所指的該液態材料是以呈液態的塑膠材料，但在實際應用上亦可由其他熱塑性的液態材料。

該裁切步驟則是提供至少一對定位部件30以及至少一對圍繞在該定位部件30週邊的裁切部件40，如圖3所示。該對定位部件30用以夾掣該預成品20，令該成品區域21被定位在該對定位部件30之間，且該下料區域22突露在該對定位部件30的的外側，在本實施例中，該對定位部件30包含有一第一定位件31以及一與該第一定位件31相對的第二定位件32，以利用該第一定位件31與該第二定位件32分別夾掣在該成品區域21的二相對應側。接著，再利用該對裁切部件40沿著該定位部件30的週緣對凸露在該對定位部件30外部的該下料區域22進行裁切，使該下料區域22與該成品區域21之間被切斷。該對裁切部件40包含有一圍繞在該第一定位件31外部的第一裁切件41以及一圍繞該第二定位件32外部並與該第一裁切件41相對的第二裁切件42，該對裁切部件42在進行裁切作業時，是先將該第一裁切件41與該第二裁切件42分別設置在該下料區域22的二側，爾後再使該對裁切部件40與該對定位部件30沿一軸向的相反方向進行位移，進而利用該定位部件30與該對裁切部件40之間的位移而將該成品區域21與該下料區域22切斷，最後再將該第一定位件31與該第二定位件32分離，即可得到一微型部件50。

如圖4至圖6所示，經由前述該成型方法所獲得的該微型部件50呈一薄片狀，具有一第一表面51、一第二表面52以及一切斷面53。其中，該第一表面51與該第二表面52相對，該切斷面53是利用該對裁切刀具40使該成品區域21及該下料區域22斷開後所形成，且環設在該該第一表面51與該第二表面52的週緣，並分別與該第一表面51及該第二表面52相互連接，而組構成該微型部件50的外輪廓。值得一提的是，由於該切斷面53是利用該對裁切刀具40使該成品區域21及該下料區域22相互斷開後所形成，因此在該切斷面53上會形成有垂直於該第一表面51與該第二表面52的切斷痕。

據此，本發明中所提供的該微型部件的成型方式，主要是在該預成品20上預先形成有該成型區域21以及該下料區域22。如此一來，當該預成品20在該模具10內利用該液態材料注入該成型空間11時(如圖2所示)，能夠增加該液態材料的流動面積，使該液態材料能夠完全的填充在該成型空間11內，即使該成型空間11內所產生的瓦斯氣未完全排出，而造成該成型空間11內產生缺料或包孔的現象，該些缺料或包孔亦不會形成在該成型區域21內，而會形成在該下料區域22內，進而令該成型區域21不會產生缺料或是包孔的現象。且當經該裁切步驟形成該微型部件50後，即可獲得一成型良好的該微型部件50，進而不但能夠提升該微型部件50的品質，且也能夠提高生產良率，同時又能滿足薄型化的要求。

此外，又如圖2、圖4及圖7所示，在本實施例中，該對定位部件30與該對裁切部件40是以設置在該模具10內為主要實施態樣。其中，該第一定位件31設置在該第一模座12內，該第二定位件32設置在該第二模座13內，且該第一模座12內部具有一環繞在該第一定位件31週圍的第一容 置槽15，而該第二模座13內部具有一環繞在該第二定位件32週圍並與該第一容置槽15相對應的第二容置槽16。該第一裁切件41設置在該第一容置槽15內，該第二裁切件42則設置在該第二容置槽15內與該第一裁切件41相對，該第一裁切件41與該第二裁切件42之間組構成一第一間隙111。該第一裁切件41在該第一容置槽15內連接一第一作動桿60，且該第一裁切件41與該第一容置槽15之間設置有一環繞在該第一作動桿60外部的第一阻尼單元61，而該第二裁切件42在該第二容置槽16內連接一第二作動桿70，且該第二裁切件42與該第二容置槽16之間設置有一環繞在該第二作動桿70外部的第二阻尼單元71，使該第一裁切件41與該第二裁接件42之間形成有一環繞在該第一間隙111週圍的第二間隙112。該成型空間11則是由該第一間隙111與該第二間隙112所組構而成，並與該流道14相互連通，該第一間隙111之輪廓與該成品區域21的輪廓相同，該第二間隙112的輪廓與該下料區域22的輪廓相同。

