TWI643015B - 顯示面板的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種顯示面板，其包括顯示面板主體、第一保護膜、第二保護膜以及封裝膠體。顯示面板主體具有第一表面、與第一表面相對的第二表面以及貫穿顯示面板主體而連通至第一表面與第二表面的第一開口。第一保護膜設置在第一表面上且具有與第一開口連通的第二開口。第二保護膜設置在第二表面上。封裝膠體填充於第一開口中，以密封住第一開口所暴露出來的顯示面板主體的側壁，且封裝膠體的材質為可固化材料。

Description

顯示面板的製造方法

本發明是有關於一種顯示面板。

有鑑於電子裝置的應用領域不斷擴張，將顯示面板應用於穿戴式裝置的設計越益普及。依據不同的應用範疇，顯示面板要應用於穿戴式裝置時，在結構上可能有特殊的設計需求。以智慧型手錶為例，穿戴式顯示面板的中間須形成開口，以設置機械式指針。然而，開口的形成有可能損壞到顯示面板的結構甚至影響其性能。因此，當顯示面板在結構上有特殊的設計需求時，要如何符合穿戴裝置在結構上的設計需求又必須避免其被損壞，實為特別需要考量的議題之一。

本發明提供一種顯示面板，其具有良好的性能。

本發明的一種顯示面板，其包括顯示面板主體、第一保護膜、第二保護膜以及封裝膠體。顯示面板主體具有第一表面、與第一表面相對的第二表面以及貫穿顯示面板主體而連通至第一 表面與第二表面的第一開口。第一保護膜設置在第一表面上且具有與第一開口連通的第二開口。第二保護膜設置在第二表面上。封裝膠體填充於第一開口中，以密封住第一開口所暴露出來的顯示面板主體的側壁，且封裝膠體的材質為可固化材料。

在本發明的一實施例中，上述的第二開口的寬度小於第一開口的寬度。

在本發明的一實施例中，上述的第二開口的寬度等於第一開口的寬度。

在本發明的一實施例中，上述的可固化材料包括環氧樹脂、紫外光固化膠或熱固膠。

在本發明的一實施例中，上述的第二保護膜具有第三開口，封裝膠體具有第四開口，且第四開口連通於第二開口與第三開口之間。

在本發明的一實施例中，上述的第一保護膜被第二開口所暴露出來的側壁、封裝膠體被第四開口所暴露出來的側壁以及第二保護膜被第三開口所暴露出來的側壁構成連續面。

在本發明的一實施例中，上述的第二開口、第三開口以及第四開口的寬度相同。

在本發明的一實施例中，上述的第二開口、第三開口以及第四開口的寬度往垂直於顯示面板的方向漸減，且第四開口與第二開口在封裝膠體與第一保護膜的交界處的寬度相同，而第四開口與第三開口在封裝膠體與第二保護膜的交界處的寬度相同。

在本發明的一實施例中，上述的第二保護膜具有第三開口。封裝膠體更密封住第二開口所暴露出來的第一保護膜的側壁，且封裝膠體具有第四開口。第四開口連通於第三開口。

在本發明的一實施例中，上述的封裝膠體被第四開口暴露出來的側壁以及第二保護膜被第三開口暴露出來的側壁構成連續面。

在本發明的一實施例中，上述的第四開口以及第三開口的寬度相同。

在本發明的一實施例中，上述的第四開口以及第三開口的寬度往垂直於顯示面板的方向漸減，且第四開口與第三開口在封裝膠體與第二保護膜的交界處的寬度相同。

基於上述，本發明實施例的顯示面板在設置有第一開口的情況下，藉由封裝膠體密封住第一開口所暴露出來的顯示面板主體的側壁，以避免顯示面板主體的性能受到損壞。因此，本發明實施例的顯示面板可具有良好的性能。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

