TWI629543B - 光學膜捲筒 - Google Patents

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TWI629543B
TWI629543B TW102109095A TW102109095A TWI629543B TW I629543 B TWI629543 B TW I629543B TW 102109095 A TW102109095 A TW 102109095A TW 102109095 A TW102109095 A TW 102109095A TW I629543 B TWI629543 B TW I629543B
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平田聰
近藤誠司
秦和也
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日東電工股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種可一面維持製造效率一面實現優異之顯示特性的光學膜捲筒。
本發明之光學膜捲筒100具有與液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度，以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度進行切割並用於連續地貼合於液晶單元之表面。光學膜捲筒100係將長條狀之光學膜捲繞成捲筒狀而成，該長條狀之光學膜係藉由對積層沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜而成之長條狀之光學膜原片一面沿其長度方向進行搬送一面沿搬送方向進行切條加工而獲得者。

Description

光學膜捲筒
本發明係關於一種光學膜捲筒。
對於在液晶顯示面板之生產線上將捲筒狀之光學膜一面送出一面切割，並貼合至液晶單元之方法(所謂Roll To Panel(捲對面板)：RTP)，業界提出有多種方法(例如專利文獻1)。例如專利文獻1中記載有如下方法：一面自將包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜且以與液晶單元之短邊相對應之寬度進行切割加工(切條加工)之長條狀光學膜捲繞為捲筒狀的光學膜捲筒送出長條狀之光學膜，一面以與該液晶單元之長邊相對應之長度切割並貼合至該液晶單元之一面之後，將包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜且以與液晶單元之長邊相對應之寬度進行切條加工之捲筒狀之光學膜(光學積層體)一面送出，一面以與該液晶單元之短邊相對應之長度切割並貼合至該液晶單元之另一面。然而，於此種方法中，為了以相互正交之方式配置液晶單元兩側之偏光膜之吸收軸，需要在貼合一個光學膜後，將液晶單元旋轉90°，或者將來自2個光學膜捲筒之長條狀之光學膜之搬送線相互正交地配置等。其結果為，存在製造裝置之複雜化、大型化及高額化之問題。
例如提出有：專利文獻1所記載之技術之相關問題可藉由於一光學膜中使用沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜而得以消除之技術(例如專利文獻2)。然而，於使用沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜之情形時，存在所獲得之液晶顯示面板之顯示特性不充分之問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第4406043號公報
[專利文獻2]日本專利特開2009-276757號公報
本發明係為了解決上述先前之課題而完成者，其主要目的在於提供一種可一面維持製造效率一面實現優異之顯示特性的光學膜捲筒。
本發明之光學膜捲筒具有與液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度，以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度進行切割並用於連續地貼合於液晶單元之表面，並且係將如下長條狀之光學膜捲繞成捲筒狀而成，該長條狀之光學膜係藉由對積層沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜而成之長條狀之光學膜原片一面沿其長度方向進行搬送一面沿搬送方向進行切條加工而獲得者。
於較佳實施形態中，上述偏光膜之厚度未達10μm。
於較佳實施形態中，上述光學膜原片依序係積層剝離膜、黏著劑層、上述偏光膜及上述反射偏光膜而成。
根據本發明之另一態樣，提供一種光學膜捲筒套組。該光學膜捲筒套組包括：作為上述光學膜捲筒之第1光學膜捲筒；第2光學膜捲筒，其具有與上述液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度，以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度進行切割並用於連續地貼於液晶單元之表面，並且係將包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之光學膜捲繞成捲筒狀而成。
於較佳實施形態中，上述液晶單元之驅動模式為VA(Vertical Aligned，垂直配向)模式或IPS(In-Plane Switching，橫向電場效應)模式。
根據本發明之又一態樣，提供一種光學膜捲筒之製造方法。該光學膜捲筒之製造方法係製造如下光學膜捲筒之方法，該光學膜捲筒具有與液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度，以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度進行切割並用於連續地貼合於液晶單元之表面，並且該光學膜捲筒之製造方法包括如下步驟：依序積層沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜而製作長條狀之光學膜原片；對該光學膜原片與其長度方向平行地以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工；以及將於該切條步驟中獲得之長條狀之光學膜捲繞成捲筒狀。
於較佳實施形態中，上述偏光膜之厚度未達10μm。
於較佳實施形態中，上述光學膜原片係依序積層剝離膜、黏著劑層、上述偏光膜及上述反射偏光膜而成。
