TWI663000B - 洗淨方法及此洗淨方法所使用之洗淨裝置 - Google Patents

Abstract

提供一種洗淨附著有切削油之洗淨方法中，無須温度控制洗淨液，即可抑制氣泡產生以進行有效洗淨之洗淨方法。本發明之洗淨方法，係一種使用於洗淨裝置之洗淨方法，洗淨裝置係包括：洗淨槽，用於收容被洗淨物；鼓風機，供給空氣；以及輸送管，使自鼓風機供給之空氣往洗淨槽輸送；其特徵在於其具有：浸漬工序，注入包含洗淨劑液之水溶液到洗淨槽，浸漬被洗淨槽收納之被洗淨物到水溶液中；以及洗淨工序，驅動鼓風機，噴出空氣到被注入洗淨槽之水溶液中，藉此洗淨被洗淨物。洗淨劑液係含有矽酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽及螯合劑中之至少一者之不含界面活性劑之鹼性洗淨劑液。

Description

洗淨方法及此洗淨方法所使用之洗淨裝置

本發明係關於一種洗淨方法，特別係關於洗淨方法及此洗淨方法所使用之洗淨裝置。

先前，用於洗淨附著有例如金屬加工所使用之切削油等之被洗淨物之洗淨方法，有以下所示之各種洗淨方法。

首先，藉由幫浦流動攪拌洗淨液之方法。具體說來，其係注入含有例如界面活性劑之洗淨液到洗淨槽，浸漬被洗淨物到該洗淨液內，在提高洗淨液温度後之狀態下，藉幫浦流動攪拌洗淨液之方法。但是，在此方法中，附著在被洗淨物上之切削油，尤其為了充分去除碳成分等，需要相當大之水流或加温。因此，需要產生較大水流之大型幫浦，或用於提高洗淨液温度之大型加温裝置，其有成本變高之問題點。

接著，有藉超音波震動洗淨液之方法被提出（參照專利文獻日本特開平9-104992號公報）。具體說來，其係浸漬被洗淨物到含有例如界面活性劑之洗淨液，藉超音波震動子發出具有低周波之超音波，震動洗淨液之方法。

在使用這種超音波之方法，會因為被洗淨物之形狀不同，而產生由超音波所致之參差（音壓分佈），無法去除被洗淨物中之全部髒污。因此，必須使用複數之超音波震動子，或者，使用可自動改變頻率之超音波震動子。又，當震動例如約200公升之洗淨液時，變得需要比較大之超音波震動子。因此，在使用超音波之方法中，有大幅增加成本之問題點。

又，有對於被洗淨物，自上方噴出洗淨液之方法被提出。具體說來，其係藉幫浦導引該洗淨液到裝置内之上方，自被洗淨物上方噴出洗淨液以洗淨被洗淨物之方法。在此方法中，為了提高洗淨效果，需要藉加温裝置加熱洗淨液，又，為了自上方噴出洗淨液，有裝置本身變得大型化之問題點。

而且，有使用感應馬達以高壓噴射洗淨液之方法被提出。具體說來，在做為作業者，自各方向對於被洗淨物高壓噴射洗淨液之方法之此由高壓噴射所做之洗淨中，當相對於平面而言，自其垂直方向吹到洗淨液時，雖然可有效進行洗淨，但是，在噴射角較寬之部分，則洗淨力降低。因此，在複雜形狀之被洗淨物，尤其，在與噴射方向平行，非垂直方向被噴射之部分中，洗淨效果顯著降低，而有無法良好洗淨被洗淨物全體之問題點。又，在此方法中，因為高壓噴射洗淨液，而有為了高效回收及再利用洗淨液，裝置本身變得大型化之問題點。

在上述方法之外，有在洗淨液之中，上下震動平板狀之構件，以震動攪拌洗淨液之方法，或者，藉馬達旋轉洗淨液中之被洗淨物以洗淨之方法等被提出，但是，其與上述洗淨方法相比較下，皆洗淨力較差。

