TWI664938B - 紙塑吸管及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種紙塑吸管及其製造方法，先採紙塑成品製造方法製造出一種基板，該基板具有至少一處之彎弧部位，彎弧部位外為平面部位，然後對該基板進行第一次沖切，按照預期製造成紙塑吸管所需的長度，對該基板中彎弧部位的二端頭部位進行橫向沖切，使成為彎弧部位的二端頭皆開空之短基板，進一步對該短基板的內側表面上的平面部位進行噴膠，再將噴膠後的二個短基板採內面相對狀態貼合，使原本分屬二個短基板的彎弧部位組合成為一圓管，且平面部位對應膠合，成為一種將完成為紙塑吸管的前驅成品，最後在該前驅成品的外側表面上於距彎弧部位一微小距離處進行第二次沖切，留下微小的接合片及彎弧部位存在，且二端各形成一圓開口，完成為紙塑吸管。

Description

紙塑吸管及其製造方法

本發明係關於一種紙塑吸管及其製造方法，尤指一種具可回收、可自然分解，能完全符合環保要求之紙塑吸管及其製造方法。

按，街頭上常見許多手搖飲料店存在，由每家手搖飲料店幾乎從早到晚都有人排隊購買飲料之事實，足見手搖飲料店此一行業之興盛。手搖飲料店都是由購買之顧客現場指定要哪種飲料並完成付款，然後店員即迅速利用一飲料杯填置所需要之材料直接沖製出顧客所點之飲料，再利用一杯蓋穩固性蓋合於杯口，或經由封膜機對杯口進行密封性封膜，如此快速完成一手搖飲料之製作，隨即交給購買之顧客以完成交易。此時店員會有一個最重要的動作是，一定會隨附一根塑膠吸管給顧客，如此該顧客才能利用該吸管插經該杯蓋或封膜，進到飲料杯內吸飲飲料(或飲品)。這種手搖飲料店之交易模式已是普羅大眾日常生活中經常可見之場景，相信絕大多數人都購買過或至少也享用過手搖飲料店之飲料。

今本案所要討論的就是「吸管」這個物品。吸管使用量最大的行業就是滿街常見的手搖飲料店，由滿坑滿谷手搖飲料店的存在，且每家店幾乎從早到晚都有人排隊購買飲料之事實，足證吸管使用量之多。目前習知常見的吸管是由塑膠材質抽製成型者居大宗，一般通稱為"塑膠吸管"居多，各種學術研討上則慣稱為"一次性吸管"。對手搖飲料店而言，為了生意銷售之便利性當然必須隨附，所以塑膠吸管是消耗品，而對消費者而言，塑膠吸管當然也被視為消耗品，飲料喝完就拋棄(回收)。塑膠吸管(即一次性吸管)已被採用一段相當長的時間，近年來各種研究發現，以塑膠材質所製成之塑膠產品，有容易釋出毒素對環境產生嚴重汙染，毀壞後難以回收再利用，或回收分解難以處理，回收處理費用龐大等---等工業污染問題，所以採用塑膠材質製成之吸管也為人所詬病。目前現況下，塑膠吸管已經變成一種很尷尬的物品，手搖飲料店站在生意興隆之立場當然會想要採用，消費者站在飲用方便之立場也會採用，但政府相關單位及民間環保團體站在環保減塑之立場則想禁用吸管，因此禁不禁用吸管或何時開始禁用吸管，已經成為政策上的拉鋸戰。

在因應環保趨勢及減少塑料使用之要求下，更在尋找新材料之動力下，已有發展以紙漿纖維材料及/或含括植物纖維材料混合打漿為漿質材料，藉由吸漿模吸漿附著漿料，再經過熱壓定型為成品之製造技術問世，此種製造技術業界通稱為「紙塑成品製造方法」，以與「塑膠成品製造方法」區分，且由此種紙塑成品製造方法所製成之成品，一般即稱為"紙塑成品"，以與"塑膠成品"做出明顯區分。惟，縱使已有紙塑成品製造技術問世，但截至目前為止，仍然未有紙塑吸管的成品產生。原因在於，所謂"吸管"必須是成型為二端皆為開口之長條管狀體，可插置於飲料內，藉由一開口端去吸飲另一開口端所圍繞之飲料，因此塑膠吸管最容易成形的方法就是抽製，但在紙塑成品製造技術中無法直接實行抽製，故而迄未有紙塑吸管出現。

