TWI651276B - 廢切削液濃縮機組 - Google Patents

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TWI651276B TW107100538A TW107100538A TWI651276B TW I651276 B TWI651276 B TW I651276B TW 107100538 A TW107100538 A TW 107100538A TW 107100538 A TW107100538 A TW 107100538A TW I651276 B TWI651276 B TW I651276B
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洪明忠
李訓安
倪民宗
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復盛股份有限公司
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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

一種廢切削液濃縮機組,包括蒸餾器、加熱熱源、液氣分離器、凝結器、破乳單元及過濾單元。加熱熱源能用於加熱蒸餾器,液氣分離器及蒸餾器本體之間連通一第一蒸氣管及一回液管,廢切削液經過蒸餾器蒸餾後,能通過第一蒸氣管輸送至液氣分離器進行液氣分離的操作,使液體能通過回液管回流至蒸餾器。凝結器及液氣分離器之間連通一第二蒸氣管,液氣分離器中的蒸氣能通過第二蒸氣管輸送至凝結器冷凝為蒸餾液。破乳單元及凝結器之間連通一凝結液管,能將蒸餾液輸送至破乳單元,使油水分離。過濾單元及破乳單元之間連通一蒸餾液循環管,能將蒸餾液輸送至過濾單元,使蒸餾液循環過濾。由此,可具有較佳的廢水處理效果。

