TWI611826B - 高爾夫球桿頭及其蓋板的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種高爾夫球桿頭的蓋板的製造方法，包含下述步驟：成形一蓋板半成品，該蓋板半成品具有一初始外形；擷取一桿頭本體的影像，該桿頭本體具有一輪廓區域；對該影像進行影像處理，以將該影像轉換成一對應該輪廓區域且呈三維的輪廓線加工路徑；及依據該輪廓線加工路徑切割加工該蓋板半成品並修減該初始外形的尺寸，以形成一蓋板，該蓋板具有一最終外形，該最終外形的尺寸小於該初始外形的尺寸，使得該蓋板能用以組裝於該輪廓區域，藉此，能依據桿頭本體的輪廓區域加工成形對應的蓋板，以提升蓋板組裝於桿頭本體上的組裝密合度及精度。

Description

高爾夫球桿頭及其蓋板的製造方法

本發明是有關於一種高爾夫球桿頭，特別是指一種高爾夫球桿頭及其蓋板的製造方法。

現有高爾夫球桿頭通常包含一桿頭本體，及一組裝於桿頭本體上的蓋板。桿頭本體具有一呈圍繞狀的圍繞壁。

高爾夫球桿頭在生產過程中桿頭本體及蓋板係分別製造，而後再將蓋板組裝於桿頭本體的圍繞壁內，但兩者製造上分別產生的尺寸公差，往往使兩者組裝後形成尺寸不固定的縫隙，且同一產線組裝的各個球桿頭的縫隙都有所差異，不僅影響整體產品外觀，也使後續施加黏膠以結合兩者的膠量難以精確控制。

因此，本發明之一目的，即在提供一種高爾夫球桿頭的蓋板的製造方法，能依據桿頭本體的輪廓區域加工成形對應的蓋板，以提升蓋板組裝於桿頭本體上的組裝密合度及精度。

於是，本發明高爾夫球桿頭的蓋板的製造方法，包含下述步驟：成形一蓋板半成品，該蓋板半成品具有一初始外形； 擷取一桿頭本體的影像，該桿頭本體具有一輪廓區域；對該影像進行影像處理，以將該影像轉換成一對應該輪廓區域且呈三維的輪廓線加工路徑；及依據該輪廓線加工路徑切割加工該蓋板半成品並修減該初始外形的尺寸，以形成一蓋板，該蓋板具有一最終外形，該最終外形的尺寸小於該初始外形的尺寸，使得該蓋板能用以組裝於該輪廓區域。

本發明之另一目的，即在提供一種高爾夫球桿頭的製造方法，能依據桿頭本體的輪廓區域加工成形對應的蓋板，以提升蓋板組裝於桿頭本體上的組裝密合度。

於是，本發明高爾夫球桿頭的製造方法，包含下述步驟：成形一蓋板半成品，該蓋板半成品具有一初始外形；擷取一桿頭本體的影像，該桿頭本體具有一輪廓區域；對該影像進行影像處理，以將該影像轉換成一對應該輪廓區域且呈三維的輪廓線加工路徑；及依據該輪廓線加工路徑切割加工該蓋板半成品並修減該初始外形的尺寸，以形成一蓋板，該蓋板具有一最終外形，該最終外形的尺寸小於該初始外形的尺寸；及組裝該蓋板至該桿頭本體的該輪廓區域以構成一高爾夫球桿頭。

於是，本發明高爾夫球桿頭的製造方法，包含下述步驟：切割一料板以成形一蓋板半成品；擷取一桿頭本體的影像，該桿頭本體具有一輪廓區域；將該影像轉換成一對應該輪廓區域的加工路徑資料；依據該加工路徑資料進一步切割該蓋板半成品，以獲得一蓋板；及 將該蓋板組裝於該桿頭本體的輪廓區域。