另外，有浸漬被洗淨物到洗淨液，藉噴出空氣到洗淨液中，攪拌洗淨液以洗淨被洗淨物之空氣起泡之洗淨方法係眾所周知。此空氣起泡之洗淨方法，係與其他洗淨方法相比較下，有洗淨液之攪拌力高很多，但是，此種洗淨方式將有大量產生氣泡之問題。

當洗淨被洗淨物時，為了提高其洗淨力，通常，使用含有界面活性劑之洗淨液。但是，當在上述空氣起泡之洗淨方法中，使用含有界面活性劑之洗淨液時，當洗淨液之温度低於界面活性劑之濁點，就會產生氣泡。含有界面活性劑之洗淨液，幾乎都是其界面活性劑之濁點高於常温者。因此，當在常温下，使用含有界面活性劑之洗淨液時，自開始洗淨起，就開始產生大量之氣泡。當產生大量之氣泡後，洗淨液就自洗淨槽溢出，有無法結束洗淨之問題點。又，因為大量產生之氣泡，其妨礙由空氣起泡所做之洗淨液之攪拌，而也有洗淨效果減損之問題點。

如上所述，含有界面活性劑之洗淨液，當不在高於濁點之温度下使用時，就會產生大量氣泡，所以，必須保持洗淨液之温度高於濁點。但是，在空氣起泡之洗淨方法中，被噴出到洗淨液中之空氣之温度高於外部氣體者之洗淨液表面直接接觸到外部氣體，所以，洗淨液之熱量被外部氣體吸收造成洗淨液温度降低。因此，在空氣起泡之洗淨方法中，當使用含有界面活性劑之洗淨液時，需要藉大型加温裝置等，保持洗淨液高於濁點温度之温度控制，而有成本大幅增加之問題點。

本發明係鑑於上述情事所研發出者，其中，將提供一種洗淨附著有切削油等之被洗淨物之空氣起泡之洗淨方法中，無須温度控制洗淨液，即可抑制氣泡之產生以有效進行洗淨之洗淨方法。又，將提供一種使用此洗淨方法之洗淨裝置。

為達成前述之目的，本發明為一種洗淨方法，其包括：一洗淨槽，用於收容洗淨一被洗淨物；一空氣供氣源，供給空氣；以及一輸送路徑，使自該空氣供氣源被供給之空氣，往該洗淨槽輸送，其特徵在於：

一浸漬工序，注入包含一洗淨劑液之水溶液到該洗淨槽，浸漬被該洗淨槽收納之該被洗淨物到水溶液中；以及

一洗淨工序，驅動該空氣供氣源，噴出空氣到被注入該洗淨槽之水溶液中，藉此，洗淨該被洗淨物；

該洗淨劑液係含有矽酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽及螯合劑中之至少一者之不含界面活性劑之鹼性洗淨劑液。

在本發明之洗淨方法中，只要在包含前述洗淨劑液之水溶液中，更包含消泡劑即可。

在本發明之洗淨方法中，更具有：

一洗滌工序，在該洗淨工序之後，自該洗淨槽取出該被洗淨物，以水洗滌該被洗淨物；

一切換工序，使來自該空氣供氣源之空氣之輸送路徑，自往該洗淨槽之路徑，切換成往外部之路徑；以及

一水分去除工序，在該切換工序之後，再度驅動該空氣供氣源，對於洗滌後之該被洗淨物噴出空氣，以去除被洗淨物的水分。

藉本發明之第2側面所提供之洗淨裝置，係一種洗淨裝置，使用由本發明之第1側面所提供之洗淨方法，其特徵在於：前述空氣供氣源係由旋轉驅動馬達，以供給空氣到前述輸送路徑之鼓風機所構成，前述空氣供氣源係包括：切換機構，使來自前述鼓風機之空氣之輸送路徑，自往前述洗淨槽之路徑，切換成往前述洗淨裝置外部之路徑；以及外部噴出機構，被連接在往前述洗淨裝置外部之路徑，對於外部噴出空氣。

