TWI646046B - Instant manufacturing, instant pressurized gas and liquid production system and its gas instant manufacturing machine - Google Patents

Abstract

一種即時製造、即時加壓的氣液產生系統以及其氣體即時製造機，氣體即時製造機包含機體與設置於機體的液位開關水槽、氫氣氧氣產生單元、氣體出口與接頭組件，氫氣氧氣產生單元的入水口連接液位開關水槽的出水口，氫氣氧氣產生單元即時製造目標氣體而由其主要氣水出口輸出，氣體出口供目標氣體通過，接頭組件連接氣體出口與密閉式容器的氣體入口，使氣體出口通過接頭組件而連通密閉式容器的氣體入口，供目標氣體進入密閉式容器內部，而被氣壓即時加壓以溶入密閉式容器的液體。

Description

即時製造、即時加壓的氣液產生系統以及其氣體即時製造機

本創作係有關一種氣液產生系統以及其氣體即時製造機，尤指一種即時製造、即時加壓的氣液產生系統以及其氣體即時製造機。

隨著氫氣水(富氫水、水素水)所能提供的功效與優點逐漸被宣傳與推廣，氫氣水製造機因此備受重視，市場上也陸續推出多種的氫氣水製造機。現有氫氣水製造機包含一氫氣產生模組與一水容器，該氫氣產生模組設置於該水容器內，並且將飲用水裝入該水容器內，使該氫氣產生模組浸在飲用水中，該氫氣產生模組可電解該飲用水以產生氫氣，進而所產生的氫氣直接溶入飲用水中，以提供氫氣水供使用者飲用。此外，市場上也推出一種產生氫氣的裝置，並將該裝置所產生的氫氣導入開放式的水容器用來產生氫氣及氫氣水。

由於現有氫氣水製造機的氫氣產生模組係與飲用水設置於同一個水容器內，只能以水作為電解生成氫氣的原料，而無法以其它液體，如果汁或飲料作為電解之原料。若現有氫氣水製造機的氫氣產生模組與果汁或飲料設置於同一個水容器內，將使得在長時間使用下，果汁或飲料中的細微雜質會因阻塞於該氫氣產生模組上，而使該氫氣產生模組受損造成無法使用，且不容易清洗及孳生細菌等問題，故此，現有氫氣水製造機用以生成氫氣的原料受限僅為液態水，使用上受到限制。另外前述市場上所推出的氫氣水裝置，其僅能單純產生氫氣並將其導入(浸入)開放式水容器中，雖然亦可製造氫氣水及氫氣飲料，但所需製造時間較長、效果較差、不易保存、出氣孔會與液體接觸而汙染出氣口等缺點，且氫氣水中的氫氣會隨時間消散至大氣中。因此，本創作內容是用以改善上述缺點並加入新用途的一種創作。

本創作之目的在於提供一種即時製造、即時加壓的氣液產生系統及其氣體即時製造機，解決現有氫氣水製造機僅能製造氫氣水或其它能製造氫氣飲料但會汙染出氣孔之問題，並提供一製造快速、操作簡單、可保存氫氣飲料或飲水的製造機，解決市售氫水機使用受限制的缺點。再者，本創作裝置更提供可供呼吸氫氣、氧氣之功能。

本創作即時製造、即時加壓的氣液產生系統包含： 一密閉式容器，具有一氣體入口，該密閉式容器內部供填充液體；以及 一氣體即時製造機，包含： 一機體； 一液位開關水槽，設置於該機體且供容置原料水，該液位開關水槽具有一出水口； 一氫氣氧氣產生單元，設置於該機體且具有一入水口與一主要氣水出口，該氫氣氧氣產生單元的入水口連接該液位開關水槽的出水口，該氫氣氧氣產生單元供即時製造一目標氣體，該主要氣水出口輸出該目標氣體； 一氣體出口，設置於該機體以供該目標氣體通過；以及 一接頭組件，設置於該機體且連接該氣體出口與該密閉式容器的氣體入口，使該氣體出口通過該接頭組件而連通該密閉式容器的氣體入口，供該目標氣體進入該密閉式容器內部，而被氣壓即時加壓以溶入該密閉式容器的液體。

本創作氣體即時製造機包含： 一機體； 一液位開關水槽，設置於該機體且供容置原料水，該液位開關水槽具有一出水口； 一氫氣氧氣產生單元，設置於該機體且具有一入水口與一主要氣水出口，該氫氣氧氣產生單元的入水口連接該液位開關水槽的出水口，該氫氣氧氣產生單元供即時製造一目標氣體，該主要氣水出口輸出該目標氣體； 一氣體出口，設置於該機體以供該目標氣體通過；以及 一接頭組件，設置於該機體且連接該氣體出口，供該目標氣體通過該氣體出口與該接頭組件而對外排放。

藉由該即時製造、即時加壓的氣液產生系統，透過該氣體即時製造機與待填充氣體的容器分開設計，該氫氣氧氣產生單元不須浸入於待填充氣體的容器內的液體(如：水、飲品、化妝水等液態液體)，本創作更以即時製造目標氣體以及即時加壓的方式，供該目標氣體進入該密閉式容器內部而溶入該密閉式容器的液體，解決現有氫氣水製造機僅能製造氫氣水或其它能製造氫氣飲料但會汙染出氣孔之問題，使本創作可製造氫氣或氧氣，以提高所產生氣體的純度、使用範圍、使用壽命以及便利性。

