TWI647395B - 傾角型止回閥 - Google Patents

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TWI647395B TW106134366A TW106134366A TWI647395B TW I647395 B TWI647395 B TW I647395B TW 106134366 A TW106134366 A TW 106134366A TW 106134366 A TW106134366 A TW 106134366A TW I647395 B TWI647395 B TW I647395B
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橋平卓典
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日商蘇利維姆工業股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種傾角型的止回閥，此止回閥不用先分解配管的連結狀態即可簡便且迅速地進行閥體、閥座的更換作業，且具有優異的維護性。
本發明之止回閥具有：閥殼本體14，係具備開設於下方側的流入口21、開設於側方側的流出口23及開設於上方側的出入用孔20，且在內部具有彎曲狀的閥室49；蓋體15，封閉出入用孔20；閥座51，具備閥口50；閥體52，使閥口50開閉；鉸鏈機構53，係將閥體52予以支撐。閥座51、閥體52及鉸鏈機構53係一體地組合而成為單元組件的閥單元54，且該閥單元54係設成為可相對於閥殼本體14內之單元裝設部102組裝與拆除。該傾角型止回閥設置有：推壓具120，對應於蓋體15對於出入用孔20的裝設動作，而發揮將閥單元54的下表面朝單元裝設部102推壓之方向的推壓力。

Description

傾角型止回閥
本發明為有關一種傾角型止回閥，尤其關於一種謀求維護性的增進之技術。
在專利文獻1中揭示有下述內容而為人所知：在供流體流入之一次側的入口通口的開口方向與供流體流出之二次側的出口通口的開口方向呈直角交叉之傾角型止回閥中，設計成當因長期使用造成閥體的襯墊構件隨時間經過產生劣化時，可簡單地更換該襯墊構件，以謀求維護性的增進。專利文獻1所記載的止回閥，係使閥體朝相對於閥座接近或分離之方向直線地往復搖動之提升(lift)式的止回閥，閥體具備將閥座與閥體予以封閉之封閉體。該封閉體形成為由基座構件與襯墊構件一體化而成之卡匣(cartridge)構造，該基座構件係以可自由裝卸的方式裝設於閥體，該襯墊構件係將閥座和閥體以氣密或液密的方式封閉。閥殼的上方開口藉由封帽(cap)部來封閉，該封帽部以利用套箍(ferrule)接頭而可自由分解的方式構成。在封帽部形成有直筒部，在該直筒部***構成閥體的閥軸，藉此構成為使閥體可沿著直筒部之軸方向移動。在直筒部的 外周面裝設彈簧體，藉由該彈簧體的彈推力將閥體往下方推壓。
在由如以上之構成所形成之專利文獻1所記載的止回閥中，係在分解套箍接頭而卸下封帽後從閥殼內取出閥體，接著，將基座構件從閥體卸下，而可藉此更換包含襯墊構件之封閉體整體。
另一方面，專利文獻2中記載了下述內容：在具備以鉸鏈軸為中心旋轉的閥體之擺動(swing)式的止回閥中，藉由使閥座、閥體等一體化來謀求維護性的增進。專利文獻2所記載的止回閥係將具備閥座、閥體等的止水部作成可相對於作為閥殼之殼體裝卸的構成。止水部係藉由螺栓結合而固定於殼體。再者，專利文獻2所記載的閥，係入口通口與出口通口形成在殼體左右的直線位置之筆直型的止回閥。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2016-075356
專利文獻2：日本特開2003-004152
本發明人等鑑於傾角型止回閥有可使全開時之壓力損失變小之優點、或可使開啟壓力(cracking pressure)變小等優點進行探討，而在傾角型的止回閥中， 採用使閥體以鉸鏈軸為中心旋轉的擺動式來作為閥體的動作態樣。此外，還考量過使具有該擺動式的動作態樣之傾角型的止回閥亦可容易地更換閥體等構件，以謀求維護性的增進。但是，在專利文獻1所記載的止回閥，係可藉由進行封帽的卸下作業與從閥殼取出閥體的取出作業，而在閥殼的外部進行封閉體的更換作業，相對於此，擺動式的止回閥則為了從閥體取出閥殼就需要對於鉸鏈軸進行閥體的分解作業等工作，即使將專利文獻1之封閉體的構成完全地援用於擺動式的止回閥，也不可能謀求維護性的增進。此外，專利文獻1的止回閥中，頂多僅有閥體的襯墊構件能更換，尤其是，不可能更換閥座。
此外，在將此種傾角型的止回閥應用於設在朝垂直方向延伸之上抽管與朝水平方向延伸之移送管的連結部之揚水系統的地上(海洋上)設置型的底閥(foot valve)時，為了謀求維護性的增進而要求不用分解抽液管與止回閥之間的連接狀態、或移送管與止回閥之間的連接狀態即可僅更換設置在閥殼內的閥體。但是，在如專利文獻2般使止水部從入口通口或出口通口***殼體內的構成，為了更換止水部，就必須分解配管相對於入口通口或出口通口的連接狀態。因此，不得不說，並不適合將如專利文獻2般之止回閥的構成應用於揚水系統的底閥。此外，在如專利文獻2的止回閥般使止水部藉由螺栓結合而固定於殼體的構成，必須進行狹窄閥殼內之螺栓的放鬆作業及緊固作業，而無法使作業効率良好地進行止水部的更 換作業，此點也是不利之處。
本發明之目的在於提供一種傾角型的止回閥，該止回閥不用分解配管的連結狀態即可簡便且迅速地進行閥體、閥座的更換作業，且維護性優異。