本發明之功效在於：能依據桿頭本體的輪廓區域加工成形對應的蓋板，以提升蓋板組裝於桿頭本體上的組裝密合度及精度。

100‧‧‧高爾夫球桿頭

1‧‧‧桿頭本體

11‧‧‧圍繞壁

111‧‧‧壁部

112‧‧‧內凸緣

113‧‧‧輪廓區域

2‧‧‧蓋板

20‧‧‧料板

21‧‧‧待成形板

21’‧‧‧蓋板半成品

211‧‧‧主板體

212‧‧‧凸伸板體

213‧‧‧切縫

214‧‧‧弧形板部

215‧‧‧折邊板部

22‧‧‧外周緣

23‧‧‧縫隙

3‧‧‧承載治具

4‧‧‧影像擷取設備

41‧‧‧工作平台

42‧‧‧影像擷取裝置

5‧‧‧影像

60‧‧‧初始輪廓線

6‧‧‧外形輪廓線

7‧‧‧二維圖檔

8‧‧‧三維蓋板圖檔

81‧‧‧蓋板輪廓線

9‧‧‧合併三維圖檔

91‧‧‧輪廓線加工路徑

D1‧‧‧距離

D2‧‧‧距離

P1‧‧‧第一像素點

P1’‧‧‧第一像素點

P1”‧‧‧第一像素點

P2‧‧‧第二像素點

P3‧‧‧合併像素點

S1‧‧‧提供蓋板半成品

S11‧‧‧提供料板步驟

S12‧‧‧預裁切料板步驟

S13‧‧‧成形蓋板半成品步驟

S2‧‧‧擷取桿頭本體的影像

S3‧‧‧對影像進行影像處理

S31‧‧‧影像處理步驟

S311‧‧‧辨識處理步驟

S312‧‧‧平滑化處理步驟

S313‧‧‧轉換步驟

S32‧‧‧合併步驟

S321‧‧‧匹配子步驟

S322‧‧‧合併子步驟

S4‧‧‧轉換數控程式語言

S5‧‧‧對蓋板半成品進行切割加工

S6‧‧‧組裝蓋板至桿頭本體

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明高爾夫球桿頭及其蓋板的製造方法的一實施例的流程圖；圖2是該實施例桿頭本體與蓋板的立體分解圖，說明桿頭本體與蓋板之間的組裝關係；圖3是該實施例高爾夫球桿頭的俯視圖，說明蓋板組裝於桿頭本體；圖4是該實施例提供蓋板半成品步驟的流程圖；圖5是該實施例料板的俯視圖；圖6是該實施例待成形板的俯視圖；圖7是該實施例蓋板半成品的俯視圖；圖8是該實施例的側視示意圖，說明桿頭本體放置於承載治具上，且桿頭本體對齊於影像擷取裝置下方；圖9是該實施例的俯視示意圖，說明桿頭本體放置於承載治具上；圖10是該實施例影像擷取裝置所擷取的影像的示意圖；圖11是該實施例對影像進行影像處理步驟的流程圖；圖12是該實施例影像處理步驟的流程圖；圖13是該實施例初始輪廓線的示意圖；圖14是圖13的局部放大圖；圖15是該實施例外形輪廓線的示意圖； 圖16是圖15的局部放大圖；圖17是該實施例影像轉換成二維圖檔的示意圖；圖18是該實施例合併步驟的流程圖；圖19是該實施例的示意圖，說明二維圖檔及三維蓋板圖檔合併成合併三維圖檔；圖20是該實施例三維蓋板圖檔的示意圖；圖21是圖20的局部放大圖；圖22是該實施例的示意圖，說明第二像素點與兩個第一像素點的距離關係；圖23是該實施例的示意圖，說明合併像素點構成輪廓線加工路徑；及圖24是該實施例合併三維圖檔的示意圖。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1、圖2及圖3，是本發明高爾夫球桿頭及其蓋板的製造方法的一實施例，圖1是本實施高爾夫球桿頭及其蓋板的製造方法的流程圖，圖2是本實施例高爾夫球桿頭100的立體分解圖，圖3是本實施例高爾夫球桿頭100的俯視圖。本實施例高爾夫球桿頭的製造方法包含下述步驟：提供一蓋板半成品S1、擷取一桿頭本體的影像S2、對影像進行影像處理S3、轉換數控程式語言S4、對蓋板半成品進行切割加工S5，以及組裝蓋板至桿頭本體S6。

參閱圖1、圖4及圖5，提供蓋板半成品S1的步驟包括有下述子步驟：提供一料板步驟S11、預裁切料板步驟S12，以及成形蓋板半成品步驟S13。

在提供料板步驟S11中，料板20是例如為一呈矩形的碳纖維板，當然，料板20也可為其他的材質或形狀。

參閱圖4、圖5及圖6，在預裁切料板步驟S12中，先將料板20放置並定位於一衝壓成型機的一治具(圖未示)上，隨後，透過衝壓成型機衝壓料板20，以將料板20裁切形成一待成形板21。經衝壓後的待成形板21具有一主板體211，及一凸伸於主板體211一側的凸伸板體212，主板體211上形成有多條相間隔排列的切縫213。