藉由使用本發明之光學膜捲筒，可提供製造效率優異且具有優異之顯示特性之液晶顯示面板。
10、91‧‧‧偏光板
11‧‧‧偏光膜
11'‧‧‧PVA系樹脂膜
21‧‧‧第1保護膜
22‧‧‧第2保護膜
30‧‧‧黏著劑層
31‧‧‧夾具
32、33‧‧‧捲筒
40、92‧‧‧反射偏光膜
50‧‧‧剝離膜
51‧‧‧切割刀
57‧‧‧夾壓捲筒
60‧‧‧表面保護膜
63‧‧‧捲繞裝置
70‧‧‧切割機構
80‧‧‧回捲機構
100‧‧‧光學膜捲筒(光學膜)
100'‧‧‧光學膜原片
A、B‧‧‧層
L1、L2‧‧‧夾具間距離
MD、TD‧‧‧方向
R‧‧‧反射層
R0‧‧‧捲筒
R1、R2‧‧‧捲繞捲筒
X、Y、Z‧‧‧軸向
圖1A係本發明之較佳實施形態之光學膜捲筒的概略立體圖。
圖1B係圖1A之膜之部分放大剖面圖。
圖1C係本發明之另一實施形態之光學膜之部分放大剖面圖。
圖1D係本發明之又一實施形態之光學膜之部分放大剖面圖。
圖2係說明聚乙烯醇系樹脂膜之Nz係數之計算方法的圖。
圖3係說明偏光膜之製造方法之具體例的概略圖。
圖4係說明偏光膜之製造方法之具體例的概略圖。
圖5係反射偏光膜之一例的概略立體圖。
圖6係說明配向不均之評價方法的概略圖。
圖7A係說明本發明中之光學膜原片之製作步驟之一例的概略立體圖。
圖7B係表示本發明之光學膜捲筒之製造裝置之一例的概略圖。
圖7C係說明本發明中之光學膜原片之切條加工之一例的概略立體圖。
以下，對本發明之較佳實施形態進行說明，但本發明並不限定於該等實施形態。
(用語及符號之定義)
本說明書中之用語及符號之定義如下所述。
(1)折射率(nx、ny、nz)
「nx」係面內之折射率成為最大之方向(即遲相軸方向)之折射率，「ny」係於面內與遲相軸正交之方向之折射率，「nz」係厚度方向之折射率。
(2)正面相位差(Re)
正面相位差(Re)係於將膜(層)之厚度設為d(nm)時根據Re=(nx-ny)×d而求出。
(3)厚度方向之相位差(Rth)
厚度方向之相位差(Rth)係於將膜(層)之厚度設為d(nm)時根據Rth={(nx+ny)/2-nz}×d而求出。
(4)Nz係數
Nz係數係根據Nz=(nx-nz)/(nx-ny)而求出。
圖1A係本發明之較佳實施形態之光學膜捲筒的概略立體圖，圖1B係圖1A之膜之部分放大剖面圖，圖1C係另一實施形態之膜之部分放大剖面圖，圖1D係又一實施形態之膜之部分放大剖面圖。
光學膜捲筒100係將長條狀之光學膜捲繞成捲筒狀而形成。光學膜100具有與將要貼合之液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度。更具體而言，於RTP中具有與連續貼合於液晶單元之表面時之方向(貼合方向)正交之方向(寬度方向)之液晶單元之邊所對應之寬度。光學膜100包括偏光板10。於一實施形態中，如圖1B所示，偏光板10包括：偏光膜11；第1保護膜21，其配置於偏光膜11之一側；及第2保護膜22，其配置於偏光膜11之另一側。根據該實施形態，具有藉由對特性易於變化之偏光膜之兩面進行保護而可獲得針對環境變化之特性變化較小之偏光板之優點。於另一實施形態中，如圖1C所示，偏光板10包括：偏光膜11；及第1保護膜21，其配置於偏光膜11之一側。即，第2保護膜22亦可省略。根據該實施形態，具有一方面賦予針對環境變化之適度之耐受性一方面實現薄型化之優點。於又一實施形態中，如圖1D所示，偏光板10可由偏光膜11構成。即，第1保護膜21及第2保護膜22均可省略。根據該實施形態，具有可實現大幅度之薄型化之優點。光學膜100包括：黏著劑層30，其配置於偏光板10之一側；及反射偏光膜40，其配置於偏光板10之另一側。如圖所示，於實用上係於黏著劑層30之表面貼合有剝離膜50，並(於圖示例中係於反射偏光膜40之表面)配置有表面保護膜60作為與黏著劑層30之表面為相反側之最外層。雖未圖示，光學膜100亦可包含其他膜(層)。
於長條狀之光學膜100中，偏光膜11沿寬度方向X具有吸收軸。此處，偏光膜11之吸收軸之方向可包括相對於光學膜之寬度方向X而沿逆時針方向旋轉-5°~+5°之方向。又，反射偏光膜40沿其寬度方向X具有反射軸。此處，反射偏光膜40之反射軸之方向可包括相對於光學膜之寬度方向X而沿逆時針方向旋轉-5°~+5°之方向。以下，對各構件進行說明。
A.偏光板
偏光板至少包括偏光膜。較佳為偏光板係於偏光膜之至少一側配置保護膜而構成。
A-1.偏光膜
上述偏光膜就代表性而言包括含有二色性物質之聚乙烯醇系樹脂(以下稱為「PVA(Polyvinyl Acetate)系樹脂」)膜。
上述二色性物質例如可列舉碘、有機染料等。該等可單獨使用或者組合兩種以上使用。較佳為使用碘。
作為形成上述PVA系樹脂膜之PVA系樹脂，可使用任意適當之樹脂。例如可列舉聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而獲得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%，較佳為95.0莫耳%~99.95莫耳%，進而較佳為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度可依據JIS K 6726-1994而求出。藉由使用此種皂化度之PVA系樹脂，可獲得耐久性優異之偏光膜。於皂化度過高之情形時，有發生凝膠化之虞。
PVA系樹脂之平均聚合度可根據目的而適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000，較佳為1200~4500，進而較佳為1500~4300。再者，平均聚合度可依據JIS K 6726-1994而求出。
PVA系樹脂膜之Nz係數較佳為1.10以上，更佳為1.20以上。藉由如此控制PVA系樹脂膜之配向性(聚乙烯醇系樹脂分子之配向狀態)，例如可抑制於以液晶單元之寬度連續且高速地進行切條加工時在偏光膜之端邊(切條面)產生裂縫(微細之缺口、倒刺)等不良情況，於RTP中，更容易獲得以端邊(切條面)為基準而進行之光學膜寬度方向之切割(包括半切)之精度(膜之尺寸精度)或貼合精度。另一方面，PVA系樹脂膜之Nz係數較佳為1.50以下，進而較佳為1.40以下。當Nz係數超過1.50時，存在PVA系樹脂膜之配向性(單軸性)較低，例如無法獲得對液晶電 視所要求之顯示品質之虞。
上述PVA系樹脂膜之Nz係數係PVA系樹脂膜之分子鏈之配向性之指標，係根據PVA系樹脂膜之相位差而計算。PVA系樹脂膜之相位差(a值)係藉由如下方式求出：改變測定波長(λ)而測定偏光膜之相位差，並如圖2所示，將橫軸作為測定波長對偏光膜之相位差進行作圖，根據下式製成近似曲線，根據該近似曲線計算出漸近線(a值)。此處，偏光膜之相位差係自正面及斜面測定。