針對生產紙塑吸管以取代塑膠吸管的迫切需要，本發明人遂進行吸管構造方面及製造方法方面之創新研發，並多次經過變化構造及調整製程，並經多方測試試用，終有本發明產生。

緣是，本發明之主要目的即在提供一種具可回收、可自然分解，能完全符合環保要求之紙塑吸管及其製造方法。

為達成上述目的，本發明特經研發提供一種紙塑吸管，由二彎弧部位貼合組成，各彎弧部位的二端頭皆為開空，各彎弧部位的二側長邊外更延伸一微小的接合片，該接合片上含括膠液，將二彎弧部位相對貼合時，相對之接合片即膠合，使二端頭之開空對應形成一圓開口。

上述之紙塑吸管中，二端頭皆為開空中可以有一端頭是尖狀。

上述之紙塑吸管中，二端頭之開空對應形成一圓開口中可以有一圓開口是尖狀。

本發明同時訴求一種紙塑吸管之製造方法，先利用紙塑成品製造方法製造出一種基板，特徵在於:該基板具有至少一處之彎弧部位，彎弧部位外為平面部位，並依照以下步驟進行：

(1).對該基板進行第一次沖切，按照預期製造成紙塑吸管所需的長度，對該基板中彎弧部位的二端頭部位進行橫向沖切，使成為彎弧部位的二端頭皆開空之短基板；

(2).對該短基板的內側表面上的平面部位進行噴膠；

(3).將噴膠後的二個短基板採內面相對狀態貼合，使原本分屬二個短基板的彎弧部位組合成為一圓管，且平面部位對應膠合，成為一種將完成為紙塑吸管的前驅成品；

(4).在該前驅成品的外側表面上於距每一彎弧部位一微小距離處進行第二次沖切，留下靠近彎弧部位一微小的接合片；

(5).經過第二次沖切後，剩下微小的接合片及彎弧部位存在，且二端各形成一圓開口，即為紙塑吸管。

上述之紙塑吸管之製造方法中，該彎弧部位之橫截面以半圓弧為佳。

上述之紙塑吸管之製造方法中，在同一基板上可以有多數處之彎弧部位，且不同之彎弧部位可以有不同之半圓徑度。

上述之紙塑吸管之製造方法中，該基板上多數處之彎弧部位以呈現平行排列為佳。

上述之紙塑吸管之製造方法中，藉由噴膠技術之控制，膠液僅噴塗於該平面部位上，不進入該彎弧部位內。

上述之紙塑吸管之製造方法中，進行噴膠所噴塗的膠液是由無毒食品級材料所調製。

上述之紙塑吸管之製造方法中，對該基板中彎弧部位的二端頭部位進行橫向沖切時，可採沖切線不平行之橫向沖切。

為達成上述目的，本發明所採行之技術手段及可達致之實用性進步功效，茲舉以下較佳可行實施例配合附圖詳述於後，俾利完全瞭解。

本發明主要在訴求一種紙塑吸管之結構組成，同時訴求一種紙塑吸管之製造方法，該紙塑吸管即係依照所訴求之製造方法製造而成。而在進行本發明所訴求之製造方法前，必須先利用"紙塑成品製造方法"製造出一種基板10，亦即該基板10是利用紙漿纖維材料及/或植物纖維材料打漿混合為原始材料，再經由「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術製造產生出。必須一提的是，本發明不針對製造出該基板10之"紙塑成品製造方法"主張專利，因此並不針對製造出該基板10之"紙塑成品製造方法"多加贅述。基本上，本發明就以該基板10為起始材料，進行紙塑吸管之製造。

該基板10之結構如圖1所示，主要具有至少一處之彎弧部位11，彎弧部位11外則為平面部位12，必須說明的是，該彎弧部位11之橫截面以接近半圓弧為佳，在同一基板10上可以有多數處之彎弧部位11，且不同之彎弧部位11可以有不同之半圓徑度，成型時讓所有彎弧部位11呈現平行排列為佳。

製造紙塑吸管2的製造方法依圖12所示之步驟進行，

1. 請配合圖2所示，對該基板10進行第一次沖切，按照預期製造成紙塑吸管20所需的長度，對該基板10中彎弧部位11的二端頭部位進行橫向沖切，使成為彎弧部位11的二端頭皆開空之短基板100。圖2中，二箭頭向下之線即為沖切線，沖切線外畫斜剖線之部位即為將被沖切掉之面積，完成第一次沖切後之短基板100如圖3所示，總長度較該基板10為短，但仍區分有彎弧部位11及平面部位12。

