TWI644154B - 多色顯示面板及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種多色顯示面板及其製造方法。該多色顯示面板是在多色顯示的微膠囊型電泳式顯示板中，形成重疊現有的黑白微膠囊型電泳式顯示板和彩色濾光片的結構，從而可以彩色化，而且可以改善顯示亮度低下或視角狹窄化的問題。

通過在透明基板上具有彩色濾光片層和透明電極層、而且在上述透明電極層上直接層疊微膠囊層而形成，上述微膠囊層係層疊帶微膠囊的彩色濾光片和背面電極板，其中帶微膠囊的彩色濾光片是將微膠囊分散到黏結劑樹脂中形成的，該微膠囊封入了在透明分散介質中分散有電泳粒子的分散液，通過施加電壓而引起電場改變來改變光學的反射性質；背面電極板是由在前述微膠囊層上通過黏合劑層，在背面基材上配置像素電極形成的。

Description

多色顯示面板及其製造方法

本發明係關於微膠囊型電泳顯示板，關於一種多色顯示面板，該多色顯示面板由下述結構構成：在微膠囊中封入電泳油墨，將這些微膠囊配置在其中一個是透明的一組對向電極板間而成，進一步係關於通過使用彩色濾光片而可多色顯示的多色顯示面板及其製造方法。

近年來，隨著資訊設備的發展，資訊顯示也具有各種各樣的形態。作為可變資訊的顯示板主流的是CRT(陰極射線管)和使用背光的液晶。但是，CRT和使用背光型的液晶顯示器等發光型顯示器在長時間使用時，對眼睛的負擔大，看起來疲勞，不適合長時間連續閱讀文件等的用途。

另外，不使用背光的類型的液晶顯示器由於使用偏光板，圖像明顯較暗，具有視覺性差的問題。此外，這些顯示器的顯示圖像沒有記憶性，在停止供應電能的同時，顯示圖像消失。即使長時間使用，看東西的眼睛也不易疲勞，視覺性良好，耗電量少，而且具有圖像記憶性的顯示器被為有必要的。

因此，作為眼睛的負擔小的反射型顯示裝置，例如像專利文獻1所公開的那樣，提出了一種電泳式顯示板，該顯示板具有一對的對向電極以及設置在該電極間的電泳式顯示層。該電泳式顯示板和印刷的紙面同樣地通過反射光顯示文字或圖像，所以對眼睛的負擔少，適合長時間持續觀看畫面的作業。

該電泳式顯示板是基於下述原理進行的：在分散帶電粒子的分散液上施加電壓改變電場，以使帶電粒子移動，可以顯示圖像。電泳式顯示板中，將著色後的帶電粒子封入微膠囊，將微膠囊配置在一對對向電極間，所形成的微膠囊型電泳式顯示板具有驅動電壓低、高柔韌性等優點，可以實用、進一步開發。

除了所謂的PDA(便攜資訊終端)或電子書等可以攜帶的資訊設備的顯示器以外，會在今後進一步普及的是：將報紙或書、雜誌、海報等印刷品、以及從印表機等輸出到紙上的硬拷貝向顯示器進行顯示轉換，此時，適用該電泳式面板。該電泳式面板一般是結構上以白黑顯示為主的二色顯示，為了顯示上述雜誌或彩色印刷品，近年來要求多種色彩化。

為了使該電泳式面板多色化，公開了使用2種以上的多色電泳粒子，例如在專利文獻2中是通過照相平版法形成圖案，在專利文獻3中除了照相平版法以外還使用噴墨法，將電泳粒子配置在預先確定的像素內的技術。另外，在專利文獻4中公開了一種顯示板，該顯示板通過預先形成收納微膠囊的元件框架，將多個微膠囊準確地設置在所希望的位置上，從而可以多色顯示。但是，將多色微膠囊配置在預先確定的像素中的方法與普通的光阻劑等相比，實際情形是步驟既多又複雜，而且技術困難多。

