TWI622678B - 紡絲牽引裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種紡絲牽引裝置,在具有供複絲捲掛的加熱輥的紡絲牽引裝置中,即便是針對各長絲粗的複絲、長絲數量多的複絲,也能夠可靠地對長絲進行加熱。
其解決手段為紡絲牽引裝置(1)具備沿著絲線通道配置的用於對多條複絲(Y)進行拉伸的多個導絲輥(4~8)。從紡絲機(100)紡出的構成一條複絲(Y)的多條長絲(Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…)在被分成兩條長絲束(X1、X2)的基礎上,分別以360度以內的包圍角度捲掛於多個導絲輥(4~8)。由多個導絲輥(4~8)拉伸後的兩條長絲束(X1、X2)在合併成一條複絲(Y)後被捲繞。
Description
本發明關於使得從紡絲機紡出的多條複絲分別進行拉伸並進行捲繞的紡絲牽引裝置。
習知有具備用於對從紡絲機紡出的聚酯纖維等多條複絲進行拉伸的多個加熱輥、以及捲繞利用多個加熱輥拉伸後的多條複絲而形成多個卷裝的捲繞裝置等的紡絲牽引裝置。
專利文獻1所記載的紡絲牽引裝置作為多個加熱輥具有:用於對拉伸前的多條複絲進行預加熱的預加熱用的兩個加熱輥,以及用於對被拉伸後的多條複絲進行熱定形的熱定形用的兩個加熱輥。在多個加熱輥上分別以360度以內的包圍角度捲掛有多條複絲。對於聚酯纖維等複絲,為了進行拉伸,需要加熱至玻璃化轉變點以上,因此,在拉伸之前,利用預加熱用的加熱輥加熱至玻璃化轉變點以上的溫度。進而,被預加熱後的多條長絲在預加熱用的加熱輥與絲線輸送速度比預加熱用的加熱輥快的熱定
形用的加熱輥之間被拉伸,並藉熱定形用的加熱輥熱定形。一條複絲由多條長絲構成。
專利文獻1:日本特開2012-241941號公報
如專利文獻1所記載的紡絲牽引裝置,在多個加熱輥上以360度以內的包圍角度捲掛有多條複絲的場合,裝置的體型小,因此能夠實現節能,在環境方面優異。圖9的(a)是表示紡出多條長絲Y3a、Y3b、…的紡絲機100的圖。並且,圖9(b)~(e)是捲掛於加熱輥亦即導絲輥200的多條長絲的剖視圖。在圖9(b)~(e)中,分別表示構成不同絲線類型的一條複絲的多條長絲。在現有的裝置中,例如圖9的(b)所示,構成一條複絲的多條長絲Y3a、Y3b、…為一束,即,作為一個長絲束X3捲掛於導絲輥200。並且,多條長絲Y3a、Y3b、…以某種程度重疊的狀態捲掛於導絲輥200。
如專利文獻1所記載的紡絲牽引裝置,長絲以360度以內的包圍角度捲掛於導絲輥的場合,長絲相對於一個導絲輥的接觸長度短,因此存在有難以使長絲上升至規定溫度(例如玻璃化轉變點以上)的問題。如圖9
(b)所示,在各長絲Y3a、Y3b、…細的場合,即便長絲Y3a、Y3b、…稍稍重疊,在導絲輥的徑向上的長絲束X3的高度也並不那麼高。因此,在利用導絲輥進行的長絲的加熱中並不存在問題。並且,如圖9(c)所示,多條長絲Y4a、Y4b、…的數量少的場合,長絲Y4a、Y4b、…重疊的程度少,因此,在導絲輥的徑向上的長絲束X4的高度也並不那麼高。因此,在利用導絲輥進行的長絲的加熱中並不存在問題。
然而,如圖9(d)所示,各長絲Y5a、Y5b、…粗的場合,由於長絲Y5a、Y5b、…的重疊,在導絲輥的徑向上的長絲束X5的高度變高。並且,如圖9(e)所示,多條長絲Y6a、Y6b、…的數量多的場合,由於長絲Y6a、Y6b、…的重疊,在導絲輥的徑向上的長絲束X6的高度變高。如上述,當導絲輥上的長絲束的高度變高時,導絲輥的熱難以傳遞至長絲束的各個角落,即各條長絲,因此,長絲束的加熱變得不充分。在此,當長絲以360度以內的包圍角度捲掛於導絲輥的裝置應用於各長絲粗的複絲或長絲數量多的複絲的場合,通過增大導絲輥的直徑、或者增加導絲輥的數量,能夠確保長絲對於導絲輥的接觸長度。但是,這與上述的裝置的小型化、節能互相矛盾。
本發明的目的為在具有捲掛有長絲的加熱輥的紡絲牽引裝置中,即便是針對各長絲粗的複絲或長絲數量多的複絲,也能夠可靠地對長絲進行加熱。
第1發明的紡絲牽引裝置,對從紡絲機紡出的多條複絲分別進行拉伸並進行捲繞,其特徵為,上述紡絲牽引裝置具備包括加熱輥的多個導絲輥,該多個導絲輥用於進行拉伸、熱處理,在上述加熱輥的上述複絲的行進方向上游具有限制手段,該限制手段具有多個引導部,該多個引導部將一條複絲分割成兩條以上的長絲束而進行引導,並且分別限制上述捲繞卷裝數量的整數倍的上述長絲束,在比上述加熱輥靠上述複絲的行進方向下游側具有並絲手段,該並絲手段用於將上述多個導絲輥拉伸後的上述多條長絲束合併成一條上述複絲。
