TWI665336B - 對鋁製構件進行防腐處理的方法 - Google Patents

對鋁製構件進行防腐處理的方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI665336B
TWI665336B TW104110866A TW104110866A TWI665336B TW I665336 B TWI665336 B TW I665336B TW 104110866 A TW104110866 A TW 104110866A TW 104110866 A TW104110866 A TW 104110866A TW I665336 B TWI665336 B TW I665336B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
passivation
solution
pickling solution
pickling
mmol
Prior art date
Application number
TW104110866A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201602414A (zh
Inventor
範德卡佩勒 馬蒂厄
克魯格爾曼 艾娜
約翰 希林斯 托馬斯
索爾達蒂 安德烈亞
理查德本德 安德烈亞斯
Original Assignee
日商日本派克乃成股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商日本派克乃成股份有限公司 filed Critical 日商日本派克乃成股份有限公司
Publication of TW201602414A publication Critical patent/TW201602414A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI665336B publication Critical patent/TWI665336B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/76—Applying the liquid by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/12—Light metals
    • C23G1/125—Light metals aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/028—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons
    • C23G5/02854—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons characterised by the stabilising or corrosion inhibiting additives
    • C23G5/02861—Oxygen-containing compounds
    • C23G5/02864—Alcohols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本發明係關於一種用於對鋁製構件進行防腐處理的方法，前述方法包括預處理階段和接下來的噴漆。預處理階段的鈍化包括將構件與包含元素Zr和/或Ti水溶性化合物的酸性水性組合物進行接觸。將酸洗和鈍化以這種方式互相配合，使鈍化溶液活性成分的補充主要來自於酸洗溶液。

Description

對鋁製構件進行防腐處理的方法
本發明係關於一種用於對鋁製構件進行防腐處理的方法，該方法包括預處理階段和接下來的塗漆。預處理階段的鈍化過程包括將構件與包含元素Zr和/或Ti水溶性化合物的酸性水性組合物接觸。將酸洗和鈍化以這種方式互相配合，使鈍化溶液活性成分的補充主要來自於酸洗溶液。
現有技術中公開了大量方法對鋁製構件，特別是對帶材進行預處理，以獲得防腐蝕性和公知包含酸性組合物的底漆。在此方面，通常將鋁表面在第一步驟中通過酸洗或去氧化皮處理，而去除天然或加工過程造成的氧化層。酸洗不僅包括去除氧化層，而且通常還包括對鋁製構件本身進行的酸洗，以便為後面的鈍化過程提供均勻可重現的金屬表面。最近，在鋁製構件的工業化批量生產中對預處理的需求有所提升，其中為改善環境的相容性和可持續發展而完全取消元素鉻化合物的使用。
