TWI633251B - Anti-static safety device combined with composite bottle - Google Patents

Abstract

本發明一種結合複合瓶之防靜電安全裝置，係用以銜接複合瓶與閥件，其包括：塞套裝設於複合瓶瓶口，塞套係設組孔由頂端貫穿至底端，塞套底端凸有導流部，導流部周面環設有複數導孔連通組孔；內銜接件緊迫裝設於塞套組孔，另設導通道貫穿內銜接件並連通組孔，內銜接件導通道內壁面係環設有內螺紋；塞套及內銜接件的配合提供閥件與複合瓶之間的連接，當在充填液態石油氣時，其從閥件進入後流入內銜接件的導通道，並由導流部之各導孔分流進入複合瓶內，藉此能夠減緩液態石油氣在充填的流速，預防液態石油氣與複合瓶之間過度摩擦而產生靜電。

Description

結合複合瓶之防靜電安全裝置

本發明一種結合複合瓶之防靜電安全裝置，詳指應用於高壓瓦斯領域之相關技術，其主要技術特徵在於，能夠確實消除瓦斯瓶在充填時的靜電，減少危險性的發生。即為一種實用性極佳之發明。

瓦斯是一種提供助燃的元素之一，常見應用於廚房的烹飪、洗澡的熱水提供，而瓦斯可分為煤氣、天然氣、液化石油氣，其中液化石油氣有可稱之為桶裝瓦斯，液化石油氣(英文：LiquefiedPetroleumGas；簡稱LPG)是烴類混合物氣體，包含有丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯，另外還具有一種強烈的氣味劑乙硫醇被加入液化石油氣，這樣石油氣的洩漏會很容易被發覺，因此現今許多家中皆都是使用筒裝瓦斯來提供所要須要的部分，一般石油氣將在室溫約6個大氣壓的條件下液化，因此可以裝入壓力鋼瓶內，通常液化石油氣只充滿容量的85%，這樣可以給鋼瓶受熱時的氣體膨脹留出空間。可是，隨著近些年來，因筒裝瓦斯的大量使用，所導致的災害越來越多，尤其是在火場內因具有筒裝瓦斯的設置，筒裝瓦斯會因外表遭受火場的火焰燒烤，而造成內部熱膨狀而造成二度***擴大傷害範圍的事件層出不窮，因此現今的壓力鋼瓶並不算是最佳的使用型態。

在國外的相關領域業者，早在多年前有深刻的研究了壓力鋼瓶所附加的危險性，因此早就將所謂壓力鋼瓶淘汰，替換成一種利用纖維、塑料等相關非金屬材質的料件相互混合的複合瓶，此種複合瓶的使用可以在火災的當下完全熔融，使得位於複合瓶內的瓦斯直接與火接觸，如此可以避免熱膨脹的***而擴大災害現場。雖然此種複合瓶可以防止災害的擴大，但是在進行內部液態石油氣的充填時卻極容易產生靜電，如果在充填的過程中產生靜電的話，極容易發生***引燃的情況，因此雖然複合瓶可以預防災害的擴大，但是卻無法有效防止***的產生。故，相關業者在此種複合瓶的使用上還是必須嚴肅的思考，該如何改善才可以確實杜絕危險的發生。

有鑑於上述所說明習知複合瓶的缺失，本發明人投入許多時間研究相關知識，並加以比較各項優劣，進行相關產品的研究及開發，並歷經的多次實驗及測試，而終於推出一種『結合複合瓶之防靜電安全裝置』改善上述缺失，以符合大眾所需使用。

本發明主要目的在於確實消除複合瓶在充填液態石油氣時所產生的靜電，避免釀成無法挽回的災害發生，其改善習知複合瓶在充填過程中容易產生靜電引起火花，而火花再碰觸液態石油氣就會產生***之危險問題。為了達成上述之目的與功效，本發明一種結合複合瓶之防靜電安全裝置，其具有兩種不同的實施例，但皆用以銜接複合瓶與閥件，首先第一實施例的主要技術包括：一塞套，其裝設於複合瓶之瓶口，又該塞套係設有一組孔由頂端貫穿至底端；一內銜接件，其緊迫裝設 於塞套的組孔，又該內銜接件包含有一身部、一導引部及一導通道，該身部係位於組孔內，而該導引部係一體成型於身部的一端並外露於組孔之外，閥件係鎖設於身部結合導引部的相反端之導通道，又該導通道係由身部頂端貫穿至底端，並於導通道內壁面係環設有一內螺紋，另於該導引部的周面環設有複數導孔連通導通道；其中，透過塞套及內銜接件的配合提供閥件與複合瓶之間的連接，當在充填液態石油氣時，其從閥件進入後流入內銜接件的導通道，並由各導孔分流進入複合瓶內，藉此能夠減緩液態石油氣在充填的流速，預防液態石油氣與複合瓶之間過度摩擦而產生靜電。