在現有的紡絲牽引裝置中,構成一條複絲的多條長絲以一條長絲束捲掛於加熱輥。在本發明中,構成一條複絲的多條長絲在由限制手段分成兩條以上的多條長絲束的基礎上分別捲掛於包括加熱輥的多個輥。因而,與構成一條複絲的多條長絲以一條長絲束捲掛於加熱輥的場合比較,構成捲掛於加熱輥的長絲束的長絲的數量少,因此能夠抑制加熱輥的徑向上的長絲束的高度。因而,加熱輥所發出的熱容易傳遞至構成長絲束的各長絲,從而加熱輥的長絲的加熱效率提高。並且,由於能夠使長絲的加熱更加可靠,因此複絲的品質提高。並且,由於長絲的加熱效率提高,因此長絲的溫度上升良好,即便長絲相對於加熱輥的接觸長度短也能夠使長絲上升至規定溫度。
第2發明的紡絲牽引裝置的特徵為在第1發明的紡絲牽引裝置中,在上述導絲輥上行進的上述長絲束以360度以內的包圍角度與上述導絲輥接觸。
在本發明中,由於長絲的加熱效率提高,因此長絲的溫度上升良好,即便長絲與加熱導絲輥的接觸長度短也能夠使長絲上升至規定溫度。由此,能夠將長絲以360度以內的包圍角度捲掛於加熱導絲輥的裝置應用於各長絲粗的複絲或長絲數量多的複絲。
第3發明的紡絲牽引裝置的特徵為在第2發明的紡絲牽引裝置中,分別限制上述多條長絲束的上述限制手段的上述多個引導部隔開規定的間隔配置,以便在上述加熱輥上行進的上述多條長絲束不相互重疊。
在本發明中,利用限制手段的多個引導部限制相鄰的長絲束的間隔,以便在包括多個加熱輥的多個導絲輥的各個相鄰的長絲束不會重疊。因而,利用加熱輥對分離獨立的長絲束進行加熱,因此長絲的加熱效率進一步提高。
第4發明的紡絲牽引裝置的特徵為在第2發明的紡絲牽引裝置中,上述限制手段的分別限制形成捲繞於不同的上述捲繞卷裝的上述複絲的兩條上述長絲束的兩個上述引導部之間的間隔,大於分別限制形成捲繞於一個上述捲繞卷裝的上述一條複絲的上述兩條以上的長絲束中的相鄰的兩條上述長絲束的兩個上述引導部之間的間隔。
形成一條複絲的多條長絲束只要以不產生大
的重疊程度的間隔配置在多個輥上即可。另一方面,形成互不相同的一條複絲的相鄰兩條長絲束盡可能隔開間隔以便使其不會纏繞在一起為佳。但是,當間隔過大時,多個輥會變長。在本發明中,利用限制手段的引導部限制相鄰的長絲束的間隔,以便在多個輥的各個上,形成互不相同的一條複絲的相鄰兩條長絲束的間隔,大於形成一條複絲的相鄰兩條長絲束的間隔。因而,充分確保形成互不相同的一條複絲的相鄰的長絲束的間隔,從而防止形成互不相同的一條複絲相鄰的長絲束纏繞在一起。另一方面,在形成相同的一條複絲的多條長絲束之間,其間隔被抑制得較小,因此包括加熱輥的多個導絲輥不會變長。
第5發明的紡絲牽引裝置的特徵為在第1發明的紡絲牽引裝置中,構成捲繞於上述捲繞卷裝的一條複絲的上述多條長絲由從上述紡絲機中的與一個聚合物計量手段連接的一條聚合物流路所供給的聚合物形成。
在本發明中,由從紡絲機的與聚合物計量單元的一個輸出口連接的一條聚合物流路供給的聚合物形成的構成一條複絲的多條長絲,在被分成兩條以上的多條長絲束之後合併成一條複絲。因而,即便構成長絲束的多條長絲的數量在各長絲束中稍稍不同也能夠毫無問題地合併成一條複絲。
第6發明的紡絲牽引裝置的特徵為在第1~第5發明中的任一個紡絲牽引裝置中,還具備對從上述紡絲機紡出的拉伸前的上述多條長絲束賦予油劑的油劑賦予手
段。
在本發明中,利用油劑賦予手段對從紡絲機紡出的拉伸前的多條長絲束賦予油劑。長絲束是通過將構成一條複絲的多條長絲分成兩個以上的多條所得。因此,構成長絲束的長絲的數量少,從而油劑容易均勻地附著於各長絲。
在本發明中,在利用限制手段將構成一條複絲的多條長絲分成兩條以上的多條長絲束的基礎上,使其分別捲掛於包括加熱輥的多個輥。因而,與構成一條複絲的多條長絲以一條長絲束捲掛於加熱輥的場合相比較,構成捲掛於加熱輥的長絲束的長絲的數量少。因此,對於上述多條長絲,能夠抑制加熱輥的徑向長絲束的高度。因而,加熱輥所發出的熱容易傳遞至構成長絲束的各長絲,因此加熱輥的長絲的加熱效率提高。並且,由於能夠使長絲的加熱更為確實,因此複絲的品質提高。並且,由於長絲的加熱效率提高,因此長絲的溫度上升變得良好,即便長絲相對於加熱輥的接觸長度短也能夠使長絲上升至規定溫度。
1‧‧‧紡絲牽引裝置
2‧‧‧冷卻裝置
3‧‧‧加油噴嘴(油劑賦予手段)
4~8‧‧‧導絲輥(輥)