國際公開文本WO 00/68458 A1介紹了適用於鋁製構件預處理的三階段方法，該方法由酸洗、沖洗和包含元素 Zr和/或Ti的酸性鈍化組成，其中，在酸洗與鈍化之間的沖洗過程較佳為由多個沖洗步驟組成，在這些步驟中，在與構件的輸送方向相反的方向上梯度導入沖洗水。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：WO 00/68458 A1
從這種現有技術出發，本發明的目的在於，在流程操作方面對於接下來將要進行塗漆的鋁製構件的預處理階段進行優化，從而在該預處理階段的連續運行中保持令人滿意的預處理結果，並減少預處理階段的複雜性。
本發明的目的通過一種用於對鋁製構件進行防腐處理的方法而得以實現，該方法包括預處理階段和接下來的塗漆，將構件在預處理階段中首先與水性酸洗溶液接觸，隨後與水性鈍化溶液接觸，該酸洗溶液具有1~3的pH值、至少8的游離酸度值和至少40mmol/L的總氟化物含量，該鈍化溶液具有1~3的pH值、低於8的游離酸度值和低於60mmol/L但至少5mmol/L的總氟化物含量，並且以每種元素計含有低於10mmol/L但至少0.1mmol/L的元素Zr和/或Ti水溶性化合物，其中，在預處理階段中，與酸洗溶液接觸之後立即與鈍化溶液進行接觸。
依據本發明進行防腐處理的鋁製構件滿足下述條件：其由金屬基質形成的表面有至少80%、較佳為至少90%、特佳為至少95%是鋁基質和/或其合金的表面，其中，本發明的金屬鋁的合金由高於50原子%的元素鋁組成。此外，較佳為鋁基質的表面不含層重量高於10mg/m2的與外來元素相關的轉化層，該外來元素在鋁基質內低於1原子%。
在本發明的方法中適用的鋁製構件例如選自於：半成品，如板、帶、卷或線；或複合的三維生產物件，它們由帶或板再次成型和/或組裝、或以壓鑄方法製造。
本發明的預處理階段是與實施塗漆過程分開的階段，包括在利用各自獨立儲存在系統儲液箱內的酸洗溶液或鈍化溶液形式的液體組合物的情況下，在時間上互相分開的方法步驟中，分別進行酸洗和鈍化。在較佳實施方式中，鋁製構件在本發明的方法預處理階段中進行成批預處理。作為成批預處理，依據本發明，係將大量的鋁製構件與各自儲存在系統儲液箱內的酸洗溶液和鈍化溶液產生接觸，而單個的鋁製構件在每次預處理後，不與儲存在預處理階段系統儲液箱內的酸洗溶液和鈍化溶液的新投入料進行完全交換。
將構件從酸洗轉向鈍化的過渡是“直接”進行的。根據本發明，這意味著鈍化在酸洗之後進行，中間無需利用 其他液體組合物(非本發明所指的鈍化溶液)對構件進行潤濕。此外，在本發明的一個較佳實施方式中，酸洗與鈍化之間不進行下述方法步驟，前述方法步驟係在通過提供和利用技術手段來乾燥或去除附著在構件表面上的水性液膜，特別是通過輸送熱能、通入氣流來進行或機械擦去液膜。在本發明的一個特佳實施方式中，酸洗之後以“濕上加濕”的方式直接進行鈍化，即使附著在構件表面上的液體組合物濕膜(本發明所指的酸洗溶液)同時轉移到預處理階段的鈍化溶液內。
在本發明的方法中，為保證對成批的鋁製構件進行連續預處理，通過加入酸以及作為氟離子來源的化合物而使得酸洗溶液保持強力，而在緊接著的鈍化階段中基本上僅需補充元素Zr和Ti的水溶性化合物。不可避免附著在構件上的濕膜僅造成對酸洗溶液中活性成分的牽引，使得鈍化溶液中的相同活性成分(即被消耗也被帶出)至少部分被替換，而同時不會由於來自酸洗過程的鋁鹽牽引到鈍化溶液內而在預處理結果方面產生明顯的缺陷。為將牽引作用有效用於補償鈍化中消耗的活性成分，較佳為每平方米鋁製不汲取構件每分鐘預處理的表面與每立方米鈍化溶液投料體積之比至少為10，特佳為至少為50。不汲取構件的特徵在於牽引到鈍化溶液內的每平方米酸洗構件表面的酸洗溶液不超過1升(例如扁平產品，如帶、板或線)。
在本發明中，通過下述方法測定游離酸度值：將10ml的酸洗溶液稀釋到50ml並利用0.1N的氫氧化鈉溶液滴 定，直至pH值達到3.6。由氫氧化鈉溶液消耗的毫升數獲得該游離酸度值。在本發明方法的一個較佳實施方式中，酸洗溶液具有至少12的游離酸度值，從而確保足以進行接下來的鈍化過程的酸洗剝蝕量(盡可能無關於所要處理的鋁材類型)，例如對分別由不同的鋁材製成的單個構件進行成批次處理的情況或對由不同鋁材的混合物製成的單個構件進行成批次處理的情況。相反，游離酸度值較佳為不高於16，以便使酸洗過程中金屬鹽負載以流程上可接受的成本而保持在適當水準。
除了將酸洗溶液中的游離酸度值設定為控制參數(用於為本發明的方法最佳為提供鋁製構件酸洗表面的控制參數)以外，已經證明為了對成批次處理進行穩定的程序控製，係存在一定的緩衝容量或一定的酸供應。對此總酸度值具有重要意義，該總酸度值在本發明方法的酸洗溶液中較佳為15，但較佳為不高於20。本發明的總酸度值採用與游離酸類似的方式測定，區別在於滴定至pH值為8.5。
酸洗溶液在本發明的方法中較佳為具有低於2.0的pH值。然後適當地確保在預處理階段可以進行足夠的酸洗。