參閱圖4、圖6及圖7，在成形蓋板半成品步驟S13中，將待成形板21放置於一熱壓成型機的一模具(圖未示)內，藉由待成形板21的凸伸板體212設計，模具能透過例如夾持或卡接等固定方式固定住凸伸板體212，使得待成形板21能穩固地定位於模具內。接著，藉由模具對待成形板21進行熱壓合，使得待成形板21經過熱壓合後成形成一蓋板半成品21’。蓋板半成品21’具有一與凸伸板體212相連接呈弧形狀的弧形板部214，及多片連接於弧形板部214外周緣的折邊板部215，其中，弧形板部214及折邊板部215是由待成形板21的主板體211經熱壓合後所彎折成形而出。蓋板半成品21’具有一由凸伸板體212、弧形板部214以及折邊板部215所構成的初始外形(如圖7所示)。

如圖2所示，桿頭本體1具有一呈圍繞狀的圍繞壁11，圍繞壁11具有一壁部111，及一由壁部111內側朝內凸伸的內凸緣112，內凸緣112與壁部111端面間隔一段距離，壁部111內壁面界定出一與內凸緣112相連接的輪廓區域113。參閱圖1、圖2、圖8及圖9，在圖1所示擷取桿頭本體的影像S2的步驟中，先將桿頭本體1放置於一承載治具3上，並將承載治具3放置於一影像擷取設備4的一工作平台41頂面，使桿頭本體1對齊於影像擷取設備4的一影像擷取裝置42下方，影像擷取裝置42是以電荷耦合裝置(CCD)為例。藉由承載治具3承載並固定桿頭本體1，使得桿頭本體1的圍繞壁11能朝向上方並對齊於影像擷取裝置42，以防止圍繞壁11產生歪斜的情形。接著，透過多個圍繞在桿頭本體1外周 圍的燈條(圖未示)對桿頭本體1打光，藉此，使得輪廓區域113能分別與壁部111及內凸緣112產生明顯的對比，以利後續的取像及辨識。

參閱圖8及圖10，隨後，透過影像擷取裝置42擷取桿頭本體1的一影像5，待影像5擷取完成後，影像擷取裝置42會將影像5傳輸至一電腦(圖未示)。由於影像5會呈現出桿頭本體1在二維座標上的結構特徵，因此，藉由此步驟使得電腦能獲取桿頭本體1在二維座標上的結構特徵的資訊。

參閱圖1、圖10及圖11，之後，電腦會對影像進行影像處理S3，以將該影像5轉換成一對應輪廓區域113且呈三維的輪廓線加工路徑91(如圖24所示)，前述對影像進行影像處理S3的步驟包括下述子步驟：一影像處理步驟S31，及一合併步驟S32。

參閱圖11、圖12，圖13及圖14，本實施例的影像處理步驟S31是由電腦透過一套裝軟體進行處理，前述套裝軟體是以Halcon軟體為例，但不以此為限。影像處理步驟S31包含一辨識處理步驟S311、一平滑化處理步驟S312，及一轉換步驟S313。在辨識處理步驟S311中，套裝軟體會對影像擷取裝置42所擷取的影像5進行辨識處理，以在影像5中對應於輪廓區域113(如圖10所示)的位置辨識並轉換出一初始輪廓線60(如圖13所示)。由於桿頭本體1上會有例如為凹洞或凸點等缺陷，因此，經由影像擷取裝置42所擷取的影像5會有很多的雜訊，故套裝軟體所辨識及轉換出的初始輪廓線60會受到前述雜訊的影響，導致初始輪廓線60存在有缺陷。再者，由於套裝軟體對影像5辨識處理的過程中會產生失真的狀況，因此，由圖14所顯示的初始輪廓線60的局部放大圖中可看出初始輪廓線60是呈鋸齒狀。基於前述兩原因，使得初始輪廓線60無法直接使用，而必須進一步地進行平滑化處理步驟S312。

參閱圖12，圖15及圖16，在平滑化處理步驟S312中，套裝軟體是透過一平滑濾波器對初始輪廓線60進行平滑化處理，以將鋸齒狀的線條修飾成 趨近於直線狀的線條。初始輪廓線60經過平滑化處理後會形成一呈二維的外形輪廓線6，外形輪廓線6是由多個第一像素點P1所構成，各第一像素點P1具有一個二維座標(X,Y)。

參閱圖12及圖17，接著，進行轉換步驟S313，透過套裝軟體將前述經由平滑化處理步驟S312處理後的影像5轉換成一個二維圖檔7，二維圖檔7具有由影像5中對應於輪廓區域113(如圖10所示)所處理轉換出的外形輪廓線6。

