TWI648506B - 具有熱整合的燃煤氧工廠 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於燃煤氧鍋爐電廠，其具有經調適以使用氧氣流燃燒煤來產生煙道氣流之燃燒系統、連接至該煙道氣流之CO2捕獲系統及連續配置有低壓加熱器形成冷凝液系統之一部分之蒸汽循環。該燃燒系統包含用於自空氣去除N2以產生用於該鍋爐之氧氣流的空氣分離單元。該空氣分離單元包括空氣分離單元熱交換器，該空氣分離單元熱交換器以熱方式及流體方式連接至該冷凝液系統，以使得流體平行於至少一個串聯低壓加熱器並流體平行於較串聯低壓加熱器之總數少至少一個的串聯低壓加熱器。將煙道氣熱回收系統、煙道氣冷凝器及氣體處理單元熱整合至該冷凝液系統中。

Description

具有熱整合的燃煤氧工廠
本發明係關於具有整合CO2捕獲及蒸汽/水動力循環之燃煤氧工廠之熱配置。
現今煤貢獻世界上之大部分發電且預期在可預知之未來維持其主導份額。然而，重大環境壓力已導致發展排放減少系統來滿足各個提高之環境要求。因此，工廠設計必須滿足以減少之CO2、SO2、NOx排放程度進行高效率運轉之矛盾要求。
由該等發展產生之尤其有利的工廠配置係具有CO2捕獲之富氧燃燒蒸汽工廠。替代運轉空氣燃燒系統，該系統使用通常在空氣分離單元中產生之氧氣來燃燒主要燃料。富氧燃燒過程產生通常具有CO2、水及O2作為其主要成份之煙道氣，其中CO2濃度通常大於約70體積%。高濃度之CO2使得在氣體處理單元中進行CO2捕獲相當簡單。
富氧燃燒捕獲工廠之典型配置包括若干CO2預抽出純化步驟。該等可包括用於去除微粒物質之靜電沈澱器、用於去除硫之煙道氣去硫器及用於水去除之煙道氣冷凝器。出於熱效率之原因，煙道氣熱回收系統可另外位於靜電沈澱器與煙道氣去硫器之間。
高效率富氧燃燒蒸汽工廠之典型水蒸汽循環之例子係顯示於圖1中。該工廠包含由來自鍋爐42之蒸汽進給之再熱式蒸汽渦輪機HP、IP、LP之三重壓力系列。使來自最後一個低壓蒸汽渦輪機LP之排放 蒸汽在冷凝器2中冷凝，然後在4中精處理並藉3泵送相繼穿過一系列低壓加熱器6、7、8、9、31、給水槽36及高壓加熱器32，然後返回至鍋爐42，形成閉合迴路。低壓及高壓加熱器之熱源通常係自低壓/中壓及高壓蒸汽渦輪機抽出之蒸汽。
由於確保最高效率循環時之較大益處，業內仍需要找到將富氧燃燒捕獲系統之冷源較好整合於蒸汽電廠內之方式。此需要隨工廠循環最佳化捕獲系統之冷源以確保不浪費任何能量。特定而言，此需要考慮如何將空氣分離單元、煙道氣熱回收系統、煙道氣冷凝器及氣體處理單元整合至蒸汽循環中。
提供具有供氧系統及煙道氣CO2捕獲系統之燃煤氧鍋爐及蒸汽循環電廠方案，該方案整合系統之主要熱生成來源，以提供撓性電廠運轉及經改良之全廠熱效率。
一個態樣提供具有燃燒系統、CO2捕獲系統及蒸汽電廠之燃煤氧鍋爐電廠。燃燒系統包含空氣分離單元，該空氣分離單元用於自空氣去除N2以產生氧氣流，具有空氣分離單元熱交換器作為用於產生氧氣流之壓縮空氣流之一部分，同時蒸汽鍋爐係經調適以使用氧氣流燃燒煤來產生富含CO2煙道氣流。
CO2捕獲系統係經構形及配置以自煙道氣流去除CO2。
蒸汽電廠具有冷凝液系統，該冷凝液系統包含用於冷凝蒸汽之冷凝器、配置串聯並經構形及配置以自冷凝器接收冷凝液之複數個低壓加熱器。給水槽係經構形及配置以自串聯低壓加熱器接收冷凝液。
