TWI609729B - 高爾夫桿頭製造方法 - Google Patents

Description

高爾夫桿頭製造方法

本發明有關於一種高爾夫桿頭製造方法，尤指一種透過沖鍛加工球頭面以製造高爾夫桿頭之方法。

近年來，由於高爾夫運動的普及，高爾夫球具及相關產品成為眾多商家極欲開發的市場。設計高爾夫球桿時，為使打擊時能在高爾夫桿頭與高爾夫球間的產生摩擦力，進而旋轉高爾夫球以延長被擊出的距離，通常在高爾夫桿頭打擊面上會設有複數條溝槽，以提升擊球的效能。此外，設置有溝槽的打擊面其材質也會特別調整為較具彈性、強韌度的鈦金屬等。

現有高爾夫桿頭之製作方式，主要以熱鍛造法為主，如公告第I270421號「高爾夫球頭恆溫鍛造方法」發明專利案便提供一種高爾夫桿頭的熱鍛方法，該方法之步驟包含：a、提供下料，取用金屬的預鍛材料；b、提供恆溫鍛造成型，該預鍛材料與成型模具的加熱溫度是相同的條件下進行鍛造，該較佳溫度係為在600至1000℃之間；c、提供外形加工處理，其係鍛造成型的鍛件進行外形輪廓之修整；d、提供表面處理，完成鍛造鍛件的方法。然而，此種鍛造方式須將模具保持在高溫下方能運作，須要消耗相當多的能源，再者，此種鍛造方法限制桿頭僅能具有單一種材質，而無法將桿頭之打擊面改以鈦或合金等材料製作，導致不易調整球桿整體之打擊性能。此外，如須在桿頭面製造圖面效果時，習用方法必需採用較模穴整體高度更後之板材，例如模穴最高高度為5mm時，選用的板材厚度必須是5.4mm或以上方能完成所需之功能，此一方法必須在加工後再切除大量的餘料，造成材料浪費。是以，先前技術實有改進之必要。

本發明之目的，在於改善上述先前技術製造高爾夫桿頭之方法具有高耗能、且無法採用多種材質建構桿頭之問題。

為達上述目的，本發明提供一種高爾夫桿頭製造方法，係配合一沖鍛模具使用，該沖鍛模具包含有一公模，一母模，以及一由該公模及該母模共同界定之模穴，所述之製造方法包含有以下步驟：步驟S1.提供一對應該模穴容積之桿頭面材，並放置該桿頭面材於該母模；步驟S2.快速閉合該公模及該母模，使該桿頭面材受該公模壓迫於該母模進而對應該模穴變型；步驟S3.取出該桿頭面材，並將該桿頭面材連接至一桿頭部件。

進一步地，該母模包含有一由該模穴投影在該母模上之成形座，一環設於該成形座之沖鍛槽道，且該公模包含有一對應該母模突出之沖鍛模塊。

進一步地，於該步驟S1中該桿頭面材之體積略大於該模穴之容積，且該桿頭面材與該母模之投影面積小於該成形座之面積。

進一步地，於該步驟S2包含有以下步驟：步驟S21.界定該桿頭面材對應該模穴之部分為一成品部，其餘之部分為一溢料部。步驟S22.切除該溢料部。

進一步地，於步驟S22係透過數控機床、油壓裁邊機切除該溢料部。

進一步地，該桿頭面材以及該桿頭部件之材質係選自鐵、銅、鋼、鈦或其合金所構成之群組。

進一步地，該公模及該母模係裝設於油壓鍛機或沖壓機。

進一步地，該桿頭面材為體積略大於該模穴之容積之均厚板件，且該模穴之最高高度較該桿頭面材之厚度更高。

是以，本發明較先前技術具有以下有益功效：

1.本發明透過沖鍛方式製造桿頭面材，具有製造快速、節能、且可配合不同材質的桿頭部件製作出更輕盈或強度更高的球桿頭，並且經過沖鍛後的桿頭面材其密度上升強度更為提高，有利於維持球桿的品質與性能，沖鍛製作也可在該桿頭面材上以凹凸面一併製作線溝或標記等。