R=a+b/(λ2-6002)
此處，R：偏光膜之相位差；a：PVA系樹脂膜之相位差；b：常數。
偏光膜較佳為於380nm~780nm中之任一波長下顯示出吸收二色性。偏光膜之單體透射率為40%或41%下之偏光度較佳為99.9%以上，更佳為99.93%以上，進而較佳為99.95%以上。
偏光膜之厚度可設定為任意適當之值。厚度較佳為30μm以下，更佳為25μm以下，進而較佳為20μm以下，尤佳為未達10μm。通常，偏光膜與保護膜相比收縮力較大，可能會於偏光膜與保護膜之界面生成應力而產生裂縫。偏光膜之收縮力依賴於厚度，厚度越薄收縮力變得越小，可獲得耐久性優異之偏光板。另一方面，厚度較佳為0.5μm以上，進而較佳為1μm以上。當厚度未達0.5μm時，存在無法獲得充分之光學特性之虞。
A-2.偏光膜之製造方法
上述偏光膜只要沿其寬度方向具有吸收軸，則可藉由任意適當之方法而製造。偏光膜就代表性而言係藉由對PVA系樹脂膜適當地實施延伸、染色等處理而製造。
A-2-1. PVA系樹脂膜
上述PVA系樹脂膜就代表性而言係形成為長條狀。PVA系樹脂膜之厚度較佳為未達100μm。PVA系樹脂膜例如可為PVA系樹脂膜，亦 可為形成於熱塑性樹脂基材上之PVA系樹脂層。於製造厚度為10μm以上之偏光膜之情形時較佳為使用PVA系樹脂膜。PVA系樹脂膜之厚度較佳為30μm~80μm。於製造厚度未達10μm之偏光膜之情形時較佳為使用熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層之積層體。PVA系樹脂層之厚度較佳為3μm~20μm。即便為此種較薄之厚度，亦可藉由使用熱塑性樹脂基材而良好地延伸。
構成上述積層體之熱塑性樹脂基材之厚度(延伸前)較佳為50μm~250μm。當未達50μm時，有於延伸時發生斷裂之虞。又，有於延伸後厚度變得過薄而難以搬送之虞。當超過250μm時，有對延伸機施加過大之負載之虞。又，有難以搬送之虞。
作為熱塑性樹脂基材之形成材料，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚物樹脂等。其中，較佳為環烯烴系樹脂(例如降冰片烯系樹脂)、非晶質聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂。作為非晶質聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂之具體例，可列舉進而含有間苯二甲酸作為二羧酸之共聚物或進而含有環己烷二甲醇作為二醇之共聚物。
熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)較佳為170℃以下。藉由使用此種熱塑性樹脂基材，可於PVA系樹脂之結晶化不會急速進行之溫度下進行積層體之延伸，可抑制由該結晶化引起之不良情況(例如妨礙由延伸引起之PVA系樹脂層之配向)。再者，玻璃轉移溫度(Tg)係依據JIS K 7121而求出之值。
較佳為於形成PVA系樹脂層之前使熱塑性樹脂基材延伸。延伸方向可設定為任意適當之方向。於一實施形態中，延伸方向為熱塑性樹脂基材之搬送方向(MD)。搬送方向較佳為長條狀之熱塑性樹脂基材之長度方向，可包括相對於熱塑性樹脂基材之長度方向而沿逆時針方向 旋轉-5°~+5°之方向。於另一實施形態中，延伸方向為與搬送方向正交之方向(TD)。與搬送方向正交之方向較佳為長條狀之熱塑性樹脂基材之寬度方向，可包括相對於熱塑性樹脂基材長度方向而沿逆時針方向旋轉85°~95°之方向。再者，於本說明書中「正交」亦包括實質上正交之情形。此處，「實質上正交」包括90°±5.0°之情形，較佳為90°±3.0°，進而較佳為90°±1.0°。
熱塑性樹脂基材之延伸方法可採用任意適當之方法。具體而言，可為固定端延伸，亦可為自由端延伸(例如於周速不同之捲筒間使熱塑性樹脂基材通過而進行單軸延伸之方法)。熱塑性樹脂基材之延伸可於一個階段進行，亦可於多個階段進行。當於多個階段進行之情形時，下述熱塑性樹脂基材之延伸倍率為各階段之延伸倍率之乘積。又，本步驟中之延伸方式並無特別限定，可為空中延伸方式，亦可為水中延伸方式。
熱塑性樹脂基材之延伸溫度可根據熱塑性樹脂基材之形成材料及延伸方式等而設定為任意適當之值。延伸溫度就代表性而言為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以上，較佳為Tg+10℃以上，進而較佳為Tg+15℃~Tg+30℃。於採用水中延伸方式作為延伸方式，並使用非晶質聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂作為熱塑性樹脂基材之形成材料之情形時，可將延伸溫度設為低於熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(例如60℃~100℃)。
熱塑性樹脂基材之延伸倍率相對於熱塑性樹脂基材之原長度，較佳為1.5倍以上，進而較佳為1.75倍以上。藉由將延伸倍率設為1.5倍以上，可使下述積層體更均勻地收縮。另一方面，延伸倍率較佳為2.5倍以下。
可對熱塑性樹脂基材預先實施表面改質處理(例如電暈處理等)，亦可於熱塑性樹脂基材上形成易接著層。藉由進行此種處理，可提高 熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層之密接性。再者，表面改質處理及/或易接著層之形成可於上述延伸前進行，亦可於上述延伸後進行。
上述PVA系樹脂層之形成方法可採用任意適當之方法。較佳為於熱塑性樹脂基材上塗佈包含PVA系樹脂之塗佈液，並進行乾燥，藉此形成PVA系樹脂層。再者，以該方式獲得之PVA系樹脂層不僅可作為積層體(形成於熱塑性樹脂基材上之狀態)，亦可自熱塑性樹脂基材剝離而作為PVA系樹脂膜使用。
上述塗佈液就代表性而言為將上述PVA系樹脂溶解於溶劑中而成之溶液。作為溶劑，例如可列舉：水、二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮、各種二醇類、三羥甲基丙烷等多元醇類、乙二胺、二伸乙基三胺等胺類。該等可單獨使用或者組合兩種以上使用。其中，較佳為水。溶液之PVA系樹脂濃度相對於溶劑100重量份，較佳為3重量份~20重量份。若為此種樹脂濃度，則可形成密接於熱塑性樹脂基材上之均勻的塗佈膜。