在此配置中，空氣分離單元熱交換器係以熱方式及流體方式連接至冷凝液系統，以使得流體平行於至少一個串聯低壓加熱器並流體平行於較串聯低壓加熱器之總數少至少一個的串聯低壓加熱器。此配置提供將自/至CO2捕獲系統之熱源熱整合之基礎，其包括空氣分離單 元、煙道氣熱回收、煙道氣冷凝器及/或氣體處理單元，以便以在氧模式上降至40%之部分負荷、在空氣模式中高達75%負荷並在後備模式中中斷若干熱回收系統中之一者來運轉工廠。
本發明之另一目的係克服或至少改善先前技術之劣勢及缺點或提供有用替代方案。
結合以實例方式圖解說明本發明實例性實施例之附圖，自以下說明中將易見本發明之其它態樣及優勢。
1‧‧‧冷凝液抽出幫浦第一級
2‧‧‧冷凝器
3‧‧‧冷凝液抽出幫浦第二級
4‧‧‧冷凝液精處理廠
5‧‧‧空氣分離單元熱交換器冷凝液管路
6‧‧‧串聯低壓加熱器中之第一者
7‧‧‧串聯低壓加熱器中之第二者
8‧‧‧串聯低壓加熱器中之第三者
9‧‧‧串聯低壓加熱器中之第四者
11‧‧‧空氣分離單元熱交換器
14‧‧‧煙道氣冷凝器冷凝液管路
15‧‧‧旁通閥
16‧‧‧煙道氣冷凝器
19‧‧‧煙道氣熱回收系統熱交換器冷凝液管路
22‧‧‧煙道氣熱回收系統熱交換器
23‧‧‧第一流體管路
24‧‧‧閥
25‧‧‧第二流體管路
26‧‧‧閥
29‧‧‧閥
30‧‧‧氣體處理單元冷凝液管路
31‧‧‧串聯低壓加熱器中之第五者
32‧‧‧高壓加熱器
33‧‧‧氣體處理單元熱交換器
36‧‧‧給水槽
38‧‧‧控制閥
39‧‧‧主要熱回收迴路
40‧‧‧煙道氣熱回收系統
42‧‧‧鍋爐
HP‧‧‧高壓蒸汽渦輪機
IP‧‧‧中壓蒸汽渦輪機
LP‧‧‧低壓蒸汽渦輪機
以實例方式，在下文參照附圖更充分地闡述本發明實施例，其中：圖1係先前技術專利之流程圖；且圖2至13係顯示燃煤氧鍋爐工廠中之不同CO2捕獲系統熱整合方案之整合之實例性實施例的流程圖，不同CO2捕獲系統熱整合方案係經調適以補充空氣分離單元至氧鍋爐工廠之冷凝液系統中之熱整合。
現參照圖式闡述本發明實例性實施例，其中自始至終使用相同參照數字表示相同元件。在以下說明中，出於解釋目的，闡述大量具體細節以提供對本發明之透徹理解。然而，本發明可不利用該等具體細節來進行實踐，且不限於本文所揭示之實例性實施例。
將圖2至13中所顯示之實例性實施例應用於富氧燃燒工廠，該富氧燃燒工廠具有整合有CO2捕獲系統之燃氧鍋爐42及經構形以產生電功率之蒸汽/水朗肯(Rankine)循環，該CO2捕獲系統用於精處理自鍋爐排放之煙道氣並在氣體處理單元中自其分離CO2。蒸汽/水循環包括冷凝器抽出幫浦配置，該冷凝器抽出幫浦配置具有連接至冷凝器2出口之第一級1及位於冷凝液精處理廠4之出口處之第二級3。此配置位於由連續配置之低壓加熱器6、7、8、9、31組成之冷凝液加熱列上游。 將來自低壓加熱器6、7、8、9、31之經加熱冷凝液進給至給水槽36中。
富氧燃燒工廠進一步包括用於自空氣去除氮氣以產生欲進給至鍋爐42之富氧氣流的空氣分離單元。有利地在空氣分離單元熱交換器11中藉由加熱自冷凝液系統抽出之冷凝液去除來自空氣分離單元之熱能，以繞過低壓加熱器6、7、8、9、31中之至少一者，使得空氣分離單元熱交換器11流體平行於較低壓加熱器之總數少至少一個的低壓加熱器。