9‧‧‧絡交裝置
10‧‧‧捲繞裝置
17‧‧‧導件(限制手段)
100‧‧‧紡絲機
102‧‧‧聚合物流路
X1、X2‧‧‧長絲束
Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…‧‧‧長絲
Y‧‧‧複絲
圖1是表示本發明的實施形態相關的紡絲牽引裝置的
構成的前視圖。
圖2(a)是紡絲組件的局部剖視圖,(b)是紡絲組件的仰視圖。
圖3(a)是加油噴嘴的前視圖,(b)是(a)的B-B線剖視圖。
圖4是捲掛於導絲輥的長絲束的剖視圖。
圖5是表示一變形例相關的紡絲牽引裝置的構成的前視圖。
圖6是其他例相關的紡絲組件的局部剖視圖。
圖7(a)是其他例相關的紡絲組件的仰視圖,(b)是表示一變形例相關的紡絲牽引裝置的一部分的前視圖。
圖8是捲掛於其他例相關的導絲輥的長絲束的剖視圖。
圖9(a)是表示紡出多條長絲的紡絲機的圖,(b)~(e)是現有裝置中捲掛於導絲輥的多條長絲的剖視圖。
以下,對本發明的實施形態進行說明。圖1是表示本發明的實施形態相關的紡絲牽引裝置的構成的前視圖。如圖1所示,紡絲牽引裝置1對從紡絲機100紡出的多條複絲Y分別進行拉伸並進行捲繞從而形成多個卷裝P。紡絲牽引裝置1具備冷卻裝置2、加油噴嘴3(油劑賦予手段)、多個導絲輥4~8(多個輥)、絡交裝置9、捲
繞裝置10等。
首先,對紡絲機100進行說明。紡絲機100具備多個(在本實施形態中為4個)將熔融後的聚合物紡出成多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…的紡絲組件101。圖2(a)是紡絲組件101的局部剖視圖。圖2(b)是紡絲組件101的仰視圖。如圖2所示,紡絲組件101具備:供聚合物流動的一條聚合物流路102、對聚合物進行過濾的過濾層103、紡出多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…的噴絲頭104等。
從與聚合物計量泵(相當於本發明的聚合物計量手段:未圖示)的多個輸出口中的一個輸出口相連的一條聚合物流路102供給的聚合物在以過濾層103過濾之後,從設置於噴絲頭104的多個噴嘴105被擠出,由此紡出成多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…。多個噴嘴105以沿左右方向以及與左右方向正交的方向(圖2(a)的紙面的深度方向)排列地形成於噴絲頭104。並且,對於多個噴嘴105,左側的噴嘴群106與右側的噴嘴群107之間離開規定距離。因此,從紡絲組件101紡出的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…形成為被分割成從左側的噴嘴群106紡出的多條長絲Y1a、Y1b、…與從右側的噴嘴群107紡出的多條長絲Y2a、Y2b、…的兩部分的狀態。本實施形態的紡絲牽引裝置1形成多個從一條聚合物流路102供給,並從一個紡絲組件101紡出的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…構成的一條複絲Y的捲繞
卷裝P。
其次,基於圖1對紡絲牽引裝置1進行說明。從紡絲機100紡出的多條長絲Y1a、Y1b、…處於成為束狀長絲束X1的狀態。並且,多條長絲Y2a、Y2b、…以形成束狀長絲束X2的狀態朝下方行進。即,一條長絲束X1由多條長絲Y1a、Y1b、…構成,一條長絲束X2由多條長絲Y2a、Y2b、…構成。另外,在圖中,僅對構成一條長絲束X1的多條長絲Y1a、Y1b、…中的一部分標注標號,並且,僅對構成一條長絲束X2的多條長絲Y2a、Y2b、…中的一部分標注標號,省略其他的標號。
冷卻裝置2是用於對從紡絲機100紡出的多條長絲束X1、X2進行冷卻的裝置。冷卻裝置2例如通過朝長絲束X1、X2吹出冷卻風而對長絲束X1、X2進行冷卻。冷卻裝置2設置在紡絲機100的下方。並且,冷卻裝置2針對一個紡絲機100設置一個。
加油噴嘴3是對由冷卻裝置2冷卻後的兩條長絲束X1、X2賦予油劑的裝置。加油噴嘴3設置在冷卻裝置2的下方。並且,加油噴嘴3與冷卻裝置2同樣針對一個紡絲組件101設置有兩個,即針對兩條長絲束X1、X2分別設置。因而,一方的加油噴嘴3對長絲束X1賦予油劑,另一方的加油噴嘴3對長絲束X2賦予油劑。
圖3(a)是加油噴嘴3的前視圖。圖3(b)是沿著圖3的(a)的B-B線剖視圖。此處,表示對長
