TWI614490B - 軋輥粗糙度的測量方法 - Google Patents

Abstract

一種軋輥粗糙度的測量方法，先將一可塑形填充物佈置於該軋輥的一軋輥面，再施加壓力於該可塑形填充物使其成一具有一粗糙面的附著物，然後將該附著物與該軋輥面分離，最後，量測該附著物的該粗糙面的粗糙度值，量測到的該粗糙度值即為該軋輥的該軋輥面之粗糙度，本發明可以簡單、隨時檢測軋輥的該軋輥面之粗糙度，以進行藉由該軋輥所滾軋的鋼材之表面的品質管理。

Description

軋輥粗糙度的測量方法

本發明是有關於一種測量方法，特別是指一種量測滾軋鋼材用的軋輥的表面粗糙度的測量方法。

軋輥是軋鋼機上的重要零件，以滾動方式軋碾鋼材使其塑性變形，然而，隨著軋輥的使用狀況或是使用頻率等等因素而產生局部剝落之損耗，導致接觸鋼材的一軋輥面的粗糙度變大，進而影響所軋碾出的鋼材表面品質不佳，因此，如何即時檢測軋輥的軋輥面粗糙度，以維護後續軋碾鋼材的品質，是鋼廠之重要議題。

目前，鋼廠多是先將該軋輥自該軋鋼機上拆卸下來後，再以CNC測定機量測軋輥的軋輥面粗糙度，但拆卸軋輥極為耗費人力、時間，生產製程也必須完全中斷，同時，能用於量測體積極為龐大之軋輥的CNC測定機屬於專用的特定機具，其每次的量測費用也相當昂貴。

此外，另一種可行的方式是於檢測軋碾出的鋼材品質時，藉由量測得到的產品結果回推軋輥的磨耗狀況，但此方式一來產品已經生產出來，若是其表面粗糙度不合規範，只能列為廢品或是再重新加工，徒然增加製程困擾，再者，軋鋼機中的軋輥數量眾多，無法準確得知個別軋輥的磨耗狀況。

因此，本發明之目的，即在提供一種不需耗費人力及時間成本於拆卸軋輥，又能以較少之量測費用量測軋鋼機中軋輥磨耗狀況的軋輥粗糙度的測量方法。

於是，本發明軋輥粗糙度的測量方法包含一步驟A、一步驟B、一步驟C，及一步驟D。

該步驟A將一可塑形填充物佈置於該軋輥的一軋輥面。

該步驟B施加壓力於該可塑形填充物使其成一具有一粗糙面的附著物，其中，該粗糙面附著於該軋輥面而具有對應於該軋輥面的表面紋理形貌。

該步驟C將該附著物與該軋輥面分離。

該步驟D量測該附著物的該粗糙面的粗糙度值，定義該粗糙度值是該軋輥的該軋輥面之粗糙度。

本發明之功效在於：藉由該可塑形填充物複製該軋輥面表面紋理形貌而形成具有粗糙面的該附著物，再藉由量測該附著物的該粗糙面的粗糙度值，達到快速、低成本量測軋鋼機中個別軋輥的磨耗狀況。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1和圖2，本發明軋輥1粗糙度的測量方法的一實施例，依序包括一步驟A、一步驟B、一步驟C，及一步驟D，用於量測軋鋼機中任一軋輥1的整體或局部磨耗狀況，進而能針對軋輥1進行修護，以維持軋碾製作的鋼材品質。

該步驟A是將一可塑形填充物2佈置於該軋輥1的一軋輥面11；更詳細地說，是先使用一清潔布沾取適量的例如酒精或丙酮類的清潔溶劑清潔該軋輥1的一接觸鋼材的軋輥面11，特別地，可針對該軋輥面11的一例如依經驗判斷的局部缺陷處，再將該可塑形填充物2佈置於該軋輥1的該軋輥面11上的該局部缺陷處，其中該可塑形填充物2是Struers公司所出產的RepliSet系列之產品，包括一由silicon rubber compound所組成的主劑，及一用以混合於該主劑以使該主劑能隨時間變化而逐漸硬化的硬化劑。