因此，在專利文獻5中發表了通過將彩色濾光片基板貼合到黑白電泳式顯示板上，從而使微膠囊和像素間不需要位置精度的可以多色顯示的方式。但是，該方式由於在作為反射型顯示板的黑白電泳式顯示板上貼合另外製造的彩色濾光片基板，所以必須在中間***貼合用的黏合層，由此其顯示亮度低下，而且由於彩色濾光片基板的貼合困難，還具有生產性低下的問題。

此外，由於濾色層和電泳層式顯示層間存在距離，所以由於觀看角度不同產生顏色的視覺差異，導致丟掉了所謂無觀察角度影響的電子紙的優點。為了解決上述問題，實際情況是通過使彩色濾光片最優化，試圖提高顯示亮度和視角，但是還無法大幅度地改善。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特公昭50-015115號公報

[專利文獻2]日本特開2002-365668號公報

[專利文獻3]日本特開2003-156770號公報

[專利文獻4]日本特開2003-295234號公報

[專利文獻5]日本特開2003-161964號公報

本發明是基於上述問題提出的，其課題在於提供一種多色顯示面板及其製造方法，是在多色顯示的微膠囊型電泳式顯示板中，形成重疊現有的黑白微膠囊型電泳式顯示板和彩色濾光片的結構，從而可以彩色化，而且可以改善顯示亮度低下或視角狹窄化的問題。

本發明之申請專利範圍第1項的發明是一種多色顯示面板，該多色顯示面板是以透明基板、彩色濾光片層、透明電極層、微膠囊層、黏合劑層、背面電極板的順序層疊構成的多色顯示面板，其特徵在於，前述微膠囊層直接層疊在前述透明電極層上；前述微膠囊層通過在黏結劑樹脂中分散微膠囊而構成；前述微膠囊封入了在透明分散介質中分散電泳粒子而形成的分散液，通過施加電壓引起的電場變化來改變光學反射性質；前述電極板是在背面基板上配置像素電極的電極板。

另外，本發明之申請專利範圍第2項的發明是如申請專利範圍第1項所記載的多色顯示面板，其特徵在於，前述電泳粒子是具有2種不同的表面電荷的粒子，其中一種是著色粒子，另一種是白色粒子。

另外，本發明之申請專利範圍第3項的發明是根據如申請專利範圍第1項所記載的多色顯示面板，其特徵在於，前述微膠囊層上形成有用於減少微膠囊的凹凸的平滑層。

接著，本發明的之申請專利範圍第4項的發明是一種多色顯示面板的製造方法，其特徵在於，至少包括：(a)在透明基板上設置彩色濾光片層的步驟；(b)在前述彩色濾光片層上設置透明電極層的步驟；(c)在前述透明電極層上直接塗布微膠囊層以形成微膠囊層的步驟，該微膠囊層是將微膠囊分散在黏結劑樹脂中形成的，該微膠囊封入了在分散介質中分散有電泳粒子的分散液，通過施加電壓引起的電場變化來改變光學反射性質；(d)在前述微膠囊層上層疊黏合劑層的步驟；(e)通過將前述黏合劑層夾設於前述微膠囊層和像素電極面之間的方式進行層疊的步驟，該像素電極面是在背面基材上配置像素電極而形成的背面電極板的像素電極面。

另外，根據本發明的申請專利範圍第5項的發明是如申請專利範圍第4項所記載的多色顯示面板的製造方法，其特徵在於，進一步包含在前述微膠囊層上形成用於減少微膠囊油墨凹凸的平滑層的步驟。

另外，根據本發明的申請專利範圍第6項的發明是如申請專利範圍第4項所記載的多色顯示面板的製造方法，其特徵在於，在前述微膠囊層上層疊黏合劑層的步驟包括：在形成有導電層的剝離性樹脂基板上塗布形成黏合劑，將形成的黏合劑片層疊到前述微膠囊層上的階段；接著在前述透明電極層和前述導電層中施加電壓，評價前述微膠囊層的驅動的階段，在層疊前述背面電極板的像素電極面的步驟前剝離、除去形成有前述導電層的剝離性樹脂基板。