為了能更進一步瞭解本創作為達成預定目的所採取之技術、手段及功效，請參閱以下有關本創作之詳細說明與附圖，相信本創作之目的、特徵與特點，當可由此得一深入且具體之瞭解，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本創作加以限制者。

請參見圖1所示，其係為本創作即時製造、即時加壓的氣液產生系統之一實施例立體外觀示意圖。本創作即時製造、即時加壓的氣液產生系統包含一氣體即時製造機100以及一密閉式容器30。

請參考圖1、圖2、圖3與圖6，該氣體即時製造機100包含一機體10、一液位開關水槽11、一氫氣氧氣產生單元12、至少一接頭組件200(如圖6)與至少一氣體出口21、22，或進一步包含一氣水分離單元13、一壓力控制裝置(如圖3)或一顯示模組50。

該機體10的材質可為一聚甲基丙烯酸甲酯(PPMA或稱做壓克力)、聚碳酸酯(PC)、其它之塑膠材質或金屬材質，然不以上述該等材質為限制。該機體10可供放置該密閉式容器30，且該機體10上部外側設有所述氣體出口21、22，本創作實施例中，所述氣體出口21、22包含一第一氣體出口21與一第二氣體出口22，但不以此為限。該第一、第二氣體出口21、22係供目標氣體(例如：氫氣或氧氣)通過，用以排出所產生的氫氣或氧氣。

本創作氣體即時製造機100係用以即時製造氫氣或氧氣，並且將所即時製造的氫氣或氧氣對外排放，以即時填充進入裝有液體，如白開水、果汁、飲料…等但不以此為限制的該密閉式容器30中，該密閉式容器30具有一氣體入口，舉例來說，該密閉式容器30的氣體入口可為一密閉式瓶罐或其它可供設置接頭的密閉式瓶罐，其具有縮頸的窄瓶口作為該氣體入口，但不以此為限。藉此，配合該第一氣體出口21與該第二氣體出口22，使得由該兩氣體出口21、22排出的氫氣或氧氣能夠完全、有效率地填充於裝有液體的該密閉式容器30中，並且所填充的氫氣或氧氣可利用壓力原理，能夠被氣壓即時加壓以溶入於所述液體中。以果汁為例，當使用者將裝有果汁的該密閉式容器30填充氫氣後，即可取得可飲用的富含氫氣的果汁；同樣地，以飲料為例，當使用者將裝有飲料的該密閉式容器30填充氫氣後，即可取得可飲用的富含氫氣飲料。

如圖1所示，本創作的接頭組件200設置在該機體10，且接頭組件200連接氣體出口21、22與密閉式容器30的氣體入口，使所述氣體出口21、22通過該接頭組件200而連通該密閉式容器30的氣體入口，如此一來。該氣體即時製造機100所製造的氫氣或氧氣可分別通過透過設置於該機體10上部外側的該第一氣體出口21與該第二氣體出口22與接頭組件200而對外排放，即對外排放到該密閉式容器30內。

舉例來說，若該氣體即時製造機100係用以作為氫氣填充液體(如：水、飲品、化妝水等液體，然不以該些液體為限制本創作之應用)之用時，該第一氣體出口21與該第二氣體出口22則皆可排出氫氣供填充液體之用。再者，若該氣體即時製造機100係用以作為氧氣填充液體之用時，該第一氣體出口21與該第二氣體出口22則皆可排出氧氣供填充液體之用。因此，當使用者同時將兩個裝有液體的密閉式容器30分別接到該第一氣體出口21與該第二氣體出口22時，該氣體即時製造機100可對該兩密閉式容器30內的液體填充氫氣或氧氣。如前所述，在本創作中，該密閉式容器30供容置液體並通過所述接頭組件200連接該第一氣體出口21或該第二氣體出口22，該氣體即時製造機100以加壓方式將一目標氣體強制填充入密閉式容器30中的液體。

在本實施例中，可透過滑軌、彈簧元件、承載件的使用與設計，使得該兩氣體出口21、22可因應不同瓶身高度的該等密閉式容器30使用，並且該兩氣體出口21、22可通過所述接頭組件200緊密地抵頂該等密閉式容器30的瓶口，藉此提高操作的便利化、多樣化與通用化，以及氣體填充的高效率化。

所述接頭組件200可為快速接頭組件、螺旋接頭組件或常閉式快速止逆閥接頭組件，其包含可拆組連接的一公接頭201與一母接頭202，該公接頭201與該母接頭202分別裝設於該氣體即時製造機100的氣體出口21、22與該密閉式容器30的氣體入口，使該氣體即時製造機100的氣體出口21、22通過該接頭組件200而連通該密閉式容器30的氣體入口。當對該密閉式容器30填充完成取下後，由於該公接頭201與該母接頭202恢復常閉的狀態，因此，已填充進該密閉式容器30的氣體可充份地留存並溶解於液體中。當非為填充氣體使用時，該公接頭201與該母接頭202為分離狀態且為常閉式，故該氣體即時製造機100所持續產生的氣體不會向外排出散逸，並且累積於內部輸氣管內，致使管內壓力達到額定值時令該氣體即時製造機100之電源關閉，以停止持續產生氣體。當作為填充氣體使用時，該接頭組件200的逆止閥可防止該密閉式容器30的氣體或液體經由該兩氣體出口21、22逆流(倒灌)至氣體即時製造機100的內部。