2. 請配合參閱圖4所示，接著，對該短基板100的內側表面上的平面部位12進行噴膠，此係藉由噴膠技術之控制，讓膠液僅噴塗於該平面部位12上而已，完全不進入該彎弧部位11內，且噴塗的膠液必須是由無毒食品級材料所調製。圖4中，茲以灑點表達噴膠之停留面積。

3. 請配合參閱圖5、6所示，接著，將噴膠後的二個短基板100採內面相對狀態貼合，亦即採可使原本分屬二個短基板100的彎弧部位11組合成為一圓管之狀態貼合，過程中，原本噴膠後的平面部位12即會對應膠合，使成為一種即將完成為紙塑吸管20的前驅成品。

4. 請配合參閱圖7、8所示，在該前驅成品的外側表面上於距每一彎弧部位11僅一微小距離處進行第二次沖切，而留下靠近彎弧部位11一微小的接合片21，該沖切線係平行於所鄰近的彎弧部位11，圖7中向下之箭頭即進行第二次沖切之落點，圖8中虛線表達即為沖切線。

5. 如圖9、10、11所示，原本的前驅成品經過第二次沖切後，因為平面部位12的大部分已被沖切掉，僅剩下微小的接合片21及彎弧部位11存在，且二端各形成一圓開口22，如此就形成一支支獨立的紙塑吸管20產生。

由圖9、10、11所示可知，本發明之紙塑吸管20係由二彎弧部位11貼合組成，各彎弧部位11的二端頭皆為開空，各彎弧部位11的二側長邊外更延伸一微小的接合片21，因該接合片21上可含括膠液，例如經由噴膠塗佈，故將二彎弧部位11相對貼合時，相對之接合片21間即膠合牢固，使二端頭之開空對應形成一圓開口22，以形成一紙塑吸管20。使用時，將該紙塑吸管20任一端的圓開口22插置入飲料內，就可從另一端的圓開口22吸飲飲料。

由圖9、10、11所示可知，本發明可以同時製造出不同圓徑的紙塑吸管20，當然也可以同時製造出相同圓徑的紙塑吸管20，其中，管徑較大的紙塑吸管20適用於吸飲有料(例如摻入珍珠粉圓)之飲品，管徑較小的紙塑吸管20則適用於無料(純液體)之飲品，此皆不待多言。

在圖2所示，對該基板10中彎弧部位11的二端頭部位進行橫向沖切時，係採與彎弧部位11垂直方向的沖切線，所以沖切後彎弧部位11的二端頭皆為與該彎弧部位11垂直的平行狀開空。在相同發明理念及實質下，也可以如圖13所示，製造完成的基板10上排列有不同長度的彎弧部位11，然後對該基板10中彎弧部位11的二端頭部位進行一正一斜(即沖切線不平行)之橫向沖切，請參閱圖13所示，針對端頭對齊之側進行與彎弧部位11垂直方向的沖切，針對端頭沒對齊之側則進行與彎弧部位11具一角度(例如45°角)的斜向沖切，如此完成後的短基板100即會具有一水平狀的開空及一尖狀的開空。

然後經過對該短基板100的內側表面上的平面部位12進行噴膠步驟後，將二片相同造型的短基板100採內面相對狀態加以貼合，使原本分屬二個短基板100的彎弧部位11貼合成為一圓管，且二端頭之開空皆形成一圓開口22，此時可以看到，每一支圓管皆具有一尖狀之管口，再來經過第二次沖切後，如圖14所示，一支支紙塑吸管20就產生，而且該紙塑吸管20具有一端為尖狀之圓開口22，使用時可用以刺穿飲料杯上之封口膜。

綜合以上說明，本發明可達如下功效：

1. 本發明先利用"紙塑成品製造方法"製造出該基板10，進一步再採用本發明所訴求之製造方法製造出紙塑吸管1，而且紙塑吸管1本身亦具備特定構造，因此本發明不論是製造方法或依該製造方法所製造出的紙塑吸管1皆具新穎性及進步性。