本發明係以一種傾角型止回閥為對象，該傾角型止回閥具備：閥殼本體14，係具備開設於下方側的流入口21、開設於側方側的流出口23及開設於上方側的出入用孔20，且在內部具有從流入口21往流出口23之彎曲狀的閥室49；蓋體15，係以封閉出入用孔20的方式構成為可相對於閥殼本體14裝卸之形態；閥座51，在中央部具備閥口50；閥體52，係構成為可在使閥口50開放的開放姿勢與使閥口50關閉的關閉姿勢之間變更姿勢；鉸鏈機構53，係將閥體52以可在開放姿勢與關閉姿勢之間搖動的方式支撐。閥座51、閥體52及鉸鏈機構53係一體地組合而成為單元組件的閥單元54，該閥單元54係以可相對於設在閥殼本體14內之單元裝設部102裝卸的方式構成。而且，還設置有：推壓具120，對應於蓋體15對於出入用孔20的裝設動作，而發揮將閥單元54的下表面朝單元裝設部102推壓之方向的推壓力。
鉸鏈機構53係包含鉸鏈軸93及將閥體52朝關閉姿勢彈推之彈推構件94；推壓具120係包含：柱體121，該柱體121係避開閥體52繞著鉸鏈軸93的搖動軌跡而從閥單元54的上表面向上方豎起設置；且構成為：當對 出入用孔20裝設蓋體15時，推壓具120的上端部即與蓋體15的下表面接觸而由推壓具120向下方下推，藉此使閥單元54的下表面推壓於單元裝設部102。
推壓具120包含與蓋體15的下表面接觸的彈性體123；且構成為：當對出入用孔20裝設蓋體15時，經由彈性體123將柱體121朝下方下推。
推壓具120具備：2支柱體121、121，從閥座51的上表面向上方豎起設置；梁柱體122，架設在該等柱體121、121的上端部之間。
在單元裝設部102與閥單元54之間，係設置有用以界定閥單元54相對於單元裝設部102之組裝姿勢的卡合限制構造110。
單元裝設部102可構成為包含：向上的安裝面103，係在中央部開設有流入口21；及裝設壁104，係以包圍安裝面103的方式豎起設置；卡合限制構造110可構成為包含：突部111，從閥殼本體14的內周面向內突出設置；凹缺部112，在閥單元54之閥座51的外周面形成缺口以收容突部111。
亦可採用下述形態：在裝設壁104的內周面與閥座51的外周面之間，配置有由彈性體構成之環狀的密封材106；該密封材106的內周面108形成為向上擴大的錐狀，閥座51的外周面109形成為下方較窄的錐狀。
亦可採用下述形態：閥殼本體14形成為在上端側具有出入用孔20且在下端側具有流入口21的圓筒 形，並在筒壁22的右方開設有流出口23；閥殼本體14形成為：其上端側指向左斜上方且下端側指向右斜下方的傾斜姿勢；在閥殼本體14的下方設有朝垂直方向延伸的流入筒17，在閥殼本體14的右方設有朝右水平方向延伸的流出筒18；在構成閥殼本體14的筒壁22的左下端部形成有：流體排出孔132，用以在閥單元54的更換時將閥殼49內的流體排出。
本發明之傾角型止回閥係將閥座51、閥體52及鉸鏈機構53一體地組合而成為單元組件的閥單元54，因此，只要將該閥單元54更換，即可在一次的工作中更換閥座51、閥體52等構件。因此，可迅速地以較少的工作容易地進行止回閥的維護作業。
而且，在本發明之傾角型止回閥，係設置有對應於蓋體15對於出入用孔20的裝設動作而發揮將閥單元54的下表面朝單元裝設部102推壓之方向的推壓力之推壓具120，因此，只要將蓋體15對於出入用孔20裝設，即可經由推壓具120將閥單元54以不會鬆動的方式推壓於單元裝設部102，並將閥單元54裝設固定於單元裝設部102。因此，根據本發明，可將使用例如螺栓等之緊固構造用以將閥單元54裝設固定於單元裝設部102的構造免除，故可將螺栓之放鬆作業及緊固作業的繁瑣作業完全免除，而更容易且迅速地進行閥單元54的更換作業。此外，還可將在狹窄的閥室49內之螺栓等固定構件之放鬆作業及緊 固作業完全免除，故在這一點也可更容易且迅速地進行閥單元54的更換作業。再者，由於還可經由出入用孔20來進行閥單元54的更換作業，故在不用分解配管的連接狀態即可在維持該配管之連接狀態的情況下進行閥單元54的更換作業的這一點也很優異。
如以上所述，根據本發明之傾角型止回閥，不用分解配管的連接狀態即可迅速地以較少的工作容易地進行閥單元54之更換作業等的維護作業。因此，根據本發明，可獲得維護性優異之傾角型止回閥。
推壓具120可設為包含柱體121者，該柱體121係避開閥體52繞著鉸鏈軸93的搖動軌跡而從閥單元54的上表面向上方豎起設置。當以此方式避開閥體52繞著鉸鏈軸93的搖動軌跡來設置推壓具120時，可隨著設置有該推壓具120而防止閥體52之開放方向的搖動限度變小。此即代表可隨著設置有推壓具120而防止止回閥的流體流通量變小，因此，可良好地確保該流體流通量。
可採用下述構成：推壓具120包含與蓋體15的下表面接觸的彈性體123，在對出入用孔20裝設蓋體15時，經由彈性體123將柱體121朝下方下推。如此，當以經由設在推壓具120的彈性體123將閥單元54下推的方式構成時，即使在因加工上的尺寸誤差，而使蓋體15的厚度尺寸或柱體121的長度尺寸略為不同時，仍可藉由最適當的推壓力，將閥單元54推壓於單元裝設部102。因此，可有助於具備推壓具120的傾角型止回閥之可靠性的增 進。由於可容許某種程度的蓋體15等之尺寸上的變異，因此亦可有助於傾角型止回閥的成本削減。
當推壓具120具備從閥座51的上表面向上方豎起設置的2支柱體121、121和架設在該等柱體121、121的上端部之間的梁柱體122時，可在閥單元54的組裝作業時或更換作業時，將該梁柱體122作為由作業者握持而用以進行閥單元54的上移操作或下推操作的握持部使用。當以此方式在推壓具120設置作為握持部之梁柱體122時，作業者就不須將手指***到閥室49的深處來進行閥單元54的上移操作或下推操作。因此，可更迅速且容易地進行閥單元54的更換作業。
當在單元裝設部102與閥單元54之間設置有用以界定閥單元54相對於單元裝設部102之組裝姿勢的卡合限制構造110時，即可防止單元裝設部102內之閥單元54的轉動等之位置偏移，而於單元裝設部102內恆常將閥單元54保持在適當正確的姿勢位置。具體而言，卡合限制構造110可構成為包含：突部111，從閥殼本體14的內周面向內突出設置；凹缺部112，在閥單元54之閥座51的外周面形成缺口以收容突部111。