2.本發明利用沖鍛方式製造該桿頭面材時，係選用體積略大於該模穴容積之該桿頭面材，並且該模穴之最高高度較該桿頭面材之厚度更高，經沖鍛加工後，該桿頭面材對應該模穴高度最高部位係較加工前該桿頭面材之厚度更高，而可產生凸面造型之效果。較習用熱鍛方式須先備製較模穴整體更厚之板材，再於加工後切除大量餘料之做法，更能節省材料成本。

茲就本申請案的技術特徵暨操作方式舉數個較佳實施態樣，並配合圖示說明謹述於后，俾提供審查參閱。再者，本發明中之圖式，為便於說明其比例未必按實際比例繪製，圖式中之比例並不用以限制本發明所欲請求保護之範圍。

關於本發明之技術，請參照第1圖所示，本發明提供一種高爾夫桿頭製造方法，於本發明所指之高爾夫球桿頭並不限制於鐵桿、木桿或沙桿等，如第2圖至第3圖所示，本發明之方法係配合一沖鍛模具100使用，該沖鍛模具100包含有一公模10，一母模20，以及一由該公模10及該母模20共同界定之模穴。本發明之用語「桿頭面材」係指高爾夫球桿頭打擊面之部分，依據加工階段不同該桿頭面材具有不同的外觀，在以下說明例中以標號30a、30b或30c以區分該桿頭面材在每一加工階段為成品/半成品型態，先予敘明。參照第4圖所示，所述之製造方法包含有以下步驟：

首先執行步驟S1，提供一對應該模穴容積之桿頭面材30a，並放置該桿頭面材30a於該母模20。該模穴之容積可透過製作該沖鍛模具100時的模穴數據取得，而該桿頭面材30a之體積係可經由多次試模得到成型後的樣品，不斷調控增減後得出最佳的該桿頭面材30a尺寸。於本實施態樣中，該母模20包含有一由該模穴投影在該母模20上之成形座21，可供該桿頭面材30a放置，該母模20另包含有一環設於該成形座21之沖鍛槽道22，且該公模10包含有一對應該母模20突出之沖鍛模塊11，該沖鍛槽道22可在該公模10與該母模20閉合沖鍛時提供該桿頭面材30a受擠壓而展開之空間，避免加工後產生破裂或損傷，而該沖鍛模塊11設有凸紋等，可相應產生線溝、圖案於該桿頭面材30a上。

其中，該桿頭面材30a之材質係選自鐵、銅、鋼、鈦或其合金所構成之群組，或其他具有延展性、可塑性之金屬，均依製造者之需求而定。該桿頭面材30a之體積較佳係略大於該模穴之容積，且該桿頭面材30a與該母模20之投影面積小於該成形座21之面積，可確保沖鍛成形後該桿頭面材30a會受公模10壓迫並向周邊擠出，使其形狀可完整地符合該模穴之造形。

參照第5-1圖、第5-2圖所示，接續執行步驟S2，快速閉合該公模10及該母模20，使該桿頭面材30a受該公模10壓迫於該母模20進而對應該模穴變型。本步驟中，可透過將該公模10及該母模20係裝設於油壓鍛機或沖壓機加以實施，且由於沖鍛加工時會對該桿頭面材30a產生大量的壓力，進而壓縮該桿頭面材30a內部的空隙，使之密度提高，進而增加強度及其耐用性。

參照第6圖至第9圖所示，最後執行步驟S3，取出該桿頭面材30b、30c，並將該桿頭面材30b、30c連接至一桿頭部件40。本發明之用語「桿頭部件」係指高爾夫桿頭的背部，用以配重高爾夫球桿末端的重心，令使用者揮桿時能正確地施力於高爾夫球上。此外，由於該桿頭面材30b透過沖鍛後，周違可能產生溢料、毛邊等問題，是以本發明之方法中該步驟S2可包含有以下步驟進一步處理：步驟S21.界定該桿頭面材30b對應該模穴之部分為一成品部31，其餘之部分為一溢料部32；步驟S22.切除該溢料部32。於步驟S22中係可透過數控機床(CNC)、油壓裁邊機切除該溢料部32，以取得品質較高，外觀較完整之該桿頭面材30c。