在本發明的多色顯示面板中，通過在彩色濾光片層上所具有的透明電極層上直接形成微膠囊層，可以使作為顯示表面的微膠囊層和彩色濾光片層的距離非常接近地配置。結果是，與貼合另外製造的彩色濾光片基板而形成的現有的顯示板相比，本發明的結構沒有在微膠囊層和彩色濾光片層間存在黏合劑等不需要的層，由微膠囊層反射的反射光通過最低限度的層，顯示亮度比前述現有的顯示板更高。

另外，關於由於彩色濾光片層和微膠囊層的距離分開而觀察到的微膠囊層的顯示和彩色濾光片的偏差，也是在彩色濾光片層上密合微膠囊，由此，沒有觀察到前述這種視覺差，沒有引起視角的狹窄。

另外，在本發明的多色顯示面板中，通過在微膠囊層上只外塗微膠囊油墨的黏結劑樹脂而形成平滑層，減少微膠囊油墨的凹凸，由此可以直接塗布黏合劑，避免黏合劑和透明電極層接觸而產生顯示不良的問題，有助於提高可靠性和生產性。此外，由於在微膠囊上施加均勻的電壓，所以沒有顯示不均，提高了圖像顯示的品質。

此外，根據本發明的多色顯示面板的製造方法，在微膠囊層上層疊黏合劑層的步驟中，在作為最終的多色顯示面板的製造前，可以評價微膠囊層的驅動，可稱為在品質確認方面也是合適的方案，該最終的多色顯示面板通過使用在形成有導電層的剝離性樹脂基板上塗布黏合劑而形成的黏合劑片，與TFT(薄膜電晶體(Thin film transistor))基板等層疊而得到。

基於一個實施方案，對本發明的多色顯示面板及其製造方法詳細進行下述說明。

第1圖是通過剖面說明本發明的一個實施方案的多色顯示面板的結構例的簡圖，第2圖是通過其放大的剖面進行說明的模式圖。如第1圖和第2圖所示，本發明的多色顯示面板是在透明基板(1)上具有彩色濾光片層(2)和透明電極層(4)，而且層疊帶微膠囊的彩色濾光片和背面電極板的剖面結構，其中帶微膠囊的彩色濾光片是在前述透明電極層(4)上直接層疊微膠囊層(10)形成的，微膠囊層(10)是將微膠囊(5)分散到黏結劑樹脂(11)中形成的，微膠囊(5)是封入有在透明分散介質中分散了電泳粒子的分散液，通過施加電壓而改變電場，改變光學的反射性質的微膠囊；背面電極板是由在前述微膠囊層(10)上通過黏合劑層(16)配置像素電極(30)的背面基材(50)形成的。

另外，雖然沒有圖示，但是根據需要，可以在微膠囊層(10)上設置用於減少微膠囊(5)凹凸的只外塗了黏結劑樹脂的表面平滑層。

作為透明基板(1)，可以使用鹼石灰玻璃、低鹼硼矽酸鹽玻璃、無鹼硼矽酸鋁玻璃等玻璃板或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚碳酸酯、聚醯亞胺、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚碸、丙烯酸樹脂、聚氯乙烯等樹脂板。

在本發明的多色顯示面板中，彩色濾光片層(2)的圖形形狀沒有特別的限定，可以適當使用合適的形狀，例如將精細帶(條紋)狀的濾波器段(filter segment)平行或交叉配置地構成，或者將精細的濾波器段以縱橫一定的陣列配置構成。本發明中使用的彩色濾光片層(2)中設置多個著色圖案，圖像區域分別配置著色像素。著色像素是在每個像素上將透射光著色，一般配列相當於光的三原色的紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)這三種顏色，或者黃色(Y)、品紅(M)、青色(C)的3原色的著色像素。

