TWI662174B - 金屬建築防火屋頂系統 - Google Patents

Abstract

本發明之金屬建築防火屋頂系統，至少包含：第一鋼架，係被設置於金屬建築之鋼樑上方，前述第一鋼架上方設第一鋼板，前述第一鋼板上方設M型鋼架，在相鄰M型鋼架之間，即位於第一鋼板與第二鋼板之間阻隔層，係由防火；隔熱；耐燃；隔音等材料組成，於前述M型鋼架上方再設置第二鋼板，並以適當栓設元件將前述第一鋼架、第一鋼板、M型鋼架及第二鋼板栓固結合，如此，得藉由M型鋼架，使防火屋頂系統達到縮小導熱點範圍、鋼架受力平均、減少鋼材使用量及成本、施工簡易化、抗風壓等功效，以符合政府防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

Description

金屬建築防火屋頂系統

本發明係關於金屬建築防火屋頂系統，尤指一種於第一鋼板上方設M型鋼架，再於第一鋼板與第二鋼板之間阻隔層，以藉由M型鋼架得以縮小建築物第二鋼板的導熱點，並有效延緩建築物火災所生之破壞速度，並讓軸距間之鋼樑得以受力平均，減少用鋼量，施工更簡易，且支撐力量能直接往上傳導，達抗風壓、耐燃等符合防火、耐燃、抗風壓等建築法令規定之防火屋頂系統，以提升金屬建築的實用性與安全性。

如圖1及2，為第一種習知防火建築，係於C型鋼架a1上方設置第一鋼板a2，再於前述C型鋼架a1上方設U型固定座a3，且於前述U型固定座a3內部設方型鋼架a4，再於方型鋼架a4上方設支撐座a5，以支承隱藏式第二鋼板a6之峰部，再於第一鋼板a2與第二鋼板a6之間鋪設有防火層a7(鋪設施工過程，當然是由下往上逐一鋪設完成)。該第一種習知者，施工複雜，必須以栓設元件a8自第一鋼板a2往下栓設到C型鋼架a1，再以栓設元件a9將方鋼鋼架a4與U型固定座a3栓設結合，之後，再以栓設元件a10自第二鋼板a6往下栓設支撐座a5及方型鋼架a4，雖可讓方型鋼架a4平均成承受來自第二鋼板的重量，但施工程序複雜，成本過高，且C型鋼架a1、U型固定座a3及方型鋼架a4互為接觸的面積甚大，無法解決來自由室內高溫度下往上傳遞或室外高溫由上往下傳遞之導熱面積過大之問題，如此，當建築物內發生火災時，室內高溫燃燒之火焰會直接接觸到第 一鋼板，此時，前述C型鋼架a1、U型固定座a3及方型鋼架a4互為接觸面積過大，將增快來自由室內高溫度由下往上傳遞到第二鋼板，造成方型鋼架a4與第二鋼板的快速崩塌，無法有效延緩熱源導引到方型鋼架a4與第二鋼板之速度，致使金屬建築物的防火、耐燃效果受到限制。

如圖3及4，為第二種習知防火建築，係於C型鋼架b1上方設置第一鋼板b2，再於前述第一鋼板b2上方設Z型鋼架b3，且於前述Z型鋼架b3上方再鋪設第二鋼板b4，當然再於第一鋼板b2與第二鋼架之間防火層b5(鋪設施工過程，當然是由下往上逐一鋪設完成)。該第二種習知者，係以栓設元件b6自Z型鋼架b3的下平面往下穿過第一鋼板b2再往下栓設到C型鋼架b1，再以栓設元件b7將自第二鋼板b4往下栓設到Z型鋼架b3的上平面，使得Z型鋼板的受力位置集中於Z型鋼架b3的中立面，無法平均承受來自第二鋼板的重量，稍有不慎，Z型鋼架即會變形翻轉，且C型鋼架b1與第一鋼板b2、第一鋼板b2與Z型鋼架b3、Z型鋼架b3與第二鋼板b4彼此之間的接觸面積大，無法解決來自由室內高溫度下往上傳遞或室外高溫由上往下傳遞之導熱面積過大之問題，如此，當建築物內發生火災時，室內高溫燃燒之火焰會直接接觸到第一鋼板，此時，因為前述接觸面積過大，將增快來自由室內高溫度由下往上傳遞到第二鋼板，造成Z型鋼架與第二鋼板的快速崩塌，無法有效延緩熱源導引到Z型鋼架與第二鋼板之速度，致使金屬建築物的防火、耐燃效果受到限制。