亦可於塗佈液中調配添加劑。添加劑例如可列舉塑化劑、界面活性劑等。塑化劑例如可列舉乙二醇或甘油等多元醇。界面活性劑例如可列舉非離子界面活性劑。該等可應進一步提高所獲得之PVA系樹脂層之均勻性、染色性或延伸性之目的而使用。
塗佈液之塗佈方法可採用任意適當之方法。例如可列舉捲筒式塗佈法、旋轉塗佈法、線棒塗佈法、浸漬塗佈法、擠壓式塗佈法、淋幕式塗佈法、噴霧塗佈法、刮刀塗佈法(缺角輪塗佈法等)等。
上述乾燥溫度較佳為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以下，進而較佳為Tg-20℃以下。藉由於此種溫度下進行乾燥，可防止於形成PVA系樹脂層之前熱塑性樹脂基材變形，可防止所獲得之PVA系樹脂層之配向性惡化。如此，熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層均可良好地變形，可良好地進行下述積層體之收縮及延伸。其結果為，可對PVA 系樹脂層賦予良好的配向性，可獲得具有優異之光學特性之偏光膜。此處，「配向性」係指PVA系樹脂層之分子鏈之配向。
PVA系樹脂層之含水率較佳為20%以下，進而較佳為15%以下。
A-2-2.延伸
延伸方法例如可列舉使用拉幅延伸機之固定端延伸、使用周速不同之捲筒之自由端延伸、使用同時雙軸延伸機之雙軸延伸、逐次雙軸延伸。該等可單獨使用或者組合兩種以上使用。具體可列舉如下形態，如圖4所示，於使PVA系樹脂膜11'通過周速不同之捲筒32、32、33、33間而沿搬送方向(MD)進行延伸(自由端延伸)之情形時，例如與朝向搬送方向所正交之方向(TD)之延伸進行組合。再者，上述Nz係數例如可藉由適當選擇延伸方法、延伸倍率、延伸溫度等延伸條件而控制。以下，對較佳實施形態進行具體說明。
於較佳實施形態中，偏光膜係藉由使PVA系樹脂膜沿搬送方向(MD)收縮，並沿與搬送方向正交之方向(TD)延伸而製造。根據此種實施形態，例如，可良好地滿足上述Nz係數。此處，搬送方向較佳為長條狀之PVA系樹脂膜之長度方向，可包括相對於PVA樹脂膜之長度方向而沿逆時針方向旋轉-5°~+5°之方向。與搬送方向正交之方向較佳為長條狀之PVA系樹脂膜之寬度方向，可包括相對於PVA系樹脂膜長度方向而沿逆時針方向旋轉85°~95°之方向。
於使用沿MD預先實施延伸處理之熱塑性樹脂基材構成積層體之情形時，熱塑性樹脂基材可藉由朝向TD之延伸及熱等而返回至延伸前之狀態，可使積層體沿MD均勻地收縮。如此，即便為較高之收縮率，亦可抑制配向不均產生或厚度均勻性降低等不良情況，獲得具有優異之面內均勻性之偏光膜。又，藉由使積層體收縮，並沿TD延伸，可提高TD之單軸性，獲得優異之光學特性。
於使用沿TD預先實施固定端延伸之熱塑性樹脂基材構成積層體 之情形時，熱塑性樹脂基材藉由朝向TD延伸時之熱等而亦沿MD產生收縮力，可抑制於對積層體進行固定端TD延伸(不沿MD收縮)時成為問題之夾具間之頸縮引起之均勻性惡化。尤其於對厚度較小之PVA系樹脂膜進行高倍率延伸之情形時，可抑制配向不均或厚度之均勻性降低等不良情況，獲得具有優異之面內均勻性之偏光膜。又，藉由使積層體收縮，並沿TD延伸，可提高TD之單軸性，獲得優異之光學特性。
收縮可與延伸同時進行，亦可於另一時序進行。又，其順序亦無限定，可於一個階段進行收縮，亦可於多個階段進行收縮。於一實施形態中，較佳為一面使PVA系樹脂膜沿TD延伸，一面沿MD收縮。於另一實施形態中，較佳為於使PVA系樹脂膜沿MD收縮之後再沿TD延伸。作為延伸以外之使積層體收縮之方法，較佳可列舉對積層體加熱(熱收縮)之方法。該加熱溫度較佳為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以上。
例如，藉由調整PVA系樹脂膜之收縮率，可良好地滿足上述Nz係數。於一實施形態中，PVA系樹脂膜之MD之收縮率較佳為40%以下，進而較佳為35%以下，尤佳為20%以下。可達成優異之耐久性。再者，若可良好地滿足上述Nz係數，則亦可省略MD之收縮。例如，MD之收縮率之下限於一實施形態中可為0%，於另一實施形態中可為5%。
於另一實施形態中，MD之收縮率較佳為超過25%，進而較佳為超過30%且未達50%。
PVA系樹脂膜之延伸可於一個階段進行，亦可於多個階段進行。當於多個階段進行之情形時，下述PVA系樹脂膜之延伸倍率係各階段之延伸倍率之乘積。又，本步驟中之延伸方式並無特別限定，可為空中延伸(乾式延伸)方式，亦可為水中延伸(濕式延伸)方式。
延伸溫度可根據延伸方式、延伸對象等而設定為任意適當之值。例如，藉由空中延伸方式使熱塑性樹脂基材與PVA系樹脂層之積層體 延伸之情形時之延伸溫度可根據熱塑性樹脂基材之形成材料等而設定為任意適當之值。延伸溫度就代表性而言為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以上，較佳為熱塑性樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)+10℃以上，進而較佳為Tg+15℃以上。另一方面，延伸溫度較佳為170℃以下。藉由於此種溫度下進行延伸，可抑制PVA系樹脂之結晶化急速地進行，可抑制由該結晶化引起之不良情況(例如PVA系樹脂膜延伸時之斷裂)。
藉由空中延伸方式使PVA系樹脂膜延伸之情形時之延伸溫度就代表性而言為70℃~130℃，較佳為80℃~120℃。
於採用水中延伸方式之情形時，延伸溫度較佳為85℃以下，進而較佳為30℃~65℃。當超過85℃時，存在會產生吸附於PVA系樹脂上之碘溶出以及PVA系樹脂溶出等不良情況之虞，並存在所獲得之偏光膜之光學特性降低之虞。於該情形時，係選擇於上述溫度下亦可延伸之熱塑性樹脂基材。較佳為使用非晶質聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、烯烴系樹脂(例如聚甲基戊烯)等作為其形成材料。
於採用水中延伸方式之情形時，較佳為於硼酸水溶液中使PVA系樹脂膜延伸。藉由使用硼酸水溶液，可對PVA系樹脂膜賦予耐延伸時所施加之張力之剛性以及不會溶解水之耐水性。具體而言，硼酸可於水溶液中生成四羥基硼酸陰離子，並藉由氫鍵與PVA系樹脂交聯，從而可賦予剛性及耐水性。其結果為，例如可實現更高之偏光膜對比度。硼酸水溶液係藉由於作為溶劑之水中溶解硼酸及/或硼酸鹽而獲得。硼酸濃度相對於水100重量份，通常為1重量份~10重量份。PVA系樹脂膜浸漬至延伸浴中之時間較佳為15秒~5分鐘左右。
TD延伸倍率相對於PVA系樹脂膜之原長度，較佳為4.0倍以上。藉由沿MD收縮，可實現此種高倍率之延伸，可獲得具有優異之光學特性之偏光膜。另一方面，TD延伸倍率較佳為6.0倍以下，進而較佳為5.5 倍以下。