對於預處理階段的酸洗溶液，為調整所使用的酸的酸含量，已經證明較佳為硫酸。相對應地在本發明的方法中，所使用的酸洗溶液較佳為其總酸度值的80%、更佳為90%、特佳為95%由硫酸形成。
在本發明方法的預處理階段的酸洗溶液中，對鋁製構件進行足夠酸洗作用的另一個前提是存在氟化物，它們一 方面作為鋁離子錯合劑對氧化覆蓋層進行特別良好的酸洗，另一方面使酸洗溶液中鋁離子的高負載保持穩定。在此，較佳為酸洗溶液中的總氟化物含量至少為60mmol/L。在本發明的上下文中，總氟化物含量按照DIN 38 405-D-4-1而通過氟化物離子敏感型電極加以測定。
令人出乎預料地，在酸洗過程中存在能夠形成鈍化層的元素Zr和Ti水溶性化合物並非缺點，並因此產生一種簡單的可能性，即在本發明的預處理階段中(其中，所要預處理的構件從酸洗過程“直接”過渡到鈍化過程)，鈍化溶液通過從酸洗溶液的牽引可至少部分被替換。同樣需要注意的是，作為從酸洗過程的酸洗溶液牽引的成分，鈍化作用的活性成分不會形成層。這一點對於接下來的鈍化過程來說是不利的，在包含元素Zr和/或Ti的酸洗溶液中，於並非最佳的層形成條件下形成的轉化層會部分重新溶解和重新形成，並因此造成構件並未被十分有效地鈍化。事實證明，在本發明的較佳方法中，酸洗溶液為符合這種要求特徵，係以每種元素計須含有至少7mmol/L的元素Zr和/或Ti水溶性化合物，從而可以對牽引作用(用於對這些成分在鈍化溶液中消耗的部分進行替換)加以有效利用。另一方面，酸洗溶液中這些成分的比例不應超過能夠形成包含元素Zr和/或Ti的轉化層的值。就此而言，依據本發明，較佳為在該酸洗溶液中包含以每種元素計不超過30mmol/L的元素Zr和/或Ti水溶性化合物。在此意義上而言，在酸洗溶液中，為避免在酸洗中局部形成包含元 素Zr和/或Ti的層，元素Zr和/或Ti水溶性化合物(以每種元素計)的總量與總氟化物含量的莫耳比小於0.1。
在本發明的一個較佳方法中，酸洗溶液進一步含有具有表面活性的有機化合物，特佳為非離子表面活性劑，其中，酸溶洗液中具有表面活性的有機物質的比例為至少0.1mmol/L。在此意義上而言，通常較佳為非離子表面活性劑的HLB值(親水親脂平衡)至少為8，特佳為至少為10，更佳為至少為12，但較佳為不超過18，特佳為不超過16。 HLB值用於根據非離子表面活性劑的內部分子結構對其進行定量分類，其中，將非離子表面活性劑劃分為親脂性和親水性的基。HLB值可具有0~20的任意標度值，依據本發明如下進行計算：HLB=20×(1-ML/M)其中ML：非離子表面活性劑的親脂性基的莫耳重量
M：非離子表面活性劑的莫耳重量
特別適用的非離子表面活性劑係選自於烷氧基化的烷基醇、烷氧基化的脂肪胺和/或烷基多糖苷，更佳為選自於烷氧基化的烷基醇和/或烷氧基化的脂肪胺，特佳為選自於烷氧基化的烷基醇。烷氧基化的烷基醇和/或烷氧基化的脂肪胺較佳為封端者，特佳為用烷基基團進行封端，該烷基基團進而較佳為具有不超過8個碳原子、特佳為不超過4個碳原子。
較佳為對本發明方法中的酸洗溶液進行調整，使得鍛造合金EN AW-6060(AlMgSi0.5)在本發明方法的未攪拌 酸洗溶液中，於40℃基於元素鋁產生至少15mgm-2s-1的酸洗速率。
在本發明的方法中，酸洗之後直接進行鈍化而得到了包含元素Zr和/或Ti的轉化層。為進行足夠的鈍化，較佳為在鈍化後通過X射線螢光分析法(RFA)確定產生至少5mg/m2、較佳為至少10mg/m2、特佳為至少20mg/m2、但較佳為不高於50mg/m2的覆蓋層。為此，在本發明方法的鈍化溶液中，進一步較佳為以每種元素計含有至少0.5mmol/L、特佳為至少1mmol/L的元素Zr和/或Ti水溶性化合物。在此意義而言，為在鈍化過程中有效地形成包含元素Zr和/或Ti的層，進一步較佳為元素Zr和/或Ti水溶性化合物(以每種元素計)的總量與鈍化溶液中總氟化物含量的莫耳比為至少0.1，特佳為至少0.4。
在本發明方法的一個較佳實施方式中，預處理階段中的鈍化溶液的pH值為至少1.8，特佳為至少2.0。
在本發明方法的預處理階段中，無需為進行足夠的鈍化而存在元素鉻水溶性化合物。因此，在本發明方法的更佳實施方式中，鈍化溶液以Cr計總共含有不足10ppm的元素鉻水溶性化合物。
儲存在預處理階段的各自系統儲液箱內的酸洗溶液和鈍化溶液可以利用現有技術中公知的所有方法進行應用，其中，較佳為採用浸漬法和噴塗法使鋁製構件與這些溶液產生接觸，作為應用的方式特佳為噴塗法。
根據本發明，在預處理階段之後進行的塗漆過程包括 施以含有化學固化或物理固化的黏合劑的組合物，從而在經過預處理的鋁製構件上形成覆蓋層，其中，由塗漆產生的覆蓋層在乾燥或固化的狀態下，依據DIN 50986：1979-03的楔式切割法測量，具有較佳為至少1μm、更佳為至少10μm的層厚度。
