TWI626943B - 抗菌粉體、抗菌母粒及抗菌結構 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種抗菌粉體，其具有芯殼層結構，該芯殼層結構包括一芯層與包覆於該芯層表面之一殼層，其中芯層為氧化鋅微粒，殼層包括硫化鋅，且殼層係由芯層氧化鋅微粒表面改質製得。
Description
本發明係關於一種抗菌粉體，尤指一種可避免氧化鋅微粒於染整製程中，因酸鹼環境下溶解析出，進而鋅離子與染劑螯合後，失去其氧化鋅之抗菌性，其抗菌粉體不受限於基材限制，可以不同工法製成纖維、膜材與板材，而這些不同外觀結構也具有抗菌效果。
在現今技術中，為了使衣物具有抗菌能力，一般會直接於衣物纖維的製程中加入抗菌添加物，以達到抗菌效果。然而，常見的抗菌添加物有不耐酸鹼環境之缺點，於纖維的染整製程中會溶出金屬離子而與染劑發生螯合反應，失去抗菌效果。另一方面，由於銀離子不易在染製時溶出，因此目前業界還研發出以銀離子當作衣物纖維中的抗菌添加物。然而使用銀離子作為抗菌添加物的缺點是銀離子單價昂貴，且長時間使用下，銀離子析出會讓人體所吸收，目前無任何研究可以證明金屬銀離子是否可以被人體代謝。再者，市面上另一常見的抗菌處理是在製成有色纖維或衣物後加入後處理添加劑，但此種後處理添加劑會因為衣物多次水洗而導致抗菌能力失效。由上述可知，業界亟需持續研發具耐染性且成本低廉的抗菌纖維或抗菌添加物。
本發明之目的在於提供一種抗菌粉體、抗菌母粒及抗菌結構，以解決上述現有技術的問題與缺失。
本發明提供一種抗菌粉體，其粉體具有芯殼層結構，其中芯殼層結構包含芯層與包覆於芯層表面之殼層，芯層為氧化鋅微粒，殼層包括硫化鋅，殼層係由芯層氧化鋅微粒表面改質製得。
在本發明抗菌粉體的一實施例中，殼層係經由使氧化鋅微粒與改質劑反應而得到，且該改質劑包括硫醇或硫化鈉。
在本發明抗菌粉體的一實施例中，用來作為改質劑之硫醇選自正十二烷硫醇、1,3-丙二硫醇與乙硫醇。
在本發明抗菌粉體的一實施例中，芯層氧化鋅微粒之粒徑為約10奈米(nm)至約800奈米(nm)。
在本發明抗菌粉體的一實施例中，殼層之厚度為約1奈米至約100奈米。
本發明之抗菌母粒包含第一高分子基質以及上述抗菌粉體之一實施例，而抗菌粉體均勻分散在該第一高分子基質中。
在本發明抗菌母粒的一實施例中，第一高分子基質包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯或其組合。
在本發明抗菌母粒的一實施例中，抗菌粉體在抗菌母粒中的重量百分比為約0.1%至約30%。
本發明之抗菌結構係由上述之抗菌母粒製得，而抗菌結構是纖維、薄膜或板材。
在本發明抗菌結構的一實施例中，抗菌結構係由上述抗菌母粒之一實施例與第二高分子基質拌合後製得，若以抗菌結構的重量為基準，抗菌結構所含的抗菌粉體之含量為約0.1重量百分比至約29.9重量百分比，其中第一高分子基質包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯或其組合，第二高分子基質種類包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯或其組合。
在本發明抗菌結構的一實施例中，抗菌結構係將上述抗菌母粒之一實施例直接加工所製成，若以抗菌結構的重量為基準，抗菌結構所含的抗菌粉體之含量為約0.1重量百分比至約30重量百分比。
本發明抗菌粉體之芯層氧化鋅微粒由於其表面披覆一層硫化鋅作為殼層，因此可保護氧化鋅微粒，避免在染整製程中溶出鋅離子而發生螯合反應，故可保有氧化鋅微粒的抗菌效果。由於氧化鋅微粒具有良好抗菌效果，來源穩定且價格低廉，因此本發明使氧化鋅微粒表面改質製作硫化鋅犧牲層的作法可以提供製程簡單、成本低廉且有優異抗菌效果的抗菌粉體。另一方面，由本發明之抗菌母粒、抗菌結構可經由添加本發明抗菌粉體而製得，進而製成具有良好抗菌能力的抗菌產品。