收縮及延伸步驟之具體例示於圖3。於圖示例中，一面將PVA系樹脂膜11'沿其長度方向搬送，一面使用同時雙軸延伸機使PVA系樹脂膜11'沿搬送方向(MD)收縮，沿與搬送方向正交之方向(TD)延伸。具體而言，係將由拉幅機入口之左右之夾具31、31夾持之PVA系樹脂膜11'一面以特定之速度進行搬送，一面沿TD延伸。於圖示例中，PVA系樹脂膜之收縮例如係藉由逐漸降低夾具之搬送方向之移動速度，並縮短夾具間距離而控制。藉由調整拉幅機入口之搬送方向之夾具間距離L1與拉幅機出口之搬送方向之夾具間距離L2(夾具之搬送方向之移動速度)，可控制收縮率。具體而言，可藉由使夾具之拉幅機出口之速度為拉幅機入口之速度×(1-收縮率)而達成所需之收縮率。再者，於圖3中，虛線係表示夾具31之軌道。
如圖3所示，於使用同時雙軸延伸機進行PVA系樹脂膜之收縮及延伸之情形時，較佳為於使PVA系樹脂膜收縮後再延伸。具體而言，係於縮短搬送方向之夾具間距離之後再進行TD延伸。根據此種實施形態，於延伸時會更均勻地向PVA系樹脂膜施加力，可防止夾具夾持部選擇性地延伸。具體而言，可防止於PVA系樹脂膜端邊，夾具未夾持之部分向內部彎曲。其結果為，可提高均勻性。
A-2-3.其他處理
作為為製造偏光膜而進行之處理，除了延伸處理以外，還可列舉例如染色處理、不溶化處理、交聯處理、清洗處理、乾燥處理等。該等處理能於任意適當之時序實施。
上述染色處理就代表性而言係使用上述二色性物質對PVA系樹脂膜進行染色之處理。較佳為藉由於PVA系樹脂膜上吸附二色性物質而進行。作為該吸附方法，例如可列舉：於包含二色性物質之染色液中浸漬PVA系樹脂膜之方法；於PVA系樹脂膜上塗佈染色液之方法；以 及向PVA系樹脂膜上噴霧染色液之方法等。較佳為於包含二色性物質之染色液中浸漬PVA系樹脂膜之方法。其原因在於二色性物質可良好地吸附於其上。
於使用碘作為二色性物質之情形時，上述染色液較佳為碘水溶液。碘之調配量相對於水100重量份，較佳為0.04重量份~5.0重量份。為了提高碘對於水之溶解性，較佳為於碘水溶液中調配碘化鹽。碘化鹽例如可列舉碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。其中，較佳為碘化鉀、碘化鈉。碘化鹽之調配量相對於水100重量份，較佳為0.3重量份~15重量份。
染色液之染色時之液溫較佳為20℃~40℃。當於染色液中浸漬PVA系樹脂膜之情形時，浸漬時間較佳為5秒~300秒。若為此種條件，則可使二色性物質充分地吸附於PVA系樹脂膜上。
上述不溶化處理及交聯處理就代表性而言係藉由於硼酸水溶液中浸漬PVA系樹脂膜而進行。上述清洗處理就代表性而言係藉由於碘化鉀水溶液中浸漬PVA系樹脂膜而進行。上述乾燥處理中之乾燥溫度較佳為30℃~100℃。
A-3.保護膜
作為上述保護膜之形成材料，例如可列舉：(甲基)丙烯酸系樹脂、二乙醯基纖維素、三乙醯基纖維素等纖維素系樹脂、環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚物樹脂等。再者，亦可將上述熱塑性樹脂基材直接用作保護膜。
保護膜之厚度較佳為20μm~100μm。保護膜可經由接著層(具體而言為接著劑層、黏著劑層)而積層於偏光膜上，亦可密接(不經由接著層)積層於偏光膜上。接著劑層可使用任意適當之接著劑形成。接著 劑例如可列舉聚乙烯醇系接著劑。
B.其他
上述黏著劑層可藉由任意適當之黏著劑形成。就代表性而言可使用丙烯酸系黏著劑。黏著劑層之厚度較佳為7μm~25μm。
作為上述反射偏光膜，就代表性而言可列舉直線偏光分離型之反射偏光膜。圖5係反射偏光膜之一例的概略立體圖。反射偏光膜係具有雙折射性之層A與實質上不具有雙折射性之層B交替積層而成之多層積層體。例如，於圖示例中，A層之x軸方向之折射率nx大於y軸方向之折射率ny，B層之x軸方向之折射率nx與y軸方向之折射率ny實質上相同。因此，A層與B層之折射率差於x軸方向上較大，於y軸方向上實質上為零。其結果為，x軸方向為反射軸，y軸方向為透射軸。A層與B層之x軸方向上之折射率差較佳為0.2~0.3。再者，x軸方向與下述製造方法中之反射偏光膜之延伸方向對應。
上述A層較佳為使用藉由延伸而表現雙折射性之材料構成。作為此種材料之代表例，可列舉萘二羧酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二酯)、聚碳酸酯及丙烯酸系樹脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)。較佳為聚萘二甲酸乙二酯。上述B層較佳為使用即便延伸而實質上亦不會表現雙折射性之材料構成。作為此種材料之代表例，可列舉萘二甲酸與對苯二甲酸之共聚酯。
反射偏光膜於A層與B層之界面使具有第1偏光方向之光(例如p波)透射，將具有與第1偏光方向正交之第2偏光方向之光(例如s波)反射。於A層與B層之界面，所反射之光之一部分作為具有第1偏光方向之光而透射，另一部分作為具有第2偏光方向之光而反射。藉由於反射偏光膜之內部多次重複此種反射及透射，可提高光之利用效率。
較佳為反射偏光膜如圖5所示，包括反射層R作為與偏光膜11為相反側之最外層。藉由設置反射層R，可進而利用最終未得以使用而返 回至反射偏光膜之最外部之光，因此可進而提高光之利用效率。反射層R就代表性而言係藉由聚酯樹脂層之多層結構而表現反射功能。
反射偏光膜之整體厚度可根據目的及反射偏光膜所包括之層之總數等而適當設定。反射偏光膜之整體厚度較佳為20μm~600μm。
作為反射偏光膜，例如可使用日本專利特表平9-507308號公報記載之反射偏光膜。
反射偏光膜可直接使用市售品，亦可對市售品進行二次加工(例如延伸)而使用。作為市售品，例如可列舉3M公司製造之商品名為DBEF之市售品及3M公司製造之商品名為APF之市售品。
反射偏光膜就代表性而言可組合共擠壓及橫延伸而製作。共擠壓可使用任意適當之方式而進行。例如可為進料模組方式，亦可為多歧管方式。例如，於進料模組中將構成A層之材料及構成B層之材料擠出，繼而，使用倍增器進行多層化。再者，此種多層化裝置為本領域技術人員所公知。繼而，就代表性而言係使所獲得之長條狀之多層積層體沿與搬送方向正交之方向(TD)延伸。構成A層之材料(例如聚萘二甲酸乙二酯)藉由該橫延伸而僅於延伸方向上增大折射率，結果表現雙折射性。構成B層之材料(例如萘二甲酸與對苯二甲酸之共聚酯)藉由該橫延伸而於任一方向上折射率均不增大。結果可獲得沿延伸方向(TD)具有反射軸且沿搬送方向(MD)具有透射軸之反射偏光膜(TD與圖2之x軸方向對應，MD與y軸方向對應)。再者，延伸操作可使用任意適當之裝置而進行。