除了上述用於填充氫氣與氧氣於容置液體的密閉式容器30的應用之外，本創作氣體即時製造機100所產生的氫氣或氧氣可作為呼吸輔助或呼吸供應之用，或供填充入開放式容器之用。換言之，配合特定設計的器材，例如呼吸管(或稱呼吸用鼻管)、口鼻式面罩(或稱呼吸用面罩)…等等，外接於該氣體即時製造機100，可將其產生的氫氣與氧氣引導至所需的人體或動物體內，作供應呼吸或輔助呼吸之用。

請參見圖2與圖5所示，其中圖2係為本創作氣體即時製造機100的一實施例方塊示意圖，圖5係為本創作氣體即時製造機100的一較佳實施例之內部平面示意圖。請參考圖1、圖2與圖3，該氣體即時製造機100包含一機體10、一液位開關水槽11、一氫氣氧氣產生單元12、至少一接頭組件200與至少一氣體出口21、22，或進一步包含一氣水分離單元13、一壓力控制裝置或一顯示模組50。請參考圖4，該氣體即時製造機100可包含一第一電磁閥17、一第二電磁閥18與一第三電磁閥19。

請參考圖2與圖5，該液位開關水槽11設置於該機體10內，供接收來自一蓄水槽63內經過濾的原料水，原料水係用以電解而產生氫氣與氧氣。其中，該蓄水槽63設有一進水槽61與一過濾杯62，該過濾杯62係連通連接該進水槽61，並且該進水槽61與該過濾杯62係容置於該蓄水槽63內。具體地，該進水槽61與該過濾杯62係容置於該蓄水槽63的上半部。當使用者將原料水倒入該進水槽61後緩緩流入該過濾杯62，並透過該過濾杯62過濾該原料水後，滴(流)入該蓄水槽63的下半部空間，以提供該液位開關水槽11給水使用。請參考圖5，該液位開關水槽11具有一入水口111、一出水口112、一氣水入口113以及一出氣口114，容後說明。當該液位開關水槽11偵測到滿水位時，會同時開啟該氫氣氧氣產生單元12之電源，使該氫氣氧氣產生單元12開始產生氫氣、氧氣及水氣；反之，當該液位開關水槽11偵測到水位不足時，則會關閉該氫氣氧氣產生單元12之電源，此時該氫氣氧氣產生單元12將會停止生成氫氣、氧氣及水氣。

請參考圖4與圖5，該第一電磁閥17係連接該蓄水槽63與該液位開關水槽11的該入水口111之間，用以控制該蓄水槽63內的原料水是否流進該液位開關水槽11以補給原料水。亦即，當該液位開關水槽11內的一液位開關偵測到該液位開關水槽11內的水位過低或到達給水水位時，則控制該第一電磁閥17開啟，使得蓄水槽63內的原料水利用地心引力的方式流入該液位開關水槽11，以補給原料水至該液位開關水槽11；反之，當該液位開關偵測到該液位開關水槽11內的水位過高或達到停止給水水位時，則控制該第一電磁閥17關閉，使得蓄水槽63內的原料水不再對該液位開關水槽11給水。

請參考圖2與圖5，該氫氣氧氣產生單元12可選用市面上或目前現有的氫氣與氧氣產生模組，其具有一入水口121、一主要氣水出口122以及一次要氣水出口123。在本創作中，當氣體即時製造機100用以提供氫氣時，主要氣體即為氫氣，而次要氣體即為氧氣；當氣體即時製造機100用以提供氧氣時，主要氣體即為氧氣，而次要氣體即為氫氣。該氫氣氧氣產生單元12的該入水口121連接該液位開關水槽11的該出水口112與圖4所示的一第二電磁閥18(容後說明)支路的出水口，用以接收該原料水及氣水分離之回收水，其中該第二電磁閥18係為常閉型的電磁閥。在本創作中，所述作為出口與入口彼此連接的方式係透過可彎曲的軟管、閥件、接頭(含分流接頭)…等所需之構件所實現，此乃所屬技術領域中的技術人員具備的知識與能力，因此在本創作中不再著重說明。

該氫氣氧氣產生單元12供即時製造一目標氣體。該氫氣氧氣產生單元12透過其入水口121所接收到該原料水或氣水分離之回收水後，利用電解方式將該原料水電解分離出該目標氣體(如氧氣或氫氣)。在本實施例中，圖6可以該第一氣體出口21與該第二氣體出口22皆用以排出氫氣為例，因此，該氫氣氧氣產生單元12所產生含有水氣的次要氣體(在本實施例中為氧氣)係由該氫氣氧氣產生單元12的該次要氣水出口123經由該液位開關水槽11的該出氣口114對外排出，並且排出含有水氣的次要氣體(即含有水氣的氧氣)係直接排出至大氣中或供作其它應用。