如圖5，為第三種習知防火建築，係於C型鋼架c1上方設置第一鋼板c2，再於前述第一鋼板c2上方設帽型鋼架c3，且於前述帽型鋼架c3上方再鋪設第二鋼板c4，當然再於第一鋼板c2與第二鋼架c4之間防火層c5(鋪設施工過程，當然是由下往上逐一鋪設完成)。該第三種習知者，係以栓設元件c6自帽型 鋼架的下平面往下穿過第一鋼板再往下栓設到C型鋼架，再以栓設元件c7將自第二鋼板往下栓設到帽型鋼架的上平面，使得帽型鋼板的受力位置集中於其中立面，並與C型鋼架產生互為拉引，無法平均承受來自第二鋼板的重量，稍有不慎，帽型鋼架即會變形，且C型鋼架與第一鋼板、第一鋼板與帽型鋼架、帽型鋼架與第二鋼板彼此之間的接觸面積大，無法解決來自由室內高溫度下往上傳遞或室外高溫由上往下傳遞之導熱面積過大之問題，如此，當建築物內發生火災時，室內高溫燃燒之火焰會直接接觸到第一鋼板，此時，因為前述接觸面積過大，將增快來自由室內高溫度由下往上傳遞到第二鋼板，造成帽型鋼架與第二鋼板的快速崩塌，無法有效延緩熱源導引到帽型鋼架與第二鋼板之速度，致使金屬建築物的防火、耐燃效果受到限制。

如圖6，為第四種習知防火建築，係於C型鋼架d1上方設置第一鋼板d2，再於前述第一鋼板d2上方設方型鋼架d3，且於前述方型鋼架d3上方再鋪設第二鋼板d4，當然再於第一鋼板d2與第二鋼架d4之間防火層d5(鋪設施工過程，當然是由下往上逐一鋪設完成)。該第四種習知者，為方型鋼架須預先進行沖孔加工，加工程序過多，成本過高。且係以栓設元件d6自方型鋼架的下平面往下穿過第一鋼板再往下栓設到C型鋼架，再以栓設元件d7自第二鋼板往下栓設到方型鋼架的上平面，雖方型鋼架可平均承受來自第二鋼板的重量，惟因C型鋼架與第一鋼板、第一鋼板與方型鋼架、方型鋼架與第二鋼板彼此之間的接觸面積大，無法解決來自由室內高溫度下往上傳遞或室外高溫由上往下傳遞之導熱面積過大之問題，如此，當建築物內發生火災時，室內高溫燃燒之火焰會直接接觸到第一鋼板，此時，因為前述接觸面積過大，將增快來自由室內高溫度由下往上傳遞到第二鋼板，造成方型鋼架與第二鋼板的快速崩塌，無法有效延緩 熱源導引到帽型鋼架與第二鋼板之速度，致使金屬建築物的防火、耐燃效果受到限制。

如圖7，為第五種習知防火建築，係於C型鋼架e1上方設置第一鋼板e2，再於前述第一鋼板e2上方設槽型鋼架e3，前述槽型鋼架e3上方再鋪設第二鋼板e4，再於第一鋼板e2與第二鋼架e4之間防火層e5(鋪設施工過程，當然是由下往上逐一鋪設完成)。該第五種習知者，係以栓設元件e6自槽型鋼架的上平面往下穿過第一鋼板再往下栓設到C型鋼架，使得栓設元件e6的帽部會長期碰觸第二鋼板的峰部或槽部，當施工者進行第二鋼板的鋪設時，踩踏過程，易使得栓設元件e6的帽部摩擦第二鋼板的峰部或槽部，造成二次破壞，屋頂滲漏。

如圖8，為第六種習知防火建築，係於C型鋼架f1上方設置第一鋼板f2，再於前述第一鋼板f2上方設C型鋼架f3，且於前述C型鋼架f3上方再鋪設第二鋼板f4，當然再於第一鋼板f2與第二鋼架f4之間防火層f5(鋪設施工過程，當然是由下往上逐一鋪設完成)。該第六種習知者，係以栓設元件f6自C型鋼架f3的下平面往下穿過第一鋼板再往下栓設到C型鋼架f1，再以栓設元件f7自第二鋼板往下栓設到C型鋼架f3的上平面，使得C型鋼架無法平均承受來自第二鋼板的重量。且因C型鋼架f1與第一鋼板、第一鋼板與C型鋼架f3、C型鋼架f3與第二鋼板彼此之間的接觸面積大，無法解決來自由室內高溫度下往上傳遞或室外高溫由上往下傳遞之導熱面積過大之問題，如此，當建築物內發生火災時，室內高溫燃燒之火焰會直接接觸到第一鋼板，此時，如前述，因接觸面積過大，將增快來自室內高溫度由下往上傳遞到第二鋼板，造成C型鋼架f3與第二鋼板的快速崩塌，無法有效延緩熱源導引到C型鋼架f3與第二鋼板之速度，致使金屬建築物的防火、耐燃效果受到限制。