藉由使用任意適當之方法將反射偏光膜與上述偏光膜積層，可獲得本發明之光學膜。如上所述，由於偏光膜沿TD具有吸收軸，故能以捲筒對捲筒式貼合偏光膜與反射偏光膜。
藉由使用反射偏光膜，可提高光利用效率，可實現所獲得之液晶顯示面板之高對比度化。又，於上述偏光膜之厚度較薄(例如未達10 μm)之情形時，藉由與反射偏光膜組合，可對光學膜賦予充分的剛性，可提高切割性(尤其係切條加工精度)，於與其他光學構件(例如液晶單元)積層時，可良好地調整軸向。其結果為，可提供顯示特性更優異之液晶顯示面板。以下所述，於偏光膜之厚度較薄(例如未達10μm)之情形時，較佳為對預先積層沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜、及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜(較佳為以捲筒對捲筒方式一體化)而成之長條狀之光學膜原片進行切條加工而製造光學膜捲筒。若偏光膜之厚度較薄，則存在剛性低而無法充分保證單獨對偏光膜(偏光板)進行切條加工之精度之虞。若無法保證切條加工精度，則存在引起相對於反射偏光膜之軸精度降低或切條寬度之精度降低之虞。藉由預先將偏光膜與反射偏光膜積層，不僅可高精度地重疊偏光膜之吸收軸與反射偏光膜之反射軸(可實現能使用反射偏光膜充分地補償偏光膜之偏光度之結構)，還可藉由反射偏光膜對光學膜原片賦予充分的剛性，可抑制切條加工時之偏差或蜿蜒而提高切條加工精度。其結果為，於RTP中，於將光學膜與其他光學構件(例如液晶單元)連續地積層時，更容易獲得以端邊(切條面)為基準而進行之光學膜寬度方向之切割(包括半切)之精度(膜之尺寸精度)或貼合精度，可良好地調整軸向或貼合位置精度。其結果為，可提供顯示特性更優異之液晶顯示面板。
上述剝離膜就代表性而言係由塑膠膜、以及設於該塑膠膜之一側之剝離賦予層構成。作為塑膠膜，較佳為使用聚酯膜。剝離膜之厚度較佳為25μm~50μm。
上述表面保護膜可作為上述偏光板之保護膜而發揮功能。表面保護膜就代表性而言係塑膠膜或塑膠膜之積層體。塑膠膜之材質例如可列舉聚酯、聚丙烯等。表面保護膜之厚度較佳為25μm~75μm。
作為上述其他膜(層)，例如可列舉相位差板等。於構成光學膜之各層之積層中，就代表性而言可使用任意適當之黏著劑或接著劑。
C.光學膜捲筒之製造方法
作為光學膜捲筒而捲繞成捲筒狀之長條狀之光學膜之寬度較佳為與將要貼合之液晶單元之尺寸對應地設定。具體而言，長條狀之光學膜具有與液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度。長條狀之光學膜較佳為藉由以寬幅對長條狀之光學膜原片(切條前捲筒原片)進行切條加工而製造。更佳為藉由以寬幅對長條狀之光學膜原片(切條前捲筒原片)進行切條加工而同時製造複數個相同寬度或不同寬度之長條狀之光學膜。
作為上述切條加工，有一面將光學膜原片回捲一面進行切條加工之方法、以及不回捲即進行切條加工之方法，可採用任一方法。較佳為一面將光學膜原片回捲一面進行切條加工。藉由一面將光學膜原片回捲一面進行切條加工，而切條加工精度更優異。又，於本發明中，亦可於光學膜原片之生產線上在其捲繞前即進行切條。
因此，於較佳實施形態中，上述光學膜捲筒之製造方法包括如下步驟：將剝離膜、黏著劑層、包括沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜之偏光板以及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜依序積層而製作長條狀之光學膜原片；對該光學膜原片與其長度方向平行地(一面沿其長度方向搬送一面沿搬送方向)以與上述液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工；以及將於該切條步驟中獲得之長條狀之光學膜捲繞成捲筒狀。再者，於本說明書中，「平行」亦包括實質上平行之情形。此處，「實質上平行」包括0°±5.0°之情形，較佳為0°±3.0°，進而較佳為0°±1.0°。
圖7A係用於說明長條狀之光學膜原片之製作步驟之一例的概略立體圖。如圖7A所示，長條狀之光學膜原片100'能藉由捲筒對捲筒式將附黏著劑層之偏光板91(偏光板10、黏著劑層30及剝離膜50之積層體)及附表面保護膜之反射偏光膜92(反射偏光膜40及表面保護膜60之 積層體)積層而獲得。積層係經由任意適當之黏著劑或接著劑(未圖示)而以偏光板10與反射偏光膜40相對向之方式進行。再者，於偏光板10僅於偏光膜11之一側具有保護膜之形態中，在附黏著劑層之偏光板中，於偏光膜之未設有保護膜之表面配置有表面保護膜，一面將該表面保護膜剝離一面進行積層(未圖示)。
圖7B係表示本發明之光學膜捲筒之製造裝置之一例的概略圖。該製造裝置包括：光學膜原片(切條前捲筒原片)100'之捲筒R0之回捲機構80；光學膜原片100'之切割機構70；及切條加工所獲得之長條狀之光學膜100之捲繞捲筒R1、R2之捲繞裝置63。於長片狀製品之生產線中，在進行切條加工之情形時，無需回捲機構80。
回捲機構80使用藉由夾壓捲筒57而產生之張力等將光學膜原片100'自捲筒R0回捲，且包括：夾壓捲筒57；及捲筒支持部，其旋轉支持捲筒R0。亦可於該捲筒支持部設置制動機構、驅動機構及張力控制機構等。
切割機構70包括設於光學膜原片100'之搬送路上之切割刀51。切割刀例如可列舉連動刀(Gang Blade)、縱剪圓盤剪切刀(Gable Blade)。切割方式例如可列舉連動(Gang)方式、剪裁(Shear-cut)方式。例如，可朝向切條方向以特定間隔配置旋轉自如之圓形切割刀，一面使光學膜原片100'通過該切割刀與支持捲筒之間，一面連續地進行切條。圖7C係說明切條加工之詳情的概略立體圖。於圖7C中係表示包括連動刀之切割裝置70。如圖7C所示，可自光學膜原片100'獲得複數個光學膜(光學膜捲筒)100。自光學膜原片獲得之光學膜之數量可根據目的而適當設定。於獲得複數個光學膜之情形時，各光學膜之寬度只要與將要貼合之液晶單元之尺寸對應，則可為相同寬度，亦可為不同寬度。再者，亦可使用包括雷射裝置代替切割刀之切割裝置。於該情形時，切割機構70例如包括：切割台，其設於光學膜原片之背面側；及雷射裝置， 其設於光學膜原片之上方。雷射之照射位置固定，藉由光學膜原片之連續搬送而進行切割。
D.使用方法