Description

廢切削液濃縮機組
本發明乃是關於一種廢切削液濃縮機組,特別是指一種能有效處理廢切削液,以確保廢切削液不會污染環境的廢切削液濃縮機組。
傳統的車床、銑床及CNC加工機,為一種常見的金屬加工方式,其刀具可配合電腦程式或人員的操作,將金屬工件切削成所需要的形狀。在加工的過程中,刀具直接切削金屬工件時,會產生廢屑及高溫,為了避免廢屑損害刀具及工件,以及避免工件因溫度過高而影響加工精度,會在加工的過程中持續噴灑切削液。由於切削液於加工的過程中持續地噴灑,因此用量相當的可觀,廢切削液若不加以回收再利用,不僅會嚴重的影響環境,也會導致成本的增加。
先前技術中已有整合熱泵的濃縮機組,用以回收廢切削液,該濃縮機組具有蒸發量適中,處理溫度低及蒸發溫度可調的優點,惟該濃縮機組仍難以具有較佳的廢水處理效果。
綜上所述,本發明人有感上述缺陷可改善,乃特潛心研究並配合學理的應用,終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。
本發明所要解決的技術問題,在於提供一種廢切削液濃縮機 組,可具有較佳的廢水處理效果,能將廢切削液的化學需氧量(COD)充分地降低。
為了解決上述的技術問題,本發明提供一種廢切削液濃縮機組,包括:一蒸餾器,該蒸餾器具有一蒸餾器本體;一加熱熱源,能用於加熱該蒸餾器;一液氣分離器,該液氣分離器及該蒸餾器本體之間連通一第一蒸氣管及一回液管,廢切削液經過該蒸餾器蒸餾後,能通過該第一蒸氣管輸送至該液氣分離器進行液氣分離的操作,使液體能通過該回液管回流至該蒸餾器;一凝結器,該凝結器及該液氣分離器之間連通一第二蒸氣管,該液氣分離器中的蒸氣能通過該第二蒸氣管輸送至該凝結器,使蒸氣冷凝為蒸餾液;一破乳單元,該破乳單元中投入有破乳劑,該破乳單元及該凝結器之間連通一凝結液管,能將該蒸餾液輸送至該破乳單元,使油水分離;以及一過濾單元,該過濾單元及該破乳單元之間連通一蒸餾液循環管,能將蒸餾液輸送至該過濾單元,使蒸餾液循環過濾。
較佳的,該加熱熱源為一熱泵,該熱泵具有一冷媒熱管,該冷媒熱管以一管線連接於該熱泵,該冷媒熱管設置於該蒸餾器上,用以直接加熱該蒸餾器。
較佳的,該凝結器、該破乳單元及該加熱熱源之間連通一冰水水路循環管,該冰水水路循環管上設置一冰水循環泵,使冰水能在該冰水水路循環管中循環,以通過該凝結器、該破乳單元及該加熱熱源。
較佳的,該凝結液管上設置一真空泵,用於抽真空及將蒸餾液輸送至該破乳單元。
較佳的,該破乳劑投入蒸餾液中的比例為0.1~0.2的體積百分比。
本發明的有益效果:
本發明能提高整體機組效率,本發明的蒸餾器連通一液氣分 離器,以確保由蒸餾器排出的氣體為氣態,利用液氣分離器的作用使得液體回流至蒸餾器內,以確保廢液不會污染環境。本發明在系統中增加破乳單元及過濾單元,可提供破乳及過濾的效果,以具有較佳的廢水處理效果,能將廢切削液的化學需氧量(COD)充分地降低。本發明能有效處理高濃度廢切削液,處理後蒸餾液再回到原系統設備使用,有效的資源再利用。
再者,該凝結器、破乳單元及加熱熱源(熱泵)之間連通一冰水水路循環管,冰水水路循環管上設置一冰水循環泵,使冰水能在冰水水路循環管中循環,以通過凝結器、破乳單元及加熱熱源。凝結器採用熱泵的冰水系統達成高溫差冷凝效率,且可使熱源回收至熱泵機組,以達成能源循環利用。冰水水路循環管經凝結器之後才進入破乳單元,使破乳單元的油水分離效果更加明顯,可具有更佳的廢水處理效果。
為了能更進一步瞭解本發明為達成既定目的所採取之技術、方法及功效,請參閱以下有關本發明之詳細說明、圖式,相信本發明之目的、特徵與特點,當可由此得以深入且具體之瞭解,然而所附圖式與附件僅提供參考與說明用,並非用來對本發明加以限制者。
1‧‧‧蒸餾器
11‧‧‧蒸餾器本體
12‧‧‧補液入口
13‧‧‧濃縮料排出口
14‧‧‧補液電磁閥
2‧‧‧加熱熱源
21‧‧‧冷媒熱管
22‧‧‧管線
3‧‧‧液氣分離器
31‧‧‧第一蒸氣管
32‧‧‧回液管
4‧‧‧凝結器
41‧‧‧第二蒸氣管
42‧‧‧冰水水路循環管
43‧‧‧冰水循環泵
44‧‧‧凝結液管
45‧‧‧真空泵
5‧‧‧破乳單元
6‧‧‧過濾單元
61‧‧‧蒸餾液循環管
62‧‧‧蒸餾液循環泵
63‧‧‧蒸餾液出口
7‧‧‧濃縮料處理裝置
圖1為本發明廢切削液濃縮機組的示意圖。
請參閱圖1,本發明提供一種廢切削液濃縮機組,包括一蒸餾器1、一加熱熱源2、一液氣分離器3、一凝結器4、一破乳單元5及一過濾單元6。
該蒸餾器1可為一低溫蒸餾器,蒸餾器1的型式及構造並不限制。該蒸餾器1具有一蒸餾器本體11,該蒸餾器1還可具有一 一補液入口12及一濃縮料排出口13。補液入口12連通蒸餾器本體11,可通過補液入口12輸送廢切削液至蒸餾器本體11內,該補液入口12上可設置一補液電磁閥14,用以控制廢切削液輸入蒸餾器本體11。該濃縮料排出口13較佳是連通蒸餾器本體11的底部,該濃縮料排出口13可進一步連通一濃縮料處理裝置7,廢切削液經過蒸餾器1蒸餾後取得的濃縮料,可輸送至該濃縮料處理裝置7進行後續的處理。
該加熱熱源2可為熱泵或其他的熱源,能用於加熱該蒸餾器1。在本實施例中,該加熱熱源2為一熱泵,該熱泵具有一冷媒熱管21,冷媒熱管21以一管線22連接於熱泵。該冷媒熱管21設置於蒸餾器1上,可用以直接加熱蒸餾器1,以具有能耗少、效率高的特點。該熱泵也可以採用熱水間接加熱蒸餾器1,本發明加熱熱源2的型式及加熱方式並不限制,可為各種現有的熱源,只要能用以加熱該蒸餾器1皆可。
該液氣分離器3能用以將液體及蒸氣(氣體)分離。該液氣分離器3及蒸餾器本體11之間連通一第一蒸氣管31及一回液管32,亦即第一蒸氣管31的一端可連通液氣分離器3,第一蒸氣管31的另一端可連通蒸餾器本體11的頂部,回液管32的一端可連通液氣分離器3的底部,回液管32的另一端可連通蒸餾器本體11。廢切削液經過蒸餾器1蒸餾後的蒸氣(包含液體)可通過第一蒸氣管31輸送至液氣分離器3,如有液體流入液氣分離器3,則可通過液氣分離器3將液體及蒸氣分離,且能將液體通過回液管32自動回流至蒸餾器1,以確保蒸發氣態的純淨,從而可避免廢液溢出。所述液氣分離器3為現有裝置,且本發明並不限制液氣分離器3的型式及構造,故不再加以贅述。
該凝結器4可為殼管式冷凝器或其他型式的冷凝器,在本實施例中,該凝結器4為殼管式冷凝器。該凝結器4及液氣分離器3之間連通一第二蒸氣管41,使得液氣分離器3中的蒸氣可通過第 二蒸氣管41輸送至凝結器4,以便進行冷凝的操作,使蒸氣冷凝為液體(蒸餾液)。
該破乳單元5及凝結器4之間連通一凝結液管44,該凝結液管44上設置一真空泵45,可用於抽真空及將蒸餾液輸送至破乳單元5,凝結液管44可透過凝結器4、第二蒸氣管41、液氣分離器3及第一蒸氣管31與蒸餾器1連通,因此可對蒸餾器1抽真空,使蒸餾器1內可形成真空,以便起到低溫蒸餾的效果。該破乳單元5中投入有破乳劑,廢切削液中含有乳化劑,經蒸發後的蒸餾液含有油分,本發明加入適當比例的破乳劑,可達成油水分離效果,使蒸餾液不含油分。在本實施例中,破乳劑投入蒸餾液中的比例約為0.1~0.2的體積百分比,此為破乳劑投入的較佳比例,但不予以限制。
在本實施例中,該凝結器4、破乳單元5及加熱熱源(熱泵)2之間可進一步的連通一冰水水路循環管42,該冰水水路循環管42可通過加熱熱源2的致冷端,冰水水路循環管42上可設置一冰水循環泵43,使冰水能在冰水水路循環管42中循環,以通過凝結器4、破乳單元5及加熱熱源2。本實施例的凝結器4採用熱泵的冰水系統達成高溫差冷凝效率,且可使熱源回收至熱泵機組,以達成能源循環利用。冰水水路循環管42經凝結器4之後才進入破乳單元5,使破乳單元5的油水分離效果更加明顯,可具有更佳的廢水處理效果。
該過濾單元6及破乳單元5之間連通一蒸餾液循環管61,該蒸餾液循環管61上設置一蒸餾液循環泵62,由破乳單元5輸出的蒸餾液可輸送至過濾單元6,使蒸餾液不斷的經過該過濾單元6循環過濾,使蒸餾液潔淨。該過濾單元6可以是PP(Polypropylene;聚丙烯)、活性碳、陶磁或RO(Reverse Osmosis;逆滲透)等過濾材,可依廢切削液的種類而定,並不予以限制。該過濾單元6具有一蒸餾液出口63,可用以輸出過濾完成的蒸餾液。
本發明的特點及功能在於:
本發明能提高整體機組效率,本發明的蒸餾器1連通一液氣分離器3,以確保由蒸餾器1排出的氣體為氣態,利用液氣分離器3的作用使得液體回流至蒸餾器1內,以確保廢液不會污染環境。本發明在系統中增加破乳單元5及過濾單元6,可提供破乳及過濾的效果,以具有較佳的廢水處理效果,能將廢切削液的化學需氧量(COD)充分地降低。經實驗證明,本發明可有效去除化學需氧量(COD)達99%。本發明能有效處理高濃度廢切削液,處理後蒸餾液再回到原系統設備使用,有效的資源再利用。
以上所述僅為本發明之優選實施例,非意欲侷限本發明的專利保護範圍,故凡是運用本發明說明書及附圖內容所作的等效變化,均同理皆包含於本發明的權利保護範圍內。