該彩色濾光片層的製造一般如下進行：將在感光性樹脂上分散混入顏料或染料等著色劑形成的著色感光性樹脂或透明的感光性樹脂，通過旋塗法或無旋塗布法在玻璃基板上塗布為均勻的厚度，乾燥除去剩餘的溶劑後，通過照相平版法對該抗蝕膜以所希望形狀的光罩，通過鄰近曝光(接近曝光)等，使用超高壓水銀燈照射活性能量線，固化(負型)或提高鹼溶解度(正型)，除去鹼溶液等溶解的部分，由此進行顯影、後烘焙，重複進行必要數量的這種操作。另外，在本發明中，上述製造方法沒有特別的限定。

然後，在彩色濾光片層(2)上根據需要將表面研磨、平整化後，設置透明電極層(4)。可以作為透明電極材料使用的材料，例如是ITO等氧化銦系、氧化錫系、氧化鋅系這樣的具有透明性的導電性氧化物等。該透明電極可以使用蒸鍍法、濺鍍法、CVD法等現有技術形成。

以下，對構成本發明的多色顯示面板的帶微膠囊的彩色濾光片的顯示原理進行概要描述。

如第2圖所示，背面基材(50)的像素電極(30)連接各個像素電極的開關元件(未表示)，可以在其和透明電極層(4)之間施加正負的電壓。為了顯示圖像，通常，像素電極(30)連接有源矩陣型驅動方式的電路結構的電源。如果在像素電極(30)上施加電壓，則施加在微膠囊層(10)上的電場變化。在像素電極(30)為正極時，微膠囊(5)內的帶負電的粒子往背面的像素電極(30)側移動，帶正電的粒子移動到前面的透明電極層(4)側。同樣地，如果像素電極(30)為負極，則帶正電的粒子移動到像素電極側，帶負電的粒子往透明電極層(4)側移動。這裏，例如假設事先使黑色粒子帶正電，白色粒子帶負電，則顯示顏色是往前面的透明電極層(4)側移動的粒子的顏色，來自觀察側的光在其上反射，反射光通過對向的彩色濾光片層的著色圖案，由此可以帶顏色地顯示所希望的文字或圖像。

接著，進一步說明本發明的多色顯示面板使用的材料、部件。

帶微膠囊的彩色濾光片形成時使用的微膠囊(5)由著色粒子(6)、白色粒子(7)、透明分散介質(8)和微膠囊殼(9)構成。

一般來說，微膠囊型電泳式顯示板中使用的微膠囊通過篩分法或比重分離法等精製，平均粒徑是30~100μm，此外，相對於膠囊的平均粒徑，具有前後10μm以內的粒徑的微膠囊的比例至少超過50%。本發明的多色顯示面板中使用的微膠囊也相同。

微膠囊分散液使用醇等水系溶劑，如果沒有特別的問題，使用水。

作為透明分散介質(8)，從可以良好、穩定地帶有帶電粒子的絕緣性液體，也就是基本上不溶於水的有機溶劑中選擇。例如，使用脂肪烴、芳烴、脂環烴、鹵代烴、各種酯類、醇系溶劑或者其他脂等單獨或適當混合形成的溶劑。

著色粒子(6)中除了無機碳等無機顏料以外，還使用玻璃或樹脂等精細粉末，以及它們的複合體等。另外，由彩色濾光片進行多色顯示的本發明的多色顯示面板通常使用碳黑的黑色粒子。

作為白色粒子(7)使用公知的氧化鈦、二氧化矽、氧化鋁、氧化鋅等白色無機顏料，醋酸乙烯酯乳狀液等有機化合物，以及它們的複合體等。

另外，著色粒子(6)和白色粒子(7)根據需要可以通過使用各種表面活性劑、分散劑、有機和無機化合物、金屬等處理粒子的表面，不僅可以賦予所希望的表面電荷，而且可以提高透明分散介質(8)中的分散穩定性。

將著色粒子(6)和白色粒子(7)分散到透明分散介質(8)中的分散液A使用混合凝聚法等相分離法、表面聚合法、原位聚合(in-situ)法、溶解分散冷卻法等公知的方法封入微膠囊中。微膠囊的殼(9)例如是橡膠或明膠的膜。