100、100A、100B、100C、100D、100E、200、200A、200B‧‧‧顯示面板

110‧‧‧顯示面板主體

120、120A、120B、120C、220‧‧‧第一保護膜

130、130A、130B、130C、130D、130E‧‧‧第二保護膜

140、140A、140B、140C、140D、140E、140F、140G‧‧‧封裝膠體

D‧‧‧距離

DD‧‧‧方向

O‧‧‧開口

O1‧‧‧第一開口

O2、O2A、O2B、O2C‧‧‧第二開口

O3、O3B、O3C、O3D、O3E‧‧‧第三開口

O4、O4B、O4C、O4D、O4E‧‧‧第四開口

P‧‧‧機械式指針

S1‧‧‧第一表面

S2‧‧‧第二表面

SS1、SS2、SS2A、SS2B、SS2C、SS3、SS3B、SS3C、SS3D、SS3E、SS4、SS4B、SS4C、SS4D、SS4E‧‧‧側壁

W1、W2‧‧‧寬度

Wmin‧‧‧最小寬度

圖1是依照本發明的第一實施例的一種顯示面板的剖面示意圖。

圖2A是依照本發明的第一實施例的一種顯示面板的上視示意圖。

圖2B是圖2A的顯示面板的應用的上視示意圖。

圖3A至圖3E是圖2B的顯示面板的第一種至第五種實施型態的剖面示意圖。

圖4是依照本發明的第二實施例的一種顯示面板的剖面示意圖。

圖5A及圖5B是圖4的顯示面板加工後的第一種及第二種實施型態的剖面示意圖。

圖1是依照本發明的第一實施例的一種顯示面板的剖面示意圖。圖2A是依照本發明的第一實施例的一種顯示面板的上視示意圖。請參照圖1及圖2A，顯示面板100包括顯示面板主體110、第一保護膜120、第二保護膜130以及封裝膠體140。

顯示面板100可以應用於穿戴式裝置中，其中顯示面板主體110例如為具有撓曲能力以順應穿戴部位彎折的電泳顯示面板，但不以此為限。詳言之，顯示面板主體110可包括未繪示的驅動電極、以及顯示介質層。顯示介質層依據驅動電極的驅動訊號(例如電場)變化，而改變顯示面板主體110的顯示畫面的灰階表現。顯示介質層例如包括以多個微膠囊(Microcapsules)或是微杯結構封裝的電泳顯示材料等，但不限於此。依據不同的設計需求， 顯示面板主體110可更包括其他膜層或元件，例如觸控元件。另外，顯示面板主體110可更包括未繪示的彩色濾光層，以實現全彩化。當然，實現全彩化的方法亦可藉由顯示材料的顏色，而不限於上述。舉例而言，使用電泳顯示材料作為顯示介質時，顯示介質包括一流體與分布於流體中的多個顆粒。如此一來，可選擇有色彩的顆粒或是有色彩的流體來實現多彩化的效果。

顯示面板主體110具有第一表面S1、與第一表面S1相對的第二表面S2以及貫穿顯示面板主體110而連通至第一表面S1與第二表面S2的第一開口O1。依據不同的設計需求，第一開口O1的形狀可以是如圖所繪示的圓柱形，但不限於此。第一保護膜120設置在第一表面S1上且具有與第一開口O1連通的第二開口O2。第二開口O2的形狀亦例如是圓柱形，但不限於此。

第二保護膜130設置在第二表面S2上，且遮蔽住第一開口O1。進一步而言，本實施例的第二保護膜130為連續狀薄膜且完全遮蔽了第一開口O1。第二保護膜130的外輪廓相應於顯示面板主體110的外輪廓。如圖2A所示，第二保護膜130與顯示面板主體110的外輪廓例如皆為圓形。然而，依據不同的設計需求，第二保護膜130與顯示面板主體110的外輪廓亦可為其他的形狀，甚至是不規則的形狀。值得一提的是，第一保護膜120與第二保護膜130都是利用貼附的方式配置於顯示面板主體110的第一表面S1與第二表面S2，因此第一保護膜120與第二保護膜130都不一定要與顯示面板主體110的輪廓一致。

封裝膠體140填充於第一開口O1中，以密封住第一開口O1所暴露出來的顯示面板主體110的側壁SS1。在本實施例中，封裝膠體140進一步填充於第二開口O2且接觸第二開口O2所暴露出來的第一保護膜120的側壁SS2。封裝膠體140遠離第一開口O1的表面例如與第一保護膜120的外表面(即第一保護膜120相對於第一表面S1的表面)共平面，但不限於此。依據封裝膠體140材料特性的不同或用量的不同，封裝膠體140遠離第一開口O1的表面也可能低於或高於第一保護膜120的外表面。

封裝膠體140的材質為可固化材料。所述可固化材料包括環氧樹脂、紫外光固化膠或熱固膠，但不限於此。在顯示面板主體110設置有第一開口O1的情況下，藉由將封裝膠體140填入第一開口O1中，並透過固化製程(如熱固化或光固化製程)使封裝膠體140固化，以讓封裝膠體140緊密地接觸第一開口O1所暴露出來的顯示面板主體110的側壁SS1。如此一來，可避免因顯示介質溢漏或其他情況而損壞到顯示面板主體110的性能，從而使顯示面板100具有良好的性能。