如圖9及10，為第七種習知防火建築，係於C型鋼架g1上方設置第一鋼板g2，再將前述C型鋼架g1上方與Z型鋼架g3接觸，再於前述Z型鋼架g3上方鋪設第二鋼板g4(鋪設施工過程，當然是由下往上逐一鋪設完成)。該第七種習知者，係以栓設元件g6自Z型鋼架g3的下平面往下穿過第一鋼板再往下栓設到C型鋼架，再以栓設元件g7自第二鋼板往下栓設到Z型鋼架的上平面，使得Z型鋼架無法平均承受來自第二鋼板的重量，易變形翻轉。且更因C型鋼架與第一鋼板、C型鋼架與Z型鋼架、Z型鋼架與第二鋼板彼此之間的接觸面積大，無法解決來自由室內高溫度下往上傳遞或室外高溫由上往下傳遞之導熱面積過大之問題，如此，當建築物內發生火災時，室內高溫燃燒之火焰會直接接觸到第一鋼板，此時，如前述，因接觸面積過大，將增快來自室內高溫度由下往上傳遞到第二鋼板，造成Z型鋼架與第二鋼板的快速崩塌，無法有效延緩熱源導引到Z型鋼架f3與第二鋼板之速度，致使金屬建築物的防火、耐燃效果受到限制。

為此，本案發明人基於從事金屬建材之加工、製造與施工經驗，特針對前揭習知技術之問題加以研究，乃發明本案。

本發明之目的，乃是在提供一種得以縮小熱傳導面積，平時，當陽光照射於第二鋼板所產生的高溫，可減緩導引到室內的速度，保持建築物室內溫度適中，減少空調系統運作時間，節約能源。當火災發生時，直接接觸火場的第一鋼板，所產生的高溫可減緩傳導到M型鋼架與第二鋼板，得以延緩M型鋼架與第二鋼板塌陷速度，讓建築物內的人員得具備足夠時間離開建築物，達提升金屬建築的防火、耐燃係數，確保生命與財產安全的防火屋頂系統之創新。

本發明之次一目的，乃是在提供一種可以讓栓設元件自M型鋼架之凹槽面往下栓鎖進入第一鋼板，讓栓設元件的頭部可以埋藏於M型鋼架的凹槽面中，更利於第二鋼板之鋪設作業，可避免第二鋼板與栓設元件的頭部互為摩擦破壞。本發明如運用於老舊屋頂之翻修，可直接將M型鋼架設置於屋頂上，再鋪設第二鋼板，即可達到快速翻修之目的。

為達前述目的，本發明之金屬建築防火屋頂系統，係將第一鋼架設置於鋼樑上方，再於前述第一鋼架上方設第一鋼板，前述第一鋼板上方設M型鋼架，於相鄰M型鋼架之間，即位於第一鋼板與第二鋼板之間設阻隔層，係由防火；隔熱；耐燃；隔音等材料組成，於前述M型鋼架上方再設置第二鋼板，並分別以栓設元件將前述第一鋼架、第一鋼板、M型鋼架及第二鋼板栓固結合，如此，得藉由M型鋼架減緩由上往下或由下往上的導熱速度，以符合防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

本發明之金屬建築防火屋頂系統，其中可藉由M型鋼架以平均承受自第二鋼板之重量，並可減少M型鋼架與第二鋼板之接觸面積，且讓自M型鋼架往下穿設第一鋼板並栓入第一鋼架的第一栓設元件的帽部可以下沉，避免第一栓設元件的帽部與第二鋼板接觸，避免發生二次性破壞，且因M型鋼架平均成授第二鋼板的重量，使得中性軸距受力平均，可減少用鋼量，施工更快速簡易。

本發明之金屬建築防火屋頂系統，其中M型鋼架可再配合U型固定座之運用，以配合不同之施工需求。

本發明之金屬建築防火屋頂系統，其中M型鋼架包含第一平面，以貼觸於第一鋼板上方，位於前述第一平面外側設第一立面，位於第一立面的上端向內設第二平面，以為自第二鋼板設置，並當栓設元件自第二鋼板栓入後， 得以栓鎖進入於第二平面，並於前述第二立面之間形成凹槽面，以為栓設元件的頭部埋藏；或可於第二平面與凹槽面之間設第一斜面或第三立面，以形成不同之結構強度；或於第二平面外側形成置放面，以平整設置於U型固定座7的二立面70上方；如此可藉由M型鋼架以平均承受自第二鋼板之重量，並可減少M型鋼架與第二鋼板之接觸面積。