在圖2中所顯示之又一實例性實施例中，富氧燃燒工廠包含至少五個配置在冷凝液流動系列中之串聯低壓加熱器6、7、8、9、31，且空氣分離單元在串聯低壓加熱器中之第一者6上游之一點處以及在介於串聯低壓加熱器中之第三者8與串聯低壓加熱器中之第四者9之間之一點處以流體方式連接至冷凝液系統。以此方式，穿過空氣分離單元熱交換器11之冷凝液繞過串聯低壓加熱器中之三者6、7、8。
在圖3中所顯示之又一替代實例性實施例中，富氧燃燒工廠包含至少五個配置在冷凝液流動系列中之串聯低壓加熱器6、7、8、9、31，且空氣分離單元在串聯低壓加熱器中之第一者6上游之一點處以及在介於串聯低壓加熱器中之第四者9與串聯低壓加熱器中之第五者31之間之一點處以流體方式連接至冷凝液系統。以此方式，穿過空氣分離單元熱交換器11之冷凝液繞過串聯低壓加熱器中之四者6、7、8、9。
在圖4中所顯示之又一替代實例性實施例中，富氧燃燒工廠包含至少五個配置在冷凝液流動系列中之串聯低壓加熱器6、7、8、9、31，且空氣分離單元在介於串聯低壓加熱器中之第一者6與串聯低壓加熱器中之第二者7之間之一點處以及在介於串聯低壓加熱器中之第三者8與串聯低壓加熱器中之第四者9之間之一點處以流體方式連接至 冷凝液系統。以此方式，穿過空氣分離單元熱交換器11之冷凝液繞過串聯低壓加熱器中之兩者6、7。
在圖5中所顯示之又一替代實例性實施例中，富氧燃燒工廠包含至少五個配置在冷凝液流動系列中之低壓加熱器，且空氣分離單元在介於串聯低壓加熱器中之第一者與串聯低壓加熱器中之第二者之間之一點處以及在介於串聯低壓加熱器中之第四者9與串聯低壓加熱器中之第五者31之間之一點處以流體方式連接至冷凝液系統。以此方式，穿過空氣分離單元熱交換器之冷凝液繞過串聯低壓加熱器中之三者7、8、9、較佳串聯低壓加熱器中之第二者、第三者及第四者7、8、9。
在圖11至13中所顯示之替代實例性實施例，富氧燃燒工廠僅包含4個串聯低壓加熱器6、7、8、9，而非至少5個。在具有4個還是至少5個串聯低壓加熱器6、7、8、9、31之間之選擇取決於煙道氣冷凝器之應用及免除捕獲運轉與否之決定。
替代實例性實施例中之每一者使得可使空氣分離單元至冷凝液系統之溫度匹配，從而確保藉由出口溫度與回收負載標準之組合界定之最佳熱回收，由此導致最大淨能傳遞。
在圖6中所顯示之實例性實施例中，燃煤氧鍋爐電廠包含複數個配置在冷凝液流動系列中之低壓加熱器6、7、8、9、31，同時CO2捕獲系統包含用於自煙道氣流去除可冷凝物之煙道氣冷凝器16。煙道氣冷凝器16進一步包括煙道氣冷凝器冷凝液管路14，該煙道氣冷凝器冷凝液管路14在串聯低壓加熱器中之第一者6上游之第一末端處及在介於串聯低壓加熱器中之第一者6與串聯低壓加熱器中之第二者7之間之第二末端處連接至冷凝液系統。在此配置中，冷凝液系統進一步包括介於串聯低壓加熱器中之第一者6與煙道氣冷凝器冷凝液管路14之第一末端之間之旁通閥15，使得當關閉旁通閥15時，冷凝液完全繞過串 聯低壓加熱器中之第一者6。
已發現，若富氧燃燒工廠在(例如)啟動期間以空氣模式運轉或若煙道氣冷凝器16需要離線以供維護，則此特定配置使能夠進行高效運轉。儘管顯示此實施例具有與圖2中所顯示等效之空氣分離單元熱交換器11配置，但該實施例可應用於其他空氣分離單元熱交換器11配置，包括圖3、4或5中所顯示之彼等。