根據上述針對本發明第一實施例所描述的主要技術特徵之下，其更進一步的技術特徵在於，該塞套之組孔內孔壁面進一步凹設有至少一缺槽，而該內銜接件的身部外周面則凸設有一定位凸塊嵌卡於至少一缺槽內。

根據上述針對本發明第一實施例所描述的主要技術特徵之下，其更進一步的技術特徵在於，該塞套進一步包含有一外露段及一內藏段，並於該外露段及內藏段之間形成有一封抵環片，該塞套裝設於複合瓶瓶口時，該外露段會位於複合瓶外，而該內藏段則位於複合瓶內，該封抵環片則封閉複合瓶之瓶口。

根據上述針對本發明第一實施例所描述的主要技術特徵之下，其更進一步的技術特徵在於，該塞套塞入於複合瓶內的一端之外周面進一步環繞設置有複數固定缺槽，複合瓶之瓶口周緣係軟化封填於各固定缺槽內並於硬化後卡結於各固定缺槽；另外設有一止漏環套設於塞套位於複合瓶內的一端。

根據上述針對本發明第一實施例所描述的主要技術特徵之下，其更進一步的技術特徵在於內銜接件的底端設有一封帽件，該封帽件的一端內凹形成有一容槽，並於該容槽槽底中心位置設有一伸縮桿，又該伸縮桿的頂端係貫穿導引部並相對上下位移，而該伸縮桿帶動封帽件的上下位移而遮蔽導孔；另外該封帽件相對導引部向上位移後，該封帽件的頂端係與塞套之間形成一小間距。

接續本發明第二實施例的主要技術特徵，其包括：一塞套，其裝設於複合瓶之瓶口，該塞套係設有一組孔由頂端貫穿至底端，又該塞套的底端進一步凸設有一導流部，該導流部的周面環設有複數導孔連通組孔；一內銜接件，其緊迫裝設於塞套的組孔，另設有一導通道貫穿內銜接件並連通組孔，又該內銜接件之導通道內壁面係環設有一內螺紋；其中，透過塞套及內銜接件的配合提供閥件與複合瓶之間的連接，當在充填液態石油氣時，其從閥件進入後流入內銜接件的導通道，並由該導流部之各導孔分流進入複合瓶內，藉此能夠減緩液態石油氣在充填的流速，預防液態石油氣與複合瓶之間過度摩擦而產生靜電。

根據上述針對本發明第二實施例所描述的主要技術特徵之下，其更進一步的技術特徵在於，該塞套之組孔內孔壁面進一步凹設有至少一缺槽，而該內銜接件外周面則凸設有一定位凸塊嵌卡於至少一缺槽內。

根據上述針對本發明第二實施例所描述的主要技術特徵之下，其更進一步的技術特徵在於，該塞套進一步包含有一外露段及一內藏段，並於該外露段及內藏段之間形成有一封抵環片，該塞套裝設於複合瓶瓶口時，該外露段會位於複合瓶外，而該內藏段則位於複合瓶內，該封抵 環片則封閉複合瓶之瓶口。

根據上述針對本發明第二實施例所描述的主要技術特徵之下，其更進一步的技術特徵在於，該塞套塞入於複合瓶內的一端之外周面進一步環繞設置有複數固定缺槽，複合瓶之瓶口周緣係軟化封填於各固定缺槽內並於硬化後卡結於各固定缺槽；另外設有一止漏環套設於塞套位於複合瓶內的一端。

根據上述針對本發明第二實施例所描述的主要技術特徵之下，其更進一步的技術特徵在於內銜接件的底端設有一封帽件，該封帽件的一端內凹形成有一容槽，並於該容槽槽底中心位置設有一伸縮桿，又該伸縮桿的頂端係貫穿導流部並相對上下位移，而該伸縮桿帶動封帽件的上下位移而遮蔽導孔；另外該封帽件相對導引部向上位移後，該封帽件的頂端係與塞套之間形成一小間距。