適用的漆是自泳漆、電泳漆、粉狀漆以及可以採用常規手段使用的液態漆。在所使用的黏合劑方面，本發明既可以使用包含無機黏合劑(例如矽酸鹽或石灰)的漆，也可以使用包含有機黏合劑的漆。根據本發明特別較佳為接下來施以包含有機黏合劑的漆，特別是含有不足10wt%有機溶劑、在1bar下沸點低於150℃的漆。因此在此意義而言，較佳為粉狀漆，特別是具有包含環氧樹脂、含有羰基或羥基基團的聚酯樹脂和/或丙烯酸樹脂的黏合劑的粉狀漆，其在按本發明進行預處理的鋁製構件上均具有優異的漆附著性。
鋁製構件在預處理之後、塗漆之前進行沖洗，從而在塗漆之前去除鈍化溶液附著在表面上的濕膜。此外，通常在塗漆之前使構件乾燥。這一點特別是在施用粉狀漆的情況下進行。

Claims (11)

  1. 一種對鋁製部件進行防腐處理的方法，所述方法包括預處理階段和接下來的塗漆，其中，所述部件在預處理階段中首先與水性酸洗溶液接觸，隨後與水性鈍化溶液接觸，所述酸洗溶液具有1-3的pH值、至少8的游離酸度值以及至少40mmol/L的總氟化物含量，所述鈍化溶液具有1-3的pH值、低於8的游離酸度值以及低於60mmol/L、但至少5mmol/L的總氟化物含量，並且以每種元素計含有低於10mmol/L、但至少0.1mmol/L的元素Zr和/或Ti水溶性化合物，其中，在與所述酸洗溶液接觸之後和在與所述鈍化溶液接觸之前不進行沖洗或乾燥步驟。
  2. 如請求項1所記載的方法，其中所述酸洗溶液具有至少12的游離酸度值。
  3. 如請求項1所記載的方法，其中所述酸洗溶液具有低於3的pH值。
  4. 如請求項1所記載的方法，其中所述酸洗溶液具有至少15的總酸度值。
  5. 如請求項1所記載的方法，其中所述酸洗溶液以每種元素計進一步含有至少7mmol/L的元素Zr和/或Ti水溶性化合物。
  6. 如請求項5所記載的方法，其中所述元素Zr和/或Ti水溶性化合物以每種元素計的總量與所述酸洗溶液中總氟化物含量的摩爾比小於0.1。
  7. 如請求項1所記載的方法，其中所述酸洗溶液總酸度值的80%由硫酸形成。
  8. 如請求項1所記載的方法，其中所述酸洗溶液進一步包含具有具有表面活性的有機化合物，其中具有表面活性的有機物質的比例為至少0.1mmol/L。
  9. 如請求項1至8中任一項所記載的方法，其中所述部件與所述酸洗溶液和/或所述鈍化溶液的接觸通過噴塗進行。
  10. 如請求項1至8中任一項所記載的方法，其中在鈍化之後和塗漆之前進行沖洗步驟。
  11. 如請求項10所記載的方法，其中在預處理階段之後和任選按請求項10進行沖洗步驟之後，利用粉狀漆對所述部件進行塗覆。
TW104110866A 2014-04-03 2015-04-02 對鋁製構件進行防腐處理的方法 TWI665336B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
??102014206407.4 2014-04-03
DE102014206407.4A DE102014206407A1 (de) 2014-04-03 2014-04-03 Zweistufen-Vorbehandlung von Aluminium umfassend Beize und Passivierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201602414A TW201602414A (zh) 2016-01-16
TWI665336B true TWI665336B (zh) 2019-07-11

Family

ID=52774252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104110866A TWI665336B (zh) 2014-04-03 2015-04-02 對鋁製構件進行防腐處理的方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10415140B2 (zh)
EP (1) EP3126542B1 (zh)
CN (1) CN106232871B (zh)
DE (1) DE102014206407A1 (zh)
ES (1) ES2665193T3 (zh)
MX (1) MX2016012679A (zh)
PL (1) PL3126542T3 (zh)
PT (1) PT3126542T (zh)
TW (1) TWI665336B (zh)