在圖11至13中所顯示之其他實例性實施例中，冷凝液系統在煙道氣冷凝器冷凝液管路14之第一末端與第二末端之間不包括任何串聯低壓加熱器。在此配置中，串聯低壓加熱器中之第一者6位於煙道氣冷凝器冷凝液管路14之第二末端之下游，且串聯低壓加熱器之總數量通常為四個。冷凝液穿過煙道氣冷凝器冷凝液管路14之流速可藉由位於冷凝液系統中介於煙道氣冷凝器冷凝液管路14之第一與第二末端之間之旁通閥15來控制。
在圖2中所顯示之實例性實施例中，除具有至少五個串聯低壓加熱器6、7、8、9、31之冷凝液系統以外，燃煤氧鍋爐工廠亦包括具有用於自煙道氣回收熱之煙道氣熱回收系統40之CO2捕獲系統。煙道氣熱回收系統進一步包括主要熱回收迴路39，該主要熱回收迴路39經調適以使傳熱介質在閉合迴路中流動穿過煙道氣熱回收系統，使得傳遞介質與煙道氣交換熱能。主要熱回收迴路39中包括具有煙道氣熱回收系統熱交換器冷凝液管路19之煙道氣熱回收系統熱交換器22，該煙道氣熱回收系統熱交換器冷凝液管路19以第一末端在介於串聯低壓加熱器中之第一者6與串聯低壓加熱器中之第二者7之間之一點處以流體方式連接至冷凝液系統，且進一步以第二末端在介於串聯低壓加熱器中之第三者8與串聯低壓加熱器中之第四者9之間之一點處連接至冷凝液系統。
在圖2中所顯示之又一實例性實施例中，控制閥38位於冷凝液系 統中，以流體方式介於串聯低壓加熱器中之第三者8與串聯低壓加熱器中之第四者9之間，在煙道氣熱回收系統熱交換器冷凝液管路19之第二末端及空氣分離單元熱交換器冷凝液管路5之第二末端上游之一點處。此使得可控制介於穿過煙道氣熱回收系統熱交換器22、空氣分離單元熱交換器11及上游串聯低壓加熱器6、7、8之間之冷凝液流量之比率。
在圖7中所顯示之實例性實施例中，除具有至少五個串聯低壓加熱器6、7、8、9、31之冷凝液系統以外，燃煤氧鍋爐工廠亦包括具有用於自煙道氣回收熱之煙道氣熱回收系統40之CO2捕獲系統。煙道氣熱回收系統進一步包括主要熱回收迴路39，該主要熱回收迴路39經調適以使傳熱介質在閉合迴路中流動穿過煙道氣熱回收系統，使得傳遞介質與煙道氣交換熱能。主要熱回收迴路39中包括具有煙道氣熱回收系統熱交換器冷凝液管路19之煙道氣熱回收系統熱交換器22，該煙道氣熱回收系統熱交換器冷凝液管路19之第一末端在介於串聯低壓加熱器中之第一者6與串聯低壓加熱器中之第二者7之間之一點處以流體方式連接至冷凝液系統，且進一步其第二末端在介於串聯低壓加熱器中之第四者9與串聯低壓加熱器中之第五者31之間之一點處連接至冷凝液系統。
在圖7中所顯示之又一實例性實施例中，控制閥38位於冷凝液系統中，以流體方式介於串聯低壓加熱器中之第三者8與串聯低壓加熱器中之第四者9之間，在空氣分離單元熱交換器冷凝液管路5之第二末端上游之一點處。此使得可控制在穿過煙道氣熱回收系統熱交換器22、空氣分離單元熱交換器11及上游串聯低壓加熱器6、7、8之間之冷凝液流量之比率。
在圖8中所顯示之實例性實施例中，出於緊急/保護之原因，該工廠包括第一流體管路23及第二流體管路25。第一流體管路23之第一末 端在串聯低壓加熱器中之第一者6與位於冷凝器2下游之冷凝液抽出幫浦第二級3之間連接至冷凝液系統且第二末端在煙道氣熱回收系統熱交換器22上游連接至煙道氣熱回收系統冷凝液管路19。在工廠包括煙道氣冷凝器之實例性實施例中，第一流體管路23之第一末端在煙道氣冷凝器冷凝液管路14之第一末端與位於冷凝器2下游之冷凝液抽出幫浦第二級3之間連接至冷凝液系統且第二末端在煙道氣熱回收系統熱交換器22上游連接至煙道氣熱回收系統冷凝液管路19。