TWI611156B - 乾燥裝置 - Google Patents

乾燥裝置 Download PDF

Info

Publication number
TWI611156B
TWI611156B TW104142093A TW104142093A TWI611156B TW I611156 B TWI611156 B TW I611156B TW 104142093 A TW104142093 A TW 104142093A TW 104142093 A TW104142093 A TW 104142093A TW I611156 B TWI611156 B TW I611156B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
conveying
drying device
wear
screw conveyor
resistant material
Prior art date
Application number
TW104142093A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201643360A (zh
Inventor
Hideyuki Moriyama
Original Assignee
Kenki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kenki Co Ltd filed Critical Kenki Co Ltd
Publication of TW201643360A publication Critical patent/TW201643360A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI611156B publication Critical patent/TWI611156B/zh

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B65G33/18—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing with multiple screws in parallel arrangements, e.g. concentric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/26—Screws
    • B65G33/30—Screws with a discontinuous helical surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/04—Garbage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Microbiology (AREA)

Description

乾燥裝置
本發明關於一種以高溫水蒸汽為熱源來將污泥、食品廢料、木屑等烘乾的乾燥裝置。
關於污泥和食品廢料等的乾燥裝置及其所使用的輸送機構等，雖然過去開發出了各種方案，但本發明所關連的例如是專利文獻1所記載的“乾燥裝置”或專利文獻2所記載的“螺旋輸送機”等。
專利文獻1所記載的乾燥裝置具有：用於將在管狀軸體的外周具有螺旋狀輸送葉片的一對螺旋輸送機收容成大致平行的筒形框體、作為使螺旋輸送機轉動的驅動手段的馬達、將管狀軸體的兩端部樞軸支承為可自由轉動以便在管狀軸體內通入作為被預熱的熱介質的水蒸汽的旋轉接頭等。專利文獻1所記載的“乾燥裝置”所具有的優點是在活動中不會產生廢氣和煤煙等、並且可操作性和維護性良好等。
專利文獻2所記載的“螺旋輸送機”的主要部分具有將旋轉輸送構件平行配置而成的構造，前述旋轉輸送構件包 括在可藉由馬達轉動的狀態下設置在同一個假想平面上的兩根管狀軸體和安裝在管狀軸體的外周而形成以各自軸心為中心的假想螺旋面的一部分之多個半圓形輸送葉片。採用專利文獻2所記載的“螺旋輸送機”的乾燥裝置所具有的優點是難以出現被運送物(被乾燥物)的附著或堵塞。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：特開2011-137613號公報
專利文獻2：特開2014-133601號公報
在專利文獻1所記載的“乾燥裝置”中，當外界空氣從被乾燥物的進料口或排料口流入筒形框體內時，被乾燥物的乾燥狀態會惡化，或造成效能降低。另外，在專利文獻2所記載的“螺旋輸送機”情況中，會因為被輸送物(被乾燥物)的種類或特性等，造成輸送葉片的磨損加快使得耐用性降低。
因此，本發明所欲解決的課題是提供一種乾燥裝置，其能夠高效率且穩定地使被乾燥物乾燥，輸送葉片的耐用性也良好。
