TWI605286B - 偏光板之套組及液晶面板 - Google Patents

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Description

偏光板之套組及液晶面板
本發明係關於在高溫環境下抑制液晶面板的翹曲之偏光板之套組及使用其之液晶面板。
近年，消耗電力低、以低電壓動作、輕量且薄型的液晶顯示器，急速地普及作為手機、攜帶式資訊終端、電腦用之監視器、電視等資訊用顯示裝置。隨液晶技術的發展，已提出各種模式的液晶顯示器，持續解決如應答速度、對比、窄視角的液晶顯示器之問題點。而且，隨手機用液晶顯示器的普及，液晶面板也被要求薄且輕者。
伴隨液晶面板的薄型化，在高溫環境下由於貼合於液晶胞的偏光板之收縮，液晶面板翹曲，致有無法收納於最終製品的機殼等之問題。
為了抑制如此的液晶顯示面板的翹曲，從以前即已開發出藉由改變配置於液晶胞的觀看側及與液晶胞的觀看側為相反側(背面側)之偏光板的厚度，抑制液晶顯示面板的翹曲之手段。例如，於日本特開2012-58429號公報(專利文獻1)，已記載藉由使配置於液晶胞的觀看側之 偏光膜(本發明中所謂的偏光膜)的厚度，比配置於液晶胞的背面側之偏光膜更薄，抑制液晶顯示面板的翹曲之方法。
而且，於日本特開2013-37115號公報(專利文獻2)，係已揭示於觀看側的光學積層體所含的偏光膜(本發明中所謂的偏光膜)，比配置於與觀看側為相反側的光學積層體所含的偏光膜更厚5μm以上，抑制液晶面板的翹曲之手段。但是，對於液晶面板的翹曲之抑制，改良的空間仍大。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-58429號公報
[專利文獻2]日本特開2013-37115號公報
本發明的目的係提供一種在高溫環境下可抑制液晶面板的翹曲之偏光板之套組，以及將該偏光板之套組貼合於液晶胞而成之液晶面板。
[1]偏光板之套組，其係配置於液晶胞的觀看側之觀看側偏光板、與配置於液晶胞的背面側之背面側偏光板之套組，其中，前述背面側偏光板係具有增亮膜與吸收型偏光板經積層的構成，配置於前述液晶胞的背面側之時，從接 觸前述液晶胞的表面至前述增亮膜的距離為100μm以下，將前述觀看側偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率、與將前述背面側偏光板所含的吸收型偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率的比為0.62以上且1.25以下。
[2]如[1]記載的偏光板之套組，其中，前述觀看側偏光板與前述背面側偏光板係分別具有偏光膜，前述觀看側偏光板具有的偏光膜的厚度、與前述背面側偏光板具有的偏光膜的厚度皆為15μm以下。
[3]如[1]或[2]記載的偏光板之套組，其中，前述觀看側偏光板係其吸收軸與前述液晶胞的長邊方向約略平行，前述背面側偏光板係其吸收軸與前述液晶胞的短邊方向約略平行。
[4]液晶面板，係包括如[1]至[3]記載的偏光板之套組，其中，將前述觀看側偏光板配置於前述液晶胞的觀看側，將前述背面側偏光板配置於前述液晶胞的背面側，於85℃加熱240小時之時該液晶面板的翹曲量之絕對值為0.5mm以下。
根據本發明，可得到一種可消除液晶面板在高溫環境下的翹曲，且即使在高溫環境下亦可收納於最終製品的機殼之液晶面板。
30‧‧‧觀看側偏光板
31a、31b、51a、51b‧‧‧保護膜
32、52‧‧‧偏光膜
35‧‧‧表面處理層
33、53‧‧‧黏著劑層
50‧‧‧吸收型偏光板
54‧‧‧接著層
60‧‧‧背面側偏光板
61‧‧‧增亮膜
第1圖係表示關於本發明的偏光板之套組的較佳的層 構成之例的剖面示意圖。
第2圖係表示關於本發明的偏光板之套組的較佳的層構成之例的剖面示意圖。
第3圖係表示關於本發明的偏光板之套組的較佳的層構成之例的剖面示意圖。
第4圖係表示本發明所使用的反射偏光膜的一例之示意圖。
以下，使用適合的圖面，說明關於本發明的偏光板之套組及使用其之液晶面板，但本發明不限於該等實施態樣。
本發明的偏光板之套組，係由觀看側偏光板30與背面側偏光板60所構成。
參考第1圖，說明關於本發明的觀看側偏光板30與背面側偏光板60的層構成。於第1圖中，觀看側偏光板30係於偏光膜32的兩面分別貼合有保護膜31a、31b者。保護膜31a之與偏光膜32的貼合面為相反側的面，也可使用形成表面處理層者。關於背面側偏光板60，於本發明中，吸收型偏光板50係於偏光膜52的至少一面具有保護膜，如第1圖所示，亦可於偏光膜52的兩面貼合保護膜51a、51b而形成。再者，隔著接著層54，於吸收型偏光板50積層增亮膜61，形成背面側偏光板60。該等偏光板分別隔著黏著劑層33、53而貼合於液晶胞，形成液晶面板。
於前述背面側偏光板中，從液晶胞至增亮 膜61的距離為100μm以下，以90μm以下較佳，以80μm以下為更佳，亦可為60μm以下。下限無特別限制，但通常為5μm以上，更典型地為10μm以上。而且，前述觀看側偏光板30於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率、與前述背面側偏光板所含的吸收型偏光板50於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率的比為0.62以上1.25以下，以0.65以上1.2以下較佳，以0.75以上1.15以下更佳。再者，於本發明中，所謂從液晶胞至增亮膜的距離，係指從背面側偏光板之與前述液晶胞相接的面(例於如第1至3圖，相當於黏著劑層53之相接於液晶胞的面)至增亮膜之液晶胞側的面為止的距離。
液晶面板的翹曲量係配置於液晶胞最外層的增亮膜之影響大。因此，液晶面板與增亮膜的距離滿足上述，進而，使觀看側偏光板30及前述背面側偏光板所含的吸收型偏光板50於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率為上述之範圍，可減少液晶面板的翹曲量。