1‧‧‧第一鋼架

10‧‧‧立面

11‧‧‧下平面

12‧‧‧上平面

13‧‧‧L型連接座

2‧‧‧第一鋼板

3‧‧‧M型鋼架

30‧‧‧凹槽面

31‧‧‧第一平面

32‧‧‧第一立面

33‧‧‧第二平面

34‧‧‧第一斜面

34a‧‧‧第三立面

35‧‧‧置放面

4‧‧‧第二鋼板

5‧‧‧阻隔層

60‧‧‧第一栓設元件

600‧‧‧帽部

60a‧‧‧第四栓設元件

61‧‧‧第二栓設元件

62‧‧‧第三栓設元件

7‧‧‧U型固定座

70、‧‧‧二立面

700‧‧‧突出部

71‧‧‧槽部

72‧‧‧下平面

圖1是第一種習知的側視圖。

圖2是圖1之A-A剖視圖。

圖3是第二種習知的側視圖。

圖4是圖3之B-B剖視圖。

圖5是第三種習知的剖視圖。

圖6是第四種習知的剖視圖。

圖7是第五種習知的剖視圖。

圖8是第六種習知的剖視圖。

圖9是第六種習知的側視圖。

圖10是圖9是之C-C剖視圖。

圖11是本發明M型鋼架實施例一的視圖

圖12是本發明實施例一之側視圖。

圖13是圖12是之D-D剖視圖。

圖14是本發明實施例二之剖視圖。

圖15是本發明實施例三之剖視圖。

圖16是本發明實施例四之剖視圖。

圖17是本發明實施例五之剖視圖。

圖18本發明實施例六之剖視圖。

圖19是本發明M型鋼架實施例二的視圖。

圖20本發明實施例七之剖視圖。

圖21本發明實施例八之剖視圖。

圖22是本發明M型鋼架實施例三的視圖。

圖23本發明實施例九之剖視圖。

為使 貴審查官得以充分了解本發明之金屬建築防火屋頂系統，茲依附圖式解說如下：如圖11，為本發明之M型鋼架實施例一，其中M型鋼架3至少包含第一平面31，以貼觸於第一鋼板上方，位於前述第一平面31外側設第一立面32，位於第一立面32的上端向內設第二平面33，以為第二鋼板設置，當栓設元件自第二鋼板栓入後，得以栓鎖進入於第二平面，並於前述第二平面33之間形成凹槽面30，以為栓設元件的頭部埋藏，並於第二平面33與凹槽面30之間設第一斜面34，以形成結構強度，如此可藉由M型鋼架以平均承受自第二鋼板之重量，並可減少M型鋼架與第二鋼板之接觸面積。

如圖12~13，為本發明之實施例一，本發明至少包含：第一鋼板2，可為浪型鋼板或樓層板或其他的金屬鋼板為之，前述第一鋼板2係被直接設置於H型或C型鋼樑的上方，並以栓設元件將第一鋼板2與H型或C型鋼樑栓設結合。再於前述第一鋼板2的上方適當間隔鋪設M型鋼架3，並以第一 栓設元件60自M型鋼架3的凹槽面30往下栓設並栓鎖進入前述H型或C型鋼樑，即可將M型鋼架3、第一鋼板2及H型或C型鋼樑三者栓固定位，並讓第一栓設元件60的帽部600沉藏於述M型鋼架3的凹槽面30，避免第一栓設元件60的帽部600接觸第二鋼板4，以避免第一栓設元件60的帽部600造成第二鋼板4的二次性破壞。再藉由前述M型鋼架3的第一平面31與第一鋼板2保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度，及藉由前述M型鋼架3的第二平面33與第二鋼板4保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度，讓本發明符合防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。位於前述M型鋼架3的第一立面32外側，即位於前述第一鋼板2與第二鋼板4之間設阻隔層5，前述阻隔層5係由防火；隔熱；耐燃；隔音等材料組成。當然，亦可如圖18於前述第一鋼板2與第二鋼板4之間不設阻隔層，以配合實際使用需求。前述M型鋼架3的上方並鋪設有第二鋼板4，可為浪型鋼板或平面鋼板或其他型狀的金屬鋼板為之，並再藉由第二栓設元件61自第二鋼板4往下栓設到M型鋼架3之第二平面33，即可將前述鋼樑、第一鋼板2、M型鋼架3及第二鋼板4全部栓固結合。如此，得藉由M型鋼架以縮小導熱點，防止對於第二鋼板產生二次破壞，並讓M型鋼架平均承受第二鋼板的重量，讓中性軸距受力平均，並可減少用鋼量，讓施工更簡易快速，符合政府防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

如圖14，為本發明之實施例二，本實施例二係自前述實施例衍生而得，本實施例二至少包含：第一鋼架1，可由C型鋼、管型鋼、U型鋼、H型鋼等各類型鋼組成，前述第一鋼架1係被設置於H型或C型鋼樑的上方，前述第一鋼架1的立面10並與L型連接座13互為栓設，前述L型連接座13係焊接或栓設於前述H型或C型鋼樑，再以前述第一鋼架1的上平面12上方為第一 鋼板2鋪設。當前述第一鋼板2鋪設完成後，乃於前述第一鋼板2的上方設置M型鋼架3，讓前述第一鋼架1與M型鋼架3呈現平行同向，且與鋼樑為垂直向，並可藉由第一栓設元件60自前述M型鋼架3的凹槽面30往下穿設第一鋼板2、第一鋼架1的上平面，即可將M型鋼架3、第一鋼板2及第一鋼架1三者栓固定位，並讓第一栓設元件60的帽部600沉藏於述M型鋼架3的凹槽面30，避免第一栓設元件60的帽部600接觸第二鋼板4，以避免第一栓設元件60的帽部600造成第二鋼板4的二次性破壞。再藉由前述M型鋼架3的第一平面31與第一鋼板2保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度，及藉由前述M型鋼架3的凹槽面30兩側的第二平面33與第二鋼板4保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度，讓本發明符合防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。位於前述M型鋼架3的第一立面32外側，即位於前述第一鋼板2與第二鋼板4之間設阻隔層5，前述阻隔層5係由防火；隔熱；耐燃；隔音等材料組成。當然，亦可如圖18於前述第一鋼板2與第二鋼板4之間不設阻隔層，以配合實際使用需求。再於前述M型鋼架3的第二平面33上方鋪設第二鋼板4，再藉由第二栓設元件61自第二鋼板4往下栓設到M型鋼架3之第二平面33，即可將前述第一鋼架1、第一鋼板2、M型鋼架3及第二鋼板4全部栓固結合。如此，得藉由M型鋼架以縮小導熱點，防止對於第二鋼板產生二次破壞，並讓M型鋼架平均承受第二鋼板的重量，讓中性軸距受力平均，並可減少用鋼量，讓施工更簡易快速，符合政府防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