Claims (9)

  1. 一種廢切削液濃縮機組,包括:一蒸餾器,該蒸餾器具有一蒸餾器本體;一加熱熱源,用於加熱該蒸餾器;一液氣分離器,該液氣分離器及該蒸餾器本體之間連通一第一蒸氣管及一回液管,廢切削液經過該蒸餾器蒸餾後,能通過該第一蒸氣管輸送至該液氣分離器進行液氣分離的操作,使液體能通過該回液管回流至該蒸餾器;一凝結器,該凝結器及該液氣分離器之間連通一第二蒸氣管,該液氣分離器中的蒸氣能通過該第二蒸氣管輸送至該凝結器,使蒸氣冷凝為蒸餾液;一破乳單元,該破乳單元中投入有破乳劑,該破乳單元及該凝結器之間連通一凝結液管,能將該蒸餾液輸送至該破乳單元,使該蒸餾液油水分離;以及一過濾單元,該過濾單元及該破乳單元之間連通一蒸餾液循環管,能將蒸餾液輸送至該過濾單元,使蒸餾液循環過濾。
  2. 如請求項1所述的廢切削液濃縮機組,其中該蒸餾器還具有一補液入口及一濃縮料排出口,該補液入口連通該蒸餾器本體,該補液入口上設置一補液電磁閥,該濃縮料排出口連通該蒸餾器本體的底部,該濃縮料排出口連通一濃縮料處理裝置。
  3. 如請求項1所述的廢切削液濃縮機組,其中該加熱熱源為一熱泵,該熱泵具有一冷媒熱管,該冷媒熱管以一管線連接於該熱泵,該冷媒熱管設置於該蒸餾器上,用以直接加熱該蒸餾器。
  4. 如請求項3所述的廢切削液濃縮機組,其中該凝結器、該破乳單元及該加熱熱源之間連通一冰水水路循環管,該冰水水路循環管上設置一冰水循環泵,使冰水能在該冰水水路循環管中循環,以通過該凝結器、該破乳單元及該加熱熱源。
  5. 如請求項1所述的廢切削液濃縮機組,其中該凝結液管上設置一真空泵,用於抽真空及將蒸餾液輸送至該破乳單元。
  6. 如請求項1所述的廢切削液濃縮機組,其中該蒸餾液循環管上設置一蒸餾液循環泵,使該破乳單元輸出的蒸餾液輸送至該過濾單元。
  7. 如請求項1所述的廢切削液濃縮機組,其中該過濾單元具有一蒸餾液出口,用以輸出過濾完成的蒸餾液。
  8. 如請求項1所述的廢切削液濃縮機組,其中該凝結器為殼管式冷凝器。
  9. 如請求項1所述的廢切削液濃縮機組,其中該破乳劑投入蒸餾液中的比例為0.1~0.2的體積百分比。
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