如第2、3圖所示，於本發明中，使增亮膜更靠近液晶胞，故於前述背面側偏光板60所含的吸收型偏光板50係只在偏光膜的單面具有保護膜也為較佳的構成。如此，藉由將增亮膜配置在更靠近液晶胞的位置，可使因增亮膜的尺寸變化所產生的力對液晶面板的翹曲造成的影響減少。
再者，前述觀看側偏光板係其吸收軸與前述液晶胞的長邊方向約略平行，前述背面側偏光板係採取 其吸收軸與前述液晶胞的短邊方向約略平行之配置為較佳。所謂約略平行係指不限於嚴謹地平行，而例如偏光板的吸收軸與液晶胞的各邊所構成的角度為5°以下較佳，以3°以下更佳，以1°以下更加佳。採用如此的軸構成時，可更顯著地減少液晶面板的翹曲。
而且，若根據本發明，也可提供上述觀看側偏光板30及背面側偏光板60隔著黏著劑層而積層於液晶胞之液晶面板。
以下，詳細地說明有關構成本發明的偏光板之套組及液晶面板的構件。而且，總稱觀看側偏光板具有的偏光膜32及背面側偏光板具有的偏光膜52，有時只稱為偏光膜，總稱保護膜31a、保護膜31b、保護膜51a、保護膜51b，有時只稱為保護膜。
[偏光膜32、52]
作為偏光膜32、52，只要滿足前述尺寸變化率及偏光膜的厚度，可使用任意適合者。偏光膜通常經過如下之步驟來製造：單軸延伸聚乙烯醇系樹脂膜的步驟、藉由二色性色素將聚乙烯醇系樹脂膜染色而使二色性色素吸附的步驟、吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜用硼酸水溶液處理的步驟及藉由硼酸水溶液之交聯處理後進行水洗的步驟。
聚乙烯醇系樹脂係可藉由聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而製造。聚乙酸乙烯酯系樹脂除了乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯外，亦可為乙酸乙烯酯及可與其共 聚合之其他單體的共聚物。作為可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體，可舉例如不飽和羧酸、烯烴、乙烯醚、不飽和磺酸、具有銨基的丙烯醯胺等。
聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85至100莫耳%左右，較佳為98莫耳%以上。聚乙烯醇系樹脂可被改質，例如也可使用以醛類改質的聚乙烯縮甲醛、聚乙烯縮乙醛等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度，通常為1,000至10,000，較佳為1,500至5,000左右。
將如此的聚乙烯醇系樹脂製膜者，可使用作為偏光膜的胚膜。將聚乙烯醇系樹脂製膜的方法，無特別限制，可以習知的方法製膜。聚乙烯醇系樹脂的胚膜的膜厚，例如為10至100μm左右，較佳為10至50μm左右。
聚乙烯醇系樹脂膜的縱向單軸延伸，可在藉由以二色性色素進行染色之前、與染色同時、或染色後進行。使縱向單軸延伸在染色後進行的情況，該縱向單軸延伸可在硼酸處理前進行、或硼酸處理中進行。當然，亦可在此處所示的複數階段進行縱向單軸延伸。於縱向單軸延伸係可採用在轉速不同的滾輪間進行單軸延伸的方法，或使用熱滾輪進行單軸延伸的方法等。而且，縱向單軸延伸可為藉由在大氣中進行延伸的乾式延伸來進行，亦可為使用水等的溶劑，使聚乙烯醇系樹脂膜膨脹的狀態下進行延伸的濕式延伸來進行。延伸倍率通常為3至8倍左右。
聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素進行染色 處理，係例如可藉由將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有二色性色素的水溶液中的方法進行。作為二色性色素，具體地可使用碘或二色性有機染料。再者，聚乙烯醇系樹脂膜在染色處理前，預先實施浸漬於水而使其膨脹之處理較佳。
使用碘作為二色性色素時，通常採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有碘及碘化鉀的水溶液中進行染色的方法。
在該水溶液的碘之含量，水每100重量份，通常為0.01至1重量份左右，碘化鉀的含量，水每100重量份，通常為0.5至20重量份左右。染色所使用的水溶液的溫度，通常為20至40℃左右。而且，對該水溶液的浸漬時間(染色時間)，通常為20至1,800秒左右。
另一方面，於使用二色性有機染料作為二色性色素的情況，通常採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有水溶性二色性有機染料的水溶液的方法。該水溶液的二色性有機染料的含量，對水每100重量份，通常為1×10-4至10重量份的左右，較佳為1×10-3至1重量份的左右。該水溶液，亦可含有如硫酸鈉的無機鹽，作為染色助劑。染色所使用的二色性有機染料水溶液的溫度，通常為20至80℃的左右。而且，對該水溶液的浸漬時間(染色時間)，通常為10至1,800秒。
藉由二色性色素的染色後的硼酸處理，可藉由將染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有硼酸的水溶液的方法進行。含有硼酸的水溶液的硼酸的含量，對水每100 重量份，通常為2至15重量份的左右，較佳為5至12重量份。於使用碘作為二色性色素的情況，該含有硼酸的水溶液，含有碘化鉀較佳。含有硼酸的水溶液的碘化鉀的含量，對水每100重量份，通常為0.1至15重量份的左右，較佳為5至12重量份。對含有硼酸的水溶液的浸漬時間，通常為60至1,200秒的左右，較佳為150至600秒，更佳為200至400秒。含有硼酸的水溶液的溫度，通常為50℃以上，較佳為50至85℃，更佳為60至80℃。