當在裝設壁104的內周面與閥座51的外周面之間配置有由彈性體構成之環狀的密封材106時，就可藉由密封材106來填補閥座51的下座部56與單元裝設部102的裝設壁104之間的間隙，而使組裝時之閥單元54正確地定位。而且，即使在因加工上的尺寸誤差而使其與閥 座51的下座部56或單元裝設部102的組裝位置偏移之情況，仍可使閥單元54相對於單元裝設部102正確地定位。此時，尤其是當密封材106的內周面108形成為向上擴大的錐狀且閥座51的外周面109形成為下方較窄的錐狀時，可在將閥單元54放入到單元裝設部102而組裝時，使密封材106被下座部56的外周面109推壓而確實地變形。因此，亦可藉由該密封材106的變形使組裝時之閥單元54的定位作用良好地發揮。
亦可採用下述形態：閥殼本體14形成為在上端側具有出入用孔20且在下端側具有流入口21的圓筒形，並在筒壁22的右方開設有流出口23；閥殼本體14形成為：其上端側指向左斜上方且下端側指向右斜下方的傾斜姿勢。當以此方式將閥殼本體14形成為其上端側指向左斜上方之傾斜姿勢時，即使在從流入口21進入之液體中含有氣泡的情況，仍可將該氣泡往開設在筒壁22右方的流出口23順暢地引導。因此，可確實地防止所謂的「空氣捲入」的動作不良狀態的發生，該「空氣捲入」的動作不良狀態係因為空氣滯留在閥室49內而使滯留的空氣被捲入泵中造成泵上抽不良。
在構成閥殼本體14的筒壁22的左下端部形成有：流體排出孔132，用以在閥單元54的更換時將閥殼49內的流體排出；換言之，當在閥殼本體14的最下部形成有流體排出孔132時，只要在閥單元54的更換時使該流體排出孔132開放，即可容易地將屬於閥殼本體14內之 流體的液體排出至閥殼本體14的外部。因此，可更容易且迅速地進行閥單元54的更換作業。
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56‧‧‧下座部
57‧‧‧上座部
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61‧‧‧軸承孔
63‧‧‧閥體本體
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68‧‧‧轂部
69、125‧‧‧公螺紋部
70‧‧‧中樞部
71‧‧‧裝設部
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81‧‧‧軸承
82‧‧‧轂部
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88‧‧‧銷
90‧‧‧限制突起(突部)
91‧‧‧凹入部
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102‧‧‧單元裝設部
103‧‧‧安裝面
104‧‧‧裝設壁
106‧‧‧密封材
108‧‧‧密封材的內周面
109‧‧‧閥座的外周面
110‧‧‧卡合限制構造
111‧‧‧突部(限制突起)
112‧‧‧凹缺部
113‧‧‧引導面
120‧‧‧推壓具
121‧‧‧柱體
122‧‧‧梁柱體
123‧‧‧彈性體
126‧‧‧螺絲
132‧‧‧流體排出孔
133‧‧‧封帽
135‧‧‧空氣孔
d1‧‧‧軸心方向
dv‧‧‧垂直方向
d2‧‧‧徑方向
dh‧‧‧水平方向
L‧‧‧液體
第1圖係本發明之傾角型止回閥之主要部份的縱剖面前視圖。
第2圖係顯示應用傾角型止回閥之揚水系統的整體構成的示意圖。
第3圖係傾角型止回閥的縱剖面前視圖。
第4圖係第1圖之A-A線剖面圖。
第5圖係傾角型止回閥的橫剖面俯視圖。
第6圖係顯示傾角型止回閥之鉸鏈機構之主要部份的縱剖面前視圖。
第7圖係傾角型止回閥的分解圖。
第8圖係閥單元的分解圖。
第9圖係用以說明傾角型止回閥之動作的圖。
第10圖係用以說明密封構件之構成的圖。
在第1圖至第10圖中，顯示將本發明之傾角型止回閥應用於揚水系統之地上設置用的底閥的實施形態。本實施形態之前後、左右、上下，係依據第2圖、第3圖、第4圖及第5圖中所示之交叉箭號和標註在各箭號附近的前後、左右、上下的標示。如第2圖所示，揚水系統係構成為包含：儲存液體L的儲液槽1、從儲液槽1壓 送液體L的泵2、設在儲液槽1與泵2之間的抽液管3、連接於泵2之送出側的送出管4、設於抽液管3之中途部份的底閥5、配設於送出管4之中途部份的止回閥6與開閉閥7。第2圖中，符號8表示驅動泵2的馬達。
抽液管3係構成為包含：上抽管10，係設置為豎起姿勢並使下端浸入儲液槽1；移送管11，在地上設置為橫臥姿勢。移送管11的右端部連結於泵2，而左端部連結於底閥5。上抽管10的上端部連結於底閥5的下端。底閥5設置於地上(海洋上)。
如第2圖及第3圖所示，底閥5係傾角型止回閥，其為供液體L流入之一次側的入口通口12的開口方向與供從入口通口12流入的液體L流出之二次側的出口通口13的開口方向呈直角交叉者，在此，入口通口12係朝下方側開口，而出口通口13係朝右方側開口。如第3圖所示，底閥5係構成為具有：閥殼本體14、以可對於閥殼本體14裝卸的方式構成之蓋體15、組裝在閥殼本體14內的止水部16、設於閥殼本體14之下方的流入筒17、設於閥殼本體14之側方的流出筒18等。流入筒17之下端的開口係作為入口通口12，流出筒18之右端的開口係作為出口通口13。
如第1圖、第3圖、及第7圖所示，閥殼本體14為在上端側具有出入用孔20，而在下端側具有流入口21之大致圓筒狀的金屬成形品，且在右方側的筒壁22開設有流出口23。根據以上內容，在閥殼本體14的內 部，係形成有從下方側的流入口21往右方側的流出口23之彎曲狀的閥室49。如第3圖所示，閥殼本體14係形成為下述的傾斜姿勢：上端側指向左斜上方，下端側指向右斜下方，而使圓筒的軸心方向(d1)相對於垂直方向(dv)傾斜θ1°，且使與該軸心方向(d1)直角交叉之圓筒的徑方向(d2)相對於水平方向(dh)傾斜θ1°。θ1較佳為10°以上、40°以下(10°≦θ1≦40°)，在本實施形態中，θ1被設定為20°。如先前所述，在閥殼本體14的下方設有流入筒17，在閥殼本體14的右方設有流出筒18，在本實施形態中，閥殼本體14、流入筒17、及流出筒18係由將該等構件形成為一體的鑄造品所構成。