如圖15，為本發明之實施例三，係衍生自前述各實施例，本實施例三與前述實施例二之差異在於前述第一鋼架1與M型鋼架3呈現垂直方向設置，且讓M型鋼架3與鋼樑為垂直向，即可藉由M型鋼架以縮小導熱點，防 止對於第二鋼板產生二次破壞，並讓M型鋼架平均承受第二鋼板的重量，讓中性軸距受力平均，並可減少用鋼量，讓施工更簡易快速，符合政府防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

如圖16，為本發明之實施例四，係衍生自前述各實施例，本實施例四與前述實施例二、三之差異在於前述第一鋼架1與M型鋼架3呈現垂直方向設置，且讓M型鋼架3與鋼樑為平行同向設置，即可藉由M型鋼架以縮小導熱點，防止對於第二鋼板產生二次破壞，並讓M型鋼架平均承受第二鋼板的重量，讓中性軸距受力平均，並可減少用鋼量，讓施工更簡易快速，符合政府防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

如圖17，為本發明之實施例五，係衍生自前述各實施例，本實施例五與前述實施例之差異在於前述第二鋼板4係為一種平板狀的鋼板，可藉由M型鋼架以縮小導熱點，防止對於第二鋼板產生二次破壞，並讓M型鋼架平均承受第二鋼板的重量，讓中性軸距受力平均，並可減少用鋼量，讓施工更簡易快速，符合政府防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

如圖18，為本發明之實施例六，係衍生自前述各實施例，本實施例六與前述實施例之差異在於前述第一鋼板2與第二鋼板4之間不設阻隔層，以配合實際使用需求係為一種平板狀的鋼板。並仍可藉由M型鋼架以縮小導熱點，防止對於第二鋼板產生二次破壞，並讓M型鋼架平均承受第二鋼板的重量，讓中性軸距受力平均，並可減少用鋼量，讓施工更簡易快速，符合政府防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

如圖19，為本發明之M型鋼架實施例二，其中M型鋼架3至少包含第一平面31，以貼觸於第一鋼板上方，位於前述第一平面31外側設第一 立面32，位於第一平面31的上端向內設第二平面33，以為第二鋼板設置，並當栓設元件自第二鋼板栓入後，得以栓鎖進入於第二平面，並於前述第二平面33之間形成凹槽面30，以為栓設元件的頭部埋藏，並於第二平面33與凹槽面30之間設第三平面34a，以形成結構強度，如此可藉由M型鋼架以平均承受自第二鋼板之重量，並可減少M型鋼架與第二鋼板之接觸面積。