本發明的乾燥裝置，具有：將在熱介質能流動的管狀 軸體的外周具有輸送葉片的多個螺旋輸送機收容成大致平行的筒形框體、使前述螺旋輸送機旋轉的驅動手段、接連設置在前述螺旋輸送機的起始端部側的前述筒形框體的投料路徑、接連設置在前述螺旋輸送機的末端部側的前述筒形框體的排料路徑，其特徵為：在前述投料路徑或前述排料路徑的至少一邊設有路徑開關手段，前述螺旋輸送機具有配置成大致平行的至少一對管狀軸體和成為以前述管狀軸體為中心的假想螺旋面的一部分地安裝在前述管狀軸體的外周之多個半圓形輸送葉片，前述輸送葉片的一部分用耐磨損材料形成。
根據上述構造，藉由供給至管狀軸體內的熱介質而處於升溫狀態的被投入在多個螺旋輸送機的起始端部側的被乾燥物，會隨著該螺旋輸送機的旋轉而一邊被輸送葉片攪拌一邊朝末端部側移動，在此移動過程中會藉由接觸處於升溫狀態的輸送葉片或管狀軸體被加熱而將其烘乾。因此，只要因應被乾燥物的種類、特性或含水率等調整熱介質的溫度，來適當地設定螺旋輸送機的溫度和輸送速度等，則能有效率地使被乾燥物乾燥。
而且，只要藉由設置在前述投料路徑或前述排料路徑的至少一邊的路徑開關手段將前述投料路徑或前述排料路徑保持在關閉狀態，由於能夠阻止外界空氣流入前述筒形框體中，藉此能夠使被乾燥物被高效率且穩定地乾燥。
另外，由於藉由用耐磨損材料形成前述輸送葉片的一部分能夠減輕輸送葉片的磨損，所以輸送葉片的耐用性也 良好。而且，如果採用能夠裝卸地將耐磨損材料安裝在輸送葉片的一部分的構造，由於當耐磨損材料產生磨損時，只需要更換該耐磨損材料就能恢復原來的輸送功能，故有效用於提高輸送葉片耐久性。
而且，在構成本發明的乾燥裝置的螺旋輸送機中，相鄰的前述管狀軸體的外周面之間的距離係大於前述輸送葉片的突出長度且小於前述突出長度的兩倍為佳。
在此，作為前述路徑開關手段，設有：以與重力方向相交的方向的支軸為中心而能夠轉動的門扉體、將前述門扉體保持在路徑關閉狀態的閉鎖手段、當堆積於前述門扉體的被乾燥物的質量超過設定值時使前述門扉體轉移至開啟狀態的開啟手段為佳。
而且，能夠在前述筒形框體附設加熱手段。在此情況下，能夠設置將取自前述筒形框體內的局部區域的氣體加熱並送入前述筒形框體的其它區域的加熱送風手段。
另外，能夠設置用於排出在該筒形框體內產生的蒸汽的排氣手段。
另一方面，也能夠在前述投料路徑設置具有將被投入前述投料路徑的被乾燥物予以細分化且加熱的功能之預處理機。
根據本發明，能夠提供一種能高效率且穩定地使被乾燥物乾燥，輸送葉片的耐用性也良好的乾燥裝置。
1‧‧‧預處理機
2‧‧‧圓盤
3，90x，90y‧‧‧管狀軸體
4，11‧‧‧馬達
5，13‧‧‧鏈條
6，22a，22b‧‧‧旋轉接頭
7‧‧‧筒形框體
7a‧‧‧投料路徑
7b‧‧‧排料路徑
7c，7u‧‧‧上面開口部
7d，7e‧‧‧下面開口部
7g‧‧‧底部
7h‧‧‧料斗
8x，8y‧‧‧輸送葉片
8z‧‧‧耐磨損材料
10‧‧‧乾燥裝置
11a‧‧‧驅動軸
12a，12b‧‧‧鏈輪
14‧‧‧加熱管
15‧‧‧換熱器
16，19‧‧‧管道
17，21‧‧‧鼓風機
22‧‧‧吸氣管
30，40‧‧‧路徑開關手段
31，41‧‧‧支軸
32，42‧‧‧門扉體
33，43‧‧‧重錘
90xc，90xy‧‧‧軸心
91x，91y‧‧‧旋轉輸送構件
100‧‧‧螺旋輸送機
100a‧‧‧起始端部
100b‧‧‧末端部
D‧‧‧突出長度
N‧‧‧螺釘
R，T‧‧‧箭頭
S‧‧‧距離
W1‧‧‧未乾燥物
W2‧‧‧已乾燥物
圖1是表示作為本發明的實施方式的乾燥裝置之概略構造的視圖。
圖2是在圖1中用箭頭線A表示的部分的放大視圖。
圖3是在圖1中用箭頭線B表示的部分的放大視圖。
圖4是表示圖1所示的乾燥裝置所使用的螺旋輸送機之概略構造的視圖。
圖5是根據圖4中的C-C線的剖視圖。
圖6是在圖4中用箭頭線E表示的部分的局剖放大圖。
圖7是表示圖4所示的螺旋輸送機的運轉步驟的模式圖。
圖8是表示圖4所示的螺旋輸送機的運轉步驟的模式圖。
圖9是表示圖4所示的螺旋輸送機的運轉步驟的模式圖。
圖10是表示圖4所示的螺旋輸送機的運轉步驟的模式圖。
圖11是表示圖4所示的螺旋輸送機的運轉步驟的模式圖。
以下，依據附圖來說明作為本發明的實施方式的乾燥 裝置10。
以下，依據附圖來說明本發明的實施方式。如圖1所示，乾燥裝置10具有：內置有螺旋輸送機100的筒形框體7、作為構成螺旋輸送機100的兩根管狀軸體90x、90y的旋轉驅動裝置的馬達11、將管狀軸體90x、90y的兩端部樞軸支承為可自由轉動以便在管狀軸體90x、90y內通入作為被預熱的熱介質的過熱水蒸汽的旋轉接頭22a、22b。而且，鏈條13被掛裝在安裝於馬達11的驅動軸11a的鏈輪12a和安裝於管狀軸體90x、90y一側的端部9a的鏈輪12b之間。
筒狀的投料路徑7a接連設置在螺旋輸送機100的起始端部100a側的筒形框體7的頂部，而筒狀的排料路徑7b接連設置在螺旋輸送機100的末端部100b側的筒形框體7的底部。在投料路徑7a設有路徑開關手段30，而在排料路徑7b設有路徑開關手段40。
如圖2所示，路徑開關手段30設置在設於投料路徑7a的上面開口部7u的料斗7h的下方。路徑開關手段30具有：以與重力方向(箭頭線G方向)相交的方向的支軸31為中心而能夠轉動的狀態設置在投料路徑7a中的門扉體32、作為將門扉體32保持於路徑關閉狀態的閉鎖機構的重錘33。