硼酸處理後的聚乙烯醇系樹脂膜，通常進行水洗處理。水洗處理，例如藉由將硼酸處理過的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於水的方法進行。水洗處理的水的溫度，通常為5至40℃的左右。而且，浸漬時間，通常為1至120秒的左右。
水洗後實施乾燥，得到偏光膜。乾燥處理，可使用熱風乾燥機、遠紅外線加熱器進行。乾燥處理的溫度，通常為30至100℃的左右，較佳為50至80℃。乾燥處理的時間，通常為60至600秒的左右，較佳為120至600秒。藉由乾燥處理，偏光膜中的水分比例減少至實用的左右。該水分比例，通常為5至20重量%，較佳為8至15重量%。水分比例低於5重量%時，偏光膜失去可撓性，偏光膜在乾燥後有損傷、破裂的情況。而且，水分比例高於20重量%時，偏光膜的熱安定性有不足的傾向。
如以上方式，可製造於二色性色素吸附定向於聚乙烯醇系樹脂膜的偏光膜。
而且，偏光膜的製造步驟中之聚乙烯醇系樹脂膜的延伸、染色、硼酸處理、水洗步驟、乾燥步驟，亦可根據例如特開2012-159778號記載的方法進行。於該文獻記載的方法中，亦可使用藉由對基材膜塗佈聚乙烯醇系樹脂，形成成為偏光膜的聚乙烯醇系樹脂層之方法。
為了抑制偏光膜的收縮力至較低，使偏光板為所期望的尺寸變化率，以偏光膜的厚度為15μm以下較佳，亦可為未達15μm。在可賦予良好的光學特性的點，偏光膜的厚度通常為3μm以上。
[保護膜31a、31b、51a、51b]
作為保護膜31a、31b、51a、51b，係可使用由適宜的透明樹脂所形成者。具體地，使用透明性、均勻的光學特性、機械強度、熱安定性等優異的聚合物所構成者為較佳。作為如此的透明樹脂膜，可使用例如三乙醯基纖維素及二乙醯基纖維素等的纖維素系膜、聚對苯二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯等的聚酯系膜、聚(甲基)丙烯酸甲酯及聚(甲基)丙烯酸乙酯等的丙烯酸系膜、聚碳酸酯系膜、聚醚碸系膜、聚碸系膜、聚醯亞胺系膜、聚烯烴系膜、聚降莰烯系膜等，但不限於該等。
適用於觀看側偏光板30之保護膜31a、31b及適用於背面側偏光板60之保護膜51a、51b，分別獨立地可為相同，亦可為不同。
上述保護膜係在對偏光膜貼合之前，於其貼合面，可實施皂化處理、電暈處理、底塗處理、錨定塗 佈處理等的易接著處理。保護膜的厚度，通常為5至200μm左右的範圍，較佳為10μm以上，更佳為80μm以下，再更佳為40μm以下。
而且，為了賦予所期望的表面光學特性或其他特徵，可於保護膜31a的外面設置塗覆層(表面處理層35)。塗覆層的具體例包括硬塗層、抗眩層、抗反射層、帶電防止層、防污層。形成塗覆層的方法，無特別限制，可使用習知的方法。
而且，於保護膜31a，亦可使用用以改善通過偏光太陽眼鏡看到畫面時的辨識性之相位差板。從提高辨識性的觀點，期望配置λ/4波長板作為相位差板。而且，與長條上的偏光膜積層時，相對於長條的長邊方向所構成的角度朝約45°或135°延伸時，因可以滾輪對滾輪製作偏光板，故較佳。
液晶胞為橫向電場(IPS：In-Plane Switching)模式的情形，為了不損害該IPS模式液晶胞本來所具有的廣視角特性，保護膜31b及保護膜51b係厚度方向的相位差值Rth為-10至10nm的範圍較佳。而且，面內的相位差值Re也為-10至10nm的範圍較佳。
厚度方向的相位差值Rth，係從面內的平均折射率減去厚度方向的折射率的值乘以膜的厚度所得之值，而以下述式(a)所定義。而且，面內的相位差值Re，係面內的折射率差乘以膜的厚度所得之值，而以下述式(b)所定義。
Rth=[(nx+ny)/2-nz]×d (a)
Re=(nx-ny)×d (b)
式中，nx為膜面內的x軸方向(面內延遲軸方向)的折射率，ny為膜面內的y軸方向(面內前進軸方向，在面內與x軸垂直的方向)的折射率，nz為垂直膜面的z軸方向(厚度方向)的折射率，而且，d為膜的厚度。
此處，相位差值係可為可見光的中心附近的500至650nm左右的範圍下任意波長的值，於說明書，以波長590nm之相位差值作為標準。厚度方向的相位差值Rth及面內的相位差值Re，可使用市售的各種相位差計測定。
作為將保護膜的厚度方向的相位差值Rth控制於-10至10nm的範圍內之方法，製作膜時，可舉例如使殘留於面內及厚度方向的扭曲極力地減少的方法。例如於上述溶劑鑄膜法，可採用使乾燥其流延樹脂溶液時所產生的面內及厚度方向的殘留收縮扭曲，藉由熱處理而緩和的方法。另一方面，於上述熔融擠出法中，為了防止樹脂膜從模頭擠出並至冷卻為止之間的延伸，可採用極力地縮短從模頭至冷卻鼓的距離，同時控制擠出量及冷卻鼓的旋轉速度以免膜被延伸的方法等。而且，亦可採用與溶劑鑄膜法相同地，使殘留於所得之膜的扭曲藉由熱處理而緩和的方法。
[增亮膜61]
本發明的背面側偏光板60，係具有增亮膜61與吸收 型偏光板50經積層的構成。作為增亮膜61，代表地可舉例如直線偏光分離型之反射偏光膜。第4圖係表示本發明所使用的反射偏光膜的一例之概略剖面圖。反射偏光膜61係具有雙折射性的層A及實質上不具有雙折射性的層B經交替積層的多層積層體。例如，於圖示的例中，A層的x軸方向的折射率nx比y軸方向的折射率ny更大，B層的x軸方向的折射率nx與y軸方向的折射率ny實質上相同。因此，A層與B層的折射率差，於x軸方向較大，於y軸方向實質上為0。結果，x軸方向成為反射軸，y軸方向成為穿透軸。A層與B層的x軸方向之折射率差，較佳為0.2至0.3。再者，x軸方向係對應於反射偏光膜的延伸方向。
上述A層較佳為以藉由延伸而顯現雙折射性的材料所構成。作為如此的材料的代表例，可舉例如萘二甲酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二酯)、聚碳酸酯及丙烯酸系樹脂(例如甲基丙烯酸甲酯)。以聚萘二甲酸乙二酯為較佳。上述B層較佳為即使延伸，實質上也以不顯現雙折射性的材料所構成。作為如此的材料的代表例，例如萘二甲酸與對苯二甲酸的共聚酯。