第一流體管路23包括閥24，該閥24在正常運轉期間關閉並在緊急運轉中開放用於煙道氣熱回收系統之熱保護。當啟動緊急保護時，為防止冷凝液回流穿過煙道氣熱回收系統冷凝液管路19進入煙道氣冷凝器冷凝液管路14中，煙道氣熱回收系統冷凝液管路19包括防逆流構件，例如在煙道氣熱回收系統冷凝液管路19中以流體方式在第一流體管路23第二末端上游的機械或致動止回閥。第二流體管路25連接煙道氣熱回收系統熱交換器與冷凝器2並包括閥26，該閥26在正常運轉期間關閉並在緊急運轉中開放用於煙道氣熱回收系統之熱保護。當啟動緊急保護時，為確保冷凝液流動至冷凝器2，將閥29定位於煙道氣熱回收系統冷凝液管路19中以流體方式介於煙道氣熱回收系統冷凝液管路19之第二末端與第二流體管路25之間。當關閉用於緊急保護時，此使得冷凝液自煙道氣熱回收系統冷凝液管路19流動至冷凝器2。
在圖9中所顯示之實例性實施例中，燃煤氧鍋爐電廠包含五個配置在冷凝液流動系列中之低壓加熱器6、7、8、9、31。CO2捕獲系統包含在煙道氣熱回收系統40下游之煙道氣冷凝器16及用於在分離CO2之前冷卻富含CO2之壓縮煙道氣之氣體處理單元熱交換器33。煙道氣冷凝器16包括煙道氣冷凝器冷凝液管路14，該煙道氣冷凝器冷凝液管路14以第一末端在串聯低壓加熱器中之第一者6上游連接至冷凝液系統並以第二末端連接至介於串聯低壓加熱器中之第一者6與串聯低壓 加熱器中之第二者7之間之一點處。氣體處理單元熱交換器33具有氣體處理單元冷凝液管路30，該氣體處理單元冷凝液管路30以第一末端在介於串聯低壓加熱器中之第一者6與串聯低壓加熱器中之第二者7之間之一點處連接至冷凝液系統並以第二末端在以流體方式介於串聯低壓加熱器中之第五者31與給水槽36之間之一點處連接至冷凝液系統。
在圖10中所顯示之實例性實施例中，燃煤氧鍋爐電廠包含至少五個配置在冷凝液流動系列中之低壓加熱器6、7、8、9、31。CO2捕獲系統包含在煙道氣熱回收系統40下游之煙道氣冷凝器16及用於在分離CO2之前冷卻富含CO2之壓縮煙道氣之氣體處理單元熱交換器33。 煙道氣冷凝器16包括煙道氣冷凝器冷凝液管路14，該煙道氣冷凝器冷凝液管路14以第一末端在串聯低壓加熱器中之第一者6上游連接至冷凝液系統並以第二末端連接至介於串聯低壓加熱器中之第一者6與串聯低壓加熱器中之第二者7之間之一點。氣體處理單元熱交換器33具有氣體處理單元冷凝液管路30，該氣體處理單元冷凝液管路30以第一末端在介於串聯低壓加熱器中之第一者6與串聯低壓加熱器中之第二者7之間之一點處連接至冷凝液系統並以第二末端在介於串聯低壓加熱器中之第四者9與串聯低壓加熱器中之第五者31之間之一點處連接至冷凝液系統。
在圖11至13中所顯示之實例性實施例中，燃煤氧鍋爐電廠具有四個低壓加熱器6、7、8、9，同時CO2捕獲系統進一步包含具有煙道氣冷凝器冷凝液管路14之煙道氣冷凝器16，該煙道氣冷凝器冷凝液管路14之第一及第二末端連接在串聯低壓加熱器中之第一者6上游。用於控制冷凝液流動穿過煙道氣冷凝器之量之旁通閥15位於煙道氣冷凝器冷凝液管路14之末端之間。氣體處理單元冷凝液管路30可在不同點處連接至冷凝液系統。例如，在圖2中所顯示之實例性實施例中，氣體處理單元冷凝液管路30之第一及第二末端係分別連接至介於串聯低壓 加熱器中之第一者6與串聯低壓加熱器中之第二者7之間之點及介於串聯低壓加熱器中之第四者9及串聯低壓加熱器中之第五者31之間之點。