2. 本發明之紙塑吸管1係以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合為原始原料，因此本發明之紙塑吸管1具可回收、可自然分解，能完全符合環保要求之優異特性。

綜上所述，本發明所揭示之紙塑吸管及其製造方法，完全未曾見諸昔時，具備絕對新穎性及實用進步性，爰此依法申請專利，懇請審查後早日准予本案專利，實感德便。

10‧‧‧基板

11‧‧‧彎弧部位

12‧‧‧平面部位

100‧‧‧短基板

20‧‧‧紙塑吸管

21‧‧‧接合片

22‧‧‧圓開口

圖1所示係本發明實施例中基板之結構立體圖。 圖2所示係本發明實施例中基板進行第一次沖切之位置俯視示意圖。 圖3所示係本發明實施例完成第一次沖切後短基板之俯視圖。 圖4所示係本發明實施例對短基板內側表面上的平面部位進行噴膠之俯視示意圖。 圖5所示係本發明實施例中二個短基板採內面相對狀態貼合之俯視圖。 圖6所示係本發明實施例中二個短基板採內面相對狀態貼合之正視圖。 圖7所示係本發明實施例中前驅成品進行第二次沖切之位置正視示意圖。 圖8所示係本發明實施例中前驅成品進行第二次沖切之位置俯視示意圖。 圖9所示係本發明實施例完成紙塑吸管之正視圖。 圖10所示係本發明實施例完成紙塑吸管之立體圖。 圖11所示係本發明實施例完成紙塑吸管之部分放大立體圖。 圖12所示係本發明實施例中製造方法之步驟流程圖。 圖13所示係本發明實施例中基板將製造一尖端紙塑吸管進行第一次沖切之位置俯視示意圖。 圖14所示係本發明實施例製造完成一尖端紙塑吸管之立體圖。

Claims (10)

1. 一種紙塑吸管，由二彎弧部位貼合組成，各彎弧部位的二端頭皆為開空，各彎弧部位的二側長邊外更延伸一微小的接合片，該接合片上含括膠液，將二彎弧部位相對貼合時，相對之接合片即膠合，使二端頭之開空對應形成一圓開口。
2. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑吸管，其中，二端頭皆為開空中可以有一端頭是尖狀。
3. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑吸管，其中，二端頭之開空對應形成一圓開口中可以有一圓開口是尖狀。
4. 一種紙塑吸管之製造方法，先利用紙塑成品製造方法製造出一種基板，特徵在於：該基板具有至少一處之彎弧部位，彎弧部位外為平面部位，並依照以下步驟進行： (1).對該基板進行第一次沖切，按照預期製造成紙塑吸管所需的長度，對該基板中彎弧部位的二端頭部位進行橫向沖切，使成為彎弧部位的二端頭皆開空之短基板； (2).對該短基板的內側表面上的平面部位進行噴膠: (3).將噴膠後的二個短基板採內面相對狀態貼合，使原本分屬二個短基板的彎弧部位組合成為一圓管，且平面部位對應膠合，成為一種將完成為紙塑吸管的前驅成品； (4).在該前驅成品的外側表面上於距每一彎弧部位一微小距離處進行第二次沖切，留下靠近彎弧部位一微小的接合片； (5).經過第二次沖切後，剩下微小的接合片及彎弧部位存在，且二端各形成一圓開口，即為紙塑吸管。
5. 如申請專利範圍第4項所述之紙塑吸管之製造方法，其中，該彎弧部位之橫截面以半圓弧為佳。
6. 如申請專利範圍第4或5項所述之紙塑吸管之製造方法，其中，在同一基板上可以有多數處之彎弧部位，且不同之彎弧部位可以有不同之半圓徑度。
7. 如申請專利範圍第6項所述之紙塑吸管之製造方法，其中，該基板上多數處之彎弧部位以呈現平行排列為佳。
8. 如申請專利範圍第4項所述之紙塑吸管之製造方法，其中，藉由噴膠技術之控制，膠液僅噴塗於該平面部位上，不進入該彎弧部位內。
9. 如申請專利範圍第4或8項所述之紙塑吸管之製造方法，其中，進行噴膠所噴塗的膠液是由無毒食品級材料所調製。
10. 如申請專利範圍第4項所述之紙塑吸管之製造方法，其中，對該基板中彎弧部位的二端頭部位進行橫向沖切時，可採沖切線不平行之橫向沖切。