相應地，該桿頭面材30c可設置有線溝以增加擊球時的摩擦力而產生上、下旋之運動。於此步驟中，該桿頭面材30c可透過焊接、黏接、或在該桿頭面材30c與該桿頭部件40之間形成榫接、卡扣結構等。此外，該桿頭部件40之材質可與該桿頭面材30c不同，製造者可依需求調整適當的材質，在此不予限制。復參照第4圖所示，於本實施態樣中，該桿頭面材30a為體積略大於該模穴之容積之均厚板件，且該模穴之最高高度較該桿頭面材30a之厚度更高，再參照第7圖所示，經加工後，該桿頭面材30c對應該模穴之最高高度部位係較加工前之該桿頭面材之厚度30a更高，而其他部位則較加工前該桿頭面材30a之厚度更低，透過沖鍛方式可產生此一凸面造型之效果。據上述步驟，本發明之方法係可透過沖鍛加工方式，即可以低成本、高效率地製成該桿頭面材30c。

綜上所述，本發明透過沖鍛方式製造桿頭面材，具有製造快速、節能、且可配合不同材質的桿頭部件製作出更輕盈或強度更高的球桿頭，並且經過沖鍛後的桿頭面材其密度上升強度更為提高，有利於維持球桿的品質與性能，沖鍛製作也可在該桿頭面材上以凹凸面一併製作線溝或標記等，達到降低生產成品、提高加工靈活度之功效。

100‧‧‧沖鍛模具
10‧‧‧公模
11‧‧‧沖鍛模塊
20‧‧‧母模
21‧‧‧成形座
22‧‧‧沖鍛槽道
30a、30b、30c‧‧‧桿頭面材
31‧‧‧成品部
32‧‧‧溢料部
40‧‧‧桿頭部件
S1~S3‧‧‧步驟

第1圖：為本發明之方法流程圖。 第2圖：為本發明母模之立體圖。 第3圖：為本發明公模之立體圖。 第4圖：為本發明桿頭面材放置於沖鍛模具之立體圖。 第5-1圖：為本發明沖鍛模具之閉合示意圖。 第5-2圖：為第5-1圖在A-A位置之剖視圖。 第6圖：為本發明桿頭面材經初步加工後之立體圖。 第7圖：為本發明桿頭面材經切邊加工後之立體圖。 第8圖：為本發明桿頭面材及桿頭部件之立體分解圖。 第9圖：為本發明桿頭面材及另一種桿頭部件之立體分解圖。

S1~S3‧‧‧步驟

Claims (7)

1. 一種高爾夫桿頭製造方法，係配合一沖鍛模具使用，該沖鍛模具包含有一公模，一母模，以及一由該公模及該母模共同界定之模穴，所述之製造方法包含有以下步驟：步驟S1.提供一對應該模穴容積之桿頭面材，並放置該桿頭面材於該母模，該母模包含有一由該模穴投影在該母模上之成形座，以及一環設於該成形座之沖鍛槽道，且該公模包含有一對應該母模突出之沖鍛模塊；步驟S2.快速閉合該公模及該母模，使該桿頭面材受該公模壓迫於該母模進而對應該模穴變型；以及步驟S3.取出該桿頭面材，並將該桿頭面材連接至一桿頭部件。
2. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭製造方法，其中於該步驟S1中該桿頭面材之體積略大於該模穴之容積，且該桿頭面材與該母模之投影面積小於該成形座之面積。
3. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭製造方法，其中於該步驟S2包含有以下步驟：步驟S21.界定該桿頭面材對應該模穴之部分為一成品部，其餘之部分為一溢料部。 步驟S22.切除該溢料部。
4. 如申請專利範圍第3項所述之高爾夫桿頭製造方法，其中於步驟S22係透過數控機床、油壓裁邊機切除該溢料部。
5. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭製造方法，其中該桿頭面材之材質係選自鐵、銅、鋼、鈦或其合金所構成之群組。
6. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭製造方法，其中該公模及該母模係裝設於油壓鍛機或沖壓機。
7. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭製造方法，其中該桿頭面材為體積略大於該模穴之容積之均厚板件，且該模穴之最高高度較該桿頭面材之厚度更高。