該氣體即時製造機100利用該氫氣氧氣產生單元12所產生的該氫氣與該水氣(即含有水氣的氫氣)係由該氫氣氧氣產生單元12的該主要氣水出口122輸出。該主要氣水出口122可直接連接所述氣體出口21、22，由所述氣體出口21、22對外排放該氫氣氧氣產生單元12所製造含有水氣的氫氣(目標氣體)，供該目標氣體通過該氣體出口21、22與該接頭組件200而對外排放。在包含氣水分離單元13的實施例中，氣水分離單元13連接在該氫氣氧氣產生單元12的該主要氣水出口122與氣體出口21、22之間，容後說明。

由於該氫氣氧氣產生單元12係為密閉的裝置，因此，在設計上係透過開設該入水口121，使得該液位開關水槽11內的原料水能夠經由該氫氣氧氣產生單元12的該入水口121流入該氫氣氧氣產生單元12內。因此，該氫氣氧氣產生單元12內多餘的該原料水及產生的其它氣體，經由該氫氣氧氣產生單元12的該次要氣水出口123與該液位開關水槽11的該氣水入口113，流入該液位開關水槽11內。

如前所述，於包含氣水分離單元13的實施例中，該氣水分離單元13可選用市面上或目前現有的氣體與液體分離模組，請參考圖2與圖5，其具有一氣水入口131、一出氣口132與一出水口133。該氣水分離單元13的該氣水入口131連接該氫氣氧氣產生單元12的該主要氣水出口122，以接收該氫氣氧氣產生單元12所產生的該氫氣與該水氣(即含有水氣的氫氣)，並且該氣水分離單元13係分離該氫氣與該水氣。該第二電磁閥18連接在該氣水分離單元13的該出水口133與該氫氣氧氣產生單元12的入水口121之間，使該氣水分離單元13的該出水口133透過該第二電磁閥18連接該液位開關水槽11與該氫氣氧氣產生單元12的入水口121。

該氣水分離單元13所分離出的該液態水係由該氣水分離單元13的該出水口133排出，透過打開該第二電磁閥18並透過軟管或連接管引導後，經由該氫氣氧氣產生單元12的該入水口121流入該氫氣氧氣產生單元12中，藉此，生成的液態水可收回再利用。其中，該氣水分離單元13所分離出的該液態水係由該氣水分離單元13的該出水口133排出，亦可透過市售卻水器將該氣水分離單元13內所分離出的液態水直接導流至該蓄水槽63內，藉此，生成的液態水可收回再利用。

在本實施例中，該氣水分離單元13的該出氣口132係連接該第一氣體出口21與該第二氣體出口22。具體來說，透過使用一對二的分接頭，即一輸入端、兩輸出端的分接頭，其中，所述輸入端透過軟管或連接管連接該出氣口132，所述兩輸出端透過軟管或連接管分別連接至該第一氣體出口21與該第二氣體出口22，如此，由該出氣口132所輸出純氫氣，可透過所述一對二的分接頭及配合的軟管或連接管，輸出至該第一氣體出口21與該第二氣體出口22。此外，本創作亦可透過使用一對三或一對多的分接頭，即一輸入端、三(多)輸出端的分接頭，配合三個或多個氣體出口的數量，使本創作可同時提供多個氣體輸出口供填充液體之用。

以本實施例來說，該氣水分離單元13的該出氣口132係透過一對二的分接頭以及軟管或連接管分別連接該第一氣體出口21與該第二氣體出口22。因此，利用該氣水分離單元13所分離的純氫氣係由該氣水分離單元13的該出氣口132輸出，經由一對二的分接頭以及軟管或連接管引導後，由該第一氣體出口21與該第二氣體出口22排出。換言之，當使用者將裝有液體的該(等)密閉式容器30接到該第一氣體出口21和/或該第二氣體出口22，使得該氣體即時製造機100可提供對該等密閉式容器30內的液體填充純氫氣。

由於該氫氣氧氣產生單元12係透過在其內部設置電極片作為氫氣與氧氣生成與收集的設備，因此，只要將生成氫氣的電極片靠近該主要氣水出口122，則該主要氣水出口122所輸出的氣體(即主要氣體)即為氫氣。反之，只要將生成氧氣的電極片靠近該主要氣水出口122，則該主要氣水出口122所輸出的氣體(即主要氣體)即為氧氣。因此，在實際的應用上，若要以氫氣為主要氣體使用，則生成氫氣的電極片靠近該主要氣水出口122；同樣地，若要以氧氣為主要氣體使用，則生成氧氣的電極片靠近該主要氣水出口122。因此，對於主要氣體為氫氣或氧氣的差別，主要在於生成氣體的電極片靠近該主要氣水出口122為何者。

