TWI655977B - Hot rolled test piece leveling device - Google Patents

Abstract

本創作為一種熱軋試片整平裝置，其包括一第一模具及一第二模具；其中，該第一模具包括有一整平凸部，該整平凸部係為凸起的鐘形曲面且具有相對的二端，該第二模具包括有能與該整平凸部相配合的一整平凹部，該整平凹部係為凹陷的鐘形曲面且具有相對的二端；本創作於第一模具與第二模具分別所設之鐘形曲面般的整平凸部與整平凹部能夠相配合、夾掣試片，且平均地對試片施力而整平試片，能解決現有的試片整平方式不容易判斷施力程度以及施力不均勻，而導致試片整平程序耗時過長的問題，提供一種能縮短整平試片時間的熱軋試片整平裝置。

Description

熱軋試片整平裝置

本創作係涉及試片的平整，尤其是指一種能縮短整平試片所花費之時間的熱軋試片整平裝置。

鋼胚在經過熱軋形成鋼材後，會以剪床設備剪切為體積較小的試片，再以測試機具來檢測試片的拉伸、壓縮或者是彎曲等機械性質，確保鋼材的機械性質能合乎標準。

然而，經過剪床剪切後的試片常會發生撓曲的現象，而變形、撓曲的試片會影響試片檢測的結果，造成了試片在檢測時所得到的檢測數據有所偏差，而無法作為評量鋼材機械性能的依據。

為了避免撓曲的試片影響檢測結果的情況發生，一般會先進行試片平整的程序，現有的試片整平方式如圖9所示，其係將撓曲之一試片70的二端分別置放於二個支座80，讓該試片70跨置於兩該支座80，接著再以一施壓頭90對該試片70的中間段進行施壓，藉此讓該試片70朝向相反方向撓曲，以期能整平該試片70。

只是，現有的試片整平方式需要仰賴有經驗的技術人員判斷該施壓頭90對該試片70的施壓程度；其次，該施壓頭90與該試片70的接觸範圍小，無法均勻地對該試片70施力；因此在判斷不易與施力不均勻的情況下，需要反覆地對該試片70進行平整的程序，導致了平整程序耗時過長的問題。平均每試片70需要進行五至七次平整程序且需要耗費五至七分鐘來進行平整；一旦需要進行平整程序之試片的數量增加，甚至需要耗費技術人員一至二個小時來 完成試片平整的作業；由此可知，現有的試片整平方式實有進步與改善的空間。

為了解決現有試片整平方式不容易判斷施力程度以及施力不均勻，而導致的試片平整程序耗時過長的問題。本創作提供一種熱軋試片整平裝置，其第一模具設有鐘形曲面般的整平凸部、其第二模具對應設有鐘形曲面般的整平凹部，能夠藉由鐘形曲面般的整平凸部與整平凹部相契合來夾制、整平試片，進而縮短整平試片花費時間的目的。

本創作解決技術問題所提出的熱軋試片整平裝置，其包括：一第一模具，其包括有一整平凸部，該整平凸部係為凸起的鐘形曲面且具有相對的二端，該第一模具包括有一長度方向且進一步包括有二該整平凸部，三該整平凸部相鄰且沿著該第一模具的長度方向延伸，各整平凸部的任一端至其中間處具有一落差，三該整平凸部具有相異的三落差；以及一第二模具，其包括有能與該整平凸部相契合的一整平凹部，該整平凹部係為凹陷的鐘形曲面且具有相對的二端，該第二模具包括有一長度方向且進一步包括有二該整平凹部，三該整平凹部相鄰且沿著該第二模具的長度方向延伸，各整平凹部的任一端至其中間處具有一落差，三該整平凹部具有相異的三落差。