WO (1) WO2015150387A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3456864T3 (pl) * 2017-09-18 2020-05-18 Henkel Ag & Co. Kgaa Dwuetapowa obróbka wstępna aluminium, zwłaszcza stopów odlewniczych aluminium, obejmująca wytrawianie i obróbkę konwersyjną
CN113699533A (zh) * 2021-08-27 2021-11-26 海盐卫士标准件有限公司 一种金属表面高效酸洗工艺及设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997013005A1 (en) * 1995-10-06 1997-04-10 Henkel Corporation Metal cleaning process with improved draining uniformity
US6562148B1 (en) * 1999-05-11 2003-05-13 Chemetall Gmbh Pretreatment of aluminum surfaces with chrome-free solutions
US20040129346A1 (en) * 2001-03-06 2004-07-08 Thomas Kolberg Method for coating metallic surfaces and use of the substrates coated in this manner
WO2004101850A1 (de) * 2003-05-19 2004-11-25 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Vorbehandlung von metallloberflächen vor einer lackierung
US20110189401A1 (en) * 2008-08-12 2011-08-04 Henkel Ag & Co. Kgaa Successive corrosion-protecting pre-treatment of metal surfaces in a multiple-step process
US20120325110A1 (en) * 2009-12-04 2012-12-27 Henkel Ag & Co. Kgaa Multi-stage pre-treatment method for metal components having zinc and iron surfaces

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10358310A1 (de) * 2003-12-11 2005-07-21 Henkel Kgaa Zweistufige Konversionsbehandlung
CN100545308C (zh) * 2007-11-22 2009-09-30 东北大学 一种用于处理铝合金的无铬钝化液及其使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997013005A1 (en) * 1995-10-06 1997-04-10 Henkel Corporation Metal cleaning process with improved draining uniformity
US6562148B1 (en) * 1999-05-11 2003-05-13 Chemetall Gmbh Pretreatment of aluminum surfaces with chrome-free solutions
US20040129346A1 (en) * 2001-03-06 2004-07-08 Thomas Kolberg Method for coating metallic surfaces and use of the substrates coated in this manner
WO2004101850A1 (de) * 2003-05-19 2004-11-25 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Vorbehandlung von metallloberflächen vor einer lackierung