在流入筒17的下端與上抽管10的上端各者設有凸緣24、25，在將流入筒17、上抽管10兩者的凸緣24、25對接後，使螺栓27通過設於兩凸緣24、25之複数個螺栓孔26並以螺帽28將兩凸緣24、25鎖固，藉此將流入筒17、上抽管10兩者連結。同樣地，在流出筒18的右端與移送管11的左端各者設有凸緣29、30，在將流出筒18、移送管11兩者的凸緣29、30對接後，使螺栓32通過設於兩凸緣29、30之複数個螺栓孔31並以螺帽33將凸緣29、30鎖固，藉此將流出筒18、移送管11兩者連結。流入筒17與上抽管10的連結部位係以環狀的襯墊34密封。同樣地，流出筒18與移送管11的連結部位也以環狀的襯墊35密封。流入筒17與上抽管10的軸心方向係指向垂直方向(dv)，流出筒18與移送管11的軸心方向係指 向左右水平方向(dh)。
如第1圖、第4圖、及第7圖所示，以可裝卸的方式裝設於閥殼本體14之出入用孔20的蓋體15係構成為包含：蓋本體37，係放入到出入用孔20而裝設；支撐體38，係以可裝卸的方式橫跨架設在閥殼本體14之上端；及操作螺栓39，將蓋本體37下推。蓋本體37係由具有小徑的內蓋部40及大徑的外蓋部41之鑄造品所構成，該小徑的內蓋部40係內嵌狀地裝設在出入用孔20之內側，該大徑的外蓋部41係設在內蓋部40之上方而由閥殼本體14之上方側的筒端面22a所承接。支撐體38係由中樞部(hub)42、前後一對臂部43、43及防脫落爪44之一體形成之鑄造品所構成，該中樞部42係具有供操作螺栓39之公螺紋部螺合卡合的母螺紋部，該前後一對臂部43、43係從中樞部42之外周向前後的兩端部延伸，而該防脫落爪44係設於臂部43之前端各者而向內延伸。在閥殼本體14之前後方向的外周面各者形成有裝設溝47，可在使防脫落爪44相對於裝設溝47之開口部對位後，將支撐體38朝從上方觀察時的順時針方向旋轉，而使防脫落爪44***卡合於裝設溝47內，藉此將支撐體38裝設於閥殼本體14。此外，還能由此裝設狀態以相反的順序將支撐體38朝從上方觀察時的逆時針方向旋轉，藉此分解裝設溝47與防脫落爪44之間的卡合狀態，而將支撐體38從閥殼本體14卸下。如第1圖、第3圖、及第4圖所示，係在將支撐體38裝設於閥殼本體14後，將操作螺栓39朝順時針方 向旋轉操作，而使該操作螺栓39朝下方移位。藉此，可將蓋本體37往下推，並將外蓋部41的外周緣壓接於閥殼本體14的筒端面22a，而將蓋體15裝設固定於閥殼本體14。在閥殼本體14的筒端面22a配設有環狀的止水襯墊45，藉由該止水襯墊45將蓋體15在裝設固定狀態下產生在筒端面22a與外蓋部41之外周緣之間的間隙密封。在外蓋部41的上表面形成有凹部46以承接操作螺栓39之下端。符號48係表示設於筒端面22a之凹溝以裝設止水襯墊45。
如第1圖及第8圖所示，組裝於閥室49內的止水部16係包含閥座51、閥體52與鉸鏈機構53而成為單元組件之擺動式的閥單元54，該閥座51係在中央部具有閥口50，該閥體52係構成為可在使閥口50開放的開放姿勢與使閥口50關閉的關閉姿勢之間變更姿勢，該鉸鏈機構53係將閥體52以可在開放姿勢與關閉姿勢之間搖動的方式支撐。
如第8圖所示，閥座51為在中央部具備和流入口21的開口尺寸大致同等的開口尺寸之閥口50之大致圓盤狀的金屬成形品，在其左端側的上表面，係突出設置有：前後一對鉸鏈支架55、55，係經由鉸鏈軸93將設在閥體52的鉸鏈臂67予以軸支。閥座51包含：下座部56，係具有下方較窄之錐狀的環繞面；上座部57，係具有其外徑尺寸遍及上下方向一致之筆直狀的環繞面。上座部57的外徑尺寸係形成為比下座部56的外徑尺寸更大徑。鉸鏈支架55設於上座部57之上表面。在下座部56之下表 面凹入形成有用以裝設密封環58之環狀的裝填溝59。符號60表示彈簧接收孔穴，該彈簧接收孔穴係凹陷形成在上座部57之上表面的鉸鏈支架55之間，供***後述之推壓彈簧94的彈簧臂100之前端。符號61表示設於鉸鏈支架55的軸承孔。
閥體52係構成為包含閥體本體63、配置在閥體本體63的下表面之襯墊構件64、配置在襯墊構件64的下表面之保護板65、前後一對襯墊構件64之固定用的螺栓66、66及將閥體本體63予以支撐之鉸鏈臂67等組件。閥體本體63係形成為圓盤狀的鑄造品，在上表面的盤面中央突出設置有圓軸狀的轂部(boss)68，在轂部68的上端刻挖設置有鉸鏈臂67之連結用的公螺紋部69。在閥體本體63的下表面設有中樞部70，並有以包圍該中樞部70的方式凹陷形成之襯墊構件64的裝設部71。以包夾中樞部70之前後的方式在閥體本體63的下表面刻挖設置有一對供螺栓66螺合用之母螺紋部72(參照第4圖)。
襯墊構件64係以橡膠等彈性構件作為素材者，形成為具有中央開口74之環狀。以包夾中央開口74的方式在襯墊構件64之前後開設有供螺栓66穿過用的通孔75。符號76係表示環狀的密封片，其以包圍閥口50的方式一體地突出設置在襯墊構件64之下表面。該密封片76構成為：從剖面觀察時形成為突出圓弧狀，且在閥體52將閥口50關閉的關閉姿勢中，突出圓弧的前端被擠壓，而在從具有平坦面的剖面觀察時成為梯形(參照第6圖)。保 護板65係形成為圓板狀的金屬成形品，在其盤面中央之前後的兩個部位，係開設有供螺栓66穿過用的通孔77。在將襯墊構件64嵌入於裝設部71並將保護板65配設在襯墊構件64的下表面後，將螺栓66經由通孔75、77鎖入閥體本體63的母螺紋部72，藉此，可在藉由保護板65由下支撐的狀態下，將襯墊構件64裝設固定於閥體本體63的下表面。