同時參閱圖3，該步驟B是施加壓力於該可塑形填充物2，使其能均勻黏附於該軋輥面11上，進而讓該可塑形填充物2形成一具有一粗糙面31的一附著物3，此時，該粗糙面31因為貼觸該軋輥面11而具有對應於該軋輥面11的表面紋理形貌；較佳地，該附著物3之粗糙面31的面積遠小於該軋輥1的該軋輥面11之表面積，更佳地，該附著物3之粗糙面31的面積不大於25平方公分，如此相對於呈圓柱型的軋輥1，該附著物3幾乎為成平面的平坦物，而有助於後續精密量測。

該步驟C是待該附著物3初步硬化後將該附著物3自該軋輥1分離取下；特別地，初步硬化是指該附著物3已硬化至與該軋輥1分離時，該粗糙面31的表面紋理形貌不因分離施力而實質改變，但該附著物3整體仍具有些許塑形空間而足以進行整平。

參閱圖4，該步驟D整平該附著物3而能使被整平後的該附著物3平放於一粗糙度量測器上進行該粗糙面31的粗糙度量測，量得的粗糙度值即為該軋輥面11的粗糙度。特別地，在用該粗糙度量測器量得粗糙度值後，還可藉由粗糙度量測器搭配影像軟體量測該附著物3的該粗糙面31之表面形貌，如圖5所示的三維度粗糙度影像分布，其中，Z軸代表粗糙度，其單位為微米(mm)，而X軸和Y軸代表位置，其單位為毫米(mm)。

綜上所述，本發明軋輥1粗糙度的測量方法利用該可塑形填充物2佈置於該軋輥1的欲檢測軋輥面11上，以複製該軋輥1的欲檢測軋輥面11之表面紋理形貌，進而取得具有該粗糙面31的附著物3，再藉由量測該粗糙面31的粗糙度值，而能以簡單、不需拆卸軋輥1的方式，隨時、且任意地選擇需要檢測的軋輥1進行軋輥1的磨耗狀況量測，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

A~D‧‧‧步驟

1‧‧‧軋輥

11‧‧‧軋輥面

2‧‧‧可塑形填充物

3‧‧‧附著物

31‧‧‧粗糙面

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一流程圖，說明本發明軋輥粗糙度的測量方法的一實施例； 圖2是一示意圖，輔助說明本發明軋輥粗糙度的測量方法的該實施例的一步驟A； 圖3是一照片，輔助說明進行本發明軋輥粗糙度的測量方法的該實施例的一步驟C時得到的一附著物； 圖4是一量測圖，說明進行本發明軋輥粗糙度的測量方法的該實施例的一步驟D時得到的二維度粗糙度分布狀況；及 圖5是一量測圖，說明進行本發明軋輥粗糙度的測量方法的該實施例的該步驟D時得到的三維度粗糙度影像分布。

A~D‧‧‧步驟

Claims (5)

1. 一種軋輥粗糙度的測量方法，包含：(A)將一可塑形填充物佈置於該軋輥的一軋輥面；(B)施加壓力於該可塑形填充物使其成一具有一粗糙面的附著物，其中，該粗糙面附著於該軋輥面而具有對應於該軋輥面的表面紋理形貌，該附著物之粗糙面的面積遠小於該軋輥的該軋輥面的一表面積；(C)將該附著物與該軋輥面分離；及(D)量測該附著物的該粗糙面的粗糙度值，定義該粗糙度值是該軋輥面之粗糙度。
2. 如請求項1所述的軋輥粗糙度的測量方法，其中，該步驟(D)還整平該附著物。
3. 如請求項1所述的軋輥粗糙度的測量方法，其中，該步驟(C)中，先令該附著物初步硬化後才與該軋輥分離。
4. 如請求項1所述的軋輥粗糙度的測量方法，其中，該步驟(A)中，還於佈置該可塑形填充物前清潔該軋輥的該軋輥面。
5. 如請求項1所述的軋輥粗糙度的測量方法，其中，該步驟(B)中，該附著物之粗糙面的面積不大於25平方公分。