在本實施例中，第一開口O1的寬度W1大於第二開口O2的寬度W2，因此要將封裝膠體140填充於第一開口O1時，封裝膠體140處於未固化且可以流動的狀態。此時，為了避免顯示面板主體110受到損壞，封裝膠體140的液態溫度可以是低於顯示面板主體110的最高耐受溫度。舉例而言，封裝膠體140可以是在常溫下具有可流動狀態的可固化材料所構成。此類可固化材 料可以為光可固化或是熱可固化材料。不過，選擇熱可固化材料製作封裝膠體140時，熱可固化材料的固化溫度較佳是不高於顯示面板主體110的最高耐受溫度。

由圖2A可知，第一開口O1與第二開口O2大致上設置於圓形的顯示面板100的中心，因此圖1的封裝膠體140也是設置於顯示面板100的中心處。不過，第一開口O1與第二開口O2的位置可以隨不同設計需求而調整。由於顯示面板100的中心處設置有封裝膠體140，這是顯示面板100中不用來顯示畫面的區域且固化的封裝膠體140在此處提供了較高的機械強度。因此，顯示面板100可以應用於多種範疇。

舉例而言，圖2B是圖2A的顯示面板的應用的上視示意圖。圖2B以顯示面板100用來構成智慧型手錶的錶面為例，顯示面板100的中間可進一步形成開口O，以設置機械式指針P。如此一來，承載機械式指針P的樞軸可以***於開口O中。由前述說明可知，圖1所繪示的封裝膠體140為顯示面板100中具有較高機械性質的區域，因此開口O對應的形成在封裝膠體140所在之處設置可以不破壞顯示面板主體110本身的結構。換言之，在本實施例中，開口O為貫穿圖1所繪示的封裝膠體140以及第二保護膜130的結構。

圖3A至圖3E是圖2B的顯示面板的第一種至第五種實施型態的剖面示意圖。請先參照圖3A，顯示面板100A例如是圖1的顯示面板100經由一次鑚孔製程形成。在鑚孔製程之後，第一 保護膜120A具有第二開口O2A，第二保護膜130A具有第三開口O3，而封裝膠體140A具有第四開口O4，其中第四開口O4連通於第二開口O2A與第三開口O3之間。並且，第二開口O2A、第三開口O3以及第四開口O4構成開口O，開口O適於容置圖2B中的機械式指針P的樞軸。

由於開口O是經由一次鑚孔製程形成，因此第一保護膜120A被第二開口O2A所暴露出來的側壁SS2A、封裝膠體140A被第四開口O4所暴露出來的側壁SS4以及第二保護膜130A被第三開口O3所暴露出來的側壁SS3構成連續面。所述連續面是指，顯示面板100A的任一縱向剖面中，第一保護膜120A被第二開口O2A所暴露出來的側壁SS2A、封裝膠體140A被第四開口O4所暴露出來的側壁SS4以及第二保護膜130A被第三開口O3所暴露出來的側壁SS3構成一圓柱面或一連續曲折面。進一步而言，如圖3A所示，當鑚孔製程所使用之治具是等寬的柱體時，第一保護膜120A被第二開口O2A所暴露出來的側壁SS2A、封裝膠體140A被第四開口O4所暴露出來的側壁SS4以及第二保護膜130A被第三開口O3所暴露出來的側壁SS3構成一圓柱面，且開口O是等寬的而無明顯的寬度驟變處。即第二開口O2A、第三開口O3以及第四開口O4的寬度相同。

另一方面，如圖3B所示，當鑚孔製程所使用之治具是等寬的柱體且具有螺紋時，第一保護膜120B被第二開口O2B所暴露出來的側壁SS2B、封裝膠體140B被第四開口O4B所暴露出來 的側壁SS4B以及第二保護膜130B被第三開口O3B所暴露出來的側壁SS3B構成一曲折面且這個曲折面的折曲頻率是連續的。側壁SS2B、側壁SS4B以及側壁SS3B定義出連續的螺紋變化(圖中以虛線標示出螺紋走向)。

再者，如圖3C所示，當鑚孔製程是利用雷射鑚孔時，開口O的寬度可能隨雷射的錐度變化而變化。舉例，若雷射由第二保護膜130C往第一保護膜120C的方向(垂直於顯示面板100C的方向DD)鑽孔，則第二開口O2C、第三開口O3C以及第四開口O4C的寬度往鑽孔方向漸減，且寬度變化呈連續變化，使得第一保護膜120C被第二開口O2C所暴露出來的側壁SS2C、封裝膠體140C被第四開口O4C所暴露出來的側壁SS4C以及第二保護膜130C被第三開口O3C所暴露出來的側壁SS3C仍構成一圓柱面，且第四開口O4C與第二開口O2C在封裝膠體140C與第一保護膜120C的交界處的寬度相同，而第四開口O4C與第三開口O3C在封裝膠體140C與第二保護膜130C的交界處的寬度相同。在另一實施例中，雷射亦可改由第一保護膜120C往第二保護膜130C的方向(即方向DD的反方向)鑽孔。