絲束X1(多條長絲Y1a、Y1b、…)賦予油劑的加油噴嘴3。加油噴嘴3在前側部分(圖3(a)的紙面近前側部分)具有沿上下方向延伸並對從紡絲機100紡出的多條長絲Y1a、Y1b、…進行引導的導槽33。並且,在加油噴嘴的後側部分形成有與圖示外的供給部連接的供給孔34,供給孔34的前端在導槽33上開口。從供給部供給的油劑從供給孔34被供給至導槽33的內部。在導槽33內,上下並排地形成有多個液體積存槽35。各液體積存槽35具有橫長的形狀,且其兩端部延伸至導槽33的側面。從供給孔34供給至導槽33內的油劑擴展至導槽33的內表面整體。
當多條長絲Y1a、Y1b、…一邊由導槽33引導一邊朝下方行進時,導槽33內的油劑附著於上述多條長絲Y1a、Yb、…。並且,由於油劑被保持在多條橫長形狀的液體積存槽35中,因此油劑容易均勻地附著於在導槽33內行進的多條長絲Y1a、Y1b、…。對於從加油噴嘴3賦予油劑後的長絲束X1、X2,藉絲線通道導件20,使絲線通道朝內側彎曲。
多個導絲輥4~8是沿著絲線通道配置,用於對多條複絲Y(長絲束X1、X2)進行拉伸的構件。多個導絲輥4~8是藉未圖示的框架懸臂支承的未圖示的馬達而旋轉的驅動輥,且在內部具備加熱器。導絲輥4~6是供拉伸前的長絲束X1、X2通過用於對拉伸前的長絲束X1、X2進行預加熱的預加熱用的導絲輥。預加熱用的導
絲輥4~6例如設定成80~100℃的溫度。為進行拉伸,需要使多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…的溫度在玻璃化轉變溫度以上,因而,在聚酯纖維的場合需要利用預加熱用的導絲輥進行預加熱。另外,玻璃化轉變溫度根據高分子的不同而不同。導絲輥7、8是用於對被拉伸後的長絲束X1、X2進行熱定形的熱定形用的導絲輥。熱定形用的導絲輥7、8例如在聚酯纖維的場合被設定成120~150℃的溫度。
多個導絲輥4~8的轉軸沿圖1的紙面深度方向延伸,且各自的軸心相互大致平行。並且,多個導絲輥4~8的直徑例如在220~300mm的範圍內,且為大致相同的直徑。按照導絲輥4、5、6、7、8的順序從下方開始呈鋸齒狀配置。熱定形用的導絲輥7、8配置成位於比預加熱用的導絲輥4~6靠上方的位置。在導絲輥4~8上,分別以360度以內的包圍角度從位於下方的導絲輥朝位於上方的導絲輥依序,即按照導絲輥4、5、6、7、8的順序捲掛長絲束X1、X2。
多個導絲輥4~8配置在保溫箱11的內部。保溫箱11是由絕熱材料形成的大致長方體形狀的箱。利用保溫箱11防止從多個導絲輥4~8發出的熱逃逸至外部。在保溫箱11上,在同一側面的下方以及上方設置有狹縫12、13。長絲束X1、X2通過下方的狹縫12進入保溫箱11的內部。並且,通過上方的狹縫13從保溫箱11的內部將長絲束X1、X2導出。
從紡絲機100紡出的長絲束X1、X2由導輥14送入最上游的預加熱用的導絲輥4。此處,導輥14的轉軸沿圖1的紙面深度方向延伸。並且,導輥14的轉軸方向和紡絲組件101的排列方向(左右方向)錯開90度。從紡絲機100紡出的長絲束X1、X2旋轉90度並被引導至導輥14,沿導輥14的轉軸方向並排捲掛。在軸心與導輥14的軸心大致平行的多個導絲輥4~8上也同樣,長絲束X1、X2沿轉軸方向並排捲掛。
對拉伸長絲束X1、X2的過程進行說明。長絲束X1、X2通過與預加熱用的導絲輥4~6接觸而被預加熱至玻璃化轉變點以上的溫度。被預加熱後的長絲束X1、X2藉預加熱用的導絲輥4~6的旋轉驅動而被送入下游的熱定形用的導絲輥7、8。此處,例如,上游的預加熱用的導絲輥4~6的絲線輸送速度(將長絲束X1、X2朝下游輸送的速度)大致相同。並且,下游的熱定形用的導絲輥7、8的絲線輸送速度大致相同,且絲線輸送速度比預加熱用的導絲輥4~6快。因而,在預加熱用的導絲輥4~6與絲線輸送速度比導絲輥4~6快的熱定形用的導絲輥7、8之間,長絲束X1、X2被拉伸。被拉伸後的長絲束X1、X2通過與熱定形用的導絲輥7、8接觸而被熱定形,並藉熱定形用的導絲輥7、8的旋轉驅動朝著導輥15輸送。
絡交裝置9對藉著多個導絲輥4~8被拉伸後的兩條長絲束X1、X2賦予絡交,合併成一條複絲Y。經
由導輥15從多個導絲輥4~8朝絡交裝置9輸送被拉伸後的兩條長絲束X1、X2。