在下文中，為了描述特定之數值範圍，係採用「某一數值至另一數值」之用語，其應被解讀為涵蓋該數值範圍內的任意數值以及由該數值範圍內的任意數值界定出的較小數值範圍，如同在說明書中明確記載的該任意數值和該較小數值範圍。
根據本發明之一實施例，係提供一種抗菌粉體，其粉體由芯殼層結構所組成，其中芯殼層結構包括芯層與包覆於芯層表面的殼層，而芯層為氧化鋅微粒，殼層包括硫化鋅，且殼層係由芯層氧化鋅微粒表面改質製得。換句話說，氧化鋅微粒表面的殼層硫化鋅層係經由對氧化鋅微粒表面改質而得到。本發明抗菌粉體的製作方法如下說明，但以下方法僅為示例性說明，不用來限定本發明抗菌粉體的製作方法。
本發明抗菌粉體的製作方法包括先將氧化鋅微粒加入有機溶劑中攪拌均勻後，再將硫醇加入有機溶劑中以形成一溶液A。硫醇是作為氧化鋅微粒的改質劑，在本發明實施中，所使用的硫醇係選自正十二烷硫醇、1,3-丙二硫醇或乙硫醇，而有機溶劑可為甲醇、乙醇或甲苯，但本發明不以此為限。其中，氧化鋅微粒在溶液A中的重量百分比為約1%至約40%，硫醇在溶液A中的重量百分比為約0.1%至約10%，其他則為有機溶劑，例如有機溶劑在溶液A中的重量百分比為約55%至約98%。
當形成溶液A之後，再對溶液A進行攪拌反應製程，時間為2小時。之後，再將溶液A進行噴霧乾燥，即形成本發明抗菌粉體。
除此之外，本發明說明書另提供一種本發明抗菌粉體的製作方法。首先，將氧化鋅微粒加入硫化鈉溶液中攪拌均勻後形成一溶液B，其中硫化鈉是作為氧化鋅微粒的改質劑。之後，將溶液B置於反應設備（例如壓力釜）中反應數小時，溫度為160℃，時間為8小時，以使氧化鋅微粒表面經改質形成硫化鋅層。
請參考第1圖，第1圖為本發明抗菌粉體的結構示意圖，其中第1圖僅繪示出一顆粉體以作為示意。如前所述，本發明抗菌粉體100具有芯殼層結構，其包含芯層與包覆於芯層表面之殼層，其中芯層為氧化鋅微粒110，而殼層包含硫化鋅，即第1圖所示之硫化鋅層120，且殼層之硫化鋅係經由對芯層之氧化鋅微粒110表面改質而得到。為了使抗菌粉體100製成纖維、薄膜或板材等結構後有較佳的結構穩定度，芯層之氧化鋅微粒110的粒徑D較佳為約10奈米(nm)至約800奈米，適合抽成細丹尼數紗線(例如DTY:75/72)，且氧化鋅微粒110的粒徑D小於300奈米尤佳，可製得更細丹尼之紗線。硫化鋅層120之厚度W較佳為約1奈米至約100奈米，但粒徑D與厚度W皆不以此為限。在本發明中，抗菌粉體100中之芯層氧化鋅微粒110對於如金黃色葡萄球菌具有抗菌效果，而硫化鋅層120能夠保護氧化鋅微粒110，避免氧化鋅微粒110在抗菌粉體100的應用製程中（例如應用在衣物的染製製程）被溶出，導致抗菌效果降低。
請參考第2圖，第2圖為本發明抗菌母粒的結構示意圖。如第2圖所示，本發明抗菌粉體100可以直接加入第一高分子基質210中以形成抗菌母粒200，在較佳情況下，抗菌粉體100可均勻分散在第一高分子基質210內。根據本發明實施例，第一高分子基質210可以是由聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯或其組合等熱塑性高分子材料所形成，而抗菌粉體100在抗菌母粒200中的重量百分比為約0.1%至約30%，但不以此為限。本發明抗菌母粒200的製作方法舉例如下，但不以此為限。本發明抗菌母粒200的製備可透過混練技術將本發明抗菌粉體100與第一高分子基質210共混而製得，例如將抗菌粉體100與第一高分子基質210投入雙軸擠出機，於280℃之溫度下共混後擠出，以製得抗菌聚酯母粒。舉例而言，在上述製程中，第一高分子基質210可以為（但不限於）聚對苯二甲酸乙二酯（PET）。