反射偏光膜係於A層與B層的界面，透過具有第1偏光方向的光(例如p波)，反射具有與第1偏光方向垂直的第2偏光方向的光(例如s波)。經反射的光，係於A層與B層的界面，一部分為具有第1偏光方向的光而進行透過，一部分為具有第2偏光方向的光而進行反射。於反射偏光膜的內部，藉由多數重複地進行如此的反 射及透過，可提高光的利用效率。
較佳為反射偏光膜61包含反射層R作為與偏光膜52相反的最外層。藉由設置反射層R，可再利用最後未被利用而返回至反射偏光膜的最外部的光，故可進一步提高光的利用效率。反射層R代表性藉由聚酯樹脂層的多層構造而顯現反射功能。
反射偏光膜的全部厚度，依照目的、於反射偏光膜所含的層之合計數等，而可適當地設定。從抑制高溫環境時的尺寸變化的觀點，反射偏光膜的全部厚度，較佳為15μm至50μm，更佳為30μm以下。
作為反射偏光膜，可使用例如特表平9-507308號公報記載者。
反射偏光膜61可直接使用市售品，亦可使用市售品作為2次加工(例如延伸)。作為市售品，可舉例如3M公司製的商品名DBEF、APF。
[偏光膜與保護膜的貼合]
偏光膜與保護膜的貼合，可藉由接著劑或黏著劑貼合。貼合偏光膜與保護膜之接著劑層，係可使其厚度設為0.01至30μm左右，較佳為0.01至10μm，更佳為0.05至5μm。接著劑層的厚度為該範圍時，於被積層的保護膜與偏光膜之間不會產生浮起、剝離，而可得到實用上無問題的接著力。貼合偏光膜與保護膜之黏著劑層係可使其厚度設為5至50μm左右，較佳為5至30μm，更佳為10至25μm。
在偏光膜與保護膜的接著時，亦可預先對偏光膜、保護膜進行皂化處理、電暈處理、電漿處理等。
於接著劑的形成，依據被接著體的種類、目的，可使用適合、適當的接著劑，而且依需要亦可使用錨定塗佈劑。作為接著劑，可舉例如溶劑型接著劑、乳化型接著劑、感壓性接著劑、再濕性接著劑、縮聚合型接著劑、無溶劑型接著劑、膜狀接著劑、熱熔型接著劑等。
作為較佳的接著劑之一，可舉例如水系接著劑，亦即接著劑成分溶解或分散於水者。列舉可溶解於水的接著劑成分的例時，有聚乙烯醇系樹脂。而且，列舉可分散於水的接著劑成分的例時，有具有親水基的胺酯系樹脂。水系接著劑可將如此的接著劑成分依需要所調配之追加的添加劑，同時並與水混合而調製。列舉可成為水系接著劑的市售之聚乙烯醇系樹脂的例時，有Kuraray公司販售的羧基改質聚乙烯醇之“KL-318”等。
水系接著劑係可依需要而含有交聯劑。列舉交聯劑的例時，有胺化合物、醛化合物、羥甲基化合物、水溶性環氧樹脂、異氰酸酯化合物、多價金屬鹽等。以聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成分時，較宜使用以乙二醛作為代表的醛化合物、羥甲基三聚氰胺為代表的羥甲基化合物、水溶性環氧樹脂等作為交聯劑。
此處，水溶性環氧樹脂係例如於如二伸乙基三胺、三伸乙基四胺的聚伸烷基聚胺與如己二酸的二羧酸之反應物之聚醯胺聚胺使環氧氯丙烷反應所得之聚醯胺環氧樹脂。 列舉水溶性環氧樹脂的市售品之例時，有田岡化學工業公司販售的“SUMIREZ RESIN(登記商標)650(30)”等。
於偏光膜及/或貼合於此處之保護膜的接著面，塗佈水系接著劑，貼合兩者後，藉由實施乾燥處理，可得到偏光板。接著之前，於保護膜係實施如皂化處理、電暈放電處理、電漿處理或底塗處理的易接著處理，預先提高潤濕性也有效。乾燥溫度可為例如50至100℃左右。乾燥處理後，在比室溫略高的溫度，例如30至50℃左右的溫度熟成1至10天左右，在進一步提高接著力上較佳。
作為另一較佳的接著劑，可舉例如含有藉由活性能量線的照射或加熱而硬化的環氧化合物之硬化性接著劑組成物。此處，硬化性之環氧化合物係分子內至少具有2個環氧基者。此時，偏光膜與保護膜的接著係藉由對該接著劑組成物的塗佈層，照射活性能量線或賦予熱，使在接著劑含有的硬化性環氧化合物硬化的方法來進行。環氧化合物的硬化，一般藉由環氧化合物的陽離子聚合來進行。而且，從生產性的觀點，該硬化係藉由活性能量線的照射來進行較佳。
從耐候性、折射率、陽離子聚合性等的觀點，以在硬化性接著劑組成物所含有的環氧化合物，在分子內不含芳香環者為較佳。作為在分子內不含有芳香環的環氧化合物，可例示氫化環氧化合物、脂環式環氧化合物、脂肪族環氧化合物等。可適合使用於如此的硬化性接著劑組成物之環氧化合物，例如在特開2004-245925號公報已 詳細說明，但此處概略說明。
氫化環氧化合物係可為藉由使在芳香族環氧化合物的原料之芳香族聚羥基化合物在觸媒存在下及加壓下選擇性地進行核氫化反應所得之核氫化聚羥基化合物，進行環氧丙基醚化者。作為芳香族環氧化合物的原料之芳香族聚羥基化合物，係例如雙酚A、雙酚F及雙酚S的雙酚類；酚酚醛樹脂、甲酚酚醛樹脂及羥基苯甲醛酚酚醛樹脂的酚醛樹脂型之樹脂；四羥基二苯基甲烷、四羥基二苯甲酮及聚乙烯基酚的多官能基型之化合物等。於如此的芳香族聚羥基化合物進行核氫化反應，所得之核氫化聚羥基化合物與環氧氯丙烷反應，可進行環氧丙基醚化。作為適合的氫化環氧化合物，可舉例如經氫化的雙酚A的環氧丙基醚。
脂環式環氧化合物係於分子內具有至少1個鍵結於脂環式環的環氧基之化合物。所謂「鍵結於脂環式環的環氧基」，係指以下式所示的構造之橋接的氧原子-O-，該式中，m為2至5的整數。
除去1個或複數個此式之(CH2)m中的氫原子的形式的基鍵結於其他化學構造的化合物，可成為脂環式環氧化合物。而且，形成脂環式環的(CH2)m中之1個或複數個氫原子，亦可被如甲基、乙基的直鏈狀烷基適當地取 代。脂環式環氧化合物之中，從顯示良好的接著性，較宜使用具有氧雜雙環己環(於上式中m=3者)、氧雜雙環庚環(於上式m=4者)的環氧化合物。以下，揭露脂環式環氧化合物的具體例。此處，首先，例舉化合物名稱，然後，顯示分別對應的化學式，化合物名稱與對應其之化學式，係賦予相同的符號。