分散了精製的粒徑分佈不同的微膠囊的微膠囊分散液中，混合增稠劑、表面活性劑和黏結劑樹脂(11)等，調配微膠囊油墨。

在微膠囊油墨的黏結劑樹脂(11)使用聚乳酸、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂、丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂等介電體樹脂。

另外，調配2種以上的微膠囊油墨後，將它們混合時，為了防止混合後的油墨密度變化，將混合的油墨的密度調節為相等。

微膠囊層(10)如前所述，在預先設置了彩色濾光片層(2)、透明電極層(4)的由玻璃基板或樹脂基板形成的透明基板(1)的透明電極層(4)上直接塗布前述微膠囊油墨而形成。塗布使用絲網印刷方式、微凹版塗布器、接觸輥塗覆機、逗號塗布器、狹縫式塗布機、棒塗布器、簾式塗布器等塗布裝置進行。

像上述這樣形成的微膠囊層(10)由於表面具有凹凸，所以難以使夾住微膠囊的電極間的距離一定。因此，可以在微膠囊層(10)上塗布表面平滑化油墨，形成表面平滑層。通過形成該表面平滑層，可以將黏合劑直接塗布在表面平滑層上。這可以避免下述問題：如果沒有表面平滑層而直接塗布黏合劑，在微膠囊層(10)上具有針孔等未塗布的位置，則黏合劑直接接觸彩色濾光片側的透明電極層(4)，電導率變化，難以在微膠囊上施加電壓，其結果是顯示不清。

表面平滑化油墨是在溶劑中分散作為黏結劑的樹脂形成的。作為黏結劑成分較佳為和微膠囊油墨中使用的黏結劑樹脂成分或黏合劑層中使用的黏結劑成分介電常數相同的樹脂。特別是，最佳和微膠囊油墨、黏合劑層中使用的黏結劑樹脂成分相同，並且和表面平滑化油墨的黏結劑樹脂成分相同。

如果使用介電常數不同的樹脂，則在電極間層疊介電常數不同的樹脂，而且各樹脂的厚度根據在該部分所具有的微膠囊的尺寸形成不同的狀態。如果這樣，則由於各樹脂的介電常數不同，施加在微膠囊上的電壓難以在全部畫面區域是均勻的。

作為表面平滑化油墨的溶劑可以使用微膠囊油墨中使用的那些，也可以使用其他醇等水性溶劑。

表面平滑化油墨的塗覆使用簾式塗布器、縫模塗布機等塗布裝置塗布。刮刀塗布等切斷塗布液的塗布方式由於使微膠囊層內的微膠囊破裂，所以不能使用。

表面平滑層的厚度較佳為10~30μm。在10μm以下時，微膠囊表面的凹凸不平滑。另一方面，在30μm以上時，電極間距離寬，成為驅動電壓升高的原因。

如上形成表面平滑層，使溶劑充分蒸發，由此形成帶微膠囊的彩色濾光片。該帶微膠囊的彩色濾光片和在背面基材配置像素電極的背面電極板，通過黏結劑層使彩色濾光片的著色圖案(像素)和背面電極的像素電極位置重合地貼合，進行層疊，從而完成本發明的電泳式多色顯示面板。

可以作為黏結劑使用的物質較佳為胺基甲酸酯樹脂系黏結劑、丙烯酸樹脂系黏結劑等合成樹脂系黏結劑。特佳為使用高介電體樹脂的黏結劑。

黏結劑還可以直接塗布到上述微膠囊層或像素電極上，在本發明的製造方法中，較佳在矽膜和樹脂基板間形成導電層的樹脂剝離基板上塗布使用了和前述微膠囊油墨中使用的黏結劑樹脂同樣的成分的黏合劑作為黏合劑片而適用。通過使用和微膠囊油墨中使用的黏結劑樹脂同樣成分的黏合劑，可以舉出下述優點：提高樹脂介面的親和性，難以產生剝離，而且由於介電常數類似，所以施加在微膠囊上的電壓容易在面內一定。