再者，抗菌母粒200可以進一步加工以形成具有抗菌結構之其他製品。舉例來說，抗菌母粒200經由一第二高分子基質拌合稀釋後，可以加工製成纖維狀，以形成抗菌纖維；抗菌母粒200也可以加工製成纖維狀、薄膜狀或板材狀，以形成抗菌纖維、薄膜或是板材，而由本發明抗菌母粒200所形成的纖維或薄膜可進一步製成具抗菌功能的布料或衣物。在本發明實施例中，第二高分子基質可包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯或其組合，且若以抗菌結構的重量為基準，抗菌結構所含的抗菌粉體100之含量為約0.1重量百分比至約29.9重量百分比，但本發明不以此為限。在其他實施例中，抗菌母粒200可直接加工製成如纖維、薄膜或板材等抗菌結構，且若以抗菌結構的重量為基準，抗菌結構所含的抗菌粉體100之含量為約0.1重量百分比至約30重量百分比。
以下為布料的製程說明，但不以此為限。
布料的製作可透過針織布機將纖維織成布料，而在一般的布料製作中，會透過染整製程將布料染整為所需的顏色，以利於後續各色衣物等紡織品的製作。請參考第3圖，第3圖繪示布料於染整製程中各染整階段之酸鹼值變化的示意圖。如第3圖所示，染整製程包括下列階段。
階段＜i＞：染色階段，以染劑（染劑的PH值為約4）將布料染色。
階段＜ii＞：洗淨階段，將染色完成的布料洗淨，並使布料的PH值恢復至接近中性（PH值為約7）。
階段＜iii＞：固色處理階段，在鹼性環境下（PH值為約10）經由固色處理提升布料的色彩穩定度。
階段＜iv＞：再洗淨階段，將固色處理完成的布料洗淨，並使布料的PH值恢復至接近中性（PH值為約7），以完成染整製程。
由於一般氧化鋅微粒不耐酸性環境，在酸性環境下會溶解析出，因此，若利用表面沒有披覆硫化鋅層的一般氧化鋅微粒當作抗菌粉體，所製成的布料於染整製程的染色階段＜i＞會溶出鋅離子，且鋅離子會與染劑產生螯合反應，造成氧化鋅的抗菌效果失效，導致最後製成的染色布料不具有抗菌功能。
相較之下，由於本發明抗菌粉體100（如第1圖所示）之氧化鋅微粒110表面披覆一層硫化鋅層120，而硫化鋅不會溶解於酸性環境下，因此，在染色階段＜i＞中，硫化鋅層120可保護氧化鋅微粒110並避免氧化鋅微粒110的鋅離子於染色過程中溶出而與染劑發生螯合反應，進而使氧化鋅微粒110保有抗菌效果。亦即，利用本發明抗菌粉體100所製成的布料於染色階段＜i＞後仍能保有完整的氧化鋅微粒110。接著，於染整製程的階段＜iii＞固色處理中，由於硫化鋅會溶解於鹼性環境下，因此具有抗菌效果的氧化鋅微粒110會脫出硫化鋅層120，並維持其抗菌能力，亦即，在染整製程結束後，布料內本發明抗菌粉體100的氧化鋅微粒110表面可能不具有硫化鋅層120，但氧化鋅微粒110卻會被完整保留於布料內，可持續提供布料良好的抗菌能力。最後，將布料洗淨並完成染整製程後，可製成具有抗菌功能的各色抗菌布料。由上述可知，本發明抗菌粉體100中的硫化鋅層120係用來作為保護氧化鋅微粒110的犧牲層。
據此，藉由硫化鋅層120披覆於氧化鋅微粒110的表面，可保護氧化鋅微粒110並避免鋅離子與染劑或其他化合物螯合，故可保有氧化鋅微粒110的抗菌效果。另外，由於氧化鋅具有安全性高的特性，且金屬鋅也為自然界中含量高的金屬而具有價格低廉之優點，因此，由氧化鋅微粒110所製成的抗菌粉體100及其衍生產品可具有高安全性、低成本以及長效抗菌的優點。
為了使本領域的通常知識者得據以實施本發明，下文將進一步詳細描述本發明抗菌粉體的各實施例以及各對照實施例，並針對各實施例以及各對照實施例進行抗菌測試，以進一步驗證本發明抗菌粉體之特性，並將測試的結果顯示於表1中，其中抗菌結構係以抗菌纖維為例，並以抗菌纖維所製成的抗菌布料或抗菌染色布料進行抗菌測試。需注意的是，以下實施例僅為例示性，並非用來限制性地解釋本發明，亦即，在不逾越本發明範疇之情況下，可適當地改變各實施例中所採用之材料、材料之用量及比率以及處理流程等。