藉多個導絲輥4~8拉伸後的兩條長絲束X1、X2在藉著絡交裝置9合併成一條複絲Y之後,捲繞裝置10捲繞該複絲Y而形成捲繞卷裝P。捲繞裝置10的捲繞軸水平地沿著紙面深度方向延伸,且具有供多個筒管B沿著捲繞軸的軸向(紙面深度方向)串聯裝配的筒管支架16、使筒管支架16旋轉的馬達(省略圖示)等。
捲繞裝置10通過藉馬達的驅動使筒管支架16旋轉而使裝配於筒管支架16的多個筒管B旋轉。將多條複絲Y捲繞於旋轉的多個筒管B而形成多個捲繞卷裝P。進而,裝配於筒管支架16的多個捲繞卷裝P在滿筒時由未圖示的推進器朝前方推出而被從筒管支架16取下。如上述,捲繞裝置10利用裝配於筒管支架16的多個筒管B分別捲繞一條複絲Y,並行地形成多個捲繞卷裝P。
在現有的裝置中,從一個紡絲組件所紡出構成一條複絲的多條長絲作為一個長絲束被捲掛於導絲輥。如此一來,當生產各長絲粗的複絲及長絲數量多的複絲的場合,導絲輥的徑向的長絲束的高度變高。因此,存在長絲束的加熱效率差,難以將長絲束加熱至規定溫度,且會有難以生產各長絲粗的複絲或長絲數量多的複絲的問題。
在本實施形態中,從紡絲機100所紡出構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…被分成兩條長絲束X1、X2,並在此基礎上分別以360度以
內的包圍角度捲掛於多個導絲輥4~8。進而,藉多個導絲輥4~8拉伸後的兩個長絲束X1、X2在合併成一條複絲Y之後被捲繞。
圖4是捲掛於導絲輥4的長絲束X1、X2的剖視圖。如圖4所示,在導絲輥4上,從紡絲機100所紡出構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…在被分成兩條長絲束X1、X2的基礎上進行捲掛。因而,與構成一條複絲的多條長絲以一條長絲束捲掛於導絲輥的場合(在圖4中以虛線表示的長絲束)比較,捲掛於導絲輥4的構成長絲束X1的多條長絲Y1a、Y1b、…和構成長絲束X2的多條長絲Y2a、Y2b、…的數量少,因此,能夠抑制導絲輥4的徑向的長絲束X1、X2的高度。因而,導絲輥4所發出的熱容易傳遞至構成長絲束X1的各長絲Y1a、Y1b、…和構成長絲束X2的各長絲Y2a、Y2b、…,因此,導絲輥4上的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…的加熱效率提高。
並且,在圖4中,當構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…被分成兩條長絲束X1、X2並捲掛於導絲輥的場合,能夠更可靠地進行長絲束Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…的加熱,因此複絲Y的品質提高。並且,由於長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…的加熱效率提高,因此長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…的溫度上升良好。因此,即便長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…相對於各導絲輥4~8的接觸長
度短,也能夠使Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…上升至規定溫度。由此,即便在長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…以360度以內的包圍角度捲掛於導絲輥4~8的場合,也能夠生產各長絲粗的複絲及長絲數量多的複絲。
另外,在圖4中對一個導絲輥4進行了說明,但其他的導絲輥5~8也以同樣方式進行處理。具體而言,從紡絲機100紡出的構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…在被分成兩條長絲束X1、X2的基礎上進行捲掛。