在圖3中所顯示之另一實例性實施例中，氣體處理單元冷凝液管路30之第一及第二末端係連接至介於串聯低壓加熱器中之第一者6與串聯低壓加熱器中之第二者7之間之點及介於串聯低壓加熱器中之第三者8與串聯低壓加熱器中之第四者9之間之點。
在圖11中所顯示之另一實例性實施例中，氣體處理單元冷凝液管路30之第一及第二末端係連接至串聯低壓加熱器中之第一者6上游之點及介於串聯低壓加熱器中之第四者9與給水槽36之間之一點。
在圖12中所顯示之另一實例性實施例中，氣體處理單元冷凝液管路30之第一及第二末端係連接至串聯低壓加熱器中之第一者6上游之點及介於串聯低壓加熱器中之第三者8與串聯低壓加熱器中之第四者9之間之一點。
在圖13中所顯示之實例性實施例中，氣體處理單元冷凝液管路30之第一及第二末端係連接至串聯低壓加熱器中之第一者6上游之點及介於串聯低壓加熱器中之第二者7與串聯低壓加熱器中之第三者8之間之一點。為在整體上控制冷凝液流動穿過CO2捕獲系統熱交換器及空氣分離單元熱交換器，將控制閥38定位於冷凝液系統中以流體方式介於在空氣分離單元熱交換器11、煙道氣加熱器回收系統熱交換器22及氣體處理單元熱交換器33之冷凝液管路5、19、30之第二末端之緊接上游處之串聯低壓加熱器6、7、8、9、31之間。
儘管已在本文中在被認為最實用之實例性實施例中顯示並闡述本發明，但熟習此項技術者應理解，本發明可以其他具體形式體現，而不背離其精神或基本特徵。例如，儘管熱交換器係以單數提及，但每一系統皆可包括多個以流體方式連接至平行或串聯配置之冷凝液系 統之熱交換器。因此，認為目前所揭示之實施例在各個態樣中皆為說明性的且不受限制。本發明之範疇由隨附申請專利範圍而非由上述說明指示，且本發明意欲涵蓋屬含義及範圍及其等效內容內之所有改變。

Claims (11)

  1. 一種燃煤氧鍋爐電廠，其具有：燃燒系統，其包含：空氣分離單元，其用於自空氣去除N2以產生氧氣流並具有空氣分離單元熱交換器，以自該空氣分離單元移除熱能；蒸汽鍋爐，其經組態以使用該氧氣流燃燒煤而產生煙道氣流；CO2捕獲系統，其經組態及配置以自該煙道氣流去除CO2；蒸汽電廠，其具有包含以下組件之冷凝液系統：用於冷凝蒸汽之冷凝器；複數個串聯低壓加熱器，其經配置串聯並依序在冷凝液之方向流動，經組態及配置以接收來自該冷凝器之冷凝液；及給水槽，其經組態及配置以接收來自該等串聯低壓加熱器之冷凝液；該CO2捕獲系統包含：煙道氣熱回收系統熱交換器，其具有以下組件之煙道氣熱回收系統熱交換器冷凝液管路：以流體方式連接該等串聯低壓加熱器中之第一者與該等串聯低壓加熱器中之第二者之間之第一末端，且該第一末端亦以流體方式連接該等串聯低壓加熱器中之第一者與該冷凝器；及以流體方式連接該等串聯低壓加熱器中之第三者與該等串聯低壓加熱器中之第四者之間之第二末端，該第二末端亦以流體方式穿過閥連接至該冷凝器，且該閥經組態以能夠在關閉時使冷凝液流動至該冷凝器；其中，該空氣分離單元熱交換器藉由空氣分離單元熱交換器冷凝液管路以熱方式及流體方式連接至該冷凝液系統，以流體平行於至少一個串聯低壓加熱器且流體平行於較該等串聯低壓加熱器之總數之至少一個的串聯低壓加熱器，從而使用自該空氣分離單元之熱能加熱該冷凝液。