門扉體32和重錘33係以支軸31為中心呈蹺蹺板狀而可以轉動，在平常狀態(作為被乾燥物的未乾燥物W1未被投入的狀態)中，藉由作用於重錘33的重力，門扉 體32在其頂面緊密接觸料斗7h的底面的狀態下會保持水準姿勢，藉此投料路徑7a會保持於關閉狀態。
雖然被投入料斗7h中的未乾燥物W1會堆積在處於水平狀態的門扉體32上，但當堆積在門扉體32的未乾燥物W1的質量超過依據重錘33而設定的設定值時，由於門扉體32會以支軸31為中心向下轉動使得投料路徑7a轉移至開啟狀態，故門扉體32上的未乾燥物W1會從門扉體32上朝著投料路徑7a的下方滑落。
當在門扉體32上的未乾燥物W1滑落而其餘部分的質量未滿前述設定值時，會藉由作用於重錘33的重力，使門扉體32以支軸31為中心向上轉動而恢復至水平狀態，而利用門扉體32將投料路徑7a形成為關閉狀態。
如上所述，藉由被投入料斗7h中且堆積在門扉體32上的未乾燥物W1之增減，門扉體32會反復進行以支軸31為中心的轉動，藉此投料路徑7a會反復處於開啟狀態和關閉狀態。
如圖1所示，投料路徑7a的下緣部與筒形框體7的上面開口部7c相連接，而預處理機1係設置在上面開口部7c的正上方的投料路徑7a內，並且在位於料斗7h和預處理機1之間的投料路徑7a係以連通狀態與鼓風機21的吸氣管22連接。
預處理機1具有大致平行地收容在投料路徑7a內的一對管狀軸體3、同軸設置在管狀軸體3的外周面的多個圓盤2、驅動管狀軸體3旋轉的馬達4、將管狀軸體3的 兩端部樞軸支承為可自由轉動以便在管狀軸體3內通入作為被預熱的熱介質的水蒸汽的旋轉接頭6。
在安裝於管狀軸體3的外周面上的多個圓盤2上，分別以管狀軸體3為中心且以90度間隔設有大致呈V形的切口部(附圖未表示)。馬達4係經由兩根鏈條5驅動一對管狀軸體3使其旋轉。一對管狀軸體3的配置間隔被設定成小於圓盤2的外徑。如下所述，預處理機1具有藉由旋轉的多個圓盤2來細分和加熱被投入料斗7h且從門扉體32上滑落的未乾燥物W1的功能。
如圖3所示，在排料路徑7b的下面開口部7d設有路徑開關手段40。路徑開關手段40具有：以與重力方向(箭頭線G方向)相交的方向的支軸41為中心而能夠轉動的狀態設置在下面開口部7d的門扉體42和作為將門扉體42保持在路徑關閉狀態的閉鎖機構的重錘43。
門扉體42和重錘43係以支軸41為中心呈蹺蹺板狀而可以轉動，在平常狀態(從筒形框體7的下面開口部7e(參見圖1)排出的已乾燥物W2未堆積在門扉體42上的狀態)下，會藉由作用於重錘43的重力，門扉體42在其頂面緊貼著排料路徑7b的下面開口部7d的狀態下會保持水平姿勢，藉此排料路徑7b會保持於關閉狀態。
雖然從筒形框體7的下面開口部7e排出的已乾燥物W2會堆積在處於水平狀態的門扉體42上，但當堆積在門扉體42的已乾燥物W2的質量超過依據重錘43而設定的設定值時，由於門扉體42會以支軸41為中心向下轉動， 使排料路徑7b轉移至開啟狀態，故門扉體42上的已乾燥物W2會從門扉體42上朝向排料路徑7b的下方滑落。從排料路徑7b排出的已乾燥物W2會被回收至既定容器或既定場所。
當門扉體42上的已乾燥物W2滑落而其餘部分的質量未滿前述設定值時，藉由作用於重錘43的重力，門扉體42會以支軸41為中心向上轉動而恢復至水平姿勢，而利用門扉體42將排料路徑7b的下面開口部7d形成為關閉狀態。
如上所述，藉由從筒形框體7的下面開口部7e排出且堆積在門扉體42上的已乾燥物W2之增減，門扉體42會反復進行以支軸41為中心的轉動，藉此排料路徑7b會反復處於開啟狀態和關閉狀態。
如圖1和圖4所示，在螺旋輸送機100中，在筒形框體7中平行設有旋轉輸送構件91x、91y，該旋轉輸送構件具有設置成藉由馬達11可轉動的狀態的一對管狀軸體90x、90y、成為以各自管狀軸體90x、90y(軸心90xc、90yc)為中心的假想螺旋面的一部分地安裝在管狀軸體90x、90y的外周面的多個半圓形輸送葉片8x、8y，相鄰的管狀軸體90x、90y的外周面之間的距離S被設定為大於輸送葉片8x、8y的突出長度D且小於突出長度D的兩倍。
構成旋轉輸送構件91x、91y的多個輸送葉片8x、8y係按照形成以各自管狀軸體90x、90y(軸心90xc、 90yc)為中心的左旋方向的假想螺旋面的一部分的方式安裝，多個輸送葉片8x、8y係沿著管狀軸體90x、90y的軸心90xc、90yc方向排成直列設置。旋轉輸送構件91x、91y都是相同形狀、尺寸，各自的管狀軸體90x、90y會配置成相互平行。管狀軸體90x外周面的多個輸送葉片8x和管狀軸體90y外周面的多個輸送葉片8y會沿著各自軸心90xc、90yc方向在相同的位置上並排配置。
如圖5和圖6所示，在多個輸送葉片8x、8y中，在相當於其半圓形的半徑的部分分別安裝有耐磨損材料8z。耐磨損材料8z係藉由多個螺釘N安裝成可裝卸。耐磨損材料8z是與輸送葉片8x、8y的厚度為相同厚度且與輸送葉片8x、8y的突出長度D為相同長度的四角柱形構件。雖然對耐磨損材料8z的材料沒有限制，但比輸送葉片8x、8y更硬的鋼鐵材料、超硬合金或者陶瓷材料等為佳。