鉸鏈臂67係具備搖動臂80、前後一對之圓筒狀的軸承81、以及圓筒狀的轂部82一體形成之鑄造品，該搖動臂80係朝左右方向延伸，該前後一對之圓筒狀的軸承81係設在搖動臂80的左方，該圓筒狀的轂部82係設在搖動臂80的右方；在各軸承81形成有朝前後方向開口的軸承孔83，在轂部82形成有朝上下方向開口的連結孔84。可在使公螺紋部69通過連結孔84並將連結孔84外嵌裝設於轂部68後，將螺帽85螺合裝設於公螺紋部69，藉此將閥體本體63連結於鉸鏈臂67。在螺帽85與公螺紋部69各者開設有：銷孔86、87，用以插通防止螺帽85之旋轉用的銷88(參照第4圖)。連結孔84的內徑尺寸設定為比轂部68的外徑尺寸略大，而在上述的連結狀態中使連結孔84以些微的間隙嵌合於圓軸的轂部68。藉此，在連結狀態中，閥體本體63可相對於鉸鏈臂67以轂部68為中心旋轉，而且還可相對於鉸鏈臂67略為朝上下方向移動。如此，當構成為使閥體本體63可相對於鉸鏈臂67旋轉且可朝上下方向移動時，即使因成形誤差等而使得在閥座51、 閥體52、及鉸鏈臂67等有尺寸上的變異，仍可吸收該變異而恆常使閥體52成為適當正確的關閉姿勢。
在軸承81的上表面突出設置有：限制突起(突部)90，係與閥殼本體14之筒壁22的內周面接觸，而限制開放姿勢中之閥體52的搖動限度。於搖動臂80之左方側的基端部，係朝左方有開口，而形成容許推壓彈簧94之彈簧臂99***的凹入部91。
鉸鏈機構53係由鉸鏈軸93、鉸鏈支架55、鉸鏈臂67、前後一對的推壓彈簧(彈推構件)94所構成。鉸鏈軸93為圓軸狀的金屬成形品(參照第5圖)。
各推壓彈簧94係以彈簧鋼等之金屬線材為素材而形成之螺旋扭轉彈簧，且具備外嵌於鉸鏈軸93之螺旋部98、及從螺旋部98的兩側連接出之一對彈簧臂99、100。一方的彈簧臂99係***於鉸鏈臂67的凹入部91，另一方的彈簧臂100係***於閥座51的彈簧接收孔穴60。藉此，可將閥體52往關閉姿勢搖動彈推。
於鉸鏈機構53的組裝之際，先在將鉸鏈臂67與推壓彈簧94、94配設於前後一對鉸鏈支架55、55之間後，以貫通鉸鏈支架55、55的軸承孔61、各推壓彈簧94的螺旋部98、及鉸鏈臂67的軸承孔83三者的方式，從前方側***鉸鏈軸93。在該鉸鏈軸93之***作業前後，進行彈簧臂99對於凹入部91的***與彈簧臂100對於彈簧接收孔穴60的***。根據以上內容，能夠以可在第1圖中以實線表示的關閉姿勢與第1圖中以假想線表示的開 放姿勢之間搖動的方式，將閥體52連結於閥座51。
由如以上構成所形成的閥單元54係以可相對於單元裝設部102裝卸的方式構成，該單元裝設部102係設在面向閥殼本體14內之流入口21的開口周緣。如第1圖所示，單元裝設部102係構成為包含：向上的安裝面103，在中央部開設有流入口21；及裝設壁104，以包圍安裝面103的方式豎起設置。構成單元裝設部102的安裝面103係左側低而右側高，形成為右方向上的傾斜姿勢，在此，安裝面103的傾斜角度係與閥殼本體14之圓筒的徑方向(d2)同樣，相對於水平方向(dh)以θ1°(20°)的平緩角度傾斜。裝設壁104的內徑尺寸係設定為比閥座51之下座部56的外徑尺寸大，且比閥座51之上座部57的外徑尺寸小，而可藉由將閥單元54從上方放入單元裝設部102，形成為使下座部56的下表面被承接在安裝面103的單元裝設姿勢。單元裝設姿勢中之閥單元54係成為右方向上的傾斜姿勢。具體而言，如第1、3圖所示構成為：在使閥單元54成為單元裝設姿勢時，構成鉸鏈機構53之鉸鏈軸93成為朝前後方向延伸的姿勢，並且該鉸鏈軸93位於閥殼本體14的左下端，而閥座51、閥體52(關閉姿勢之閥體52)成為平緩之右方向上的傾斜姿勢。而且，還如第1圖中之假想線所示構成為：在閥體52繞著鉸鏈軸93打開至搖動限度時，閥體52成為其下表面指向右方的流出口23之陡峭的右方向上的傾斜姿勢。
第6圖、第7圖中之符號106係表示：夾 於閥單元54與單元裝設部102之間之環狀密封材，該密封材106係由閥座51之外周面承接。該密封材106係由聚四氟乙烯等之富平滑性的彈性材所構成，其外周面107形成為徑尺寸均一的筆直狀，內周面108形成為向上擴大的錐狀。以外周面107所界定之密封材106的外徑尺寸係設定為與單元裝設部102之裝設壁104的內徑尺寸相同的尺寸。該密封材106係在閥單元54的裝設之前被裝設於單元裝設部102。如第10圖所示，密封材106的內周面108之傾斜角度(θ2)係設定為比閥座51之下座部56的外周面109的傾斜角度(θ3)略為陡峭，在將閥單元54放入到單元裝設部102而組裝時，密封材106會被下座部56的外周面109推壓而略為變形。本實施形態中，密封材106的內周面108相對於垂直方向的傾斜角度θ2係設定為20°，下座部56的外周面109相對於垂直方向的傾斜角度θ3係設定為19°。
如此，當由彈性材構成之密封材106夾在閥單元54與單元裝設部102之間時，就可藉由密封材106來填補閥座51的下座部56與單元裝設部102的裝設壁104之間的間隙，而將組裝時之閥單元54正確地定位。即使在因加工上的尺寸誤差而使其與閥座51的下座部56或單元裝設部102的組裝位置偏移之情況，仍可使閥單元54相對於單元裝設部102正確地定位。藉由選擇富平滑性之聚四氟乙烯等來作為密封材106的素材，可抑制閥單元54緊貼於單元裝設部102，而可在閥單元54的更換時更容易地將閥單元54卸下。因此，可更迅速地進行閥單元54的更換 作業。