另外，通過使用在矽膜和樹脂基板間形成導電層的樹脂剝離基板，可以在帶微膠囊的彩色濾光片上層疊上述黏合劑片而形成多層基板，即所謂的彩色濾光片電泳顯示方式的前面板進行驅動評價、品質確認。另外，這裏的導電層由於不需要是透明的，所以可以是蒸鍍、電沉積形成銅、鋁等金屬的薄膜，以及塗布形成導電性聚合物的膜。

實施例

以下，對本發明的具體實施例進行說明。

＜實施例1＞

將用聚乙烯樹脂覆蓋表面的平均粒徑3μm的氧化鈦粉末(白色粒子)和通過氯化烷基三甲基銨表面處理的平均粒徑4μm的碳黑粉末(黑色粒子)在透明分散介質的四氯乙烯中分散，得到分散液A。在這種情況下，白色粒子帶負電，黑色粒子帶正電。

接著，在水中溶解明膠和聚苯乙烯磺酸鈉，製備水溶液，和分散液A混合，將液溫調節到40℃後，一邊保持液溫，一邊通過均化器攪拌，得到O/W乳狀液。

接著，將得到的O/W乳狀液和在水中溶解了***樹膠的水溶液使用分散器在40℃下混合，一邊將液溫維持在40℃，一邊使用醋酸，將溶液的pH調節為4，通過複合凝聚法，形成以明膠-***樹膠為殼材的微膠囊。

然後，將液溫降低到5℃後，加入37質量%福馬林溶液，使微膠囊殼的壁材固化，得到封入了分散白色粒子(氧化鈦粒子)和黑色粒子(碳黑粒子)的分散液A的微膠囊。

篩分這樣得到的微膠囊，以平均粒徑為60μm，而且50~70μm的粒徑的微膠囊的比例是50%以上的方式使粒徑大小均勻。

接著，以使上述粒徑大小均勻後的微膠囊為固體成分，調節固體成分40質量%的微膠囊的水分散液。將該水分散液、固體成分25質量%的胺基甲酸酯系黏結劑(CP-7050、DIC股份有限公司製造)、表面活性劑、增稠劑和純水混合，製造微膠囊油墨。

另一方面，通過以下方法製造彩色濾光片。這裏所述的份全部是質量份。首先，以環己酮為溶劑，使50份甲基丙烯酸丁酯、20份甲基丙烯酸甲酯、30份丙烯酸共聚，製造丙烯酸樹脂。

對該丙烯酸樹脂25份，以溶劑為47份的比例製造丙烯酸樹脂溶液，在其中混合20份紅色顏料(Pigment Red 22)，通過珠磨分散1小時。之後，再通過分散器混合作為感光性單體的4份二季戊四醇、4份六丙烯酸酯和作為光聚合引發劑的0.3份二(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基膦氧化物，製備紅色光阻材料。

將該紅色光阻材料旋塗到透明玻璃基板上，在常溫下放置5分鐘，使膜表面平滑後，在70℃下乾燥20分鐘，形成紅色的光致抗蝕層。

然後，在該紅色光阻層上密合光罩，該光罩是通過用縱100mm×橫110μm的曝光部條紋圖案夾著橫方向280μm的遮光部重複形成的，通過超高壓水銀燈，以曝光量150mJ/cm²的條件密合曝光。

曝光後，以噴出壓力1Kg/cm²噴出霧狀的溫度20℃的1%碳酸鈉水溶液，進行20秒鐘噴霧顯影，除去未曝光部位，露出玻璃基板。

將顯影處理後的玻璃基板乾燥後，在230℃下加熱1小時，進行固膜處理，得到膜厚1.1μm的紅色圖案。

接著，在形成該紅色圖案的玻璃基板上，使用綠色顏料(Pigment Green7)作為顏色材料、同前述紅色光阻劑同樣組成地製造綠色光阻材料，使用該材料形成綠色光阻層。