在本發明之洗淨裝置中，只要在前述洗淨槽的底部，係被連接在往前述洗淨槽之路徑，被配置有於中空狀本體的表面上，形成有複數細微孔之複數散氣管，前述複數散氣管係一端側分別連通，而且，隔開既定間隔以被平行配置即可。

在本發明之洗淨裝置中，只要前述細微孔係在鄰接之前述散氣管們中，被配置成交錯狀，同時在剖面視中，將通過前述散氣管的軸心之鉛直線當作基準，自前述鉛直線具有既定角度之直線上之表面位置上即可。

當依據本發明之洗淨方法時，被洗淨物被浸漬，由空氣起泡所致之空氣被噴出到未含有界面活性劑之鹼性洗淨劑液中，藉此，洗淨劑液被攪拌。本發明之洗淨劑液，係與含有界面活性劑之洗淨液相比較下，洗淨能力較差者之上述空氣起泡之洗淨方法，係與其他洗淨方法相比較下，具有高很多之攪拌力，所以，藉此攪拌力，可有效洗淨強固附著有切削油等之被洗淨物。在此情形下，洗淨劑液係不含有界面活性劑，不具有濁點，所以，可抑制氣泡之產生。

又，本發明之洗淨劑液不具有濁點，所以，即使使用由降低洗淨液温度之空氣起泡所做之洗淨方法，無須使洗淨劑液進行保持高於濁點之温度之温度控制。因此，無須大型加温裝置等，可抑制高成本化。

以下，參照圖面具體說明本發明之實施形態。

第1圖係表示適用本發明洗淨方法之洗淨裝置之立體圖。第2圖至第4圖係洗淨裝置之内部透視圖，分別係自側面(圖4)、上表面(圖3)、正面(圖2)所見之圖。而且，在第3圖中，是一洗淨槽3之局部剖視圖。一洗淨裝置1係用於洗淨被洗淨物，被洗淨物例如：空氣清淨機的構成零件等。空氣清淨機係用於產生細微粉塵、油煙等環境，或者，用於使用水溶性切削油於摩擦抑制用之機械加工工廠内。空氣清淨機係捕捉這些粉塵等，以清淨化機械加工工廠内空氣的電氣集塵式等。

上述構成零件，係被歸納於空氣清淨機内，空氣清淨機是例如：在電極間產生放電狀態，以帶電粉塵等之離子化單元、集塵被這些所帶電之粉塵等之集塵單元等。而且，在該洗淨裝置1中，可洗淨之被洗淨物並不侷限於這些單元。

該洗淨裝置1係包括上部開放且略呈立方體形狀之一外殼2。該外殼2的側面愈往上部則越擴大。在該外殼2的内部，設有用於洗淨被洗淨物之一洗淨槽3。該洗淨槽3具有可充分收容及收納被洗淨物之一籃體25（參照第5圖）之空間。

在該洗淨槽3之上部往上方突出，形成朝向左右方向延伸且中空狀之一凸條部4，在此凸條部4內設有用於一鼓風機18（後述）以及切換空氣的輸送路徑之一切換連桿5(該切換連桿5係詳述於後)。在該凸條部4的左側側面，連接有用於去除被洗淨物的水分之一外部軟管6。在該外殼2的底部，設有用於排出該洗淨槽3内的水之一排水管7，以及用於移動該洗淨裝置1之複數個滾輪8。而且，該洗淨槽3的底面成形有一排水口9，該排水口9連通到該排水管7。

在該外殼2的側面係包括一操作顯示部10。該操作顯示部10設有表示裝置處於運轉狀態之運轉燈、用於驅動該鼓風機18之鼓風機驅動開關、用於停止該鼓風機18驅動之鼓風機停止開關、及事先設定該鼓風機18驅動時間之計時器開關等。而且，計時器開關係可在0～500小時間，設定該鼓風機18之驅動時間。