A：3,4-環氧基環己羧酸3,4-環氧基環己基甲酯、B：3,4-環氧基-6-甲基環己羧酸3,4-環氧基-6-甲基環己基甲酯、C：伸乙基雙(3,4-環氧基環己羧酸酯)、D：己二酸雙(3,4-環氧基環己基甲基)酯、E：己二酸雙(3,4-環氧基-6-甲基環己基甲基)酯、F：二乙二醇雙(3,4-環氧基環己基甲基醚)、G：乙二醇雙(3,4-環氧基環己基甲基醚)、H：2,3,14,15-二環氧基-7,11,18,21-四氧雜三螺環[5.2.2.5.2.2]二十一烷、I：3-(3,4-環氧基環己基)-8,9-環氧基-1,5-二氧雜螺環[5.5]十一烷、J：4-乙烯基環己烯二氧化物、K：檸檬烯二氧化物L：雙(2,3-環氧基環戊基)醚、M：二環戊二烯二氧化物等。
脂肪族環氧化合物係可為脂肪族多元醇或其環氧烷加成物的聚環氧丙基醚。更具體地，丙二醇的二環氧丙基醚；1,4-丁二醇的二環氧丙基醚；1,6-己二醇的二 環氧丙基醚；丙三醇的三環氧丙基醚；三羥甲基丙烷的三環氧丙基醚；藉由於如乙二醇、丙二醇及丙三醇的脂肪族多元醇加成環氧烷(環氧乙烷、環氧丙烷)所得之聚醚多元醇的聚環氧丙基醚(例如聚乙二醇的二環氧丙基醚)等。
於硬化性接著劑組成物中，環氧化合物可單獨使用1種，亦可併用2種以上。其中，該環氧化合物係包含於分子內具有至少1個鍵結於脂環式環的環氧基之脂環式環氧化合物較佳。
硬化性接著劑組成物所使用的環氧化合物，通常具有30至3,000g/當量的範圍內之環氧當量，該環氧當量較佳為50至1,500g/當量的範圍。使用環氧當量低於30g/當量的環氧化合物時，有硬化後的偏光板的可撓性降低，接著強度降低的可能性。另一方面，於具有超過3,000g/當量的環氧當量之化合物，有與接著劑組成物所含的其他成分之相溶性降低的可能性。
從反應性的觀點，作為環氧化合物的硬化反應，使用陽離子聚合較佳。因此，在含有環氧化合物的硬化性接著劑組成物，以調配陽離子聚合引發劑為較佳。陽離子聚合引發劑係藉由如可見光線、紫外線、X射線及電子線的活性能量線的照射或加熱，產生陽離子物質或路易斯酸，引發環氧基的聚合反應。從操作性的觀點，對陽離子聚合引發劑賦予潛伏性為較佳。以下，藉由活性能量線的照射而產生陽離子物質或路易斯酸，引發環氧基的聚合反應之陽離子聚合引發劑稱為「光陽離子聚合引發劑」， 藉由熱而產生陽離子物質或路易斯酸，引發環氧基的聚合反應之陽離子聚合引發劑稱為「熱陽離子聚合引發劑」。
使用光陽離子聚合引發劑，藉由活性能量線的照射，進行接著劑組成物硬化的方法，可在常溫常濕下硬化，考量偏光膜的耐熱性或因膨脹所致的扭曲之必要性減少，在可良好地接著保護膜與偏光膜的點為有利。而且，光陽離子聚合引發劑因光的觸媒作用，即使混合在環氧化合物，保存安定性、操作性亦佳。
作為光陽離子聚合引發劑，可舉例如芳香族重氮鹽；如芳香族錪鹽、芳香族硫鎓鹽的鎓鹽、鐵-芳烴錯合物等。光陽離子聚合引發劑的調配量，相對於環氧化合物100重量份，通常為0.5至20重量份，較佳為1重量份以上，又較佳為15重量份以下。
光陽離子聚合引發劑的調配量，相對於環氧化合物100重量份，低於0.5重量份時，硬化變得不充分，硬化物的機械強度、接著強度有降低的傾向。
另一方面，光陽離子聚合引發劑的調配量，相對於環氧化合物100重量份，超過20重量份時，因硬化物中的離子性物質增加，硬化物的吸濕性變高，耐久性能有降低的可能性。
使用光陽離子聚合引發劑時，硬化性接著劑組成物依據需要可再含有光增感劑。藉由使用光增感劑，可提高陽離子聚合的反應性，提高硬化物的機械強度、接著強度。作為光增感劑，例如羰基化合物、有機硫化合 物、過硫化物、氧化還原系化合物、偶氮化合物、重氮化合物、鹵化物、光還原性色素等。調配光增感劑時，其量相對於硬化性接著劑組成物100重量份，為0.1至20重量份的範圍內較佳，而且，為了提高硬化速度，亦可使用如萘醌衍生物的增感助劑。
另一方面，作為熱陽離子聚合引發劑，係可舉例如苯甲基硫鎓鹽、硫苯鎓鹽、四氫噻吩鎓鹽、苯甲基銨、吡啶鎓鹽、肼鎓鹽(hydrazinium)、羧酸酯、磺酸酯、胺醯亞胺等。
含有環氧化合物的硬化性接著劑組成物，如前述，藉由光陽離子聚合而使其硬化較佳，但使上述熱陽離子聚合引發劑存在，也可藉由熱陽離子聚合而硬化，亦可併用光陽離子聚合及熱陽離子聚合。併用光陽離子聚合及熱陽離子聚合之時，於硬化性接著劑組成物係以含有光陽離子聚合引發劑及熱陽離子聚合引發劑兩者為較佳。
而且，硬化性接著劑組成物亦可更含有氧雜環丁烷(oxetane)化合物、多元醇化合物等促進陽離子聚合的化合物。氧雜環丁烷化合物係分子內具有4員環醚的化合物。調配氧雜環丁烷化合物時，其量在硬化性接著劑組成物中通常為5至95重量%，較佳為5至50重量%。而且，多元醇化合物可為包含乙二醇、己二醇、聚乙二醇等的烷二醇或其寡聚物、聚酯多元醇、聚己內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇等。於調配多元醇化合物時，其量在硬化性接著劑組成物中通常為50重量%以下，較佳為30重量%以 下。
再者，硬化性接著劑組成物係只要無損其接著性，可含有其他添加劑，例如離子捕捉劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增感劑、增黏劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、可塑劑、消泡劑等。作為離子捕捉劑，可舉例如粉末狀的鉍系、銻系、鎂系、鋁系、鈣系、鈦系、包含該等的混合系等之無機化合物，作為抗氧化劑可舉例如受阻酚系抗氧化劑等。
將含有環氧化合物的硬化性接著劑組成物塗佈於偏光膜或保護膜的接著面、或該等兩者的接著面之後，以塗佈有接著劑的面貼合，藉由照射活性能量線或加熱，使未硬化的接著劑層硬化，可接著偏光膜與保護膜。作為接著劑的塗佈方法，可採用例如刮刀、線棒、狹縫塗佈機、缺角輪塗佈機、凹版塗佈機等各種塗佈的方式。
該硬化性接著劑組成物基本上作為實質上不含溶劑的無溶劑型接著劑係可使用，但於各塗佈方式因具有各種合適的黏度範圍，故為了調整黏度，亦可含有溶劑。溶劑較佳係不使偏光膜的光學性能降低，可良好地溶解以環氧化合物為首的各成分之有機溶劑，可使用例如甲苯為代表的烴類、乙酸乙酯為代表的酯類等。