然後，將和前述同樣的光罩，設置在從形成紅色圖案的位置往橫軸方向移動130μm的位置，以曝光量200mJ/cm²的條件密合曝光。

曝光後，以噴出壓力1Kg/cm²噴出霧狀的溫度20℃的1%碳酸鈉水溶液，進行30秒鐘噴霧顯影，除去未曝光部位，露出玻璃基板。

將顯影處理後的玻璃基板乾燥後，和前述同樣地，在230℃下加熱1小時，進行固膜處理，得到膜厚1.2μm的綠色圖案。

然後，和前述同樣地，使用藍色顏料(Pigment Blue 15:6)作為顏色材料，製造藍色光阻材料，得到膜厚1.1μm的藍色圖案。

這樣，在玻璃基板上形成3種顏色的著色圖案，在這樣形成的彩色濾光片層的整面上，通過濺鍍法形成由ITO構成的透明電極層。

接著，使用縫模塗布機，在前述透明玻璃基板上具有彩色濾光片層和透明電極層的基板的透明電極層上塗布前述微膠囊油墨，塗布後，在60℃下乾燥10分鐘，得到帶微膠囊的彩色濾光片。

然後，在上述帶微膠囊的彩色濾光片的微膠囊層上，使用縫模塗布機，重疊塗布固體成分25質量%的胺基甲酸酯系黏結劑(CP-7050，DIC股份有限公司製造)作為表面平滑化用油墨，進行乾燥，得到帶有表面平滑層的帶微膠囊彩色濾光片。

另外，在一面上蒸鍍100nm厚的鋁，然後，在其上設置矽系剝離塗層的50μm厚的聚對苯二甲酸乙二酯片的剝離塗布面側，塗布25μm厚的聚酯-胺基甲酸酯系黏合劑，調節黏合劑片。

接著，在上述帶表面平滑化層的帶微膠囊的彩色濾光片上，貼合上述黏合片，得到彩色濾光片電泳顯示方式前面板。接著，留下聚酯-胺基甲酸酯系黏合劑，剝離設置了矽系剝離塗層的50μm厚的聚對苯二甲酸乙二酯片，以彩色濾光片的定位標記重合，對背面電極板的像素電極面以0.50MP的壓力貼合，得到作為本發明的帶彩色濾光片的微膠囊型電泳顯示板的多色顯示面板，該背面電極板在作為TFT基板的玻璃基板上，具有像素電極，該像素電極由使用薄膜電晶體形成的有源矩陣型驅動方式的電路結構的ITO構成。

＜比較例1＞

在一面設置了ITO的透明電極層(4)的50μm厚的聚對苯二甲酸乙二酯片(PET)(41)的ITO塗布面上，使用縫模塗布機塗布和實施例1中使用的同樣的微膠囊油墨，塗布後，在60℃下乾燥10分鐘得到微膠囊型電泳層。在該微膠囊型電泳層上，和實施例1同樣地設置表面平滑層，使用和實施例1同樣的黏合劑片，對背面電極板的像素電極面以0.50MP的壓力貼合，得到微膠囊型電泳顯示板，該背面電極板在作為TFT基板的玻璃基板上具有像素電極，該像素電極由使用薄膜電晶體形成的有源矩陣型驅動方式的電路結構的ITO構成。接著，使用和實施例1同樣的黏合劑片，將實施例1製造的在玻璃基板上形成3色的著色圖案的彩色濾光片層進行下述操作，得到比較例1的帶彩色濾光片的微膠囊型電泳顯示板。其中，在聚對苯二甲酸乙二酯片側以彩色濾光片的定位標記重合，與實施例1中使用的TFT基板貼合。

＜比較例2＞

在背面電極板的像素電極面上，使用縫模塗布機塗布和實施例1使用的同樣的微膠囊油墨，該背面電極板在作為TFT基板的玻璃基板上具有像素電極，該像素電極由使用薄膜電晶體的有源矩陣型驅動方式的電路結構的ITO構成，塗布後，在60℃下乾燥10分鐘，得到和TFT基板形成一體的微膠囊型電泳層。在該和TFT基板形成一體的微膠囊型電泳層上，和實施例1同樣地設置表面平滑層，然後，使用和實施例1同樣的黏合劑片，在實施例1製造的基板的透明電極層一側貼合，得到比較例2的帶彩色濾光片的微膠囊型電泳顯示板，該基板於透明玻璃基板上具有彩色濾光片層以及透明電極層。