在該洗淨槽3的底面旁邊，配置有用於噴出空氣之複數個散氣管11。該些散氣管11係呈圓筒中空狀，如第3圖及第6圖所示，該些散氣管11的其中一端係被設置成連通，而且，相互間隔有一固定距離並平行設置。

在該些散氣管11的表面，形成有直徑約2mm之複數個細微孔12。該些細微孔12呈交錯狀設於該些散氣管11上（參照第6圖及第7圖）。又，如第8圖所示，該些細微孔12在剖面視中，以一軸心O當作基準垂直延伸一鉛直線L，該些細微孔12設置於與該軸心O以一既定角度α（例如30°）延伸一直線R上之位置。而且，雖然未圖示，但是，在該散氣管11的尖端下部，形成有用於吐出積存在該散氣管11内部之雜物之直徑約3mm之孔。

如此一來，如第7圖所示，藉鄰接之散氣管11的細微孔12成交錯狀被配置，在俯視中該些細微孔12被噴出之空氣之噴出方向不會直接衝撞。又，如圖8所示，該些細微孔12係被形成於在剖面視中，具有既定角度α之散氣管11的表面位置，所以，如第9圖所示，自該些細微孔12噴出之空氣被擴寬地噴出。因此，其與空氣單純地在鉛直方向上被噴出之情形相比較下，空氣被成交錯狀配置之該些細微孔12噴出，可使該洗淨槽3內的洗淨劑液產生亂流，以此可充分攪拌洗淨劑液。

在該洗淨槽3的正面側側邊，形成有一消泡槽13(參照第2圖)。該消泡槽13係用於破泡，該消泡槽13裝設於該洗淨槽3內並位於洗淨劑液的液面上。在該洗淨槽3的該消泡槽13側上端，形成有一氣泡移動板14，當洗淨中所產生之洗淨劑液氣泡到達該氣泡移動板14時，係在該氣泡移動板14上流動，以自該氣泡移動板14的一端落下到該消泡槽13內。氣泡係藉此時之衝撃而被破泡。

在該消泡槽3的底部形成有一流出口15，透過一回送管16以被連通該洗淨槽3下方側壁上之一流入口17。在該消泡槽3內破泡之洗淨劑液，係透過該回送管16，自然流入該洗淨槽3內。

在該洗淨槽3側邊且該消泡槽13的下方，設有做為空氣供氣源用於供氣到該些散氣管11或外部(下述)之該鼓風機18。該鼓風機18係旋轉驅動馬達(圖未示)，以供氣到該些散氣管11或該外部軟管6內部，其係具有風量約3m³/分、輸出壓力約40kpa之規格者。而且，在該鼓風機18旁邊之該外殼2底面，形成有用於該鼓風機18吸入外部氣體之吸入口(圖未示)。

在此，本實施形態中之該鼓風機18供給商用電源即可動作。因此，只要是商用電源可供給之處所時，皆可使用該洗淨裝置1，而且，該洗淨裝置1藉由該些滾輪8而可移動，因此便利性很高。

在該鼓風機18上，連接有導引自這些所供給之空氣之一輸送管19之其中一端。如第4圖所示，該輸送管19之另一端，連接有被連接到該切換連桿5上之一三通閥20。在此，該切換連桿5及該三通閥20係被配置於凸出到高於該洗淨槽3上端之該凸條部4上。如此一來，如果該切換連桿5及該三通閥20被配置於高於該洗淨槽3上端之位置時，可防止該洗淨槽3內的洗淨劑液錯誤地侵入該輸送管19。因此，可避免負面影響該鼓風機18，或者，另外設置逆止閥等之情事。

在該三通閥20一邊之輸出，連接有一輸送管21的一端，該輸送管21的另一端係被連接在其中一該散氣管11上。又，在該三通閥20另一邊連接有一輸送管22的一端，該輸送管22的另一端係被連接在被形成於該洗淨槽3側面上之一外部孔23上。該外部孔23連接有在去除被洗淨物的水分時(下述)所使用之該外部軟管6。