此外，在本實施例中，該第一定位件31與該第一模座12為一體成型，該第二定位件32與該第一模座13亦為一體成型。惟，在該第一定位件31與該第二定位件32亦可為獨立的部件。再此僅為一描述本發明的實施態樣。

據此，當該液態材料通過該流道14進入該成型空間11後，該液態材料會逐漸填滿該成型空間11，而位於該第一間隙111之間的該液態材料經固化後會形成該成品區域21，位於該第二間隙112之間的該液態材料則經固化後會形成該下料區域22。接著，再於該模具10內利用該第一作動桿60以及該第二作動桿70的一線性位移效果，同時帶動該第一裁切件41與該 第二裁接件42沿該第一作動桿60與該第二作動桿70的軸向進行運動，進而切斷該成品區域21與該下料區域22，最後再將該第一模座12與該第二模座13相互分離，如此一來，同樣可以直接在該模具10內部完成該微型部件50的成型。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本發明的較佳實施方式，自不能以此限制本案的申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所做之等校修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

Claims (9)

1. 一種微型部件的成型方法，包含下列步驟：一預成型步驟：提供一具有至少一成型空間的模具，將一呈液態的塑膠材料注入該成型空間內，並使該液態的塑膠材料於該成型空間內固化，以形成一預成品，且該預成品具有一成品區域及一自該成品區域延伸的下料區域；以及一裁切步驟：提供至少一對定位部件以及至少一對圍繞在該定位部件週邊的裁切部件，以利用該對定位部件夾掣該預成品，使該成品區域被定位在該對定位部件之間，再利用該對裁切部件沿該定位部件之週緣對該預成品進行裁切，以切斷該成品區域與該下料區域，使該成品區域形成一薄片狀且週緣具有一切斷面的微型部件，而該切斷面環設在該微型部件的側緣，且該切斷面上形成有切斷痕。
2. 如請求項1所述之微型部件的成型方法，其中，該對定位部件以及該對裁切部件分別位於該模具內，並於該模具內組構成該成型空間。
3. 如請求項2所述之微型部件的成型方法，其中，該模具進一步更包含有一第一模座以及一與該第一模座相對並能相互組合以形成該成型空間的第二模座。
4. 如請求項3所述之微型部件的成型方法，其中，該對定位部件進一步更包含有一位於該第一模座內的第一定位件以及一位於該第二模座內的第二定位件。
5. 如請求項4所述之微型部件的成型方法，其中，該第一定位件與該第一模座為一體成型，且該第二定位件與該第二模座為一體成型。
6. 如請求項4所述之微型部件的成型方法，其中，該第一模座內進一步更包 含有一圍繞在該第一定位間週邊的第一容置槽對，而該第二模座內進一步更包含有一圍繞在該第二定位件週邊並與該第一容置槽相對的第二容置槽。
7. 如請求項6所述之微型部件的成型方法，其中，該對裁切部件進一步更包含有一設置在該第一容置槽內的第一裁切部件以及一設置在該第二容置槽內的第二裁切部件，且該第一裁切部件與該第二裁切部件可在該第一容置槽與該第二容置槽之間進行一往復的切斷動作。
8. 一種微型部件，呈一薄片狀，包含有：一第一表面；一第二表面，與該第一表面相對；以及一切斷面，環設在該第一表面與該第二表面的週緣，並用以分別連接該第一表面與該第二表面，且該切斷面上形成有位在該第一表面與該第二表面之間的切斷痕。
9. 如請求項8所述之微型部件，其中，該切斷痕進一步更垂直於該第一表面與該第二表面。