此處,在本實施形態中,構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…以被分成從左側的噴嘴群106紡出的多條長絲Y1a、Y1b、…和從右側的噴嘴群107紡出的多條長絲Y2a、Y2b、…的兩組的狀態紡出。因此,多條長絲Y1a、Y1b、…形成束狀的長絲束X1。並且,多條長絲Y2a、Y2b、…形成束狀的長絲束X2。構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…被分成兩條長絲束X1、X2並被拉伸。此處,從與聚合物計量泵(未圖示)的一個輸出管道連接的一個聚合物流路102供給的聚合物從多個噴嘴105作為多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…紡出。因而,在本實施形態中,構成由從與聚合物計量泵(未圖示)的一個輸出管道連接的一個聚合物流路102供給的聚合物構成的一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…被分成兩條長絲束X1、X2。進而,上述長絲束X1、X2由絡交裝
置9(相當於本發明的並絲手段)合併成一條複絲Y。因而,構成長絲束X1的多條長絲Y1a、Y1b、…的數量和構成長絲束X2的多條長絲Y2a、Y2b、…的數量並不需要嚴格地是相同數量,即便稍有不同也無妨。
並且,在本實施形態中,紡絲牽引裝置1具備限制相鄰的長絲束X1、X2的間隔的導件17(本發明的限制手段)。導件17設置在導輥14的上方,並沿導輥14的轉軸方向(圖1的紙面深度方向)延伸。如上所述,紡絲機100具備四個紡絲組件101。並且,從紡絲機100所紡出構成四條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…。如圖4所示,導件17對相鄰的長絲束X1、X2的間隔進行限制,以使得在多個導絲輥4~8的各個上,形成各不相同的一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2的間隔L1大於形成一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2的間隔L2。
導件17呈梳齒狀,具有供多條(捲繞卷裝P的數量的二倍的數量)長絲束X1、X2分別通過的多個凹部18(本發明中的多個引導部)。此處,形成一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2所分別通過的凹部18的間隔W2大致是與長絲束X1、X2的間隔L2幾乎相等的距離。並且,形成各不相同的長絲束Y的相鄰長絲束X1、X2所分別通過的凹部18的間隔W1大致是與長絲束X1、X2的間隔L1幾乎同等的距離。因而,通過上述凹部18後的形成一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2的間隔強制地被限制成
間隔L2。並且,形成互不相同的複絲Y的相鄰長絲束X1、X2的間隔強制地被限制成間隔L1。進而,通過導件17後的長絲束X1、X2經由導輥14捲掛於多個導絲輥4~8。由此,如圖4所示,在多個導絲輥4~8的各個上(在圖4中為導絲輥4),形成互不相同的複絲Y的相鄰長絲束X1、X2的間隔L1大於形成一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2的間隔L2。
此處,由於形成一條複絲Y的兩條長絲束X1、X2隨後由絡交裝置9並絲,因此只要以不產生大的重疊程度的間隔配置在導絲輥4~8上即可。另一方面,使形成互不相同的一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2盡可能隔開間隔較好,以便使其不會纏繞在一起。但是,當間隔過大時,導絲輥4~8變長。在本實施形態中,由於適當地設定形成互不相同的一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2的間隔,因此能夠防止形成互不相同的一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2纏繞在一起,並且導絲輥4~8也不會變長。
並且,如圖4所示,在多個導絲輥4~8的各個上,相鄰的長絲束X1、X2分開。即,導件17限制相鄰長絲束X1、X2的間隔,以使得在多個導絲輥4~8的各個上相鄰的長絲束X1、X2分開。由此,利用導絲輥4~8對分離獨立的長絲束X1、X2進行加熱,因此,構成長絲束X1的多條長絲Y1a、Y1b、…和構成長絲束X2的多條長絲Y2a、Y2b、…的加熱效率進一步提高。另外,
導件17可以是藉長絲束X1、X2的通過而旋轉的構件(例如輥式導件),也可以是不旋轉的固定導件。