參閱圖11、圖18及圖19，本實施例的合併步驟S32主要是將二維圖檔7與一個三維蓋板圖檔8進行合併以形成一合併三維圖檔9。合併步驟S32包含一匹配子步驟S321，及一合併子步驟S322。三維蓋板圖檔8的功能在於提供蓋板的Z軸尺寸資訊，前述三維蓋板圖檔8提供了一工具機定位治具(圖未示)在設計上的參考依據，使得工具機定位治具的尺寸及曲率在設計時能與蓋板半成品21’(如圖7所示)相配合，藉此，使得蓋板半成品21’能穩固地定位於工具機定位治具上，以便工具機進行蓋板半成品21’的切割加工作業。再者，前述Z軸尺寸資訊是用以作為合併三維圖檔9中的Z軸使用，詳細運作方式說明如後。

參閱圖16、圖20、圖21及圖22，三維蓋板圖檔8具有一呈三維的蓋板輪廓線81，蓋板輪廓線81是由多個第二像素點P2所構成，各第二像素點P2具有一個三維座標(x,y,z)。在匹配子步驟S321中，對外形輪廓線6與蓋板輪廓線81進行比較，以使各第二像素點P2與一個二維圖檔7中在二維座標距離最接近的選擇的第一像素點P1相匹配。在本實施例中，匹配子步驟S321是透過一數學演算式來進行第一、第二像素點P1、P2的匹配。具體而言，每一個第二像素點P2具有一個三維座標(x,y,z)，尋找兩個在二維座標中與前述第二像素點P2的(x,y)數值接近的第一像素點P1’、P1”，其中，第一像素點P1’的二維座標數值為(X’,Y’)，而第一像素點P1”的二維座標數值為(X”,Y”)。接著，藉由兩點之間的距離公式便能計算出第二像素點P2與第一像素點P1’之間的一距離D1，以及第 二像素點P2與第一像素點P1”之間的一距離D2。隨後，判斷距離D1及距離D2何者的數值較小。若距離D1的數值較小，則選擇第一像素點P1’與第二像素點P2相匹配，反之，若距離D2的數值較小，則選擇第一像素點P1”與第二像素點P2相匹配。在本實施例中，是以距離D1的數值較小為例作說明。

參閱圖18、圖19、圖23及圖24，在合併子步驟S322中，將相匹配的第一像素點P1’的(X’,Y’)與第二像素點P2的(z)合併，以形成一個具有合併三維座標(X’,Y’,z)的合併像素點P3。重複前述匹配子步驟S321及合併子步驟S322的操作，便能使每一個第二像素點P2與對應選擇的第一像素點P1合併成一個合併像素點P3。藉此，相匹配的該等第一、第二像素點P1、P2所形成的多個合併像素點P3構成合併三維圖檔9的一輪廓線加工路徑91。簡言之，經由前述步驟將二維圖檔7的二維座標(X’,Y’)與三維蓋板圖檔8的三維座標(x,y,z)進行合併，便能獲得合併三維圖檔9的合併三維座標(X’,Y’,z)。

參閱圖1及圖24，在轉換數控程式語言S4的步驟中，將合併三維圖檔9載入電腦的一轉換軟體，轉換軟體會將輪廓線加工路徑91轉換形成一數控程式語言，本實施例的數控程式語言是以G代碼(G-code)為例。隨後，電腦會將數控程式語言輸出至一電腦數值控制工具機(CNC)(圖未示)。接著，便能將蓋板半成品21’(如圖7所示)放置並定位在電腦數值控制工具機的工具機定位治具上。

參閱圖1及圖2，在對蓋板半成品進行切割加工S5的步驟中，是驅使電腦數值控制工具機依據前述數控程式語言切割加工蓋板半成品21’，藉此，以修減蓋板半成品21’的初始外形的尺寸。經過切割加工完成的蓋板半成品21’會形成一蓋板2。此時，蓋板2具有一外周緣22，外周緣22具有一最終外形，最終外形的尺寸小於蓋板半成品21’的初始外形的尺寸，外周緣22的最終外形與桿 頭本體1的輪廓區域113形狀相同，且外周緣22的輪廓尺寸略小於輪廓區域113的輪廓尺寸，藉此，使得蓋板2能組裝於桿頭本體1的輪廓區域113內。

需說明的是，在對蓋板半成品進行切割加工S5的步驟中，也可採用其他可依照輪廓線加工路徑91切割加工蓋板半成品21’的加工方式，不以本實施例所揭露的電腦數值控制工具機為限。