藉由照射活性能量線進行接著劑組成物的硬化時，作為活性能量線，可使用前述的各種者，但因容易處理，亦容易控制照射的光量等，故使用紫外線較佳。活性能量線，例如紫外線的照射強度、照射量，在不影響 以偏光膜的偏光度為首的各種光學性能、及保護膜的透明性、相位差特性為首的各種光學性能的範圍下，可以保持適度的生產性之方式適當地決定。
藉由熱進行接著劑組成物的硬化時，可以一般習知的方法加熱。通常係調配於硬化性接著劑組成物的熱陽離子聚合引發劑以產生陽離子物質、路易斯酸的溫度以上進行加熱，具體之加熱溫度，例如為50至200℃左右。
[黏著劑]
作為黏著劑，只要為光學透明性優，包含適度的潤濕性、聚集性、接著性等之黏著特性優異者即可，但進一步以耐久性優異者為較佳。具體地，作為形成黏著劑層的黏著劑，以含有丙烯酸系樹脂的黏著劑(丙烯酸系黏著劑)為較佳。
丙烯酸系黏著劑所含有的丙烯酸系樹脂，係以如丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯及丙烯酸2-乙基己酯的丙烯酸烷酯作為主要單體的樹脂。該丙烯酸系樹脂通常係使極性單體共聚合，所謂極性單體，係指具有聚合性不飽和鍵結及極性官能基的化合物，此處，聚合性不飽和鍵結一般係形成為來自(甲基)丙烯醯基者，而且，極性官能基可為羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等。列舉極性單體的具體例時，有(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-烴基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸2-N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯 酸環氧丙酯等。
而且，於丙烯酸系黏著劑通常與丙烯酸系樹脂一起調配交聯劑。
作為交聯劑的代表例，可舉例如在分子內具有至少2個異氰酸酯基(-NCO)的異氰酸酯化合物。
於黏著劑可再調配各種添加劑。作為適合的添加劑，可舉例如矽烷偶合劑、帶電防止劑等。矽烷偶合劑在提高與玻璃的接著力上為有效。帶電防止劑在減少或防止靜電的產生上為有效。
黏著劑層係可藉由調製如以上的黏著劑成分溶解於有機溶劑所成的黏著劑組成物，將其直接塗佈於偏光膜上或保護膜上，乾燥除去溶劑的方法，或者，藉由將上述黏著劑組成物塗佈於由經施予離型處理的樹脂膜所構成的基材膜的離型處理面，乾燥除去溶劑而作為黏著劑層，將此貼附於透明保護膜上，轉印黏著劑層的方法來形成。藉由前者的直接塗佈法而於透明保護膜上形成黏著劑層時，係於其表面貼合經施予離型處理的樹脂膜(亦稱為分離膜)，直至使用時，暫時保護黏著劑層表面者為通例。從有機溶劑溶液之黏著劑組成物的處理性的觀點等，大多採用後者的轉印法，此時，最初使用於黏著劑層的形成之經離型處理的基材膜，從貼附於偏光板後可直接成為分離膜之點，亦為較適合。
於偏光膜、或保護膜積層黏著劑之前，偏光膜面、保護膜面、黏著劑面，預先進行電暈處理、電漿 處理等均可使用。
[黏著劑層33、53、接著層54]
於偏光板與液晶胞的貼合，係可使用黏著劑層，於吸收型偏光板50與增亮膜61的貼合，係可使用接著劑或黏著劑，任一貼合皆使用黏著劑為較佳。黏著劑層係只要為光學透明性優異、包括適度的潤濕性、聚集性、接著性等之黏著特性優異者即可，再者耐久性等優異者為較佳。具體地，作為形成黏著劑層的黏著劑，含有丙烯酸系樹脂的黏著劑(丙烯酸系黏著劑)為較佳。
作為黏著劑層，可使用與上述偏光膜與保護膜的貼合所使用者為相同者。黏著劑係分別可使用相異者，亦可使用相同者。
於偏光板積層黏著劑之前，於偏光膜面、保護膜面及黏著劑面預先進行電暈處理或電漿處理等也可使用。而且，積層增亮膜時，於增亮膜61的貼合面及黏著劑面，預先進行電暈處理或電漿處理等也可使用。從增亮膜61靠近液晶胞的觀點，使用於增亮膜的積層之黏著劑層以25μm以下為較佳。更佳為15μm以下。通常黏著劑層的厚度為3μm以上。
以上所說明的本發明的偏光板之套組，於觀看側偏光板30，偏光膜32的吸收軸與液晶胞的長邊方向約略平行，於背面側偏光板60係偏光膜52的吸收軸與液晶胞的短邊方向約略平行為較佳。
[液晶胞]
液晶胞係具有2片胞基板及夾於該等基板間的液晶層。胞基板一般多由玻璃所構成，但可為塑膠基板。其他，使用於本發明的液晶面板之液晶胞本身，可以在該領域所採用的各種液晶胞(例如IPS模式、VA模式、TN模式等作為驅動模式之習知者)所構成。
[液晶面板]
藉由隔著黏著劑層而將偏光板貼合於液晶胞，可製作液晶面板。
本發明的液晶面板，係使用從液晶胞至增亮膜的距離為100μm以下，觀看側偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率、與於背面側偏光板所含的吸收型偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率的比為0.62以上1.25以下的偏光板之套組。
從其他的觀點，本發明的液晶面板，於85℃加熱240小時之時的翹曲量的絕對值為0.5mm以下，較佳為0.3mm以下。藉由將如此的偏光板之套組貼合於液晶胞，本發明的液晶面板成為在高溫環境下的翹曲被抑制、且可收納於最終製品的機殼之液晶顯示面板。
本發明的液晶面板，特別可適合使用於暴露在屋外等高溫多的中小型用液晶顯示裝置。例如，適合於液晶面板的大小為對角15吋以下的情形。
而且，可更縮小在高溫環境下之液晶面板的翹曲之點，從液晶胞至增亮膜的距離為90μm以下為較 佳，以80μm以下更佳，亦可為60μm以下。而且，將觀看側偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率、與背面側偏光板所含的吸收型偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率的比為0.65以上1.2以下較佳，以0.7以上1.15以下為更佳。