綜合上述本發明所描述的第一實施例與第二實施例的各項技術特徵之下，其優點在於透過導引部(導流部)之導孔的設置下，讓液態石油氣在充填進入複合瓶內時，可以減緩充填的流速，當流速減緩時即可以防止液態石油氣與複合瓶之間的過度摩擦，更進一步杜絕靜電、火花的產生，藉此防止***的產生而過大災害；另外，透過封帽件的設置能夠在複合瓶傾倒時內部的液態石油氣流漏而出。因此本發明可說是一種相當具有實用性及進步性之發明，相當值得產業界來推廣，並公諸於社會大眾。

(10)‧‧‧複合瓶

(20)‧‧‧閥件

(1)‧‧‧塞套

(11)‧‧‧組孔

(12)‧‧‧缺槽

(13)‧‧‧外露段

(14)‧‧‧內藏段

(15)‧‧‧封抵環片

(16)‧‧‧固定缺槽

(17)‧‧‧導流部

(2)‧‧‧內銜接件

(21)‧‧‧身部

(22)‧‧‧導引部

(221)‧‧‧導孔

(222)‧‧‧導圓角

(23)‧‧‧導通道

(231)‧‧‧內螺紋

(24)‧‧‧定位凸塊

(3)‧‧‧止漏環

(4)‧‧‧封帽件

(41)‧‧‧容槽

(42)‧‧‧伸縮桿

(43)‧‧‧小間距

(5)‧‧‧O環槽

(6)‧‧‧止環件

第一圖為本發明第一實施例立體示意圖。

第二圖為本發明第二實施例立體示意圖。

第三圖為本發明第二實施例分解立體示意圖。

第四圖為本發明第二實施例剖面示意圖。

第五圖為本發明第二實施例裝設於複合瓶、閥件之使用狀態示意圖。

第六圖為本發明第二實施例與複合瓶、閥件的分解立體示意圖。

第七圖為本發明第二實施例、複合瓶、閥件組裝之局部剖面示意圖。

第八圖為本發明第二實施例於複合瓶傾倒時，封帽件相對導引部位移並遮蔽各導孔之作動示意圖。

第九圖為本發明第二實施例複合瓶與塞套組合在未熱處理前之剖面圖。

第十圖為本發明第三實施例分解示意圖。

第十一圖為本發明第三實施例剖面示意圖。

為了清楚說明本發明所能達成上述之目的及功效，茲搭配圖示就本發明的實施例加以詳細說明其特徵與功效。本發明其主要具有三種實施例，因此先請參閱第一至四圖所示為一種結合複合瓶之防靜電安全裝置，係用以銜接複合瓶(10)與閥件(20)，其包括：一塞套(1)，其裝設於複合瓶(10)之瓶口，又該塞套(1)係設有一組孔(11)由頂端貫穿至底端；一內銜接件(2)，其緊迫裝設於塞套(1)的組孔(11)，又該內銜接件(2)包含有一身部(21)、一導引部(22)及一導通道(23)，該身部(21)係位於組孔內，而該導引部(22)係一體成型於身部(21)的一端並外露於組孔(11)之外，閥件(20)係鎖設於身部(21)結合 導引部(22)的相反端之導通道(23)，又該導通道(23)係由身部(21)頂端貫穿至底端，並於導通道(23)內壁面係環設有一內螺紋(231)，該內螺紋(231)的主要功用是提供閥件(20)的鎖合，另於該導引部(22)的周面環設有複數導孔(221)連通導通道(23)，且各導孔(221)的內外孔緣皆形成一導圓角(222)；其中，透過塞套(1)及內銜接件(2)的配合提供閥件(20)與複合瓶(10)之間的連接，當在充填液態石油氣時，其從閥件(20)進入後流入內銜接件(2)的導通道，並由各導孔(221)分流進入複合瓶(10)內，藉此能夠減緩液態石油氣在充填的流速，預防液態石油氣與複合瓶(10)之間過度摩擦而產生靜電。