  2. 如請求項1之燃煤氧鍋爐電廠，其中該空氣分離單元熱交換器係於以下位置以流體方式連接至該冷凝液系統：該等串聯低壓加熱器中之第一者上游；且該等串聯低壓加熱器中之第三者與該等串聯低壓加熱器中之第四者之間。
  3. 如請求項1之燃煤氧鍋爐電廠，其中該空氣分離單元熱交換器冷凝液管路係於以下位置以流體方式連接至該冷凝液系統：該等串聯低壓加熱器中之第一者上游；及該等低壓加熱器中之第四者與該給水槽之間。
  4. 如請求項1之燃煤氧鍋爐電廠，其中該空氣分離單元熱交換器冷凝液管路係於以下位置以流體方式連接至該冷凝液系統：該等串聯低壓加熱器中之第一者上游；及該等串聯低壓加熱器中之第二者與該等串聯低壓加熱器中之第三者之間。
  5. 如請求項1之燃煤氧鍋爐電廠，其中該空氣分離單元熱交換器冷凝液管路係於以下位置以流體方式連接至該冷凝液系統：該等串聯低壓加熱器中之第一者與該等串聯低壓加熱器中之第二者之間；及該等串聯低壓加熱器中之第三者與該等串聯低壓加熱器中之第四者之間。
  6. 如請求項1之燃煤氧鍋爐電廠，其中該空氣分離單元熱交換器冷凝液管路係於以下位置以流體方式連接至該冷凝液系統：該等串聯低壓加熱器中之第一者與該等串聯低壓加熱器中之第二者之間；及該等串聯低壓加熱器中之第四者與該給水槽之間。
  7. 如請求項1之燃煤氧鍋爐電廠，其包含冷凝液流動控制閥，其在該冷凝液系統中以流體方式位於以下位置：該空氣分離單元熱交換器冷凝液管路之第一末端與第二末端之間；及該煙道氣熱回收系統熱交換器冷凝液管路之該第一末端與該第二末端之間。
  8. 如請求項1之燃煤氧鍋爐電廠，其中該煙道氣熱回收系統冷凝液管路包括該第二末端上游之以流體方式防逆流手段。
  9. 如請求項1之燃煤氧鍋爐電廠，其中該CO2捕獲系統包含煙道氣冷凝器，其用於自該煙道氣流去除可冷凝物並具有於以下位置連接至該冷凝液系統之煙道氣冷凝器冷凝液管路：該等串聯低壓加熱器中之第一者上游之一點處之第一末端；及該等串聯低壓加熱器中之該第一者與該煙道氣冷凝器冷凝液管路之該第一末端之間之一點處之第二末端，及旁通閥，其位於該煙道氣冷凝器冷凝液管路之該第一末端與該煙道氣冷凝器冷凝液管路之該第二末端之間。
  10. 如請求項1之燃煤氧鍋爐電廠，其中該CO2捕獲系統包含：氣體處理單元熱交換器，其具有於以下位置連接至該冷凝液系統之氣體處理單元冷凝液管路：該等串聯低壓加熱器中之第一者與該等串聯低壓加熱器中之第二者之間，及該等串聯低壓加熱器中之第五者與該給水槽之間；或該等串聯低壓加熱器中之第一者與該等串聯低壓加熱器中之第二者之間，及該等串聯低壓加熱器中之第四者與該等串聯低壓加熱器中之第五者之間；或該等串聯低壓加熱器中之第一者與該等串聯低壓加熱器中之第二者之間，及該等串聯低壓加熱器中之第三者與該等串聯低壓加熱器中之第四者之間；或該等串聯低壓加熱器中之第一者上游，及該等串聯低壓加熱器中之第四者與該給水槽之間；或該等串聯低壓加熱器中之第一者上游，及該等串聯低壓加熱器中之第三者與該等串聯低壓加熱器中之第四者之間；或該等串聯低壓加熱器中之第一者上游，及該等串聯低壓加熱器中之第二者與該等串聯低壓加熱器中之第三者之間。
  11. 如請求項10之燃煤氧鍋爐電廠，其進一步包含冷凝液流動控制閥，該冷凝液流動控制閥在該冷凝液系統中以下列方式以流體方式定位：平行於該空氣分離單元熱交換器；及平行於該氣體處理單元熱交換器。
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