並且,在本實施形態中,加油噴嘴3對從紡絲機100所紡出構成拉伸前的一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…所被分成的兩條長絲束X1、X2分別賦予油劑。此處,長絲束X1、X2是構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…被分成兩組所成。因而,構成長絲束X1的多條長絲Y1a、Y1b、…和構成長絲束X2的多條長絲Y2a、Y2b、…的數量少,因此油劑容易均勻地附著於各個多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…。
如上述,對多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…分別均勻地賦予油劑。因此,不會產生附著不均,當在預加熱用的導絲輥4~6中進行預加熱的場合下等,多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…分別的受熱量變得均勻。因而,多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…的品質變得均勻,複絲Y的品質提高。
以上,對本發明的實施形態進行了說明,但是,能夠應用本發明的形態並不限於上述的實施形態。如以下舉例表示,能夠在不脫離本發明主旨的範圍內適當地施加變更。
圖5是變形例相關的紡絲牽引裝置的前視圖。在上述的實施形態中,導件17設置在導輥14的上方。在變形例相關的紡絲牽引裝置1中,導件17設置在
保溫箱11的內部,且設置在導絲輥4的右方。進而,通過導件17隨後的長絲束X1、X2分別捲掛於多個導絲輥4~8。因而,長絲束X1、X2容易在其間隔由導件17保持為規定距離的狀態下在多個導絲輥4~8上行進。
在上述實施形態中,從與聚合物計量泵(未圖示)的一個輸出管道連接的一條聚合物流路102所供給的聚合物被紡出成構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…。所紡出的構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…在被分成兩條長絲束X1、X2的基礎上分別捲掛於多個導絲輥4~8。即,構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…由聚合物計量泵的一個輸出管道供給的聚合物所構成。並不限於此,也可以為從多個計量泵的輸出管道供給構成一條複絲Y的多條長絲的聚合物。從多個聚合物計量泵的輸出管道供給的構成一條複絲Y的多條長絲也可以在被分成多條長絲束的基礎上分別捲掛於多個導絲輥4~8。
例如,也可以如圖6所示,紡絲組件101具備多條供聚合物流動的聚合物流路102,在將多條聚合物流路102所供給的聚合物分別形成為多條長絲束並進行拉伸之後,合併成一條複絲。並且,也可以如下結構:構成一條複絲的多條長絲從多個紡絲組件紡出,並在對其進行拉伸之後進行並絲。
在上述實施形態中,構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…從離開規定距離的噴
嘴組106、107紡出,由此被分割成多條長絲Y1a、Y1b、…和多條長絲Y2a、Y2b、…。進而,多條長絲Y1a、Y1b、…形成束狀的長絲束X1。並且,多條長絲Y2a、Y2b、…形成束狀的長絲束X2。構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…被分成兩條長絲束X1、X2並到達紡絲牽引裝置1。但不限於此,例如圖7(a)所示,當多個噴嘴105沿左右方向以相同間距排列的場合,如圖7(b)所示,可以藉由將多條長絲Y1a、Y1b、…引導至一方的加油噴嘴3,將多條長絲Y2a、Y2b、…引導至另一方的加油噴嘴3,來將構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…分成兩條長絲束X1、X2。此時,構成兩條長絲束X1、X2的長絲的數量只要不會對長絲束X1和長絲束X2賦予油劑或加熱拉伸的方面產生對絲線品質造成惡劣影響的差的程度即可,並不需要嚴格為相同數量。