另外本發明最佳的使用形態為第二實施例於複合瓶(10)、閥件(20)的使用結合請參閱第五、六、七圖所示，當複合瓶(10)內部須要充填液態石油氣時，將液態石油氣由閥件(20)予以貫入，讓液態石油氣沿著閥件(20)的內部導引至內銜接件(2)的導引部(22)，並從導引部(22)的各導孔(221)予以流入複合瓶(10)內，透過各導孔(221)的開設以分散液態石油氣的充填，此方式可以減緩充填的流速，避免過大流速的充填造成液態石油氣與複合瓶(10)之間過度摩擦而產生靜電，靜電是電荷在物質系統中的不平衡分布產生的現象，因此極容易產生火花，如果有火花的產生下會與液態石油氣產生反應而起火***，故經由各導孔(221)的設置下分流液態石油氣，讓液態石油氣的充填不會與複合瓶(10)之間產生過度摩擦，以致順暢的補充；此外，再藉由各導孔(221)之內外孔緣所形成的導圓角(222)設計下，可讓液態石油氣順著圓弧型態的孔緣而導入複合瓶 (10)內，同樣也可以避免靜電的產生。理解本創作第二實施例的主要技術特徵之下，進一步於下細說各元件的技術特徵，首先對於塞套(1)、內銜接件(2)之間的組合上，該塞套(1)之組孔內壁面進一步環繞凹設有至少一缺槽(12)，而該內銜接件(2)對應缺槽(12)的設置則環凸有至少一定位凸塊(24)，因該塞套(1)採用了耐壓的橡膠材質所設置，故透過橡膠的彈性特性而讓定位凸塊(24)能夠嵌卡於缺槽(12)內，並且可以緊密的包覆定位凸塊(24)避免有隙縫的產生，且該至少一定位凸塊(24)的周面具有壓紋增加與塞套(1)接合的面積，並於至少一定位凸塊(24)下方凹設有一O環槽(5)，且另設有一止環件(6)套組於O環槽(5)內予以止擋定位凸塊(24)與塞套(1)之間的洩漏，請參閱第三圖所示；又當塞套(1)裝設於複合瓶(10)時，為了讓閥件(20)能夠順利裝設，因此該塞套(1)進一步包括有一外露段(13)及一內藏段(14)，而在該外露段(13)與內藏段(14)之間形成有一封抵環片(15)，故當塞套(1)裝設於複合瓶(10)的瓶口時，該外露段(13)會位於複合瓶(10)外、內藏段(14)則位於複合瓶(10)內，該封抵環片(15)則是封閉複合瓶(10)的瓶口，藉此確實封阻複合瓶(10)的瓶口，避免內部液態石油氣外洩而發生危險，請參閱第七、八圖所示，並以第六圖為輔助參考；另外複合瓶(10)在瓶口處的設計係呈現內凹式設計，也就是說瓶口的高度低於瓶身最高點，因此藉由複合瓶(10)的特殊設計下，本創作第二實施例在塞套(1)塞入複合瓶(10)內的一端之外周面進一步環繞設有複數固定缺槽(16)，該塞套(1)與複合瓶(10)的結合組裝主要是透過熱熔處理，將塞套(1)裝設於瓶口，再以熱處理方式軟 化複合瓶(10)的瓶口部位，讓瓶口產生可形變的狀態，又瓶口處產生形變後即可填入於塞套(1)的固定缺槽(16)內，等待風乾硬化後即可完成塞套(1)與複合瓶(10)之間的固定組裝，如此一來可避免塞套(1)相對複合瓶(10)上下鬆動而洩漏液態石油氣，請參閱第九圖所示並以第七圖為參考說明。