由於耐磨損材料8z對於輸送葉片8x、8y的安裝手段不限於螺釘N，所以也能夠藉由凹凸嵌合機構或焊接進行安裝，藉由堆焊來形成耐磨損材料8z也可以。而且，也可以在有可能磨損的其它部位如輸送葉片8x、8y的圓弧部分或其表面、內面等附設耐磨損材料。
如圖4所示，構成旋轉輸送構件91x、91y的管狀軸體90x、90y被設定為彼此朝相同的方向(圖4的箭頭R方向)上回轉，而能沿管狀軸體90x、90y的軸心90xc、90xc方向(圖1和圖4中的箭頭T方向)輸送被輸送物 (未圖示)。雖然旋轉輸送構件91x、91y(管狀軸體90x、90y)的轉速能因應輸送對象物的種類或特性等設定，但在本實施方式中係將旋轉輸送構件91x(管狀軸體90x)的轉速設定為4rpm，而將旋轉輸送構件91y(管狀軸體90y)的轉速設定為2rpm。
雖然附圖未表示，但筒形框體7的底部7g係作成為大致呈U字槽形，在底部7g下面附設有作為加熱手段的加熱管14，在筒形框體7頂面的中央附近，將兩個換熱器15配置成沿螺旋輸送機100的輸送方向且間隔一定距離。加熱管14和換熱器15係藉由從外界供給的過熱水蒸汽發揮加熱功能。
在螺旋輸送機100的中央附近的筒形框體7的頂面，設置有與筒形框體7內的中央區域相連通的管道16、使經由管道16被吸入的筒形框體7內的氣體通過管道19和兩個換熱器15再次被送入筒形框體7內的大致中央區域的鼓風機17。換熱器15配置在管道19和筒形框體7之間。在經由管道16被吸入的筒形框體7內的氣體通過換熱器15而被逐步加熱之後，會再次被送入筒形框體7。因此，筒形框體7內的氣體會經由管道16、換熱器18和管道19一邊隨時循環，一邊被供應給被乾燥物進行烘乾。
在此，說明採用乾燥裝置10所進行的污泥(未乾燥物W1)之乾燥作業。首先，藉由使馬達4、11運轉，會使預處理機1的旋轉構件2、3和螺旋輸送機100旋轉， 同時將從蒸汽鍋爐(未圖示)等排出的過熱水蒸汽送入預處理機1的管狀軸體3的旋轉接頭6以及螺旋輸送機100的起始端部100a側的旋轉接頭22a。
被供給至預處理機1的管狀軸體3的一側的旋轉接頭6和螺旋輸送機100的旋轉接頭22a的過熱水蒸汽會分別通過管狀軸體3、90x、90y內，再從另一邊的旋轉接頭6、22b被排出來流向預定的回收手段。藉由自被過熱水蒸汽加熱的管狀軸體3、90x、90y的熱傳導，管狀軸體3和多個圓盤2整體以及旋轉輸送構件91x、91y整體會被加熱而升溫到預定溫度。當多個圓盤2整體以及旋轉輸送構件91x、91y達到預定溫度後，使鼓風機17、21運轉工作而開始進行筒形框體7內的氣體之循環和排氣。
此後，當作為被乾燥物的污泥(未乾燥物W1)從投料路徑7a的上面開口部7u朝向料斗7h被投入時，在堆積於門扉體32上的未乾燥物W1的質量超過設定值的時刻門扉體32會向下轉動，使未乾燥物W1朝預處理機1滑落。滑落到預處理機1的未乾燥物W1在通過以升溫狀態轉動的多個圓盤2之間時會藉由具有缺口部的圓盤2被加熱和細分，隨後會通過位於投料路徑7a下方的筒形框體7的上面開口部7c，而被投入至位於筒形框體7內的螺旋輸送機100的起始端部100a側。
被投入螺旋輸送機100的起始端部100a側的未乾燥物W1會一邊被以升溫狀態轉動的一對旋轉輸送構件91x、91y的輸送葉片8x、8y攪拌，一邊朝向末端部100b 側移動。在此移動過程中，未乾燥物W1會因為與升溫狀態的輸送葉片8x、8y和管狀軸體90x、90y接觸而被加熱來進行烘乾，最後會成為已乾燥物W2，再經由螺旋輸送機100的末端部100b附近的下面開口部7e和排料路徑7b被排出。
在乾燥裝置10中，由於構成螺旋輸送機100的旋轉輸送構件91x、91y的轉速被分別設定為4rpm和2rpm，故旋轉輸送構件91x的輸送葉片8x與旋轉輸送構件91y的輸送葉片8y之間的位置關係隨著時間推移而如圖7-11般地變化。即，旋轉輸送構件91x的輸送葉片8x和旋轉輸送構件91y的輸送葉片8y之間的位置關會在按照如圖7-11所示的順序連續進行後，返回圖7所示的狀態，隨後藉由反復圖7-11所示的狀態來進行未乾燥物W1的輸送和乾燥。
在如圖7-11所示的過程中，由於會產生如圖7和圖11所示，輸送葉片8x、8y形成為在輸送方向(箭頭T方向)不重合的狀態，或如圖8和圖10所示，輸送葉片8x、8y會靠近分離，或如圖9所示，輸送葉片8x、8y會靠近而交錯的狀態，故不存在未乾燥物W1會一直附著於輸送葉片8x、8y，或在相鄰的輸送葉片8x、8y之間堵塞之情事。
因此，在螺旋輸送機100中難以出現因為未乾燥物W1的附著或堵塞所引起的輸送葉片8x、8y的輸送功能下降以及作為驅動裝置的馬達11的負荷增大，故幾乎不會 發生為了清掃螺旋輸送機100(除去未乾燥物W1)而中斷作業，能夠大幅度提高工作效率。而且，由於在輸送葉片8x、8y上分別安裝耐磨損材料8z，故能夠抑制因為與未乾燥物W1接觸所引起的磨損，對提高耐用性有效。
而且，如果因應作為被乾燥物的未乾燥物W1的種類、特性或含水率等調整被供給到管狀軸體3、90x、90y內的過熱水蒸汽的溫度來適當地設定預處理機1的圓盤2及螺旋輸送機100的溫度，同時適當地設定螺旋輸送機100的輸送速度(旋轉輸送構件91x、91y的轉速)等，則能夠使未乾燥物W1或其它物質有效率地乾燥。