本發明之光學膜捲筒係以與液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度經切割並連續地貼合於液晶單元之表面。於本說明書中「與液晶單元之對向之一組(另一組)邊相對應之長度(寬度)」係指於將光學膜與液晶單元進行對位而貼合之情形時，可於該液晶單元之周緣部上確保適當之製造上之容限(具體而言係未貼合有光學膜之露出部分)之長度(寬度)。具體而言，「與液晶單元之對向之一組(另一組)邊相對應之長度(寬度)」係指除了液晶單元之對向之一組(另一組)邊方向兩端部之露出部分以外之長度(寬度)。
上述切割亦可包括切割至少偏光膜(偏光板)及反射偏光膜而形成切入線之形態(所謂之半切)。於圖示例之光學膜100中，例如係殘留剝離膜50而切割表面保護膜60、反射偏光膜40、偏光板10及黏著劑層30之部分。再者，於本發明之光學膜捲筒中，長條狀之光學膜亦可為隔開與液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度之間隔而形成有複數條上述切入線之狀態。
光學膜之切割方向就代表性而言係偏光膜之吸收軸之方向(光學膜之寬度方向)及與偏光膜之吸收軸正交之方向(光學膜之長度方向)。與偏光膜之吸收軸正交之方向之切割就代表性而言係藉由對光學膜一面沿長度方向進行搬送一面以成為特定之寬度之方式連續地切割，並於該切割後纏繞成捲筒狀而進行。於本說明書，有時將與偏光膜之吸收軸正交之方向之切割稱為「切條加工」。
於較佳實施形態中，係將本發明之光學膜(以下稱為「第1光學膜」)貼合於液晶單元之一側，並將第1光學膜以外之第2光學膜貼合於液晶單元之另一側而製造液晶顯示面板。第2光學膜與第1光學膜相同，為 長條狀，具有與液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度。第2光學膜係以與液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度而切割，並連續地貼合於液晶單元之表面。第2光學膜包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜。該偏光膜之吸收軸之方向可包括相對於第2光學膜之長度方向而沿逆時針方向旋轉-5°~+5°之方向。藉由本實施形態而獲得之液晶顯示面板之上下偏光膜之吸收軸係相互正交。
本發明之光學膜捲筒套組包括：本發明之光學膜捲筒(第1光學膜捲筒)；及第2光學膜捲筒，其係將上述第2光學膜捲繞成捲筒狀而成。
上述液晶單元之驅動模式係採用任意適當之模式。較佳為VA(Vertically Aligned，垂直排列))模式或IPS(In-Plane Switching，共平面切換)模式。
[實施例]
以下，藉由實施例具體說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。再者，實施例中之測定及評價方法如下所述。
(1)偏光膜之厚度
於下述染色處理後，使用針盤量規(PEACOCK公司製、製品名「DG-205 type pds-2」)測定PVA系樹脂層或PVA系樹脂膜之厚度。
(2)液晶顯示面板之對比度
關於在實施例及比較例中獲得之液晶顯示面板，使用搭載於該實施例及比較例所使用之液晶電視中之背光，藉由(股)TOPCON TECHNOHOUSE SR-UL1R測定液晶顯示面板之中央部之對比度。
[實施例1] <附黏著劑層之偏光板之製作> (熱塑性樹脂基材)
使用長條狀且厚度為200μm、Tg為123℃之環烯烴系樹脂膜(JSR公司製、商品名「ARTON」)作為熱塑性樹脂基材。
(塗佈液之製備)
將聚合度為1800且皂化度為98~99%之聚乙烯醇(PVA)樹脂(日本合成化學工業公司製、商品名「Gosenol(註冊商標)NH-18」)溶解於水中，製備濃度為7重量%之聚乙烯醇水溶液。
(PVA系樹脂層之形成)
於藉由模嘴塗機(擠壓式塗佈法)將上述塗佈液塗佈於已實施延伸處理之熱塑性樹脂基材之一面之後，於100℃下乾燥180秒鐘，形成厚度為9μm之PVA系樹脂層。以該方式製作積層體。
<收縮及延伸處理>
如圖3所示，使用同時雙軸延伸機使所獲得之積層體於140℃下沿MD收縮40%，同時沿TD以5.0倍進行乾式延伸。
<染色處理>
繼而，將積層體浸漬於25℃之碘水溶液(碘濃度：0.5重量%、碘化鉀濃度：10重量%)中30秒鐘。
<交聯處理>
將染色後之積層體浸漬於60℃之硼酸水溶液(硼酸濃度：5重量%、碘化鉀濃度：5重量%)中60秒鐘。
<清洗處理>
於交聯處理後，將積層體浸漬於25℃之碘化鉀水溶液(碘化鉀濃度：5重量%)中5秒鐘。
以該方式於熱塑性樹脂基材上製作厚度為3μm之偏光膜。
經由聚乙烯醇系接著劑於積層體之偏光膜側貼合保護膜(厚度：40μm、富士軟片公司(FUJIFILM Corporation)製、商品名「TD40UL」)。繼而，自偏光膜剝離熱塑性樹脂基材，獲得偏光板。
繼而，於偏光板之偏光膜側貼合厚度為60μm之附黏著劑層之表面保護膜(三菱聚酯(股)製、商品名「PPF-100T」)之後，於偏光板之保 護膜側形成厚度為23μm之丙烯酸系黏著劑層，並於其表面貼合厚度為38μm之剝離膜(三菱聚酯膜(股)製、商品名「MRF-ELB4」)。以該方式製作附黏著劑層之偏光板。
<附黏著劑層之反射偏光膜>
準備將厚度為107μm之反射偏光膜及厚度為60μm之附黏著劑層之表面保護膜積層而成之反射型偏光板(3M公司製、商品名「DBEF」)。於該反射型偏光板之反射偏光膜側形成厚度為12μm之丙烯酸系黏著劑，並於其表面貼合厚度為38μm之剝離膜(三菱聚酯膜(股)製、商品名「MRF-ELB4」)。以該方式製作附黏著劑層之反射偏光膜。
<光學膜原片之製作>
一面將附黏著劑層之偏光板之表面保護膜及附黏著劑層之反射偏光膜之剝離膜分別剝離，一面藉由捲筒對捲筒式貼合上述附黏著劑層之偏光板及上述附黏著劑層之反射偏光膜，獲得將沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜積層而成之長條狀之光學膜原片。再者，所獲得之光學膜原片經捲繞而成為原片捲筒。
<光學膜(光學膜捲筒)之製作>
將以上述方式獲得之光學膜原片捲筒回捲，對長條狀之光學膜原片一面以30m/min進行搬送，一面如圖7C所示般使用切割刀以511mm之寬度(與下述液晶單元之短邊相對應之寬度)進行切條加工，獲得長條狀之光學膜。再者，切條加工時之光學膜原片之總厚度(亦包括剝離膜)為283μm。
<液晶顯示面板之製作>
一面分別將剝離膜剝離，一面藉由捲筒對捲筒式面板(RTP)方式於自40英吋液晶電視(SHARP公司製、商品名：LC40Z5)取出之液晶單元之視認側貼合偏光板(日東電工(股)製、VEGQ1724NTB)，並於背面側 貼合以上述方式獲得之光學膜，從而製作液晶顯示面板，並測定其對比度。結果示於表1。
[比較例1]