來自該鼓風機18之空氣的輸送路徑，藉由該三通閥20切換，切換到自該鼓風機18透過該輸送管19、該三通閥20、該輸送管21以到達該些散水管11之路徑，與自該鼓風機18透過該輸送管19、該三通閥20、該輸送管22、該外部孔23以到達該外部軟管6之路徑。

上述該切換連桿5，係在該外殼2的內部中，與上述該三通閥20相連接，如上所述，使來自該鼓風機18之空氣的輸送路徑，切換到往該洗淨槽3的該些散氣管11之路徑，或者，是切換到透過該凸條部4的該外部孔23往該外部軟管6之路徑。

該切換連桿5係可90度旋轉。來自該鼓風機18之空氣的輸送路徑，係當例如該切換連桿5倒向橫向時，被設定成通往該些散氣管11之路徑，另外，當該切換連桿5往縱向站立時，則被切換到往該外部軟管6之路徑。

如第5圖所示，收容做為被洗淨物U之構成零件之籃體25，係使用不銹鋼製格子狀之架體組合構件所形成。當該籃體25被收容於該洗淨槽3内時，一間隔器構件26係被配置於該洗淨槽3的底部，在該間隔器構件26的上部載置有一籃體25。該間隔器構件26係在側面視中，由概呈U字狀之架體組合構件所形成。藉此，可防止該些散氣管11與該籃體25接觸。而且，該間隔器構件26能夠長時間放置於該洗淨槽3内。

在此，於本洗淨方法中，說明以水稀釋之洗淨劑液。洗淨劑液係在本洗淨方法中，做為含有專用之矽酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽及螯合劑中之至少一者之未含界面活性劑之鹼性洗淨劑液之此鹼性洗淨劑液，且不含界面活性劑，換言之，不具有濁點，所以，在下述之洗淨工序中，不會發泡。

矽酸鹽有偏矽酸、矽酸乙酯的鹼性金屬（鈉、鉀等）鹽、銨鹽等被提出。

磷酸鹽有磷酸、焦寧酸、三磷酸、多聚磷酸六偏磷酸等之鹼性金屬（鈉、鉀等）鹽、銨鹽等被提出。

碳酸鹽有鹼性金屬（鈉、鉀等）鹽、氨的碳酸鹽、碳酸氫鈉、倍半碳酸鹽等被提出。

螯合劑有乙二胺四乙酸、氨三乙酸、羥乙基乙二胺三乙酸、羥乙基亞氨基二乙酸、二羥基甘氨酸乙酯、羥乙基二膦酸鹽之鹼性金屬（鈉、鉀等）鹽、銨鹽等被提出。

又，本實施形態之洗淨劑液，其係PH7～PH12，較佳選擇係PH8～PH11。如此一來，洗淨劑液係幾乎弱鹼性，所以，有對於金屬製被洗淨物（例如集塵電極的極板）之腐蝕性很小之優點。

在本實施形態之該洗淨裝置1中，係使用由空氣起泡所做之洗淨方法。亦即，在被注入該洗淨槽3之上述洗淨劑液中，該被洗淨物U係被浸漬，由空氣起泡所做之空氣被噴出到洗淨劑液中，藉此，洗淨劑液被攪拌。本實施形態之洗淨劑液，係與含有界面活性劑之洗淨液相比較下，洗淨能力較差之空氣起泡洗淨方法，與其他洗淨方法相比，具有洗淨劑液較大之攪拌力，所以，藉此攪拌力，可有效進行被洗淨物之洗淨。

亦即，如果藉本實施形態之洗淨劑液，稍微軟化及溶解強固地附著有切削油等之被洗淨物的髒污本身時，藉空氣起泡之攪拌力，可確實去除被洗淨物之髒污，可有效地洗淨。因此，本實施形態之洗淨劑液，可充分發揮空氣起泡之優點。