將觀看側偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率為0.8%以上較佳，更佳為1.0%以上。背面側偏光板所含的吸收型偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率為1.4%以下較佳，更佳為1.3%以下。再者，偏光板的吸收軸方向之尺寸變化率係例如可藉由調整將保護膜貼合於偏光膜後的乾燥步驟之長度或溫度、偏光膜的厚度及偏光膜的延伸倍率等而控制。
而且，在製作偏光板後，藉由在40℃至80℃的範圍下進行加熱處理，調整偏光板的吸收軸方向之尺寸變化率的方法也可使用。從避免因偏光板的急速收縮所致之外觀不良的觀點，在40℃至60℃的範圍下進行加熱處理更佳。
將偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率，如下述進行測定。首先，將偏光板裁切為長度方向100mm×寬度方向100mm的大小，於溫度23℃、濕度55%的環境下靜置1天，測定MD方向(吸收軸方向)的尺寸(L0)。然後，於85℃的環境下靜置100小時，測定靜置於高溫環境後的MD方向之尺寸(L1)。其結果一起由式(c)求出尺寸變化率(%)。
尺寸變化率(%)=[(L0-L1)/L0]×100 (c)
尺寸變化率的比係由觀看側偏光板的尺寸變化率A、與背面側偏光板所含的吸收型偏光板之尺寸變化率B的值，依下述式(d)求得。
尺寸變化率的比=A/B (d)
再者，測定尺寸變化率的偏光板之層構成，係於偏光膜的單面或兩面貼合保護膜者，用以貼合於液晶面板的黏著劑層或其他膜，係在除去的狀態下進行測定。背面側偏光板為吸收型偏光板及增亮膜的積層體時，測定貼合增亮膜前的吸收型偏光板、或除去增亮膜後殘留的吸收型偏光板之尺寸變化率。
[實施例]
以下，顯示實施例，更具體地說明本發明，但本發明不限於該等之例。例中，表示含量至使用量的份及%，只要無特別說明，為重量基準。再者，以下的例之各物性的測定，依以下的方法進行。
(1)厚度的測定：
使用尼康(Nikon)公司製的數位測微器“MH-15M”進行測定。
(2)面內遲滯及厚度方向遲滯的測定：
以王子計測機器公司製的平行尼柯爾旋轉法作為原理的相位差計“KORBRA(登記商標)-WPR”，於23℃的溫度，測定在波長590nm的面內遲滯及厚度方向遲滯。
(3)尺寸變化率
使用尼康公司製的二維測定器“NEXIV VMR-12072”進行測定。
(4)偏光板的翹曲量的測定
所製作的液晶面板靜置於85℃的環境下240小時後，以觀看側偏光板為上側，放置於尼康公司製的二維測定器“NEXIV VMR-12072”的測定台上。然後，聚焦於測定台的表面，以此處作為基準，聚焦於液晶面板的4角、4邊的各中央及液晶面板表面的中央，測定從作為基準的焦點的距離後，從測定台的距離，以絕對值最長的距離作為翹曲量。
[製造例1]偏光膜1的製作
將厚度30μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上)藉由乾式延伸進行約4倍的單軸延伸，進一步直接保持拉緊的狀態下，浸漬於40℃的純水40秒後，於28℃浸漬於碘/碘化鉀/水的重量比為0.052/5.7/100的水溶液中30秒，進行染色處理。然後，於70℃浸漬於碘化鉀/硼酸/水的重量比為11.0/6.2/100的水溶液中120秒。接著，以8℃的純水洗淨15秒後，在保持300N的張力的狀態下，於60℃下乾燥50秒，然後於75℃下乾燥20秒，得到碘吸附定向於聚乙烯醇膜的厚度12μm之吸收型偏光膜。
[製造例2]水系接著劑的製作
對水100重量份，溶解3重量份的羧基改質聚乙烯醇[從Kuraray股份公司取得之商品名「KL-318」]，於該水溶 液中添加1.5重量份的水溶性環氧樹脂的聚醯胺環氧系添加劑〔從田岡化學工業公司取得的商品名「SUMIREZ RESIN(登記商標)650(30)」、固體成分濃度30重量%的水溶液〕，調製水系接著劑。
[黏著劑A、B]
準備以下3種類的黏著劑。
黏著劑A：厚度20μm的薄片黏著劑〔Lintec公司製「NCF #KT」〕
黏著劑B：厚度5μm的薄片黏著劑〔Lintec公司製「NCF #L2」〕
黏著劑C：厚度15μm的薄片黏著劑〔Lintec公司製「NCF #L1」〕
[保護膜A、C、D]
準備以下3種類的保護膜。
保護膜A：柯尼卡美能達股份公司製的附硬塗層的三乙醯基纖維素膜；25KCHCN-TC(厚度32μm)
保護膜C：日本ZEON股份公司製的環狀聚烯烴系樹脂膜；ZF14-013(厚度23μm、在波長590nm的面內相位差值=0.5nm、在波長590nm的厚度方向相位差=4.3nm)
保護膜D：柯尼卡美能達股份公司製的三乙醯基纖維素膜；KC2UA(厚度25μm)
[增亮膜A]
準備以下的增亮膜。
增亮膜A：厚度26μm的增亮膜(3M公司製、商品名 Advanced Polarized Film,Version 3)
[製造例3]觀看側偏光板1的製作
對保護膜A進行皂化處理，於保護膜C的一表面進行電暈處理。以保護膜A的三乙醯基纖維素面及保護膜C的電暈處理面分別成為與偏光膜1的貼合面之方式，以水系接著劑貼合保護膜A、偏光膜1、保護膜C，進行乾燥處理，得到觀看側偏光板1。
觀看側偏光板1的MD方向的尺寸變化率為1.4%。再者，藉由調整上述乾燥處理之乾燥時間，調整尺寸變化率。
進而，於觀看側偏光板1的保護膜C上，貼合黏著劑A，形成黏著劑層。此時，於保護膜表面及黏著劑表面預先進行電暈處理。
[製造例4至10]觀看側偏光板2至8的製作
除了調整上述乾燥處理之乾燥時間，使MD方向(吸收軸方向)的尺寸變化率為相異者以外，其餘係與製造例3同樣地分別製作觀看側偏光板2至8，然後，於保護膜C上貼合黏著劑A，形成黏著劑層。觀看側偏光板2至8的尺寸變化率係如以下。