如圖1所示，乾燥裝置10是比較簡單的構造，其具有：使收容在筒狀機架7內的螺旋輸送機100旋轉的馬達11和由使過熱水蒸汽通過的管狀軸體90x、90y及旋轉接頭22a、22b等所構成的加熱機構，故操作性和維護性良好且噪音也低。另外，由於作為螺旋輸送機100的加熱手段係使用被預熱的熱介質(過熱水蒸汽)，故在工作運行中不會產生廢氣和煤煙等。
而且，如圖1所示，由於藉由在筒形框體7的下面設置加熱管14，會加強對被投入筒形框體7內的未乾燥物W1的加熱作用而使水分蒸發加速，所以會發揮出色的乾燥功能。
另外，由於藉由設置鼓風機17，在利用換熱器15加熱筒形框體7內的取自從螺旋輸送機100的中央附近區域的氣體之後將其送入筒形框體7內的螺旋輸送機100中央 附近區域，能夠實現筒形框體7內的升溫功能的提高和排熱的有效利用，故對加強乾燥功能和節能有效。
另外，由於作為用於排出在投料路徑7a內的預處理機1和筒形框體7內所產生的水蒸汽的排氣手段係設置吸氣管22和鼓風機21，故能夠防止由被投入投料路徑7a中的未乾燥物W1和一邊用螺旋輸送機100輸送一邊被烘燥的未乾燥物W1所產生的水蒸汽滯留在投料路徑7a內或筒形框體7內，故對加強乾燥功能有效。
另一方面，由於藉由在投料路徑7a內設置預處理機1，從料斗7h投入的未乾燥物W1會被在升溫狀態下轉動的多個圓盤2一邊被細分且一邊進行預熱，隨後投入至螺旋輸送機100的起始端部100a側，故能使乾燥效率提高。
雖然在本實施方式中針對利用乾燥裝置10來使污泥(未乾燥物W1)乾燥的情況進行說明，但由於沒有限制採用螺旋輸送機100的乾燥裝置10的用途，故也能有效率地使木屑以外的被乾燥物(例如食品廢料、木板或竹屑等)乾燥。
另外，基於圖1-11所說明的乾燥裝置10是表示本發明的一例的裝置，本發明的乾燥裝置不局限於上述的乾燥裝置10。
產業利用性
本發明的乾燥裝置能作為污泥、食品廢料、木屑等的 乾燥裝置而廣泛地應用在各種製造業的領域。
1‧‧‧預處理機
2‧‧‧圓盤
3，90y‧‧‧管狀軸體
4，11‧‧‧馬達
5，13‧‧‧鏈條
6，22a，22b‧‧‧旋轉接頭
7‧‧‧筒形框體
7a‧‧‧投料路徑
7b‧‧‧排料路徑
7c，7u‧‧‧上面開口部
7e‧‧‧下面開口部
7g‧‧‧底部
7h‧‧‧料斗
8y‧‧‧輸送葉片
10‧‧‧乾燥裝置
11a‧‧‧驅動軸
12a，12b‧‧‧鏈輪
14‧‧‧加熱管
15‧‧‧換熱器
16，19‧‧‧管道
17，21‧‧‧鼓風機
22‧‧‧吸氣管
30，40‧‧‧路徑開關手段
31‧‧‧支軸
32‧‧‧門扉體
33‧‧‧重錘
91y‧‧‧旋轉輸送構件
100‧‧‧螺旋輸送機
100a‧‧‧起始端部
100b‧‧‧末端部
R，T‧‧‧箭頭
W1‧‧‧未乾燥物
W2‧‧‧已乾燥物

Claims (7)

  1. 一種乾燥裝置(10)，具備：螺旋輸送機(100)、收容有前述螺旋輸送機(100)的框體(7)、使前述螺旋輸送機(100)旋轉的驅動手段(11)、將未乾燥物(W1)投入至前述框體(7)的內部的投料路徑(7a)、將已乾燥物(W2)從前述框體(7)的內部排出的排料路徑(7b)，前述螺旋輸送機(100)，具備：配置成彼此平行的至少一對軸體(90x、90y)、安裝在前述軸體(90x、90y)的外周之多個輸送葉片(8x、8y)，前述多個輸送葉片(8x、8y)之各者是形成以前述軸體(90x、90y)的軸心(90xc、90yc)為中心的假想螺旋面的一部分，且從前述軸體(90x、90y)的軸心方向觀察時為半圓形，於前述多個輸送葉片(8x、8y)之各者的直線狀的邊緣安裝有耐磨損性材料構件(8z)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的乾燥裝置(10)，其中，前述耐磨損性材料構件(8z)是對於前述多個輸送葉片(8x、8y)之各者以裝卸自如的方式安裝。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的乾燥裝置(10)，其中，前述耐磨損性材料構件(8z)具有與前述輸送葉片(8x、 8y)相同的厚度。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的乾燥裝置(10)，其中，前述耐磨損性材料構件(8z)具有矩形剖面。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的乾燥裝置(10)，其中，前述耐磨損性材料構件(8z)，是由比前述輸送葉片(8x、8y)更硬的鋼鐵、超硬合金或者陶瓷所成。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述的乾燥裝置(10)，其中，前述耐磨損性材料構件(8z)是進一步安裝於前述多個輸送葉片(8x、8y)之各者的圓弧狀的邊緣。
  7. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述的乾燥裝置(10)，其中，前述耐磨損性材料構件(8z)是進一步安裝於前述多個輸送葉片(8x、8y)之各者的表面及內面之至少任一方。