如圖20，為本發明之實施例七，係運用M型鋼架實施例二的結構，並本實施例七亦係自前述實施例衍生而得，本實施例七至少包含：第一鋼架1，可由C型鋼、管型鋼、U型鋼、H型鋼等各類型鋼組成，前述第一鋼架1係被設置於H型或C型鋼樑的上方，前述第一鋼架1的立面10並與L型連接座13互為栓設，前述L型連接座13係焊接或栓設於前述H型或C型鋼樑，再以前述第一鋼架1的上平面12上方為第一鋼板2鋪設。當前述第一鋼板2鋪設完成後，乃於前述第一鋼板2的上方設置M型鋼架3，讓前述第一鋼架1與M型鋼架3呈現平行同向，且讓M型鋼架3與鋼樑為垂直向；或將前述第一鋼架1與M型鋼架3呈現垂直向設置，且讓M型鋼架3與鋼樑為垂直向(可參圖15)；或將前述第一鋼架1與M型鋼架3呈現垂直向設置，且讓M型鋼架3與鋼樑為平行向(可參圖16)，均無不可。並可藉由第一栓設元件60自前述M型鋼架3的凹槽面30往下穿設第一鋼板2、第一鋼架1的上平面，即可將M型鋼架3、第一鋼板2及第一鋼架1三者栓固定位，並讓第一栓設元件60的帽部600沉藏於述M型鋼架3的凹槽面30，避免第一栓設元件60的帽部600接觸第二鋼板4，以避免第一栓設元件60的帽部600造成第二鋼板4的二次性破壞。再藉由前述M型鋼架3的第一平面31與第一鋼板2保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度，及藉由前述M型鋼架3的凹槽面30兩側的第二平面33與第二鋼 板4保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度，讓本發明符合防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。位於前述M型鋼架3的第一立面32外側，即位於前述第一鋼板2與第二鋼板4之間設阻隔層5，前述阻隔層5係由防火；隔熱；耐燃；隔音等材料組成。當然，亦可參照圖18，於前述第一鋼板2與第二鋼板4之間不設阻隔層，以配合實際使用需求。再於前述M型鋼架3的第二平面33上方鋪設第二鋼板4，再藉由第二栓設元件61自第二鋼板4往下栓設到M型鋼架3之第二平面33，即可將前述第一鋼架1、第一鋼板2、M型鋼架3及第二鋼板4全部栓固結合。如此，得藉由M型鋼架以縮小導熱點，防止對於第二鋼板產生二次破壞，並讓M型鋼架平均承受第二鋼板的重量，讓中性軸距受力平均，並可減少用鋼量，讓施工更簡易快速，符合政府防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

如圖21，為本發明之實施例八，係運用M型鋼架實施例二的結構，本實施例八係自前述實施例衍生而得，本實施例八與實施例七的最大差異在於前述M型鋼架3的外側並設置有U型固定座7，前述U型固定座7設二立面70，前述二立面70均設突出部700，並於二立面70之間形成槽部71，且於槽部71下方設下平面72，以為M型鋼架3設置其中。本實施例的施工過程，係先將前述U型固定座7設置於第一鋼板2的槽部，再藉由第四栓設元件60a自前述U型固定座7之下平面72栓設穿過第一鋼架1的上平面，即可將第一鋼板2、U型固定座7及第一鋼架1三者栓固定位。再於第一鋼板上方，配合前述U型固定座鋪設M型鋼架3，並讓M型鋼架3的第一平面31抵頂於前述U型固定座7的二立面70所設之突出部700，再以第三栓設元件62分別自U型固定座7的二立面70外側向內栓設穿過M型鋼架3的第一立面32，即可將M型鋼架3 與U型固定座7栓固。且此同時，並以第一栓設元件60自前述M型鋼架3的凹槽面30往下穿設第一鋼板2、第一鋼架1的上平面，即可將M型鋼架3、第一鋼板2及第一鋼架1三者栓固，並讓第一栓設元件60的帽部600沉藏於述M型鋼架3的凹槽面30，避免第一栓設元件60的帽部600接觸第二鋼板4，以避免第一栓設元件60的帽部600造成第二鋼板4的二次性破壞。再藉由前述M型鋼架3的第一平面31與第一鋼板2保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度，及藉由前述M型鋼架3的凹槽面30兩側的第二平面33與第二鋼板4保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度，讓本發明符合防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。位於前述M型鋼架3的第一立面32外側，即位於前述第一鋼板1與第二鋼板4之間設阻隔層5，前述阻隔層5係由防火；隔熱；耐燃；隔音等材料組成。當然，亦可參照圖18，於前述第一鋼板1與第二鋼板4之間不設阻隔層，以配合實際使用需求。再於前述M型鋼架3的第二平面33上方鋪設第二鋼板4，再藉由第二栓設元件61自第二鋼板4往下栓設到M型鋼架3之第二平面33，即可將前述第一鋼架1、第一鋼板2、M型鋼架3及第二鋼板4全部栓固結合。如此，得藉由M型鋼架以縮小導熱點，防止對於第二鋼板產生二次破壞，並讓M型鋼架平均承受第二鋼板的重量，讓中性軸距受力平均，並可減少用鋼量，讓施工更簡易快速，符合政府防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

如圖22，為本發明之M型鋼架實施例三，其中M型鋼架3至少包含第一平面31，以貼觸於第一鋼板上方，位於前述第一平面31外側設第一立面32，位於第一平面31的上端向內設第二平面33，以為第二鋼板設置，並當栓設元件自第二鋼板栓入後，得以栓鎖進入於第二平面，前述M型鋼架3的第 二平面33稍微向外延伸彎折形成置放面35，以配合U型固定座7的設置需求。前述第二平面33之間形成凹槽面30，以為栓設元件的頭部埋藏，並於第二平面33與凹槽面30之間設第一斜面34，以形成結構強度，如此可藉由M型鋼架以平均承受自第二鋼板之重量，並可減少M型鋼架與第二鋼板之接觸面積。