在圖3A至圖3C的實施例中，開口O的最小寬度Wmin等於或大於圖1中的第二開口O2的寬度W2。也就是說，在鑚孔製程後，圖1中原本覆蓋在第二開口O2所暴露出的第一保護膜120的側壁SS2上的封裝膠體140會被移除掉，但本發明不限於此。如圖3D所示，開口O的最小寬度Wmin也可小於第二開口 O2的寬度W2。也就是說，在鑚孔製程後，圖1中原本覆蓋在第二開口O2所暴露出的第一保護膜120的側壁SS2上的封裝膠體140僅會薄化形成圖3D中的封裝膠體140D而不會完全被移除掉，即封裝膠體140D還密封住第二開口O2所暴露出來的第一保護膜120的側壁SS2。

另外，在鑚孔製程之後，第二保護膜130D具有第三開口O3D，且封裝膠體140D具有第四開口O4D。第四開口O4D連通於第三開口O3D。並且，第四開口O4D所暴露出的封裝膠體140D的側壁SS4D與第三開口O3D所暴露出的第二保護膜130D的側壁SS3D構成連續面。

再者，第四開口O4D以及第三開口O3D的寬度相同，但不本發明不限於此。如圖3E所示，第四開口O4E以及第三開口O3E的寬度亦可往垂直於顯示面板100E的方向DD漸減，且第四開口O4E與第三開口O3E在封裝膠體140E與第二保護膜130E的交界處的寬度相同。並且，第四開口O4E所暴露出的封裝膠體140E的側壁SS4E與第三開口O3E所暴露出的第二保護膜130E的側壁SS3E亦構成連續面。

圖3A至圖3E的顯示面板100A、100B、100C、100D、100E是在圖1的顯示面板100的架構下進行鑽孔製程，其中圖1中的第一開口O1所暴露出來的顯示面板主體110的側壁SS1是以第二開口O2所暴露出來的第一保護膜120的側壁SS2為基準內縮距離D，使得第二開口O2的寬度W2小於第一開口O1的寬度 W1，但本發明不限於此。圖4是依照本發明的第二實施例的一種顯示面板的剖面示意圖。請參照圖4，顯示面板200大致相同於顯示面板100，且相同的元件以相同的標號表示，於此不再贅述。顯示面板200與顯示面板100的主要差異在於，圖4中第一開口O1所暴露出來的顯示面板主體110的側壁SS1與第二開口O2所暴露出來的第一保護膜220的側壁SS2大致切齊，使得第一保護膜220的第二開口O2的寬度W2約等於顯示面板主體110的第一開口O1的寬度W1。

依據不同的應用範疇，顯示面板200的中間亦可進一步形成如圖2B所示的開口O，以設置機械式指針P或是應用於其他需求。圖5A及圖5B是圖4的顯示面板加工後的第一種及第二種實施型態的剖面示意圖。請參照圖5A及圖5B，顯示面板200A、200B例如是圖4的顯示面板200經由一次鑚孔製程形成。顯示面板200A、200B大致相同於圖3D及圖3E的顯示面板100D、100E。主要的差異在於，圖5A及圖5B中第一開口O1所暴露出來的顯示面板主體110的側壁SS1與第二開口O2所暴露出來的第一保護膜220的側壁SS2相互切齊。

在圖3A至圖5B的實施例中，顯示面板主體110在設置有第一開口O1的情況下，藉由將封裝膠體(包括封裝膠體140A、140B、140C、140D、140E、140F和140G)填入第一開口O1中，並透過固化製程(如熱固化或光固化製程)使封裝膠體固化，可使封裝膠體將第一開口O1所暴露出來的顯示面板主體110的側壁SS1 密封起來。如此一來，可避免因顯示介質溢漏或其他情況而損壞到顯示面板主體110的性能，從而使顯示面板100A、100B、100C、100D、100E、200、200A、200B具有良好的性能。

此外，顯示面板100A、100B、100C、100D、100E、200A、200B利用一次鑚孔製程形成開口O，可使開口O所暴露出的表面為連續面。並且，藉由控制鑚孔製程所使用的治具去調控開口O的寬度，可製作出高精度的開口O，而有助於提升顯示面板100A、100B、100C、100D、100E、200A、200B的競爭力。