TW104142093A 2015-06-05 2015-12-15 乾燥裝置 TWI611156B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015114998A JP2017003146A (ja) 2015-06-05 2015-06-05 乾燥装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201643360A TW201643360A (zh) 2016-12-16
TWI611156B true TWI611156B (zh) 2018-01-11

Family

ID=57441072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104142093A TWI611156B (zh) 2015-06-05 2015-12-15 乾燥裝置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9964356B2 (zh)
EP (1) EP3141854B1 (zh)
JP (1) JP2017003146A (zh)
KR (1) KR20160143473A (zh)
CN (1) CN106247780A (zh)
CA (1) CA2949789C (zh)
TW (1) TWI611156B (zh)
WO (1) WO2016194592A1 (zh)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017003146A (ja) * 2015-06-05 2017-01-05 研機株式会社 乾燥装置
WO2018079958A1 (ko) * 2016-10-25 2018-05-03 엔디티엔지니어링(주) 건조효율이 개선된 폐열을 활용한 음식물 건조장치
EP3361198A1 (en) 2017-02-13 2018-08-15 Danmarks Tekniske Universitet A slurry drying plant, a method for drying slurry and use of a slurry drying plant
CN107934601B (zh) * 2017-12-13 2023-06-30 福清市洪裕塑胶有限公司 一种采用空压机余热循环预热投料***及其投料方法
CN108055913A (zh) * 2018-01-23 2018-05-22 江苏沃得农业机械有限公司 收割机脱粒后秸秆成堆卸下装置
JP6431234B1 (ja) * 2018-05-08 2018-11-28 中井産業株式会社 木質燃料発電装置
CN109170988B (zh) * 2018-07-20 2021-05-18 揭阳市港荣食品发展有限公司 一种传动叶片式的食品加工设备及其食品加工方法
JP6445208B1 (ja) * 2018-07-24 2018-12-26 中井産業株式会社 バイオマス発電装置
CN109883147B (zh) * 2019-03-29 2023-12-05 深圳市华威环保建材有限公司 一种建筑废弃物脱水反应釜
CN110822877A (zh) * 2019-11-25 2020-02-21 徐州耀德化工有限公司 一种复合肥烘干装置
JP6777350B1 (ja) * 2020-05-18 2020-10-28 株式会社エムアイアイ 真空凍結乾燥装置及び真空凍結乾燥方法
TW202202792A (zh) * 2020-05-18 2022-01-16 日商Ｍｉｉ股份有限公司 真空凍結乾燥裝置及真空凍結乾燥方法
CN112056797B (zh) * 2020-09-14 2022-09-02 河北富振实业有限责任公司 一种智能书架旋转上书装置
DE102020129822A1 (de) * 2020-11-12 2022-05-12 Huber Se Trocknungsanlage sowie Verfahren zum Trocknen von entwässertem Klärschlamm
CN112830162B (zh) * 2020-12-31 2023-07-28 贵州九鼎新能源科技开发有限公司 托盘式原材料运输装置
CN112880373B (zh) * 2021-01-25 2022-08-30 山东恩宝生物科技有限公司 一种复合肥制备造粒干燥处理方法
CN113289387A (zh) * 2021-04-26 2021-08-24 南京三美农业发展有限公司 一种生物有机肥料制备用固液分离装置及其固液分离方法
JP7085088B1 (ja) * 2021-08-03 2022-06-16 株式会社エムアイアイ 凍結乾燥物
CN113587555A (zh) * 2021-08-10 2021-11-02 上海艺迈实业有限公司 一种利用废热烘干物料的节能装置及处理工艺