接續上述之說明，按照前段所描述複合瓶(10)在瓶口處的型態下，為了增加塞套(1)與複合瓶(10)之間的密合度，以防止液態石油氣的洩漏，因此在塞套(1)位於複合瓶(10)內的一端之外周係套設有一止漏環(3)，又複合瓶(10)經由熱處理軟化後，不僅能夠充填入固定缺槽(16)內，亦可緊密的貼抵於塞套(1)位於複合瓶(10)內的一端，藉由止漏環(3)的設置可以遮蔽塞套(1)與複合瓶(10)之間的間隙，以防止液態石油氣的外洩，請參閱第七、八圖所示，並以第六圖為輔助說明。另外，當瓦斯筒內部的液態石油的使用已經無法再繼續提供輸出時，常見的手段方式就是將瓦斯筒予以傾倒，讓瓦斯筒內最後僅存的液態石油使用到最盡，而複合瓶(10)亦可如此，但是複合瓶(10)內會具有液態的液體，當複合瓶(10)傾倒、翻轉時為了避免液體的外流，或是囤積在閥件(20)的通道內，因此在內銜接件(2)的底端進一步設有一封帽件(4)，該封帽件(4)係呈圓柱狀，且於一端凹設形成有一容槽(41)，又在該容槽(41)的槽底中心位置設有一伸縮桿(42)，而該伸縮桿(42)的頂端會貫穿導引部(22)並相對上下位移，然而該伸縮桿(42)相對導引部(22)的位移主要是帶動封帽件(4)一同移動，請參閱第七圖與第八圖所示，一般常態使用狀態下封 帽件(4)係位於最下方而未遮蔽導孔(221)，如此才可以提供液態石油氣的充填進入，而當複合瓶(10)翻轉、傾倒後，伸縮桿(42)則帶動封帽件(4)朝塞套(1)方向位移並遮蔽導孔(221)，但封帽件(4)的頂端會與塞套(1)的底端之間形成有一小間距(43)，該小間距(43)的產生主要是避免複合瓶(10)內的壓力推移封帽件(4)而無法下降，透過小間距(43)的形成可以平衡複合瓶(10)內的壓力，防止封帽件(4)無法下降而影響液態石油氣的充填。

又本發明第三實施例不同於第一實施例的部分在於導引部(22)的設置位置，請參閱第十圖與第十一圖所示，本發明在塞套(1)的底端進一步凸設有一導流部(17)，而該導流部(17)的周面環設有複數導孔(221)連通組孔(11)，而內銜接件(2)則不具有導引部(22)，也就是說本發明第三實施例是導流部(17)與塞套(1)為一體成型，第一、二實施例則是內銜接件(2)的身部、導引部(22)為一體成型，但第三實施例與第一、二實施例的功效皆為相同，主要都是要防止液態石油氣在充填時產生靜電，藉此杜絕且預防災害的發生。綜合說明，本發明透過三種實施例的呈現，除了用以銜接閥件(20)與複合瓶(10)以外，更重要的是分流液態石油氣在充填時的流量而降低流速，避免過快流速而讓液態石油氣摩擦複合瓶產生靜電、火花，導致火花與液態石油氣的接處引發***的危險，透過本發明的設置下完全可以預防危險的發生，可見本發明具有一定程度上的進步性與實用性，也更符合一般大眾的使用。由上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以， 凡有在相同之發明精神下所做有關本發明之任何修飾或變更者，為其他可據以實施之型態且具有相同效果者，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇內。

綜上所述，本發明「結合複合瓶之防靜電安全裝置」，其實用性及成本效益上，確實是完全符合產業上發展所需，且所揭露之結構發明亦是具有前所未有的創新構造，所以其具有「新穎性」應無疑慮，又本發明可較習用之結構更具功效之增進，因此亦具有「進步性」，其完全符合我國專利法有關發明專利之申請要件的規定，乃依法提起專利申請，並敬請 鈞局早日審查，並給予肯定。

Claims (10)