所述之熱軋試片整平裝置，其中所述之第一模具包括有一長度方向且進一步包括有二所述整平凸部，三該整平凸部相鄰且沿著該第一模具的長度方向延伸，各整平凸部的任一端至其中間處具有一落差，三該整平凸部具有相異的三落差；所述的第二模具包括有一長度方向且進一步包括有二所述整平凹部，三該整平凹部相鄰且沿著該第二模具的長度方向延伸，各整平凹部的任一端至其中間處具有一落差，三該整平凹部具有相異的三落差。

所述之熱軋試片整平裝置，其中三所述之整平凸部依序為一第一整平凸部、一第二整平凸部及一第三整平凸部，該第一整平凸部的落差為3毫米，該第二整平凸部的落差為6毫米，該第三整平凸部的落差為12毫米；三所述的整平凹部依序為一第一整平凹部、一第二整平凹部及一第三整平凹部，該第一整平凹部的落差為3毫米，該第二整平凹部的落差為6毫米，該第三整平凹部的落差為12毫米。

所述之熱軋試片整平裝置，其包括有二限位件；所述第二模具包括有二側面，兩該側面沿著該第二模具的長度方向延伸且分別面向相反方向；兩該限位件分別固結於該第二模具的兩側面。

所述之熱軋試片整平裝置，其包括有二把手；所述第一模具包括有二端面，該第一模具的兩端面於該第一模具的長度方向上相對且分別面向相反方向；所述第二模具包括有二端面，該第二模具的兩端面於該第二模具的長度方向上相對且分別面向相反方向；其中的一該把手結合於該第一模具的其中一端面，另一該把手結合於該第二模具的其中一端面。

本創作的技術手段可獲得的功效增進在於：

1.本創作於第一模具與第二模具分別所設之鐘形曲面般的整平凸部與整平凹部能夠相契合，並且夾制、整平試片，平均地對試片施力，而達到縮短整平試片花費時間的目的。

2.本創作的第一模具設有至少一整平凸部，且第二模具對應至少一整平凸部設有至少一整平凹部，在試片整平程度不如預期時，能再以另一對相對應的整平凸部與整平凹部整平試片。

3.本創作的二限位件分別結合於第二模具之兩側面，能在第一模具與第二模具對合時限制第一模具，避免第一模具相對第二模具晃動，而有助於試片整平作業的進行。

10‧‧‧第一模具

101‧‧‧端面

11‧‧‧第一整平凸部

111‧‧‧端

12‧‧‧第二整平凸部

121‧‧‧端

13‧‧‧第三整平凸部

131‧‧‧端

20‧‧‧第二模具

201‧‧‧端面

202‧‧‧側面

21‧‧‧第一整平凹部

211‧‧‧端

22‧‧‧第二整平凹部

221‧‧‧端

23‧‧‧第三整平凹部

231‧‧‧端

30‧‧‧限位件

40‧‧‧把手

D1、D2、D3、d1、d2、d3‧‧‧落差

70‧‧‧試片

80‧‧‧支座

90‧‧‧施壓頭

圖1係本創作的外觀立體圖。

圖2係本創作的另一外觀立體圖。

圖3係本創作的局部元件分解圖。

圖4係本創作的俯視圖。

圖5係本創作沿著圖4之A-A割面線的剖面圖。

圖6係本創作沿著圖4之B-B割面線的剖面圖。

圖7係本創作沿著圖4之C-C割面線的剖面圖。

圖8係本創作之平面的使用示意圖。

圖9係現有試片整平方式的平面示意圖。

為能詳細瞭解本創作的技術特徵及實用功效，並可依照創作內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：如圖1、圖2及圖3所示，本創作的熱軋試片整平裝置包括：一第一模具10、一第二模具20、二限位件30及二把手40；其中，兩該限位件30結合於該第二模具20，兩該把手40分別結合於該第一模具10與該第二模具20。