參閱圖1、圖2及圖3，在組裝蓋板至桿頭本體S6的步驟中，先將蓋板2的外周緣22對齊於桿頭本體1的輪廓區域113，隨後，將蓋板2向下移動，由於外周緣22的輪廓尺寸小於輪廓區域113的輪廓尺寸，因此，蓋板2能下移至輪廓區域113內。當蓋板2碰觸到內凸緣112時，即完成蓋板2的組裝。由於蓋板2的外周緣22的形狀是依據輪廓區域113的形狀加工成型而出，且外周緣22的輪廓尺寸略小於輪廓區域113的輪廓尺寸，因此，蓋板2在組裝後其外周緣22與輪廓區域113之間會形成一縫隙23。本實施例的縫隙23寬度尺寸是以等於或小於0.2mm為例，藉此，能大幅提升蓋板2組裝於桿頭本體1的密合度及精度。

接著，將膠填充在蓋板2的外周緣22與輪廓區域113之間的縫隙23內。由於蓋板2的外周緣22的形狀是依據輪廓區域113的形狀加工成型而出，因此，整圈縫隙23的寬度尺寸大致上皆相同，使得在填充膠的過程中膠量能精確控制，以降低溢膠的情形產生。待膠固化後，蓋板2即固定結合在桿頭本體1上，且兩者共同構成高爾夫球桿頭100。

綜上所述，本實施例高爾夫球桿頭100的製造方法，藉由提供蓋板半成品S1、擷取桿頭本體的影像S2、對影像進行影像處理S3、轉換數控程式語言S4、對蓋板半成品進行切割加工S5，以及組裝蓋板至桿頭本體S6等製造步驟，能依據桿頭本體1的輪廓區域113加工成形對應的蓋板2，以提升蓋板2組裝於桿頭本體1上的組裝密合度及精度。再者，經由同一產線進行製造及組裝的各個高爾夫球桿頭100的縫隙23的寬度尺寸都能控制成相同的尺寸，不僅能提 升整體產品外觀得美觀性，也使後續施加黏膠以結合蓋板2與桿頭本體1的膠量能精確控制，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

S1‧‧‧提供蓋板半成品

S2‧‧‧擷取桿頭本體的影像

S3‧‧‧對影像進行影像處理

S4‧‧‧轉換數控程式語言

S5‧‧‧對蓋板半成品進行切割加工

S6‧‧‧組裝蓋板至桿頭本體

Claims (13)