因此，本創作的另一較佳實施例係以主要氣體為氧氣，而次要氣體即為氫氣為例的說明，可參見前述說明，在此不再贅述。簡言之，該氫氣氧氣產生單元12所產生的主要氣體(即氧氣)係透過該氫氣氧氣產生單元12主要氣水出口122輸出至該氣水分離單元13。此外，該氫氣氧氣產生單元12所產生含有水氣的次要氣體(即氫氣)係由該氫氣氧氣產生單元12的該次要氣水出口123經由該液位開關水槽11的該出氣口114對外排出，並且排出含有水氣的次要氣體(即含有水氣的氫氣)直接排出至大氣中或供作其它應用。

請參見圖3與圖5所示，於此實施例中，壓力控制裝置包含一壓力感測器14、一壓力開關15以及一洩壓閥16。

該壓力感測器14透過軟管或連接管連接該氣水分離單元13的該出氣口132，因此，該壓力感測器14可感測出由該氣水分離單元13的該出氣口132所產生的氫氣的氣體壓力值，並將壓力值以燈號顯示的方式表示於如圖1所示的該機體10上的顯示模組50，容後說明。

具體而言，當使用者開啟該氣體即時製造機100的總電源時，例如透過按壓電源按鈕，如圖1所示的一電源按鈕40，係啟動該氫氣氧氣產生單元12的一電源開關，以致能該氫氣氧氣產生單元12，對該原料水進行電解以生成氫氣或氧氣。以氫氣的氣體壓力感測為例，氫氣在產生的過程中，由於氫氣(莫耳)濃度增加，因此，該壓力感測器14所感測到的氣體壓力值將逐漸上升。換言之，本創作該氣體即時製造機100係透過氫氣或氧氣在生成過程所增加的氣體壓力，將氫氣或氧氣填充至密閉式容器30的液體內，或引導至所需的人體或動物體內作供應呼吸或輔助呼吸之用。

在本實施例中，係進一步將該壓力感測器14所感測到的氣體壓力值轉換為電氣信號輸出。亦即，該壓力感測器14連接該顯示模組50，其中該顯示模組50係設置於該機體10上，如圖1所示。

以圖1為例所示的該顯示模組50具有對應顯示不同氣體壓力範圍數個(6個)顯示單元，其中各該顯示單元係可為發光二極體(light-emitting diode, LED)。此外，該顯示模組50可透過該等顯示單元的亮滅方式和/或不同顏色的燈號顯示方式，又或者亮燈對應指示壓力飽和比例，表現出目前氣體即時製造機100的氫氣壓力值，讓使用者清楚了解當下該裝置內部氣體壓力值。其中，6個顯示單元可分別為兩個為綠光發光二極體、兩個為黃光發光二極體以及兩個為紅光發光二極體，當氫氣壓力值逐漸增加時，分別由綠光顯示逐漸改變為黃光、紅光顯示，又或由綠光顯示再加入黃光、紅光顯示，又或以燈號數量來顯示壓力值的高低。

舉例來說，假設該氣體即時製造機100所輸出的額定飽和氣體壓力為5帕(Pascal, Pa)。當該氣體即時製造機100的氫氣壓力值為0~1帕之間，則為第一個綠光顯示單元發亮。當氫氣壓力值為1~2帕之間，則為第二個綠光顯示單元發亮，或第一個綠光顯示單元與第二個綠光顯示單元同時發亮。當氫氣壓力值為2~3帕之間，則為第一個黃光顯示單元發亮，或第一個綠光顯示單元、第二個綠光顯示單元以及第一個黃光顯示單元同時發亮。依此類推，當第一個紅光顯示單元發亮則表示氫氣壓力值為4~5帕之間，再者，當第二個紅光顯示單元發亮則表示氫氣壓力值達到額定飽和氣體壓力(5帕)。惟上述對應輸出氣體壓力的表現方式不以上述實施例為限制，只要能達成用以顯示不同氣體壓力範圍的方式皆應包含於本創作之範疇中。

該壓力開關15透過軟管或連接管連接該氣水分離單元13的該出氣口132，因此，該壓力開關15可感知出由該氣水分離單元13的該出氣口132所產生的氫氣的氣體壓力值。在本實施例中，該壓力開關15用以作為當該氣體即時製造機100所產生的氫氣的氣體壓力值達到額定飽和氣體壓力(5帕)時，該壓力開關15則輸出一控制信號，以關閉該氫氣氧氣產生單元12的該電源開關，以禁能該氫氣氧氣產生單元12而停止對該原料水進行電解而中斷氫氣與氧氣的持續產生。

該洩壓閥16透過軟管或連接管連接該氣水分離單元13的該出氣口132。在本實施例中，該洩壓閥16用以作為當該氣體即時製造機100所產生的氫氣的氣體壓力值超過該額定飽和氣體壓力(5帕)時，且達到一臨界上限氣體壓力，例如5.5帕，該臨界上限氣體壓力足以開啟該洩壓閥16，以提供強制洩壓操作，使該氣體即時製造機100的氫氣壓力值由臨界上限氣體壓力下降(減壓)至安全的壓力值範圍，以避免過壓造成填充該密閉式容器30的液體過程中或者非填充過程中的該氣體即時製造機100內部發生氣炸、氣爆的意外發生。惟上述列舉之氣體壓力數值僅為說明之用，並非用以限制本創作。