如第5圖所示，在單元裝設部102與閥單元54之間，係設置有用以界定閥單元54相對於單元裝設部102之組裝姿勢的卡合限制構造110。該卡合限制構造110係構成為包含：限制突起(突部)111，從閥殼本體14之筒壁22的內周面向內呈肋狀地突出設置；凹缺部112，在閥單元54之上座部57的外周面形成缺口，收容限制突起111。當如此設置卡合限制構造110時，即可防止單元裝設部102內之閥單元54的旋轉等之位置偏移，而於單元裝設部102內將閥單元54保持在適當正確的姿勢位置。在限制突起111的上端形成有引導面113(參照第7圖)，該引導面113係朝向閥殼本體14的內側方向下傾斜來導引凹缺部112與限制突起111的卡合，如第1圖所示，在使用該引導面113將限制突起111與凹缺部112予以對位而使限制突起111、凹缺部112兩者卡合後，只要使閥單元54沿著限制突起111朝下方移動，即可將閥單元54以適當正確的姿勢組裝在單元裝設部102內之適當正確的位置。
在閥單元54與蓋體15之間係設有：推壓具120，藉由蓋體15對於出入用孔20的裝設動作，而發揮將閥單元54的下表面朝單元裝設部102推壓之方向的推壓力。如第4圖及第7圖所示，推壓具120係構成為包含：2支柱體121，避開閥體52繞著鉸鏈軸93的搖動軌跡而從閥座51的上表面向上方豎起設置；梁柱體122，架設在該等柱體121的上端；及彈性體123，設在梁柱體122。該柱 體121係形成為剖面多角形狀(六角形狀)的金屬成形品(參照第5圖)，在其下端刻挖設置有公螺紋部125，該公螺紋部125用以鎖入形成在閥座51之母螺紋部124(參照第4圖)。在柱體121的上端形成有螺絲126用的母螺紋部127。如第5圖所示，2支柱體121係形成於：將從俯視觀察時形成為大致圓形之閥座51的中心部的前後予以包夾之前後的對角位置。藉由將柱體121形成為剖面多角形狀，可以使用工具將柱體121旋轉操作，而將柱體121鎖入閥座51之母螺紋部124內。
梁柱體122係形成為剖面四角形狀的金屬成形品，在其前後兩端形成有螺絲126用的通孔。在梁柱體122前後的中央部形成有：具有向上的開口之彈性體123用的凹溝130。如第7圖所示，彈性體123係以長條狀的金屬片作為素材形成且前後方向的中央部向上彎曲形成之板彈簧，其如第4圖所示：在將彈性體123放入到凹溝130內而裝設時，彈性體123的上端部從梁柱體122的上表面突出。梁柱體122係在閥單元54的組裝作業時或更換作業時，供作業者握持而用以進行閥單元54的上移操作或下推操作的握持部使用。
於出入用孔20裝設蓋體15時，蓋體15之內蓋部40的下表面會接觸彈性體123的中央部，而經由該彈性體123將梁柱體122與柱體121下推。藉此，可將閥單元54的閥座51推壓於單元裝設部102，而將閥單元54以不能自由動作的方式裝設固定於單元裝設部102內。如 此，在本實施形態之底閥5中，只要將蓋體15裝設於出入用孔20即可將閥單元54固定於單元裝設部102，因此，不需要有使用例如用以將閥單元54裝設於單元裝設部102的螺栓等之緊固構造的特別構造，而可更容易且迅速地進行閥單元54的更換作業。此外，當以經由彈性體123將閥單元54下推的方式構成時，即使在因加工上的尺寸誤差而使蓋體15的厚度尺寸或柱體121的長度尺寸略為不同時，仍可藉由最適當的推壓力而將閥單元54推壓於單元裝設部102。
第1圖、第6圖、及第9圖中，符號132表示流體排出孔，係用以在閥單元54的更換時將存在於閥殼本體14內的液體L排出；符號133表示封帽，係為了塞住流體排出孔132而以可裝卸的方式構成。在該等流體排出孔132與封帽133之間設有由公螺紋部與母螺紋部構成之螺合構造，可藉由使封帽133朝逆時針方向旋轉而將封帽133從流體排出孔132卸下，並藉由使封帽133朝順時針方向旋轉而將封帽133裝設於流體排出孔132。流體排出孔132形成於閥殼本體14之筒壁的左下端部。亦即，流體排出孔132開設於閥殼本體14的最下部，只要在閥單元54的更換時將封帽133卸下，即可容易地將閥殼本體14內的液體L排出至閥殼本體14的外部。
第1圖、第9圖中，符號135表示設在流入筒17的空氣孔，與先前的流體排出孔132同樣，也在該空氣孔以可裝卸的方式裝設有未圖示的封帽。封帽的裝卸 構成也與先前的流體排出孔132同樣。在閥單元54的更換時，可藉由將封帽卸下而打開空氣孔135，使空氣進入流入筒17，而消除流入筒17側相對於閥殼本體14側的負壓狀態，因此，可容易地將閥單元54從單元裝設部102卸下。再者，當以此方式將封帽卸下而打開空氣孔135時，上抽管10內的液體L會往儲液槽1落下。此外，在閥單元54的更換後，係可將真空泵連接於空氣孔135，藉此使液體L從儲液槽1經由上抽管10上移到流入筒17，而作為呼水(用以引水的水，英文為priming)。藉此，可使泵2的負荷變小，而更迅速地使揚水系統復原。
在由如以上構成所形成的底閥5中，當因泵2開始動作而作用於從儲液槽1經由上抽管10被上抽之液體L的上抽力超過以閥體52的自身重量與推壓彈簧94的彈推力所界定之推壓力(閥體52的最低動作壓力)時，閥體52會從閥座51分離，而成為使閥口50開放之開放姿勢(參照第9圖)。如第1圖所示，關閉姿勢之閥體52成為平緩之右方向上的傾斜姿勢，在泵2之開始動作時作用於閥體52的上抽力係集中於離開鉸鏈軸93的右上端部。因此，根據本實施形態之底閥5，可使閥體52的最低動作壓力成為更小，而更輕快地使閥體52從關閉姿勢移位成開放姿勢。如上述，以開放姿勢之鉸鏈軸93為中心的閥體52之搖動限度，係藉由使限制突起90與筒壁22的內壁面接觸來界定，達到該搖動限度之狀態的閥體52會成為其右端部指向斜上方之傾斜姿勢。如此，當構成為在開放姿勢中使 閥體52成為傾斜姿勢時，可藉由該閥體52的下表面，使經由流入口21被上抽到閥殼本體14內之液體L的流動方向順暢地朝流出口23側轉向，因此，可減少底閥5的壓力損失。
而且，本實施形態之底閥5中，係設為使形成圓筒狀之閥殼本體14的軸心方向(d1)相對於垂直方向(dv)傾斜θ1°的傾斜姿勢，並且設為使單元裝設部102的安裝面103傾斜θ1°的傾斜姿勢，因此，即使在閥體52的開放角度小的情況，仍可與安裝面103的傾斜角度相輔相成，而將閥體52之相對於左右水平方向(dh)的開放角度保持得較大，而使閥體52指向於流出口23。如此，即使在閥體52的開放角度小的情況，仍可藉由閥體52的下表面，使經由流入口21被上抽到閥殼本體14內之液體L的流動方向順暢地朝流出口23側轉向，因此，在這一點方面也可減少底閥5的壓力損失。