觀看側偏光板2：1.28
觀看側偏光板3：1.11
觀看側偏光板4：1.05
觀看側偏光板5：0.99
觀看側偏光板6：0.88
觀看側偏光板7：1.63
觀看側偏光板8：0.76
[製造例11]背面側偏光板1的製作
對保護膜D進行皂化處理，於保護膜C的一表面進行電暈處理。以保護膜D的三乙醯基纖維素面及保護膜C的電暈處理面分別成為與偏光膜1的貼合面之方式，以水系接著劑貼合保護膜D、偏光膜1、保護膜C，得到吸收型偏光板。所得之吸收型偏光板的吸收軸方向的尺寸變化率為1.25%。然後，於所得之吸收型偏光板的保護膜D面貼合黏著劑B，形成黏著劑層。此時，於保護膜D的表面及黏著劑B的表面預先進行電暈處理。然後，黏著劑B之與貼合有保護膜D的面為相反側的面，貼合增亮膜A，製作背面側偏光板1。此時，於增亮膜A的表面預先進行電暈處理。
於如此方式所得之背面側偏光板1的保護膜C面貼合黏著劑A，形成黏著劑層。此時，也於保護膜C的表面及黏著劑A的表面預先進行電暈處理。
[製造例12]背面側偏光板2的製作
對保護膜D進行皂化處理，於保護膜C的一表面進行電暈處理。保護膜D的三乙醯基纖維素面及保護膜C的電暈處理面分別成為與偏光膜1的貼合面，以水系接著劑貼合保護膜D、偏光膜1、保護膜C，進行乾燥處理，得到吸收型偏光板。所得之吸收型偏光板的吸收軸方向的尺寸變化率為0.91%。再者，藉由調整上述乾燥處理之乾燥時間， 調整尺寸變化率。然後，於所得之吸收型偏光板的保護膜D面，貼合黏著劑C，形成黏著劑層。此時，於保護膜D的表面及黏著劑C的表面預先進行電暈處理。然後，黏著劑C之與貼合有保護膜D的面為相反側的面，貼合增亮膜A，製作背面側偏光板2。此時，於增亮膜A的表面預先進行電暈處理。於如此方式所得之背面側偏光板2的保護膜C面貼合黏著劑A，形成黏著劑層。此時，也於保護膜C的表面及黏著劑A的表面，預先進行電暈處理。
[製造例13]背面側偏光板3的製作
對保護膜D進行皂化處理，於保護膜C的一表面進行電暈處理。以保護膜D的三乙醯基纖維素面及保護膜C的電暈處理面分別成為與偏光膜1的貼合面之方式，以水系接著劑貼合保護膜D、偏光膜1、保護膜C，進行乾燥處理，得到吸收型偏光板。所得之吸收型偏光板的吸收軸方向的尺寸變化率為0.91%。再者，藉由調整上述乾燥處理之乾燥時間，調整尺寸變化率。然後，於所得之吸收型偏光板的保護膜D面貼合黏著劑A，形成黏著劑層。此時，於保護膜D的表面及黏著劑A的表面預先進行電暈處理。然後，在黏著劑A之與貼合有保護膜D的面為相反側的面，貼合增亮膜A，製作背面側偏光板3。此時，於增亮膜A的表面預先進行電暈處理。於如此方式所得之背面側偏光板3的保護膜C面貼合黏著劑A，形成黏著劑層。此時，也於保護膜C的表面及黏著劑A的表面，預先進行電暈處理。
[液晶胞]
從Google Inc公司製的Nexus7的液晶面板，剝離觀看側偏光板及背面側偏光板，得到液晶胞。
[實施例1]
將觀看側偏光板1對液晶胞的長邊以偏光膜的吸收軸成為平行之方式裁切成對角7吋的大小，將背面側偏光板1對液晶胞的短邊以偏光膜的吸收軸成為平行之方式裁切成對角7吋的大小。如此方式製作的偏光板隔著黏著劑分別貼合於液晶胞，製作液晶面板。觀看側偏光板與背面側偏光板的尺寸變化率之比為1.12。而且，從增亮膜至液晶胞的距離為85μm。
如此方式所製作的液晶面板於85℃的環境下靜置240小時後，測定翹曲量，為0.4mm。
[實施例2至8、比較例1至2]
除使用表1所示的觀看側偏光板與背面側偏光板以外，其餘係與實施例1同樣地，製作液晶面板，測定液晶面板的翹曲量。
實施例1至8、比較例1至2所使用的觀看側偏光板的吸收軸方向中之尺寸變化率、及背面側偏光板所含的吸收型偏光板的吸收軸方向之尺寸變化率、從背面側偏光板之增亮膜至液晶胞的距離以及尺寸變化率的比，彙整於表1。
[產業上的利用可能性]
根據本發明，可得到一種液晶面板，其係可消除液晶面板在高溫環境下的翹曲，且在高溫環境下收納於最終製品的機殼。
30‧‧‧觀看側偏光板
31a、31b、51a、51b‧‧‧保護膜
32、52‧‧‧偏光膜
35‧‧‧表面處理層
33、53‧‧‧黏著劑層
50‧‧‧吸收型偏光板
54‧‧‧接著層
60‧‧‧背面側偏光板
61‧‧‧增亮膜

Claims (4)

  1. 一種偏光板之套組，其係配置於液晶胞的觀看側的觀看側偏光板與配置於液晶胞的背面側之背面側偏光板之套組，其中，前述背面側偏光板係具有增亮膜與吸收型偏光板經積層的構成，配置於前述液晶胞的背面側時，從接觸前述液晶胞的表面至前述增亮膜的距離為100μm以下，將前述觀看側偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率、與將前述背面側偏光板所含的吸收型偏光板於85℃加熱100小時之時的吸收軸方向之尺寸變化率的比為0.62以上且1.25以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板之套組，其中，前述觀看側偏光板與前述背面側偏光板分別具有偏光膜，前述觀看側偏光板具有的偏光膜之厚度與前述背面側偏光板具有的偏光膜之厚度皆為15μm以下。
  3. 一種液晶面板，係包含申請專利範圍第1或2項所述之偏光板之套組及液晶胞，其中，前述觀看側偏光板係其吸收軸與前述液晶胞的長邊方向約略平行，前述背面側偏光板係其吸收軸與前述液晶胞的短邊方向大致呈平行。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之液晶面板，其中，前述觀看側偏光板配置於前述液晶胞的觀看側，前述背面側偏光板配置於前述液晶胞的背面 側，於85℃加熱240小時之時該液晶面板的翹曲量的絕對值為0.5mm以下。
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