如圖4與圖5所示，此實施例包含第一電磁閥17、第二電磁閥18與一第三電磁閥19，如前所述，該第一電磁閥17用以控制該蓄水槽63內的原料水是否流進該液位開關水槽11以補給原料水的說明，已於前述相關段落記載，因此在此不再贅述。該第二電磁閥18透過軟管或連接管連接該氣水分離單元13的該出水口133、該液位開關水槽11的該出水口112以及該氫氣氧氣產生單元12的該入水口121之間，以控制經由該氣水分離單元13所分離出的該水氣凝結成液態水，透過該氫氣氧氣產生單元12的該入水口121流回至該氫氣氧氣產生單元12，或透過該液位開關水槽11的該氣水入口113流回該液位開關水槽11內。當該氣水分離單元13內的液態水達到一設定水位時，則開啟該第二電磁閥18，使得經由該氣水分離單元13所分離出的該水氣凝結而成的液態水可回流至該氫氣氧氣產生單元12或該液位開關水槽11內再利用。反之，當該第二電磁閥18關閉時，經由該氣水分離單元13所分離出的該水氣凝結而成的液態水則被該第二電磁閥18阻擋，而無法流至該氫氣氧氣產生單元12或該液位開關水槽11內。

該第三電磁閥19透過軟管或連接管連接該氣水分離單元13的該出氣口132與該第一氣體出口21、該第二氣體出口22之間，該第三電磁閥19與常閉型的該第二電磁閥18相反，亦即該第三電磁閥19為一常開型的電磁閥。該第三電磁閥19與常閉型的該第二電磁閥18同時接收來自該氣水分離單元13內部所提供的液位開關電訊號。當常閉型的該第二電磁閥18打開閥門時，常開型的該第三電磁閥19則關閉閥門，以防止常閉型的該第二電磁閥18閥門開啟時而該密閉式容器30為正壓狀態時，造成該密閉式容器30內的液體或氣體由軟管或連接管逆流(倒灌)至該氣水分離單元13中，藉以確保該儀器內部管路及配件不受該密閉式容器30內的液體或氣體汙染。在本創作中，該第二電磁閥18與該第三電磁閥19為互補的開啟與關閉關係，亦即，當該第二電磁閥18為開啟時，該第三電磁閥19為關閉，反之，當該第二電磁閥18為關閉時，該第三電磁閥19為開啟，藉此，可同時達到該氣水分離單元13內的滿水位排水外，亦能防止因管內負壓的產生而造成該密閉式容器30內的液態水或氣體經由該第一氣體出口21與該第二氣體出口22逆流(倒灌)入該氣水分離單元13中，亦能防止當該密閉式容器30內的壓力為負壓時且第二電磁閥18開啟時將管內所凝結的液態水抽出。

請參見圖6與圖1所示，其中圖6係為本創作即時製造、即時加壓的氣液產生系統之一實施例使用狀態示意圖。前述該液位開關水槽11、該氫氣氧氣產生單元12、該氣水分離單元13、該壓力感測器14、該壓力開關15、該洩壓閥16、該第一電磁閥17、該第二電磁閥18以及該第三電磁閥19係可裝設於該機體10下半部的空間中，然不以此位置配置為限。

此外，為使操作方便且更有效率，使用者可將大量的水倒入該進水槽61內，使得透過該過濾杯62過濾該原料水後，慢慢地滴(流)入該蓄水槽63的下半部空間，藉此，可大量地將過濾後的原料水容置於該蓄水槽63內，以供該即時製造、即時加壓的氣液產生系統長時間使用。

在本實施例中，可透過在該液位開關水槽11設置的該液位開關，即一水位檢測器，以檢測其水位的高度，亦即，當由該蓄水槽63流入至該液位開關水槽11的水位到達一上限水位時，則可控制該蓄水槽63不再對該液位開關水槽11進水。又或，當該液位開關水槽11的水位到達一下限水位時，則可控制該蓄水槽63對該液位開關水槽11進水。

再者，在該過濾杯62中可設置一過濾設備，以過濾從該進水槽61流入該過濾杯62的細微雜質，以確保從該過濾杯62流入該液位開關水槽11的原料水是純淨沒有雜質的，藉此防止水中的雜質阻塞於該氫氣氧氣產生單元12上，以提高該氫氣氧氣產生單元12的使用壽命。

再者，本創作該即時製造、即時加壓的氣液產生系統進一步提供濾菌或殺菌機制，請參考圖6，所述濾菌或殺菌機制可由一殺菌燈71，例如一紫外線殺菌燈或一除菌過濾器72，例如一過濾綿所實現。所述殺菌燈71或除菌過濾器72設置於該至少一氣體出口21、22的鄰近處，例如可裝設於承載件內的空間，以照射該至少一氣體出口21、22所排出的氫氣或氧氣，進而滅除經軟管或連接管由該等氣體出口21、22所排出的氫氣或氧氣中的細菌，使得填充進該等密閉式容器30內的氫氣或氧氣為乾淨且無菌狀態。所述除菌過濾器72設置於該至少一氣體出口21、22的前端處，例如裝設於承載件中的軟管或連接管內的空間，以過濾該至少一氣體出口21、22所排出的氫氣或氧氣，進而濾除經軟管或連接管由該等氣體出口21、22所排出的氫氣或氧氣中的細菌，使得填充進該等密閉式容器30內的氫氣或氧氣為乾淨且無菌狀態。