此時，藉由將θ1設為10°以上、40°以下，不但可謀求底閥5的小型化，而且還可一面良好地確保底閥5的動作穩定性一面確實地獲得先前的壓力損失的減少効果。亦即，如本實施形態的底閥5，在採取：使閥殼本體14之上端側指向於左斜上方且下端側指向於右斜下方，而使圓筒的軸心方向(d1)相對於垂直方向(dv)傾斜θ1°，並在閥殼本體14的下方側設有流入口21，在右方側設有流出口23，而於閥殼本體14的內部形成在下方側之下方側從流入口21往右方側的流出口23之彎曲狀的閥室 49之形態的情況時，較佳為將先前的角度θ1設定在10°≦θ1≦40°的範圍。
當θ1不到10°時，為了使藉由閥體52經由流入口21被上抽到閥殼本體14內的液體L之流動方向朝流出口23側順暢地轉向，必須將開放姿勢之閥體52的開放角度增大(增大為80°以上)，而將閥體52開放直到成為大致垂直姿勢。因此，當將閥體52增大時，會相應地無法避免閥殼本體14之長度尺寸變大，結果，會有招致底閥5之大型化的不利點。
另一方面，當θ1超過40°時，就能以小的開放角度得到藉由閥體52使液體L朝向流出口23的轉向作用，因此，可將閥殼本體14的長度尺寸縮小而謀求底閥5的小型化，但是，並無法期待在泵2停止時由本身重量帶來之閥體52的關閉作用，而有損及底閥5的動作穩定性之虞。尤其，上述缺陷雖可由增大推壓彈簧94的彈推力來解決，但在此情況下，會有閥體52的最低動作壓力變大的不利點。
從流入口21所上抽之液體L中含有的氣泡會滯留在閥室49內，當滯留的空氣同時朝泵2側流動時，空氣會被捲入泵2中，而有使泵2陷入上抽不良之所謂的「空氣捲入」的動作不良狀態之虞。本實施形態中，係將閥殼本體14形成為其上端側指向左斜上方之傾斜姿勢，因此，即使在從流入口21進入之液體中含有氣泡的情況，仍可將該氣泡往開設在筒壁22右方的流出口23順暢地引導。因此，從流入口21上抽之液體L中含有的氣泡難以 滯留在閥室49內，而可確實地防止陷入空氣捲入的動作不良狀態。
當泵2的驅動停止，且以閥體52的本身重量與推壓彈簧94的彈推力所界定之推壓力超過由泵2作用在液體L的上抽力時，閥體52會朝關閉姿勢移位(參照第1圖)。藉此，閥口50會立刻被閉鎖，因此可防止上抽管10內之液體L滴落。
在由如以上構成所形成的底閥5中，可藉由以下的順序來進行閥單元54的更換作業與揚水系統的復原作業。首先，作業者係在使泵2停止後，將封帽133卸下而使流體排出孔132開放。藉此，可將移送管11、流出筒18、及閥殼本體14內的液體L排出至底閥5的外部。接著，作業者將封帽卸下而使空氣孔135開放。藉此，可使流入筒17與上抽管10內的液體L落入儲液槽1，並且使空氣進入流入筒17、上抽管10內，因此，可使流入筒17側與閥殼本體14側成為相同壓力。藉此，可防止流入筒17側成為負壓，因此可容易地將閥單元54從單元裝設部102卸下。
接著，作業者將蓋體15從閥殼本體14卸下。具體而言，作業者使蓋體15的操作螺栓39朝逆時針方向旋轉而使操作螺栓39朝上方移位，將蓋本體37對於閥殼本體14之筒端面22a的壓接狀態分解。接著，作業者使支撐體38朝逆時針方向旋轉，而將裝設溝47與防脫落爪44之間的卡合狀態分解。接著，作業者將支撐體38抓 住而將其朝上方上拉，將蓋體15從閥殼本體14卸下。
藉由上述之蓋體15的上拉動作，可將由於推壓具120加壓所形成之閥單元54對單元裝設部102的壓接狀態分解。具體而言，當作業者將蓋體15上拉時就會分解蓋體15之內蓋部40與推壓具120之彈性體123之間的接觸狀態，而因此將經由推壓具120施加之蓋體15對於閥單元54往下方的推壓力分解。接著，作業者抓住梁柱體122，連同該梁柱體122將閥單元54整體朝上方上拉。藉此，可將閥單元54從單元裝設部102卸下。
當如上述之閥單元54從單元裝設部102卸下的卸下作業結束時，作業者將新的閥單元54組裝於閥殼本體14的單元裝設部102。具體而言，作業者係在將梁柱體122抓住並使凹缺部112卡合於限制突起111後，使閥單元54沿著限制突起111朝下方移動。藉此，可將閥單元54組裝於單元裝設部102內。再者，亦可在如上述之新的閥單元54的組裝之前清掃閥殼本體14的內部。亦可依需要來更換密封材106。
接著，將蓋體15組裝於閥殼本體14。具體而言，作業者在將蓋體15的內蓋部40放入出入用孔20內之後，將防脫落爪44對著裝設溝47的開口部對位，並將支撐體38朝順時針方向旋轉而使防脫落爪44***卡合於裝設溝47內，而將支撐體38裝設於閥殼本體14。接著，作業者將操作螺栓39朝順時針方向旋轉操作，並使操作螺栓39朝下方移位而將蓋本體37下推，使外蓋部41的外周 緣壓接於閥殼本體14的筒端面22a，而將蓋體15裝設固定於閥殼本體14。藉由利用操作螺栓39所進行之蓋本體37的下推，可將閥單元54之閥座51推壓於單元裝設部102，而將閥單元54以不能自由動作的方式裝設固定於單元裝設部102內。
接著，作業者在將封帽133裝設於流體排出孔132後，將真空泵連接於空氣孔135，並在藉由該真空泵使液體L從儲液槽1經由上抽管10上移到流入筒17之後，利用封帽將空氣孔135封閉。再者，被上移到流入筒17的液體L即成為呼水。最後，使泵2的馬達8驅動，而經由底閥5將上抽管10內的液體L往上送至移送管11，並接著揚水至送出管4。此時，隔著閥體52之流入筒17側的一次側與閥殼本體14側的二次側之差壓會成為閥體52的最低動作壓力以上，藉此使閥體52成為開放姿勢，且使液體L從入口通口12朝出口通口13流通。根據上述內容，完成閥單元54的更換作業與揚水系統的復原作業。