以與實施例1相同之方式獲得附黏著劑層之偏光板及附黏著劑層之反射偏光膜。對所獲得之附黏著劑層之偏光板及附黏著劑層之反射偏光膜分別以與實施例1相同之方式以511mm之寬度進行切條加工。一面將附黏著劑層之偏光板之表面保護膜及附黏著劑層之反射偏光膜之剝離膜分別剝離，一面藉由捲筒對捲筒式貼合分別經切條加工之附黏著劑層之偏光板及附黏著劑層之反射偏光膜，獲得將沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜積層而成之長條狀之光學膜。除了使用所獲得之光學膜之外，以與實施例1相同之方式製作液晶顯示面板，並測定其對比度。結果示於表1。
[比較例2]
以與比較例1相同之方式獲得經切條加工之附黏著劑層之偏光板及附黏著劑層之反射偏光膜。於將經切條加工之附黏著劑層之偏光板一面剝離剝離膜一面藉由RTP貼合於液晶單元之背面側，並自所貼合之附黏著劑層之偏光板剝離表面保護膜之後，繼而將經切條加工之附黏著劑層之反射偏光膜一面剝離剝離膜一面藉由RTP貼合於該附黏著劑層之偏光板上，除此之外以與實施例1相同之方式製作液晶顯示面板，並測定其對比度。結果示於表1。
[實施例2]
以與實施例1相同之方式製作於熱塑性樹脂基材上具有厚度為3μm之偏光膜之積層體。另一方面，準備與實施例1相同之反射型偏光板。於具有偏光膜之積層體之偏光膜側，經由聚乙烯醇系接著劑藉由捲筒對捲筒式貼合反射型偏光板。繼而，自所獲得之積層體剝離熱塑性樹脂基材，於已剝離該熱塑性樹脂基材之偏光膜表面形成厚度為23 μm之丙烯酸系黏著劑，並於其表面貼合厚度為38μm之剝離膜(三菱聚酯膜(股)製、商品名「MRF-ELB4」)。以該方式獲得將沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜積層而成之長條狀之光學膜原片。以下之順序與實施例1相同，製作光學膜(光學膜捲筒)及液晶顯示面板。測定所獲得之液晶顯示面板之對比度。結果示於表1。再者，切條加工時之光學膜原片之總厚度(亦包括剝離膜)為231μm。
[比較例3]
於藉由實施例2而獲得之於熱塑性樹脂基材上具有偏光膜之積層體之偏光膜側形成厚度為23μm之丙烯酸系黏著劑層，並於其表面貼合厚度為38μm之剝離膜(三菱聚酯膜(股)製、商品名「MRF-ELB4」)。以與實施例1相同之方式對該積層體進行切條加工。另一方面，以與實施例1相同之方式對附黏著劑層之反射偏光膜進行切條加工。一面將具有偏光膜之積層體之熱塑性樹脂基材及附黏著劑層之反射偏光膜之剝離膜剝離，一面藉由捲筒對捲筒式貼合經切條加工之具有偏光膜之積層體及經切條加工之附黏著劑層之反射偏光膜，獲得將沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜積層而成之長條狀之光學膜。除了使用所獲得之光學膜之外，以與實施例1相同之方式製作液晶顯示面板，並測定其對比度。結果示於表1。
[比較例4]
以與比較例3相同之方式獲得經切條加工之具有偏光膜之積層體及附黏著劑層之反射偏光膜。於將經切條加工之具有偏光膜之積層體一面剝離剝離膜一面藉由RTP貼合於液晶單元之背面側，並自所貼合之附黏著劑層之偏光板剝離熱塑性樹脂基材之後，繼而將經切條加工之附黏著劑層之反射偏光膜一面剝離剝離膜一面藉由RTP貼合於所貼合之附黏著劑層之偏光板上，除此之外以與實施例1相同之方式製作液 晶顯示面板，並測定其對比度。結果示於表1。
[評價]
如根據表1可知，根據本發明之實施例，藉由於積層後進行與液晶單元之尺寸對應之切條加工，可抑制軸偏離，獲得高對比度之液晶顯示面板。進而，本發明之光學膜可藉由捲筒對捲筒式而獲得，並且若使用本發明之光學膜，可藉由捲筒對捲筒式面板(RTP)方式獲得液晶顯示面板，因此可實現非常優異之製造效率。
[產業上之可利用性]
本發明之光學膜可較佳地用於液晶電視、液晶顯示器、行動電話、個人數位助理、數位相機、視訊攝影機、掌上型遊戲機、汽車導航、影印機、打印機、傳真機、鐘錶、電子爐等之液晶顯示面板。

Claims (8)

  1. 一種光學膜捲筒，其係具有與液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度，以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度進行切割並用於連續地貼合於液晶單元之表面者，並且其係將長條狀之光學膜捲繞成捲筒狀而成，該長條狀之光學膜係藉由對含有Nz係數1.10以上之聚乙烯醇系樹脂，且積層沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜而成之長條狀之光學膜原片一面沿其長度方向進行搬送一面沿搬送方向進行切條加工而獲得者。
  2. 如請求項1之光學膜捲筒，其中上述偏光膜之厚度未達10μm。
  3. 如請求項1或2之光學膜捲筒，其中上述光學膜原片係依序積層剝離膜、黏著劑層、上述偏光膜及上述反射偏光膜而成。
  4. 一種光學膜捲筒套組，其包括：第1光學膜捲筒，其係如請求項1至3中任一項之光學膜捲筒；及第2光學膜捲筒，其具有與上述液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度，以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度進行切割並用於連續地貼合於液晶單元之表面，並且係將包含沿長度方向具有吸收軸之偏光膜的長條狀之光學膜捲繞成捲筒狀而成。
  5. 如請求項4之光學膜捲筒套組，其中上述液晶單元之驅動模式為VA模式或IPS模式。
  6. 一種光學膜捲筒之製造方法，其中該光學膜捲筒具有與液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度，以與該液晶單元之對向之另一組邊相對應之長度進行切割並用於連續地貼合於液晶單元之表面，並且該光學膜捲筒之製造方法包括如下步驟：依序積層含有Nz係數1.10以上之聚乙烯醇系樹脂，且沿寬度方向具有吸收軸之偏光膜及沿寬度方向具有反射軸之反射偏光膜而製作長條狀之光學膜原片；對該光學膜原片與其長度方向平行地以與該液晶單元之對向之一組邊相對應之寬度進行切條加工；以及將於該切條步驟中獲得之長條狀之光學膜捲繞成捲筒狀。
  7. 如請求項6之光學膜捲筒之製造方法，其中上述偏光膜之厚度未達10μm。
  8. 如請求項6或7之光學膜捲筒之製造方法，其中上述光學膜原片係依序積層剝離膜、黏著劑層、上述偏光膜及上述反射偏光膜而成。
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