本創作氣體即時製造機100除了應用在密閉式容器30，還可應用在開放式容器，或者該氣體出口21、22可通過接頭組件200而連接一氣管，該氣管具有多數孔洞並浸入所述密閉式容器30或開放式容器的液體中，本創作氣體即時製造機100對外輸出目標氣體時，目標氣體是通過氣管的孔洞進入液體，藉由氣液混合方式溶入液體中。除此之外，請參見圖7所示，為本創作氣體即時製造機100的其他應用的使用狀態示意圖。相較於圖6所示的實施例作為氫氣、氧氣填充液體之用，圖7所示的實施例係作為供應呼吸或輔助呼吸之用。如圖7所示，所述氣體即時製造機100係通過接頭組件200對外連接一呼吸面罩80。具體而言，該機體10上部外側包含的該第一氣體出口21與該第二氣體出口22係透過接頭組件200與軟管連接呼吸面罩80，可將其產生的氫氣與氧氣引導至所需的人體或動物體內，作供應呼吸或輔助呼吸之用。是以，本創作氣體即時製造機100具備多用途的優點。

綜上所述，本創作係具有以下之特徵與優點：

(1)、透過該氣體即時製造機100與待填充氣體的密閉式容器30分開設計，即該氫氣氧氣產生單元12不須浸入於密閉式容器30的液體，便可提供生成氫氣與氧氣，以提高氣體即時製造機100所產生氣體的純度、使用範圍、使用壽命以及便利性。

(2)、利用氣體壓力原理，將即時製造的氫氣或氧氣提供液體即時填充或呼吸輔助或呼吸供應之用。

(3)、可透過滑軌、彈簧元件、承載件的使用與設計，使得該兩氣體出口21、22可因應不同瓶身高度的該等密閉式容器30使用，並且該兩氣體出口21、22可通過接頭組件200而緊密連接密閉式容器30的氣體入口，藉此提高操作的便利化、多樣化與通用化，以及氣體填充的高效率化。

(4)、透過壓力感測器14配合該顯示模組50的使用，可提供氣體壓力值的顯示，以方便使用者瞭解氣體填充的狀況。

(5)、透過該壓力開關15的使用，可提供額定飽和氣體壓力的安全機制，當生成的氣體壓力達到飽和壓力時，則控制關閉該氫氣氧氣產生單元12中止氣體的生產，如此，不僅可藉由中止該氫氣氧氣產生單元12的運作，以提高該氫氣氧氣產生單元12的使用壽命，再者即便使用者忘記將裝設於該兩氣體出口21、22的該密閉式容器30取下，由於氣體已中止生成，該密閉式容器30內的壓力不再持續施加，因此可確保使用者的操作安全。

(6)、透過該洩壓閥16的使用，可提供過飽和氣體壓力的安全機制，當生成的氣體壓力過飽和時，可透過該洩壓閥16緊急強制洩壓，以避免過壓造成填充該密閉式容器30的液體過程中或者非填充過程中的該氣體即時製造機100內部發生氣炸、氣爆的意外發生。

(7)、透過殺菌燈71或除菌過濾器72，可滅除或濾除經軟管或連接管由該等氣體出口21、22所排出的氫氣或氧氣中的細菌，使得填充進該等密閉式容器30內或送至該呼吸面罩80的氫氣或氧氣為乾淨且無菌狀態。

(8)、透過接頭組件200，當非為填充氣體使用時，可防止該氣體即時製造機100所持續產生的氣體向外排出散逸，並且在作為填充氣體使用時，可防止該密閉式容器30的氣體或液體經由該兩氣體出口21、22逆流(倒灌)至機器內部。

惟，以上所述，僅為本創作較佳具體實施例之詳細說明與圖式，惟本創作之特徵並不侷限於此，並非用以限制本創作，本創作之所有範圍應以下述之申請專利範圍為準，凡合於本創作申請專利範圍之精神與其類似變化之實施例，皆應包含於本創作之範疇中，任何熟悉該項技藝者在本創作之領域內，可輕易思及之變化或修飾皆可涵蓋在以下本案之專利範圍。

100 氣體即時製造機 10 機體 11 液位開關水槽 12 氫氣氧氣產生單元 13 氣水分離單元 14 壓力感測器 15 壓力開關 16 洩壓閥 17 第一電磁閥 18 第二電磁閥 19 第三電磁閥 111 入水口 112 出水口 113 氣水入口 114 出氣口 121 入水口 122 主要氣水出口 123 次要氣水出口 131 氣水入口 132 出氣口 133 出水口 200 接頭組件 201 公接頭 202 母接頭 21 第一氣體出口 22 第二氣體出口 30 密閉式容器 40 電源按鈕 50 顯示模組 61 進水槽 62 過濾杯 63 蓄水槽 71 殺菌燈 72 除菌過濾器 80 呼吸面罩