1. 一種結合複合瓶之防靜電安全裝置，係用以銜接複合瓶與閥件，其包括：一塞套，其裝設於複合瓶之瓶口，該塞套係設有一組孔由頂端貫穿至底端，又該塞套的底端進一步凸設有一導流部，該導流部的周面環設有複數導孔連通組孔；該塞套進一步包含有一外露段及一內藏段，並於該外露段及內藏段之間形成有一封抵環片，該塞套裝設於複合瓶瓶口時，該外露段會位於複合瓶外，而該內藏段則位於複合瓶內，該封抵環片則封閉複合瓶之瓶口；一內銜接件，其緊迫裝設於塞套的組孔，另設有一導通道貫穿內銜接件並連通組孔，又該內銜接件之導通道內壁面係環設有一內螺紋；其中，透過塞套及內銜接件的配合提供閥件與複合瓶之間的連接，當在充填液態石油氣時，其從閥件進入後流入內銜接件的導通道，並由該導流部之各導孔分流進入複合瓶內，藉此能夠減緩液態石油氣在充填的流速，預防液態石油氣與複合瓶之間過度摩擦而產生靜電。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之結合複合瓶之防靜電安全裝置，其中，該塞套之組孔內孔壁面進一步凹設有至少一缺槽，而該內銜接件的身部外周面則凸設至少一定位凸塊嵌卡於缺槽內，以及凹設有一O環槽位於至少一定未凸塊的下方，另設有一止環件套設於O環槽內。
3. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之結合複合瓶之防靜電安全裝置，其中，該塞套塞入於複合瓶內的一端之外周面進一步環繞設置有複數固定缺槽，複合瓶之瓶口周緣係軟化封填於各固定缺槽內並於硬化後卡結於各固定缺槽；另外設有一止漏環套設於塞套位於複合瓶內的一端。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之結合複合瓶之防靜電安全裝置，其中，進一步於內銜接件的底端設有一封帽件，該封帽件的一端內凹形成有一容槽，並於該容槽槽底中心位置設有一伸縮桿，又該伸縮桿的頂端係貫穿導流部並相對上下位移，而該伸縮桿帶動封帽件的上下位移而遮蔽導孔；另外該封帽件相對導引部向上位移後，該封帽件的頂端係與塞套之間形成一小間距。
5. 一種結合複合瓶之防靜電安全裝置，係用以銜接複合瓶與閥件，其包括：一塞套，其裝設於複合瓶之瓶口，又該塞套係設有一組孔由頂端貫穿至底端；一內銜接件，其緊迫裝設於塞套的組孔，又該內銜接件包含有一身部、一導引部及一導通道，該身部係位於組孔內，而該導引部係一體成型於身部的一端並外露於組孔之外，閥件係鎖設於身部結合導引部的相反端之導通道，又該導通道係由身部頂端貫穿至底端，並於導通道內壁面係環設有一內螺紋，另於該導引部的周面環設有複數導孔連通導通道；其中，透過塞套及內銜接件的配合提供閥件與複合瓶之間的連接，當在充填液態石油氣時，其從閥件進入後流入內銜接件的導通道，並由各導孔分流進入複合瓶內，藉此能夠減緩液態石油氣在充填的流速，預防液態石油氣與複合瓶之間過度摩擦而產生靜電。
6. 根據申請專利範圍第5項所述之結合複合瓶之防靜電安全裝置，其中，該塞套之組孔內孔壁面進一步凹設有至少一缺槽，而該內銜接件的身部外周面則凸設至少一定位凸塊嵌卡於缺槽內，以及凹設有一O環槽位於至少一定未凸塊的下方，另設有一止環件套設於O環槽內。
7. 根據申請專利範圍第5項所述之結合複合瓶之防靜電安全裝置，其中，該塞套進一步包含有一外露段及一內藏段，並於該外露段及內藏段之間形成有一封抵環片，該塞套裝設於複合瓶瓶口時，該外露段會位於複合瓶外，而該內藏段則位於複合瓶內，該封抵環片則封閉複合瓶之瓶口。
8. 根據申請專利範圍第6項所述之結合複合瓶之防靜電安全裝置，其中，該塞套進一步包含有一外露段及一內藏段，並於該外露段及內藏段之間形成有一封抵環片，該塞套裝設於複合瓶瓶口時，該外露段會位於複合瓶外，而該內藏段則位於複合瓶內，該封抵環片則封閉複合瓶之瓶口。
9. 根據申請專利範圍第5項至第8項中任一項所述之結合複合瓶之防靜電安全裝置，其中，該塞套塞入於複合瓶內的一端之外周面進一步環繞設置有複數固定缺槽，複合瓶之瓶口周緣係軟化封填於各固定缺槽內並於硬化後卡結於各固定缺槽；另外設有一止漏環套設於塞套位於複合瓶內的一端。
10. 根據申請專利範圍第9項所述之結合複合瓶之防靜電安全裝置，其中，進一步於內銜接件的底端設有一封帽件，該封帽件的一端內凹形成有一容槽，並於該容槽槽底中心位置設有一伸縮桿，又該伸縮桿的頂端係貫穿導引部並相對上下位移，而該伸縮桿帶動封帽件的上下位移而遮蔽導孔；另外該封帽件相對導引部向上位移後，該封帽件的頂端係與塞套之間形成一小間距。