並且,也可以另外設置如梳齒狀的導件或輥等將構成一條複絲的多條長絲分成兩條以上的多條長絲束的絲線分離手段。使構成一條複絲的多條長絲通過該絲線分離手段,即可將多條長絲分成兩條以上的多條長絲束。絲線分離手段能夠設置於從紡絲機100到多個導絲輥4~8為止的合適的位置。例如,可以在利用加油噴嘴3賦予油劑之前利用絲線分離手段分成多條長絲束。並且,也可以在利用加油噴嘴3賦予油劑之後利用絲線分離手段分成多條長絲束。此外,絲線分離手段也可以兼作為限制相鄰
長絲束X1、X2之間的間隔的導件17。
在上述實施形態中,構成一條複絲Y的多條長絲Y1a、Y1b、…、Y2a、Y2b、…在被分成兩條長絲束X1、X2的基礎上分別捲掛於多個導絲輥4~8。並不限於此,也可以構成一條複絲的多條長絲在被分成兩條以上的多條(例如三條以上)的長絲束的基礎上分別捲掛於多個導絲輥4~8。
在上述實施形態中,在多個導絲輥4~8的各個上,使相鄰的長絲束X1、X2離開。並不限於此,也可以如圖8所示,形成一條複絲Y的長絲束X1、X2在多個導絲輥4~8的各個上並不離開。即,形成一條複絲Y的長絲束X1、X2也可以在多個導絲輥4~8的各個上靠緊。在此一場合,形成互不相同的一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2所分別通過的導件17的凹部18的間隔W1設定成與導絲輥4~8上的形成互不相同的一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2的間隔L1接近的距離。並且,形成為導件17上的成為一條複絲Y的相鄰長絲束X1、X2所分別通過的凹部18不存在有間隔的狀態。
在上述實施形態中,導絲輥4~8是加熱輥。並不限於此,加熱輥至少有一個即可。並且,在上述實施形態中,供拉伸前的長絲束X1、X2行進的預加熱用的導絲輥4~6是加熱輥。並不限於此,在所生產的絲線種類,例如能夠在常溫下進行拉伸的尼龍等,上述導絲輥4~6也可以是不具備加熱器的非加熱輥。並且,在具備加
熱器的場合,上述導絲輥4~6也能夠切斷加熱器的電源而在非加熱狀態下使用。
在上述實施形態中,紡絲牽引裝置將三個預加熱用的導絲輥4~6、兩個熱定形用的導絲輥7、8總計五個導絲輥4~8呈鋸齒狀設置。並不限於此,導絲輥的個數、配置、直徑、作為預加熱用以及熱定形用的導絲輥的個數等能夠根據所要生產的複絲的種類等適當變更。
Claims (7)
- 一種紡絲牽引裝置,對從紡絲機之複數個紡絲組件紡出的多條複絲分別進行拉伸並進行捲繞,其特徵為:具備包括加熱輥的多個導絲輥,該多個導絲輥用於進行拉伸、熱處理,在上述加熱輥的上述複絲的行進方向上游具有限制手段,該限制手段具有多個引導部,該多個引導部將由上述複數個紡絲組件之中的其中一個所紡出的多條複絲分割成兩條以上的長絲束而進行引導,並且分別限制捲繞卷裝數量的整數倍的上述長絲束,並抑制捲掛於該加熱輥之徑向長絲束的高度,以將上述加熱輥發出的熱容易傳遞至構成上述長絲束的各長絲,在比上述加熱輥靠上述複絲的行進方向下游側具有並絲手段,該並絲手段用於將上述多個導絲輥拉伸後的上述兩條以上長絲束合併成一條上述複絲。
- 如申請專利範圍第1項記載的紡絲牽引裝置,其中,在上述導絲輥上行進的上述長絲束以360度以內的包圍角度與上述導絲輥接觸。
- 如申請專利範圍第2項記載的紡絲牽引裝置,其中,分別限制上述多條長絲束的上述限制手段的上述多個引導部隔開規定的間隔配置,以便在上述加熱輥上行進的上述多條長絲束不相互重疊。
- 如申請專利範圍第2項記載的紡絲牽引裝置,其中,上述限制手段的分別限制形成捲繞於不同的上述捲繞卷裝的上述複絲的兩條上述長絲束的兩個上述引導部之間的間隔,大於分別限制形成捲繞於一個上述捲繞卷裝的上述一條複絲的上述兩條以上的長絲束中的相鄰兩條上述長絲束的兩個上述引導部之間的間隔。
- 如申請專利範圍第3項記載的紡絲牽引裝置,其中,上述限制手段的分別限制形成捲繞於不同的上述捲繞卷裝的上述複絲的兩條上述長絲束的兩個上述引導部之間的間隔,大於分別限制形成捲繞於一個上述捲繞卷裝的上述一條複絲的上述兩條以上的長絲束中的相鄰兩條上述長絲束的兩個上述引導部之間的間隔。
- 如申請專利範圍第1項記載的紡絲牽引裝置,其中,構成捲繞於上述捲繞卷裝的一條複絲的上述多條長絲,由從上述紡絲機中的與聚合物計量手段的一個輸出口連接的一條聚合物流路所供給的聚合物形成。
- 如申請專利範圍第1~6中任一項記載的紡絲牽引裝置,其中,還具備對從上述紡絲機紡出的拉伸前的上述多條長絲束賦予油劑的油劑賦予手段。
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