如圖2及圖3所示，該第一模具10係為一長形的塊體且設有三個整平凸部，三該整平凸部具有不同的曲率且區分為一第一整平凸部11、一第二整平凸部12及一第三整平凸部13；在本創作的較佳實施例中，該第一模具10包括有一長度方向、二端面101、二側面、一該第一整平凸部11、一該第二整平凸部12及一該第三整平凸部13；其中，兩該端面101於該第一模具10的長度方向上相對且分別面向相反方向；兩該側面沿著該第一模具10的長度方向延伸且分別面向相反方向；該第一整平凸部11靠近該第一模具10的其中一側面，該第 一整平凸部11係為凸起的一鐘形曲面，該第一整平凸部11沿著該第一模具10的長度方向延伸且具有相對和相等高度的二端111。

該第二整平凸部12鄰接該第一整平凸部11，該第二整平凸部12為凸起的一鐘形曲面，該第二整平凸部12沿著該第一模具10的長度方向延伸且具有相對和相等高度的二端121。

該第三整平凸部13靠近該第一模具10的另一側面，該第三整平凸部13同樣為凸起的一鐘形曲面，該第三整平凸部13沿著該第一模具10的長度方向延伸且具有相對和相等高度的二端131。

如圖4至圖7所示，在本創作的較佳實施例中，該第一整平凸部11的任一端至該第一整平凸部11的中間處具有一落差D1，該第一整平凸部11任一端至該第一整平凸部11中間處的落差D1為3毫米(mm)；該第二整平凸部12的任一端至該第二整平凸部12的中間處具有一落差D2，該第二整平凸部12任一端至該第二整平凸部12中間處的落差D2為6毫米(mm)；該第三整平凸部13的任一端至該第三整平凸部13的中間處具有一落差D3，該第三整平凸部13任一端至該第三整平凸部13中間處的落差D3為12毫米(mm)。

如圖2及圖3所示，該第二模具20與該第一模具10相對應地設置有三個整平凹部，三該整平凹部具有不同的曲率且區分為一第一整平凹部21、一第二整平凹部22及一第三整平凹部23；在本創作的較佳實施例中，該第二模具20係為一長形的塊體且包括有一長度方向、二端面201、二側面202、一該第一整平凹部21、一該第二整平凹部22及一該第三整平凹部23；其中，兩該端面201於該第二模具20的長度方向上相對且分別面向相反方向；兩該側面202沿著該第二模具20的長度方向延伸且分別面向相反方向；該第一整平凹部21靠近該第二模具20的其中一側面，該第一整平凹部21係為對應該第一整平凸部11來設 置之凹陷的一鐘形曲面，該第一整平凹部21沿著該第二模具20的長度方向延伸且具有相對和相等高度的二端211。

該第二整平凹部22鄰接該第二整平凹部21，該第二整平凹部22係對應該第二整平凸部12來設置之凹陷的一鐘形曲面，該第二整平凹部22沿著該第二模具20的長度方向延伸且具有相對和相等高度的二端221。

該第三整平凹部23靠近該第二模具20的另一側面，該第三整平凹部23對應該第三整平凸部13來設置之凹陷的一鐘形曲面，該第三整平凹部23沿著該第二模具20的長度方向延伸且具有相對和相等高度的二端231。

如圖4至圖7所示，在本創作的較佳實施例中，該第一整平凹部21的任一端至該第一整平凹部21的中間處具有一落差d1，該第一整平凹部21任一端至該第一整平凹部21中間處的落差d1為3毫米(mm)；該第二整平凹部22的任一端至該第二整平凹部22的中間處具有一落差d2，該第二整平凹部22任一端至該第二整平凹部22中間處的落差d2為6毫米(mm)；該第三整平凹部23的任一端至該第三整平凹部23的中間處具有一落差d3，該第三整平凹部23任一端至該第三整平凹部23中間處的落差d3為12毫米(mm)。

如圖1、圖2及圖3所示，兩該限位件30分別以螺栓螺鎖固結於該第二模具20的兩側面202；其中的一該把手40結合於該第一模具10的一該端面101，另一該把手40結合於該第二模具20的一該端面201，兩該把手朝向同一方向。