如以上所述，根據本實施形態之底閥5，由於將止水部16作成為單元組件之閥單元54，因此，只要更換閥單元54整體，就可以將閥座51、閥體52、襯墊構件64等各構件同時地更換，且可迅速地以較少的工作容易地進行底閥5的維護作業。不用分解上抽管10、移送管11等配管的連接狀態，即可在維持該配管之連接狀態的情況下進行閥單元54的更換作業，在特別容易進行施工後的維護作業這一點也很優異。
由於只要將蓋體15裝設於出入用孔20即可經由推壓具120將閥單元54固定於單元裝設部102，因此，可將使用了用以將閥單元54裝設固定於單元裝設部102之螺栓等緊固構造免除，而更容易且迅速地進行閥單元54的更換作業。可將狹窄的閥室49內之螺栓等固定構件之放鬆作業及緊固作業完全免除，而可使作業効率良好地進行閥單元54的更換作業。
閥單元54的具體構成並不限於上述實施形態所記載者，尤其是，構成閥單元54之推壓彈簧94的個數、形態等可依傾角型止回閥的使用用途而適當變更。蓋體15的構成也同樣，可依傾角型止回閥的使用用途而適當變更蓋體15的形態。構成推壓具120之柱體121不限於剖面多角形狀(角柱)者，亦可為圓柱。再者，較佳為在柱體121的外周面形成工具用的操作面。

Claims (8)

  1. 一種傾角型止回閥，包含：閥殼本體(14)，係具備開設於下方側的流入口(21)、開設於側方側的流出口(23)及開設於上方側的出入用孔(20)，且在內部具有從前述流入口(21)往前述流出口(23)之彎曲狀的閥室(49)；蓋體(15)，係以封閉前述出入用孔(20)的方式構成為可相對於前述閥殼本體(14)裝卸；閥座(51)，在中央部具備閥口(50)；閥體(52)，係構成為可在使前述閥口(50)開放的開放姿勢與使前述閥口(50)關閉的關閉姿勢之間變更姿勢；鉸鏈機構(53)，係將前述閥體(52)以可在開放姿勢與關閉姿勢之間搖動的方式支撐；其中前述閥座(51)、前述閥體(52)及前述鉸鏈機構(53)係被一體地組合而成為單元組件的閥單元(54)，該閥單元(54)係以可相對於設在前述閥殼本體(14)內之單元裝設部(102)裝卸的方式構成；該傾角型止回閥還設置有：推壓具(120)，對應於前述蓋體(15)對於前述出入用孔(20)的裝設動作，而發揮將前述閥單元(54)的下表面朝前述單元裝設部(102)推壓之方向的推壓力。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之傾角型止回閥，其中前述鉸鏈機構(53)係包含鉸鏈軸(93)及將前述閥體(52)朝關閉姿勢彈推之彈推構件(94)；前述推壓具(120)係包含：柱體(121)，避開前述閥體(52)繞著前述鉸鏈軸(93)的搖動軌跡而從前述閥單元(54)的上表面向上方豎起設置；且構成為：在對前述出入用孔(20)裝設前述蓋體(15)時，使前述推壓具(120)的上端部與前述蓋體(15)的下表面接觸而由前述推壓具(120)向下方下推，藉此使前述閥單元(54)的下表面推壓於前述單元裝設部(102)。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之傾角型止回閥，其中前述推壓具(120)包含與前述蓋體(15)的下表面接觸的彈性體(123)；且構成為：在對前述出入用孔(20)裝設前述蓋體(15)時，經由前述彈性體(123)將前述柱體(121)朝下方下推。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之傾角型止回閥，其中前述推壓具(120)具備：2支柱體(121、121)，從前述閥座(51)的上表面向上方豎起設置；梁柱體(122)，架設在該等柱體(121、121)的上端部之間。
  5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之傾角型止回閥，其中在前述單元裝設部(102)與前述閥單元(54)之間，係設置有用以界定前述閥單元(54)相對於前述單元裝設部(102)之組裝姿勢的卡合限制構造(110)。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之傾角型止回閥，其中前述單元裝設部(102)係構成為包含：向上的安裝面(103)，係在中央部開設有前述流入口(21)；及裝設壁(104)，係以包圍前述安裝面(103)的方式豎起設置；前述卡合限制構造(110)係構成為包含：突部(111)，從前述閥殼本體(14)的內周面向內突出設置；凹缺部(112)，在前述閥單元(54)之前述閥座(51)的外周面形成缺口，收容前述突部(111)。
  7. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之傾角型止回閥，其中在前述裝設壁(104)的內周面與前述閥座(51)的外周面(109)之間，配置有由彈性體構成之環狀的密封材(106)；前述密封材(106)的內周面(108)形成為向上擴大的錐狀，前述閥座(51)的外周面(109)形成為下方較窄的錐狀。
  8. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之傾角型止回閥，其中前述閥殼本體(14)形成為在上端側具有前述出入用孔(20)且在下端側具有前述流入口(21)的圓筒形，並在筒壁(22)的右方開設有前述流出口(23)；前述閥殼本體(14)形成為：其上端側指向左斜上方且下端側指向右斜下方的傾斜姿勢；在前述閥殼本體(14)的下方設有朝垂直方向延伸的流入筒(17)，在前述閥殼本體(14)的右方設有朝右水平方向延伸的流出筒(18)；在構成前述閥殼本體(14)的前述筒壁(22)的左下端部形成有：流體排出孔(132)，用以在前述閥單元(54)的更換時將前述閥室(49)內的流體排出。
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