又，本實施形態之被使用於空氣起泡洗淨方法之洗淨劑液，係不含界面活性劑，不具有濁點。因此，可抑制氣泡之產生。而且，本實施形態之洗淨劑液不具有濁點，所以，即使使用降低洗淨液温度之由空氣起泡所做之洗淨方法，也無須進行保持使洗淨劑液温度稍微高於濁點之温度控制。因此，無須大型加温裝置等，可解決高成本之缺失。

而且，在洗淨劑液中，也可以不含有消泡劑。如果不含消泡劑，在被洗淨物之髒污包含例如油脂類等之起泡性物質時，或者，包含誘發與鹼性之鹼化者時，可更有效地抑制氣泡之產生。

而且，洗淨劑液最好使用不含有機酸者。如果不含有機酸時，可防止被洗淨物之腐蝕，可抑制由洗淨所致之被洗淨物之耐久性降低。

接著，說明使用上述洗淨裝置1所實施之洗淨方法。

此洗淨方法係以（1）浸漬被洗淨物到洗淨劑液之浸漬工序、（2）洗淨被洗淨物之洗淨工序、（3）洗滌被洗淨物之洗滌工序、（4）去除被洗淨物的水分之水分去除工序之順序來進行。

在浸漬工序（參照圖10A）中，洗淨劑液被注入到該洗淨槽3，同時被洗淨物被收容。首先，約被稀釋20倍之洗淨劑液（約150公升）被注入到該洗淨槽3。洗淨劑液係例如7.5公升之洗淨劑以例如142.5公升之常温水稀釋者。

而且，洗淨劑有以下所示組成者被當作一例而被提出。亦即，洗淨劑係由配方量為15％之矽酸鈉、配方量為5％之焦磷酸鈉、配方量為3％之碳酸氫鈉、配方量為3％之乙二胺四乙酸三鈉及配方量為74％之水溶液所構成。

洗淨劑液被注入該洗淨槽3時，使收納有被洗淨物之該籃體25浸漬到該洗淨槽3内之洗淨劑液中。也可以使收納有被洗淨物之該籃體25先收納到該洗淨槽3中，之後，再注入洗淨劑液到該洗淨槽3內。

接著，在洗淨工序（參照圖10 B）中，作業者設定使得該切換連桿5倒向橫向，操作該操作顯示部10的鼓風機驅動開關。藉此，該鼓風機18被驅動，空氣被供給到自該鼓風機18往該些散氣管11之該輸送管19内。

被供給之空氣，係自該輸送管19透過該三通閥20通過該輸送管21，自該散氣管11的該些細微孔12從該洗淨槽3内噴出。被噴出到洗淨槽3内之空氣，如第7圖及第9圖所示，不直接衝撞，而且擴寬地進行，所以，在該洗淨槽3内的洗淨劑液可產生亂流，藉被噴出之空氣，可充分攪拌洗淨劑液。因此，由藉此空氣起泡之攪拌力與不含界面活性劑之鹼性洗淨劑液所致之相乘效果，可一邊抑制氣泡之產生，一邊更好地發揮洗淨力以洗淨被洗淨物。

當該鼓風機18之驅動時間到達既定時間（例如約30分鐘）時，洗淨工序結束。在此情形下，作業員可以事先以該操作顯示部10的計時器開關預先設定洗淨時間，計時器開關計時洗淨時間，藉此結束洗淨工序，或者，也可以藉操作鼓風機停止開關，結束洗淨工序。

在洗滌工序（參照圖10 C）中，進行被洗淨物之洗滌。具體說來，係收納有被洗淨物之該籃體25自該洗淨槽3內取出，另外注入自來水到該被洗淨物U。藉此，附著在該被洗淨物U上之洗淨劑液被洗除。