1. 一種高爾夫球桿頭的蓋板的製造方法，包含下述步驟：成形一蓋板半成品，該蓋板半成品具有一初始外形；擷取一桿頭本體的影像，該桿頭本體具有一輪廓區域；對該影像進行影像處理，以將該影像轉換成一對應該輪廓區域且呈三維的輪廓線加工路徑；及依據該輪廓線加工路徑切割加工該蓋板半成品並修減該初始外形的尺寸，以形成一蓋板，該蓋板具有一最終外形，該最終外形的尺寸小於該初始外形的尺寸，使得該蓋板能用以組裝於該輪廓區域。
2. 如請求項第1項所述的高爾夫球桿頭的蓋板的製造方法，其中，在對該影像進行處理並轉換該輪廓線加工路徑的步驟包括：一影像處理步驟，對該影像進行影像處理並轉換成一個二維圖檔，該二維圖檔具有由該影像中對應於該輪廓區域所處理轉換出的一呈二維的外形輪廓線；及一合併步驟，將該二維圖檔與一三維蓋板圖檔進行合併以形成一合併三維圖檔，該合併三維圖檔具有該輪廓線加工路徑。
3. 如請求項第2項所述的高爾夫球桿頭的蓋板的製造方法，其中，該影像處理步驟包含：對該影像進行辨識處理，以在該影像中對應於該輪廓區域的位置辨識並轉換出一初始輪廓線，該初始輪廓線呈鋸齒狀；對該初始輪廓線進行平滑化處理以形成該外形輪廓線；及將該影像轉換成該二維圖檔。
4. 如請求項第3項所述的高爾夫球桿頭的蓋板的製造方法，其中，該外形輪廓線是由多個第一像素點所構成，各該第一像素點具有一個二 維座標，該三維蓋板圖檔具有一蓋板輪廓線，該蓋板輪廓線是由多個第二像素點所構成，各該第二像素點具有一個三維座標，該合併步驟包含：一匹配子步驟，對該外形輪廓線與該蓋板輪廓線進行比較，以使各該第二像素點與一個在二維座標中距離最接近的選擇的該第一像素點相匹配；及一合併子步驟，將相匹配的該第一像素點的一X值及一Y值與該第二像素點的一Z值合併，以形成一個具有一合併三維座標的合併像素點，相匹配的該等第一、第二像素點所形成的多個合併像素點構成該輪廓線加工路徑。
5. 如請求項第1、2、3或4項所述的高爾夫球桿頭的蓋板的製造方法，更包含一位於成形該蓋板半成品步驟之前的提供一料板步驟，以及預裁切該料板以形成一待成形板步驟，該待成形板透過熱壓方式成形成該蓋板半成品。
6. 如請求項第5項所述的高爾夫球桿頭的蓋板的製造方法，更包含一轉換該輪廓線加工路徑以形成一數控程式語言之步驟，而於該對應該輪廓線加工路徑切割加工該蓋板半成品的步驟中，則係驅使一電腦數值控制工具機依據該數控程式語言切割加工該蓋板半成品。
7. 一種高爾夫球桿頭的製造方法，包含下述步驟：成形一蓋板半成品，該蓋板半成品具有一初始外形；擷取一桿頭本體的影像，該桿頭本體具有一輪廓區域；對該影像進行影像處理，以將該影像轉換成一對應該輪廓區域且呈三維的輪廓線加工路徑；及 依據該輪廓線加工路徑切割加工該蓋板半成品並修減該初始外形的尺寸，以形成一蓋板，該蓋板具有一最終外形，該最終外形的尺寸小於該初始外形的尺寸；及組裝該蓋板至該桿頭本體的該輪廓區域以構成一高爾夫球桿頭。
8. 如請求項第7項所述的高爾夫球桿頭的製造方法，其中，在對該影像進行處理並轉換該輪廓線加工路徑的步驟包括：一影像處理步驟，對該影像進行影像處理並轉換成一個二維圖檔，該二維圖檔具有由該影像中對應於該輪廓區域所處理轉換出的一呈二維的外形輪廓線；及一合併步驟，將該二維圖檔與一三維蓋板圖檔進行合併以形成一合併三維圖檔，該合併三維圖檔具有該輪廓線加工路徑。
9. 如請求項第8項所述的高爾夫球桿頭的製造方法，其中，該影像處理步驟包含：對該影像進行辨識處理，以在該影像中對應於該輪廓區域的位置辨識並轉換出一初始輪廓線，該初始輪廓線呈鋸齒狀；對該初始輪廓線進行平滑化處理以形成該外形輪廓線；及將該影像轉換成該二維圖檔。
10. 如請求項第9項所述的高爾夫球桿頭的製造方法，其中，該外形輪廓線是由多個第一像素點所構成，各該第一像素點具有一個二維座標，該三維蓋板圖檔具有一蓋板輪廓線，該蓋板輪廓線是由多個第二像素點所構成，各該第二像素點具有一個三維座標，該合併步驟包含： 一匹配子步驟，對該外形輪廓線與該蓋板輪廓線進行比較，以使各該第二像素點與一個在二維座標中距離最接近的選擇的該第一像素點相匹配；及一合併子步驟，將相匹配的該第一像素點的一X值及一Y值與該第二像素點的一Z值合併，以形成一個具有一合併三維座標的合併像素點，相匹配的該等第一、第二像素點所形成的多個合併像素點構成該輪廓線加工路徑。
11. 如請求項第7、8、9或10項所述的高爾夫球桿頭的製造方法，更包含一位於成形該蓋板半成品步驟之前的提供一料板步驟，以及預裁切該料板以形成一待成形板步驟，該待成形板透過熱壓方式成形成該蓋板半成品。
12. 如請求項第11項所述的高爾夫球桿頭的製造方法，更包含一轉換該輪廓線加工路徑以形成一數控程式語言之步驟，而於該對應該輪廓線加工路徑切割加工該蓋板半成品的步驟中，則係驅使一電腦數值控制工具機依據該數控程式語言切割加工該蓋板半成品。
13. 一種高爾夫球桿頭的製造方法，包含下述步驟：切割一料板以成形一蓋板半成品；擷取一桿頭本體的影像，該桿頭本體具有一輪廓區域；將該影像轉換成一對應該輪廓區域的加工路徑資料；依據該加工路徑資料進一步切割該蓋板半成品，以獲得一蓋板；及將該蓋板組裝於該桿頭本體的輪廓區域。