實施例1
一、抗菌粉體的製作方法說明
先將氧化鋅微粒（選自ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.的FZO-50；粒徑為小於等於21奈米）加入甲醇中攪拌均勻後，再將正十二烷硫醇加入上述之溶液中以形成一溶液A，其中正十二烷硫醇是作為氧化鋅微粒的表面改質劑。氧化鋅微粒、正十二烷硫醇與甲醇之重量百分比為20：2：78。此溶液A於均勻攪拌2小時後，使氧化鋅微粒與正十二烷硫醇反應，以在氧化鋅微粒的表面上形成硫化鋅層。之後，將溶液A進行噴霧乾燥，於乾燥後形成本發明抗菌粉體。
二、抗菌母粒的製備說明
將上述抗菌粉體、第一高分子基質（以聚對苯二甲酸乙二酯(PET)為例）投入雙軸擠出機於280℃之溫度下共混後擠出，以製得抗菌母粒。抗菌粉體與第一高分子基質聚酯之重量百分比為30:70，亦即以抗菌母粒之總重量為基準，抗菌粉體之含量為30重量百分比。
三、抗菌纖維的製備說明
將上述所製得之抗菌母粒與第二高分子基質（以聚對苯二甲酸乙二酯(PET)為例）以1比29的重量百分比拌合獲得一混合物，以擠出機於275℃至290℃之溫度下將混合物擠出，製得細絲；令捲取機以3000公尺/分鐘的捲速捲取抽絲，得到120丹尼/48根細絲(120 denier/48 filaments，120D/48F)的局部配向絲再以摩擦式延伸夾撚機將該局部配向絲製為75D/48F的抗菌纖維。
四、抗菌布料的製備
以針織布機將上述抗菌纖維織成抗菌布料。
五、抗菌布料的染整製程說明
在本實施例中，可再經由染整製程將抗菌布料染整為抗菌染色布料，其中染整製程首先會利用黑色染劑（選自Dianix的Black XF）在PH值為約4.8的酸性環境下將抗菌布料染為黑色，染色完成經洗淨後，會在PH值為約10的鹼性環境下經由固色處理提升抗菌布料的色彩穩定度，最後將抗菌布料再洗淨以完成染整製程。在本實施例中，以染色後之抗菌布料測試其抗菌效果。
六、抗菌測試說明
本案之抗菌測試依據AATCC 100之方法進行樣品的抗菌測試，測試菌種為常見之金黃色葡萄球菌。
實施例2
一、抗菌粉體的製作方法說明
實施例2之抗菌粉體的製作方法是先將氧化鋅微粒（選自ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.的FZO-50；粒徑為小於等於21奈米）加入硫化鈉溶液中攪拌均勻後形成一溶液B，其中硫化鈉是作為氧化鋅微粒的表面改質劑，氧化鋅微粒在溶液B中的重量百分比為約0.1%至約10%，硫化鈉在溶液B中的重量百分比為約1%至約5%。之後，將溶液B置於壓力釜設備中，於攝氏160度下反應8小時，即可得到本發明抗菌粉體。
二、抗菌母粒的製備說明
抗菌母粒的製作方法與實施例1相同。
三、抗菌纖維的製備說明
抗菌母粒的製作方法與實施例1相同。
四、抗菌布料的製備
抗菌布料的製作方法與實施例1相同。
五、抗菌布料的染整製程說明
抗菌布料的染整製程與實施例1相同。
六、抗菌測試說明
抗菌測試與實施例1相同。
實施例3
一、抗菌粉體的製作方法說明
先將氧化鋅微粒（選自宗揚科技有限公司；粒徑為300奈米）加入甲醇中攪拌均勻後，再將正十二烷硫醇加入上述之溶液中以形成一溶液A，其中正十二烷硫醇是作為氧化鋅微粒的表面改質劑。氧化鋅微粒、正十二烷硫醇與甲醇之重量百分比為20：2：78。此溶液A於均勻攪拌2小時後，使氧化鋅微粒與正十二烷硫醇反應，以在氧化鋅微粒的表面上形成硫化鋅層。之後，將溶液A進行噴霧乾燥，於乾燥後形成本發明抗菌粉體。
二、抗菌母粒的製備說明
抗菌母粒的製作方法與實施例1相同。
三、抗菌纖維的製備說明
抗菌母粒的製作方法與實施例1相同。
四、抗菌布料的製備
抗菌布料的製作方法與實施例1相同。