CN115930586B (zh) * 2022-11-28 2023-09-26 盐城市吉盛达环保工程有限公司 一种基于恒温控制电路的环保型烘干设备
CN116428850B (zh) * 2023-04-11 2024-07-05 安徽东升农牧科技有限公司 一种饲料生产用循环热风风干***

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011133601A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Sony Corp 光学ユニットおよび撮像装置
JP2011137613A (ja) * 2009-12-28 2011-07-14 Kenki Kk 乾燥装置

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2693873A (en) * 1951-04-26 1954-11-09 Warren S Martin Screw conveyer
US3233335A (en) * 1962-10-31 1966-02-08 Murray Co Texas Inc Material drying apparatus
US3392455A (en) * 1965-11-16 1968-07-16 Blaw Knox Co Variable pressure solvent stripping system
US4237618A (en) * 1979-03-22 1980-12-09 Uop Inc. Process for mechanically dewatering sewage sludge
JPS61273432A (ja) * 1985-05-24 1986-12-03 Nippon Steel Corp 粉粒体の切出し装置
JPS62172179A (ja) * 1986-01-25 1987-07-29 株式会社クボタ ら旋搬送式乾燥機
GB9012463D0 (en) * 1990-06-05 1990-07-25 North Roger D Drying apparatus/method
JP3047087B2 (ja) * 1992-02-06 2000-05-29 ヤンマー農機株式会社 穀物乾燥施設
US5321900A (en) * 1992-11-12 1994-06-21 Meyer Dennis E Food and materials dryer
TW317508B (zh) * 1994-08-10 1997-10-11 Kanei Masao
JPH1136295A (ja) * 1997-07-24 1999-02-09 Nkk Corp ねじ込み式鋼管杭
US5946815A (en) * 1997-12-18 1999-09-07 Wetzel; Clifford C. Apparatus for roasting legumes
US6079118A (en) * 1998-01-23 2000-06-27 Kiyokawa; Shin Continuous drying system
JP2002219443A (ja) * 2001-01-30 2002-08-06 Aska:Kk 生ゴミ処理装置
EP1247984B1 (en) * 2001-04-03 2004-06-30 CFS Slagelse A/S Screw conveyor for the transport of flowable substances and/or lumps of material
KR100436985B1 (ko) 2002-03-25 2004-06-23 김기태 나선 축류식 열풍 건조기
DE10215806A1 (de) * 2002-04-10 2003-10-23 Buehler Ag Mischer mit Durchsatzglättung
JP2004073917A (ja) * 2002-08-12 2004-03-11 Nre Happiness Kk 有機質物のリサイクル資源化法と、有機質物のリサイクル資源化処理装置。
JP3985731B2 (ja) * 2003-05-29 2007-10-03 松下電工株式会社 生ごみ処理装置
JP4564443B2 (ja) * 2005-11-17 2010-10-20 九州電力株式会社 廃棄物の炭化装置
KR100676503B1 (ko) * 2006-09-14 2007-02-02 장우기계 주식회사 점착성 슬러지상 물질 건조용 경사형 패들 건조기
JP2008082630A (ja) * 2006-09-28 2008-04-10 Jfe Engineering Kk 廃棄物溶融炉
EP2115368A1 (en) * 2007-02-02 2009-11-11 Steve D. Shivvers High efficiency drier with multi stage heating and drying zones