綜上所述，本發明實施例的顯示面板在設置有第一開口的情況下，藉由封裝膠體密封住第一開口所暴露出來的顯示面板主體的側壁，以避免顯示面板主體的性能受到損壞。因此，本發明實施例的顯示面板可具有良好的性能。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

Claims (12)

1. 一種顯示面板的製造方法，包括：提供一顯示面板主體，具有一第一表面、一與該第一表面相對的第二表面以及一貫穿該顯示面板主體而連通至該第一表面與該第二表面的一第一開口，其中該顯示面板主體包括一驅動電極以及一顯示介質層；於該第一表面上形成一第一保護膜，該第一保護膜具有一第二開口，該第二開口連通於該第一開口；於該第二表面上形成一第二保護膜；以及形成一封裝膠體，先完全填滿該第一開口與該第二開口，以密封住該第一開口所暴露出來的該顯示面板主體的側壁以及該第二開口所暴露出來的該第一保護膜的側壁，而後對該顯示面板主體、該第一保護膜以及該第二保護膜進行一鑽孔程序，而使該第二保護膜具有一第三開口，該封裝膠體具有一第四開口，其中該第四開口連通於該第二開口與該第三開口之間，且該封裝膠體僅填充於該第一開口中，以僅密封住該第一開口所暴露出來的該顯示面板主體的側壁，而該封裝膠體的材質為可固化材料。
2. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板的製造方法，其中該第一保護膜被該第二開口所暴露出來的側壁、該封裝膠體被該第四開口所暴露出來的側壁以及該第二保護膜被該第三開口所暴露出來的側壁構成一連續面。
3. 如申請專利範圍第2項所述的顯示面板的製造方法，其中 該第二開口、該第三開口以及該第四開口的寬度相同。
4. 如申請專利範圍第2項所述的顯示面板的製造方法，其中該第二開口、該第三開口以及該第四開口的寬度往垂直於該顯示面板的一方向漸減，且該第四開口與該第二開口在該封裝膠體與該第一保護膜的交界處的寬度相同，而該第四開口與該第三開口在該封裝膠體與該第二保護膜的交界處的寬度相同。
5. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板的製造方法，其中該封裝膠體更設置於該顯示面板的一中心處。
6. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板的製造方法，其中該封裝膠體的液態溫度低於該顯示面板主體的最高耐受溫度。
7. 一種顯示面板的製造方法，包括：提供一顯示面板主體，具有一第一表面、一與該第一表面相對的第二表面以及一貫穿該顯示面板主體而連通至該第一表面與該第二表面的一第一開口，其中該顯示面板主體包括一驅動電極以及一顯示介質層；於該第一表面上形成一第一保護膜，該第一保護膜具有一第二開口，該第二開口連通於該第一開口；於該第二表面上形成一第二保護膜；以及形成一封裝膠體，先完全填滿該第一開口與該第二開口，以密封住該第一開口所暴露出來的該顯示面板主體的側壁以及該第二開口所暴露出來的該第一保護膜的側壁，而後對該顯示面板主體、該第一保護膜以及該第二保護膜進行一鑽孔程序，而使該第 二保護膜具有一第三開口，該封裝膠體具有一第四開口，其中該第四開口連通於該第二開口與該第三開口之間，且該封裝膠體僅填充於該第一開口與該第二開口中，以完全密封住該第一開口所暴露出來的該顯示面板主體的側壁以及該第二開口所暴露出來的該第一保護膜的側壁，而該封裝膠體的材質為可固化材料。
8. 如申請專利範圍第7項所述的顯示面板的製造方法，其中該封裝膠體被該第四開口暴露出來的側壁以及該第二保護膜被該第三開口暴露出來的側壁構成一連續面。
9. 如申請專利範圍第8項所述的顯示面板的製造方法，其中該第四開口以及該第三開口的寬度相同。
10. 如申請專利範圍第8項所述的顯示面板的製造方法，其中該第四開口以及該第三開口的寬度往垂直於該顯示面板的一方向漸減，且該第四開口與該第三開口在該封裝膠體與該第二保護膜的交界處的寬度相同。
11. 如申請專利範圍第7項所述的顯示面板的製造方法，其中該封裝膠體更設置於該顯示面板的一中心處。
12. 如申請專利範圍第7項所述的顯示面板的製造方法，其中該封裝膠體的液態溫度低於該顯示面板主體的最高耐受溫度。