由標準電壓電流產生裝置(橫河電機股份有限公司製造)，在製造的實施例1和比較例1以及2的顯示板上，對前面的透明電極和背面的像素電極間施加約±15V的電壓，評價實際顯示性質。另外，使用色彩色差計CR-400(Konica Minolta公司製造)，測定彩色顯示時(白色顯示時)和黑色顯示時的反射率，以對比度=彩色時(白色時)的反射率/黑色顯示時的反射率評價對比度。然後，用相同裝置測定視覺亮度L*。

結果是實施例1和比較例1、2的顯示板的透明電極層和像素電極層的距離基本上相同，任意的微膠囊中的黑色粒子和白色粒子在施加電壓時，都是根據電場的朝向在兩電極間相互不同地移動，以略微相同的對比度實現多色顯示。然而，比較例1、2的顯示板和實施例1的顯示板相比，彩色濾光片層和微膠囊層的距離變大，而且由於PET薄膜和黏合劑層的光學不均勻性，視覺角度從正面偏離，因此造成顯示亮度低的結果。此外，比較例1、2的顯示板在正面和橫向觀察時，產生很大的顏色偏差，明顯產生角度變小趨勢，但是實施例1的本發明的多色顯示面板還可以改善視覺角度引起的顏色視差，可得到優異的顯示顏色。

1．．．透明基板

2．．．彩色濾光片層

4．．．透明電極層

5．．．微膠囊

6．．．著色粒子

7．．．白色粒子

8．．．透明分散介質

9．．．微膠囊殼

10．．．微膠囊層

11．．．黏結劑樹脂

16．．．黏合劑層

17．．．剝離層

18．．．導電層

19．．．剝離基材

20．．．黏合劑片

30．．．像素電極

41．．．PET

50．．．背面基材

第1圖通過剖面說明本發明的一個實施方案的多色顯示面板的結構的簡圖。

第2圖通過放大的剖面說明本發明的一個實施方案的多色顯示面板的結構的模式圖。

第3圖說明本發明的多色顯示面板的製造方法的中間步驟的面板結構例子的簡圖。

第4(a)圖和第4(b)圖通過剖面說明現有的多色顯示面板的結構的簡圖。

Claims (3)

1. 一種多色顯示面板的製造方法，其特徵在於至少包括：(a)在透明基板上設置彩色濾光片層的步驟；(b)在前述彩色濾光片層上設置透明電極層的步驟；(c)在前述透明電極層上直接塗布微膠囊油墨以形成微膠囊層的步驟，該微膠囊油墨是將微膠囊分散在黏結劑樹脂中形成的，該微膠囊封入了在透明分散介質中分散有電泳粒子的分散液，通過施加電壓引起的電場變化來改變光學反射性質；(d)在前述微膠囊層上層疊黏合劑層的步驟；以及(e)隔著前述黏合劑層而將前述微膠囊層和像素電極面層疊的步驟，該像素電極面是在背面基材上配置了像素電極之背面電極板的像素電極面。
2. 如申請專利範圍第1項之多色顯示面板的製造方法，其中進一步包含在前述微膠囊層上形成用於減少微膠囊油墨凹凸的平滑層的步驟。
3. 如申請專利範圍第1項之多色顯示面板的製造方法，其中在前述微膠囊層上層疊黏合劑層的步驟包括：在形成有導電層的剝離性樹脂基板上塗布形成黏合劑，將所形成的黏合劑片層疊到前述微膠囊層上的階段；接著在前述透明電極層和前述導電層中施加電壓，評價前述微膠囊層驅動的階段，在和前述背面電極板的像素電極面層疊的步驟之前，剝離、除去形成有前述導電層的剝離性樹脂基板。