五、抗菌布料的染整製程說明
抗菌布料的染整製程與實施例1相同。
六、抗菌測試說明
抗菌測試與實施例1相同。
實施例4
一、抗菌粉體的製作方法說明
先將氧化鋅微粒（選自Sigma-Aldrich；粒徑為800奈米）加入甲醇中攪拌均勻後，再將正十二烷硫醇加入上述之溶液中以形成一溶液A，其中正十二烷硫醇是作為氧化鋅微粒的表面改質劑。氧化鋅微粒、正十二烷硫醇與甲醇之重量百分比為20：2：78。此溶液A於均勻攪拌2小時後，使氧化鋅微粒與正十二烷硫醇反應，以在氧化鋅微粒的表面上形成硫化鋅層。之後，將溶液A進行噴霧乾燥，於乾燥後形成本發明抗菌粉體。
二、抗菌母粒的製備說明
抗菌母粒的製作方法與實施例1相同。
三、抗菌纖維的製備說明
抗菌母粒的製作方法與實施例1相同。
四、抗菌布料的製備
抗菌布料的製作方法與實施例1相同。
五、抗菌布料的染整製程說明
抗菌布料的染整製程與實施例1相同。
六、抗菌測試說明
抗菌測試與實施例1相同。
比較例1
一、抗菌粉體的製作方法說明
抗菌粉體使用氧化鋅微粒(選自ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.的FZO-50；粒徑為小於等於21奈米)未經表面改質直接使用。
二、抗菌母粒的製備說明
抗菌母粒的製作方法與實施例1相同。
三、抗菌纖維的製備說明
抗菌母粒的製作方法與實施例1相同。
四、抗菌布料的製備
抗菌布料的製作方法與實施例1相同。
五、抗菌布料的染整製程說明
比較例1之抗菌布料係以未染色的狀態直接測試其抗菌效果，亦即，比較例1之抗菌布料並無經過染整製程。
六、抗菌測試說明
抗菌測試與實施例1相同。
比較例2
一、抗菌粉體的製作方法說明
抗菌粉體製作方式與比較例1相同。
二、抗菌母粒的製備說明
抗菌母粒的製作方法與比較例1相同。
三、抗菌纖維的製備說明
抗菌母粒的製作方法與比較例1相同。
四、抗菌布料的製備
抗菌布料的製作方法與比較例1相同。
五、抗菌布料的染整製程說明
抗菌布料的染整製程與實施例1相同。
六、抗菌測試說明
抗菌測試與實施例1相同，係經由染色後進行抗菌測試。
請參考表1。表1是本發明實施例1與實施例2與實施例3及比較例1至比較例2所形成的抗菌布料進行抗菌測試的結果比較表。抗菌測試是依據AATCC-100:2012之規範進行ATCC 6538金黃色葡萄球菌測試。
表1 抗菌布料之抗菌測試的結果比較表
<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td></td><td> 實施例1 </td><td> 實施例2 </td><td> 實施例3 </td><td> 實施例4 </td><td> 比較例1 </td><td> 比較例2 </td></tr><tr><td> 抗菌粉體材料 </td><td> 表面披覆硫化鋅層之氧化鋅微粒 </td><td> 表面披覆硫化鋅層之氧化鋅微粒 </td><td> 表面披覆硫化鋅層之氧化鋅微粒 </td><td> 表面披覆硫化鋅層之氧化鋅微粒 </td><td> 氧化鋅微粒 </td><td> 氧化鋅微粒 </td></tr><tr><td> 改質劑 </td><td> 正十二烷硫醇 </td><td> 硫化鈉 </td><td> 正十二烷硫醇 </td><td> 正十二烷硫醇 </td><td> 無 </td><td> 無 </td></tr><tr><td> 一次 粒徑 </td><td> 21nm </td><td> 21nm </td><td> 300nm </td><td> 800nm </td><td> 21nm </td><td> 21nm </td></tr><tr><td> 是否 染色 </td><td> 是 </td><td> 是 </td><td> 是 </td><td> 是 </td><td> 否 </td><td> 是 </td></tr><tr><td> 金黃色葡萄球菌抗菌效果 </td><td> 96.30% </td><td> 94.80% </td><td> 93.30% </td><td> 93.00% </td><td> ＞99.9% </td><td> 0% </td></tr></TBODY></TABLE>