在洗滌工序結束後，進行水分去除工序（參照圖10D）。在水分去除工序中，被洗淨物自該籃體25被取出，載置到該洗淨裝置1旁邊之適合處所。接著，作業者操作使得該洗淨裝置1的該切換連桿5自橫向變成縱向。藉此，該三通閥20之開閉改變來自該鼓風機18之空氣之輸送路徑，空氣係從該洗淨槽3之該些散氣管11的路徑，被切換成透過該洗淨槽3的該外部孔23而往該外部軟管6之路徑。

接著，作業者係使該外部軟管6的尖端口朝向該被洗淨物U，同時操作該操作顯示部10的鼓風機驅動開關。藉此，該鼓風機18再度被驅動，空氣被供給到自該鼓風機18往該外部孔23該之輸送管22内。被供給之空氣，係透過該外部孔23自該外部軟管6尖端口被噴出。因此，自該外部軟管6被噴出之空氣係衝撞到被洗淨物，藉此，附著在被該洗淨物U表面上之水分被空氣吹散。

而且，該鼓風機18係與空壓機等相比較下，吐出較高温度之空氣，所以，如此一來，非常適合於吹飛被洗淨物的水分。又，最好在上述水分去除工序(圖10D)之後，當設置約1～2小時之放置時間時，充分乾燥被洗淨物。而且，在水分去除工序(圖10D)中，也可以自該籃體25取出被洗淨物後，翻面該籃體25以載置被洗淨物到該籃體25的底部，供給空氣。

先前，當進行如上述之洗滌後，乾燥被洗淨物時，係藉放置被洗淨物約半天於陰涼處等，但是，藉使用自該鼓風機18透過該外部軟管6以被噴出之空氣吹散水分，可在約數分鐘內結束水分去除工序(圖10D)。之後，即使欲設置數小時之放置時間，也可以謀求乾燥時間之大幅縮短化。

在上述之實施形態中，雖然表示在一台該洗淨裝置1中進行洗淨工序(圖10B)及洗滌工序(圖10C)，但是，也可以使用兩台該洗淨裝置1，在一邊之該洗淨裝置1進行洗淨，在另一邊之該洗淨裝置1進行洗滌。如此一來，當有複數個該被洗淨物U時，可分別以各該洗淨裝置1，以幾乎相同之時機進行洗淨及洗滌，或者，去除（吹飛）水分，所以，可謀求全體洗淨時間之縮短化。

如上所述，使來自該鼓風機18之空氣的輸送路徑，藉該三通閥20切換，藉此，可使自該鼓風機18被供給之空氣，使用於洗淨時之空氣起泡，同時也可以使用於去除被洗淨物的水分。因此，可提供一種使用便利性很高之該洗淨裝置1之洗淨方法。

在本實施形態中，在由空氣起泡所做之洗淨工序及水分去除工序中，可藉比較小之吐出壓力，實施洗淨及水分吹飛，所以，只要使用比較小之吐出壓力之該鼓風機18即可。因此，無須使用包括較大吐出壓力之大型空壓機，因此，可實現該洗淨裝置1之低成本化。

而且，本發明之範圍並不侷限於上述實施形態，在不脫逸發明範圍之範圍內，可進行種種變更。例如該洗淨裝置1並不侷限於在上述實施形態中説明過者，該外殼2、該洗淨槽3、該些散水管11、該鼓風機18、該三通閥20等之各構件之形狀、大小及數量等，係可因應需要而變更。