US20110189401A1 (en) * 2008-08-12 2011-08-04 Henkel Ag & Co. Kgaa Successive corrosion-protecting pre-treatment of metal surfaces in a multiple-step process
US20120325110A1 (en) * 2009-12-04 2012-12-27 Henkel Ag & Co. Kgaa Multi-stage pre-treatment method for metal components having zinc and iron surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
EP3126542A1 (de) 2017-02-08
CN106232871B (zh) 2019-03-01
US20170016119A1 (en) 2017-01-19
PT3126542T (pt) 2018-03-22
DE102014206407A1 (de) 2015-10-08
US10415140B2 (en) 2019-09-17
TW201602414A (zh) 2016-01-16
EP3126542B1 (de) 2018-03-14
ES2665193T3 (es) 2018-04-24
WO2015150387A1 (de) 2015-10-08
PL3126542T3 (pl) 2018-09-28
CN106232871A (zh) 2016-12-14
MX2016012679A (es) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2019510886A (ja) ニッケルなしで金属表面をリン酸処理するための改良された方法
CN109440163B (zh) 一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其应用
CN107740085B (zh) 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法
CN109023335B (zh) 一种金属材料表面转化膜的成膜液及其用途
CN103789759A (zh) 一种铝合金喷涂前处理工艺
CN103774133B (zh) 镁合金表面无磷无铬无氟转化成膜液及其使用方法
CN105401151B (zh) 一种铁基体镀层中性剥离剂
CN104498927A (zh) 一种常温磷化液
TWI665336B (zh) 對鋁製構件進行防腐處理的方法
CN104451634B (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法
CN102686780A (zh) 用于铝的预处理方法和其中使用的高效蚀刻清洁剂
US11499237B2 (en) Two-stage pretreatment of aluminum, in particular aluminum casting alloys, comprising pickle and conversion treatment
JP6594678B2 (ja) 表面処理剤、表面処理方法及び表面処理済み金属材料
US8691346B2 (en) Methods and compositions for coating aluminum substrates
JP6068687B2 (ja) スチールおよび鉄基材上の高温化成コーティング
JP6465871B2 (ja) 電着のための多段階方法
US11761092B2 (en) Method for corrosion-protective and cleaning pretreatment of metallic components
US20070095437A1 (en) Non-chromium conversion coatings for ferrous alloys
US20210062356A1 (en) Conveying rack cleaning in an electrodeposition process
KR101532621B1 (ko) 마그네슘합금 소재의 화성처리를 위한 산세방법
WO2017214780A1 (zh) 磷化皮膜剂、铁件及其表面皮膜化处理方法
BR112018070593B1 (pt) Método para fosfatização de uma superfície metálica, composição de fosfatização livre de níquel, ácida e aquosa, e, concentrado