根據表1的測試結果，由於比較例2之抗菌布料經過染色程序，因此氧化鋅中的鋅離子已於染整製程中與染劑螯合，故相較於未染色的比較例1，比較例2之抗菌布料已失去抗菌能力。相對的，在本發明之實施例1、實施例2、實施例3與實施例4中，不論氧化鋅微粒的粒徑為數十微米或數百微米，由於芯層氧化鋅微粒都被作為殼層的硫化鋅層所保護，因此氧化鋅中的鋅離子並不會於染整製程中與染劑螯合，而保有氧化鋅微粒的抗菌效果，故所製成的抗菌布料仍具有良好的抗菌能力。
綜上所述，本發明抗菌粉體之氧化鋅微粒由於其表面披覆一層硫化鋅層，因此可保護氧化鋅微粒，避免在染整製程中溶出鋅離子而發生螯合反應，故可保有氧化鋅微粒的抗菌效果。由於氧化鋅微粒具有良好抗菌效果，來源穩定且價格低廉，因此本發明使氧化鋅微粒表面改質製作硫化鋅犧牲層的作法可以提供製程簡單、成本低廉且有優異抗菌效果的抗菌粉體。再者，本發明之抗菌母粒、抗菌結構可經由添加本發明抗菌粉體而製得，進而製成具有良好抗菌能力的抗菌產品，例如抗菌纖維、布料或衣物。 以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
100‧‧‧抗菌粉體
110‧‧‧氧化鋅微粒
120‧‧‧硫化鋅層
200‧‧‧抗菌母粒
210‧‧‧第一高分子基質
D‧‧‧粒徑
W‧‧‧厚度
＜i＞、＜ii＞、＜iii＞、＜iv＞‧‧‧階段
第1圖繪示本發明抗菌粉體的結構示意圖。 第2圖繪示本發明抗菌母粒的結構示意圖。 第3圖繪示布料於染整製程中之酸鹼值變化的示意圖。
Claims (9)
- 一種抗菌母粒，包含：一第一高分子基質，包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯或其組合；以及複數個抗菌粉體，均勻分散在該第一高分子基質中，各該抗菌粉體具有芯殼層結構，該芯殼層結構包括一芯層與包覆於該芯層表面之一殼層，其中該芯層為氧化鋅微粒，該殼層包括硫化鋅，且該殼層係由該芯層之氧化鋅微粒表面改質製得。
- 如請求項1所述的抗菌母粒，其中該殼層係經由使氧化鋅微粒與改質劑反應而得到，且該改質劑包括硫醇或硫化鈉。
- 如請求項2所述的抗菌母粒，其中該硫醇係選自正十二烷硫醇、1,3-丙二硫醇與乙硫醇。
- 如請求項1所述的抗菌母粒，其中該芯層之氧化鋅微粒之粒徑為約10奈米(nm)至約800奈米。
- 如請求項1所述的抗菌母粒，其中該殼層之厚度為約1奈米至約100奈米。
- 如請求項1所述的抗菌母粒，其中該抗菌粉體在該抗菌母粒中的重量百分比為約0.1%至約30%。
- 一種抗菌結構，係由請求項1所述之抗菌母粒所製得，其中該抗菌結構是纖維、薄膜或板材。
- 如請求項7所述的抗菌結構，係由請求項1所述之抗菌母粒與一第二高分子基質拌合後製得，若以該抗菌結構的重量為基準，該抗菌結構所含的抗菌粉體之含量為約0.1重量百分比至約29.9重量百分比，其中該第二高分子基質種類包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯或其組合。
- 如請求項7所述的抗菌結構，係將請求項1所述之抗菌母粒直接加工所製成，若以該抗菌結構的重量為基準，該抗菌結構所含的抗菌粉體之含量為約0.1重量百分比至約30重量百分比。
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