圖1：為本創作即時製造、即時加壓的氣液產生系統之一實施例立體外觀示意圖； 圖2：為本創作氣體即時製造機的實施例之方塊示意圖(一)； 圖3：為本創作氣體即時製造機的實施例之方塊示意圖(二)； 圖4：為本創作氣體即時製造機的實施例之方塊示意圖(三)； 圖5：為本創作氣體即時製造機的較佳實施例之內部構造平面示意圖； 圖6：為本創作即時製造、即時加壓的氣液產生系統之實施例使用狀態示意圖(一)；及 圖7：為本創作即時製造、即時加壓的氣液產生系統之另一實施例使用狀態示意圖(二)。

Claims (8)

1. 一種即時製造、即時加壓的氣液產生系統，包含：一密閉式容器，具有一氣體入口，該密閉式容器內部供填充液體；以及一氣體即時製造機，包含：一機體；一液位開關水槽，設置於該機體且供容置原料水，該液位開關水槽具有一出水口；一氫氣氧氣產生單元，設置於該機體且具有一入水口與一主要氣水出口，該氫氣氧氣產生單元的入水口連接該液位開關水槽的出水口，該氫氣氧氣產生單元供即時製造一目標氣體，該主要氣水出口輸出該目標氣體；一氣體出口，設置於該機體以供該目標氣體通過；以及一接頭組件，設置於該機體且連接該氣體出口與該密閉式容器的氣體入口，使該氣體出口通過該接頭組件而連通該密閉式容器的氣體入口，供該目標氣體進入該密閉式容器內部，而被氣壓即時加壓以溶入該密閉式容器的液體；該氣體即時製造機進一步包含：一氣水分離單元，該氣水分離單元設置於該機體且包含一氣水入口以及一出氣口，該氣水入口連接該氫氣氧氣產生單元的主要氣水出口，該出氣口係輸出該目標氣體；以及一壓力控制裝置，包含：一壓力感測器，連接該氣水分離單元的出氣口，該壓力感測器感測出由該氣水分離單元的出氣口所產生的氣體壓力值； 一壓力開關，連接該氣水分離單元的出氣口，當該氣體即時製造機所產生的氣體壓力值達到一額定飽和氣體壓力時，該壓力開關輸出一控制信號以關閉該氫氣氧氣產生單元的電源；以及一洩壓閥，連接該氣水分離單元的出氣口。
2. 如請求項1所述即時製造、即時加壓的氣液產生系統，該接頭組件包含可拆組連接的一公接頭與一母接頭，該公接頭與該母接頭分別裝設於該氣體即時製造機的氣體出口與該密閉式容器的氣體入口。
3. 如請求項1或2所述即時製造、即時加壓的氣液產生系統，該氣體即時製造機進一步包含：一第一電磁閥，連接在一蓄水槽與該液位開關水槽的一入水口之間；一第二電磁閥，連接在該氣水分離單元的出水口與該氫氣氧氣產生單元的入水口之間；以及一第三電磁閥，連接在該氣水分離單元的出氣口與該氣體出口之間。
4. 如請求項3所述即時製造、即時加壓的氣液產生系統，該氣體即時製造機的氣體出口處設有殺菌燈或除菌過濾器。
5. 一種氣體即時製造機，包含：一機體；一液位開關水槽，設置於該機體且供容置原料水，該液位開關水槽具有一出水口；一氫氣氧氣產生單元，設置於該機體且具有一入水口與一主要氣水出口，該氫氣氧氣產生單元的入水口連接該液位開關水槽的出水口，該氫氣氧氣產生單元供即時製造一目標氣體，該主要氣水出口輸出該目標氣體；一氣體出口，設置於該機體以供該目標氣體通過； 一接頭組件，設置於該機體且連接該氣體出口，供該目標氣體通過該氣體出口與該接頭組件而對外排放；一氣水分離單元，該氣水分離單元設置於該機體且包含一氣水入口以及一出氣口，該氣水入口連接該氫氣氧氣產生單元的主要氣水出口，該出氣口連接該氣體出口以輸出該目標氣體；以及一壓力控制裝置，包含：一壓力感測器，連接該氣水分離單元的出氣口，該壓力感測器感測出由該氣水分離單元的出氣口所產生的氣體壓力值；一壓力開關，連接該氣水分離單元的出氣口，當該氣體即時製造機所產生的氣體壓力值達到一額定飽和氣體壓力時，該壓力開關輸出一控制信號以關閉該氫氣氧氣產生單元的電源；以及一洩壓閥，連接該氣水分離單元的出氣口。
6. 如請求項5所述的氣體即時製造機，該接頭組件包含可拆組連接的一公接頭與一母接頭，該公接頭裝設於該氣體出口。
7. 如請求項5或6所述的氣體即時製造機，進一步包含：一第一電磁閥，連接在一蓄水槽與該液位開關水槽的一入水口之間；一第二電磁閥，連接在該氣水分離單元的出水口與該氫氣氧氣產生單元的入水口之間；以及一第三電磁閥，連接在該氣水分離單元的出氣口與該氣體出口之間。
8. 如請求項7所述的氣體即時製造機，該氣體出口處設有殺菌燈或除菌過濾器。