如圖23，為本發明之實施例九，係運用M型鋼架3的實施例三的實施例，本實施例九係衍生自前述各實施例，本實施例九與前述實施例的差異在於M型鋼架3係被架設於U型固定座7內上方，並讓前述M型鋼架3的置放面35可為U型固定座7的二立面70的頂端抵頂定位。前述U型固定座7則設二立面70，並於二立面70之間形成槽部71，且於槽部71下方設下平面72，以為M型鋼架3設置其中。本實施例的施工過程，係將前述U型固定座7設置於第一鋼板2的槽部，可藉由第四栓設元件60a自前述U型固定座7之下平面72往下栓設並穿過第一鋼板2的槽部，至第一鋼架1的上平面，即可將第一鋼板2、U型固定座7及第一鋼架1三者栓固定位。再於第一鋼板2上方，配合前述U型固定座7鋪設M型鋼架3，即可藉由M型鋼架3的置放面35平整設置於U型固定座7的二立面70上方，再以第三栓設元件62分別自U型固定座7的二立面70外側向內栓設穿過M型鋼架3的第一立面32，即可將M型鋼架3與U型固定座7栓固。且此同時，並以第一栓設元件60自前述M型鋼架3的凹槽面30往下穿設第一鋼板2、第一鋼架1的上平面，即可將M型鋼架3、第一鋼板2及第一鋼架1三者栓固，並讓第一栓設元件60的帽部600沉藏於述M型鋼架3的凹槽面30，避免第一栓設元件60的帽部600接觸第二鋼板4，以避免第一栓設元件60的帽部600造成第二鋼板4的二次性破壞。再藉由前述M型鋼架3的第一平面31與第一鋼板2保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱 速度，及藉由前述M型鋼架3的凹槽面30兩側的第二平面33與第二鋼板4保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度，讓本發明符合防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。位於前述M型鋼架3的第一立面32外側，即位於前述第一鋼板2與第二鋼板4之間設阻隔層5，前述阻隔層5係由防火；隔熱；耐燃；隔音等材料組成。當然，亦可參照圖18，於前述第一鋼板2與第二鋼板4之間不設阻隔層，以配合實際使用需求。再於前述M型鋼架3的第二平面33上方鋪設第二鋼板4，再藉由第二栓設元件61自第二鋼板4往下栓設到M型鋼架3之第二平面33，即可將前述第一鋼架1、第一鋼板2、M型鋼架3及第二鋼板4全部栓固結合。如此，得藉由M型鋼架以縮小導熱點，防止對於第二鋼板產生二次破壞，保持鋼架受力平均(即M型鋼架平均承受第二鋼板的重量)，讓中性軸距受力平均，並可減少用鋼量，讓施工更簡易快速，符合政府防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。

綜上指陳，本發明之金屬建築防火屋頂系統，藉由M型鋼架以減少與鋼板之間的接觸面積，可有效減緩陽光照射的二鋼板所產生之高溫由上往下傳導的速度，得以確保金屬建築物內的溫度變化不致過大，減少空調系統之持續運作，節約能源。當發生火災時，可減緩的第一鋼板受到火場高溫的加熱作用，減緩高溫傳遞到M型鋼架與第二鋼板之時間，延緩金屬建築物塌陷之時點，確保人員生命的安全，如此，以提升金屬建築物之抗風壓、防火及耐燃係數符合建築法規之規定。且者本發明將第一栓設元件的頭部埋藏於M型鋼架的凹槽面內，可避免第一栓設元件與第二鋼板接觸，讓第二鋼板的鋪設更順暢，且可避免第二鋼板發生損傷，提升鋼板建築物的耐用年限。並可藉由M型鋼架直接設置建築物的既有屋頂上方栓固後，再於M型鋼架上方鋪設鋼板，不須拆 除舊屋頂，即可再施作新的屋頂，達快速施工的目的，與為本案新穎性與進步性之組成。

前述之實施例或圖式並非限定本發明之態樣或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

Claims (10)