CA2638160C (en) * 2008-07-24 2015-02-17 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
JP5498037B2 (ja) * 2009-03-12 2014-05-21 株式会社神戸製鋼所 スクリュコンベア
CN101559297B (zh) * 2009-05-08 2012-10-17 昆明理工大学 浓密机高浓度底流强制排放方法及装置
KR101279156B1 (ko) 2011-11-21 2013-06-26 정인수 고효율 폐기물 건조기
CN102603145B (zh) * 2012-02-23 2013-06-19 浙江大学 用于污泥干化机的具有逆向倾斜交错互清式转盘的转轴
JP5987379B2 (ja) * 2012-03-15 2016-09-07 住友金属鉱山株式会社 スクリューコンベア
JP5830436B2 (ja) * 2012-06-08 2015-12-09 株式会社ヨシカワ 粉粒体供給機における気体送給装置
JP6214870B2 (ja) 2013-01-08 2017-10-18 研機株式会社 スクリューコンベア
JP6264681B2 (ja) * 2013-03-22 2018-01-24 日本製紙株式会社 スクリュー式コンベヤの補修方法
AU2014100146B4 (en) * 2013-09-18 2014-08-28 Ali-Jak Holdings Pty Ltd Process and apparatus for treating sludge
JP2017003146A (ja) * 2015-06-05 2017-01-05 研機株式会社 乾燥装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011133601A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Sony Corp 光学ユニットおよび撮像装置
JP2011137613A (ja) * 2009-12-28 2011-07-14 Kenki Kk 乾燥装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3141854A1 (en) 2017-03-15
WO2016194592A1 (ja) 2016-12-08
EP3141854A4 (en) 2017-06-21
TW201643360A (zh) 2016-12-16
US9964356B2 (en) 2018-05-08
US20170045292A1 (en) 2017-02-16
KR20160143473A (ko) 2016-12-14
EP3141854B1 (en) 2019-07-17
CA2949789A1 (en) 2016-12-05
CN106247780A (zh) 2016-12-21
JP2017003146A (ja) 2017-01-05
CA2949789C (en) 2019-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI611156B (zh) 乾燥裝置
JP6214870B2 (ja) スクリューコンベア
JP5646167B2 (ja) 乾燥装置
JP5409995B2 (ja) 外熱式ロータリーキルン
JP5559968B2 (ja) 物質処理装置
JP2012032139A (ja) 乾燥装置
KR101236331B1 (ko) 건조장치
JP2008267738A (ja) 低速移動撹拌伝熱式乾燥方法及びその装置
JP2018131293A (ja) 空気浮上式ベルトコンベヤ装置
JP3145857U (ja) 高速乾燥システム
JP6059473B2 (ja) 間接加熱型回転乾燥機
CN105059845A (zh) 一种用于固态垃圾处理的烘干、筛分输送装置
JP2015086022A (ja) ダスト及びショットクリーニング材の搬送装置
US10711199B2 (en) Processing apparatus
CN101818989A (zh) 一种烘干机滚筒
JPWO2016013526A1 (ja) ショット処理装置
JP7428896B2 (ja) 物品整列搬送装置
JP2007126282A (ja) 磁力式金属片搬送装置
JP2016038160A (ja) 乾燥装置
JP6766347B2 (ja) 長尺状物品の供給装置
JP2015019588A (ja) 浸漬式処理装置
JP2015028406A (ja) 乾燥機
CN201653111U (zh) 一种烘干机滚筒
JP2532311B2 (ja) 横型ロ―タリバルブ
JPH11301829A (ja) パイプコンベヤ