如圖2及圖8所示，以本創作的熱軋試片整平裝置來整平一試片70時，首先將該試片70置放於該第一平整凸部11與該第一平整凹部21之間，該第一模具10與該第二模具20受到推動而對合，該第一平整凸部11與該第一平整凹部21相契合，即能校正該試片70；進一步，如果該試片70在經過該第一平整凸部11與該第一平整凹部21的校正之後，其平整程度仍不如預期時，可以再將 該試片70置放於該第二平整凸部12與該第二平整凹部22之間，並將該第一模具10與該第二模具20對合而進行平整的作業；最後，如果該試片70的平整程度仍達不到要求時，可繼續再將該試片70置放於該第三平整凸部13與該第三平整凹部23之間、對合該第一模具10與該第二模具20，對該試片70進行更進一步地平整作業；根據實際作業的紀錄，各試片70以本創作進行平整作業的平均次數為二至三次，進行平整作業的平均時間為二至三分鐘，相較於現有的試片平整方式而言，能節省將近一半的花費時間。

如圖1、圖2及圖8所示，結合於該第二模具20之兩側面202的兩該限位件30，能在該第一模具10與該第二模具20對合時限制該第一模具10，避免該第一模具10相對該第二模具20晃動，有助於試片整平作業的進行。

本創作的熱軋試片整平裝置無需如同現有的試片整平方式般，依賴經驗判斷該施壓頭90對該試片70的施壓程度，而以鐘形曲面般的整平凸部11、12、13與整平凹部21、22、23能夠相契合，來夾制、整平該試片70，且平均地對該試片70施力，達到減少整平試片所花費之時間的目的。

Claims (5)

1. 一種熱軋試片整平裝置，其包括：一第一模具，其包括有一整平凸部，該整平凸部係為凸起的鐘形曲面且具有相對的二端，該第一模具包括有一長度方向且進一步包括有二該整平凸部，三該整平凸部相鄰且沿著該第一模具的長度方向延伸，各整平凸部的任一端至其中間處具有一落差，三該整平凸部具有相異的三落差；以及一第二模具，其包括有能與該整平凸部相契合的一整平凹部，該整平凹部係為凹陷的鐘形曲面且具有相對的二端，該第二模具包括有一長度方向且進一步包括有二該整平凹部，三該整平凹部相鄰且沿著該第二模具的長度方向延伸，各整平凹部的任一端至其中間處具有一落差，三該整平凹部具有相異的三落差。
2. 如請求項1所述之熱軋試片整平裝置，其中三所述的整平凸部依序為一第一整平凸部、一第二整平凸部及一第三整平凸部，該第一整平凸部的落差為3毫米，該第二整平凸部的落差為6毫米，該第三整平凸部的落差為12毫米；三所述的整平凹部依序為一第一整平凹部、一第二整平凹部及一第三整平凹部，該第一整平凹部的落差為3毫米，該第二整平凹部的落差為6毫米，該第三整平凹部的落差為12毫米。
3. 如請求項1或2所述之熱軋試片整平裝置，其包括有二限位件；所述第二模具包括有二側面，兩該側面沿著該第二模具的長度方向延伸且分別面向相反方向；兩該限位件分別固結於該第二模具的兩側面。
4. 如請求項3所述之熱軋試片整平裝置，其包括有二把手；所述第一模具包括有二端面，該第一模具的兩端面於該第一模具的長度方向上相對且分別面向相反方向；所述第二模具包括有二端面，該第二模具的兩端面於該第 二模具的長度方向上相對且分別面向相反方向；其中的一該把手結合於該第一模具的其中一端面，另一該把手結合於該第二模具的其中一端面。
5. 如請求項1或2所述之熱軋試片整平裝置，其包括有二把手；所述第一模具包括有二端面，該第一模具的兩端面於該第一模具的長度方向上相對且分別面向相反方向；所述第二模具包括有二端面，該第二模具的兩端面於該第二模具的長度方向上相對且分別面向相反方向；其中的一該把手結合於該第一模具的其中一端面，另一該把手結合於該第二模具的其中一端面。