1. 一種金屬建築防火屋頂系統，至少包含：第一鋼板，係被設置於H型或C型鋼樑的上方，並將前述第一鋼板與H型或C型鋼樑為適當栓設結合；M型鋼架，至少設第一平面、第二平面及凹槽面，並以前述第一平面與前述第一鋼板上方接觸，讓前述M型鋼架被以適當間隔鋪設於前述第一鋼板上方，並以第一栓設元件自前述M型鋼架的凹槽面往下栓設並栓鎖進入前述H型或C型鋼樑，即可將前述M型鋼架、第一鋼板及H型或C型鋼樑三者栓固定位，讓前述第一栓設元件的帽部埋藏於述M型鋼架的凹槽面；第二鋼板，係被鋪設於前述M型鋼架的第二平面上方，並以第二栓設元件自前述第二鋼板往下栓設到前述M型鋼架之第二平面；如此，即可減少前述M型鋼架與前述第一鋼板，或前述M型鋼架與前述第二鋼板之接觸面積，減緩熱源由上往下或由下往上傳導之時間，以符合防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。
2. 一種金屬建築防火屋頂系統，至少包含：第一鋼架，係被設置於鋼樑上方，前述第一鋼架上方再鋪設第一鋼板；M型鋼架，至少設第一平面、第二平面及凹槽面，並以前述第一平面與前述第一鋼板上方接觸，讓前述M型鋼架被以適當間隔鋪設於前述第一鋼板上方，並以第一栓設元件自前述M型鋼架的凹槽面往下栓設並栓鎖進入前述第一鋼架的上平面，即可將前述M型鋼架、第一鋼板及第一鋼架三者栓固定位；第二鋼板，係被鋪設於前述M型鋼架的第二平面上方，並以第二栓設元件自前述第二鋼板往下栓設到前述M型鋼架之第二平面；如此，即可減少前述M型鋼架與前述第一鋼板，或前述M型鋼架與前述第二鋼板之接觸面積，減緩熱源由上往下或由下往上傳導之時間，以符合防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。
3. 依請求項1或2所述之金屬建築防火屋頂系統，其中前述第一栓設元件帽部係被埋沉藏於前述M型鋼架的凹槽面，可避免前述第一栓設元件的帽部接觸摩擦前述第二鋼板，防止前述第一栓設元件的帽部對前述第二鋼板造成二次性破壞。
4. 依請求項1或2所述之金屬建築防火屋頂系統，其中係藉由前述M型鋼架的第一平面與前述第一鋼板保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度，及藉由前述M型鋼架的第二平面與前述第二鋼板保持最小的接觸面積，以延緩由上往下的導熱速度。
5. 一種金屬建築防火屋頂系統，至少包含：第一鋼架，係被設置於鋼樑上方，前述第一鋼架上方設第一鋼板，前述第一鋼板上方適當間隔設U型固定座，前述U型固定座至少設二立面、槽部及下平面，再以第四栓設元件自前述U型固定座的下平面往下栓設到前述第一鋼架的上平面；M型鋼架，至少設第一平面、第二平面及凹槽面，並以前述第一平面與前述第一鋼板上方接觸，前述M型鋼架係被設置於前述U型固定座的槽部，再以第一栓設元件自前述M型鋼架的凹槽面往下栓設並栓鎖進入前述第一鋼架的上平面，即可將前述M型鋼架、第一鋼板及第一鋼架三者栓固定；第二鋼板，係鋪設於前述M型鋼架的第二平面上方，並以第二栓設元件自前述第二鋼板往下栓設到前述M型鋼架之第二平面；如此，即可減少前述M型鋼架與第一鋼板，或前述M型鋼架與第二鋼板之接觸面積，減緩熱源由上往下或由下往上傳導之時間，以符合防火、耐燃、抗風壓等建築法令之規定。
6. 依請求項2或5所述之金屬建築防火屋頂系統，其中前述第一鋼架與M型鋼架為平行向，且讓前述M型鋼架與前述鋼樑為垂直向；或前述第一鋼架與前述M型鋼架為垂直向，且讓前述M型鋼架與前述鋼樑為垂直向；或前述第一鋼架與前述M型鋼架為垂直向，且讓前述M型鋼架與前述鋼樑為平行同向，均無不可。
7. 依請求項1或2或5所述之金屬建築防火屋頂系統，其中前述M型鋼架，至少包含：第一平面，以貼觸於前述第一鋼板上方，位於前述第一平面外側設第一立面，位於前述第一立面的上端向內設第二平面，以為前述第二鋼板設置，當栓設元件自前述第二鋼板栓入後，得以栓鎖進入前述第二平面，並於前述第二平面之間形成凹槽面，以為前述栓設元件的頭部埋藏，並於前述第二平面與凹槽面之間設第一斜面或第三立面，或於前述第二平面外側形成置放面，以形成結構強度，如此可藉由前述M型鋼架以平均承受自前述第二鋼板之重量，並可減少前述M型鋼架與前述第二鋼板之接觸面積。
8. 依請求項5所述之金屬建築防火屋頂系統，其中前述U型固定座，至少包含：二立面，於前述二立面之間形成槽部，且於前述槽部下方設下平面，或於前述二立面的內側均設突出部，如此，可藉由前述M型鋼架的置放面平整設置於前述U型固定座的二立面上方或讓前述M型鋼架的第一立面設置於前述U型固定座之二粒面內側，並以前述M型鋼架的第一平面抵頂於前述U型固定座的二立面的突出部，即可將前述M型鋼架與前述U型固定座準確定位，再以第三栓設元件分別自前述U型固定座的二立面外側向內栓設穿過前述M型鋼架的第一立面，即可將前述M型鋼架與前述U型固定座栓固。
9. 依請求項5所述之金屬建築防火屋頂系統，其中係藉由前述M型鋼架的第二平面與前述第二鋼板保持最小的接觸面積，以延緩由上往下或由上往下的導熱速度。
10. 依請求項1或2或5所述之金屬建築防火屋頂系統，其中可於前述第一鋼板與第二鋼板之間設置阻隔層，前述阻隔層係由防火、隔熱、耐燃、隔音等材料組成，係被鋪設於相鄰M型鋼架之間。