１‧‧‧洗淨裝置

２‧‧‧外殼

３‧‧‧洗淨槽

４‧‧‧凸條部

５‧‧‧切換連桿

６‧‧‧外部軟管

７‧‧‧排水管

８‧‧‧滾輪

９‧‧‧排水口

１０‧‧‧操作顯示部

１１‧‧‧散氣管

１２‧‧‧細微孔

１３‧‧‧消泡槽

１４‧‧‧氣泡移動板

１５‧‧‧流出口

１６‧‧‧回送管

１７‧‧‧流入口

１８‧‧‧鼓風機

１９，２１，２２‧‧‧輸送管

２０‧‧‧三通閥

２３‧‧‧外部孔

２５‧‧‧籃體

２６‧‧‧間隔器構件

Ｌ‧‧‧鉛直線

Ｏ‧‧‧軸心

Ｒ‧‧‧直線

Ｕ‧‧‧被洗淨物

α‧‧‧角度

圖1為本發明於一較佳實施例中之洗淨方法之洗淨裝置之立體圖。 圖2係自第1圖所示洗淨裝置的側面所見之内部透視圖。 圖3係自第1圖所示洗淨裝置的上表面所見之内部透視圖。 圖4係自第1圖所示洗淨裝置的正面所見之内部透視圖。 圖5為本發明於一較佳實施例中之收容被洗淨物之籃體之立體圖。 圖6為本發明於一較佳實施例中之散氣管之俯視圖。 圖7為本發明於一較佳實施例中之自散氣管被噴出之空氣之噴出方向之散氣管局部詳細圖。 圖8為本發明於一較佳實施例中之散氣管之剖面圖。 圖9為本發明於一較佳實施例中之自散氣管被噴出之空氣之噴出方向，其係自散氣管之剖面方向所見之圖。 圖10A為本新型於一較佳實施例中之浸漬工序。 圖10B為本新型於一較佳實施例中之洗淨工序。 圖10C為本新型於一較佳實施例中之洗滌工序。 圖10D為本新型於一較佳實施例中之水分去除工序。

Claims (5)

1. 一種洗淨方法，其包括：一洗淨槽，用於收容洗淨一被洗淨物；一空氣供氣源，供給空氣；以及一輸送路徑，使自該空氣供氣源被供給之空氣，往該洗淨槽輸送，其特徵在於：一浸漬工序，注入包含一洗淨劑液之水溶液到該洗淨槽，浸漬被該洗淨槽收納之該被洗淨物到水溶液中；以及一洗淨工序，驅動該空氣供氣源，噴出空氣到被注入該洗淨槽之水溶液中，藉此，洗淨該被洗淨物；該洗淨劑液係含有矽酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽及螯合劑中之至少一者之不含界面活性劑之鹼性洗淨劑液；一洗滌工序，在該洗淨工序之後，自該洗淨槽取出該被洗淨物，以水洗滌該被洗淨物；一切換工序，使來自該空氣供氣源之空氣之輸送路徑，自往該洗淨槽之路徑，切換成往外部之路徑；以及一水分去除工序，在該切換工序之後，再度驅動該空氣供氣源，對於洗滌後之該被洗淨物噴出空氣，以去除被洗淨物的水分。
2. 如申請專利範圍第1項所述之洗淨方法，其中，在包含該洗淨劑液之水溶液中，更包含一消泡劑。
3. 一種洗淨裝置，使用申請專利範圍第1項或第2項中任一項所述之洗淨方法，其特徵在於：該空氣供氣源係由一旋轉驅動馬達構成，該空氣供氣源用以供給空氣到該輸送路徑之一鼓風機，該空氣供氣源係包括：一切換機構，使來自該鼓風機之空氣之輸送路徑，自往該洗淨槽之路徑，切換成往洗淨裝置外部之路徑；以及一外部噴出機構，被連接在往洗淨裝置外部之路徑，對於外部噴出空氣。
4. 如申請專利範圍第3項所述之洗淨裝置，其中，在該洗淨槽的底部，配置有被連接在往該洗淨槽之路徑；複數個散氣管，為中空狀且表面形成有複數個細微孔，每一該散氣管的其中一端被連通，而且，以一定距離間隔開且被平行配置。
5. 如申請專利範圍第4項所述之洗淨裝置，其中，該些細微孔，係在鄰接之該些散氣管中，被配置成交錯狀，同時被形成於在該散氣管的剖面視中，將通過前述散氣管的軸心之鉛直線當作基準，自前述鉛直線具有既定角度之直線上的表面位置上。